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新型纺纱及其发展(207页PPT课件)
紡紗杯內的回轉紗條在經過纖維喂入點時，可能與喂入纖維 長度方向一點接觸，該纖維就可能形成折疊、彎曲形態，形 成纏繞纖維。
2.轉杯紗的性能 （1）紗線的強力：
紡棉時，轉杯紗的強力比環錠紗低10％-20％，紡化纖時 約低20%-30%。
（2）紗線條幹均勻度：
紡中等線密度的轉杯紗，烏氏條幹CV％平均為11-12％， 有的甚至低於10％，而同線密度環錠紗則為12-13%。
釘帽紡紗示意圖
環錠紡紗機加撚和卷繞由同一套機構同時進行，限制 了卷裝的尺寸和運動速度，1877年，日本展出了加撚 和卷繞機構分開的大和紡紗車。
1-圓筒；2-錠子；3-凸釘；4-杠杆；5支架；6-錠盤；7-錠帶；8-筒子
大和紡紗車
中國民間在大和紡紗機的基礎上，加裝了成紗細度控 制器，每臺40-80錠，這便是多錠紡紗車。
纖維不停地喂入，紗線不停地引出，形成連續紡紗過程。
紡杯Rotor
阻撚頭
紡杯凝棉槽
紡杯軸承與潤滑
（三）轉杯紗的結構和性能 1．轉杯紗的結構
通過顯微鏡可以觀察到轉杯紗的表面有許多纏繞纖維，而 在環錠紗的表面則沒有。
轉杯紗的徑向遷移程度大大小於環錠紗。
表4-1 轉杯紗與環錠紗中纖維排列形態數量分佈（％）
圖4-1 自由端加撚示意圖
AB為自由端T1=0 BC紗段上的撚回數為： T1V+n=n 由BC輸出的撚回數應為： T2V=T1V+n=n
T2=n/v n：加撚器的速度， v：輸出速度
自由端新型紡紗的成紗過程：
（一）纖維條的製備 喂入新型紡紗的纖維條大多為熟條，即並條下來的條子，
因此採用傳統環錠紡紗的前紡工藝可獲得纖維條。
山西經緯：F1603、1604、1605； 山西榆次：BS613、BS/D2； 四川川江：FA621BH,FA622等。
2.轉杯紗的性能 （1）紗線的強力：
紡棉時，轉杯紗的強力比環錠紗低10％-20％，紡化纖時 約低20%-30%。
（2）紗線條幹均勻度：
紡中等線密度的轉杯紗，烏氏條幹CV％平均為11-12％， 有的甚至低於10％，而同線密度環錠紗則為12-13%。
釘帽紡紗示意圖
環錠紡紗機加撚和卷繞由同一套機構同時進行，限制 了卷裝的尺寸和運動速度，1877年，日本展出了加撚 和卷繞機構分開的大和紡紗車。
1-圓筒；2-錠子；3-凸釘；4-杠杆；5支架；6-錠盤；7-錠帶；8-筒子
大和紡紗車
中國民間在大和紡紗機的基礎上，加裝了成紗細度控 制器，每臺40-80錠，這便是多錠紡紗車。
纖維不停地喂入，紗線不停地引出，形成連續紡紗過程。
紡杯Rotor
阻撚頭
紡杯凝棉槽
紡杯軸承與潤滑
（三）轉杯紗的結構和性能 1．轉杯紗的結構
通過顯微鏡可以觀察到轉杯紗的表面有許多纏繞纖維，而 在環錠紗的表面則沒有。
轉杯紗的徑向遷移程度大大小於環錠紗。
表4-1 轉杯紗與環錠紗中纖維排列形態數量分佈（％）
圖4-1 自由端加撚示意圖
AB為自由端T1=0 BC紗段上的撚回數為： T1V+n=n 由BC輸出的撚回數應為： T2V=T1V+n=n
T2=n/v n：加撚器的速度， v：輸出速度
自由端新型紡紗的成紗過程：
（一）纖維條的製備 喂入新型紡紗的纖維條大多為熟條，即並條下來的條子，
因此採用傳統環錠紡紗的前紡工藝可獲得纖維條。
山西經緯：F1603、1604、1605； 山西榆次：BS613、BS/D2； 四川川江：FA621BH,FA622等。
纺纱技术-课件
4.成卷 制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
二、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。
1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有 开松、混合作用。
2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将 原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部 位）。有混和、除杂、开松作用。
3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块， 初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。
3、开棉机(Opener)
主要任务 1.开松：将大块（束）纤维松解为小块（束）； 2.除杂：除去（大）杂质；
作用形式 1.自由打击 棉块在无握持状态下接受打。 2.握持打击 棉块在握持下接受高速打手打击。 开棉机械的排列顺序：先自由，后握持
（1）自由打击开棉机
①六辊筒开棉机（如A034A、FA104） ②FA101型四剌辊开棉机 ③轴流开棉机
特点：输棉帘将棉筵直接喂 入清棉机，供棉稳定，减少 棉结的产生。
2.空仓喂料 自然梯度：先依次将各仓喂满，再开车自动
运转。 人工梯度：先人工控制各仓喂料高度差，再
…。
3.混和原理 时差混和：机器各仓同时输出的原棉，在喂
入机器时存在时间差（见下图）。
4.工作特点 逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混棉
004开清棉联合机
A002A自动抓棉机×2→A006B自动混棉机（附A045） →A034六辊筒开棉机→A036豪猪开棉机（附 A045）→A036（附A045）→A062电器配棉器 →A092A双棉箱给棉机×2→A076A单打手成卷机×2
LA004开清棉联合机
1－A002A型自动抓棉机
普梳系统
清
预
原 棉
梳 联
并 条
涤 纶
新型纺纱技术东华大学纺纱学PPT36页
新型纺纱技术东华大学纺纱学
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。•9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。•9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
《新型纺纱技术》PPT课件
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
精选PPT
14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
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4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
《新型纺纱技术》课件
04
新型纺纱技术的优势与挑战
新型纺纱技术的优势
高效率
新型纺纱技术能够大幅度提高 纺纱效率，减少生产时间，降
低生产成本。
高质量
新型纺纱技术可以生产出更细 、更均匀的纱线，提高产品质 量和附加值。
多功能性
新型纺纱技术可以根据不同的 需求，生产出不同功能、不同 用途的纱线。
环保节能
新型纺纱技术能够降低能耗和 减少废弃物排放，符合绿色环
THANKS
感谢观看
新型纺纱技术涵盖了多种纺纱方法，如气流纺、喷气纺、静 电纺等。
新型纺纱技术的发展历程
20世纪初，随着工业技术的发展，传统纺纱技术逐渐暴露出效率低下、能耗高等问题，新型纺纱技术 开始受到关注。
20世纪中叶，随着科技的进步，新型纺纱技术开始得到广泛应用，如气流纺、喷气纺等技术的出现。
进入21世纪，新型纺纱技术在技术、工艺、设备等方面不断创新和完善，成为纺织行业的紧密纺纱技术的应用案例
应用案例
某纺织企业采用紧密纺纱技术生产高支数衬 衫面料，产品质地细腻，毛羽少，有效提高 了面料的品质感和舒适度。
优势
紧密纺纱技术可以提高纱线的均匀度和强度，降低 织物的毛羽率，改善织物的外观和手感。
适用范围
适用于生产高支数、高质量的纺织品，如高 档衬衫、床品等。
紧密纺纱技术
总结词：降低能耗
详细描述：紧密纺纱技术通过优化纺纱工艺，降低能耗和减少废料，实现节能减排，降低生产成本。
紧密纺纱技术
总结词
适用范围广
详细描述
紧密纺纱技术适用于各种纤维原料和纱线品种，可满足不同领域和市场的需求。
紧密纺纱技术
总结词：技术成熟
详细描述：紧密纺纱技术经过多年的研究和实践，技术已经成熟，并得到了广泛应用。
新型纺纱技术ppt课件
3.浙江日发集聚纺纱安装
1－前罗拉； 2－前皮辊； 3－控制罗拉； 4－控制皮辊；5－过桥齿轮；6－吸聚管；7－弧形撑杆
在原前钳口前面分别添加了控制罗拉3和控制皮辊4，3经过过桥齿轮5由 前罗拉传动。成为一个准四罗拉纺纱系统
异形吸聚管6弧面的两端分别接近前钳口和控制钳口，弧面上在每个锭位开 有细长吸风槽，并略呈斜向 ，控制罗拉、异形吸聚管和弧形撑杆上套有网格 圈，由控制罗拉摩擦传动回转
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕积聚区的作用与分析
1.须条在集聚区运动作用分析
简化的须条运动形状简图
须条第Ⅰ部分——须条分开前罗拉 以后，因吸风斜槽相对于前罗拉吐出 须条所在直线有一个小的夹角，须条 在负压的作用下产生改动，
须条第Ⅱ部分——须条从扁平的椭 圆形截面变为圆形截面。
须条第Ⅲ部分——在因负压的作用 下继续绕其轴向回转直到前握持点
集聚区须条上存在捻度
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕积聚区的作用与分析
2.吸风斜槽的不同倾斜方向
纺制Z捻集聚纱时，吸风斜槽的倾斜方向应按右上角方向倾斜；纺 制S捻集聚纱那么相反。
3.网格圈外表吸风斜槽负压的大小
16
3mm以上毛羽数
14
测试方案：EJM128K-SM型细纱机上
12 10
风压值：〔1500Pa，2000Pa，2500Pa， 3000Pa，3500Pa〕五档
组件2 组件3
变换摇架 变换前抓 不变换摇架
大风机〔每台车1只大风机〕
小风机〔每24或36锭用1只小风机〕
五、网格圈型集聚纺纱安装的研讨与改良
〔三〕流场的测试与分析
1.须条在集聚区运动作用分析
严密纺中纤维束的集聚情况 图
新型纺纱技术之紧密纺ppt课件
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
A
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
《新型纺纱技术》PPT幻灯片
13
嵌入式复合纺纱
二、嵌入式复合纺纱解决的问题
1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺 纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支（公制支数）180/2Nm，而应用此技术 纺纱可以达到500/2Nm；棉纺最高纱支（英制支数）300/2Ne，应用此技术 可以达到500/2Ne。 2、实现了低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱，节约了成本， 实现了资源的优化利用。 3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不 能再纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维）实现了纺纱应用，极大拓展 了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。 4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出 具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色 品种多元化纺纱提供了新途径。
3
赛络纺
二、赛络纺解决的问题
1、条干的改善 赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节
均有不同程度的改善 2、毛羽的改善
在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻须条在主加 捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体 3、强力的增加
须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用 捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须 条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高， 因此强力大
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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嵌入式复合纺纱
嵌入式复合纺纱
二、嵌入式复合纺纱解决的问题
1、突破了现有环锭纺纱技术纺高支纱的极限，实现了优质纤维“超高支纺 纱”。国际上原有毛纺最高极限纱支（公制支数）180/2Nm，而应用此技术 纺纱可以达到500/2Nm；棉纺最高纱支（英制支数）300/2Ne，应用此技术 可以达到500/2Ne。 2、实现了低等级纤维原料及下脚料（落毛、落棉）纺高支纱，节约了成本， 实现了资源的优化利用。 3、突破了原有环锭纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，将一些原来不 能再纺纱领域使用的纤维原料（如羽绒纤维）实现了纺纱应用，极大拓展 了纺织原料的种类，实现了材料的充分利用。 4、利用此技术设备可实现喂入原料精确定位的特点，采用多种原料纺制出 具有不同特色与功能的各种复合结构的纱线，为不同原料优化组合与花色 品种多元化纺纱提供了新途径。
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赛络纺
二、赛络纺解决的问题
1、条干的改善 赛络纺由双根粗纱喂入，在牵伸区并合，所以条干粗细节
均有不同程度的改善 2、毛羽的改善
在纺纱三角区单纱先轻微加捻，并和后再加捻须条在主加 捻点处已变成圆柱体，有利于纤维端缠入纱体 3、强力的增加
须条在前罗拉输出处有个三角形加捻区，须条受张力作用 捻合在一起，形成类似股线的双中心纱条，在受力时，两个须 条相互挤压，使纤维间不易滑脱，且毛羽低，纤维利用率高， 因此强力大
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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嵌入式复合纺纱
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具有较低的运行费用。
.新.
6
(3)品种适应广
涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及 化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。
.新.纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成 的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可 减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、 速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好 （可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用
.新.
12
(4)喷气涡流纺控制质量的关键工艺参数
▪ 纤维输送通道的旋转角度:影响纤维与涡流 场旋转配合输送，形成自由端；
▪ 引导针的定位:影响纤维准确进人纱体而加 捻；
▪ 涡流场:影响纤维旋转端的形成和纤维被吹 散分离效果，影响加捻程度。
.新.
13
5、喷气涡流纺成纱质量
从喷气涡流纺和环锭纺的质量对比数据来看， 在同样配棉情况下，喷气涡流纺的条干与强力 均较环锭纺稍逊，条干主要表现为细节多，但 由于这种细节长度较短，在布面上反映不明显， 涡流纺的纱线棉结少，毛羽少，加之这种纱的 结构特点决定了它透气性好，这对于强力要求 不太高的针织面料来说无疑是最佳选择，对于 高速喷气织机，使用喷气涡流纱的织机效率也 高于环锭纱。
新型纺纱技术
.新.
1
一、涡流纺
• 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的
一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提 高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回 转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单 的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺 成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。 此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花， 劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺 粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
14
.新.
总之,涡流纺是一种发展中的新型纺纱方法, 在技术上有它的特点。近年来,国外在自动化程度 和机械制造水平上又有新的提高,如波兰PV-1A型 涡流纺纱机已实现了自动接头、自动清洁和自动 起纺,并大量采用压制成形的机件,便于维修保养、 国内在用于起绒织物方面已取得了可喜的成果。 今后在进一步提高质量,降低消耗和提高机械制造 水平的基础上,更多地扩大产品品种涡流纺必将有
.新.
3
2、涡流纺的主要特点
❖ 涡流纺无高速回转机件采用旋转涡流加捻成纱，比 机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维 上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的 加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺 速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单 锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的 加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回 旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和 稳定。
.新.
11
(3)并条工序
▪ 工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重 定量慢速度”原则，以增加纤维间的抱合 力，保证足够的握持力和牵伸力。由于生 条内纤维平行伸直度较差，为了消除前弯 钩，改善熟条条干，根据系统工艺学原理， 头并的后牵伸倍数适当加大，一般不低于 1.7倍，末道并条后牵伸一般不大于1.3， 以提高条子伸直度，为成纱均匀打下良好 的基础。
▪ 由此可见，喂入纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量 直接影响到涡流纺纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主 要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。因此，涡流纺 前纺工艺的侧重点和环锭纺一样，依然是提高纤维的伸直 度针，座减型少号短、绒隔的距产等生将。直喷接气影涡响.新.流成纺纱的质纺量速，、喷嘴压力、喷 9
.新.
2
1、纺纱原理
涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真 空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺 纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维， 由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如 用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被 吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接 起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的 纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加 拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子 中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过 程。
.新.
4
(1)自控程度高
涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控， 电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立 即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺 纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子 的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可
实现单锭自动停止纺纱。
.新.
5
(2)工艺流程短
涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络 筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面 积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节 约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，
于机织尤其是针织产品中。
.新.
8
3、纺纱工艺要点
▪ 涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在 喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子 的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻 作用，成纱具有独特的内外结构特征。外部结构近似于环 锭纺纱，包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度， 相对于真捻纱，包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。 内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力。涡流纺纱时如果 喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向差，易产生强 力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维 散失，造成涡流纱断裂强度下降。
(1)清花工艺
▪ 采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂” 的工艺路线，尽量减少开松对纤维的损伤。 适当降低各打手速度，一般A036打手速度 不高于550r/min,A076C打手速度不高于 950 r/min。同时增加风扇速度与打手速度 之比，保证棉流顺利输送，减少棉结。
.新.
10
(2)梳棉工艺
▪ 为减少纤维损伤，梳棉采用:“轻定量、低速度、 大隔距、小张力”工艺原则，以使纤维得到充分 梳理和良好转移。针布的选用应考虑强化梳理、 转移、减少棉结和纤维损伤，达到提高针布间的 分梳、转移能力，使纤维在梳理过程中获得最佳 的梳理质量。适当提高刺辊速度，增强刺辊和开 松梳理作用，同时提高刺辊纤维向锡林的转移能 力，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。适当 增加锡林与道夫间速比，实现快转移，可明显提 高生条的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，改 善涡流纺纱质量。
.新.
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(3)品种适应广
涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及 化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。
.新.纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成 的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可 减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、 速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好 （可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用
.新.
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(4)喷气涡流纺控制质量的关键工艺参数
▪ 纤维输送通道的旋转角度:影响纤维与涡流 场旋转配合输送，形成自由端；
▪ 引导针的定位:影响纤维准确进人纱体而加 捻；
▪ 涡流场:影响纤维旋转端的形成和纤维被吹 散分离效果，影响加捻程度。
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5、喷气涡流纺成纱质量
从喷气涡流纺和环锭纺的质量对比数据来看， 在同样配棉情况下，喷气涡流纺的条干与强力 均较环锭纺稍逊，条干主要表现为细节多，但 由于这种细节长度较短，在布面上反映不明显， 涡流纺的纱线棉结少，毛羽少，加之这种纱的 结构特点决定了它透气性好，这对于强力要求 不太高的针织面料来说无疑是最佳选择，对于 高速喷气织机，使用喷气涡流纱的织机效率也 高于环锭纱。
新型纺纱技术
.新.
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一、涡流纺
• 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的
一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提 高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回 转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单 的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺 成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。 此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花， 劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺 粗、中号的化纤纱及包芯纱等。
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.新.
总之,涡流纺是一种发展中的新型纺纱方法, 在技术上有它的特点。近年来,国外在自动化程度 和机械制造水平上又有新的提高,如波兰PV-1A型 涡流纺纱机已实现了自动接头、自动清洁和自动 起纺,并大量采用压制成形的机件,便于维修保养、 国内在用于起绒织物方面已取得了可喜的成果。 今后在进一步提高质量,降低消耗和提高机械制造 水平的基础上,更多地扩大产品品种涡流纺必将有
.新.
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2、涡流纺的主要特点
❖ 涡流纺无高速回转机件采用旋转涡流加捻成纱，比 机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维 上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的 加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影 响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺 速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单 锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气 涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的 加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回 旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和 稳定。
.新.
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(3)并条工序
▪ 工艺配置一般采用“大隔距、小张力、重 定量慢速度”原则，以增加纤维间的抱合 力，保证足够的握持力和牵伸力。由于生 条内纤维平行伸直度较差，为了消除前弯 钩，改善熟条条干，根据系统工艺学原理， 头并的后牵伸倍数适当加大，一般不低于 1.7倍，末道并条后牵伸一般不大于1.3， 以提高条子伸直度，为成纱均匀打下良好 的基础。
▪ 由此可见，喂入纤维条中的纤维整齐度、弯钩和棉结数量 直接影响到涡流纺纱的成纱结构和性能，而纤维条质量主 要取决于梳棉过程中对纤维的梳理和转移。因此，涡流纺 前纺工艺的侧重点和环锭纺一样，依然是提高纤维的伸直 度针，座减型少号短、绒隔的距产等生将。直喷接气影涡响.新.流成纺纱的质纺量速，、喷嘴压力、喷 9
.新.
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1、纺纱原理
涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真 空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺 纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维， 由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如 用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被 吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接 起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的 纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加 拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子 中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过 程。
.新.
4
(1)自控程度高
涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控， 电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立 即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺 纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子 的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可
实现单锭自动停止纺纱。
.新.
5
(2)工艺流程短
涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络 筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面 积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节 约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，
于机织尤其是针织产品中。
.新.
8
3、纺纱工艺要点
▪ 涡流纺纱的机理是纤维条经牵伸后形成纤维束，纤维束在 喷管中稳定的涡流控制下加捻及末端扩张，再经空心锭子 的捻搓作用后旋转，完成外部包缠纤维和纱芯纤维的加捻 作用，成纱具有独特的内外结构特征。外部结构近似于环 锭纺纱，包缠纤维呈螺旋状，与无捻纱芯一起形成捻度， 相对于真捻纱，包缠纤维比较少，并有伸直缠绕的情况。 内部纱芯纤维的排列直接影响成纱强力。涡流纺纱时如果 喂入条纤维弯钩和棉结多，则纱芯纤维定向差，易产生强 力弱环及细节，短绒含量高还将导致涡流纺纱生产中纤维 散失，造成涡流纱断裂强度下降。
(1)清花工艺
▪ 采用“多梳少打，以梳代打，少落快喂” 的工艺路线，尽量减少开松对纤维的损伤。 适当降低各打手速度，一般A036打手速度 不高于550r/min,A076C打手速度不高于 950 r/min。同时增加风扇速度与打手速度 之比，保证棉流顺利输送，减少棉结。
.新.
10
(2)梳棉工艺
▪ 为减少纤维损伤，梳棉采用:“轻定量、低速度、 大隔距、小张力”工艺原则，以使纤维得到充分 梳理和良好转移。针布的选用应考虑强化梳理、 转移、减少棉结和纤维损伤，达到提高针布间的 分梳、转移能力，使纤维在梳理过程中获得最佳 的梳理质量。适当提高刺辊速度，增强刺辊和开 松梳理作用，同时提高刺辊纤维向锡林的转移能 力，达到减少棉结和改善成纱条干的效果。适当 增加锡林与道夫间速比，实现快转移，可明显提 高生条的纤维伸直度，减少纤维弯钩的产生，改 善涡流纺纱质量。