螺杆泵技术在浅海开发应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。
本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。
通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。
油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。
通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。
在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。
油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。
整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。
这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。
2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。
2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。
3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。
海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用
海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用摘要：介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。
针对胜利油田海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命。
目前有20口井采用连续杆螺杆泵工艺，除3口停井外，其余17口井正常生产，效果良好，具有广阔的推广应用前景。
关键词：连续杆螺杆泵采油工艺推广应用1 海上螺杆泵采油工艺发展现状胜利油田海上油田开发初期地层供液能力较强，螺杆泵完井成本相对较低，因而被大量采用，应用高峰期时达到50多口油井，最多时占到了机械采油的50%以上，适用于直井或造斜点≥600 m 的井和油稠、轻度出砂井，并形成了一系列的螺杆泵采油工艺优化技术。
1.1 泵型优化双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成，它克服了单头螺杆泵的缺点，在举升井液的过程中具有：①转子运动偏心小，使抽油杆柱在井下运动相对平稳，受力状况得到改善；②定子橡胶在横截面上分布较均匀，遇油膨胀后不均匀变形较小，可以进一步改善抽油杆受力；③在相同尺寸下，举升扬程和排量较大。
由于双头螺杆泵具有优越的工作性能，大大提高了螺杆泵的检泵周期。
目前，胜利海上油田除2口油井应用法国pcm泵外，其余全部使用双头螺杆泵。
1.2杆柱优化目前广泛使用的外径∮36 mm、内径∮25mm的空心抽油杆（kg36型）采用35crmo钢调质处理，机械性能达到d级抽油杆水平。
将kg36型空心抽油杆与∮25.4 mm（1英寸）d级实心杆进行对比发现，在相同载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受正应力要比∮25 mm实心杆小；由于∮36 mm空心抽油杆的抗扭截面模量远大于∮25 mm实心杆，因此，在相同扭转载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受最大扭转剪应力远小于∮25 mm实心杆。
自1997年8月埕岛油田推广应用空心抽油杆以来，截止到目前，空心杆运转最长的cb1a一5井已经连续生产3 130 d。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵是一种高效、节能、环保的泵类设备，具有广泛的应用前景。
本文将介绍电动潜油螺杆泵的技术特点及其推广应用。
一、技术特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用先进的泵浦技术和电机控制技术，具有高效能、低能耗的特点。
其能够有效地提高原油的产量，降低能耗，实现节能效果。
2. 可靠稳定：电动潜油螺杆泵结构紧凑、工作可靠，具有良好的抗磨损性能和耐腐蚀性能，能够适应复杂的油田环境。
其具有自动控制系统，能够实时监控泵浦的工作状态，减少故障和事故的发生。
3. 环保节能：电动潜油螺杆泵在运行过程中，无需燃料燃烧，不会产生废气、废水和噪音等污染物。
其高效节能的特点也能够减少能源的消耗，达到环保节能的目的。
二、推广应用1. 油田开发：电动潜油螺杆泵广泛应用于油田开采中，可以提高原油的采收率。
其在油井中的应用有助于增加注水的压力，使原油能够更顺利地流出。
电动潜油螺杆泵具有体积小、重量轻等特点，便于安装和维护，适用于各种不同类型的油井。
2. 工业用途：电动潜油螺杆泵还可以用于其他工业领域，例如石化、化工、矿业等。
其可以输送各种液体介质，包括石油、天然气、化工原料等。
其高效节能的特点能够降低运行成本，提高生产效率。
3. 船舶工程：电动潜油螺杆泵还可以用于船舶工程领域。
在油轮中可以用于燃油、液货的输送，提高货物装卸效率。
在船舶修造过程中，电动潜油螺杆泵可以用于泵排沉积物，清理船舶尾轴、船体等位置的杂质。
4. 农业灌溉：电动潜油螺杆泵还可以用于农业灌溉系统中。
其可以提供稳定的供水压力，满足农田灌溉的需求。
其节能高效的特点能够降低用电成本，提高农田的灌溉效果。
电动潜油螺杆泵具有高效节能、可靠稳定、环保节能的特点，在油田开发、工业用途、船舶工程、农业灌溉等领域有广泛的应用前景。
希望随着科技的不断进步，电动潜油螺杆泵的应用能够得到有效的推广和应用。
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用
大排量螺杆泵技术在海上稠油油田的应用目前海上油田主要以电潜泵为主要的机采手段，但是在稠油油田，电潜泵存在着泵效低的问题，并且对于超稠油电潜泵无法使用。
但是目前电潜螺杆泵在海的应用，主要受限制于排量低的制约，仅能在产量较低的井中应用；并且在海上实际使用的电潜螺杆泵中，实际使用寿命均较短，不能满足海上油田大排量!长寿命的要求。
探讨了对电潜螺杆泵泵型!联轴器!减速器等主要部件进行改进，开发出了排量达到20m3/d，实际使用寿命超过一年的电潜螺杆泵，并在海上油田成功应用，取得了较好的效果。
目前电潜泵是海上油田开采的最主要的机采手段，海上油田近90%的油井采用电潜泵开采。
但是电潜泵对原油赫度及油井含砂量都有较高的要求。
在我国，海上油田的70%一80%是疏松砂岩稠油油藏。
电潜泵在使用当中，表现出了泵效低!适应性差的不足，尤其对于适度出砂的油井，电潜泵寿命普遍较短。
如何有效开采这类油藏是我国海上油田开采技术当前所面临的技术瓶颈之一，尤其是/适度出砂技术0 的提出，如何解决海上稠油油田适度出砂井的机采问题，成为了制约适度出砂技术实施的关键。
电潜螺杆泵采油系统是利用井下潜油电机直接驱动螺杆泵将油液带到地面。
其综合了无杆采油系统!井下电机驱动和螺杆泵的优点，适合于排茹稠液体和含固相液体，并且流量均匀!平稳。
可冷采豁度几千至几万毫帕秒!含砂量达8%ro%的稠油。
与其它机采方式相比，它具有如下优点:1、适合于开采赫度高!含固相的流体，可应用于稠油井!出砂井!斜井!水平井；不发生气锁，适用于高含气井。
2、抽汲连续平稳，不对油层产生压力激动。
3、地面占用空间小，日常管理简单，尤其适合海上平台采油；可在控制柜上无级调节排量。
但是海上应用的大排量电潜螺杆泵中，由于受减速器强度!多极电机制造工艺限制，系统转速一直无法有效降低，导致了螺杆泵故障比例增高，主要故障表现为脱胶!橡胶断裂!橡胶溶胀后卡泵等。
而这主要是由于泵转速过高(30r/min 以上)!定转子摩擦扭矩较大!定子橡胶温升过快或散热不均等原因引起的。
螺杆泵在浅层油井中的应用
２ 螺杆泵在油 井使 用中情况分析
进 入每 年 ｌ ０月份 是采 油 作业 的 困难 季节 ， 同时 螺 杆 泵也 大范 围使 用 并 产生 明显 效果 ， 杆 泵作 业 ２ 螺 ２井
（） １ 油井 ＩＲ曲线 的形成 ；２ 多相垂直管流分析 Ｐ （）
计算 ；３ 油井供液能力 和螺杆泵采汲能力 的匹配 ；４ （） （）
号 ＼ 产量检 泵周期产 量检泵周 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产量检泵周期产量检泵周 大产量 开采 。如果 是气 干 扰影 响产 率 ， 液面高 于泵 吸 期 则
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适 应性 。 ３１系统优 化设计 ．
的螺杆衬套 （ 称定子 ） 。其工作原理是 ： 螺杆泵工作时， 液体被吸人后就进入螺纹与泵壳所围的密封空 间 ， 当
主动螺 杆旋 转 时 ，螺 杆泵 密 封容 积在 螺牙 的挤压 下 提
高螺杆泵压力 ， 并沿轴 向移动 。由于螺杆是等速旋转 ， 所 以液体 出流流 量也是 均匀 的 。
效果 分 析 （ 表 １ ： 见 ）
表 １ ０ ９年 部 分 井使 用 效 果 ２ ０
参数、 状态诊断及对策 ；５典型系统故障标准信号样本 （）
的收集 。
３３保 持螺杆 泵抽 油 高产 率的具体 做 法如 下 ．
（） １ 应进行声波液面测定 ， 确定产液面与泵吸入 口
井 ＼ 分 、
Ｎ３ － －３ ４
０． ９ｔ
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨
潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术的探讨潜油螺杆泵采油系统是一种用于油田采油作业的特殊设备，其设计与应用技术对于提高油田开采效率和降低成本具有重要意义。
本文将对潜油螺杆泵采油系统的设计原理、结构特点、工作原理以及在油田开采中的应用技术进行探讨，旨在深入了解该系统的工作原理及优势，为油田开发提供技术支持和参考。
一、潜油螺杆泵采油系统的设计原理1.1 螺杆泵原理潜油螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现吸油和排油的设备。
其工作原理是将液体从入口处吸入，通过螺杆的旋转运动，在泵体内形成一种推进液体的顺序螺旋空间，最终将液体压出泵体。
由于螺杆泵具有高效率、稳定性好、输送能力强的特点，因此在油田采油系统中得到了广泛应用。
潜油螺杆泵采油系统是将螺杆泵安装在井下进行采油作业的一种特殊结构。
其设计原理是将电动机和螺杆泵联合安装在一起，通过电动机的驱动来带动螺杆泵进行吸油和排油操作。
为了保证系统的正常运行，潜油螺杆泵采油系统还需要配备相应的控制装置和保护装置。
2.1 结构简单紧凑潜油螺杆泵采油系统的结构设计非常简单紧凑，由于螺杆泵具有较高的输送能力和压力，因此可以直接安装在油井井底，而无需进行其他特殊的改造。
2.2 耐腐蚀性强潜油螺杆泵采油系统的主要构件采用耐磨、耐腐蚀材料制成，能够在恶劣的地下环境中长期稳定运行。
系统内部采用特殊密封结构，有效防止井下液体对设备的侵蚀，提高了系统的使用寿命。
2.3 易于维护潜油螺杆泵采油系统的维护操作非常简便，可以通过井口直接维护，无需进行井口开采操作。
这不仅提高了维护效率，还为油田的连续稳定生产提供了便利条件。
潜油螺杆泵采油系统在工作过程中，主要依靠电动机带动螺杆泵的旋转来实现吸油和排油操作。
当电动机启动后，通过联轴器将动力传递给螺杆泵，螺杆泵开始旋转。
在螺杆泵的作用下，井下油液被吸入系统，经过螺杆泵的旋转作用，最终得以排出地面储油罐。
四、潜油螺杆泵采油系统在油田开采中的应用技术4.1 提高采油效率潜油螺杆泵采油系统具有较高的输送能力和压力，能够有效提高油井的采油效率。
浅海油田电潜泵泵下电加热技术
"8 王德玉，李君裕 9 宽带液压抽油机设计结构方案 9 石油 机械，’00&，!#（0）：#$ + #!，#7
#8 路甬祥 9 液压气动技术手册 9 北京：机械工业出版社， !$$!
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式中! #———所需加热深度，/；
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根据公式（# ），可以确定加热器的最小下入
深度。
$3 加热温度的确定
加热温度可以根据原油的粘温曲线来确定。在
图 #" 筛管式泵下加热器结构示意图
!—64.$ + ’’ 油管；#—64.$ + ’’ 筛管；.—6!--$ 5 ’’ 套管； %—电缆接头；+—扶正器（ 外径!%+’’）；4—加热器；-—定位环
$’’0 年! 第 "" 卷! 第 0 期
李常友等：浅海油田电潜泵泵下电加热技术
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结构组成与技术参数
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!$ 结构组成 电潜泵泵下电加热装置主要由井下筛管式加热 器、钢铠电缆及地面电源控制柜组成，见图 !。筛 管式加热器（图 #）的筛管本身不发热，它是采用 在筛管外轴向和纵向往复分布 + , - 根电加热元件 来实现加热功能，根据配产要求可连接 # , + 个加 热单元，各加热单元通过筛管连接，最大功率可达 .& /0。不同 单 元 加 热 元 件 之 间 采 用 电 缆 接 头 连 接，其中钢铠外套利用氧护焊接技术连接，保证了 加热元件的强度。各加热元件连接完后，一起对泵 下原油进行加热，达到降低原油粘度，减少流动阻 力，方便电潜泵吸入的目的。
浅谈螺杆泵采油工艺技术应用
浅谈螺杆泵采油工艺技术应用工艺和技术是企业生产中的必要条件，能够在工艺技术上得到革命性的发展是企业前进的根源动力，也是衡量一个企业先进程度和发展水平的重要标准。
近几年来随着我国经济的飞速发展，对于能源领域的需求越来越大，石油作为其中最为主要的组成部分，其开采、储运、使用等环节越来越受到重视。
但长期以来，采用大泵提液、小泵探油等传统开采手段的效率一直受到诟病，新的采油工艺一直都在开发和探究当中，直到螺杆泵技术在近几年得到应用，不仅效率得到了提升，积累的原油增产量也十分可观。
根据以往实际工作中得到的经验，对螺杆泵采油系统的优越性和不足和进行了总结的基础上，对螺杆泵配套设施的进行了浅要的分析。
标签：螺杆泵；采油工艺；技术；应用1 螺杆泵采油工艺的特点地面驱动的动态螺杆泵采油是一门新兴起的机械采油技术，起源于二十世纪八十年代。
是借鉴了离心泵液流的平稳性和容积泵效率等多方面优势于一身的新型工艺，凭借自身的优势和广泛的应用近年来得到了良好的发展前景。
螺杆泵采油系统主要由三个大的部分构成，即地面驱动设备、抽油杆柱、井下螺杆泵。
其中负责驱动的装置主要集中在地上，多处于井口位置，主要功能在于减速、变速、提供原动力和承受轴向荷载。
抽油杆柱一方面将上部的驱动系统和井下的螺杆泵进行连接，另一方面，将动力传递给螺杆泵。
井下部分主要有定子和转子两个部分组成。
转子是具有强度高、精度强、表面有镀层等特性的螺杆，定子则是坚固、抗腐蚀、抗油性比较强的橡胶材料，位于钢制硬壳内的泵筒上。
电动机将电网系统提供的电能转化成机械能，通过皮带、齿轮等传输工具传递给驱动头，完成变速过程，驱动头能够将产生的动力通过抽油杆柱传递给井下螺杆泵的转子，使其高速旋转，使得从油藏进入油筒的原油能够连续不断的升出地面，达到开采的目的，这也是螺杆采油工艺的基本原理。
2 螺杆泵采油工艺的优势与不足螺杆泵之所以能够在近几年得到突飞猛进的发展，和其众多的优势有着密不可分的关系，和传统的机械采油设备相比，主要的优势有很多。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
浅谈潜油螺杆泵采油技术的发展前景
8进入)$ 世纪随着国内对国外技术的引进加工 $为充分发挥潜油螺杆泵生产系统的优势在选井时
制造技术发展和材料科学的进步国内油田采油设备生 应注意几点应尽量选择黏度含沙量适中的油井这样有
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机械化工
科技风 年 月
向如金属定子潜油螺杆泵合成材料潜油螺杆泵等壁厚
定子潜油螺杆泵多吸入口潜油螺杆泵和插入式潜油螺杆
泵 $)2$( 这些研究目前正在进行并取得了一定的成果
英国石油公司已将插入式潜油螺杆泵投入使用但结果并
不显著这表明对潜油螺杆泵的研究仍需继续
对潜油螺杆泵采油系统的完善和研究重点
(&$ 对潜油螺杆泵采油系统中各种设备的完善
利于设备的顺利下放减少螺杆泵的损坏选合适的井深 %)&王世杰!吕彬彬!李勤&潜油螺杆泵采油系统设计与应
液面在井口时优化螺杆泵工艺日液面要求维持在$% g 用技术分析%\&&沈阳工业大学学报!)%%8!)1*)+)$)$2$)8&
(8%A大型泵电动泵改用螺杆泵时空心抽油杆应尽可能使 %(&郭问轩!宫艳红!刘海霞!等&优化电动潜油螺杆泵
(&( 潜油螺杆泵的研究重点
%0& W<-Nc<-N!W>/5<C!5BM-L/-NE/-!>A<?&I- "UA/@/2
潜油螺杆泵在石油开采中发挥着越来越重要的作用 f<A/C- H>ABCD KCJ5?><J<-,>]<?M>CKP?>,AJ/,FM`@>J=/`?>
科技成果——潜油直驱螺杆泵举升采油技术
科技成果——潜油直驱螺杆泵举升采油技术技术开发单位新乡市夏烽电器有限公司适用范围适用于油气井开采，特别适合于偏磨、高粘度、含砂、含气的陆地油井及海上采油平台的使用。
适用条件：液量范围小于80m3/d，泵挂3000米以内的油井；油井套管5寸及以上；介质粘度小于或等于5000mPa.s（50℃）；砂或其它固体颗粒按体积计算不超过 2.5%，并且最大粒径尺寸不超过1mm；在泵的吸入口，液体、气体的体积比不小于10%；对于常温普通橡胶螺杆泵，油井需满足硫化氢气体＜1%、芳香烃气体＜2%、二氧化碳＜2%、甲烷＜40%、油井含酸＜1%；为了防止螺杆泵井液抽空而烧坏定子橡胶，泵的沉没度应不小于100米。
成果简介该举升技术是由控制柜通过动力电缆驱动井下“潜油直驱电机”，并由电机通过柔性轴直接驱动螺杆泵旋转进行采油。
永磁同步电机无级调速，低转速大扭矩输出，节能高效；无需抽油杆，解决了杆管偏磨、耗能问题；无机械减速装置，免修期长；配备深井测压技术，避免了沉没度不足烧泵问题；控制系统采用长线高矢量控制，实现了3000米超远距离控制；地面为简易井口，无机械动力设备，杜绝了人畜伤亡；井口采油树静密封无泄漏无污染。
技术效果在低渗储层小排量井，百米吨液耗电：1.3-1.95kW•h/100m•t，与常规抽油机相比节能50%左右。
如在长庆油田第九采油厂197-98井，泵挂1800m，产液量2-4m3/d，套管尺寸51/2"。
改造前抽油机日耗电量150kW•h，吨百米电耗2.77kW•h；改造后潜油直驱螺杆泵日耗电量73kW•h，吨百米电耗1.36kW•h；抽油机系统的能耗是潜油直驱螺杆泵系统能耗的2倍，改造后节能效果达到51%。
应用情况目前累计施工103口井。
（1）长庆油田应用33口井，平均泵挂1600米，产液量2-4m3/d，平均免修期500天，分布在长庆油田采油三、五、八、九厂。
（2）大庆油田应用32口井，平均泵挂1100米，产液量10-30m3/d，平均免修期700天，主要分布在大庆油田采油三厂。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用【摘要】本文主要介绍了电动潜油螺杆泵技术及其推广应用。
在分别对潜油螺杆泵的概述和电动潜油螺杆泵的引入进行了介绍。
接着在详细解释了电动潜油螺杆泵技术原理、优势分析以及在石油行业和工业领域的应用情况，还探讨了其推广策略。
在展望了电动潜油螺杆泵的发展前景，阐明了其技术的重要性，同时指出了它在节能减排中的作用。
通过本文的介绍，读者可以全面了解电动潜油螺杆泵的相关技术及其在不同领域的应用情况，为推广和应用提供参考依据。
【关键词】电动潜油螺杆泵、技术、优势、石油行业、工业领域、应用、推广策略、发展前景、重要性、节能减排。
1. 引言1.1 潜油螺杆泵的概述电动潜油螺杆泵是一种利用螺杆泵技术进行油井提升的新型设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
潜油螺杆泵具有结构简单、工作可靠、耐腐蚀等优点，是传统潜油泵的一种理想替代品。
潜油螺杆泵的主要部件包括螺杆、泵体、密封和电机。
通过螺杆的旋转运动，将液体从井底吸入，经泵体提升至地面。
密封部分采用特殊材质，可适应高温高压环境，确保泵的长期稳定运行。
电机部分采用高效节能型电动机，减少能源消耗，符合节能减排的要求。
潜油螺杆泵不仅可用于油井提升，还广泛应用于水泵、污水处理等领域。
其优势在于具有高效、节能、环保、稳定等特点，受到广泛认可。
电动潜油螺杆泵的引入为石油行业注入新的活力，提高了生产效率，降低了成本，促进了行业的发展。
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，电动潜油螺杆泵必将发挥更重要的作用，推动行业向更加节能环保的方向发展。
1.2 电动潜油螺杆泵的引入电动潜油螺杆泵的引入是为了满足石油行业和工业领域对高效、节能、环保的需求。
随着科技的进步和市场的竞争，传统的潜油螺杆泵已逐渐难以适应现代工业的需要。
电动潜油螺杆泵的引入成为必然选择。
电动潜油螺杆泵是通过电动设备来驱动螺杆泵的工作，相比传统的机械式泵，其效率更高、噪音更小、维护成本更低。
电动潜油螺杆泵还具有更好的智能化管理和监控功能，能够实现远程监控和运维。
浅析螺杆泵采油技术的应用
浅析螺杆泵采油技术的应用螺杆泵作为一种容积性泵体，应用到采油技术中具有安装管理便捷、采油举升效率高、适应范围广等优点，本文结合螺杆泵采油技术应用特点，对其应用改进情况进行了探究。
标签：螺杆泵采油；采油技术；工艺改进胜利油田作为我国勘探开发时间较长的油田，在长期开发应用中对区块进行了多轮次开发和挖潜，实施了较多的增产措施，且区块内含有油藏类型较为复杂，包含部分稠油油藏，个别区块油井出砂严重。
而螺杆泵采油技术因为本身应用特点，比较适宜在稠油、出砂油井区块进行开采。
因此，为提升油气采收效率，需要对螺杆泵采油技术进行一定的应用探究。
1 螺杆泵采油技术基本情况1.1螺杆泵采油技术的工艺原理。
螺杆泵采油技术属于机械采油范畴，对油井出砂、油气混采、聚合物驱油区块和稠油油藏具有较强的应用优势，在注水开发油藏高含水阶段采油效果同样较好。
常规螺杆泵采油技术主要配套地面动力装置、井下抽油杆柱组合和螺杆泵三部分，其中，地面配套动力装置主要是在井口部位为井下管柱和泵体提供动力，并承受设备运转产生的轴向荷载以及设备速度变化产生的作用力；井下抽油管柱作用主要是连接和传递，将地面装置提供动力传输到螺杆泵，带动泵体运转作业；螺杆泵包括泵体和螺杆两部分，前者外部筒体由专业钢材支撑，外部覆盖抗腐蚀和油性侵蚀的胶体材料、发挥定子功能，后者是强度和精度都比较强的螺杆，外表面有镀层，可发挥转子功能。
系统运行中，主要是由地面动力装置电动机运转后，通过齿轮和皮带的传动作用实现变速生成动力，利用抽油管柱传递到井下泵体设备，通过泵体螺杆的转动驱动储层内的原油进入油桶，并进一步举升到地面，实现油气资源的开采。
1.2螺杆泵的应用特点。
螺杆泵运行中容积效率与压力呈现负相关关系，压力越小容积效率越高，在压力相同时泵深越大则流压越小，能够驱动更多的原油举升到地面。
螺杆泵结构紧凑，能源资源利用率较高，设备初期投入相对较低，可实现低成本采油作业；螺杆泵运行遵循热量、质量和能量守恒的特点，仅有少量的流量脉动，轴向连续性和稳定性较好，基本没有机械和液柱传动惯性造成的损失，泵容积效率在90%左右，属于低能耗、高效率的采油作业系统；应用较为广泛，对稠油油井和高含砂、高含气油井有利于油藏资源的举升和储运，在油气混输中不存在“气锁”现象，在直井、斜井段以及陆上和海上油藏都可以应用，在井口回压较大的区域还能在采油作业的同时实现远井集中运输；泵体存在棘轮、棘爪式防反转系统，具有性能可靠、操作简便的特点，在关泵停转时不会因为液柱压力的瞬间降低引起井下管柱反转引发杆柱“脱扣”问题，即使是在井下复杂状况造成停泵和出砂沉积在泵体上部的问题，其自我回复能力依然较强。
胜利油田-胜利特色的浅海采油工艺技术与发展方向
胜利特色的浅海采油工艺技术与发展方向申强1 刘殷韬（中国石化集团胜利油田有限公司采油工艺研究院，山东东营257000）摘要：本文对胜利浅海采油工艺技术伴随着埕岛油田的持续开发积累的经验和所取得的重要进展，进行了全面的分析和总结。
归纳了不同开发阶段面临的主要问题以及十多年来对油田高效开发产生积极影响的重大成果，对目前已形成的钻、完井油层保护技术、滩海油田防砂技术、海上自喷井、螺杆井和电潜泵井安全生产技术、油井生产测试技术和分层防砂分层注水综合配套技术等一整套具有胜利特色的，适用于滩浅海油田开发的采油工艺技术系列进行了客观的总结和评价。
根据埕岛油田转入注水开发后存在的主要矛盾，本文重点围绕提高注水开发效果，在平台有效期内提高采收率这一关键方向，细致分析了目前采油工艺技术存在的不足，提出了今后的技术研究方向，以稳定海上原油产量，提高油田开发的综合效益。
关键词：浅海采油油层保护防砂安全控制油井监测注水中图分类号：文献标识码：The oil recovery technologies techniqueand its trend for the ShengLi shallow sea oil fieldSHEN Qiang, LIU Yin-tao(the ShengLi oil production research institute, ShengLi oil field company of limited liability, DongYing 257000,China)Abstract: In this paper, both the accumulated experience and the important headway for ShengLi shallow sea oil production technologies are fully analyzed and summarized, with the development of the ChengDao oil field, they are acquired. The key problems for different development phases and the important outcomes which have aggressively affected the highly active exploitation over a decade are generalized. In addition, the oil reservoir protecting technology for well-drilling and completion, the sand control technology for shallow sea oil field, the safety technology in production for natural flowing wells, screw rod wells and ESP wells, the well testing technology, the separated-zone sand control and separated-zone water injection technology and others form a full range of typical oil recovery technology series for ShengLi shallow sea oil fields, the series are objectively summarized and appraised. After the ChengDao oil field went into the water injection phase, there were a lot of obstacles. According to water injection effects, in the useful life of platforms, we select the key direction of the enhanced oil recovery to analyze the shortage for the present oil recovery technologies, at last we come up with the technical study direction for the future. In a word, our purpose is to stabilize offshore crude outputs and advance the complex efficiency of field exploitation.Key words: Shallow sea; oil recovery; oil reservoir protecting; sand control; safety production; well test; water injection0 前言胜利浅海埕岛油田是我国极浅海地区投入开发建设的第一个百万吨级自营油田，目前作者简介：申强（1963-），男，高级工程师，主要从事浅海油田采油工艺技术研究。
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用摘要：电动潜油螺杆泵作为目前在油气田开发的广泛运用的新型抽油泵设备，能够在处于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井原油开采工作中，具备独特应用技术优势。
本文主要结合自身工作经验，分析电动潜油螺杆泵的技术及具体运用和推广前景。
关键词：电动潜油螺杆泵;技术推广;应用电泵在各领域由于其排量大扬程高的优势特点广泛运用，但是其技术局限所致无法运用于高含气、高含砂、高粘度稠油及斜井的开采工作中[1]。
而近些年广泛运用的一种新型技术设备，电动潜油螺杆泵技术运用于油田开采工作中，获得了较好的运用成效。
1 电动潜油螺杆泵技术原理及工作特点1.1 电动潜油螺杆泵技术原理在运用电动潜油螺杆泵技术过程中，电潜螺杆泵机组能够将减速器、电机、挠性轴、保护器以及螺杆泵和电缆，送至井下地面管线链接螺杆泵及油管[2]。
地面电网的电源竟有变气压。
接线盒与控制柜相连之后，经由电缆运送电能至井下的电机，电机旋转至减速器及挠性轴驱动泵，之后将井爷旋转举升到地面。
1.2 电动潜油螺杆泵工作特点电动潜油螺杆泵的运用相较杆泵主要具备的技术优势特点如下[3]：其一节能，越是稠油反而能够行之有效的降低能耗;其二为不发生气锁同时还能够达到破乳的作用;其三可以平稳连续抽吸，从而避免扰动油层情况;其四该技术并未存在抽油杆，因此有效减少了由于抽油杆存在所致的脱扣及磨损损失情况;其五该技术能够运用于定向井、斜井以及水平井中;其六该技术的所占地面空间较小，井面并无存在噪声、泄露平日的管理工作液比较简单;其七能够行之有效的提高泵下深及排量;其八泵下的机组发热能够有效取得泵下加热的作用。
电动潜油螺杆泵的运用相较电泵主要具备的技术优势特点如下：其一虽然运用了等同的电机，但是处于同样的扬程及排量情况下，运用的电量相较电泵明显较小;其二电泵的常规工作转速是2900r/min，而电动潜有螺杆泵主要以150～360r/min为主;其三为运用了等同的保护器、电动油以及小扁电缆和动力电缆;其四为该系统的运用效率较高且对粘度较高的井同样如此;其五为乳化井液情况较小，并非如同电泵一样剧烈;其六在油液中存在蜡质不会轻易结垢于泵筒内;其七泵内的自由气含量在超出15%情况下，需要加设气体分离器，但是潜油螺杆泵处于泵内的自由气含量低于40%情况下，无需考虑气体分离这一问题。
电潜泵在浅海使用
电动潜油螺杆泵在埕岛油田的应用研究陈俊曹文江梁立民刘红兰胜利油田海洋石油开发公司摘要：电动潜油螺杆泵是一种结合了潜油电泵和螺杆泵优点的新型采油设备，与其他采油设备相比，具有适应井液范围广、没有杆柱磨损、管理简单、高效节能等优点，适用于常规抽油设备如杆式泵、潜油电泵等难于运行的稠油井、含砂井、含气井，别是海上水平井和定向井。
本文介绍了电动潜油螺杆泵的工作结构原理、技术优势、发展情况，并着重介绍了电动潜油螺杆泵在埕岛油田的应用及改进情况。
主题词：电动潜油螺杆泵埕岛油田海上配套技术埕岛油田潜油电泵和地面驱动螺杆泵采油技术经过近十年的应用实践和一系列的技术配套和改进，应用已经较为成熟，但是随着海上开发的不断深入，稠油井、出砂井、水平井等的出现对采油方式提出了新的课题。
电动潜油螺杆泵是一种结合了潜油电泵和螺杆泵优点的新型采油设备，将螺杆泵的地面驱动变成由电机直接通过减速器驱动，去掉了抽油杆，解决了地面驱动螺杆泵的脱扣、断杆及偏磨等问题。
电动潜油螺杆泵与其他采油设备相比，具有适应井液范围广、没有杆柱磨损、管理简单、高效节能等优点，适用于常规抽油设备如杆式泵、潜油电泵等难于运行的稠油井、含砂井、含气井；尤其是杆式泵难以适应的水平井和定向井的采油作业中。
因此，自1998年开始，我们就联系了相关的协作单位开展了潜油螺杆泵的应用研究，经过多年的研究和陆上油井的应用试验，在2003年开始进行海上油井应用试验，在应用过程中我们对出现的问题进行了有效改进和技术配套，取得了较好的应用效果。
一、电动潜油螺杆泵工作原理及技术优势1电动潜油螺杆泵的结构组成和工作原理电动潜油螺杆泵系统分为井下、地面及电力传送三部分（见图1）。
井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、保护器、减速器（含减速器保护器）和潜油电机；地面部分主要有控制柜、变压器、变频器和井口等；电力传送部分有动力电缆。
电动潜油螺杆泵系统安装时是将电机、减速井口接线盒电缆控制电缆套图1 潜油螺杆泵系统结构器、保护器、柔性轴、螺杆泵和电缆下入井内，螺杆泵与油管、地面管线连接。
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螺杆泵技术在浅海开发应用浅析
[摘要]连续抽油杆在海上的应用成功解决了以往由于杆柱限制螺杆泵无法深下的弊端，进一步说明螺杆泵配套连续抽油杆在节电方面的优势
[关键词]节电、螺杆泵、连续杆、配套
中图分类号：tu625 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0187-01
一、螺杆泵目前在海上使用现状
在埕岛油区，以某生产管理区为例，海上螺杆泵总井数为19口，生产井17口，使用率为84.2%，占全部生产井的13.8%。
其中有12口井采用连续杆工艺，连续杆最大下深1400m，工作井段最大井斜54.90°，原油粘度最高648mpa.s，最大排量螺杆泵为120dt*83泵。
螺杆泵井日产液619.1吨，占该管理区全部油井产液的10.4%；日产油296.7吨，占该生产管理区全部油井产油的12.8%。
二、目前海上螺杆泵配套工艺现状
（一）连续抽油杆
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。
抽油杆的疲劳强度和使用寿命影响了整个螺杆泵采油系统的运转周期。
由于抽油杆材料，加工工艺，工作环境，使用不当和管理不善等因素，造成抽油杆疲劳断裂或脱扣，严重影响整个抽油系统的运转周期及原油产量，增加维护费用，提高采油成本。
经过多年的探索，抽油杆技术得到
了飞速的发展，出现了连续抽油杆，实践表明，连续抽油杆比普通抽油杆具有更优越的使用性能。
1、大幅度降低抽油杆失效频率
普通抽油杆连接部分〔接箍，螺纹接头，锻造部分和锻造加热过渡区〕的失效数占总失效数的65%-80%，而连续抽油杆的设计取消了连接件，从而大大减少了抽油杆的失效频率。
2、减少抽油杆与油管的磨损
抽油杆柱和油管摩擦造成的磨拟与相互间的垂直压力，承压面积，相接触的长度和时间有关。
连续抽油杆能够减少磨损，是因为它具有一个半径635m.的圆弧截面，在横截而上与现有的任何油管都是两点接触，而普通抽油杆的接箍则是一点接触。
这样， 7m 长的连续杆与油管就有2m的接触长度而普通抽油杆接箍与油管的接触长度仅为100-112mm，两者的承压面积之比为150：1。
承压面积的增大使磨损大人减少，尤其是斜井，定向井和水平井，效果更为显著。
3、可降低抽油杆的工作应力
由于连续抽油杆没有接箍和丝扣并根据每口井的情况设计成锥形，可比同样长度的普通杆重量轻8%-10%其次在较小的油管中，可以使用比普通抽油杆尺寸更大的连续杆，从而降低抽油杆的应力。
如在直径为62的油管中，只能使用直径为22.2的普通抽油杆，而采用连续抽油杆时，则可用直径为25.4的抽油杆。
在载荷相同的情况下，连续杆的工作应力可减少23%。
4、可消除活塞效应，提高泵效
连续抽油杆没有接箍，消除了普通抽油杆接箍的活塞效应，使杆柱的下降速度加快，增加泵柱塞的冲程长度，弹性伸长也增加了冲程，因而提高了泵效。
5、可减少结蜡
普通抽油杆杆体上结蜡很少，而在接箍周围由于产生压力降，随之而来的气体析出，使这个区域发生局部冷却而结蜡，而连续杆没有接箍，表面喷镀了涂料，因而减少了结蜡。
6、加快施工速度，减少作业减产
每口井所用的为一根连续杆杆柱，利用连续杆作业车，其安装和提升速度为25-30m/min，与普通抽油杆相比，其速度提高3倍以上，减少作业减产。
使用连续杆可使螺杆泵井减低运行费用，因为取消了抽油杆接箍，使油井液流阻力大幅下降，尤其是在抽汲重油，和大排量采液的情况下。
这使抽油杆和螺杆泵的工作负荷减小，从而可延长它们的工作寿命，使维修费用下降。
液流阻力下降同时降低了所需的驱动功率，节约了能源；不仅拓宽了螺杆泵的应用领域，而且为油田生产提供了更加有效的节能、增产手段。
（二）相关配套工艺
我们现在使用的螺杆泵光杆结构有：一是内衬管+连续杆配套模式。
内衬油管磨损量（0.38）仅为n80油管磨损量（0.62） 61.2%，内衬管对抽油杆保护性能突出。
适用于（1）、杆管偏磨严重、频繁
作业油井；（2）、液量100m3以上、油量较高的油井。
二是梯形扣杆+扶正配套模式适用于杆管更换量少液量、油量较少的井。
另外，在配套工艺方面，通过我们实践中的不断优化，形成了几个关键技术：①单头螺杆泵改进为双头螺杆泵，②光杆从实心杆到空心杆又到现在的连续杆；③采用管柱锚定和油气预分离技术，④采用软启停和变频控制技术，将光杆从实心杆换为空心杆又到现在的连续杆；光杆技术的改进，大大减少了由于油井光杆断裂的发生。
杆柱优化扶正技术.针对杆柱运动惯性、管柱弯曲，为了防住杆管磨损，研制了短接式抽油扶正器、卡装式抽油扶正器、优化扶正器布置方法，实现抽油杆的合理扶正，延长了杆管的使用寿命。
软启停无极调参技术.保证螺杆泵系统在较低的扭矩下启停，避免全球启动对抽油杆、齿轮、皮带的损害。
在较宽的范围内调整生产参数，满足油井供排协调的需要。
变频无级调速，实现软启、软停无级调速，达到油井并排协调。
偏心测试技术. 研制了偏心测试驱动装置，和偏心测试管柱，配套了柔性井下测试仪及工具，实现了螺杆泵井井下剖面测试（压力、产液、含水、密度、温度等）。
螺杆泵系统性能检测技术. 针对产品质量和规范管理，建立螺杆泵水力特性、驱动装置、抽油杆十个相关标准保证产品质量稳定，规范管理。
采用管柱锚定和油气预分离以及井口环空定压放气技术，保证了机组和油井工作的稳定。
三、螺杆泵与电泵经济效益分析对比
1、单井螺杆泵与电泵作业费用对比
目前，螺杆泵主要应用在井斜较大的井，井斜较大的井如果下入电泵在机组下井过程中存在以下问题：1）在机组起下过程中可能造成机械损伤，从而影响机组寿命；2）在机组起下过程中可能造成机组卡阻在套管内，发生安全事故；3）该井整个造斜段狗腿度均较大，容易造成电缆损伤；如采用连续杆配螺杆泵，既减少了应力，又不容易疲劳和扭断，还能客服由于拐点大，螺杆泵运转电流增大，很难正常运转的情况。
另外，应用连续杆驱动，泵上可以全部应用62mm油管，替代70、95大泵的泵上76mm油管，每米节约投入22元，按每口井1150米计算，单井少投入2.53万元。
螺杆泵举升工艺增加投入分析：螺杆泵地下和地面部分合计费用为7.5万元，比普通泵（按7000元计算）增加6.8万元；连续杆按1150米计算投入为5.98万元，比高强杆多1.15万元，合计增加投入为7.95万。