首采工作面安装方案及安全技术措施优选稿
工作面初采初放措施方案
综采工作面初采、初放安全技术措施第一节工作面简介一、工作面概况xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。
北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。
沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。
地表冲沟一般呈北西-南东走向。
沟一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。
xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。
该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。
该工作面地理坐标围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。
工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。
二、工作面地质特征1、煤层该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。
4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。
结构：3.14（0.11）0.68。
本区域位于古河道区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。
2、煤层顶底板特性老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石，裂隙发育。
直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石。
中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。
直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。
采煤工作面安装安全技术措施
02
清理工作面杂物，保持安装环境整洁
04
制定安装方案，明确安装步骤、人员分 工、安全措施等
06
做好安装过程中的安全监控，确保安装 过程安全顺利进行
采煤工作面的安装过程
安装设备的运输和存储
运输方式：选择合适的运输方式， 如汽车、火车、船舶等
存储地点：选择合适的存储地点， 确保设备安全、干燥、通风
添加标题
环保和职业健康管理体系的建立和运行
建立环保和职业健康政策， 明确目标和责任
1
定期进行环保和职业健康 检查，确保符合法律法规
要求
4
制定环保和职业健康计划， 包括监测、培训、应急管
理等
2
持续改进环保和职业健康 管理体系，提高员工意识
和技能
5
实施环保和职业健康措施， 如粉尘控制、噪音控制、
通风等
3
加强与政府、社区、员工 等利益相关方的沟通和合 作，共同推进环保和职业
资格认证：通过 培训和考核，取 得相应的资格证 书，方可上岗操 作
操作过程中的安全规定和操作规程
进入工作面前，必须进行安全检查，确保 设备、设施完好，无安全隐患。
操作过程中，必须注意安全防护，穿戴好 安全帽、防护服等防护用品。
操作过程中，必须严格按照操作规程进行， 不得擅自改变操作程序。
操作过程中，必须保持良好的精神状态， 不得疲劳操作。
提供个人防护用品，如口 罩、耳塞等
定期进行职业健康检查， 及时发现并处理职业病
加强安全教育培训，提高 员工安全意识和自我保护 能力
优化作业环境，降低噪音 和振动危害
加强劳动组织管理，合理 安排工作时间和休息时间， 避免过度疲劳
采煤工作面的安全生产管理
工作面设备安装专项安全技术措施
工作面设备安装专项安全技术措施工作面设备安装专项安全技术措施文档一、前言工作面设备的安装是煤矿生产中一个非常重要的环节，它关系到煤矿生产中的安全和高效。
在安装过程中，为了保证安全和有效进行，必须要有相应的安全技术措施。
本文将会详细介绍工作面设备安装专项安全技术措施，希望能够对有关方面提供帮助。
二、设备安装前的准备设备安装前应对现场进行详细勘察，消除隐患，制定合理的安装方案，同时进行好相关的安全技术措施。
1.现场勘察进行现场勘察时应注意地质情况，掌握地质信息，预估地质变化规律，分析现场周边的环境特性和可能存在的灾害隐患等。
2.隐患排查隐患排查应严格按照标准，对现场危险因素、设备材料及安装工艺等进行细致排查。
尤其是可能爆炸、火灾等危险的物质，应先进行处理，达到安装条件后，再进行设备安装。
3.安装方案制定根据勘察、排查结果，制定合理的安装方案，包括实施细则、材料清单、人员队伍、安全技术措施等。
并且，安装方案应得到相关部门的批准，并将方案公示于工作面。
4.安全技术措施安全技术措施包括：人员配备，吊装保障措施，危险情况预防措施，施工安全预防措施。
三、设备的吊装工作面设备安装中，设备的吊装是最为关键的部分。
1.塔吊的设置：塔吊的设定应符合塔吊的额定重量及使用规范所需，塔吊的安装位置必须符合设计要求，不存在倾覆、立杆过深、立杆嵌入土壤不牢等问题。
2.钢丝绳的选择:钢丝绳直接影响吊装设备的安全，根据钢丝绳直径与重量的关系，选定合适的钢丝绳，对于重载物品，一定要采用多股结构的钢丝绳。
3.吊装方案：吊装过程必须事先制定一个安全合理的吊装方案，并组织好吊装人员。
对于安装过程中的细节，都需要事先制订好安装计划，人员在进行安装时应严格按照计划进行。
四、设备的安装设备安装需要保障设备不发生异动，不对设备造成损伤，同时，还要保证工人安全工作。
1.安装顺序安装工作根据先后次序，有清单和细致安装计划的支持，按照安装方案要求安装设备。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
工作面初采强制放顶安全技术措施
工作面初采强制放顶安全技术措施一、概述:本矿12201工作面为首采综采面,参照邻近矿井及经验数据,12201工作面初次来压步距60米左右,为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷,损坏设备,影响生产,保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破,破坏顶板完整性,使其尽早跨落,减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害,特制定该项安全技术措施。
二、炮眼布置:炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处,沿工作面呈一直线布置,孔间距为12米,垂深分别为8.5米、11米、13米,共布置20个孔。
炮眼采用my-150型全液压坑道钻机施工,钻头采用φ94mm合金钢钻头,成孔直径为φ99mm。
具体见爆破说明书。
三、安全技术措施:1、工作面推进5米,进行强制放顶作业。
2、初采期间,拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。
3、保证支架检修质量,确保支架工作状况良好,杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。
4、强制放顶前,要将工作面所有支架提前拉出,一、二级护帮板全部伸出,贴紧煤帮,支架初撑力达到规定要求。
5、超前维护在规程规定的基础上加打10米,巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时,端头沿切顶线打设双排密集柱,并打设戗柱。
单体初撑力达到规定要求。
6、放顶前,要将工作面所有设备开空,然后闭锁所有设备,将隔离开关设置在零位。
移变停电,将隔离开关设置在零位。
由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。
并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘,并供水总阀门,然后跟班队长清点本队作业人数,无误后全部升井。
7、强制放顶由专业施工队进行,专业放炮员要持有效证件进行作业。
8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药,药包规格为φ70__500mm。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串并联,起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆,起爆器型号gnf-2022型。
封泥装填长度不小于4米。
9、组装药包、雷管、导爆索和pvc管在地面组装,组装由专业人员作业,并设置警戒。
煤矿安全技术措施--工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
工作面初采安全措施
1、开工前，工作面生产系统、通风系统、防尘系统必须按本措施设计要求设好；
2、工作面初采前必须打齐运输巷超前20米在上帮打一米一颗贴帮柱，回风巷超前20米打一米一颗中心柱，并随工作面推进，上、下保证20米超前支护；
3、开切上山为伪倾斜施工，宽度2.4米，高度L30米，开左帮每刀进尺L2米，由下向上至上巷，直至调整至正倾斜；
4、工作面按空顶距打好支护；
5、备齐上、下巷备用支柱,数量是工作面支柱总数10%以上，即上巷100颗，下巷50棵.
6、开采前，开切眼内以回采方向硬帮为准，留出炮道0.4米,然后自上而下，将支柱按排距L2米、柱距0.8米正规打成两排两柱，然后翻掉原来支柱，第一刀，进度 1.2m,放完炮后，打上临时支护，再出货，出完货后，按排、柱距打第三排对柱，进第二刀后形成“三排六柱”至此形成设计正规工作面。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施本文档描述了在工作面初采初放过程中采取的安全技术措施。
为确保施工过程中的安全，我们将详细介绍工作面初采初放的各个阶段以及在每个阶段所需的安全措施。
1. 工作面初采准备阶段1.1 确定采矿方案在工作面初采准备阶段，我们将根据矿井地质情况和采矿要求来确定采矿方案。
采矿方案包括采矿方法、支护方式等内容，并需获得相关部门的批准。
1.2 制定初采计划根据采矿方案，我们将制定初采计划。
初采计划包括开采序列、工作面长度及工作面移动周期等，并需与安全、生产等部门进行沟通和协调。
1.3 确定初采施工队伍在工作面初采准备阶段，我们将确定初采施工队伍，包括矿工、工程师、技术员等。
施工队伍需具备相关的安全培训和资质，并参加工作面初采的安全技术交底。
2. 工作面初采过程2.1 施工区域封闭在工作面初采过程中，我们将对施工区域进行封闭处理，确保施工区域的安全。
封闭处理包括设置安全围栏、禁止非施工人员进入等措施。
2.2 通风系统建设为保持工作面的良好通风状况，我们将建设通风系统。
通风系统包括风井、局部通风设备等，并需进行定期检查和维护。
2.3 支护设施安装在工作面初采过程中，我们将进行支护设施的安装。
包括支架、锚杆等，并需按照相关规范进行安装和检测。
2.4 地质灾害预防为防止地质灾害的发生，我们将进行地质灾害预防工作。
包括地质勘察、监测预警等，并需定期进行地质灾害隐患排查。
3. 工作面初采结束3.1 完善相关记录在工作面初采结束后，我们将完善相关记录，包括初采施工记录、支护设施检测记录等。
记录将作为后续工作的参考依据。
3.2 进行安全检查为确保工作面的安全，我们将进行安全检查。
安全检查包括施工质量检查、支护设施检测等，并需进行整改和复查。
3.3 工作面移动工作面初采结束后，我们将进行工作面的移动，根据初采计划进行移动，并需获得相关部门的批准。
本文档涉及附件：附件1：初采方案附件2：初采计划附件3：初采施工队伍名单附件4：支护设施安装记录附件5：安全检查记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工工程：指在矿井中进行的开采和支护工作。
首采工作面安装方案及安全技术措施
首采工作面安装方案及安全技术措施为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301首采工作面的设备安装调试工程为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301首采工作面的设备安装调试工程A、皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。
（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。
（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。
（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。
首采工作面整修安全技术措施
首采工作面整修安全技术措施一、概况：现工作面走向长度为90米，倾斜宽度为80米，煤层平均厚度6米。
煤层顶板为黑灰色砂质页岩、泥岩、细砂岩，局部碳质页岩假顶。
稳定性差，易垮落。
煤层底板为薄层砂岩、砂质页岩互层，泥岩、质地较松软。
由于该工作面停工时间长，受地压影响，顶板支护型梁被压弯变形，液压支柱出现漏液，工作面局部高度仅为0.8米，严重影响通风安全与行人安全。
经矿研究决定，对该工作面进行全部维修。
二、工程量1、上下安全出口清理落底，将落后型梁前移形成对棚。
2、工作面进行拉底80m，净高度不低于1.8m。
3、更换工作面失效柱。
4、更换被压弯变形的型梁。
5、工作面溜子要达到平、直、稳、牢。
6、工作面调直，使煤壁顺直形成一条线，达到规程要求。
三、施工要求1、上下安全出口为30001200mm（长宽），净高不低于1800mm。
2、工作面拉底时，要先把机头机尾压柱压紧顶牢。
必须先清溜子底部，后清两帮，清挖时溜子不准悬空运转，边落边清，直到落至工作面底板。
四、安全技术措施（一）预防瓦斯及其他有害气体超限安全技术措施：1、每次进入施工地点施工时必须向矿调度汇报，经同意后方准进入施工,每班施工结束，及时向调度汇报。
2、进入工作面前，要将工作面所有单体柱进行二次补液，使初撑力达到90KN以上，并将全部单体柱的防倒绳补齐栓牢。
3、施工前，工作面必须增设一组临时信号，使施工地点人员能与溜子司机联系，开、停溜子必须听从施工人员发出的信号，严禁擅自启动溜子。
4、进入工作面施工时，要先检查电气设备是否完好，确保所有电气设备在完好状态下运行，严禁出现电气失爆现象。
5、施工队在施工期间，通风科必须安排专职瓦斯检查员对该地区按规定检查瓦斯。
6、施工地点，只有在有害气体不超限的情况下方准进行施工作业。
7、跟班干部必须携带便携式瓦检仪，在施工过程中，如果发现瓦斯超限，必须立即停止所有作业，将人员撤到安全地点，确认无安全威胁后，由瓦检员通知方可恢复施工。
XXXX综采工作面初采安全技术措施
XXXX综采工作面初采安全技术措施
针对XXXX综采工作面的初采，为确保人员和设备的安全，需要
采取一系列安全技术措施。
一、地质勘查与预测：工作前要进行地质勘探，查明矿层倾向、倾角、断层及地下水情况，提前预测高风险区域，做好安全保障预案。
二、通风系统安装：在工作面安装通风系统，保证工作面内空
气流通畅通，氧气含量充足，避免煤尘、毒气积聚。
三、设备安全维护：矿工使用的设备需要得到严格的维护，确
保在工作面的高效安全运行。
同时，要确保设备符合国家标准和安
全标准，减少设备故障和意外伤害事故。
四、工作面划分：将工作面区域划分为区域，以及掌握该区域
所需操作的指导要领，尽可能避免干扰他们正在操作的其他区域。
五、瓦斯检测与防范：瓦斯含量是煤矿作业面的重要指标之一。
瓦斯爆炸是煤矿事故中的一个严重问题。
对于XXXX综采工作面，需
要检测瓦斯的含量并保持空气中的瓦斯含量低于标准值。
最后，在初采阶段，为做好紧急抢救和事故处置工作，需要根
据现场情况制定详细的应急预案，提前培训工作人员的急救意识和
技能。
遇到突发事件时，应按照应急预案迅速组织人员，采取有效
措施，尽快控制事故，保证人身安全。
1。
首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本
首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301首采工作面的设备安装调试工程为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301首采工作面的设备安装调试工程A、皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
煤矿首采面安装期间安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书煤矿首采面安装期间安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页煤矿首采面安装期间安全措施根据3月8日一通三防会议纪要精神和和矿井安全生产的实际情况，经研究采取临时措施如下：1、矿井必须建立临时安全生产调度指挥系统，在正式通讯系统没有装备实施前，采用永兴公司现有通讯系统，并进行完善。
机关楼调度室临时启用，并安排好值班人员。
2、矿井除每早上8：30参加义海公司组织的视频会议，班子成员及科室负责人参加外，增加每天下午5：00召开安全生产碰头会，矿级副科级以上领导及施工单位项目负责人及下属施工单位负责人、监理公司负责人必须按时参加，汇报当天任务完成情况，安排第二天任务计划，研究解决影响安全生产的相关问题。
3、矿井供水系统中，水源井至矿井防火高位水池段力争三天内恢复供水由大煤沟矿社区负责，高位水池至风井口管道由豫建安装公司负责，风井口以下铺设至工作面上、下巷正头由永兴公司负责，临时管线三天内必须实现正常供水，保证矿井防灭火及安全生产需要。
4、各单位要保证水管内水处于流动状态，不用时把高位水池阀门关闭、下游水管水放干、高位水池阀门要采取保暖措施设专人负责管理并及时开关，确保供水系统管道畅通，防止冻害事故影响安全生产。
5、在副井中部临时水仓铺设水管至11020首采面上回风巷水仓，该水仓安设排水能力不得小于20T／h水泵两台（一台使用，一台备用），并与上、下巷注浆管连通，做为首采面首采面防灭火备用水源。
6、在首采面井下设立临时消防材料库，库存直径40mm、2m长钢管250根，2.5m长钢管100根，直径25mm、2m长钢管150根，直径40mm 胶管200m，直径30mm胶管100m，木板50㎡，水泥500kg，黄土1m?，第 2 页共 6 页各种接头100个，接箍200个，快速接头10套，水龙带200m，高压水枪头2个等。
采面安装安全技术措施
采面安装安全技术措施一、安装液压支柱安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。
2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。
3、搬运支柱必须二人一组作业，不得单人作业，且要轻拿轻放，以防弹碰伤人。
4、支柱初撑力必须达到90KN，并做好测压、补压工作。
5、安装期间，严禁用工作面运输机带料。
6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。
7、检修后的支柱，必须经试压合格后放可下井使用。
新用支柱在使用前必须认真排气，连续升降几次。
二、设备的运输安全技术措施：1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。
2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。
确无问题后，方可开车。
3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。
4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。
5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。
信号规定：主绞车"一停、二提、三放'。
信号必须回点确认。
所有绞车信号不清时，都视为停车信号。
5、前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用平板车装运；用3吨手拉葫芦、19－637－5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；齿轨、刮板、圆环链装入3吨矿车。
6、各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横山起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用2692mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4#主绞车牵引所卸设备车，5#副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4#主绞车向上牵引，松5#副绞车，将所卸设备放下。
工作面初采和初次放顶施工安全技术措施
综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施施工单位：综采三工区施工负责人：措施编制：编制日期：20xx年12月5日12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施签字栏技术科：机电科：通防科：调度室：安检站：采煤副总工程师：机电副总工程师：通风副总工程师：分管副总经理：安全副总经理：总工程师：12081综采工作面初采和初次放顶施工安全技术措施一、概况：12081综采工作面安装结束后，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶施工作业的安全和顺利进行，特编制本安全技术措施。
施工人员必须认真执行。
二、劳动组织：矿成立初采领导小组1、领导小组组长：副组长：成员：2、参加跟班的相关单位人员，每天值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。
职责：组长：全面负责初采工作的安排和指挥。
副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对施工作业过程中安全隐患及时提出整改意见和整改措施。
成员：主要负责现场跟班指挥，现场落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患，责令现场处理。
3、现场施工劳动组织施工负责人：施工安全负责人：早班：中班：夜班：跟班区长：早班：中班：夜班：施工人员：采煤工区当班施工人员职责：（1）施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。
（2）施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。
（3）施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
三、安全技术措施1、初采前，矿成立检查验收小组对12081综采工作面“一通三防”、电气设备以及煤机、面溜、支架、转载机等完好情况进行全面检查，如有问题及时处理，检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采。
2、初次放顶期间，施工单位当班电工必须加强电气设备的完好情况检查，杜绝电气失爆。
每班必须做好详细记录，并报送机电科备查；机电科、安检站、通风工区监测工每天必须对12081工作面瓦斯电闭锁进行实验，确保瓦斯电闭锁灵敏、可靠，每次实验必须做好祥细记录，送安检站备查。
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首采工作面安装方案及安全技术措施
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
首采工作面安装方案及安全技术措施为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：
本次入井整改工程范围包括如下：
1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备
1、301首采工作面的设备安装调试工程
为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程
根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改
对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求
（一）301首采工作面的设备安装调试工程
A、皮带运输机的安装
1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽
2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；
3、施工前的准备：
（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。
（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。
（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。
（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。
4、施工工艺
（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。
（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。
（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。
铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。
（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。
接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。
托辊安装牢靠，转动灵活。
（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。
（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。
（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。
（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。
（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。
5、质量要求：
（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别；
（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水；
（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器；
（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬；
（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固；
（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度；
（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。
B、刮板运输机的安装
Ⅰ、安装工艺：
1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。
2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。
3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。
4、铺设机尾推移座。
铺设3米槽。
5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。
7、安装刮板机机头，
8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。
9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。
10、机尾处用钢丝绳与圆环链联接并绕过机尾引入下槽，再从机头处引出。
11、对接圆环链并紧链。
12、安装盖板拧紧螺栓，相邻挡板之间帖紧，使整个转载机成一体。
13、安装冷却水管及电控系统。
14、安装闸盘紧链器，张紧刮板链，直至链子所需要的张紧力为止，紧链完毕后，将闸盘紧链器拆掉。
15、刮板机安装好之后，对安装情况进行全面检查(注油、冷却水畅通否、偶合器、保护紧急闭锁正常否、液压系统、螺栓联接、电气控制系统正常否)。
16、刮板载机的调试：
a、按照减速器使用说明的要求注入润滑油，注意，第一轴油室也必须注入润滑油，按照要求，通过输出轴端部的油环向链轮迷宫内注入锂基润滑脂。
b、减速器使用中若油池温度过高，必须进行冷却，应按照减速器使用说明中的要求接入冷却水，进水口接节流安全阀的侧面，出水口应畅通，进水压力不大于3.0Mpa，冷却水应过滤，不应含有固体杂质。
c、机尾链轮按规定注入齿轮油。
d、按照液力偶合器使用说明的要求注入清水,并添加1号添加剂。
e、检查保护装置的紧急闭锁开关动作是否正常.
f、检查推移装置管路、操纵阀、推移千斤顶动作是否正常，管路不应有渗漏现象，泵站压力不大于31.4Mpa。
g、刮板机各螺栓联接件应紧固。
h、溜槽中应无金属异物。
i、检查电气控制系统安装是否正常。
17、刮板机的试运转
a、按上述安装并调试完后方可进行运转。
b、运转中减速器、机头链轮、机尾链轮、偶合器应无渗漏、无异常噪声音、无过热现象。
c、刮板链正反向运转时，应无刮卡现象，刮板链过链轮应平稳、不跳槽，链轮不啃切圆环链。
d、运转时，按动保护装置的紧急停止按钮，转载机应立即停止运行。
e、试运转后，针对运转中存在的问题应进行重新调试、安装，直至设备能正常运转。
18、刮板机的正式运转：
a、按上述试运转正常后可投入正式运转。
b、工作面刮板机和运输顺槽刮板输机要从前到后顺序依次启动，停车应依据相反顺序进行操作，为了利于刮板机的启动，应首先使输送机停车，待卸空刮板机溜槽上的物料后才能使刮板机停车。
c、当刮板机溜槽内存有物料时，无特殊原因不应反转。
d、发生故障后，应及时停车处理。
Ⅱ、安装质量要求
1、螺栓和锁紧件齐全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸长度。
2、铁丝锁紧螺母时，其拉力方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3、螺栓螺纹在连接中光孔内部不少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
4、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
5、轴头无碰伤和锈蚀，运行时无异常振动。
6、架体无严重变形，无开焊、运转平稳。
7、圆环链长度一致，焊口背离中板，刮板齐全，E型螺栓紧固接链环固定销齐全，连接可靠。
8、舌板、分链器、固定架应紧固完好。
9、挡板、电缆槽、销轨等部件完好齐全。
10、压块大环、哑铃销、锥销夹板等部件应联接可靠完好齐全。
11、齿轮联轴器、偶合器、弹性联轴器等传动连接部位应完好可靠，配合间隔合理，弹性完好不破损。