投影仪常见问题分析.doc

投影仪常见问题分析

. 1、投影仪的指示灯会变红并闪烁。如果“LAMP”变为红色，则表示更换灯泡之前需要更换灯泡或投影仪尚未复位。当计数时间到了，灯泡需要更换或复位(在这种情况下不建议复位，这样容易炸坏灯泡)；

如果“TEMP”为红色，表示投影仪的温度过高，应清除投影仪过滤网上的灰尘。如果灰尘被清除，仍然存在问题。可能是投影仪的通风口堵塞、散热不良或环境温度过高，需要关闭投影仪并在使用前休息5分钟以上。

2.投影仪无法打开。首先，请参考第1条，查看投影仪的指示灯是否工作。如果在重新启动中央控制器后投影仪出现故障，您可以先用遥控器进行尝试，然后检查投影仪的电源输入是否通电。如果没有，你可以试着换一个投影仪。

如果遥控器可以打开投影仪，而中央控制器不能控制它，这意味着投影仪RS-1和投影仪的指示灯会变红并闪烁。如果“灯”是红色的，这意味着灯泡需要更换，或者在更换投影仪之前灯泡没有复位。计数时间到了，灯泡需要更换或复位(在这种情况下不建议复位，而且很容易烧坏灯泡)。

如果“TEMP”为红色，表示投影仪的温度过高，应清除投影仪过滤网上的灰尘。如果灰尘被清除，仍然存在问题。可能是投影仪的通风口堵塞、散热不良或环境温度过高，需要关闭投影仪并在使用前休

涂布机常见问题分析

涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。70年代进入实用化。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。现就涂布过程中，涂布间隙不良和极片打皱现象做以分析：

反渗透膜的24个常见问题及解决方法

反渗透膜的24个常见问题及解决方法 1、反渗透系统应多久清洗一次一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2、什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3、一般进水应该选用反渗透还是离子交换工艺? 在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经

济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。 4、反渗透膜元件一般能用几年? 膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5、反渗透和纳滤之间有何区别? 纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。 6、膜技术具有怎样的分离能力? 反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)

投影仪维修常见故障

投影仪维修常见故障 01． LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。LCD投影机又称模拟机，主要由三片液晶板成像。 02． DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。DLP投影机又称全数字投影机，主要由色轮成像。03．投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 04．投影机灯泡不亮，是什么原因？灯泡坏了，导致不亮；灯电源坏了，也可能不亮；主板坏或驱动电源有问题，也可能导致不亮。05．主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个部位，任何供电不正常时都会产生不同的原因。 06．投影机保护，灯泡指示灯会亮，是什么原因？灯泡无用；保护系统有问题；主板或温控有问题 07．有视频，无RGB信号或无视频或无RGB信号。一般情况都是信号带电，接地不良，而导致视频板通道被烧；视频板或RGB板原因占50%，主板原因占50%。 08．画面出现有竖条是什么原因？如果是单色有竖条的话，液晶板损坏占80%，驱动板损坏占20%；如果是三色出现竖条一般是主板原因占70%，其次就是液晶板及驱动板。（占30%） 09．投影机装了 . .

灯泡亮度不够是什么原因？亮度在500-800流明的机器在装了新灯泡后，有比以前更暗，是因为他的光学系统有灯雾、灰尘致使它的透光度降低了50%-80%，甚至100%；高亮度投影机亮度不够，主要是光通的玻璃片坏了，光线不能穿透过去；主板有问题也会影响其亮度10．装了新灯泡后无法和新的投影机对比。因为新投影机光学系统是新的，旧投影机主要光学里面都有一定的灰尘、或旧的投影机的光通道的各部分的玻璃片有所老化或变质 11．镜头旧机器的镜头在使用了一定时间后它的某些部位都有一部份灰尘和烟雾也会影响一定的亮度 12．图像出现有模糊的色斑是什么原因？1、光学里的分光镜与偏正片烧坏占80%；2、吸附在液晶片上的灰尘颗粒太多。 13．图像出现很规则的圆圈，这是什么原因？100%是液晶板有问题，一般索尼LCX系列液晶片出现这种情况居多。 14．开机后指示灯亮，但无开机背景画面，控制面板上只有电源键可以用，其他键均不能用，且无信号？一种可能是灯泡有问题，另一种是灯电源有问题。15．液晶片位移，放映时三片LCD会聚，出现RGB颜色不重合现象，光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用……这些现象的发生最大的可能就是在强烈的冲撞、挤压和震动而造成的。 16．吊顶安装的投影机，其周围温度与下面有很大差别，为什么？这是热空气上升引起的问题；大多数用户吊装投影机后，往往只注意周围的环 . .

马口铁涂布常见问题及处理方法

马口铁涂布常见问题及其处理方法马口铁印刷原理与平版胶印原理基本类似，只不过马口铁的印刷对象是非吸附性低碳镀锡薄钢板。印刷前必需在马口铁表面少布一层涂膜，它的主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面，同时又能与印刷在其表面的油墨附着、黏合。对于特殊胜任的印刷马口铁产品还需在其背面涂面一层内涂料，以保护其内容物的品质。同时要确保马口铁印刷品在转入下一工序时有一定的机械加工性能和使用价值。目前，有关马口铁平版印刷出现的质量问题已有许多杂志介绍过，本文不再涉及。下面主要就马口铁涂布过程中常见的质量问题及处理方法进行阐述。一、马口铁外观质量常见问题的处理 1．涂布不匀涂布在马口铁表面的涂烊厚薄不一，在相同的温度、速度下烘干，极易出现涂膜厚处硬化不够、涂膜薄处硬化过度的现象，造成涂膜的附着性、硬度、耐腐蚀性、耐弯折性、抗冲击性等下降，对于有色涂料将看到涂膜颜色深浅不一。影响涂布不匀的因素有以下几点。 1）滚、辊之间的两端间隙不一。胶辘滚筒与压涂滚筒、着料辊与胶辘滚、着料辊与传料辊、供料辊与传料辊四组滚、辊之间的间隙调节左右不一致时往往会造成马口铁进料方向上左右涂层厚薄不一。处理方法：出现此种涂膜厚度不一时，先用塞规检查供料辊与传料辊两端间隙是否一致，再检查着料辊与传料辊两端间隙是否一致，当上光头三辊互相平行时，调整交辘滚筒与压涂滚筒、上光头与胶辘滚筒之间的间隙，使三辊、两滚均互相平行。 2）涂料黏度太大。涂料黏度太黏，树脂高分子间的内聚力就大，当内聚力大于树脂在马口铁表面的黏附力时，料涂布在马口铁上不能均匀地充展开，且涂布机转速越高，越容易造成马口铁表面无规则涂布不均匀。处理方法：适当降低涂料黏度，或者有表面张国小的溶剂作稀,春目的是降低树脂高分子间的内聚力，使涂料在马口铁表面均匀地流展开，并减慢涂布速度，吏作料有足够的时间在马口铁表面流展均匀。 3）马口铁表面含油量偏高。马口铁表面的油膜主要是保护马口铁在涂布前不被氧化腐蚀，油膜越厚，涂料树脂高分子在马口铁表面的润湿性愈差，吏作料无法均一附着在马口铁的表面。

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法

反渗透膜在水处理应用中的26个常见问题及解决方法 1. 反渗透系统应多久清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降10?15%寸，或系统脱盐率下降10?15% 或操作压力及段间压差升高10?15%应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15V3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。 2. 什么是SDI? 目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数（SDI，又称污堵指数），这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量（对于地表水每日测定2?3次），ASTM D4189-82规定了该测试的标准。膜系统的进水规定是SDI15值必须W 5。降低SDI 预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。 3. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司代表。4. 反渗透膜元件一般能用几年？膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 4. 反渗透膜元件一般能用几年？膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。 5. 反渗透和纳滤之间有何区别？纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。纳滤适用于没有必要像反渗透那样的高脱盐率的水处理

制袋机的常见问题和解决小方法

制袋机的常见问题和解决小方法制袋机常见问题与解决办法一、问：过中间胶辊时袋子皱？答：1. 背封冷却效果不好； 2. 中间胶辊压力不均匀；? 3. 气压过大； 4. 中间胶辊上灰尘过多； 5. 背封温度过高； 6. 送料浮动辊的气压过大； 7. 膜板安装倾斜；二、问：前切刀胶辊处，膜向一个方向走？答：1. 胶辊压力不均匀，前进的膜向压力大的方向走； 2. 光电架倾斜，要于前胶辊保持水平；（光电架向前抬膜向外走，光电架向后抬膜向里走）? 3. 打孔刀没有安装好，容易翘起； 4. 膜两边的厚度不均匀；

5. 横封刀的压力不均匀，那边大向那边走； 6. 膜板上斜； 7. 中间胶辊不平行；三、问：小膜板处不上膜？答：1. 白辊安装不能超出模板，最好窄8mm； 2. 锤上的压力小； 3.???? 上膜小锤有外向里倾斜压； 4.???? 膜板上斜； 5.???? 胶辊处压力不能过大； 6.???? 放料张力过大不易上膜； 7.?? 膜卷的张力不好；四、问：所出袋子时长时短？答：1. 光电头上的灰尘较多； 2.???? 光电灵敏度不够； 3. 跟踪电不明显；

?????? 4. 封刀压力过大； 5. 胶棍上有脏东西； 6.???? 送料浮动辊气压过大； 7.???? 放料张力过大； 8.???? 纵封刀烫布卷的过紧； 9.???? 横封刀温度过高袋子皱； 10. 前、中胶辊处气压小； 11. 送料和下压不同步； 12. 光电与切刀距离过长； 13. 等待时间与热封时间差过大； 14. 速度过高；五、问：前切刀斜？ ?答：1. 膜走斜； 2. 导向梳缺少或不直； 3. 刀打斜；?

UV光油常见故障分析

一、光泽不好、亮度不够主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、乙醇等非反应型溶剂稀释过度。 3、UV光油涂布不均匀。 4、纸张吸收性太强。 5、机器运行速度太快。解决方法：根据纸张的不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量；对渗透吸收性强的纸张，可先涂布一层底油。二、干燥不好、固化不彻底、表面发粘主要原因： 1、紫外光强度不够。 2、紫外灯管老化、强度减弱。 3、UV光油以过保质期。 4、不参与反应的稀释剂加入过多。 5、机器运行速度太快。解决方法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；UV灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。三、印刷品表面UV光油涂不上、发花主要原因： 1、UV光油粘度太小，涂层太薄。 2、油墨中调墨油或燥油含量过高。 3、油墨表面已晶化。 4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多。 5、涂胶网纹辊网线太细。解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油。四、UV上光涂层有白点和针孔主要原因： 1、涂层太薄； 2、涂胶网纹辊太细； 3、非反应型稀释剂如乙醇加入过量； 4、印刷品表面粉尘较多；解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂；稀释剂最好为参与反应的活性稀释剂。五、UV光油涂布不均，有条纹及桔皮现象：主要原因： 1、UV光油粘度过高；

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑； 3、涂布压力不均匀； 4、UV光油的流平性差。解决方法：降低UV光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；加入光亮流平剂。六、UV光油附着力差主要原因： 1、印刷品油墨表面晶化； 2、印刷油墨中的助剂不合适； 3、UV光油本身黏附力不足； 4、光固化条件不合适。解决方法:印刷工艺要提前考虑上光条件；在以印好的产品上涂布增强附着力的底油。七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因： 1、UV光油储存时间过长； 2、UV光油未能完全避光储存。 3、UV光油储存温度偏高。解决方法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5-25摄氏度为宜。八、残留气味大主要原因; 1、UV光油固化不彻底； 2、紫外光不足或灯管老化； 3、UV光油抗氧干扰能力差； 4、UV光油中非反应稀释剂加入过多。解决方法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换UV光油品种。

反渗透技术问答(实用问题集)

反渗透技术问答（实用问题集）1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率15%，海水膜元件10%。膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90％。在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。 ①产品水的脱盐率下降。 ②可能发生微溶盐的沉淀。 ③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。 2．如何确定系统回收率工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90%。对于小型反渗透装置也要求较高

投影机常见问题分析

1、投影机有指示灯变红闪烁，如果是“LAMP”红了，表明要更换灯泡或者是投影机以前换灯泡没有清零，记数时间到了，需要换灯泡或重新清零（这种情况下的清零是不推荐，容易炸灯泡）；如果是“TEMP”红了，表示投影机温度过高，要清理投影机过滤网灰尘，如果清过灰的，还是有问题，可能是投影机通风口被档，散热不好，或者是本身环境气温太高，需要关闭投影机休息5分钟以上再接着用。 2、投影机不能打开，先参照第1条看看投影机指示灯工作情况，判断投影机是否故障如果重启中控后还是不行，可以先用遥控器试试，再不行检查输入到投影机的电源有没有电，还不行就用换投影机试试；如果遥控能打开投影机中控不能控制，说明投影机RS-232控制线或都RS-232控制码有问题，检查RS-232控制线以及RS-232控制码，如果两项都没问题就换投影机试试，换投影机能解决问题说明投影机RS-232控制中可能出问题了，再不行就换中控，可能是中控RS-232控制口出问题。 3、投影机亮度不够，看看教室光线是不是很强，光线太强会影响投影效果，再看看投影机的残存率（使用率、使用时间），一般灯泡的使用时间在1000小时左右，如果使用时间过半投影亮度有下降是正常现象；还有就是投影机光路上的灰尘太多也可以导致投影机亮度不够，检查办法是在电脑中打一个空白文档，让屏幕尽可能显示白画面，然后慢慢调投影机上的焦距，使影像变模糊，如果屏幕上出现很密集的红点说投影机光路要清灰尘，这个比较专业，最好请专业公司来清理；如果光路灰不多灯泡也是新的，表明光路上的分光或滤光出问题（sharp 450X系列的液晶投影机有这些问题）。 4、投影机画面不成标准的矩形，说明投影机与屏幕的摆放位置出问题了，最好的办法是重新移动屏幕或投影机的位置，不过现在很多投影机有梯形校正，可以一定程度上解决问题，但是会影响投影效果，画面会有失真的情况出现。 5、

反渗透技术培训资料全

反渗透技术培训资料

目录 1.反渗透水处理系统的构成 2.反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 2-1反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2-2反渗透预处理设计考虑因素 2-3反渗透膜元件的进水条件 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 2-5反渗透污染物 2-6针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 3.反渗透系统的故障诊断与运行数据的标准化 3-1反渗透系统的故障及其诊断 3-2常见反渗透污染现象 3-3反渗透污染症状 3-4反渗透故障诊断一览表 3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率 3-6反渗透系统的标准化 4.反渗透膜的清洗消毒及保存 4-1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4-3如何选择清洗药剂 4-4在选择和使用化学清洗药剂的注意事项 4-5复合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方 4-6二氧化硅垢的化学清洗 4-7复合膜生物污染物的清洗 4-8细菌的控制和杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有的特性 4-10杀菌剂的杀菌速度 4-11复合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用杀菌剂 4-12反渗透系统化学清洗的一般方法 4-13复合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反渗透压力容器中的保存

1.反渗透水处理系统的构成

2. 反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 ★成功运行的必要条件 ★具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定★必须仔细考虑各种要求 ★原水的特点非常重要 ★为确保系统可靠运行，有时需要做小型实验 ★最后您将心想事成！ 2-2反渗透预处理设计考虑因素 ◆膜元件种类 ◆进水水质(水源及其变化) ◆进水流量(小型或大型装置) ◆反渗透的回收率(高回收率意味着需要更好的预处理) ◆后处理设备和要求

投影机八个常见故障排除法

投影机八个常见故障排除法现在家用投影机越来越热门了，但是大家投影机各方面的知识认识都比较有限，因此在操作过程中难免会出现各种各样的问题，下面海尔小帅智能微投就对一些常见而又容易混淆的问题予以一一解答。 1、为什么投影机在接通电源后无任何反应？答：既然投影机在接通电源后，没有任何反应，说明投影机的电源供电部分很可能发生了问题，不过是投影机内部的电源还是外接电源有问题呢？为此，你应该先检查一下投影机的外接电源规格是否与投影机所要求的标准相同，比方说要是外接电源插座没有接地或者投影机使用的电源连接线不是投影机随机配备的，这都有可能造成投影机电源输入不正常；一旦确定外接电源正常的话，你就可以断定投影机内部供电电路发生损坏，此时你只有重新更换新的投影机内部供电电源了。 2、为什么投影机在工作中会突然关机？答：投影机在工作过程中要是突然关机的话，主要有两种原因；一是用户在操作时可能不小心切断了投影机的电源，因此你先应该检查一下是不是人为因素导致投影机关闭的，在排除这种情况后，就说明投影机本身有问题，而且很有可能是热保护引起的。因为现在有许多高档投影机为了延长投影机寿命，常采用一种自我热保护功能，遇到投影机内部有太大热量产生时，投影机的工作状态就会自动工作在这种保护状态下，将投影机自动关闭掉，而在这个状态下，投影机对任何外界的输入控制是不作任何应答的；因此出现这种情况时，你不要担心投影机会突然发生故障，你只要在投影机自动关机后大约半个小时的时间，再按照普通的开机顺序来打开投影机，就能让投影机恢复正常工作了。 3、投影机投射的画面为什么会出现偏色？答：投影画面会出现一片白色甚至有蓝紫色斑块现象说明投影机内部光学系统中的红色偏振片损坏了，这样投影机投影出来的图象就会出现偏色现象，解决这个问题的方法就是重新更换一个新的红色偏振片。不过这种红色偏振片的更换操作，需要打开投影机的外壳，但由于投影机内部存在高电压，可能会对人的身体造成伤害，因此你最好还是请专业维修人员来更换红色偏振片，也可以将投影机送到维修店去更换。 4、为什么投影机在重新更换了电源线后可以恢复正常工作呢？答：如果投影机在原先不能工作换了电源线后能正常工作的话，就说明投影机本身没有任何问题，问题应该是出在投影机电源线上。一般来说次品投影机的电源线规格及兼容性与正品的投影机的电源线规格及兼容性会有很明显的差别，一旦使用了次品投影机电源线的话，可能会严重影响到产品使用的稳定性。比方说投影机的电源规格有110V及兼容性与220V 等几种类型，要是不法厂商把110V电源规格的产品经过简单改装使其成为适用于中国用户的产品的话，那么这种产品一旦购买回来肯定兼容性差，使用寿命短。因此，你在购买时一

制袋常见问题及处理方法

制袋常见故障及处理方法热封强度差： A、热封材料的影响 1、热封材料的种类不同，热封强度也不同。 2、材料中的密度不同，不同聚合方法的产品热封强度不一致，材料的厚度和均匀度也影响热封强度。 3、热封材料的不同加工方法，如吹膜，流延膜等，均影响热封强度。 4、热封材料的添加剂多，添加剂溶点低时，析出多，热封强度下降。 5、材料保存时间太长，析出的添加剂多，或电晕处理后热封强度下降。 B、印刷复合加工的影响印刷油墨耐温性差，在制袋高温下，印刷层发生脱层现象。油墨中添加剂不适当引起复合层在高温下分离，热封强度下降。干式复合中的粘合剂未固化完全，或粘合剂的配比不当，复合膜发粘，造成封口强度下降。在复合过程中加工温度过高，材料表面氧化程度大，竣基生成量增加，热封性下降。 C、制袋工艺的影响热封压力不足，使热封面难以真正熔合在一起，并难以排出夹层中的空气。热封温度不适当，热封温度应根据材质、加工速度、材料厚度、面层材料等来设定温度的高低。热封时间不够，相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固，但热封时间太长，薄膜易收缩，影响封边。冷却不足，热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响热封强度及外观，应加强冷却水循环系统。热压次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向烫刀的有效长度和袋长之比，应不低于两次。底封热封次数由机器底封刀组数决定。热封边有花斑、气泡：材料因素：吸湿性材料，在保存时吸水，制袋时产生气泡、气斑。复合粘合剂尚未完全固化，在高温热封时耐温不够、剥离强度差，易脱层产生气斑。宽热封刀制袋时，易产生气斑，应调整压力，调大间隙，将夹气挤掉。薄膜拖动时有波动，夹进空气，进刀前应排净空气，使其干整，应将进热封刀前的夹板适当夹紧。制袋控制不当，如硅胶板长时间使用变形，高温布破损，热封刀上有垃圾等。烫刀表面不平整，热压时受压力不均匀或一边先受力另一边后受力压下。复合溶剂在复合时未完全挥发，或溶剂中水份超标。在受高温热压时蒸发产生气泡。封口处膜皱：制袋过程中热封刀温度太高，引起材料不均衡收缩。或使材料产生物理变化，冷却不能还原造成封口起皱。热封时间太长，材料长时间受热，未能及时冷却或冷却不够产生封边起皱。材料粘刀，在二次受压时将膜边折皱成形，造能封边有折皱。间隙太大，材料受压熟化时间太长，受一定的拉力下产生收缩。切刀线与底封边不平齐：切刀的下刀刃装得太低，上刀刃切下时将材料下拉而产生切口与封边不齐。切刀下面的导向排梳变形，与下刀口不平行，或局部变形比下刀口高。

涂布车间常见问题及解决方案

涂布车间常见问题及解决方案 1、浆料分布不均匀，正极浆料放置时间过长未搅拌，留取的单面未有存放措施； 2、负极常有未烘干现象，极片两边有卷起的现象； 3、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印； 4、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差； 5、正极浆料与前段时间的稠稀度不同，易结块； 6、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g； 7、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g； 8、配料材料更改频繁； 9、涂布厚度有差异；同种浆料、同种型号所涂布的厚度不同； 10、正极浆料颗料较多，卡在刀口，极片严重缺料且有痕； 11、正极涂布单面留边，但双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）； 12、极片两边烘烤的温度不同； 13、正负极的单面、双面未有温度控制； 14、极片两边的干湿度不同； 15、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀； 16、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购； 17、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉； 18、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书； 19、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm； 20、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误； 21、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）； 22、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？ 23、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱； 24、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准； 25、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹； 26、Al较窄不能留边，导致附在单面有干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废； 27、涂布未有首检记录、自检记录； 28、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉； 29、涂布完的极片未有明确规定如何存放； 30、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松张力不同； 31、涂布机内辊没有经常擦洗，易有干料附在极片上；

反渗透系统故障分析及解决方案

反渗透系统故障分析及解决方案反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。引起故障的外部因素一、由进水水质变化引起的反渗透故障 1、进水水质变化； 2、预处理系统无法得到优化。二、由预处理引起的反渗透故障 1、多介质过滤器滤料乱层或偏流； 2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重； 3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。三、由保安过滤器引起的反渗透故障 1、保安过滤器直径偏小； 2、滤芯质量较差，过滤精度达不到要求； 3、滤芯压不紧，且易变形。四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障 1、阻垢剂的性能与水质不匹配； 2、阻垢剂计量泵的性能不可靠； 3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重； 4、阻垢剂加药产生偏流。五、由其它加药系统引起的反渗透故障 1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染； 2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化； 3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。六、由仪器仪表引起的反渗透故障 1、浓水流量显示偏大（实际较小）引起反渗透回收率过高产生结垢； 2、浓水流量显示偏小（实际较大）引起反渗透回收率过低产生过大压差；

3、流量读数波动引起系统判断失误。反渗透装置常见故障一、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低，在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求；二、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降；三、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象；四、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象；五、O型圈破损引起产水水质下降；六、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降；七、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象；八、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降；九、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况；十、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏；十一、产水背压的提高引起产水量的下降；十二、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；十三、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小；十四、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差；十五、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染；十六、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中。 1.jpg 反渗透常见故障分析一、阻垢剂加药系统故障 1、阻垢剂药剂的选型有三个关键点：（1）原水详细水质分析——详细的水质分析是前提；（2）反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等；（3）利用专用计算机模拟加药软件，可以具体分析系统工况及进水水质情况，结合药剂性能，提供性价比最优的药剂选型。

投影机的常见故障判断及维修

投影机的常见故障判断及维修一、投影机出现不通电的原因： 1、出现这种情况的原因主要是电源板有问题，电源板无法给主板供电，因此导致投影机作为如今办公最为得力的显示设备已经被越来越多的企业所关注，并且已经有越来越多的企业开始打算购买投影机产品来助办公一臂之力了。那么既然要投影机肯定就要知道一些投影机投影仪使用时的问题，本文就介绍了投影机投影仪在使用时一些常见的维修问题及使用时的注意事项不能正常工作。 2、另外点灯板有问题的话也坏导致不通电（占60％） 3、主板有问题的话也会导致不通电（占40％）二、投影机灯泡点不亮的原因： 1、灯泡坏了，导致灯泡点不亮 2、点灯板有故障也会导致灯泡点不亮 3、主板或是驱动板有问题也会导致灯泡点不亮（主板是低电工作的一个系统，当它供电给一个电路时，任何供电不正常都会产生不同的原因）

三、有视频信号，但是没有RGB信号或是有RGB信号无视频信号的原因： 1、一般都是信号带点，接地不良，而导致信号板通道被烧坏。视频板或RGB板占50％，主板占50％四、投影画面出现竖条的原因： 1、如果画面出现的是单色竖条的话，液晶板占80％，驱动板占20％， 2、如果是三色出现竖条一般是主板的原因占70％，其次就是液晶板及驱动板占30％五、投影机在使用过程种出现自动关机的现象： 1、投影机的停机是一种自我保护的现象，原因有很多种。一般出现故障时在控制面板的指示灯上会有指示，例如：LAMP灯会闪动，在长时间没有清洗过滤网造成机内的温度过高时TEMP指示灯会闪动，而自动关机，以此来保护投影机的电路不受损害。 2、但有时候散热风扇的损坏也会出现TEMP灯闪烁，也会自动关机来保护投影机的电路 3、另外投影机的主板上也有相当于电脑的CPU与操作系统，一旦出现故障也会死机，在这种情况下需要结合机器停止时的指示灯的状况在进行判断

质粒提取常见问题解析

质粒提取常见问题解析涂布棒在酒精蘸一下，然后烧一下，能不能保证把所用的菌烧死？参考见解：涂布棒可以在酒精中保藏，但是酒精不能即时杀菌。蘸了酒精后再烧一小会，烧的是酒精而不是涂布棒。建议涂布棒还是干烧较长时间后，冷却了再涂。同时作多个转化时，应用几个涂布棒免得交叉污染。原先测序鉴定没有问题的细菌，37℃摇菌后发现质粒大小或序列出现异常? 参考见解：这种情况出现的几率较小，常出现在较大质粒或比较特殊的序列中。解决办法： 1、降低培养温度，在20～25℃下培养，或室温培养可明显减少发生概率。 2、使用一些特殊菌株，如Sure菌株，它缺失了一些重组酶，如rec类等，使得质粒复制更加稳定。 3、质粒抽提有一个酶切不完全的原因就是溶液Ⅱ中的NaOH浓度过高造成的，请大家注意一下！【有两种方法可以在提质粒前判断菌生长是否正常： 1、利用你的嗅觉。只要平时做实验仔细点就能闻出大肠杆菌的气味，新鲜的大肠杆菌是略带一点刺鼻的气味，但不至于反感。而在泥水状的菌液中你只要一凑过去就感觉到其臭无比或者没有气味，可以和正常菌液对照。 2、肉眼观察活化菌株。对于生长不正常的菌液进行划板验证或者稀释到浓度足够低涂板，第二天观察单克隆生长情况，LB平板生长的DH5A正常形态在37℃16h后直径在1mm左右，颜色偏白，半透明状，湿润的圆形菌斑，如果观察到生长过快，颜色又是泛黄的话基本上不正常了。】未提出质粒或质粒得率较低，如何解决？参考见解： 1、大肠杆菌老化：涂布平板培养后，重新挑选新菌落进行液体培养。 2、质粒拷贝数低：由于使用低拷贝数载体引起的质粒DNA提取量低，可更换具有相同功能的高拷贝数载体。 3、菌体中无质粒：有些质粒本身不能在某些菌种中稳定存在，经多次转接后有可能造成质粒丢失。例如，柯斯质粒在大肠杆菌中长期保存不稳定，因此不要频繁转接，每次接种时应接种单菌落。另外，检查筛选用抗生素使用浓度是否正确。 4、碱裂解不充分：使用过多菌体培养液，会导致菌体裂解不充分，可减少菌体用量或增加溶液的用量。对低拷贝数质粒，提取时可加大菌体用量并加倍使用溶液，可以有助于增加质粒提取量和提高质粒质量。 5、溶液使用不当：溶液2和3在温度较低时可能出现浑浊，应置于37℃保温片刻直至溶解为清亮的溶液，才能使用。 6、吸附柱过载：不同产品中吸附柱吸附能力不同，如果需要提取的质粒量很大，请分多次提取。若用富集培养基，例如TB或2×YT，菌液体积必须减少；若质粒是非常高的拷贝数或宿主菌具有很高的生长率，则需减少LB培养液体积。 7、质粒未全部溶解(尤其质粒较大时) ：洗脱溶解质粒时，可适当加温或延长溶解时间。 8、乙醇残留：漂洗液洗涤后应离心尽量去除残留液体，再加入洗脱缓冲液。 9、洗脱液加入位置不正确：洗脱液应加在硅胶膜中心部位以确保洗脱液会完全覆盖硅胶膜的表面达到最大洗脱效率。 10、洗脱液不合适：DNA只在低盐溶液中才能被洗脱，如洗脱缓冲液EB(10mM Tris-HCl, 1mM EDTA，pH8.5)或水。洗脱效率还取决于pH值，最大洗脱效率在pH7.0-8.5间。当用水洗脱时确保其pH值在此范围内，如果pH过低可能导致洗脱量低。洗脱时将灭菌蒸馏水或洗脱缓冲液加热至60℃后使用，有利于提高洗脱效率。

反渗透常见故障及处理办法

反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。一、标准化后产水量下降 RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因： RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积； RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染； RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩

镜现象会造成膜元件的机械损坏。 ③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。 ④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。（2）标准化后脱盐率下降产水量升高产生这种症状的原因有： ①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。 ②泄漏膜元件或中心管严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力较高时，问题就越严重。三、压降增加进水与浓水间的压差称为压降；每一支含多支膜元件的压力容器压降上限为3.5bar，每一支玻璃钢外包皮膜元件的压降上限为1bar。当进水流量恒定时，压降的增加常常是由于元件进水网格流道内存在污染物或结垢物，一旦进水流道被堵塞，常常会伴有产水量的下降。下面为引起压降增加的常见的原因： ①结垢结垢常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。 ②生物污堵生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著增加，并会对进水水流

投影机常见故障及处理方法

投影机常见故障及处理方法 LCD投影机由主电源、灯电源、主板、液晶驱动板、液晶板、灯泡、光学系统及镜头组成。 DLP投影机由主电源、灯电源联体、光学系统、主板及DLP成像镜头组成。一、开机后亮度正常却无法显示图像 1、是信号没有切换正确，笔记本的输出信号没有切换出来。一般情况下，在系统按键完全正确的情况下。 2、PC等信号源设备与投影机接口连接不正确。 3、电脑VGA输出口，带电将投影设备接口烧坏。二、图像色彩出现偏差 1、投影机参数设置被调乱，投影显示图像也就会出现偏差了。 2、信号线两端插头（电脑和投影机端）松动导致出现偏离倾斜或者断针情况。 3、线材质量问题导致。三、文字或图像模糊 1、聚焦不清，重新进行聚焦调整 2、连接线质量问题 3、信号源（PC）分辨率与投影机分辨不匹配，刷新频率调得太高； 4、用梯形校正调整过； 5、投影机老化严重，亮度太低四、出现横向或竖向条纹 1、干扰导致； 2、电源地线带电；

3、连接质量较差；五、影像大小同屏幕不匹配 1、分辨率不匹配六、投影画面不全电脑输出模式设置不合理，电脑系统、PC有故障七、开机后风扇转动无图像灯泡故障、灯电源故障八、显示图像出现色斑投影机镜头是否粘上灰尘或纸屑。液晶片、DMD芯片故障九、显示图像出现色斑投影机整机不通电的原因：电源坏了，无法供电给主板，这种情况导致无法工作（占60%）；如果主板出现故障也会出现无法指示。（占40%) 十、显示图像有重影 1、线材质量问题 2、液晶片移位，重合度不够 3、光学系统中的透镜、反射镜也会产生变形或损坏，影响图像质量，变焦镜头轨道损坏，镜头卡死、甚至镜头破裂无法使用十一、吊装后效果与平放效果有差距十二、投影机所投出的画面中央较亮，而四周却很暗光引擎吸入大量灰尘，须进行整机清洗；光引擎内多组镜片老化十三、开机几秒后自动关机 1、灯泡已经烧坏； 2、进风口被灰尘堵塞； 3、进风口进入是热风

反渗透系统在运行中出现的问题以及解决办法

EDI反渗透系统在运行过程中会遇到很多问题，反渗透系统主要是由反渗透膜、高压泵及为保护反渗透膜五部分组成。目前较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.6%。由于RO膜易受水中PH值、余氯及水温的影响，故RO 膜运行前对进水水质有严格要求： PH 值：3~10 余氯值：<0.1mg/L SDI15值：<5.0 水温：<45 ℃ 以上任一指标超出范围，均有可能使渗透膜产生变形，从而影响出水水质和缩短膜的使用寿命。并且膜的种类不同对进水水质要求也有所不同。在调试前可以根据RO膜厂家提供的说明进行确认。二、深圳edi超纯水设备运行前准备 RO作为高压运行设备，在运行前为保护设备及仪表和安全起见，应严格安照操作程序确认edi系统并调整好阀门的开启状态，具体操作如下： 1、完全打开保安过滤器进水阀门和打开高压泵进水阀门 2、打开高压泵出水阀门一圈 3、打开RO入口阀一圈 4、将浓水管上针阀旋转三圈半 5、完全打开产水出口阀及浓水出口阀 6、将所有取样阀和清洗阀门关闭 7、将所有压力显示阀打开至半开状态三、试车运行当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压(渗透压随渗透膜的种类和型式不同而变化)之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀(阀5)和装在浓水管线上的压力调节针型阀(阀13)来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量(流量计11与流量计12的读数和)至设计进水量。然后用压力调节针型阀(阀13)来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。