浅析套管井测井技术进展及其应用成效

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套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析套管钻井技术是有效结合了传统下钻杆钻进和下套管的先进钻井技术，具有有效降低钻井成本、优化钻井工期、减少地下油气层污染等特点，自面世以来被广泛地应用到钻井现场。

为了保证油田综合效益的提升，我们需要进行套管钻井技术的深化应用，文章分析了套管钻井技术的工艺特点、应用范围及现场施工方法，为套管钻井技术在国内钻井现场的推广应用提供了技术支持。

标签：套管钻井；技术优化；现场应用前言经济技术的不断发展，促进了钻进技术的更新，无论其勘探环节、开发环节还是采油环节等都得到了一系列的更新应用。

由于其套管钻井技术的先进性，其实现了我国油田工程的广泛普及，实现了其现场试验环节、工期控制环节、成本环节的稳定运行，稳定了我国的油田开采的经济环境。

1 套管钻井工艺技术的特点分析套管钻井工艺的开展，需要进行套管设备的应用，通过对其顶部的驱动装置的有效应用，保证其设备的选装，有助于其工作模式的深化发展。

由于其套管的传动旋转，实现了其套管端部工具组钻头的旋转，满足了实际钻进工作的需要。

为了保证开采环节的优化，我们要进行钻头环节的深化应用，进行其扩孔钻头的应用，以有助于钻井环节的控制。

在该技术的应用过程中，钻头实现了相关部位的固定，其固定于一个专门的位置，通过其工具组的锁定应用，实现钻头与相关设备的连接。

在工作过程中，钻头的更换，需要进行锁定装置的应用，通过对其绞车设备的应用，进行套管模式的深化，促进其新钻头的有效应用。

在此环节中，我们要进行绞车设备及其套管设备的应用，以方便于钻头更换环节的优化。

保证钻头的钻井环节的优化，该过程中发展，也是下套管模式的发展，在钻头工作完毕后，就可以进行固定作业的开展。

在套管钻井的应用过程中，其制造的井眼相对于普通的钻井井眼的直径要小一些。

其扩眼钻头的自身尺度是影响其井眼尺度的重要因素。

为了促进其固井工作的开展，我们要进行其井眼及其套管间隙环节的优化，进行套管钻井工艺的健全。

中国石油套管井测井技术的进展、需求与展望

发与引进消化吸收相结合，断完善发展套管井测不
井技术，形成了注入剖面、出剖面、和度评价和产饱
工程测井等４大技术系列，累计完成了套管井测井２万余井次，１资料合格率１０、等品率９以０优０
试验完成了１３口井２Ｏ井次的测井，导措施４口指
井，见到良好的增油控水效果。大庆油田发展了均基于牵引器输送的抽油机井和自喷井测井工艺，开
为了解决低注入量井的注入剖面测井技术难题，成功研发了集流电磁流量测井等新技术，测量流
增储上产提供了强有力的技术支持。１１主要注入剖面测井技术及其典型应用Ｌ．】］
中国石油许多老油田已进入二次甚至三次采油
阶段，Ｃ、注Ｏ聚合物和三元复合剂井越来越多，但
常规注入剖面测井对其具有明显的不适用性。而且，渗透油气田的产量所占比例越来越大，低其注入
ＡｂｔａｔＲｅｉｗｓｔｅｍａｎｏｔｏｓｉａｅｈｌｏｇｎｅｈｉｕｓａｈｅｅｙＰｔｏｉａｓｒｃ：ｖｅｈｉｕｃｍｅｎｃｓｄｏｅｌｇｉｇｔｃｎｑｅｃｉｖｄｂｅｒＣｈｎ
吴奇，李国欣，刘军平，刘国强
（中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分公司，北京１００）００７

套管探伤测井技术及应用

目录
套管损伤原因分析
套管探伤测井技术及应用
结论
套管损伤的原因多种多样，主要可归结于以下几个方面: 一、油田开发过程中射孔对套管的影响
二、固井过程中固井质量不好加速套管的损坏
三、地层水或注入水对套管的腐蚀
四、各种增产措施（如压裂，酸化）对套管的影响
五、其他综合因素引起的套管的损坏
井温及同位素检测法中字氧活化水流测井检测法 40臂井径检测法电磁探伤检测法井壁超声成像检测法
2 该项技术的应用非常的广泛：既可以揭示套管井中套管的形变，磨损，孔眼，裂口以及其他异常来评价套管的完整性；更可以评价裸眼井中的裂缝，孔洞以及井壁的情况；在固井过程中甚至可以用于判断套管与水泥的胶结情况
由此可见，准确掌握套管损坏状况，对于研究其损坏机理以及如何保护和修补措施具有十分重要的意义，因此在未来采用一种甚至多种组合套管探伤技术能够为油水井作业，大修提供更为全面，准确的套管全貌信息
优点： 1 可通过测出套管中（或环空中)水流量变化准确确定套损的具体位置（一般可确定在5M以内） 2操作简单，结果一目了然，便于操作员直观做出判断
缺点： 1 要确保现场水量稳定，如水量不稳定会造成施工误差 2 对套管的损害程度以及具
体形状无法得知
3 一定深度的套损为保护施工人员无法确定（100 米以内）
从图I可见：该井经同位素和井温检测后发现在I740～ I750 m 处有破漏段。
同位素找漏测井图1
优点： 1 施工简单，成本低廉 2结果一目了然，便于操作员直观做出判断
缺点： 1 井温异常段以及同位素堆积位置为段状反应，无法对套损具体位置进行判定。
2同位素粒径必须进行合理选择，否者会造成同位素快速消失而使得测井失败 3对套管的损害程度以及具体形状无法得知 4 人员和环境存在一定污染

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析

套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析摘要：套管钻井技术是一种将传统的下钻技术相结合的新工艺，能有效降低钻井成本，优化钻井工期，减少地下油气层的污染，在钻井中得到了广泛的应用。

通过对其工艺特点、应用范围、现场施工等方面的分析，以期为我国在钻探领域的推广应用提供技术支撑。

关键词：套管钻井技术；钻井成本；污染；技术支撑引言：随着技术和经济的发展，钻井技术也在不断地更新，在勘探、开发、生产等方面都有了新的发展。

它具有先进的套管钻井技术，在国内得到了广泛的应用，使其在现场试验、工期控制、成本控制等方面都得到了稳步的发展，从而使我国的油田开发经济环境得到了稳定。

1.套管钻井工艺技术的特点分析在套管钻探中，必须采用套管设备，并在其顶端设置传动机构，确保其设备的选配，从而促进其工作方式的进一步发展。

它的套筒驱动转动使其套筒末端的刀具组钻能转动，能适应实际钻井作业的要求。

为确保最优的采矿工艺，必须进一步加强钻头的使用，扩大钻头的使用，从而达到对钻机的控制。

在此项技术的实施中，钻头将有关的部分进行固定，并将其固定到特定的位置，利用其工具组的锁紧作用，使钻头与相应的机械装置进行联接。

在使用时，要进行钻头的更换，必须采用锁紧装置，并将其运用到绞车上，以加深套管模式，以推动新的钻头的使用。

在这一阶段，我们将对绞车和套管装置进行应用，使钻头的更换环节得到了优化。

确保钻头的钻进环节的最优，这一工艺发展，也是下套管的开发，在钻头完成后，可以进行固定工作。

在套管钻探中，它所生产的井孔比常规钻孔的直径要小。

扩眼钻头本身的规模大小对它的井径有很大的影响。

要使其固井工作顺利进行，必须对其井眼和套管间隙进行优化，使套管的施工更加完善。

为了避免传统的钻柱，采用高效的替代套管，确保了其钻井工作的平稳进行。

此模型的实施，使钻井作业更便利，保证了钻井作业的质量效益，保证了钻杆采购、检验、运输等环节的优化，从而达到了对人力、财力、物力的有效解决，保证了井下钻的时间。

石油套管井中感应测井方法研究

石油套管井中感应测井方法研究石油套管井中感应测井方法研究导言：近年来，随着石油勘探与开发的不断深入，石油套管井中的感应测井方法也越来越受到广泛关注。

感应测井作为一种重要的井下测井方法，可以对井内的岩石性质、含油气饱和度以及井壁稳定性等关键参数进行高精度的测量，为石油勘探与开发提供了重要的依据。

本文将对石油套管井中感应测井方法的研究进行探讨。

一、石油套管井感应测井原理石油套管井中的感应测井方法是利用感应测井仪器，通过井内传感器与地层形成感应耦合，测量电磁参数的变化来获得井段的物性参数。

其基本原理是根据法拉第电磁感应和安培定律，利用电磁场在井内的传输和反射，通过分析电阻率、渗透率、流体饱和度等参数的变化，获取地层的物性信息。

二、石油套管井中感应测井方法的分类根据感应测井原理的不同，石油套管井中的感应测井方法可以分为电阻率测井、涡流测井、磁化率测井等多种类型。

其中，电阻率测井是最为常用的一种方法，通过测量电阻率来反推地层的含油气饱和度、渗透率等参数。

涡流测井则是根据地层对电磁场的吸收和散射，测量涡流信号来判断地层的渗透率和流体饱和度。

而磁化率测井则是通过测量地层对磁场的响应，推断地层的渗透率、含油气饱和度等参数。

三、石油套管井中感应测井方法的优势与挑战1. 优势：石油套管井中的感应测井方法具有实时性强、操作简单、高精度等优点。

感应测井仪器可以随时随地进行测量，实时反馈地层的物性参数，为石油勘探和开发提供实时指导。

同时，感应测井仪器可携带方便，操作简单，不需要大量的人力物力，大大提高了勘探效率和作业效益。

2. 挑战：石油套管井中的感应测井方法也面临一些挑战。

首先，井内的复杂环境会对感应测井仪器的传感器造成噪声干扰，需要通过算法和技术手段进行抑制和处理。

其次，地层的复杂性也会对测量结果产生影响，需要进行地层模型的优化和定量校正。

此外，深井和高温高压井的测量也是一个技术难点，需要研发出具有高温高压适应性的感应测井技术。

浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用【完整版】

浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用一、套管钻井应用的范围 (1)1.套管钻井适用于油层埋藏深度比拟稳定的油区 (1)2.适用于发育稳定，地层倾角小的区域 (1)二、套管钻井中的准备条件 (1)三、套管钻井施工中需注意几方面问题 (2)1.井斜控制问题 (2)2.套管保护问题 (3)3.钻井参数控制 (4)4.完井工艺过程控制 (4)四、套管钻井技术的应用现状和存在的问题 (4)五、结论与建议 (5)六、套管钻井技术钻上部地层的优点 (6)浅谈套管钻井技术在钻井现场的应用【内容摘要】我国参加“WTO〞后，石油钻采和石油化工设备制造业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，如何融入国际大市场参与世界同行业的竞争，是各企业面临的生死存亡问题。

为提高竞争力，行业中各企业纷纷在产品的技术水平、产品质量、企业结构调整、根本建设、技术改造、采用国际通用标准、开拓国际市场上下功夫，成果十分显著。

自1999年以来，Tesco公司的套管钻井系统已在140口井中使用，进尺达750000ft。

套管钻井技术可用于直井和定向井中，套管层数可达3层，尺寸为4-1/2～13-3/8in。

本文通过对套管钻井应用的范围、准备条件、存在的问题来阐述新型套管钻井技术对石油行业油气开采的影响。

【关键词】套管钻井技术应用随着钻井技术的开展，勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识，套管钻井技术在各大油田得到了研究与试验。

通过现场试验，油层钻遇情况、工期控制、本钱控制等到达了预期效果，说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。

套管钻井过程中，着重注意以下几个方面问题：一、套管钻井应用的范围1、套管钻井适用于油层埋藏深度比拟稳定的油区。

由于套管钻井完井后直接固井完井，然后射孔采油，没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价，故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定，这样套管钻井的深度设计才有了保证。

检测套管技术状况的测井技术

监测套管腐蚀状况的测井技术——十八臂井径成像测井1 前言随着油田的深入开发，受地下高温、高压、高矿化度等自然因素的影响，以及增注、增产措施的实施，套管损坏井数逐年增多，套损、套腐程度也越来越严重，套管的损坏不仅影响了油水井的正常生产，同时也会影响到邻井甚至整个区块的开发效果，因此套管技术状况的监测工作日趋重要。

2 套管监测技术回顾中原测井公司用于监测套管技术状况的测井技术先后有：40臂井径、36臂井径、X-Y井径，其测井原理基本相同，均是把套管内径的变化通过机械传递转变为电位差变化或频率信号输出。

使用较多的是40臂井径仪、X-Y井径仪。

40臂井径仪仅监测套管的最小井径和最小剩余臂厚，X-Y井径仅监测测套管两个方向的井径，这两种测井方法仅输出两条曲线，提供的信息太少，测井解释精度偏低，不能全方位的反映套管技术状况，而且40臂井径仪仪器外径较大，为92mm，测井时容易遇阻，成功率较低，36臂井径仪仪器老化很少测井。

在测井资料解释方面，这三种测井技术没有相应的资料解释软件，采用人工解释，视觉误差较大，影响了资料的解释精度，在实际应用中受到很大限制。

十八臂井径成像测井组合仪是目前比较先进的测井技术。

3 十八臂井径成像测井组合仪3.1工作原理十八臂井径成像测井组合仪由JJY—100型十八臂井径仪短节和CJJ—200型磁井径仪、井温短节组成，是一种机械式井径测量仪。

JJY—100型十八臂井径仪通过仪器的十八个探测臂与套管内壁接触，将套管内径的变化转换为仪器探测臂的径向位移。

通过仪器内部的机械传递系统，将探测臂的径向位移转换为推杆的垂直位移。

位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。

位移传感器在井下仪一周平面上均匀安装，每个传感器的测量点间夹角为20度，使用的位移传感器是一种非接触式的机电转换器件，输出电信号幅度与衔铁的位移成正比。

3.2 技术指标JJY—100型十八臂井径仪短节在SMP-300数控测井仪与成像软件的支持下，可完成井径的成像测井，成像软件可提供井臂立体图，井臂展开灰度图、十八条独立的测井曲线及最大、最小、平均井径曲线。

浅析套管井中剩余油饱和度测井技术与应用

浅析套管井中剩余油饱和度测井技术与应用作者：吴高福来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第18期【摘要】当前，套管井中剩余油饱和度常用的测井技术有碳氧比能谱（C/O）测井、中子寿命测井和脉冲中子衰减能谱（PND）测井等。

本文就这几种常见的套管井剩余油饱和度测井技术在江苏油田中的应用做了具体阐述，并分析了未来剩余油饱和度测井技术的研究方向，以期为提高我国油田的采收率做出有意探索。

【关键词】套管井剩余油饱和度测井技术 C/O测井 PND测井众所周知，油田进入到高含水开发期之后，油田储采失衡，油层间矛盾日益凸显，剩余油分布进一步复杂化和零散化，油层分布的规律日益复杂，剩余油监测技术不断提高。

江苏油田是典型的复杂断块中渗油藏，因而针对江苏油田的特点，开展不同套管井剩余油饱和度测井技术的研究和开发，对了解江苏油田的地层剩余油分布具有重要意义，也对我国其他类似油田深化油藏认识、指导油田进行精细化开发和增强油田采收率具有一定的指导意义。

1 江苏油田套管井中常用的剩余油饱和度测井技术1.1 碳氧比能谱（C/O）测井碳氧比能谱（C/O）测井的基本原理为[1]：中子发生器发射脉冲中子流穿透套管、水泥环和地层中介质从而发生俘获和非弹性散射等反应，利用C、O、Ca和Si等元素核反应截面不同，次生的伽马射线具有较大差别的特征能量，从而测量出俘获谱和非弹性散射，以计算出Si/Ca和C/O等曲线，从而划分出岩性剖面求得含油饱和度，确定油气层进而划分出水淹等级。

江苏油田的X17采油井于2007年11月使用C/O测井技术测试，3号层呈弱水淹层，4、5和6号层呈强水淹层，7和8号层为水层。

该技术较早的应用于江苏油田，但其受井筒内流体的影响较为严重，计数率偏低，存在较大的统计误差，且储层孔隙度不小于20%时方才能定量计算含油饱和度，因此，该技术在实际运用过程中存在较大的限制。

1.2 中子寿命测井所谓中子寿命测井，即通过运用下井仪器中的中子发生器，向地层发射出脉冲高能快中子，其和进行多次碰撞然后成为热中子，而不同地层对这些热中子的吸收能力不尽相同[2]。

套管组合测井找漏技术及应用

第50卷第10期辽宁化工 Vol.50，No. 10 2021年10月 Liaoning Chemical Industry October，2021收稿日期： 2021-03-11 套管组合测井找漏技术及应用张金海1，周锦钟2，王中涛1，郑小敏1，李宁1，李桂山1，刘怡辰1（1. 中国石油集团测井有限公司生产测井中心，陕西西安 710200；2. 中国石油青海油田勘探开发研究院，甘肃敦煌 736202）摘要：套管破损或漏失等问题直接影响油气水井正常生产，国内各大油田先后开展了一系列的套损井治理及检测工作。

其中在套损出水井破损点位置确定过程中，考虑井筒流体不流动时，单一的测试手段难以检测出流量漏失变化情况，层内剩余油潜力难以被有效挖潜。

通过油井临时改注，采用套管组合测井找漏技术，能准确判断并识别出水点位置，达到降水出油的效果。

以长庆油田套损出水井为实例，通过生产测井组合技术进行套损井出水位置的精确判识，并实施有效综合治理，从而提高单井产量。

该技术目前应用效果较好，具有推广意义。

关键词：套损井；找漏；生产测井；综合治理中图分类号：TE358.3 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2021）10-1532-05随着油田开发时间的延长，油水井受固井质量变差、腐蚀等影响[1]，不同程度的套损现象不可避免地发生[2]，在生产过程中受多种因素（如油套管材质、工艺改造等）影响，长期使用的套管容易出现穿孔漏失现象[3]。

国内外学者针对工程危害的套损机制、固井技术及防治措施等展开相关研究[4-5]，叶翠莲[6]等对套管磨损剩余强度做了有限元分析，石岩[7]等对浅层套管漏失井监测与治理进行了相关研究，周生福[8]等对井筒封隔器工具等影响因素和对策进行了相关研究，温曹轩[9]等、吴宏杰[10]等、谢荣华[11]等、刘子平[12]等通过固井质量及超声波技术对套管受损性和井筒完整性评价做了相关研究。

套管钻井技术发展与应用

3 国外套管钻井技术的发展及应用
早在 20世纪 50 年代, 就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业, 但由于受当时技术和装备条件限制, 实现这一设想很难。 20 世纪 90 年代, 新技术、新材料以及电子技术的大发展, 促进了石油开采技术不断发展 , 一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来, 套管钻井技术再一次被提了出来。国外目前对套管钻井研究的主要有加拿大 T esco 和美国 W eatherford两大公司。 3 . 1 T esco 套管钻井系统 T esco 套管钻井系统以常用的油田生产套管作为钻杆进行钻井和下套管作业。通过钻具组合上部的钻井锁对钻具和套管进行机械连接 ( 轴向和扭矩 ) 和液压密封。同时在套管柱处安装了 1 个嵌入和取出的机械装置。钻井锁下边的钻具组合最下部是导向钻头, 有时也可能包括其他常规钻柱组件 , 如管下扩眼器、泥浆马达、取芯工具或导向系统等。在定向井钻进中, 井下钻具组合还包括弯外壳井下马达和随钻测量仪 , 诸如随钻测井或取芯设备等其他工具也可以同时下井。 T esco 公司自 1995 年起开始套管钻井技术研究 , 其出发点就是节省钻井时间, 降低钻井成本。液压技术和液压设备是该公司的技术专长 , 为此, 该公司专门设计和开发出了一种全液压套管钻井车载钻机。 1998 年 6月中旬 , T esco 公司在其研究开发中心院内钻了第一口套管钻进试验井, 耗资 400 ( 10 美元 , 随后又在该井中钻了 1 个定向井眼
焊管 ∋ 第
32 卷第 10 期 ∋ 2009 年 10 月∋ 33∋Fra bibliotek应用与开发
套管钻井技术发展与应用
王绪华
(胜利油田孚瑞特石油钢管有限公司, 山东东营 257082) 摘要 : 简要介绍了套管钻井技术的特点及套管钻井技术与常规钻杆钻井技术相比具有的

套管水平井测井工艺技术及应用

维普资讯
・
８・
测井
与射
孔
２００７年・第４期
套管水平井测井工艺技术及应用
贾乐国
（利测井公司）胜
’
摘
要：文介绍了套管水平井的测井工艺，述了套管水平井动态监测测井工艺现状、用环境、殊本论应特
器串上，因此这种连接通称湿联接，这两部分叫做
湿接头。电缆由旁通短节侧孔进入油管内腔，旁
通短节以上的电缆在油管外面，通短节以下的旁电缆在油管里面。湿连结完成后，仪器供电检对
查，固定电缆夹，仪器串由油管一次一柱输送过整
水平井等特殊条件下的测井技术和施工工艺，在
推广应用中不断改进和完善，成了独具特色的形套管水平井监测技术和工艺系提测井。图１为湿接头式油
管输送电缆测井工艺示意图［。１］
（）１湿接头式油管输送电缆测井工艺
原油产量，高采收率，提水平井钻井技术的应用起到了巨大作用。目前胜利油田水平井已达４０余０口，为胜利油田稳产做出了贡献，现在胜利油田每
年新增水平井７Ｏ口左右。但随着开发的深入，含
套管水平井测井工艺
水平井测井工艺依据下井仪器输送方法可分
（）２保护篮筐式油管输送电缆测井工艺该工艺主要由下井仪器保护套（又称篮筐）和旁通短节两部分组成。这种系统不需要湿接头，采用常规电缆测井马笼头连接法。首先把下井仪

套管井测井技术进展

套管井测井技术进展本文介绍了套管钻井和套管井测井两种测井技术，指出了测井是勘探与开发油气田的重要方法技术，并根据测井技术的现状、发展趋势和未来的需求，预测未来测井关键技术将是发展更为完善的以下技术：成像测井、核磁测井技术、快速平台技术、套管井测井、永久监测测井技术。

标签：套管井；测井技术；勘探与开发一、套管钻井、套管井测井套管钻井（casing drilling）是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。

整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。

减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。

套管井测井（cased hole logging）是指套管完井之后及整个生产过程中，用测井的方法对井下流体的流动状态、井身结构的技术状况和产层产液性质的变化等情况所进行的测试。

主要目的是为了了解和分析油气的动态特性，为油田科学开发提供动态的理论依据。

套管井测井包括注采剖面测井、工程测井及储层评价测井等四大系列。

套管井由于有套管，因此一般的电法测井无法使用，目前只能用过套管电阻率测井。

二、测井技术的进展测井是勘探与开发油气田的重要方法技术，随着科技进步和测井技术本身的发展，它在油气勘探、开发和生产的全过程中发挥着更大的作用，为油气工业带来更高的经济效益。

20世纪90年代后测井技术取得了重大进展。

按照传统的观点，测井技术在油气勘探与开发中，仅仅对油气层做些储层储集性能和含油气性能（孔隙度、渗透率、含油气饱和度和油水的可动性）定量或半定量的评价工作，这已远远跟不上油气工业迅猛发展的需要。

近年，测井技术受石油勘探开发需要所推动，并借助现代电子和信息技术的新成就，发展十分迅速。

三分量感应和正交偶极声波等新型成像测井仪器的出现，使地层各向异性研究成了热点。

网络测井作为新一代测井系统，处于研制和完善阶段。

新的裸眼井测井仪器，如新型的满贯组合测井系统、三分量阵列感应测井仪、油基泥浆电阻率成像测井仪等得到进一步改进。

套管井测井技术及应用

平均内外径
最大、最小、平均壁厚
壁厚成像
内径成像
最大、最小、平均内径
中石化石油工程西南公司测井分公司
CAST_V套管检查与评价
厚壁套管，内径变小
中石化石油工程西南公司测井分公司
套管探伤
接箍以上套管壁变薄
深颜色部分反映套管壁有变薄现象
中石化石油工程西南公司测井分公司
MIT-MTT组合套损检查测井
中石化石油工程西南公司测井分公司
套管井测井技术及应用
石油工程西南有限公司测井分公司
2008年1月
中石化石油工程西南公司测井分公司
套管井测井技术
• 水泥胶结评价测井技术 • 套损检查测井技术 • 流动剖面测井技术
• 套管井储层评价技术
（剩余油监测）
中石化石油工程西南公司测井分公司
套管井测井一览表
需解决的问题注水井注入剖面动态情况产液剖面分层产液，液体性质等地层剩余油饱和度参数套管腐蚀、变形、裂缝射孔位置检查固井质量检查检查压裂效果管外窜槽确定封割器位置封堵效果检测检查套管斜度及方位应选用的井下仪器自然伽马测井仪(同位素法)；井温测井仪；流量仪；压力仪七参数组合测井仪；环空组合测井仪；中子测井仪 PND-S；硼中子寿命；多功能能谱(C/O)；自然伽马能谱声波电视仪；40 臂井径仪；噪声测井仪声波电视仪；40 臂井径仪；噪声测井仪扇形水泥胶结测井仪；声幅-变密度测井仪自然伽马测井仪(同位素示踪法)；硼中子寿命；井温扇形水泥胶结测井仪；声幅-变密度测井仪；声波电视仪；硼中子寿命；自然伽马测井仪(同位素示踪法)；噪声测井仪自然伽马；磁定位中子寿命测井仪；自然伽马测井仪(同位素示踪法) 套管井连续侧斜仪

浅谈测井技术在石油工程中的应用及发展

浅谈测井技术在石油工程中的应用及发展摘要：从一定意义上说，测井技术符合国家的技术要求，从而达到了经济效益和环保效益的有机结合，两者之间存在着一种均衡、可持续的发展关系。

这一技术在国内是一种十分关键的技术，它对石油企业的各项工作都起到了很大的作用，所以，有关工作人员应该从在石油工程中使用的测井技术开始，考虑到它的发展，从而促进国内的石油工程发展。

关键词：测井技术；石油工程；应用；发展引言测井技术是伴随着科学技术的发展而发展起来的。

近年来，随着测井技术向数字化、自动化方向发展，以及高精密测井仪器的引进，使测井技术得到了越来越多的发展。

比如，利用图像、声学、地层测井等技术，可以实现对测井资料的实时采集与分析，从而进一步提升决策的精度与效率。

而新的测井仪器的研究与开发，则为该技术在更多的复杂地质条件下、更多的井型上提供了可能，从而拓展了该技术的适用范围。

1.测井技术的定义在油气资源的勘探与开发中，测井技术可以对地下油气藏进行实时的监控与评价，为油气藏的开采与开发提供重要的地质构造、岩性与含油气性的资料，从而为油气藏的开采与开发提供了重要的参考。

通过测井可以获得岩石的密度、孔隙度和渗透率等物性指标，进而判断油气藏的含油能力和储量。

利用测井仪器，对钻孔中的地层进行观测和分析，能够较好的确定地下油气藏的产油性和油气性，进而为油田的开发提供依据。

测井技术也可以获得地下储层的岩性信息，不同种类的岩性在测井图上会呈现出其特有的响应曲线，根据其特征可以区分储层中的各种岩性，从而判断储层的储集性质、水平分布和储层非均质性的影响。

2.石油工程中应用到的测井技术类型2.1成像测井技术成像测井技术是油气资源勘查与开采的一项主要手段，可为油气资源勘查与开采提供更为详尽的资料。

利用图像录井技术，可以帮助开发人员更好的掌握油气藏的构造与特性，进而制定最佳的开采方案，以达到更好的开采效果。

成像测井技术是建立在电子学、物理学和计算机科学的基础上，通过测量和记录设备获得了油井中的影像资料，通过对影像资料进行处理和解释，可以获得与地质构造、岩石类型、孔隙度、渗透率和油水饱和度等相关的参数，是判断储层容量和预测产能的关键。

油田套管漏失井测井找漏测井技术研究与应用

油田套管漏失井测井找漏测井技术研究与应用摘要：在油田的开发生产过程中，油井的套管如果存在漏失，从漏失处有地层水进入油井，使油井含水突然迅速上升。

套管漏失的表现方式有套管漏失和管外窜槽的现象。

采油井和注水井的找漏是生产测井技术中必须解决的问题。

怎样利用现有的测井的工艺和技术条件找到油水井的漏点位置和管外窜槽的位置，非常值得研究。

关键词：管外窜槽；套管漏失；水驱效果；测井技术引言在油田开发中后期，油水井中套管的错断、破损、腐蚀、破裂现象逐渐增多，有些套管经过找漏发现有多个破损漏失点。

传统查窜找漏施工，在修井的时候，修井队下油管封隔器对全井段进行分段卡封，同时泵车打压注水，观察压力的变化情况来判断井筒内的漏失位置。

该方法虽然比较可靠可以反应出井筒内存在的问题，但不能准确的找到漏点位置，也不能找到管外窜槽，用时也比较长增加了作业成本。

目前，常用的套管查窜找漏测井工艺有井温测井、流量计测井、同位素示踪测井、脉冲中子氧活化测井等技术，每种工艺各有优，缺点。

1利用泵车注水五参数法示踪剂空套管油井找漏五参数（温度+伽马+流量+磁定位+压力）示踪剂查窜找漏就是在用泵车注水的情况下投入同位素示踪剂，让同位素随注入水进行地层，随着时间的变化在套管漏失和管外窜槽处会出现示踪剂异常；再用带有伽玛探头的仪器在释放同位素的前后进行测试，再对两条伽玛曲线对行对比分析，找出同位素伽玛的异常变化，从而来判断套管的漏失和管外窜槽。

解释流程：将基线和吸水曲线进行重叠对比，对异常幅度进行面积积分，将注水量粗分到各层。

根据井温异常半径，和电磁流量测得的数据，对沾污等原因产生的同位素污染进行进一步校正，最后得到定量的分层吸水量。

应用方面：通过将注水剖面和油井产液情况或产出剖面进行综合对比分析，可以有针对性地调高或降低某些层位的注入量，或者调整油井产量，尽可能同时地保证既有足够的地层压力，又不造成注水突进形成水淹，控水稳油，提高采油效率。

应用于油水井套管漏失及漏失后管外窜槽。