化工行业安全事故案例分析
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2.爆炸事故的主要原因是：中国石油天然气股份有 限公司吉林石化分公司及双苯厂对安全生产管理 重视不够、对存在的安全隐患整改不力，安全生 产管理制度存在漏洞，劳动组织管理存在缺陷。
【事故责任追究】
给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中： 1. 王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有 主要责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。 2. 申东明，吉化分公司双苯厂厂长，对事故和水污染事件发生负有主要责任。 给予行政撤职、党内严重警告处分。 3. 于力，吉化分公司董事长、总经理、党委书记，吉林市委常委，对事故和 事件的发生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分，并按有 关程序罢免其董事长职务。 4. 贺荣芳，中石油股份公司质量安全环保部总经理，对事故和事件的发生负 有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分。 5. 段文德，中石油集团公司副总经理、党组成员，中石油股份公司高级副总 裁，对事故和事件的发生负有领导责任。给予行政记过处分。 6. 吴扬，吉林市环保局局长，对事件负有领导责任。给予行政警告处分。 7. 王立英，吉林省环保局局长、党组书记对事件负有重要领导责任。给予行 政记大过、党内警告处分。
事故，造成4人死亡。 7月13日13时，山东菏泽市郓城县，黄集乡一化工生产作坊1人进入
反应釜内发生窒息，另2人先后进入反应釜内进行施救时也发生窒息， 事故共造成3人死亡。
9月18日，青海西宁市甘河工业园区，盐湖海纳化工有限公司收尘 装置发生疑似电石渣闪爆事故，造成7人死亡和下落不明。
一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
入罐中，事故共造成3人死亡。
6月12日9时30分，甘肃天水市，天水利鑫石化有限公司1人到沥青空罐内 取工具时中毒晕倒，后有3人在施救过程中陆续中毒晕倒，事故共造成3 人死亡、1人受伤。
6月15日10时24分，河北石家庄市循环化工园区，中石化第十建设有
限公司在检修石炼化分公司三催化脱硫脱硝吸收塔作业过程中发生火灾
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
2007年3月16日5时，联合装置车间，P017、 P018、P016等区域已出现火焰。值班人员
2月23无锡化工厂事故
来自百度文库
精细化工厂事故
河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片
近些年来,我国石化行业安全形势堪忧,无论 是国有企业,还是非公有制企业,均存在着严 重的安全隐患,劳动力安全投入缺乏,设备年 久失修,重大安全隐患长期无法得到处理。 因此,要求石化企业及政府部门应认清这一 形势,明确化工行业安全管理的重要性,树立" 以人为本"的观念,制定完善的安全管理措施, 切实提高该行业的安全管理水平,保障群众 的生命财产安全。
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理， 使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。 大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按 “五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了 生产过程中不安全因素。
立即安排室内人员报火警、报厂调度台，
并与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、
投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦化降量循环。因P017、 P018、P016等区域无法靠近，现场停泵关
阀的步骤无法实现，两名职工随即联系电 气分厂调度从开闭所进行停电停泵。
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。
大连再遭化工之痛 事故频发
大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2017年重大事故
4月9日22时30分，河北承德市兴隆县，天利海香精香料有限公司 水解釜爆裂，甲醇泄漏引发火灾，造成4人死亡、3人重伤。
5月23日15时9分，上海市青浦区，上海焦耳蜡业有限公司发
生爆炸事故，造成3人死亡。
6月5日15时58分，山东潍坊市潍城区，华浩农化有限公司在
维修设备过程中，1人坠入氨基酸罐中，另2人在施救过程中也坠
【事故责任追究】
给予12名事故责任人做出党纪、政纪处理。其中： 1. 王芳，吉化分公司双苯厂厂长助理、苯胺二车间主任，对事故的发生负有 主要责任。给予行政撤职、党内严重警告处分。 2. 申东明，吉化分公司双苯厂厂长，对事故和水污染事件发生负有主要责任。 给予行政撤职、党内严重警告处分。 3. 于力，吉化分公司董事长、总经理、党委书记，吉林市委常委，对事故和 事件的发生负有主要领导责任。给予行政撤职、撤销党内职务处分，并按有 关程序罢免其董事长职务。 4. 贺荣芳，中石油股份公司质量安全环保部总经理，对事故和事件的发生负 有重要领导责任。给予行政记大过、党内警告处分。 5. 段文德，中石油集团公司副总经理、党组成员，中石油股份公司高级副总 裁，对事故和事件的发生负有领导责任。给予行政记过处分。 6. 吴扬，吉林市环保局局长，对事件负有领导责任。给予行政警告处分。 7. 王立英，吉林省环保局局长、党组书记对事件负有重要领导责任。给予行 政记大过、党内警告处分。
事故，造成4人死亡。 7月13日13时，山东菏泽市郓城县，黄集乡一化工生产作坊1人进入
反应釜内发生窒息，另2人先后进入反应釜内进行施救时也发生窒息， 事故共造成3人死亡。
9月18日，青海西宁市甘河工业园区，盐湖海纳化工有限公司收尘 装置发生疑似电石渣闪爆事故，造成7人死亡和下落不明。
一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
入罐中，事故共造成3人死亡。
6月12日9时30分，甘肃天水市，天水利鑫石化有限公司1人到沥青空罐内 取工具时中毒晕倒，后有3人在施救过程中陆续中毒晕倒，事故共造成3 人死亡、1人受伤。
6月15日10时24分，河北石家庄市循环化工园区，中石化第十建设有
限公司在检修石炼化分公司三催化脱硫脱硝吸收塔作业过程中发生火灾
六、组织制度不落实 由于企业领导干部对安全生产认识不足，安全组织上未落到实处，导致 事故发生频率增高。其主要表现：a、安全网络未健立；b、安全机构未 设立或运转未设立或运转不灵；c、各部门、各类人员安全责任制未落 实；d、生产操作岗位安全规程不完善。
2007年3月16日5时，联合装置车间，P017、 P018、P016等区域已出现火焰。值班人员
2月23无锡化工厂事故
来自百度文库
精细化工厂事故
河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片
近些年来,我国石化行业安全形势堪忧,无论 是国有企业,还是非公有制企业,均存在着严 重的安全隐患,劳动力安全投入缺乏,设备年 久失修,重大安全隐患长期无法得到处理。 因此,要求石化企业及政府部门应认清这一 形势,明确化工行业安全管理的重要性,树立" 以人为本"的观念,制定完善的安全管理措施, 切实提高该行业的安全管理水平,保障群众 的生命财产安全。
化工企业发生事故的主要原因
四、设备技术状况差，失修严重 化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理， 使设备超期股役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
五、员工素质差，违章违纪现象严重 企业的安全生产，关键在于企业各级领导是否自觉遵章守纪，重视安全。 大量事实证明：不少领导干部不能正确处理安全与生产的关系，没有按 “五同时”要求去做，酿成事故。工人素质差也是其主要原因之一。主 要表现：缺乏应有的化工知识和安全知识，违章违纪现象严重，增加了 生产过程中不安全因素。
立即安排室内人员报火警、报厂调度台，
并与常减压岗位人员一起进行熄火、停泵、
投用水幕、蒸汽等紧急停工处理措施，同 时安排催化、焦化降量循环。因P017、 P018、P016等区域无法靠近，现场停泵关
阀的步骤无法实现，两名职工随即联系电 气分厂调度从开闭所进行停电停泵。
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。
大连再遭化工之痛 事故频发
大连再遭“化工之痛”： 中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外， 事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公 安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
2017年重大事故
4月9日22时30分，河北承德市兴隆县，天利海香精香料有限公司 水解釜爆裂，甲醇泄漏引发火灾，造成4人死亡、3人重伤。
5月23日15时9分，上海市青浦区，上海焦耳蜡业有限公司发
生爆炸事故，造成3人死亡。
6月5日15时58分，山东潍坊市潍城区，华浩农化有限公司在
维修设备过程中，1人坠入氨基酸罐中，另2人在施救过程中也坠