机械制造企业最常用安全知识(通用版)
机械制造企业消防安全知识
机械制造企业消防安全知识机械制造企业消防安全知识一、企业消防安全的重要性火灾是一种破坏性极强的自然灾害。
对于企业来说，火灾不仅会造成财产损失，还会给员工带来伤害甚至死亡。
因此，企业消防安全至关重要，需要引起高度重视。
1.1 防止火灾事故发生。
在机械制造企业中，常常存在着各种火灾隐患，如电气设备故障、易燃易爆物品存放不当、聚集的废纸、木屑等物品等。
加强消防安全管理，能够及时发现并消除这些隐患，预防火灾事故的发生。
1.2 提高员工安全意识。
企业消防安全管理可以通过火灾演练、消防安全教育等方式提高员工对火灾的认识和防范意识，使每个员工都能够正确应对火灾，保护自己和他人的生命安全。
1.3 减少火灾事故造成的损失。
合理的消防安全管理措施能够在火灾事故发生时迅速采取措施进行扑救，减少火灾事故造成的损失。
二、机械制造企业的火灾隐患及防范措施2.1 电气设备隐患及防范措施在机械制造企业中，大量的电气设备使用可能会导致火灾事故的发生。
以下是电气设备隐患及防范措施的一些例子：2.1.1 使用老化、短路的电线电缆。
老化、短路的电线电缆容易引发火灾，应定期检查和更换。
2.1.2 电气线路过载。
电气线路过载会导致电线发热甚至起火，应合理设计电气线路，避免过载现象。
2.1.3 电气设备未接地。
电气设备未接地容易引起漏电现象，增加火灾发生的概率，应定期检查电气设备的接地情况。
2.1.4 使用不合格的电气设备。
不合格的电气设备可能存在电气故障的风险，应购买正规渠道的产品，并有专业人员进行验收。
2.1.5 定期对电气设备进行维护和检修。
定期对电气设备进行维护和检修，及时发现并消除存在的隐患。
2.2 易燃易爆物品安全隐患及防范措施机械制造企业通常会存放一些易燃易爆物品，如液体油漆、溶剂等。
以下是易燃易爆物品安全隐患及防范措施的例子：2.2.1 储存容器破损。
易燃易爆物品储存容器的破损可能导致泄漏，容易引发火灾事故，应定期检查储存容器。
机械安全知识
机械安全知识机械安全是指对机械设备及其使用过程中的人员、环境和财产进行有效保护的一系列措施和方法。
随着机械设备的广泛应用，机械安全问题已经成为一个重要的议题。
本文将从机械安全的概念、意义和相关法规要求等方面进行介绍和解析。
一、机械安全的概念和意义机械安全是指通过采取相应措施，确保机械设备能够正常运行，同时保障人员和环境的安全。
机械安全的重要性不言而喻，一方面，机械设备的安全运行直接关系到人员的生命安全和财产安全，另一方面，机械设备的安全性也是保障生产效率和质量的重要保证。
二、机械安全的法规要求在我国，机械安全的法规要求主要包括《特种设备安全法》、《机械产品安全监督管理办法》等文件。
这些法规要求机械制造商在设计、生产和销售机械设备时必须符合一定的安全标准和规范，以确保机械设备的安全性。
具体来说，机械设备在设计和生产过程中应符合以下要求：首先，应进行风险评估，识别和评估潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制和消除；其次，机械设备应具备必要的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以防止意外事故的发生；此外，机械设备还应进行合理的标志和警示，以提醒操作人员注意安全事项。
三、机械安全的常见问题及解决方法在实际生产和使用过程中，机械设备存在一些常见的安全问题，如运行过程中的异常震动、噪声超标等。
针对这些问题，我们可以采取以下解决方法：首先，对机械设备进行定期的检修和维护，及时发现并解决问题；其次，加强操作人员的培训和安全意识，提高其对机械设备的操作技能和安全意识；最后，通过合理的工艺控制和生产管理，减少机械设备的负荷，降低事故风险。
四、机械安全的前沿技术和发展趋势随着科技的进步和工业的发展，机械安全领域也出现了一些前沿技术和发展趋势。
例如，机械设备的智能化和自动化程度越来越高，通过传感器和控制系统的应用，可以实现对机械设备的实时监测和控制，进一步提高机械设备的安全性和可靠性。
此外，新材料和新工艺的应用也为机械安全带来了新的可能性和挑战。
机械设备安全知识
3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、 圆锯，都应有防护罩。
4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更 换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成 伤害。
3）金属切削机床危险的防护 5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动
10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。 ②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。 ③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。 ⑧吊物有刃角不垫好不吊。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨
料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等
都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
1）机械传动机构危险的 防护
防护等，可能把手、衣服绞入其 中造成伤害。链传动与皮带传动 中，带轮容易把工具或人的肢体 卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤 人。传动过程中的摩擦和带速高
机械生产安全知识培训(1)
保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员，不得上岗作业。 第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上，设置明显的安全警示标志。 第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可 能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品；
2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应 当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项， 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
机械安全知识培训(1)
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时，应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
砂轮机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）
砂轮防护罩由 圆周构件和两侧构件 组成，在作业部位有 一定形状的开口，开 口上端有防护板，开 口下端有工作托架。
P19
砂轮防护罩和托架
为防止砂轮破 裂伤人，砂轮防护 罩开角不能大于 125度。砂轮托架 与砂轮外缘的间隙 为3mm，砂轮防护 板与砂轮外缘的间 隙为6mm。 P19
在平面为基准，凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位，都必须设置防
护装置 。
P3
2 机器设备的设计，必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时，应随设备供应专 用检查，维修工具或装 置。
P3
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置， 应配置可靠的限位装置。
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
（TSG D5001-2009）
实施日期 2009年12月1日
《起重机械使用管理规则》
（TSG Q5001-2009） 实施日期 2010年1月1日
机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是一项非常常见的工艺，它包括了各种各样的加工工序和机械设备。
虽然机械加工在制造业中起到了重要的作用，但是它也伴随着一定的风险和危险。
为了保障工作人员的安全健康，必须掌握一些机械加工的安全知识。
以下是关于机械加工安全的2000字的文章。
第一节：机械加工的常见危险因素机械加工中存在着各种各样的危险因素，为了保障工作人员的安全，必须了解和掌握这些危险因素。
常见的机械加工危险因素包括：1. 机械设备本身的危险性：机械设备在运行过程中可能会产生旋转、移动、压缩、剪切等危险性，操作人员必须小心谨慎地与机械设备进行接触。
2. 高速运动部件的伤害：机械加工中的一些部件如转子、刀具等可能会以高速旋转，一旦不慎碰触，就会造成严重伤害。
3. 机械加工过程中产生的噪音和振动：机械加工过程中会产生很高的噪音和振动，工人长时间处于这样的环境下可能会造成听觉和神经系统的损害。
4. 机械设备的电气安全：机械设备的电气部件可能存在着电击和火灾的隐患，必须由专业人员进行维修和检查。
5. 机械加工中使用的化学品：机械加工中使用的润滑油、冷却液和清洗剂等化学品可能对工人的皮肤和呼吸系统造成伤害。
第二节：机械加工的安全措施为了减少机械加工中的危险因素，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的机械加工安全措施：1. 选用合适的机械设备：选择适合的机械设备非常重要，必须确保机械设备具有良好的安全性能和质量保证。
2. 工作人员培训：工作人员必须接受专门的培训，了解机械加工的相关安全知识和操作规程，掌握正确使用机械设备的方法。
3. 防护设备的使用：工作人员应该正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套等，以减少可能的伤害。
4. 定期检查和维护机械设备：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
5. 安全操作规程：机械加工过程中应严格按照安全操作规程进行，禁止越过机械设备的保护装置和安全栅栏等。
第三节：机械加工的常见事故和应急处理机械加工中可能发生的常见事故包括：机械设备故障、工件脱离夹持装置、刀具断裂、物体飞溅等。
机械车间安全生产注意事项
机械车间安全生产注意事项
《机械车间安全生产注意事项》
机械车间是一个安全风险较高的工作场所，因此在生产过程中，安全生产是至关重要的。
以下是一些在机械车间内值得注意的安全生产事项：
1. 熟悉操作规程：在进入机械车间之前，员工应该接受相关操作规程的培训，了解各种设备的操作方式和安全注意事项。
2. 使用防护设备：在操作机械设备时，员工应该佩戴相关的防护设备，如安全帽、护目镜、手套等，以避免意外伤害的发生。
3. 定期检查设备：设备在长时间运行后，可能会出现磨损或故障的情况，因此需要定期进行设备的检查和维护，以确保设备的安全运行。
4. 遵守操作规程：在进行机械操作时，员工需要严格遵守操作规程，不得随意改变设备的运行方式或者进行未经许可的操作。
5. 防止火灾：由于机械车间内通常会有各种易燃物质，因此需要加强火灾防范措施，定期清理工作场所，确保工作场所的安全环境。
6. 应急预案：在发生事故或紧急情况时，员工需要知晓逃生通道和应急预案，迅速安全地撤离现场，并联系相关部门进行紧急救援。
因此，机械车间内的安全生产事项是非常重要的，只有重视安全生产，才能保障员工的健康和生命安全。
希望大家能够严格遵守相关的安全生产规定，确保机械车间内的安全生产。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
生产车间安全常识模版
生产车间安全常识模版一、机器设备安全常识1. 机器设备的正确使用方法：- 了解并遵守操作手册与说明书的要求；- 保证机器设备处于良好的工作状态；- 使用机器设备时必须按照正确的操作步骤进行；- 确保机器设备周围没有杂物或障碍物。
2. 机器设备的维护保养：- 定期进行设备保养与维护，以保证其正常运转；- 检查设备的电线、连接件等是否损坏，必要时请及时更换；- 定期更换易损件，以避免设备故障发生。
3. 机器设备的安全操作：- 在操作机器设备前，必须戴上个人防护装备，如手套、护目镜等；- 禁止在机器设备运转过程中进行调整或修理；- 确保机器设备处于断电状态时进行维护或修理；- 使用机器设备时，必须保持专注，避免分心或疲劳操作。
二、用电安全常识1. 用电前的准备工作：- 确保用电设备符合国家安全标准，并取得合格证书；- 定期进行电线、插座等设备的检查，确保其正常使用；- 在用电前检查电源的电压是否正常，并确保电源开关处于关断状态。
2. 用电时的注意事项：- 禁止用湿手或手上有水的情况下接触用电设备；- 在用电时要保持用电设备的正常工作状态，如有异常请及时断电；- 使用不同功率的电器时，确保电源能够承受相应的负荷；- 定期检查用电设备的电线是否老化或破损，并及时更换。
3. 用电后的安全措施：- 用电设备长时间不使用时，请及时关闭电源；- 使用完毕后，及时拔掉插头以避免电器长时间待机；- 严禁损坏电线、插座等设备，避免发生电器火灾。
三、防护用品使用常识1. 个人防护用品的选择和使用：- 根据工作环境和风险评估的结果，选择合适的个人防护用品；- 正确佩戴个人防护用品，如头盔、口罩、耳塞等；- 定期检查个人防护用品的状况，如发现损坏请及时更换；- 在工作中使用个人防护用品时，保持正常的使用状态。
2. 防护用品的存放和保养：- 将防护用品存放在干燥、清洁、通风的地方；- 防护用品不使用时，请放置在指定的存放位置，避免损坏；- 定期对防护用品进行检查和清洁，以保持其使用性能；- 防护用品的维护和保养必须按照相关要求进行。
机械安全六项知识范文（二篇）
机械安全六项知识范文机械安全是指在机械设备的使用过程中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和规范。
在日常工作和生活中，我们经常接触到各种机械设备，如汽车、电梯、飞机等，了解机械安全知识对我们的安全至关重要。
下面将介绍机械安全的六项知识。
第一项是机械设备的正确使用方法。
在使用机械设备之前，必须了解和掌握设备的使用说明书和操作方法。
例如，使用电锯时，应熟悉其开关、切削物料的位置和操作步骤，并注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜和手套等。
只有正确使用机械设备，才能避免人员受伤和财产损失。
第二项是机械设备的安全检查和维护。
在使用机械设备之前，应对设备进行检查和维护。
例如，检查电线是否破损，电气设备是否正常工作，防护装置是否灵活可靠等。
如果发现设备存在安全隐患或故障，应立即停止使用，并找专业人员进行修理和维护。
第三项是机械设备的操作规范。
在操作机械设备时，应按照安全规范进行操作。
例如，使用钳工机械时，应保持安全距离，不得将手指伸入机器中，以免发生意外伤害。
同时，使用机械设备时应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物，以免造成操作失误。
第四项是机械设备的周围安全环境。
在使用机械设备时，应保持周围的安全环境。
例如，在使用砂轮机时，应远离可燃物，以防止火灾发生。
同时，使用机械设备时应确保操作区域的通风良好，以防止有害气体对人体造成危害。
第五项是机械设备的紧急处理方法。
在使用机械设备时，可能会出现各种紧急情况，如设备故障、意外事故等。
在面对这些情况时，应冷静处理，采取安全措施。
例如，如果发生机械设备故障导致火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑救。
在紧急情况下，应及时报警和寻求专业人员的帮助。
第六项是机械设备的定期维护和保养。
机械设备需要定期进行维护和保养，保证其正常运转和安全使用。
例如，车辆需要定期更换机油和检查刹车系统，电梯需要定期检查电气和安全装置等。
在维护和保养过程中，应由专业人员进行操作，确保设备的安全和可靠性。
中小型机械安全常识模版
中小型机械安全常识模版一、机械安全意识的重要性1. 机械事故的危害性机械事故可能导致人员伤亡、财产损失甚至重大事故，因此具备机械安全意识非常重要。
2. 法律法规的要求根据相关法律法规，企业必须确保机械设备的安全性，并加强员工的安全培训，提高机械安全意识。
二、机械设备的安全操作原则1. 确保机械设备的正常运行定期检查机械设备的运行状态，确保其正常工作。
如发现设备故障或异常，应立即停机检修。
2. 使用合适的个人防护装备在操作机械设备时，应佩戴符合规定的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等。
3. 严禁擅自改装机械设备任何人员都不得擅自改装机械设备，应按照设备说明书或专业人员的指导进行操作。
4. 机械设备维护和保养定期对机械设备进行维护和保养工作，确保其安全可靠的运行。
三、机械设备的安全操作技巧1. 操作前的准备工作在操作机械设备之前，要进行必要的准备工作，如检查设备的运行状态、检查周围环境等。
确保操作安全。
2. 掌握正确的操作方法必须熟悉机械设备的操作方法，按照设备说明书或专业人员的指导进行正确操作。
不得随意操作或试验机械设备。
3. 遵循机械设备的工作原则机械设备都有其特定的工作原理和安全规范，必须遵循设备在使用中的工作原则，不得违反规定操作。
4. 警示标识的识别应熟悉和识别机械设备上的相关警示标识，如紧急停机、高温警示等，遇到相关标识时要及时采取相应的措施。
四、常见机械事故及预防措施1. 电气事故（1）不随意接触带电元件，佩戴绝缘手套进行工作。
（2）定期检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
2. 设备启动事故（1）在启动设备前，清理工作区域，防止杂物卡入设备导致启动事故。
（2）使用设备启动保护功能，如急停按钮等，确保操作员在危险情况下能够及时停止设备。
3. 压力容器事故（1）定期检查压力容器的安全阀、压力表等设备，确保其正常工作和安全性能。
（2）慎重操作压力容器，避免超过其承载能力。
4. 机械传动事故（1）使用合适的防护罩保护机械传动部件，避免意外触碰。
2024年机械加工安全知识
2024年机械加工安全知识机械加工安全是指在机械加工过程中，采取相应的安全措施，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是2024年机械加工安全的知识介绍：一、机械加工场地安全知识1. 安全出口：机械加工场地应设置充足的安全出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
2. 场地排水：加工场地应具备良好的排水系统，防止水漫入机械设备造成安全隐患。
3. 通风设施：机械加工场地应配备有效的通风设施，以保证空气质量，防止有毒气体积聚。
二、机械设备安全知识1. 设备检查：机械加工前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好，不易产生故障。
2. 设备维护：机械设备日常维护要到位，保持设备的正常运行状态，定期检查设备的油润滑情况，更换损坏或老化配件。
3. 设备操作规范：机械加工时，操作人员应遵循设备操作规范，不得超负荷工作，不得擅自修改设备参数。
4. 机械设备防护：机械设备应设置有效的防护装置，避免人员接触到运动部件，防止可能引起危险的接触。
三、机械操作安全知识1. 技术培训：操作人员应接受专业的机械加工培训，掌握基本的机械操作技能，了解常见故障处理方法。
2. 使用合适的工具：机械加工过程中，应选择合适的工具，避免使用不符合要求、质量不过关的工具。
3. 加工物料安全：操作人员应了解加工物料的性质和安全操作要求，并采取相应的防护措施，避免因操作失误导致物料散落或爆炸等危险事故。
4. 紧急停机：在发生突发情况时，操作人员应熟悉机械设备的紧急停止装置，并能迅速停止设备运行。
四、个人防护知识1. 穿戴防护装备：操作人员在机械加工场地应穿戴符合要求的防护服装和个人防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2. 手卫生：操作人员在机械操作前后应进行手部清洁，防止因手部油脂或污物导致意外滑动或误操作。
3. 保持清醒状态：操作人员在机械操作时应保持清醒状态，避免因疲劳、药物等原因导致操作失误。
4. 禁止戴饰品：操作人员在机械操作时应避免佩戴松动的饰品，防止饰品被机械设备夹住引发事故。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械制造业安全检查通用内容及方法要点
除非煤矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位以外的生产经营单位，从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。或兼职的安全管理人员。
*询问主要负责人或安全管理人员关于本单位安全工作的总体开展情况、近期安全生产工作中存在的问题及解决办法等；
*检查是否制定了安全会议制度或定期研究安全生产问题的制度；
*查看有关会议纪要,明确是否定期研究了安全生产问题。
五、安全检查和隐患治理情况
主要检查内容:
生产经营单位的主要负责人应当组织进行经常性的安全检查、对检查出的安全问题和隐患落实整改方案及防护措施,确定整改责任人员、资金、时间等、确保及时消除隐患。安全管理部门应当建立安全检查和隐患治理的制度、台帐、对检查及整改工作进行系统化管理。
*现场询问从业人员是否清楚自身的安全责任；
＊检查责任制的落实情况；
＊是否建立了配套的考核系统，是否按期考核,有无奖惩措施等。
二、安全生产规章制度和操作规程组织制定情况
主要检查内容
根据《安全生产法》等法律法规，生产经营单位都应具备以下基本的安全管理制度：
安全生产教育和培训制度；
安全生产检查制度；
具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；
*直接询问主要负责人是否清楚自身的安全职责；
＊调阅安全生产责任制的文件，判断生产经营单位是否建立了安全生产责任制；
＊查看责任制内容是否包括了全体从业人员，重点查看主要负责人、主管安全生产（经营）的负责人、安全管理人员、职工和重点岗位操作人员的安全生产责任制内容；
机械安全使用知识范本
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
机械加工安全知识
1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。
2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。
工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。
3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。
4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。
5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。
6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。
7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼内或伤手。
8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
机械安全通用技术(三篇)
机械安全通用技术（一）、设计与制造的本质安全措施（1）采用本质安全技术本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
①不影响预定使用功能前提下，机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、尖角、粗糙或凹凸不平的表面和较突出的部分。
②安全距离原则。
③限制有关因素的物理量。
在不影响使用功能的情况下，根据各类机械的不同特点，限制某些可能引起危险的物理量来减小危险。
④使用本质安全工艺过程和动力源。
（2）、限制机械应力机械选用的材料性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都应该符合机械设计与制造的专业标准或规范的要求，使零件的机械应力不超过许用值，保护安全系数，以防止由于零件应力过大而被破坏或失效，从而避免故障或事故的发生。
同时，通过控制连接、受力和运动状态来限制应力。
（3）、材料和物质的安全性用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临人员的安全或健康。
材料的力学特性，如抗拉强度、抗剪强度、冲击韧性、屈服极限等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金组织不均匀而产生残余应力；同时应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尘、蒸气或其他物质造成的火灾和爆炸危险。
（4）、遵循安全人机工程学原则（5）、设计控制系统的安全原则①重新启动原则②关键件的冗余原则③定向失效模式。
（6）防止气动和液压系统的危险（7）、预防电的危害。
（二）、减少或限制操作者涉入危险区①、提高设备的可靠性提高机械的可靠性可以降低危险故障率，减少需要查找故障和检修的次数，从而可以减少操作者面临危险的概率。
②、采用机械化和自动化技术机械化和自动化技术可以使人的操作岗位远离危险或有害现场。
机械生产安全知识安全生产
机械生产安全知识1、机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么？一、机械伤害类型1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：1、机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3、管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
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机械制造企业最常用安全知识(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0409机械制造企业最常用安全知识(通用版)1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6．手用工具造成的伤害。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
2、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
3、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。
防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。
防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。
总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．4、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1．正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
5、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求：1．不使零件或切屑甩出伤人。
2．操作者不受日光直射而产生目眩。
3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求：1．防护罩：隔离外露的旋转部件。
2．防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3．防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。
2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。
4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。
5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。
6、车工应注意哪些安全事项?车工应注意的安全事项有：1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。
2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12．磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、铣工应注意的安全事项有：1．在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2．加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3．调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4．工作时不应戴手套。
5．随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6．铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
8、刨床工应注意的安全事项有：1．刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
2．操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。
3．调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
4．在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5．将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．9、磨床工应注意的安全事项有：1．开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2．开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。
3．测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
4．为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。
10、钻床工应注意的安全事项有：1．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
11、在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。