UV试验方法
粘胶uv老化测试标准
粘胶UV老化测试标准一、测试目的本测试标准的目的是评估粘胶在紫外光老化条件下的性能变化，以确保其在使用过程中能够保持可靠的粘附性能和耐久性。
二、测试原理UV老化测试通过模拟自然环境中的紫外光、温度、湿度等因素，对粘胶进行加速老化处理。
通过测试老化前后的粘胶性能，可以评估粘胶的耐久性和可靠性。
三、测试设备与材料1. UV老化箱：能够模拟紫外光、温度和湿度等环境因素。
2. 粘胶样品：需要进行UV老化测试的粘胶。
3. 试验板：用于承载粘胶样品，一般为光滑的硬质材料。
4. 测量工具：用于测量粘胶老化前后的性能参数，如粘度、粘结力等。
四、测试步骤1. 准备样品：将粘胶均匀涂敷在试验板上，待其干燥后，将试验板放入UV老化箱中。
2. 设置测试条件：根据标准要求，设置UV老化箱的紫外光照射强度、温度、湿度等参数。
3. 开始测试：启动UV老化箱，开始对粘胶样品进行加速老化处理。
4. 测试周期：根据需要，可以设定不同的老化周期，如24小时、48小时、72小时等。
5. 性能检测：在老化前后，对粘胶样品进行性能检测，记录相关数据。
6. 结果比较：比较老化前后粘胶的性能参数，对其耐久性进行评估。
五、测试结果与评价根据测试数据，分析粘胶在UV老化条件下的性能变化情况。
对粘胶的耐久性和可靠性进行评价，并给出相应的建议和改进措施。
六、测试报告在完成测试后，应编写测试报告，详细记录测试过程、测试数据、结果分析和评价。
测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试目的、原理和方法。
2. 测试设备与材料：列出测试过程中使用的设备和材料。
UV紫外老化试验箱操作手册
UV紫外老化试验箱操作手册1安适信息如果用户没有按照操作说明去操作，厂商则对后果不负任何责任，只有在运输过程中机器出现故障，厂商才会对故障部件或部分负责。
当你需要更换紫外线加速耐候试验机的任何部件时，你一定要使用紫外线加速耐候试验机厂商提供或引荐的产品。
如果操使用了紫外线加速耐候试验机厂商未核准的部件，紫外线加速耐候试验机厂商对后果不负责任。
1.1用电安适紫外线加速耐候试验机使用220V电压运行它的荧光灯管。
当机器在UV循环步骤时，灯管的塑料插孔具有电压。
如果灯管一端插在插孔上，另一端没有插在插孔里，则灯管上的接触针可能具有220V 电压。
这一点需要特别留意，以免发生触电危险。
1.2紫外线危害l本设备的灯管可能会使人体产生严重的晒斑或使眼睛产生炎症。
l在你使用试验机前，确定熟悉此仪器的损害。
l除非你是一名合格的技术员，可以和手册上描述的一样进行维护或操作动作，否则不可以随意打开设备。
l在打开或移动机器前，要关闭电源。
l不要被灯管的冷蓝色外表或低热度和可见光所欺骗。
设备的灯管是一个能产生类似太阳UV光的效能高产生器。
这些灯管要求具有像太阳暴晒装置或医学治疗器灯光一样的防护措施。
把无防护的灯管暴露几分钟会导致严重的晒伤或眼睛发炎。
这时的眼睛炎症就像眼球被严重晒伤一般，就像对滑雪者很熟悉的“雪盲症"一样。
在太阳光下，大量的或反复暴晒会导致皮肤的早期老化或早期皮肤损伤。
l晒伤或眼睛发炎延迟发生。
症状（疼痛，感觉热）直到暴晒后4到12小时后才会出现。
l晒伤或眼睛发炎后，皮肤或眼睛会对将来的UV暴晒包括太阳光更敏感。
l在门关上进行一般操作时，本设备的灯管不会有UV伤害。
门关上时，UV泄漏部分要少于阳光穿过窗户玻璃后强度的1/20、门打开，但测试板还在上面，UV泄漏部分依然小于太阳穿过玻璃后的强度。
注意：本设备不会产生任何可察觉的的红外线辐射。
l有些皮肤对UV光是十分敏感的，有些则对UV光过敏。
许多普通药会增加你对UV光的敏感性（包括太阳光）l除了本机器的试验，不要拿UV灯管用于其他目的。
简述uv法测定维生素b1片含量的原理
简述uv法测定维生素b1片含量的原理维生素B1，也称为硫胺素，是一种水溶性维生素，对维持神经系统和心血管系统的正常功能至关重要。
由于人体无法合成维生素B1，因此需要通过食物来摄入。
为了保证人体充足摄入维生素B1，对药品和食品中维生素B1的含量进行准确测定是非常重要的。
现代药学和食品科学中常用的方法之一是通过紫外-可见光谱法（UV法）来测定维生素B1的含量。
该方法基于维生素B1与碱液或酸液反应生成具有最大吸收峰的产物，通过测定吸收光谱来确定维生素B1的含量。
UV法测定维生素B1的含量的基本原理如下：首先，在适当的碱液条件下，维生素B1（硫胺素）会与硝基苯胺（p-nitroaniline）发生酸碱反应，生成深黄色的络合物。
这个络合物在紫外-可见光区域（200-400 nm）吸收的最大波长为285 nm。
这种络合物的形成是维生素B1定量检测的基础。
然而，硝基苯胺也会在此条件下与其他物质反应，产生类似的吸收峰，因此需要通过对照试验来排除干扰。
对照试验一般使用硫酸作为试剂，通过与硫胺素生成无色络合物来消除干扰。
步骤如下：1. 准备标准溶液：取一定量的纯维生素B1溶于适量的碱液中，加入适量的硝基苯胺。
2. 准备样品：将待测样品（维生素B1片）加入适量的碱液中，加入适量的硝基苯胺。
3. 非特异性对照试验：对照试验组中加入适量的硫酸，与硫胺素反应生成无色络合物，该试剂可消除其他物质对测量的干扰。
4. 测定吸光度：将标准溶液和待测样品的吸光度分别测定于285 nm处。
5. 建立标准曲线：根据标准溶液的吸光度和已知浓度之间的关系，建立标准曲线。
6. 测定样品浓度：根据待测样品的吸光度，对照标准曲线，推算出维生素B1的浓度。
7. 计算含量：根据样品的体积和推算出的浓度，计算出维生素B1的含量。
通过上述的步骤，可以利用紫外-可见光谱法准确测定维生素B1片中维生素B1的含量。
UV法测定维生素B1含量的优点包括操作简单、结果准确可靠、不需要昂贵的仪器设备和试剂，并且测定速度较快。
uv涂料检测标准
uv涂料检测标准一、概述UV涂料是一种特殊类型的涂料，它通过紫外线照射迅速固化，形成坚硬的涂层。
由于其快速固化和高硬度特性，UV 涂料被广泛应用于家具、塑料制品、汽车零部件、电子设备等制造行业。
为了保证UV涂料的性能和质量，制定了一套标准的检测方法。
本篇文章将详细介绍UV涂料检测标准的主要内容。
二、检测标准的主要内容1.物理性能检测（1）硬度测试：通过硬度计测量UV涂料的硬度，以评估其耐磨、耐划伤性能。
一般要求涂层硬度在3H以上。
（2）附着力测试：通过附着力实验评估UV涂料与基材的结合能力。
一般要求涂层在1级以上（5级制）。
（3）耐冲击测试：通过冲击试验机对涂层进行冲击，以评估其抗冲击性能。
一般要求涂层无裂纹、无剥落。
（4）耐摩擦测试：通过摩擦试验机对涂层进行摩擦，以评估其抗磨性能。
一般要求涂层磨损量在规定范围内。
1.化学性能检测（1）耐候性测试：通过模拟自然环境中的光照、温度、湿度等因素，测试UV涂料的耐候性能。
一般要求涂层在规定时间内无变色、无龟裂等现象。
（2）耐化学品测试：通过将涂层浸泡在特定化学品中，或用化学品擦拭涂层，以评估其耐化学品性能。
一般要求涂层无变化、无侵蚀。
1.安全性检测（1）毒性检测：通过毒性试验检测UV涂料中是否有有毒物质释放。
一般要求涂层毒性在规定范围内。
（2）防火性能检测：通过防火试验评估UV涂料的防火性能。
一般要求涂层达到难燃或阻燃等级。
1.外观质量检测（1）色差检测：通过色差计测量UV涂料的颜色差异。
一般要求涂层颜色与标准样品无明显色差。
（2）光泽度检测：通过光泽度计测量UV涂料的表面光泽度。
一般要求涂层光泽度在规定范围内。
1.生产过程控制检测（1）配料检测：检测UV涂料生产过程中的原料配比是否符合配方要求。
（2）分散均匀性检测：检测UV涂料生产过程中分散是否均匀，有无沉降或结块现象。
（3）施工性检测：检测UV涂料在施工过程中的流平性、干燥速度等是否符合施工要求。
uv油墨附着力测试标准
uv油墨附着力测试标准UV油墨附着力测试标准。
UV油墨是一种应用广泛的印刷材料，具有快干、耐磨、耐候等特点，被广泛应用于印刷行业。
然而，UV油墨的附着力对于印刷品的质量和使用寿命有着重要的影响。
因此，对UV油墨的附着力进行测试是非常必要的。
本文将介绍UV油墨附着力测试的标准和方法。
首先，UV油墨附着力测试的标准包括两种，一种是定量的测试方法，另一种是定性的测试方法。
定量的测试方法主要是通过一定的仪器和设备对UV油墨的附着力进行数值化的测试，如拉力试验仪、剥离试验仪等。
而定性的测试方法则是通过目测或手感来判断UV油墨的附着力好坏，比如使用胶带粘贴剥离法或划格法来测试UV油墨的附着力。
其次，UV油墨附着力测试的标准主要包括以下几个方面，首先是测试样品的准备，要求样品的表面应干净、平整，无油污、灰尘等杂质。
其次是测试条件的控制，包括温度、湿度、时间等因素的控制，以保证测试结果的准确性和可比性。
再者是测试方法的选择，根据实际情况选择合适的测试方法进行UV油墨附着力的测试。
最后是测试结果的评定标准，根据测试结果对UV油墨的附着力进行评定，判断其是否符合要求。
此外，UV油墨附着力测试的标准还需要考虑到不同材料和印刷方式的影响。
比如在不同的基材上进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到基材的表面处理情况、材质、厚度等因素对附着力的影响。
而在不同的印刷方式下进行UV油墨附着力测试时，需要考虑到印刷速度、压力、温度等因素对附着力的影响。
因此，UV油墨附着力测试的标准需要根据实际情况进行调整和完善。
综上所述，UV油墨附着力测试标准是非常重要的，对于保证印刷品的质量和使用寿命具有重要意义。
通过严格控制测试条件、选择合适的测试方法、评定测试结果，可以有效地对UV油墨的附着力进行测试和评定，为印刷行业的发展提供有力的支持。
希望本文所介绍的内容能够对UV油墨附着力测试标准的制定和实施提供一定的参考和帮助。
抗紫外线老化(UV)试验
设备品牌： 苏德环试
设备型号： 紫外灯老化试验箱
UVZN-320
共计
测试前照片
测试后照片
色差对比设备
结论
判定结果 实验员：
色差取样点数 测试后未变色 测试后轻微变色 测试后严重变色 测试后样品变形 测试后样品未变形 测试后样品开裂 测试后样品未开裂
色差取样位置
合格： 审核：
灰阶程度
1
1-2
2
2
2-3
试验编号： 测试样品
手工样件 OTS 产品型号
PPAP
样本容量
5 PCS
测试时间 开始时间
测试目标：检测材料是否符合标准
对比图片
试验标准 样品名称
抗紫外线老化（UV）试验
测试条件 终止时间
测试日期：
测试设备
测试项目
抗紫外线老化试验
测试条件： 1，光照18H,温度50℃ 2，凝露6H，温度60℃ 3，循环
3
3
3-44Βιβλιοθήκη 44-55
备注
不合格： 批准：
液相色谱仪(UV)检定操作规程
制备60ug/ml基准重铬酸钾的0.005mol/l硫酸溶液，按紫外分光光度法，用1cm石英比色皿分别在235nm±5nm、257nm±5nm、313nm±5nm、350nm±5nm四个波段处，以0.005mol/L硫酸为空白，测定各波长处60ug/ml基准重铬酸钾的0.005mol/l硫酸溶液的吸收度，各波长重复测量三次。
3.5.2.色谱条件：
色谱柱：C18
流动相：甲醇
流速：1ml/min
波长：254nm
进样量：20ul（定量环）
3.5.3.操作步骤：将仪器各部份联接好，以甲醇为流动相，开机，待基线稳定后，将上述配制好的对照品溶液进样，记录色谱图。
3.5.4.按下式计算最小检测浓度：
Cl=2·Nd·C/H
式中：Cl：最小检测浓度（g/ml）；
10min
1ml/min
50%
50%
13min
1ml/min
50%
50%
15min
1ml/min
25%
75%
18min
1ml/min
25%
75%
20min
1ml/min
0
100%
23min
1ml/min
0
100%
25min
1ml/min
100%
0
3.6.4.结果计算：
式中：
--第i段梯度误差（%）；
12个月
定性、定量测量重复性误差
12个月
Nd：基线噪声峰-峰高，mm；
C：对照品溶液浓度（g/ml）；
H：标准溶液的色谱峰高，mm。
3.5.5.结果判断：对照品溶液的峰高应大于或等于两倍基线噪声峰高，即最低检测浓度应低于4×10-8g/ml（萘的甲醇溶液）。
UV-LED固化墨水开发标准及测试方法
6.3 粘度 检测方式：旋转式粘度计； 是用来表征液体性质相关的阻力因子，对墨水的打印性能有重要作用，将试样恒温至 25℃， 按仪器说明书操作规程执行测出粘度。 以 EPSON DX5/DX7 UV-LED 固化墨水为例，的粘度度范围在 5.0±0.5 m.pa/s 之间为合格。
6.4 光谱
检测方式：光谱光度测色法； 通过样品反射(透射)的光能量与同样条件下标准反射(透射)的光能量进行比较得到样品在 每个波长下的光谱反射率，然后利用 CIE 提供的标准观察者和标准光源按如下公式计算，从 而得到三刺激值 X、Y、Z，再由 X、Y、Z 按 CIEYxy，CIELab 等公式计算色品坐标 x．y，CIELAB 色度参数等。同一墨水最大吸收峰相同，峰值可对墨水的相对浓度进行测定，因此可判断墨 水主要成分的属性。
UV-LED 固化墨水开发标准及测试方法
文件编号：
研发墨水第一次试产应预留足够的墨水进行后续持续的跟进检验，研发墨水第一次试产需留 样 5Kg 或者 20kg。
6.10 电导率 检测方式：电磁电导率测量法； 经由电磁感应方法测量溶液回路电导能力，通过发射极在液体回路中感应出电压，再通过接 收极接收由于感应电压而在液体回路中产生的电流，只要保持每一个线圈的圈数恒定，以及 发射极驱动电压恒定，则液体回路中的电流和电导率成正比。
UV-LED 固化墨水开发标准及测试方法
文件编号：
用 100ml 烧杯取 50ml 墨水样品，将鼻子放在烧杯口上方 15mm 处用手轻轻扇动，5 人分别进 行评分，评分完后取算数平均数（N）为最终结果，N≦3 级，有味道，但不刺激为合格。 6.1.2 打印中气味 5 名气味评判员分别于打印过程中站立至打印机前方 30 厘米处，并进行气味评分，评分完后 取算数平均数（N）为最终结果，N≦1 级，无异味为合格。 6.1.3 固化后气味 固化完成 24hr 后，5 名气味评判员分别将固化样张至于鼻子前方 10 厘米处，并进行气味评 分，评分完后取算数平均数（N）为最终结果，N≦1 级，无异味为合格。
uv测试标准与方法
uv测试标准与方法
UV 测试是用于评估材料或产品对紫外线辐射的耐久性和稳定性的一种测试方法。
以下是一些常见的UV 测试标准和方法：
1. ASTM G154：用于测定非金属材料的紫外线老化性能的标准测试方法。
2. ISO 4892-3：塑料- 暴露于实验室光源的方法- 第3 部分: 荧光紫外线灯
3. SAE J2020：汽车内饰材料的紫外线暴露试验
这些标准和方法通常涉及将测试样品暴露在特定波长和强度的紫外线辐射下，经过一定时间后，观察和评估样品的外观变化、物理性能变化、颜色变化等。
测试时间和紫外线辐射强度可能根据具体的应用和要求而有所不同。
UV老化试验的3个阶段是哪3个？
UV老化试验的3个阶段是哪3个？首先，我们需要了解什么是UV老化试验。
UV老化试验是一种模拟自然光照射环境下材料老化的试验方法，是对材料耐候性能进行评价的紧要方法。
其原理是将样品置于紫外线紫外线光源下，进行确定时间的暴露，以模拟实际使用环境中紫外线的辐射，来评估材料的抗老化性能。
然而，在进行UV老化试验时，必需依照确定的步骤和流程进行，才能得到精准牢靠的结果。
这里我们将会介绍UV老化试验中的3个阶段。
阶段一：预处理预处理是指将试验所用的样品进行在试验之前的处理，以确保结果的精准性、可重复性和可比性。
首先，需要对样品进行清洗和加工，以确保样品均匀、干净。
然后，需要依照确定的规格切割样品，并对样品进行标记以便于追踪。
在进行预处理时，还需要确定样品的试验参数，如样品数量、试验时间、暴露条件等。
这些参数的确定需要考虑材料的性质、使用环境、试验的目的和标准等因素。
阶段二：加速老化加速老化是指将样品置于紫外线紫外线光源下，进行确定时间的暴露，以模拟实际使用环境中紫外线的辐射。
加速老化的目的是加速材料老化的过程，以便在较短时间内得到材料的抗老化性能数据。
在加速老化中，需要在不同时间段取出样品，进行材料性能测试，以便于判定材料的老化程度。
在加速老化时，需要掌控紫外线光源的辐射强度和暴露时间，以便得到牢靠的数据。
同时，还需要对温度、湿度等环境因素进行掌控，以确保结果的精准牢靠。
阶段三：数据分析在加速老化完成后，需要将所得数据进行分析和整理。
数据分析包括对样品的性能测试结果进行统计、分析和处理，以得出试验结果。
数据分析的目的是从数据中提取有用信息，评估样品的耐候性能，为材料的选用和生产供应依据。
数据分析的过程包括：统计分析、图表呈现、趋势推想、结论提出等。
需要在数据分析的过程中尽可能的避开误差，提高数据的牢靠性和精准性。
结论UV老化试验是评估材料耐候性能的一种紧要方法，在进行试验时需要依照确定的流程，其中包括预处理、加速老化和数据分析三个阶段。
水质UV的测定紫外分光光度法
水质UV254的测定紫外分光光度法1 范围本标准规定了测定生活饮用水及其水源水中UV254的紫外分光光度法。
本标准适用于生活饮用水及其水源水中UV254的测定。
本方法检出限为0.002cm-1，测定下限为0.010cm-1，测定上限为0.900cm-1。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法3 原理UV254指在254nm下，用1cm比色皿，以纯水为参比的紫外吸收值。
一般的饱和有机物在紫外区无吸收，含共轭双键或苯环的有机物在紫外区有明显的吸收或特征峰，含苯环的简单芳香族主要吸收波长在250nm～260nm，因此，用UV254作为它们在水中含量的表征。
4 试剂和材料实验用水：符合GB/T 6682规定的二级及以上分析实验室用水。
5 仪器和设备5.1 紫外分光光度计：能在254nm处测量吸光度，并配有1cm石英比色皿。
5.2 恒温干燥箱：温控精度±2℃。
5.3 真空泵：适配抽滤装置。
5.4 抽滤装置：玻璃材质，配孔径0.45μm水系滤膜。
5.5 针筒注射器：不小于5mL玻璃注射器，配孔径0.45μm水系滤头。
5.6 棕色玻璃瓶。
6 样品6.1 样品采集样品采集于棕色玻璃瓶（5.6）中，使用前用实验用水冲洗干净后，放置恒温干燥箱（5.2）内180℃烘烤4h。
采样时先用样品冲洗棕色玻璃瓶（5.6），采集水样充满容器至溢流并密封保存。
6.2 样品保存样品采集后应尽快测定，如不能立即测定，样品可于4 ℃以下冷藏保存12 h 。
7 样品测定用抽滤装置（5.4）经0.45 μm 滤膜或用针筒注射器（5.5）经0.45 μm 滤头过滤样品，去除水样中的悬浮物。
使用1 cm 石英比色皿，在波长254 nm 处，以实验用水为参比，测量水样的紫外吸光度。
UV固化油墨的检验方法
UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。
２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
３．附着力的检验方法有两种：
①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。
②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。
若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。
４．光固速度的检验方法：
①无粘性
这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。
在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。
②拇指捻动无粘性
这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。
③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。
若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。
uv固化涂料加速寿命试验标准
UV固化涂料加速寿命试验标准1. 引言UV固化涂料是一种高效、环保的涂料类型，它通过紫外线照射迅速固化成膜，并具有优异的耐候性和化学性能。
然而，为了确保其在实际使用中能够长期稳定，需要进行加速寿命试验以评估其耐久性和可靠性。
UV固化涂料加速寿命试验标准是非常重要的，它为涂料制造商和使用者提供了定量的评估方法，保证产品的质量和性能。
2. UV固化涂料的基本特性UV固化涂料是一种特殊的涂料类型，它含有光引发剂和交联剂，在紫外线照射下发生快速固化。
其优点包括固化速度快、涂层耐磨性好、环境友好等。
然而，UV固化涂料也存在着耐候性、耐化学品性能等方面的挑战，因此需要进行加速寿命试验来评估其长期使用的性能表现。
3. UV固化涂料的加速寿命试验方法为了进行UV固化涂料的加速寿命试验，通常采用不同的试验方法和标准。
其中包括暴露试验、热氧老化试验、湿热老化试验等。
这些试验方法可以模拟涂料在不同环境条件下的使用情况，评估其耐候性、耐化学性等性能。
在实际应用中，还可以根据产品的具体使用环境选择相应的试验方法，以获得更准确的评估结果。
4. UV固化涂料加速寿命试验标准的重要性UV固化涂料加速寿命试验标准对于涂料制造商和使用者来说都至关重要。
对于制造商来说，通过加速寿命试验可以评估产品的耐久性和可靠性，为产品质量提供保障；对于使用者来说，可以根据试验结果选择适合的涂料产品，确保在实际使用中能够达到预期的效果。
制定和遵守相关的加速寿命试验标准对于整个行业来说都具有重要意义。
5. 个人观点和理解作为涂料行业的从业者，我对UV固化涂料加速寿命试验标准有着深刻的理解和认识。
这些标准的制定和遵守，不仅是对产品质量的保证，也是对消费者权益的保护。
只有通过科学、严格的试验方法和标准，才能够确保涂料产品在各种复杂的使用环境中都能够稳定可靠地发挥作用，为各行各业提供更好的涂装解决方案。
6. 总结UV固化涂料加速寿命试验标准是涂料行业的重要组成部分，它为涂料产品的质量和性能提供了重要的评估依据。
UV涂层耐候性测试的常用方法及机理
UV涂层耐候性测试的常用方法及机理昆山卡斯特高分子材料有限公司整理分享紫外光固化工艺因其高效和高物性等特点，UV涂料的应用领域已经从室内逐渐扩张到户外，随着以硅酸钙板材质为主的外墙印刷涂装工艺的日益成熟，UV固化涂料在户外应用技术的拓展也逐渐成了各大UV涂料企业研发投入的重点。
在本文中，太亚化工的技术人员将阐述UV涂层耐候性测试常用的方法及机理，以帮助配方师在耐候UV涂层研发过程中对成膜物选择方向的确定。
UV涂层耐候性能的检测有:耐人工老化性、耐大气曝晒性、耐湿热性、耐盐雾性、防霉性。
一、耐人工老化性人工加速老化试验是基于大量天然暴露试验的结果,从中找出规律,找出气候因素与漆膜破坏之间的关系,以便在实验室内人为地创造出模拟这些气候因素的条件并给予一定的加速性,以克服天然暴露试验耗时过长的不足.漆膜的热老化主要是由于交联过程及聚合物分子链的破坏.交联的结果产生了立体结构,使漆膜变硬、变脆、失去弹性;而分子链破坏的结果使大分子链断裂,减少了分子长度及分子量,形成了洲离基团,表现为发软、发黏.湿度也是影响漆膜破坏的一个重要因素,在大气中暴露,漆膜实际上是长时间地保持在潮湿状态下,尤其在湿热地区更是如此.因为,水分的吸收引起了漆膜拜的溶胀,体积变化,或使漆膜拜中水溶性物质溶解出来,当爱光线照射时,就易使漆膜结构三十或加快了光化学变化的作用.当然湿度的影响应考虑到温度、水分以及光照等各因素互相促进的总体影响.漆膜中的聚合物仅仅由于是光而解离的情况非常少,由于日光和氧气的相互作用,即所谓的日光氧化而促进老化是值得注意的.被太阳能所活化的氧会引起漆膜表面的氧化作用结果增加了漆膜的孔隙关形成了漆膜的失光.已证实了在人工加速老化试验循坏中,增加氧处理具有重要的意义,尤其是在较高压力的氧气处理中,显著地增加了由于裂缝和龟裂所引起的破坏现象.二、耐大气曝晒性涂料的大气曝晒试验是指在各种气候类型区域里研究大气各种因素,如日光、风、雪、雨、露、温度、湿度、氧气、化工气体等对涂层所起的老化破坏作用通过试板的外观检查以鉴定基耐久性.规定的检查项目包括失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、生锈、泛金、点污、长霉和脱落等.三、耐湿热性湿热试验也是检测涂膜耐腐蚀性的一种方法,一般与盐雾试验同时进行.饱和水蒸气对漆膜的破坏作用主要基于以下几点:(1)水对漆膜有渗透作用,透过漆膜的一层或多层,在漆膜与漆膜之间积聚,产生了最初的起泡;随后再深入一步发展,最后达到漆膜与度板之间,产生最后的起泡,水分与金属底板接触,产生电化学腐蚀作用.(2)漆膜本身可以吸收一部分水分,使漆膜发生膨胀,降低了漆膜和底板的附着力,从而产生起泡现象.(3)一般在相对湿度较低的情况下,漆膜附着力的变化是不明显的,但随着相对湿度的增加到90%,甚至更高,附着力的丧失就会变得很快,除了个别漆膜外,多数漆膜的附着力均不能恢复.(4)在相同的相对湿度下,温度越高,绝对湿度越大,周围空间水蒸气压力增加,水气向漆膜内扩散显著,加快了受潮速度.同时温度升高,高分子链的热运动变得历害,分子间的作用减弱,加速了形成分子间的空隙,有利于水分的进入.(5)在相同的绝对湿度下,温度越低,则相对湿度就越高,水分向漆膜内部渗透的趋向就越大.另外,相对湿度高时,水分凝结的趋势就增加,在涂料表面凝结的水分增加,因而涂料受潮的速度也就加大了.耐湿热试验一般均在调温、调湿箱内进行.由于湿热试验中主要的影响因素是温度和湿度,因此在每次试验中需特别注意对这两个因素的控制,以免影响试验结果.另外在试验时垂直悬挂的样板这间应保持一定的距离,以不相互重叠碰撞为准(2~100px);样板在各周期检查时还应互换位置,以尽可能地减少因设备内温度、湿度的不均匀所造成的试验误差。
抗uv标准
抗UV标准
一、UV抗性测试
UV抗性测试是评估材料对紫外线的抵抗能力的实验。
它通过模拟自然阳光中的紫外线条件，对材料进行一定时间的光照，然后对材料进行外观检查、褪色测试、力学性能测试等，以评估其抗紫外线的能力。
二、温度湿度测试
温度湿度测试是评估材料在温度和湿度变化下的性能的实验。
它通过模拟不同温度和湿度条件，测量材料的热膨胀系数、吸水率、收缩率、硬度等参数，以评估其在温度和湿度变化下的性能。
三、耐摩擦性测试
耐摩擦性测试是评估材料抵抗摩擦磨损的能力的实验。
它通过摩擦试验机，以不同的摩擦速度、压力、温度等参数进行摩擦试验，以评估材料的耐磨性。
四、耐化学性测试
耐化学性测试是评估材料抵抗化学物质侵蚀的能力的实验。
它通过将材料浸泡在化学试剂中或用化学试剂擦拭材料，以评估材料对化学物质的抵抗能力。
五、耐冲击性测试
耐冲击性测试是评估材料抵抗冲击力的实验。
它通过落锤冲击试验机，以不同的冲击能量、冲击角度等参数对材料进行冲击试验，以评估材料的抗冲击能力。
六、耐辐射性测试
耐辐射性测试是评估材料抵抗辐射损伤的能力的实验。
它通过模拟不同类型和剂量的辐射条件，对材料进行辐射试验，以评估材料对辐射的抵抗能力。
七、耐候性测试
耐候性测试是评估材料在自然环境下的耐久性的实验。
它通过将材料暴露在自然环境下，定期观察和记录材料的外观变化、力学性能变化等，以评估材料在自然环境下的耐久性。
八、耐燃性测试
耐燃性测试是评估材料燃烧性能的实验。
它通过模拟不同燃烧条件，测量材料的燃烧速度、烟雾密度、毒性气体释放量等参数，以评估材料的燃烧性能。
uv法测量COD知识
CX 系列COD在线监测仪内容：测量原理、自清洗系统、量程和校准操作费用、应用于河水测量、应用于废水测量、方法比较一、测量原理测量原理Measuring principle 测量原理为依据不饱和有机物分子在254nm波长下对紫外光的吸收效应，再利用比尔－朗伯定律换算：[C]= k log (Iin/Iout)公式中:[C]: 样品浓度k: 吸收系数(每种物质不同)Iin: 入射光强度Iout: 透射光强度一些化学物质的近似COD/UV比值（ppm.abs-1.m）见下表:丙稀醛: 3 苯: 5 氯苯: 5 二甲基二硫化物: 3.5 过氧化氢: 1.5 硝基苯:0.15 苯酚: 5 苯乙烯: 0.25 四氯乙烯: 0.5 甲苯: 5 三乙胺: 1 二甲苯: 7通常，样品含有多种有机物，因此是它们系数的平均，因此在测量前，需用实验室测出的COD值进行校正。
而且，不同有机物的比例应大致保持恒定，以确保相关性。
UV法是一种COD的替代在线测量方法，快速、可靠、低投入、维护量极低。
但需要首先验证UV值与实验室所测COD间相关性。
由另一个检测器在参照波长下，对样品浊度、悬浮固体进行补偿。
该方法符合DIN38404-C3标准，在AFNOR XPT90-210标准中作为替代方法。
二、自清洗系统自清洗系统系统出厂设置一天自动清洗一次，使用低廉的清洗液（即5％硫酸溶液），自动注入流通池中清洗。
附有一个2升容器，一般每2周补充清洗液。
容器中清洗液用完时，会自动报警。
三、量程和校正有两个量程可选（与流通池宽度有关）：- 10mm流通池，低量程，用于饮用水、河水的测量: 0 – 100mg/l COD（锰法）- 1mm流通池，高量程，用于污水测量： 0 – 20,000 mg/l COD (与具体污水相关)仪器在出厂前已预先校准过，适用于从河水到城市污水的大量程测量。
对于特殊污水，COD/UV的比值依实验室数据进行校正后输入仪器。
uv胶试验目的
uv胶试验目的
UV胶试验目的：
UV胶试验是一种广泛应用于工业和实验室环境的实验方法。
它的主要目的是
通过使用紫外（UV）光照射来测试胶水的性能和质量。
UV胶试验可以评估胶水
的硬化速度、胶接强度、耐候性以及耐化学品的表现。
首先，UV胶试验的目的是确定胶水的硬化速度。
通过暴露胶水样本于紫外光
下进行观察，可以确定胶水在短时间内能否达到所需的强度和硬度。
这对于工业制造过程中需要快速固化胶水的应用非常重要。
其次，UV胶试验用于评估胶接强度。
通过将两个不同材料的样本使用胶水粘
合在一起，并在紫外光下进行照射，可以测试胶接点的强度。
这对于确定胶水在各种应力条件下的可靠性和耐久性至关重要。
此外，UV胶试验还可以用于评估胶水的耐候性。
曝露在室外环境中的胶水可
能会受到紫外线、温度变化和潮湿等自然因素的影响。
通过将胶水样本放置在模拟这些环境条件的装置下，并进行紫外光照射，可以测试胶水在长时间使用后的性能变化。
最后，UV胶试验还可以测试胶水的耐化学品性能。
某些胶水在特定化学物质
的存在下可能会受到腐蚀或变质。
通过将胶水样本置于含有特定化学物质的环境中，并进行紫外光照射，可以评估胶水的耐化学品性能。
总之，UV胶试验的主要目的是测试胶水的性能和质量。
通过评估胶水的硬化
速度、胶接强度、耐候性以及耐化学品性能，我们可以确定胶水是否适用于特定的工业应用，并为优化胶水配方和制造工艺提供依据。
uv胶粘接强度测试标准
uv胶粘接强度测试标准一、测试标准概述本测试标准旨在规定UV胶粘接强度的测试方法，确保胶粘接的质量和可靠性。
本标准适用于各种UV固化胶粘接材料的性能测试。
二、测试样品准备1.样品尺寸：制备长×宽×高为100mm×100mm×2mm的样品，表面平整、无划痕、无污染。
2.样品制备：将待测试的UV胶均匀涂布在两个样品表面，保证胶层厚度一致，然后在无尘环境中晾干。
3.样品储存：样品制备完成后，应存放在23±2℃、50±5%湿度的环境中，至少24小时后方可进行测试。
三、测试条件设定1.环境温度：23±2℃。
2.环境湿度：50±5%。
3.测试设备：万能材料试验机、紫外光固化灯、计时器。
4.测试基材：选择符合要求的基材，如玻璃、金属、塑料等。
四、测试设备及仪表1.万能材料试验机：用于测试样品的拉伸强度和剪切强度。
2.紫外光固化灯：用于照射UV胶，使其固化。
3.计时器：用于记录照射时间。
4.钢尺：用于测量样品尺寸。
5.环境温湿度计：用于监测环境温度和湿度。
五、测试程序1.将样品放置在万能材料试验机上，调整夹具使样品处于拉伸或剪切状态。
2.开启紫外光固化灯，照射样品直至规定时间（例如5分钟）。
3.关闭紫外光固化灯，将样品放入万能材料试验机中进行拉伸或剪切测试。
4.记录测试数据，包括最大拉力、最大剪切力等。
5.对不同基材的样品进行同样的操作，重复以上步骤至少3次以获取可靠的测试结果。
六、测试结果分析1.根据测试数据计算出样品的拉伸强度和剪切强度。
2.比较不同基材上的粘接强度，分析UV胶在不同材料上的适用性。
3.根据测试结果评估UV胶粘接性能的优劣，为改进产品提供依据。
七、测试报告编制1.编写测试报告摘要，概述测试目的、方法、结果及结论。
2.提供详细的测试数据记录，包括每个样品的最大拉力、最大剪切力等数据。
3.根据测试结果进行分析，指出产品的优点和不足之处，提出改进建议。
UV光油性能的测试项目和方法
硬度测试
用铅笔（三菱牌）测试，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖的载荷1kg，铅笔与水平面的夹角为45度）推动铅笔向前滑动约56MM长，共划5条，再用橡皮擦拭干净，检查产品表面有无痕迹，无明显划痕为合格。
3
弯折测试
将产品进行90度正向折弯3次，不允许出现油漆脱落问题。
20
耐老化性
自然曝晒法：将固化好的UV光油样件，用白色硬纸遮盖一半，然后置于阳光下曝晒，夏季曝晒7天，冬季曝晒30天。人工老化法：将固化后的UV光油样件，置于紫外光老化机中，老化5*24小时。漆膜无变色、起泡、龟裂为合格。
18
耐手汗测试（碱性）
将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，碳酸氢钠4.2g，氯化钠0.5g，碳酸钾0.2g，水1000ml，PH=8.8，在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。
19
橡皮擦耐磨
用专用橡皮擦负重500g力作用于产品表面，以40-60次每分钟左右的行程，来回摩擦200次循环，试验完成后以油漆无透底为合格。
16
冷热冲击测试
在温度为-40度±3度放置30分钟，接着在温度85度±3度的高温下放置30分钟，过渡时间为15秒，工作32个循环，试验后在常温下放置2H，检测外观无起泡、起皮损坏为合格。
17
耐手汗测试（酸性）
将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，1000ml水中加入氯化钠20g、氯化铵17.5g、尿素5g、醋酸2.5g、乳酸15g，再加入氢氧化钠，直到溶液的PH值达到4.7.在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。
植物提取物中多糖含量测定方法(UV)
编号:TCD0155 植物提取物中多糖含量测定方法一、仪器与试剂1.仪器：UV2101 PC紫外-可见光分光光度计2.试剂：5%苯酚溶液、浓硫酸、80%乙醇溶液二、样品测定1. 对照品溶液制备精密称取105℃干燥至恒重的无水葡萄糖约50mg，置50mL容量瓶中，加水溶解定容。
2．标准曲线的制备精密量取对照品溶液1.0、2.0、3.0、4.0、5.0m L分别置于50mL容量瓶中，加水定容，即为对照品供试液。
另各取对照品供试液1.0mL 于25mL具塞刻度试管中，分别加5%苯酚溶液1.0mL，摇匀，加入浓硫酸5.0mL(加入浓硫酸时,勿沿壁加入。
应将移液管悬于试管口使浓硫酸垂直冲入液面)，立即摇匀。
于沸水浴中加热10min，取出后置冰水浴中冷却并放置至室温。
以试剂空白做参比在485nm的波长处测定吸收度，以吸收度为纵坐标，浓度（mg/mL）为横坐标，绘制标准曲线。
3. 样品溶液的制备精密称取多糖样品约300mg,置100mL容量瓶中，加80%乙醇溶液80mL，超声振荡60min,放置至室温，过滤，残渣用80%乙醇溶液洗涤2～3次后,用少量沸水将残渣洗入原100mL容量瓶中, 加入沸水共约80mL, 超声振荡60min溶解, 放置至室温定容。
摇匀过滤，取续滤液2.0mL置50mL容量瓶中（对于含量低于30%，高于60%的样品，应适当改变移取续滤液的体积），加水定容，即为供试样品溶液。
按标准曲线制备项下操作，由标准曲线求得供试样品溶液浓度。
三、结果计算Ci×100 ×50X% = × 100Wi ×ViCi：由标准曲线求得供试样品溶液的浓度（mg/mL）W i：样品称样量（mg）V i：移取样品续滤液的体积（mL）注：a.在显色反应操作中，空白、对照、样品的操作应保持一致。
b.80%乙醇溶液的配制；用干燥、洁净的量筒分别量取100ml蒸馏水，400ml 无水乙醇，混合均匀。
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UV测试
QUV紫外线老化试验机并不模拟全光谱太阳光，但是却模拟太阳光的破坏作用。
通过把荧光灯管的主要辐射控制在太阳光谱的紫外波段来实现。
这种方式是有效的，因为短波紫外线是造成户外材料老化的最主要因素。
UV测试，可以再现阳光、雨水和露水所产生的破坏。
设备通过将待测材料曝晒放在经过控制的阳光和湿气的交互循环中，同时提高温度的方式来进行试验。
试验设备采用紫外线荧光灯模拟阳光，同时还可以通过冷凝或喷淋的方式模拟湿气影响。
用来评估材料在颜色变化、光泽、裂纹、起泡、催化、氧化等方面的变化。
UV测试中用到的每个灯管类型都在紫外线发射总能量和波长光谱上有所不同，荧光紫外线灯管通常分为UVA和UVB灯，这取决于它们主要输出的区域范围。
UVA-340模拟阳光中的紫外线部分，主要用于户外产品的光老化试验；
UVA-351模拟穿过窗玻璃的阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的光老化试验；
UVB-313EL:广泛应用于耐久性材料的快速、节省的测试，会加速材料的老化，有时会导致异常结果。
在使用时必须征得客户的同意。
适用产品范围：
主要用于汽车、涂料、油漆、印刷包装、颜料、纺织物、屋顶材料、橡胶、塑料、涂层等。
测试标准：
ISO 4892.3-2006；GB/T 16422.3-1997；ASTM G 154-2006；ASTM D 4674-2002
结果判定：
外观检查（目视检查、色差、灰卡等）。
QUV老化试验箱及典型光谱：。