选用的风险评价方法介绍

析。
编制安全检查表应收集研究的主要资料：
①有关编制、规程、规范及规定；
②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例；
③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施；
④装置的有关技术资料等。
例：安全检查表（SCL）分析记录表
单位：XXX
装置/设施/设备：液氧储槽
序 号
检查项 目
标准
建
Fra Baidu bibliotek
1 5 5 加强联锁的检 验，加强巡检
浓度 高 低
泵故障 加入纯 水少
加入纯 水过多
坏
电解槽温 人工 度升高， 化验 离子膜顺 坏
电解槽温 人工 度升高， 化验 离子膜顺 坏
2 2 4 改进工艺，加纯 水自动动控制装 置
2 2 4 改进工艺，加纯 水自动动控制装 置
3
在罐内架 设梯子
梯子滑动
牢牢地绑到人孔顶端或其他刚 性结构上
4
安装照明 灯
触电
采用24v以下安全电压
装设水冲
使用机械操作的设备；在罐顶
5
洗软管和 绊倒或跌倒人 工作位置安装栏杆；作业场所
排水泵
周围拉红白相间警戒线
6
进罐冲洗 作业
a.酸液灼伤 b.可能有含酸 性的水蒸气雾 c.从梯子上跌 落
a. .配长筒耐酸胶靴,耐酸工作 服,防护眼罩,耐酸手套,工作帽 b.继续以轴流风机通风,配带长 管式面具,并配备1名现场监护 人 c.配带安全带,安全帽,软底鞋
8）基于后果、原因和现有安全控制措施或保护装置评价风险。
9）建议控制措施。
例：危险与可操作性研究(HAZOP)记录表
单位：
分析节点/工艺名称：进槽碱罐
引导 词
偏差
可能的 原因
主要后果
现有 安全 对策 措施
L
SR
建议整改控制措 施
流量 低
阴极液 电解槽温 流量 罐液位 度升高， 联锁 低，机 离子膜顺 报警
程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程 以关键词为
引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分
析造成偏差的原因、后果以及可采取的对策。HAZOP分析需要最新的管
道仪表图（P&ID）、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。分析人
员应由有丰富经验的设计、工艺、设备、仪表、电气、公用工程等方面
施
电标准 爆
电监测
6 储槽的 控制在 储槽压力 定期测量 2 4 8
真空度 标准范 升高，造 真空度保
围内 成储槽爆 持在1.36
炸
—6.8pa
范围内
三、危险与可操作性分析（HAZOP）
危险与可操作性分析是系统详细地对工艺过程和操作进行检查，以
确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法或作于连续或间歇过
1
确定罐内 伤
b.测温度,通风至温度 30 ℃以
状况
b.罐内温度高 下
c.氧气浓度不 c.测氧仪测氧分析,通风至氧气
足
浓度为
18％~21％
a.合理的劳动组织上(组成4人
2
出净罐底 残余酸液
被酸液灼伤
小组,罐内2人,罐外2人,其中1 人负责监护) b.配长筒耐酸胶靴,耐酸工作
服,防护眼罩,耐酸手套,工作帽
7
清理
拆除机具,梯子 配备安全帽,工作手套,防砸工 时的机械伤害 作鞋
8
验收封罐 拆除盲板
被酸液灼伤
检查确认盲板前无酸液流出;注 销盲板登记
二、安全检查表法（SCL） 安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系
统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 结合我公司实际，应用于对关键装置、重点设备的风险评价。 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关 数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分
的人员组成。
工作程序：
1）选择一个工艺单元操作步骤，收信相关资料；
2）解释工艺单元或操作步骤的意图；
3）选择一个工艺变量或任务；
4）对工艺变量或任务用引导词开发有意义有偏差；
5）列出可能引起偏差的原因，偏差如何出现，操作人员如何知道
偏差；
6）解释与偏差相关的后果；
7）识别现有防止偏差的安全控制措施或保护装置。
3 查储槽 控制在 液氧中乙 定期对液 1 5 5 中乙炔 标准范 炔含量超 氧中乙炔 含量 围内 标导致储 含量进行 槽燃爆 检测
4 储槽的 密闭、 密封不严 执行储槽 2 5 10
阀门管 无泄漏 造成液氧 管理规定
路
外泄，遇
激发能源
引起燃烧
5 防雷防 达到防 造成设备 定期进行 2 4 8 静电设 雷防静 损坏或燃 防雷防静
选用的风险评价方法介绍
一、工作危险、有害因素分析（JHA） JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危
险、有害因素； 目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动操作规
程，控制风险。 第一步：选定作业活动。 第二步：分解工作步骤。
把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。
第三步：识别每一步骤的危险、有害因素和主要后果。 识别思路： 1、谁会受到伤害？（人、财产、环境）--存在什么危险、有害因素 （伤害源）？ 2、伤害的后果是什么？---谁（什么）会受到伤害？ 3、找出造成伤害的原因（危险、有害因素）---伤害怎样发生？
第四步：识别现有安全控制措施（管理措施、安全设施） 第五步：进行风险评价。 第六步：提出安全措施建议。 设备设施的本质安全、安全防护设 施、安全监控、报警系统、工艺技术及流程、操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 第七步：定期评审。 例：作 业 活 动 清 单
序号
作业岗位
作业活动
酸罐清洗作业工作危害分析记录表 作业活动: 液氧罐清洗作业 分析人员: _____________________
工作岗位: 罐区 分析日期:____________
序号 工作步骤 危 害
控制措施
a.在打开人孔之前,确认酸液已
a.罐内酸液灼 有效排出,并在酸液储罐入口管 道加装盲板
不符合标 准的主要 后果
现有安全 控制措施
L
SR
议 改 进 措
施
1 储槽周 无油污 氧气浓度 执行储槽 2 5 10 围环境 及明火 超标时易 管理规定 发生燃烧 事故
2 储槽的 不能超 液位高造 储槽液位 2 5 10 储存量 过标准 成储槽压 计，压力 容量的 力升高， 表 95％ 致使储罐 损坏