不发火花水泥砂浆地面
某厂房工程不发火花混凝土地面施工工艺介绍_secret
某厂房工程不发火花混凝土地面施工工艺介绍（1）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（8）浇筑混凝土：1）混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
2）面层混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层耐磨骨料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
不发火花地坪
不发生火花地面与普通地面不同之处主要在于其面层做法不同。
不发火花地面的面层种类较多，可分为：不发火花屑料类(不发火花混凝土、砂浆、水磨石、沥青砂浆、沥青混凝土，其厚度一般为30mm)；木质类(所用钉子不得外露)；橡皮类；菱苦土类；塑料类。
根据取材难易、技术经济等综合因素，推荐使用下面几种不发生火花地面：
(1)不发火花水泥类面层
主要有细石混凝土和水泥砂浆两种。
不发生火花细石混凝土和水泥砂浆面层主要材料为水泥、砂、细石(水泥砂浆面层无细石)和水
它们的制作方法与普通混凝土及砂浆相同，但在材料使用上有严格的要求，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#；粗细骨料以硫酸钙为主要成分，应选用具有不发火花性能的石灰岩、大理石、白云石或其它石料所加工而成(细骨料要求达到2mm以下的粒度)，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格，在原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属或其它易发生火花的杂质，面层分格的嵌条亦应采用不发生火花的材料配制；面层所采用的砂，应质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径宜为0．15～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0．5％。
在实际施工中，由于石灰岩分布极广，开采加工容易，相对价格较低，采用较多，目前我市的做法是：用大于500#的水泥与颗粒度小于2mm的石灰岩按1∶2配比，厚度为5～10cm，水灰比为0．3～0．4。
不发火花地面施工方法陈述
1、适用范围：A－6330 A－6350压缩机厂房，挤压造粒厂房室内楼地面
2、不发火花材料采用上海润博生产的FC3000不发火花混凝土地面硬化剂
（FC3000 NO－SPARKING SURFACE HARDENER）。
FC3000不发火花混凝土地面硬化剂使用专门的骨料，按专利配方掺加多种化学添加剂制成，由工程预混，即时可用的干撒型粉状制品，施工完成后的地面致密耐磨，不产生撞击火花。
3、压缩机厂房室内不发火花层的基层为20mm水泥砂浆，挤压造粒厂房室内楼地
面不发火花的基层为C15细石砼。
4、基层施工：按图纸要求进行水泥砂浆与细石砼施工，待表面抹平后，除去表
面泌水。
5、不发火花面层施工：当基层表面找平，除去表面泌水、初凝后进行。
5.1 去除浮浆：使用专门的机械圆盘均匀地将砼表面的浮浆破坏掉。
5.2 散布材料：按6KG/m2的用量将不发火花材料手工均匀撒布在初凝的砼表面，分两次完成撒布作业。
5.3 机械圆盘作业：待不发火花材料吸收一定水分，进行专门的机械圆盘作业。
机械圆盘作业应纵横交错进行，将不发火花材料与砼充分混合。
5.4 表面抹平：机械圆盘将不发火花材料与砼充分混合后，在砼终凝前完成砼表面的抹平压光工作。
6、。
不发火,防静电地面做法
不发火,防静电地面做法不发火、防静电地面施工方案●防静电静电给生活、生产带来了很多问题，由其是在生产领域，其危害有二：一是静电干扰精密仪表正常工作状态，导致数据失准；二是静电聚积后产生静电火花，在易燃易爆生产场所导致灾难性事故。
因此，在精密仪表间和防火等级较高场所，国家均要求进行防静电处理。
在防静电处理中，地面作为仪表、设备安置和人员活动的必须接触面，其防静电要求是最为关键和紧要的。
针对防静电功能要求一般讲，仪表场所应采用既时型防静电处理，如防静电地板（导电率103-105Ω）等。
而工业生产场所的地面防静电处理应采用功能性兼备能够耐磨、抗冲击、抗压、抗折弯、不发火、无污染的散耗型（导电率105-109Ω）防静电材料，如NFJ防静电、不发火耐磨地坪材料。
●不发火“不发火”在安全生产领域是个专业词汇，是指物体在摩擦、冲击时不产生火花，其检测方法是在高度干燥暗室条件下用规定转速砂轮摩擦；定质量定高矩钢球自由垂直降落；锤击等摄像观测，无火花发生即为合格。
发火现象同静电火花发生的危害一样，在高危场所如油气、炸药、化学易燃品等厂房、库房容易引发爆炸、火灾等。
因此，应选用合适材料进行不发火地面处理。
国家标准中对防静电地面、不发火地面的检测方法1、防静电地面的检测方法采用数字兆欧表与其他辅助工具配套下使用环境的温度要尽可能的在23℃±8℃，湿度为50℃±5℃的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测前应确保要检测的地面清洁，无影响电阻的物质覆在地面表面。
其中两两极间的距离不小于900mm 每46.5㎡的面积必须有不少于5此的测试，检测的依据和方法应严格安：WJ2146-93《兵器工业防静电用品设施验收规程》、WJ2566-2001《兵器工业爆炸危险环境电气安全技术条件》操作、执行。
高危厂房的地面除进行防静电检测验收外，还应进行不发火的验收检测。
防止因撞击产生火花。
2、不发火地面的检测方法环境要求完全暗室的条件下，检测的旁边放一部高速摄像机。
不发火花地面施工工艺【最新版】
不发火花地面施工工艺一、施工准备1、材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于32.5 级。
砂：应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。
建议将石英石、白云石磨成粉末作为细骨料。
碎石：应选用石英石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发火花为合格。
粒径5~20mm，含泥量小于1%，不含杂质。
2、现场准备楼地面管支墩、楼层混凝土翻边、预留洞口翻边等已施工完成。
高出结构层预埋件下灌浆已完成。
楼面后开孔洞已封堵完成。
楼面上材料、垃圾等已清理干净。
花纹钢板之间的缝隙用胶带封堵严实，花纹钢板与混凝土结构之间缝隙用砂浆封堵严实，以免漏浆造成已施工完成涂料污染。
楼地面已弹好+100cm水平线。
穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞严实。
地面施工前会签单已办理完成。
门框已安装完毕，并已做好保护。
3、主要施工机具平板振动器、运输小车、小水桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、胶刷子等。
二、施工工艺及操作要点1、施工工艺基层处理→找标高→弹水平线→做灰饼→原材料试件火花检查→用料吸铁检查→基层洒水湿润→刷水泥浆一道→浇筑不发火花细石混凝土面层→振捣、滚压、抹平压光→12小时后洒水养护2、操作要点1）基层处理将原来浇筑楼地面结构层混凝土时的不平部位，以及砌筑墙体时洒落地面粘结在结构层上的砂浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净后用清水冲洗干净。
2）找标高、弹水平线根据墙面已弹好的水平控制线，量测处地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应、贯通一致。
同时应注意图纸设计的排水坡度，特别是在地漏周围。
3）做灰饼根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，以石英石、白云石人造砂和水泥为原料配置砂浆，在混凝土结构层上按3*3m面积设置一个5*5cm灰饼的要求，在混凝土浇筑楼地面结构层上设置灰饼。
不发火水泥地面施工工艺
不发火水泥地面施工工艺
(1)基本规定
a、不发火面层应采用水泥类的拌和料铺设，且其厚度应符合设计要求。
b、不发火地面面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
c、不发火地面混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。
d、当不发火地面面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
e、面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
f、面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
(2)工艺流程
基层处理：在面层施工前，对基层进行清理，剔除各种凸起物、砂浆灰渣等，将灰皮等处理干净。
并根据面层材料要求涂刷基层界面处理剂。
面层施工：根据不同的面层材料选择同类面层的施工操作工艺施工。
(3)成品保护
施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
混凝土垫层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
有关不发火水泥砂浆讨论
有关不发火水泥砂浆（不发火地面）的讨论随着工业经济的不断发展，大部分企业及单位的厂房车间及场地需要采用不发火地面，而目前市场上有很多不发火水泥砂材料在网络上做广告宣传，究其实质性质量不贬有很多顾虑。
为之我们来讨论一下。
现在国内大部分设计院在不发火地面设计中均标注选用白云石或石灰石作为不发火水泥砂浆（不发火地面）骨料，直接加水搅拌水泥即成不发火水泥砂浆，并投入使用，但知不知在中国的大片江山上，能寻找到纯度极高的白云石或石灰石的原料确实极为困难，大部分矿山中或多或少含有混入石英砂或其它含较多杂质的矿石，这些经磨擦试验都会产生火花，且均不合格做为不发火砂浆地面的原料，经对其成品作合格的权威检测都会产生火花，可说都不合格，就是在比较高纯度的白云矿中出来的经机械粉碎白云砂颗粒，由于其含铁量的原因，加上机械粉碎的铁质磨损掉落，同样在检测中会发生火花。
所以提请各方面注意。
那么，怎样选择合理骨料材料才能满足不发火水泥砂浆所施工的地面不产生火花呢？一、要严格对选用的矿山石进行分析和多次数检测其含量，在100％的确认其含量合适（包括硅及铁的含量徝）并试验认可，方可选择。
二、对加工矿石过程中，由于加工中有大量的机械铁屑损掉在矿石颗粒中，会造成磨擦产生火花，所以要对生产过程中进行三十道磁棍进行吸除，这是加工不发火材料必须要做的程序。
三、在完成上述工艺后，选用合适的水泥，大部分水泥由于采用的矿石及加工的原因同样有引起火花的可能性，所以必须要优选。
然后再加入合适比例的合格矿石。
四、在水泥和矿石搅拌过程中，必须按比例加入阻燃添加剂，这种阻燃添加剂目前均来自进口，目前国内尚无此产品，在多次试验中发现，添加阻燃剂的不发火砂浆的合格率为百分之百，而不添加阻燃剂的不发火砂浆，那怕经过精选原料，在成品检测中或多或少存在有火星出现，所以进口的阻燃剂尤为重要，千万不能忽视。
五、由于选择上述骨料均有对不发火砂浆地面产生火花的可能性，也就是说都不敢保证百分之百的质量可行，（可以说目前网络上推销的许多不发火水泥砂浆材料确实如此情况）。
不发火水泥砂浆施工工艺
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不发火水泥砂浆施工工艺
1：基层处理：
原有混凝土地面进行凿毛，凿毛完毕后将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用水冲净。
冲洗干净后浇清水浸透地面，待水干后再次用清水浇透地面(多次浇水)。
地面水干后可进行下步作业。
2：涂刷界面剂：
丙烯酸乳液
建议涂刷2遍，第一次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑6-8公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上，充分浸透地面，待第一次涂刷的界面剂干透后，进行第二次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑3-4公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上。
第二次涂刷的界面剂干透后方可进行抹灰
4：拌料抹灰
5：.压光
砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹子进行多次压光（总收光次数6-7次），边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。
6：养护：
地面压光完成后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间应持续洒水保持地面湿润。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
不发火地面施工工艺及施工流程
不发火地面施工工艺及施工流程一、施工步骤：基层处理→扫浆→混凝土提浆、找平→第一次撒料、抹光→第二次撒料、抹光→表面修饰、抹光→地坪成品养护→切缝二、施工工艺1.清理基层1)将老地面用铣刨机进行凿毛处理，达到麻面效果；2)将铣刨后所产生的垃圾清理干净；3)基层铣刨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用吹风机彻底清扫）。
2.扫浆1)灰尘清理后浇水润湿施工面；2)水泥浆内掺建筑胶（801胶水），用搅拌钻搅拌均匀；3)在浇筑混凝土前30分钟开始扫浆，均匀，无遗漏(扫浆前地面不可有积水）。
3.混凝土提浆、找平1)扫浆完毕后立即铺设砂浆找平，砂浆厚度为20mm-40mm。
找平层在初凝时要除去表面的多余积水（施工人员找平时必须穿钉鞋）；2)找平层砂浆比例为1：3，混凝土强度达到C20以上。
4.面层材料撒布1)待找平层混凝土泌水后，用手撒撒布第一次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料3-4㎏/㎡（若泌水过多，需将表面多余水浆刮除，再进行撒布）。
2)待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，这时就可以初次抹平；3)待不发火材料湿透后搓毛，再撒布第二次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料1-2㎏/㎡；4)第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直；5)撒布后立即抹平，并重复作业至少两次。
找平时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；6)施工人员找平时必须穿钉鞋。
5.养护1)不发火砂浆地面施工完成后应及时养护。
适量、适时地浇水，保证养护固化期间水分的充分吸收；2)养护完成三天后，开始大面积浇水养护，保持地面处于饱水状态，养护至少15天。
6.切缝、填料不发火砂浆地面施工完成1-2天后，按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝，缝长4m、缝宽4—6mm、深度10mm，内可选填聚氨酯密封胶。
三、不发火地面检测1)根据厂家设计要求不发火地面的混凝土找平厚度为20mm，但为了避免后期造成空鼓、起皮、裂缝等一系列问题。
环氧砂浆不发火地面施工工艺
环氧砂浆不发火地面施工工艺施工流程基底处理→底漆施工→环氧不发火砂浆施工→环氧砂浆不发火面漆施工→环氧树脂面漆养护施工工艺1.基底处理：1）如是新做水泥地面须确定地面含水量，达到8%±2以下的施工标准后，方可进行以下程序。
用钢制刮片清理原有素地浮沙、浮浆等杂物。
2）检查地面情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割成V型槽→切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.00㎜→将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净→清理干净的V型槽内用毛刷刷上底漆→使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝→使其干燥后不再产生裂缝。
基层地面的油污用环氧溶剂进行擦洗，用环氧地坪打磨机进行打磨，便可将其清除。
对于有油漆及划线漆的地面如与环氧起反应，则必须全部铲除或打磨掉。
如不与环氧地坪起反应且附着力则将易脱落的部分处理掉，再用打磨机将其表面打毛，以增加其与环氧地坪的附着力。
将打磨的粉尘及被切割地缝内的灰尘清理干净。
使用基层修补材修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底漆施工：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间10分钟后，使用钢质刮片或滚刷均匀的涂在基层表面。
3.环氧不发火砂浆施工：先将环氧树脂不发火中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂与固化剂混合，充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。
搅拌后，加入适量精选目数较细的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀施工。
4.环氧砂浆不发火面漆施工：将环氧砂浆不发火面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用滚筒滚涂在环氧砂浆上。
5.环氧树脂漆面养护：面漆施工完毕48小时后，可上人打保护剂.2019.9.16。
一种不发火防静电水泥基自流平砂浆及其制备方法
一种不发火防静电水泥基自流平砂浆及其制备方法我来给你讲讲这个不发火防静电水泥基自流平砂浆及其制备方法吧。
说实话，一开始做这个的时候，我也是瞎摸索。
我最开始就想啊，不发火和防静电这俩特性，那原料的选择肯定得讲究。
咱先说说普通水泥基自流平砂浆的原料，像水泥那肯定是基础，但是呢，不能随便选水泥。
一开始我用了一种普通标号不太高的水泥，结果发现强度不行，这做出来的自流平砂浆软趴趴的，肯定不行。
后来换了高标号的水泥，这是我的第一个教训，基础材料品质很重要。
然后说到这个不发火的特性，我理解啊，这里头不能有那种容易产生火花的金属杂质什么的。
我就绞尽脑汁想办法过滤掉那些可能的杂质，就像淘米似的，把那些不好的东西都筛出去。
我查资料，试了很多种滤网，有那种粗孔的滤网，结果发现很多小杂质还是漏过去了。
后来换了细孔滤网，这才算解决了杂质的问题。
再说到防静电这一块。
我最初以为只要在里头加点防静电的材料就大功告成了。
于是我加了一种防静电剂，按照我想象中的比例加进去，可是做出来的效果很差。
我后来才知道，这个防静电剂的比例很关键，而且要和其他原料混合得特别均匀才行。
我开始盲目地加，就好比做菜放盐不放准，多了少了都不行。
当时我没掌握好比例，结果测试防静电性能的时候，根本达不到要求。
后来经过反复试验，才找对比例。
还有个很重要的是，搅拌这个过程。
可不能敷衍。
我一开始随随便便搅几下，就发现那些原料不是很融合，还会有结块的现象。
后来我就像做蛋糕打发蛋清那样，认认真真地保证搅拌的速度和时间，这才让原料混合好。
在制备过程中，水分的控制也花了我不少脑筋。
水加多了，就像面糊一样，太稀了，根本流不动，也不能形成自流平。
水少了呢，又搅拌不均匀，而且干得太快，还没来得及流平就干了。
这个就需要自己一次次试验，根据你选的其他原料的多少来调整。
这就是我在制备不发火防静电水泥基自流平砂浆的摸索过程，希望对你能有所帮助。
再强调下，这个水泥型号要选好，杂质过滤要做好，防静电剂比例要找对，搅拌要充分，水分要控制好。
不发火细石混凝土砂浆特点及说明
不发火细石混凝土砂浆特点及说明好的，以下是为您生成的一篇说明文：嘿，朋友！想象一下这样一个场景：在一个热火朝天的建筑工地上，工人们正忙碌地进行着施工。
这时候，有一种神奇的材料登场了——不发火细石混凝土砂浆。
咱们先来瞅瞅它的外表，这可不发火细石混凝土砂浆啊，看起来和普通的砂浆似乎没啥大差别，都是那种灰扑扑的样子。
但您可别被它的外表给“骗”了！它最大的特点，就在于“不发火”这三个字。
您可能会想，啥叫不发火？难道这砂浆还有脾气不成？哈哈，其实啊，这里说的不发火，是指在一些特殊的环境下，比如有摩擦、撞击产生火花可能会引发危险的地方，它能保证不产生火花。
这就好比一个脾气超好的人，无论怎么招惹，都不会发脾气一样。
您想想，要是在一些易燃易爆的场所，比如加油站、化工厂，普通的砂浆万一因为摩擦碰撞冒出了火花，那可不得了！而不发火细石混凝土砂浆就像是一位可靠的卫士，默默地守护着安全。
再说说它的强度。
那可是杠杠的！就像一个强壮的大力士，能承受住各种压力和挑战。
不管是重物的挤压，还是频繁的踩踏，它都能稳稳地撑住，绝不轻易变形或损坏。
而且哦，这砂浆的施工也相对简单。
工人们操作起来不会太费劲，就像是给一幅画上色，轻松又顺手。
它和基层的粘结力也特别强，就像好朋友紧紧地拉着手，不离不弃。
还有啊，它的耐久性也值得称赞。
经过了风吹雨打，岁月的洗礼，它依然能坚守岗位，保持良好的性能。
这就好比一位忠诚的老伙计，始终陪伴在您身边，为您遮风挡雨。
“那它这么好，价格会不会很贵呢？”您可能会这么问。
其实啊，虽然它有着这么多优秀的特点，但价格还算比较亲民，性价比那是相当高！总的来说，不发火细石混凝土砂浆就像是建筑领域的一颗璀璨明星，以其独特的不发火特性、出色的强度、简单的施工、良好的粘结力和耐久性，为我们的生活带来了更多的安全和便利。
它在那些对防火防爆有严格要求的场所，发挥着不可或缺的重要作用，是保障我们生命财产安全的得力助手！所以啊，在合适的地方选择使用不发火细石混凝土砂浆，绝对是一个明智的选择！。
不发火砂浆技术数据
不发火砂浆技术数据
不发火砂浆简介
不发火水泥砂浆，又称不发火砂浆，是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种砂浆，又称防爆砂浆.它采用波特兰水泥和不发火花骨料及进口特殊不发火中间交联添加剂等组成，将其砂浆粉料均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面，经专业手段施工，从而使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体,该面层十分坚硬并高度耐磨,所配制的砂浆面层与金属或坚硬石块等物体发生摩擦冲击或冲擦等机械作用时，均不发生火花或火星，使易燃物质不易引起发火或爆炸的危险。
不发火砂浆技术数据
硬度：表面硬度根据JC/T906-2002标准≤3.30mm(压痕直直径)。
耐磨性能：根据JC/T906-2002标准（CB/T16925-1997 混凝土及制品耐磨性试验方法－滚珠轴承法）≥300% (耐磨度比).
不发火试验：用快速旋转的砂轮进行打磨，观察未发现火星出现。
抗压强度：根据立方体试块养护28天后的测试结果：≥60.0 N/mm2。
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现场情况：根据现场情况，要求在混凝土面层上再做5cm（不低于C20要求的）不发火砂浆地面。
具体施工方案：
1. 施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
2. 施工组织
以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火材料运输2人，墁光机施工3人。
3.操作要点
3.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm 以内。
3.2 不发火面层施工
（l）基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
（2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出不发火地面面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）不发火砂浆面层
a)根据墙上弹出的水平线，抹不发火水泥砂浆找平，为了保证面层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m-2m左右），大小约8～10cm。
b)灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
c)在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆(内含108界面剂)，面积不得过大，随刷浆随铺抹不发火砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
d)用人工或抹光机进行提浆，抹平，压光处理。
4.施工注意事项
（1）骨料应表面粗糙，粒径宜为0.15~15mm，含泥量不应大于3%。
有机物含量不应大于0.5%。
（2）严格按工艺要求施工，不得自行更改，保证施工均匀性。
（3）伸缩缝，分格用材料应为不发火材料，如利用软质金属条和密封胶，一般利用铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。
（4）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。
5）除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。
不发火水泥砂浆地坪地面施工工艺
不发火砂浆介绍:
主要由白云石，石英砂，特殊添加剂、特种水泥等组成。
本品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花。
不发火地坪产品特点：
1.地坪受金属材料摩擦不产生火花。
2.增强混凝土地面的耐磨性和强度，高密度、不起尘，持久、密实的表面永不褪色。
3.预包装产品不需要掺加其他材料。
4.可抵抗油脂，易清洁。
5.与新浇砼表面整体结合，施工工期短。
6.非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表经连续使用后可增加光滑度。
3.1 工艺流程：
找标高、弹线→基层处理→垫层施工→垫层处理→洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂
浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护
3.1.1 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出垫层、面层标高，并弹在墙上。
3.1.2 基层处理：待素土夯实平整完成后，并达到设计要求。
将基层上的垃圾干净，并向上部洒清水
3.1.3垫层施工：铺设100厚C20混凝土，混凝土采用表面振动器进行振捣，浇筑完成后，应在12h内覆盖浇水养护。
3.1.4垫层表面处理：先将垫层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用清水冲净。
3.1.5洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3.1.6 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），
横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆
材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3.1.7 搅拌砂浆
3.1.8刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
3.1.9 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠
刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3.1.10 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
3.1.11 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，
如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开
缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
3.1.12 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
3.1.13 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
3.1.14 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.2 砂浆配合比要准确。
4.1.3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4.2.3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。
项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查
3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查
成品保护
5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不
得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2 面层做完之后养护期内严禁进入。
5.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意
不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
6.1 空鼓、裂缝
6.1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。
一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3 在预制混凝土上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。
细石混凝土填塞振捣、密实，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般
是采用细石混凝土面层。
因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。