大三辊卷板机点检表
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2 检查机床开机、运行动作是否正常3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4 检查液压油路是否有漏油现象5 检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10 检查机床主轴的运转有无异常情况；11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；13 认真填写故障记录及其他各项记录。
炉前及上料辊道、推钢机点检标准及点检记录表
点检 项目
点检方法 目手听嗅敲仪 测摸音觉打表
点检标准
点检设备状况
故 障 情 况 说明
月 日 月 日 月 日 点检员 点检员 点检员
三白二三白二三白二 三
白
二
传 1 8h 轴瓦 ○ ○
轴瓦间隙正常，无大的噪音
三
白
二
动 机
2
8h
辊道 轴
○
○
表面无裂纹及大的磨损
三
白
二
构 3 8h 瓦座 ○ ○
表面无断裂，变形
煤气发生炉点检标准点检方法工况1h电动机1h斗车1h电动机1h管路1h阀门1h电动机点检部位点检周期点检项传动灵活平稳无杂音紧固螺丝无松动保险装无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好开闭灵活无泄漏无异音无异味外表温度无烫手感导线绝缘良好电机接地线良好101h水箱水位达标111h阀门121h压力表131h温度表141h变送器煤气出口压力1760pa炉底鼓风压力6000pa煤气出口温度450550炉底温度5065壳体无损接线完好
运转灵活，无杂音
三
白
二
三
白
二
构
3
8h
减速 机
○○
表面温度不烫手，运转灵活，无 杂音,润滑充分
注：
1．点检设备状况：正常用“√”表示，故障用“×”表示，异常用“△”表示，有异常当场解决用“⊕”表示。
2．凡设备故障、异常、主要部件更换等修理内容，均应记录。
炉前及上料辊道点检记录表
点检 序 部位 号
点检 周期
推钢机点检记录表
点检方法
点检 序 部位 号
点检 周期
卷板机设备日常点检表
7
8 9
10
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
备注：适用各类卷板机设备日常点检记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 符号
正常
异常
已修好
机 械 员：
年
月
日
1 靠；3、各操作把柄置பைடு நூலகம்正确位置。
传动系统：1、各传动部位正常，动作可靠；2、联接件完整无
2 缺失。
3 润滑部位：各部位润滑良好有油。
4 卷筒部分：1、卷筒完好无损伤；2、转动灵活无异常。
升降部分：1、升降稳定可靠；2、上辊动作稳定。
5
其它：1、设备表面及环境清洁，无掉漆现象。2、设备机件
6 齐全完整。
卷板机设备日常点检表
使用单位： 点检内容
车间
班组
资产编号
设备型号
班组长
检查日期 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4
5 67
操作者A
操作者B
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
电气部分：1、开关灵敏可靠；2、线路固定，绝缘及接地可
卷板机点检维护规程
卷板机点检维护制度
日常点检维护：
1、卷板机操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台前后的边角余料；在工作结束前，应回归原点后停机；
2、检查卷板机机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好；
3、检查确认各润滑部位是否符合要求。
各手动加油点、按规定加油；
4、工作中随时观察卷板情况，有异常应立即按下急停按钮；
5、若离开离开时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。
6、开机前检查电气部分是否完好可靠。
7、传动皮带有无异常。
8、开车前要对卷板机周围进行全面的清理，确保无杂物。
9、检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝。
10、检查调偏装置是否正常。
三辊卷板机维护保养内容及要求
三辊卷板机维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1对各部分进行检查。
1.3.2检查各油杯润滑点和加油处是否供油充足。
1.3.3空运转试机。
1.4班后
1.4.1擦拭机床。
1.4.2各部归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.4检查所有紧固结合部位是否可靠。
2.5检查啮合齿轮及链传动等有无卡死或不正常现象。
2.6检查液压系统的管路连接和阀的控制是否可靠。
2.7检查润滑情况，按要求添加润滑油。
2.8检查电控系统的线路是否良好，接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各工作机构，操作机构动作应相应相互协调，且运转
灵活，无异常噪声或卡死现象。
3.7检查、清洗整个润滑系统，检查油泵是否有发热、振动、噪声等
情况。
3.8检查液压系统的油温情况，要求无明显漏油，渗油现象。
3.9检查各部位及滚动轴承的温度。
3.10检查清洗电气系统，及时更换损坏失效的元件。
2.11检查、调整、修复性能及精度，达到产品工艺要求。
设备点检表
设备点检表(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March设备点检、运转记录卡说明：1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡1、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
2、有关事项记录：（1）运转时间合计小时；（2）故障临修次停机小时；3、本表每台设备每月一张，由使用人按设备实际使用填写；4、每月1日由使用人到生产部以旧换新，年底装订成册。
设备点检、运转记录卡4、点检时技术状况标志：良好“√”；不良“×”；待修“”；修理“○”。
三辊压延机点检表
年份 2016 1月份 工休情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作工点检内容 检查所有电气联络信号及安全装置 检查润滑油路和液压油路有无泄漏 检查各轴承部位温度是否正常 检查压延机辊距有无杂物保持合适辊距 检查传动部位有无杂物，防护装置是否 牢固。 检查各润滑点润滑油是否充足 随时检查各指示仪表是否正常 操作工签名 周检内容 检查油箱中输出的油没有引起管道堵塞 周检 按钮，摇杆和所有安全设备运行良好 检查控制柜及控制线路 班长签名及时间 旋转接头的密封和相关的软管道。 月检 检查齿轮磨损情况 马峰签名及时间 序号 1 2 3 更 换 件 名 称 、型 号 目视 目视 无磨损 无磨损 目视 无烧损 点检方法 判定基准 目视
目视，手动
在油标范围之内
版本号：01
文件 编号 ：JT2015 使用责任人
设备名称 规格型号 设备编号 机台号
三辊压延机
XY-3I-1120
操作工
维修工
兖矿集团金通橡胶有限公司
设备点检表
点检方法 判定基准 目视 目视 手试 目视 目视 目视 目视 灵敏可靠 正常 正常 正常 正常 仪表 正常 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
JTLJ02-002
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20212223242526
27
28
29
30
31
第一周
第二周
第三周
第四周
可靠
及
规
格
单位
数量 维修记录
日期
处理措施及结果
处理人
修理确认
注：早班操作工必须上班前对设备进行认真检查，有故障或有异常划“×”，并立即通知维修工进行处理；无故障或异常划“√”。设备休息时划“△”，正常工作时无须标注。
D-51卷板机系列产品整机检验规范DH-D-51-2012
七、电气性能
1．绝缘电阻≥1MΩ
绝缘电阻测试仪
按操作规程
2.耐压试验1000V·1S
耐压试验仪
按操作规程
3.保护接地电路的连续性≤2.6V
保护接地电路连续性检测仪
按操作规程
4.安全防护措施:应有接地标记,开门断电装置或用钥匙开启框门
观察
5.功能试验:电气设备的各种功能应正确、可靠
观察
八、装配质量
侧辊之间的等距离0.60
内径千分尺
在A、B两点处用内径千分尺测量两侧辊之间的距离等距度误差以A、B两点距离差值计
G2
前侧辊对上辊的等距度1.30
内径千分尺
在A、B两点处用内径千分尺测量前、后侧辊到上辊的距离，等距度误差以A、B两点的距离差值计
后侧辊对上辊1.30
内径千分尺
二、工作
精度
P1
纵向接缝
宽度的均匀度
1．外露的影响人身安全的旋转点轮应有防护装置
观察
2．上辊移动应有限位装置
观察
3．重要固定结合面间隙＜0.05(局部)
塞尺
塞尺
4.齿轮轴向错位＜1.5mm
观察
5.检验点轮点面的接触斑点:宽度＞50%
长度＞75%
观察
6.检验毛刺、棱角、铁屑、氧化皮、锈迹、油污的清除
观察
九、外观
1、检验铭牌、标牌、标志
观察
5mm
塞尺或游标卡尺
用塞尺或游标卡尺测量纵向接缝间隙，最大与最小间隙之差为均匀度误差
卷板机整机检验规范
共4页第2页
项目
技术要求内容
检验工具
检验方法
检验结果
备注
三、
结
构
和
上辊万能式三辊卷板机W11STNC-25×2500检修档案
档案编号：设备档案设备名称上辊万能式三辊卷板机设备编号建档日期二0一四年四月唐山三友化工股份公司制修分公司设备概况设备检查试验、修理、改进记录2014.4.26自动归中后，仍显示0.5~-0.5。
朱建新使用百分表顶住上辊固定侧支架，上辊水平归中后，触摸屏上显示由+0.45至-0.37时表移动范围0.62。
说明数字变化，上辊水平移动。
当显示0.4时，进入校零页面，水平位校零后，归零。
退出，进入自动控制，水平位不显示零，仍在-0.5~0.5之间。
原先在新三辊地坑铺的板上电焊不能起弧，今天却能起弧，以为是电缆管与槽钢接触，割断分开仍起弧，又检查焊机搭铁线与老三辊相连，将搭铁线断开后，不再起弧。
分析焊机搭铁线与老三辊零线、新三辊零线、地坑盖板、焊接把线形成回路所致。
2014.4.29申洪涛反映：上辊水平自动归中后不显示零，在中央卷制时水平位置最大显示0.8.朱建新与史云栋、申洪涛检查。
在卷制时（水平移动电机不转）显示从0.5至-0.5，应该是机械间隙所致。
在水平显示0.37或-0.3时，用塞尺测量上辊和2个下辊间隙都是西边0.1塞不进，东边0.75塞进。
将水平调到-0.07时，东边1塞不进，西边1.5塞近。
结论：水平显示零位时，上辊不居中，上辊居中时，行程开关动作范围为0.3~-0.3.2014.5.3卷制316L，Φ2020×Φ1020×1000偏心大修头，分48等分划素线，利用数显装置逐步压制。
下午合口后，测量大头圆度误差约100，小头约40，使用大锤找圆。
2014.5.9王秀杰杨文品李玉玺安装挡料尺。
发现固定端水平移动机构输入轴（北侧）压盖处漏出大量润滑脂，机座和水平移动机构接合处油漆裂开（怀疑移位）。
2014.5.12朱建新与王秀杰李玉玺检查下辊轴承座与机座连接是否松动。
固定侧百分表在水平移动反向时显示0.05.翻倒侧表几乎不动（0.01）。
下午带负荷水平移动时同上午一样。
2014.5.23杨文品王秀杰李玉玺测量几何精度。
大型机电设备大修检修记录表
大型机电设备大修检修记录表
报表人：审核人：
大型机电设备大修检修记录表
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大型机电设备中修检修记录表
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大型机电设备大修检修记录表
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大型机电设备大修检修记录表
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辊压机日常点检表
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
辊压机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
辊压机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
各螺栓的拧紧情况
2
各管路的接口处有无泄漏，堵塞情况
3
各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑状况是否良好，液压系统是否正常
4
工作参数是否正常，有无大的变化
5
系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动
6
冷却水是否畅通
7
辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常
8
检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求
9
检查辊面磨损情况
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21ห้องสมุดไป่ตู้
备注
1.检查方法：看、听、试
6.3-46 助卷辊点检、巡检表
文件编号：Q-ATNR-ZF/D-6.3-46A
设备名称：助卷辊
生产线：
负责人：
序号
点检项目
保养点检日期（2013年 月ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 点检方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
助卷辊升降电机
2 助卷辊平移电动推杆电机
3
助卷辊平移电动推杆
目测 目测 目测 目测 目测 目测
4
助卷辊平移接近开关
5
助卷辊升降接近开关
点检人 巡检人
目测 目测 目测 目测
备注
填写说明
1）点检结果是否达到保养标准，填写说明：良好“√”、已调整好“O”、待调整“∆”； 2）不常使用的设备在使用前进行点检与保养，未使用的日期用“/”划掉； 3）点检过程中如发现设备异常，把情况详细填写在备注栏里并及时向上级领导汇报。
20x2500三辊卷板机使用说明书机械部分
1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11XNC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。
2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。
上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。
为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。
机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。
整机结构图见图2-1。
3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。
具体结构见图3-1。
下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。
详见图3-2。
3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。
4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。
卷板机验收细则
2组
17
主电机功率
55×2Kw
18
主缸额定压力
25MPa
2、随机出厂技术材料
工作辊材质报告、探伤检查报告、硬度检验报告；
焊接件退火处理报告、焊缝探伤检测报告；
电动机、减速机、制动器等合格证明；
齿轮材质报告、热处理报告；
设备使用说明书、合格证书、装箱单。
3、安全与防护检验
检验内容
实测结果
说明
3.1检验各位置各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等的可靠性。
5、液压系统的检验
检验内容
实测结果
说明
5.1所有外购液压元件应为全新的，型号、规格应与明细表一致。
5.2液压系统是否安全、可靠，管路布置应合理，有序、整齐。硬管的弯曲处应圆滑，应有管夹固定。使用的软管必须保证长度合适，不易磨损，避免机器在运转过程中发生严重的弯曲变形。
5.3系统压力调整是否合适，压力极限保护是否可靠。
卷板机验收
1、主要技术参数检验
1.1产品名称：XW11S-100×3500油缸下置式三辊卷板机
序号
参数名称
参数值
实测数值
备注
1
主机器外形尺寸（长×宽×高）
～9780×4265×4950
2
最大板幅
3500mm
3
辊子工作长度
3500mm
4
最大预弯板厚
30mm
5
钢板屈服极限
245MPa
6
满载最小工件直径
Φ2500mm
4.7所有电气元件的安装必须牢固可靠，且有一定的备用空间。
4.8电气柜内所有线路和元件是否固定且排列整齐，所有紧固件不的有松动现象。
4.9电机过载时，故障指示灯是否提示；PLC发生故障时，故障指示灯是否提示。
卷板机日常维护保养点检记录表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查部位
油箱 电源开关 紧固件 联轴器 电器安全装置 传动部件 电机、电器 清洁、润滑
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：卷板机 检查要求（内容）
检查是否缺油，并按照操作要求，使用清净的机油进行一次加油
型号／规格
操作者：
√√√√√
检查电器安全装置是否良好可靠
√√√
√√√√√√
√√√√√
观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常
√√√
√√√√√√
√√√√√
观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况
√√√
√√√√√√
√√√√√
工作后检查、清扫设备、并做好润滑
√器 电器安全装置 传动部件 电机、电器 清洁、润滑
检查是否缺油，并按照操作要求，使用清净的机油进行一次加油 检查外观和作用是否良好，接地装置是否完整 检查各部位紧固件有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐 检查联轴器状况是否良好 检查电器安全装置是否良好可靠 观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常 观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况 工作后检查、清扫设备、并做好润滑
2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态。
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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卷板机安全作业检查表
卷板机安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注1 设备检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，电气控制是否正常，制动器应正常可靠是否严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件工作前是否已经详细阅读使用说明和安全操作规程，是否已经熟练掌握卷板机的工作原理2 行为检查必须在工件放平稳、位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥手不得放在被卷压的钢板上，不准用样板进行检查圆度，停机后方准用样板检查圆度卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内,长发员工应将头发挽于安全帽内3 停机后检查如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理断开开关，切断电源停机后将工件放置指定地点，对电源控制箱做好防雨措施备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
大卷包装机操作点检表
班组长
PET打带机
翻卷机工作 站
辊道输送机
半自动钢带 打带机
液压、气动元件正常动作 称重测量平 称重机构正常，称重准确 台 悬臂吊 转动、升降灵活，各夹具动作可靠 操作台 旋钮、按钮灵活可靠，测试灯正常，屏幕显示正常 标签打印机 打印机无异常，标签纸余量充足
检记录表
班组长： 备注（或记录缺陷）
人： 记录（点检时间）
大卷包装机操作点检记录表
日期： 部 位 班次： 内容及标准 班组： 点检人： 记录（点检时间） 传动平稳、无异响 1#、2#运卷 制动灵活可靠，对中准确 小车 液压系统正常，动作可靠 机架旋转灵活可靠，无异响 机头升降、送带正常，无断膜 薄膜缠绕工 辊式托架转动可靠，无异响 作站 薄膜夹紧、焊接、切割装置可靠 各气动元件动作灵活，无卡阻 纸卷涨紧、制动装置可靠 送纸系统正常，无卡阻、纸卷对中、纸张无倾斜、褶皱 周身纸板工 现象 熔胶余量充足、喷胶系统正常，粘贴牢靠，切纸系统正 作站 常 辊式托架转动可靠，无异响 各气动元件动作灵活 送带、收带系统正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 摩擦焊接、剪切系统正常 框架移动可靠、到位 各气动元件动作灵活 液压系统正常，可靠 翻转动作平稳，无异响 卷材横移动作灵活可靠，同步 辊链输送机运转正常 底部木托推送机构正常 底部木托对中、夹紧机构正常 传动平稳、润滑良好、无异响 液压机构动作正常 小车移动平稳 送带、收带正常，无卡阻、脱槽、打滑现象 带槽平移、升降灵活，手动打带机收带、夹紧、剪切无 异常 旋转台转动平稳、到位
卷板机点检表
大修记录
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
预计维护日期： 实际维护日期：
维护人：
备注： ①维修过程详细记录内容过多时填写 设备维修记录卡附后； ②本表放置车间，由车间负责 ,其中 维护、保养记录项由操作工负责填 写，设备管理员负责检查填况； ③检查、修理计划项由设备部实施。
年 月设备维护保养、检査、修理三Biblioteka 保养记录表设备名称型号
出厂编号
购置日期
自编号
检查方法：看、听、闻、试。 按要求填写表格
① 检查是否缺油，并按照操作要求及时进行补充或更换；
② 检查电源及线路外观和作用是否良好，接地装置是否完整；
操作工负责设备 日常维护保养内容
③ 检查各部位紧固件有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐； ④ 检查联轴器状况是否良好，检查电器安全装置是否良好可靠； ⑥ 观察传动部件的升温、声响及震动情况有无异常；
正常打“√”，异常打“x ”，并在故障及特殊情况记
录栏做详细记录，停用不填
保养人
。
故障及特殊情况记录
检查、修理计划
部门负责人：
定期检查项目：500-600小时（60-75）天 日常检查项目的详细检查。 液压系统的动作检查，在最大工作压力下操作各机能。
定期检查项目：每年 每年换一次新油，换油前，应把液压动力箱箱盖拆下，洗净油泵过滤器和动力箱内腔
⑦ 观察电机、电器的灵敏性、可靠性、升温、声响、震动等情况工作后检查；
⑧ 工作后清扫设备、并做好润滑。
日常维护保养记录
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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编 制：动 能 基 建 部 DRAW UP: Ement
大三星辊卷板机点检表
BIG PLATE BENDING ROLL INSPECTION RECORD FORM
设 备 编 号： Device Number 设 备 型 号： Device Model 点检内容 Inspection Content 使 用 部 门： User Department 时间（Time): _____年（year)____月（month) 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
序号 NO.
编 制：动 能 基 建 部 DRAW UP: Equipment Maintenance Department
点检内容 Inspection Content
时间（Time): _____年（year)____月（month) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
查看储油箱，油面是否在油标线以上。 电机运转有无异常响声。 液压系统工作时有无异常噪声。 液压系统能否达到额定工作压力。 行程限位装置性能是否可靠。 活塞杆表面是否清洁。 左右缸同步性能是否良好 油缸活塞杆上下运动动作是否正常。 液压系统工作是否正常，有无漏油。 调压阀操作是否灵敏可靠。 有无缺损件。 各润滑点润滑是否良好。 压力表有无损坏、指示是否灵敏准确。 检查主要电气装置及机床接地是否完好。 检查机床各部分固定螺母、螺栓紧固是否牢靠。 检查液压油的油质是否良好。 电线电缆绝缘是否有损伤。 检查冷却或加热装置工作是否正常 点检人
查看储油箱，油面是否在油标线以上。 电机运转有无异常响声。 液压系统工作时有无异常噪声。 液压系统能否达到额定工作压力。 行程限位装置性能是否可靠。 活塞杆表面是否清洁。 左右缸同步性能是否良好 油缸活塞杆上下运动动作是否正常。 液压系统工作是否正常，有无漏油。 调压阀操作是否灵敏可靠。 有无缺损件。 各润滑点润滑是否良好。 压力表有无损坏、指示是否灵敏准确。 检查主要电气装置及机床接地是否完好。 检查机床各部分固定螺母、螺栓紧固是否牢靠。 检查液压油的油质是否良好。 电线电缆绝缘是否有损伤。 检查冷却或加热装置工作是否正常 点检人
大三星辊卷板机点检表
BIG PLATE BENDING ROLL INSPECTION RECORD FORM
设 备 编 号： Device Number 设 备 型 号：
Device Model
使 用 部 门：
User Department
序号 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19