机械加工工时的基本计算

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工时计算

机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

机械加工时间定额的计算公式和方法

机械加工时间定额的计算公式和方法机械加工时间定额的计算公式和方法2、刨削、插削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(m in)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨t j=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm) nZ——连续磨削工件数。

机械加工标准工时计算规范

机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。

2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。

3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。

3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。

助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。

3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。

T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。

TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。

3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。

T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。

TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。

4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。

4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。

4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。

4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。

5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。

5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。

机械加工设备加工工时计算方法（DOC）

机械加工设备加工工时计算方法（DOC）机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。

机加工工时计算

机加工工时计算
要确定加工工时，首先要：
1）制定加工工艺，先做什么。

后做什么。

2）确定加工设备，在那些设备上做，设备和操作人员的要求。

3）选择工、刀、量、刃具的规格型号。

4）确定工序、工位、工步、切削参数。

5）根据每一次走刀切削时间，估算每一个工位的走到时间。

6）计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。

7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。

8）整形、清洗、终检等所需时间。

还要估算辅助时间，
如：
1）加工前后的准备时间，
2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。

3）工件周转时间。

4）每个工件的装卸时间。

5）刀具刃磨、更换时间。

6）铁屑清除时间。

7）工件检测时间。

生理必须时间，如工间操、喝水、上厕所等。

往往会出现整个加工过程中，辅助时间大于切削走刀时间的现象，因此，
会采用：
1）数控机床取代普通机床。

2）机夹式不重磨硬质合金刀具取代焊接式刀具、高速钢刀具。

3）采用机械手、自动装卸机器人。

4）配备专职周转工、刀具修磨人员、刀具工程师、夹具调整工、检验员现场工艺员。

机械零件加工工时计算公式

实际主轴转速理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数材料种类材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类材料硬度 HBS 加工特征类型走刀路径长度 mm
零件、刀具参数铝镁合金刀具类型
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

机械加工工时的基本计算

车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类高锰钢Mn13% 切削深度mm 2.0 4.0 工件直径mm40.00 每转进给量mm0.3 0.6 加工长度mm100.00 切削速度m/min10 20 直径余量mm6.00 主轴转速80 159请输入实际切削参数实际切削深度 5.00实际每转进给量0.10实际主轴转速800.00理论工时min 2.5**锥面车削加工长度为锥面母线长度**工件直径为上道工序所留尺寸铣>>计算铣削走刀路径长度<<平面往复式走刀：走刀方向长度mm100.0 步距方向宽度mm80.0 步距ae mm 6.0 走刀路径长度mm1500 平面轮廓走刀：圆弧直径mm30.0 圆弧角度mm dec60.0 步距ae mm 1.00 走刀路径长度mm125.6637 凹槽轮廓走刀：槽长mm80 槽宽mm100 步距ae mm 1.5 走刀路径长度mm2070.00高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铣刀材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0 走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3 加工余量mm 5.00刀具齿型细齿切削深度ap mm 2.0铣床功率介于5到10 加工特征类型平面工艺系统刚性系统刚度大推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.20 0.35切削速度m/min 25 35主轴转速1326 1857请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速1500.00理论工时min 3.333333>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250 刀具直径mm10.0 加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 加工余量mm 5.00表面粗糙度Ra 1.6 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.23 0.50 切削速度m/min12 25 主轴转速382 796请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速500.00钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类不锈钢刀具直径mm8 ~ 20孔直径mm12.50 每转进给量mm0.12 0.20深度mm20.00切削速度m/min27 35主轴转速688 891请输入实际切削参数刀具直径8.00 实际每转进给量0.12 实际主轴转速1000.00 理论工时min0.166667 **孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0 材料硬度HBS200-250刀具齿数2 加工特征类型平面刀具材料牌号YT5 走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10 加工余量mm 5.00切削深度ap mm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.16 0.24切削速度m/min12 25主轴转速637 1326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度ap mm2.0 推荐铣削参数每转进给量mm/r0.20 0.30切削速度m/min12 25主轴转速477 995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290 刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 步距ae mm 5.0加工余量mm 5.00 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5 刀具直径mm 5.00 孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度ap mm0.6-1.2每转进给量 f mm1.00 4.00切削速度m/min8 20主轴转速509 1273请输入实际切削参数刀具齿数 3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0 材料硬度HBS200-250刀具齿数2 加工特征类型平面刀具材料牌号YT5 走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10 加工余量mm 5.00 切削深 2.0度ap mm推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.16 0.24切削速度m/min12 25主轴转速637 1326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度ap mm2.0 推荐铣削参数每转进给量mm/r0.20 0.30切削速度m/min12 25主轴转速477 995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290 刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 步距ae mm 5.0加工余量mm 5.00 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5 刀具直径mm 5.00 孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度ap mm0.6-1.2每转进给量 f mm1.00 4.00切削速度m/min8 20主轴转速509 1273请输入实际切削参数刀具齿数 3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3*镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值铰>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类中硬铸铁铰削余量mm0.2-0.3 材料性能175HBS 每转进给量 f mm0.15 孔直径mm6.00 切削速度m/min26.0 刀具直径mm6.0 主轴转速1379 待加工孔深度mm10.0请输入实际切削参数切削深度mm0.08铰削余量mm0.25实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00理论工时min0.833333>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类灰铸铁o 铰削余量mm0.2-0.3材料性能HBS>200 每转进0.15 0.25给量f m m待加工孔直径mm 6切削速度m/min5.0 10.0待加工孔深度mm 10主轴转速265 531刀具直径mm 6.0 切削深度apmm0.08 0.12请输入实际切削参数切削深度0.08 铰削余量0.25 实际每转进给量0.04 实际主轴转速2600.00 理论工时min0.384615平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm400 磨削形式端面磨削砂轮宽度mm40加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准砂轮耐用度(T) S900加工面长度400.00 纵向进给量与砂轮0.6mm宽度比值加工面宽度mm300.00 工作台充满系数0.25工件速度m/min 6推荐磨削参数磨削余量mm0.3磨削公差 fmm0.15单行程磨削深度0.042000理论工时min5.2**时间为工作台单行程磨削深度修正系数K1= 0.87 K2= 1.4>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm320磨削形式端面磨削砂轮宽度mm32加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准工件速度5加工面长度400.00 工作台充满系数0.25加工面宽度300.00 工件要求尺寸精度0.02推荐磨削参数工作台单行程纵向进给mm/st15 磨削余量mm0.3 磨削公差 f mm0.15 单行程磨削深度mm0.04600 理论工时min12.80 **工作台为单行程纵向进给磨削深度修正系数K1= 0.80 K2= 0.80 K3= 1.4。

机械加工时间计算

机械加工时间计算机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环，其准确度直接影响着加工产品的质量和产量。

因此，在进行机械加工之前，首先要对机械加工时间进行计算。

本文将从以下几个方面详细介绍机械加工时间的计算方法和注意事项。

一、机械加工时间计算方法1. 按工序计算法这种方法是针对一个工件的加工过程中的每一个工序进行分别计算时间的方法。

首先要将加工计划中的每一个工序进行拆分，然后对每一个工序进行工时计算，最后将所有工序所用的时间进行累加，得出机械加工总时间。

需要注意的是，加工时间计算中需要考虑到设备调试、员工操作等非加工时间。

2. 基于产品数量计算这种方法是针对批量生产的情况，将生产数量作为衡量加工时间的指标。

首先需要评估设备的加工速度和员工的工作效率，然后通过公式计算出每个产品所需要的时间，最后将每个产品所用的时间相加，得出机械加工总时间。

同样需要考虑到设备调试、员工操作等影响生产时间的因素。

二、注意事项1. 加工设备的性能不同的加工设备具有不同的加工速度和精度，影响着加工完成的时间和质量。

因此，在计算机械加工时间时需要充分考虑设备的性能，选取适合该工件的设备。

2. 工作流程的合理性工作流程的合理性对整个加工时间的影响非常大。

如果工作流程不合理，则会导致加工时间的延长和资源的浪费。

因此，在确定工作流程时需要充分考虑加工操作的先后顺序、工件的特性、工具的使用和替换等因素。

3. 维护和保养设备的维护和保养对机械加工时间也有着非常重要的影响。

如果设备未经过及时的维护和保养，则可能导致设备故障或加工质量下降，进而影响机械加工时间。

4. 管理人员与操作员的素质管理人员和操作员的素质对加工时间也有着非常大的影响。

如果管理人员不能制定合理的工作计划和监督执行情况，则可能导致加工时间的延长；如果操作员操作不规范或者工作疏忽，则可能导致误操作、工具损耗和设备故障等问题。

三、结语机械加工时间计算是机械加工中非常重要的一环。

机械加工设备加工工时计算方法(DOC)

机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级 IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

机械加工设备加工工时计算方法

机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工元/平方毫米.模具为元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

机械加工设备加工工时计算方法完整版

机械加工设备加工工时计算方法
机械加工设备小时单价及估价方法
机械加工估价
机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.
-----
线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米
我们这里是按加工面积/1200*8元
可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下
四、模具的结算方式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准
以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难
以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：

机械加工设备加工工时计算方法

机械加工设备加工工时计算方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价. -----线切割加工费一般按切割总面积计算的,元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

机械零件加工工时计算公式

请输入实际切削参数
刀具齿数实际切削深度实际每转进给量实际主轴转速理论工时 min *镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值
3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值
刀具参数
硬质合金镗刀块 5.00
三切削用量制定的步骤
背吃刀量的选择
进给量的选择
切削速度的确定
校验机床功率
四提高切削用量的途径
采用切削性能更好的新型刀具材料；
在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；
改善冷却润滑条件；
改进刀具结构，提高刀具制造质量。
其中：ap 背吃刀量，f进给量，Vc 切削速度
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
0.87
K2=
1.4
切削参数选择原则：
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

各种机械加工工时计算公式E cel表格

砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围平面刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min

机械零件加工工时计算公式

机械零件加工工时计算公式
首先，零件准备时间通常是指准备零件的时间，包括零件放置和夹具安装等操作。

零件准备时间可以根据实际情况进行估计，一般在加工工艺设计中会给出一个较为准确的准备时间。

其次，加工时间是指零件在机床上进行加工的实际时间。

加工时间可根据零件的形状、尺寸、材料和工艺要求等因素来决定。

加工时间通常可以通过计算零件上每个加工面上的加工时间总和来得到。

加工时间可以根据工序时间表或时间测算表来确定，也可以通过实际加工验证得到准确的数值。

最后，整理时间是指对加工后的零件进行清洁、检查和调整等操作所需要的时间。

整理时间一般较短，可以根据实际情况进行估计。

根据以上三个因素，可以得到机械零件加工工时计算公式如下：
总工时=零件准备时间+加工时间+整理时间
1.提前进行工艺规划和制造方案设计，明确零件的加工工艺和工序，从而准确估计零件准备时间和加工时间。

2.使用工时测算表和时间测算标准，根据零件的特点和加工要求来确认每个工序的加工时间。

3.对于重复加工的零件，可以进行工时统计和经验总结，建立起类似于工时数据库的资料，以便在以后的工时计算中供参考。

4.实际加工时要记录好各个环节的时间，及时进行反馈和调整，以便提高下次的工时计算准确性。

总之，机械零件加工工时计算是制定生产计划和工作时间的重要步骤。

准确的工时计算可以帮助企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本，
因此对企业的发展和竞争力至关重要。

机械零件加工工时计算公式

机械零件加工工时计算公式机械零件加工工时计算是制定有效的生产计划和工艺流程的重要环节之一、合理地计算机械零件加工工时可以预测出产量、确定生产周期和制定零件所需资源等，对于提高生产效率和质量管理非常重要。

下面将介绍几种常用的机械零件加工工时计算公式。

一、最基本的机械零件加工工时计算公式为：T=K×N其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；K为加工零件的单位工时，单位为小时/个；N为加工零件数量，单位为个。

这个公式比较简单，适用于同类型零件的加工，且加工工时基本一致的情况。

但实际情况中，不同零件的加工工时会有较大的差异，这就需要考虑其他因素。

二、当考虑多个因素时，可以使用如下公式进行加工工时的计算：T=∑(mi×ti)其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；mi为加工零件中第i个工序的单位工时，单位为小时/个；ti为加工零件中第i个工序的加工次数，单位为个。

这个公式比较适用于多工序、多工艺的加工过程。

根据实际情况，将加工过程分解成多个工序，计算每个工序的加工工时，并求和得到总的加工工时。

三、对于复杂机械零件的加工，可以使用如下公式：T=∑(αi×mi×ti)其中，T为机械零件加工工时，单位为小时；αi为加工零件中第i 个工序的调整系数，考虑到该工序加工的复杂程度，取值一般在0.8~1.2之间；mi为加工零件中第i个工序的单位工时，单位为小时/个；ti为加工零件中第i个工序的加工次数，单位为个。

这个公式更为精细地考虑了不同工序的复杂程度对加工工时的影响。

通过调整系数αi，可以根据实际情况对不同工序的难易程度进行量化，更准确地计算加工工时。

除了以上的几种常用的加工工时计算公式，实际情况中还需要考虑其他因素，如加工人员的技术水平、设备的性能等。

可以根据实际情况进行调整和修正，制定出适合企业自身的机械零件加工工时计算公式。

机械加工工时的算法

②刨、插
Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000
=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)
或用下公式：
VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)
式中，L——刨程行程^长度(mm)
n——每分钟往复次数(次/min)
m——一般取0.7(因为返程必须速度快)
600.00 30.00 50.00 10.00 1.00 1.00 8.5%
K准终清渣时间(手铲)s 清渣时间(角磨)s 清渣总时间T(s) T作业(s) T单件(s) T清渣(min)
10% 20.00 12.00 32.00 42.00 50.13 0.84
T作业(min) 0.70
③tbx时间为tj的11～13％(min)
④tzz时间为30～60(min)
(5)、铣床：
①工步辅助时间为5～15(min)
②装卸时间为1～12(min)
③tbx时间为tj的13～15％(min)
④tzz时间为30～120(min)
(6)、刨、插：
①工步辅助时间为6～10(min)
(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n
①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)
②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)
式中：d——工件或刀具直径(mm)
L——行程长度(mm)
(3)、进给速度Vf
K——tbx和tzz占tj的百分比
N——生产纲领——相同一批零件数
辅助时间的确定与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。

机械加工工时计算(fufei)

附录二：机械加工工时计算本章的算图表示了机械加工中的主要工序的加工时间。

由于机械加工工时定额的制定受到多种因素的影响，还必须进行一些辅助计算，即要把算图中求得的时间!，代入下式："#（$!%$"%$#%$$%$%）!&!!&（!"&!#&!$）’(&’(式中!———加工时间（中级工适用），由算图求得；!!———工件装卸时间；!"———读图时间，各工种相同，见表")"；!#———机床准备时间，各工种相同，见表")#；!$———工卡刀具交换时间；$!———时间裕度系数，各工种相同，见表")$；$"———批量系数，各工种相同（插床例外）见表")%；$#———材质系数；$$———加工难易程度系数；$%———表面粗糙度系数。

表")!为各工种加工定额的时间要素总表，表")"*表")%为通用加工时间要素表；表")+*表")$"是按工种列出的加工时间要素表。

（一）各工种加工定额的时间要素总表表!"#各工种加工定额的时间要素总表工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨加工时间!，&’(算图号")!*!$)!%!$)!+*!$)"!!$)""*!$)"+!$)",*!$)"-!$)#.*!$)$!!$)$"*!$)%"!$)%#*!$)%%!$)%+*!$)%/工件装卸时间!!，&’(读图时间!"，&’(机床准备时间!#，&’(工卡刀具交换时间!$，&’(时间裕度系数$!表号!$)+!$)!!!$)!+!$)"%!$)#.!$)#%!$)#/!$)"!$)#!$),!$)!"!$)".!$)"+!$)#!!$)#-!$)$·"++!·附录工种类别车镗刨插铣制齿钳、钳磨批量系数!!材质系数!"加工难易程度系数!#表面粗糙度系数!$表号%#&$%#&!%%#&$%#&’%#&%"%#&%(%#&!!%#&!(%#&"!%#&")%#&#*%#&+%#&%#%#&%’%#&!"%#&!’%#&""%#&"(%#&#%%#&%*%#&%$%#&%$%#&!#%#&!+%#&"#%#&#!（二）通用加工时间要素表表!"!读图时间"!!!!图幅"!，,-.图幅"!，!!!,-.!!!/#%!/%#!0+*!!!/"!#/*)*0!#*/!#!注：指读陌生图而言，对作局部修改的常见专业图，当另作别论。