静压桩施工技术综述通用范本
2024年静压桩施工工艺总结
2024年静压桩施工工艺总结一、引言随着城市建设的快速发展，静压桩作为一种常见的基础施工工艺，得到了广泛应用。
静压桩具有承载能力强、施工周期短、环保节能等特点，成为了许多工程的首选。
本文将对2024年静压桩施工工艺进行总结，包括施工前的准备工作、灌注桩及灌注过程、施工中的质量控制等方面进行详细说明。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：在施工前，需要确认静压桩的设计方案，包括桩的尺寸、深度和承载力等参数。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土质情况，确定静压桩的施工方式和桩头的定位。
3. 施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全。
4. 设备检修：检修施工中所需的各种设备，确保施工的顺利进行。
三、灌注桩及灌注过程1. 桩孔钻进：根据设计要求，使用桩机进行桩孔的钻进，确保桩孔的位置和尺寸符合设计要求。
2. 灌注桩筒：将预制的钢管作为桩筒，通过静压方法将混凝土灌注到桩孔内。
3. 钢筋布置：在灌注过程中，根据设计要求，在桩孔内布置预先设计的钢筋。
4. 灌注混凝土：将混凝土通过泵送设备送入桩孔，保证灌注过程的均匀性。
5. 桩头制作：在桩身凝固后，对桩头进行加固和修整，以提高桩的承载能力。
四、施工中的质量控制1. 砼配合比：在灌注过程中，要根据设计要求，调配合适的混凝土配合比，并进行检测。
2. 温度控制：在施工过程中，要确保混凝土的温度符合规定范围，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 灌注密实度：在灌注过程中，要通过振捣和喷射等方式，确保混凝土的密实度，避免产生空洞和裂缝。
4. 环境保护：在施工过程中，要采取相应的环保措施，避免对周围环境造成污染。
五、施工后的验收工作1. 桩身检测：对灌注完成的静压桩进行检测，包括桩身的尺寸、强度和稳定性等方面的验收。
2. 桩头检测：对桩头进行检测，确保桩头的强度和稳定性，以保证整个静压桩的承载能力。
3. 桩基测量：对静压桩的位置和桩基的情况进行测量和记录，以备后续的工程施工。
2024年静压桩施工技术综述(三篇)
2024年静压桩施工技术综述静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。
到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。
至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。
适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。
目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。
2静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
3静压法适用范围静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。
静压桩施工工艺总结
静压桩施工工艺总结静压桩是一种常用的基础工程施工技术，适用于土层较好的地区。
它以熟铁土静桩为主体，通过施加压力将桩身压入地基土层中，增加基础的承载能力和稳定性。
下面就静压桩施工工艺进行总结：一、工程前期准备1. 完成静压桩施工相关文件的准备，包括施工方案、质量控制计划等。
2. 设计和制定施工现场布置图，确定施工场地和设备摆放位置。
3. 准备所需的各种施工设备和工具，包括静压桩机、测量仪器等。
二、桩机安装调试1. 对桩机进行检查和维护，确保其工作正常。
2. 进行桩机的安装，包括连接各个部件、调节传动装置等。
3. 对桩机进行试运行和调试，确保其正常工作。
三、基坑开挖1. 根据设计要求，在施工场地进行基坑开挖。
2. 安装基坑支护结构，以确保基坑的稳定。
四、静压桩施工1. 根据设计要求，确定桩位和桩的布置图纸。
2. 通过测量仪器，对桩位进行确定，确定桩机在施工过程中的位置。
3. 进行压土施工，将桩机的导压板与静压桩头部连接，并施加一定的压力。
4. 将桩机移动到桩位，将桩头放入桩孔中，通过施加压力将桩身压入地雷土层中。
5. 在桩施工过程中，通过测量仪器对桩的垂直度、偏移量等进行检测和调整，保证桩的质量。
五、静压桩检测1. 静压桩施工完成后，进行桩的静压痕迹和静压结果的检测。
2. 通过专业仪器和设备，对桩的拔桩试验、荷载试验等进行检测和分析，以验证桩的质量和承载能力。
六、静压桩的验收1. 根据相关规范和标准的要求，对静压桩进行验收。
2. 材料验收，包括钢筋、预制桩、混凝土等的验收。
3. 施工质量验收，包括桩的尺寸、形状、表面质量等的验收。
4. 静压桩的静载试验验收，通过施加一定的荷载，检验桩的变形、沉降等情况。
5. 静压桩的静压试验验收，通过在桩上施加静载，对桩的承载能力进行验收。
总结：静压桩施工工艺是一项综合性较强的基础工程施工技术，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工过程中，要注重施工质量的控制，通过严格的工艺流程和施工检测，保证静压桩的质量和可靠性。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
锚杆静压桩技术综述
锚杆静压桩技术综述摘要：由于多种原因的影响，许多建筑物因基础承载力不足发生了基础倾斜等问题，锚杆桩技术是应用于建筑基础加固及纠偏中的常见技术。
文章结合某住宅小区工程实践，介绍了锚杆静压桩的加固原理，施工工艺，以及质量控制要点，最终达到了预期的建筑目标。
关键词：锚杆静压桩；建筑加固；建筑纠偏一、锚杆静压桩沉桩机理静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的一种沉桩工艺，这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。
静压管桩的压桩是利用压桩机自重和配重做反力，以卷扬机滑轮组或电动油泵液压方式施加在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基土中。
静压管桩压桩的过程也是挤土的过程，在压入过程中造成了桩周土体的复杂运动。
当桩尖“刺入”土体中时，原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖相应产生阻力。
随着桩的压桩压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动(黏性土)或挤密侧移和下拖(砂性土)，桩尖下土体被向下和侧向压缩挤开，桩继续“刺入”到下层土体中，随后桩周土体继续被压缩挤开。
锚杆静压桩的工艺流程图如下所示：二、锚杆静压桩施工过程（一）测量定位，压桩机就位根据基准点放线，桩位可打短钢筋并撒白灰醒目标识。
桩位允许偏差值：单桩10mm，群桩20mm。
经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
（二）立架压桩1．对于框架结构的建筑物，一般须在施工完四层楼面砼后，砖混结构一般须在施工完三层楼面砼后，方可开始压桩。
（具体根据土层地质情况和压桩力大小由设计人员确定。
）2．压桩架可根据压桩力大小自行设计。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
它的施工技术涉及很多方面，包括桩型选择、施工设备、工艺流程、施工方法等。
下面对静压桩施工技术进行综述，以帮助读者了解静压桩的施工过程。
一、桩型选择静压桩有很多不同的桩型可供选择，主要包括预制桩和灌注桩两种。
预制桩是在桩场预制好后运输到现场，再进行插入和固定；而灌注桩则是现场直接进行施工，将混凝土灌注到钢管中形成桩体。
根据工程的具体情况，可以选择适合的桩型。
二、施工设备静压桩的施工需要使用特定的施工设备，主要包括静压桩机和相关辅助设备。
静压桩机通常由液压系统、静力系统和控制系统组成，用于对桩进行静力加压、控制施工参数和实时监测等。
辅助设备包括钢管、施工辅助机械等。
三、工艺流程静压桩施工的一般工艺流程包括如下几个步骤：1. 现场准备：对施工现场进行清理，确认施工区域和安全防护措施，为后续施工做好准备。
2. 钢管安装：将钢管按设计要求固定在施工区域，确保钢管的垂直度和水平度。
3. 压浆：通过钻孔和注浆技术在地下进行打压，形成预制静压桩或者灌注桩的桩体。
4. 运输和安装：将预制静压桩运输到施工区域，进行准确的安装和固定。
5. 测试和验收：对施工的静压桩进行测试和验收，确保质量符合要求。
四、施工方法静压桩的施工方法主要包括静压法、抽水加压法和振动静压法等。
静压法是传统的施工方法，通过静压设备对桩施加压力，使桩下部进入地层，用压入桩的方法完成桩的施工；抽水加压法则是先将地层内的水抽出，在地层中形成负压，再进行桩的施工；振动静压法是在静压的基础上添加振动作用，使桩体在土层中自行下沉。
五、技术要点静压桩施工过程中需要注意的一些技术要点包括：1. 钢管的垂直度和水平度要求高，应严格按照设计要求进行测量和调整。
2. 桩体灌注过程中要注意浆液的均匀性和浆液的流动性，以确保桩体质量。
3. 桩体与地基的黏结强度是施工质量的关键要素，应注意注浆压力和施加时间，确保黏结充分。
静压桩施工总结1100字
静压桩施工总结1100字静压桩是一种优秀的基础支撑结构，其抗侧力强、受力均匀、施工难度小等特点使得其在建筑工程中得到广泛应用。
本文旨在总结静压桩施工过程中的注意事项，希望能够为有此类需求的工程师和建筑师提供一些参考和指导。
1. 施工前准备工作在施工前必须对施工现场进行详细调查和勘测，确定静压桩的数量、深度、直径等重要参数，并对施工现场进行标高测量和地质勘察，以便合理安排施工工序和完善施工计划。
2. 测试桩设计测试桩可以帮助工程师掌握工程地质特征和钻孔静压桩的承载力水平，从而为施工提供可靠的依据。
测试桩的深度、直径、受力性质等必须根据实际需要进行设计，严密监测测试桩的施工质量，并及时跟进分析测试结果。
3. 钻孔机选型与维护钻孔机的选型直接影响施工效率和施工质量，合适的钻孔机应具有合适的钻孔深度和直径，钻孔进度应快而稳定，这对于静压桩的成孔质量和成孔周期都十分关键。
钻孔机的维护保养也是施工过程中不可忽视的一环，必须定期对其进行检修和保养，确保钻孔机能够正常稳定运转，有效保证了工程的进度和质量。
4. 承台与加固桩施工承台是静压桩重要的承载结构，在施工过程中必须保证承台的平整度，平整度不仅影响静压桩的承压性能，还直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
加固桩是在静压桩成孔过程中钻出地层较松散和软弱区域所采取的强化措施，加固桩的设计和施工必须符合规范标准，其数量、直径、间距等特性必须严格把握。
加固桩的施工质量直接影响静压桩的承载力水平，必须在加固桩施工过程中时刻保持监督和检查，确保施工质量符合要求。
5. 钢桩连接钢桩的连接方式与连接质量直接影响整个结构的承载力水平，连接的质量决定了静压桩的长久运行效果，必须认真处理好钢桩的连接问题。
在选定接头材质和连接技术时，必须根据实际情况合理选用合适的技术和方法，确保接头质量和连接强度，避免出现新近施工的钢桩材质出现问题。
总之，静压桩施工是一项极其细致和繁琐的工作，在实际工程中必须严格遵循规范标准，保持施工质量和进度，用心做好每一个环节，确保最终的静压桩结构安全可靠。
静压桩基础工程施工小结(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，工程名称为某住宅小区桩基础工程。
建设单位为某房地产开发有限公司，设计单位为某建筑设计研究院，施工单位为某建筑工程有限公司。
该工程于2020年5月开工，2020年10月竣工，共计历时5个月。
二、施工过程及质量控制1. 施工准备在施工前，我们严格按照施工图纸和设计要求，对施工现场进行了详细的勘查和测量，确保了桩位、桩长、桩径等参数的准确性。
同时，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪对桩位进行精确放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工：采用静压桩施工工艺，利用静压桩机将预应力管桩压入土层中。
施工过程中，严格控制桩的垂直度、桩长、桩径等参数。
（3）桩基连接：桩基连接采用焊接连接，焊接质量符合规范要求。
（4）桩基检测：在施工过程中，对桩基进行多次检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 质量控制（1）原材料检验：对桩基施工所用的预应力管桩、钢筋等原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
（2）施工过程控制：严格执行施工规范和操作规程，对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
（3）质量检测：在施工过程中，对桩基进行多次检测，包括桩基垂直度、桩长、桩径、桩基连接质量等，确保桩基质量符合设计要求。
三、施工难点及解决措施1. 施工难点（1）地质条件复杂：施工现场地质条件复杂，土层变化较大，给桩基施工带来一定难度。
（2）桩基施工精度要求高：桩基施工过程中，对桩位、桩长、桩径等参数要求较高，施工难度较大。
2. 解决措施（1）针对地质条件复杂的问题，我们提前进行地质勘察，掌握土层分布情况，制定合理的施工方案。
（2）针对桩基施工精度要求高的问题，我们采用高精度的测量设备，严格控制施工过程中的各项参数，确保施工质量。
四、施工成果经过5个月的施工，本项目桩基础工程顺利完成，桩基质量符合设计要求。
施工过程中，未发生安全事故和质量问题，得到了建设单位、监理单位和设计单位的一致好评。
2024年静压桩施工工艺总结
2024年静压桩施工工艺总结在2024年，随着科技的不断发展和工程施工技术的推陈出新，静压桩施工工艺也将会有很大的变化和进步。
以下是对2024年静压桩施工工艺的总结：一、施工前的准备工作2024年的静压桩施工工艺在施工前的准备工作上更加注重环境保护和资源节约。
在选址阶段，会优先选择无冲淤水分离的施工地点，以减少对周边水环境的影响。
同时，在测量施工地点的地质情况时，会更加全面地考虑地层的物理力学性质，以确保施工质量。
二、桩机的升级改造2024年的静压桩施工工艺中，桩机将会有更高效、更智能的升级改造。
通过引入新的材料和新的技术手段，桩机的承载能力将会更强，施工速度将会更快。
同时，桩机会具备更智能化的操作系统，能够自动调节施工参数，提高施工的定位和精度。
三、桩身质量的控制2024年的静压桩施工工艺中，对桩身质量的控制将更加严格。
采用新型的检测设备，能够更准确地监测桩身的质量，确保施工的合格率。
同时，施工过程中，会加强对桩身的监测和把控，及时发现和解决施工中出现的问题，以保证桩身的完整性和稳定性。
四、材料的创新应用2024年的静压桩施工工艺中，将会有更多的新材料被应用于施工中。
例如，以往常用的沥青、混凝土等材料可能会被更环保、更高强度的材料所替代。
这些新材料不仅具备更好的抗压性能和耐久性，还能够减少对环境的影响，符合可持续发展的要求。
五、施工现场的安全管理2024年的静压桩施工工艺中，施工现场的安全管理将更加重视。
加强对施工人员的培训和管理，提升施工人员的安全意识和技能水平。
同时，引入更智能化的安全监测设备，如无人机巡检、智能安全帽等，提高施工现场的安全性和效率。
六、信息化管理的应用2024年的静压桩施工工艺中，信息化管理将得到更广泛的应用。
通过建立数字化施工模型和实时监测系统，实现对施工全过程的跟踪和管理。
利用大数据和人工智能技术，对施工过程中的风险进行预警和分析，提前采取相应的措施，确保施工的质量和安全。
静压桩施工技术综述范本（2篇）
静压桩施工技术综述范本一、引言静压桩作为一种常用的桩基施工技术，具有施工效率高、质量稳定、适用范围广等优点，广泛应用于土木工程中。
本文将对静压桩施工技术进行综述，探讨其原理、施工步骤、注意事项等相关内容。
二、静压桩施工的原理静压桩施工是利用静力作用原理，通过沉桩机将钢筋和混凝土预制桩身逐渐推入地下，使其与地面形成一个整体，起到承载和传递荷载的作用。
该技术主要通过钢筋和混凝土的组合形成坚固的桩体，使其能够承受荷载和地下水压力的作用。
三、静压桩施工步骤1. 地勘和设计：在进行静压桩施工前，需要进行详细的地勘和设计工作，确定桩身的设计参数，并制定施工方案。
2. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作需要的钢筋，并按照预定的数量和间距进行安装。
3. 桩体注浆：在将钢筋安装完毕后，需要将注浆管接入桩身内，以确保桩身内部的杂质排出，同时也可以增加桩体的强度和稳定性。
4. 推桩施工：使用静压机将桩身逐渐推入地下，推桩过程中需要控制推力和推进速度，以保证桩身的垂直度和整体性。
5. 检测和验收：推桩完成后，需要进行桩身的检测和验收工作，确保桩体符合设计和规范要求。
四、静压桩施工的注意事项1. 施工前要充分了解地质情况，并根据地质条件选取合适的施工机械和工艺。
2. 钢筋的制作和安装要严格按照设计要求进行，确保钢筋的质量和数量。
3. 桩身注浆要确保注浆管的接入和注浆剂的注入操作正确，以保证桩身内部的杂质排出和桩体强度的提高。
4. 推桩施工中要控制推力和推进速度，避免桩身变形和推桩不稳的情况发生。
5. 施工过程中要随时进行检测和验收工作，确保桩体符合设计和规范要求。
五、结论静压桩施工技术是一种常用且有效的桩基施工技术，具有施工效率高、质量稳定等优点。
在实际应用中，需要根据具体的项目情况和地质特点选择合适的施工机械和工艺，同时要在施工过程中严格控制各个环节，确保施工质量和安全。
希望本文对静压桩施工技术的理解和应用有所帮助。
静压桩施工技术综述范本（二）引言：静压桩作为一种常见的地基加固技术，广泛应用于各类工程项目中。
静压桩施工技术总结
一、工程概况受中建三局二公司的委托，深圳地质建设工程公司承建欢乐谷二期φ300×70PHC预应力高强砼管桩的施工。
本工程位于欢乐谷二期工地东北角，由华侨城设计公司设计。
该工程基础采用预应力高强砼管桩，桩径φ300，壁厚70，总桩数162条，设计参考桩长15-21m，单桩设计承载力为500kn。
设计要求以第四系残积层砾质粘性土作为桩端持力层，入持力层深度不小于一倍桩径。
二、桩基础施工静压桩施工根据图纸会审精神，为了给本工程桩基础的设计和施工提供依据，于3月24日对12#、80#桩进行了试桩，由深圳市质检总站建筑工程检测中心于3月26日—29日对该桩进行了静载试验，单桩竖向承载力500KN下，12#和80#桩的沉降量均小于10mm。
试桩结果表明单桩竖向承载力能满足设计要求，并确定了静压桩的终压标准。
2001年3月30日静压桩正式施工，4月18日结束静压桩施工，共完成162条桩。
静压桩的施工工序为：测量定位→桩机就位→吊桩对位→静压沉桩→桩身垂直度调整→静压沉桩→焊接→静压沉桩→复压→稳压卸荷。
本工程采用了YZY—300型全液压静力压桩机进行施工。
桩机在施工42#桩入土约14M深时，因遇厚砂层，无法压下去后经设计院同意在附近补压了一条桩。
在施工745#桩时，遇同样的情况，后在旁边补压一条桩，在压到同一深度，仍然压不下去。
在压773#桩入土约14m时，同样遇厚砂层，无法压下去。
2#桩机在施工804#桩时，遇厚砂层，无法穿过。
鉴于静压桩机在超过6000KN压力下复压近40—50次，仍不能穿透砂层，经设计、甲方、监理和施工方共同协商，将剩余东北角区域的桩全部改用。
三、主要完成工作量本工程静压桩共完成桩162条，总入土深度为1975m。
四、施工进度控制我公司对欢乐谷二期影视特持馆工程十分重视，采用项目管理法组织施工，组建了比较强干的项目管理部，责任心强，工作认真负责，积极抓好工程的施工质量、进度与安全，全面协调和解决施工过程中出现的困难和难题。
静压桩施工技术综述(2篇)
静压桩施工技术综述静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初, 我国沿海地区就开始采用静力压桩法。
到80年代, 随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。
至90年代, 压桩机实现系列化, 且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世, 它既能施压预制方桩, 也可施压预应力管桩。
适用的建筑物已不仅是多层和中高层, 也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。
目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用, 尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。
2静压法沉桩机理静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中, 桩尖直接使土体产生冲切破坏, 伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头, 产生超孔隙水压力, 扰动了土体结构, 使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低, 发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土）, 出现土重塑现象, 从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
压桩过程中如发生停顿, 一部分孔隙水压力会消失, 桩周土会发生径向固结现象, 使土体密实度增加, 桩周的侧壁摩阻力也增长, 尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复, 致使桩端阻力增长较大, 停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此, 静压沉桩不宜中途停顿, 必须接桩停留时, 宜考虑浅层接桩, 还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩, 压入过程中会导致桩周围土的密度增加, 其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
3静压法适用范围静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层, 当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时, 必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
静压桩桩基工程施工(3篇)
第1篇一、引言随着我国城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施项目日益增多，桩基础作为地基加固和承载的主要形式，其施工质量直接影响到工程的安全和使用寿命。
静压桩桩基施工技术因其施工过程中无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，逐渐成为桩基础施工的热门选择。
本文将对静压桩桩基工程施工技术进行详细介绍。
二、静压桩桩基施工原理静压桩桩基施工技术是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力，将预制桩压入土中的沉桩工艺。
施工过程中，桩尖刺入土体，使原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力。
随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动或挤密侧移和下拖。
在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处，由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。
此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗。
当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉；反之，则停止下沉。
三、静压桩桩基施工流程1. 施工准备（1）现场调查：了解工程地质、水文地质条件，确定桩基施工方案。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工设备：准备静力压桩机、预制桩、施工车辆、测量仪器等设备。
（4）施工材料：准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等施工材料。
2. 施工放样根据设计图纸，确定桩位，进行施工放样，确保桩位准确无误。
3. 预制桩运输和堆放将预制桩运输至施工现场，按照设计要求进行堆放，确保桩身稳定。
4. 静压桩施工（1）桩机就位：将静力压桩机移至桩位，调整桩机水平度和垂直度。
（2）桩机压桩：启动桩机，利用压桩机自重和机架上的配重将预制桩压入土中。
（3）施工监控：实时监控桩的贯入度、桩顶标高、桩身质量等参数，确保施工质量。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩是常用的桩基施工技术之一，这种技术在土建工程中应用广泛，具有施工速度快、成本低、不产生振动和噪音等优点。
本文将对静压桩施工技术进行综述。
静压桩施工技术是一种通过施加压力，将桩身顶进地下，使其达到设计深度和荷载承载能力的施工方法。
其主要步骤包括桩体制作、桩机安装、预压、沉桩和抽杆等。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
首先是桩体制作。
静压桩的主体材料通常为钢筋混凝土或预应力混凝土。
桩体的直径和长度根据工程设计要求确定。
在制作过程中，需要采用钢模进行浇筑，以保证桩体的形状和尺寸的准确性。
桩机安装是施工的关键环节之一。
桩机通常由高压泵站、压力转换装置和液压缸组成。
在施工前需要将桩机安装在施工平台上，并调试好各项参数以确保正常工作。
同时，需要根据桩机的工作范围确定施工区域。
预压是桩基施工的重要步骤。
预压是指在沉桩前将给定荷载的一部分施加到桩顶，以消除土体初始反应。
通过预压可以提前检测桩体的受力状态，确保桩体能够承受设计要求的荷载。
预压过程中需要掌握适当的施压速度和施压量，以保证桩体的稳定性和安全性。
沉桩是将桩体顶进地下的过程。
在施工过程中，需要根据设计要求逐步施加压力，使桩体逐渐进入地下。
沉桩过程中需要密切观察桩身的沉下情况和变形情况，及时调整施工参数以保持施工的稳定性。
抽杆是沉桩完成后的最后一步，也是整个工程的关键步骤之一。
抽杆是指将桩机从桩体上卸下，并将桩体与桩机分离。
在抽杆过程中需要注意桩身是否有裂缝和变形，同时还需要保持施工场地的整洁和安全。
总结起来，静压桩施工技术是一种成熟的桩基施工方法，广泛应用于土建工程中。
在施工过程中需要注意各个步骤的操作，确保施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和现场情况，进行相应的调整和改进，以提高施工效率和质量。
静压桩施工技术综述范本
静压桩施工技术综述范本静压桩施工技术是一种常用的地基处理方法，其通过将钢筒或钢管驱入土层中，以达到加固土层和承载荷载的目的。
目前，静压桩施工技术已经广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本文将对静压桩施工技术进行综述，介绍静压桩的类型、施工工艺、施工过程中的控制措施等内容。
一、静压桩的类型静压桩按照其材料的不同可以分为钢筋混凝土静压桩、预制桩和钢管桩等。
钢筋混凝土静压桩是最常用的一种类型，其优点是施工简单、成本相对较低；预制桩主要适用于超深水域或者土质较差的情况下，其优点是桩身较大且承载力强；钢管桩主要应用于沉管基础、挤土桩和排水桩等领域。
根据施工过程中桩头的处理方式，静压桩还可分为开平两种类型。
开端桩头的处理方式是在桩头上注入混凝土，增加桩头的承载力；平端桩头的处理方式是在桩头上铺设钢板或者钢管，并用混凝土封闭桩头，以增强桩头的承载力。
二、静压桩施工工艺（一）穿孔机施工工艺穿孔机是静压桩施工的关键设备，其通过驱动钢管或者钢筒快速竖向穿透土层。
具体工艺如下：1. 预先确定穿孔机的移步位置和穿孔间距。
2. 将穿孔机沿竖向挖掘机坑移步至合适位置。
3. 打入套管，以确保钢管或者钢筒斜度符合设计要求。
4. 穿孔机开始穿孔，根据土层情况进行调整。
（二）驱桩工艺驱动桩体是静压桩施工的关键环节，其目的是将钢管或者钢筒稳定地驱入土层中。
具体工艺如下：1. 将驱动桩机安装至穿孔机上，并将钢管或者钢筒放置在驱动桩机上。
2. 用定位装置将钢管或者钢筒正确对准穿孔位置。
3. 驱动桩机开始驱动，由于钢管或者钢筒的重力作用，桩体会逐渐下沉。
4. 在驱动的过程中，要不断检查桩体的稳定性和竖直度，并根据需要进行调整。
三、静压桩施工控制措施为了保证静压桩施工的质量和安全，需要采取一系列的控制措施，如下所示：1. 在施工前，要对施工现场进行勘察，确定施工地质条件和基坑稳定性。
2. 对穿孔机和驱动桩机进行定期的维护和保养，以确保其正常工作。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩，也称为静载桩或静载荷载试验桩，是一种在岩土中形成一定地基承载力的桩基。
它的施工方式是在预先挖好的孔洞中填充砂浆或混凝土，形成桩柱，然后通过静载试验来验证桩柱的承载力。
静压桩的优点有很多，它的施工周期短、可靠性高、耐用性强、建筑成本低等，因此在大规模的土建工程中得到广泛应用。
本文将对静压桩施工技术进行综述，为读者作一详细的解释说明。
静压桩的施工流程静压桩的施工流程包括以下五个主要步骤。
第一步：桩洞基础处理在挖掘桩洞之前，需要进行桩基础处理，这样可以提高静压桩的施工质量和安全性。
对于岩性较差的地层，应进行软化处理或喷浆加固，以提高地质的稳定性。
对于坚硬的地质，应进行爆破开挖或冲击钻进法，以开挖桩洞。
第二步：钢筋安装在桩洞中钢筋是需要安装的。
通常情况下，按照预定设计深度和直径来定位钢筋的位置和长度，采用机械方式进行钢筋粘接，保证钢筋的质量。
第三步：注浆在桩洞中注浆，主要用于填充空隙、加固土壤或砂石，以增加桩柱的承载力。
注浆方法有压力注浆、阻力注浆和重力注浆等。
工程师应视情况选择适当的注浆方法。
第四步：静压测试在注浆完成后，应进行静压测试，以测试桩柱的承载力。
主要根据预定的标准来确定桩柱的极限承载力，建立混凝土或砂浆桩柱的荷载与变形关系。
如果桩柱不能承受荷载，则需要加固。
第五步：验收和记录静压桩施工完成后，应进行现场验收和记录，包括断面尺寸、混凝土罐体、钢筋、注浆深度、静压测试结果等。
这些记录可以作为以后的参考和总结。
静压桩施工的注意事项静压桩的施工过程需要注意以下几个方面的问题。
基础处理要彻底静压桩的施工需要进行基础处理，软化处理或喷浆加固或进行冲击钻进法，以增强地质稳定性，从而提高桩柱的承载力。
施工前进行完善设计施工前应进行完善的设计，保证桩柱的设计满足强度和承载力要求。
根据地质情况和承载荷载要求，选择适当的桩身直径和深度。
钢筋定位要准确需要对钢筋位置和长度进行计算、定位和粘接，以保证钢筋的质量和安全性。
桩基工程施工中的静压桩施工技术
桩基工程施工中的静压桩施工技术随着城市建设的发展，地基工程的重要性日益凸显。
而在地基工程中，桩基工程是一项关键的工艺。
而静压桩施工技术作为一种常用的桩基施工方法，具有独特的优势。
本文将围绕桩基工程施工中的静压桩施工技术展开论述。
一、静压桩施工技术的基本原理静压桩施工技术是一种通过在地下逐层注浆形成孔隙体，将压路机或其他工具下压，以达到加固地基的方法。
其基本原理是通过注浆使土壤形成一个坚固的支撑体，从而提高地基的承载力和稳定性。
二、桩基施工前的准备工作在进行静压桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地质勘察，通过勘察地质条件，确定桩基施工的方式和方案。
其次是准备施工设备和材料，包括注浆设备、压路机和材料储备等。
并且需要对施工现场进行勘测，确定桩基的布置和间距。
三、静压桩施工过程中的注浆技术注浆技术是静压桩施工中的核心环节。
注浆材料一般使用水泥浆或合成高分子材料，通过注入土壤空隙，形成了一个密实的土浆体。
在注浆过程中，需要控制注浆量和注浆压力，确保形成均匀的注浆体。
同时，注浆时还需要注意边坡的稳定和环境保护。
四、静压桩施工中的压路机技术压路机是静压桩施工中不可或缺的设备。
在进行桩基施工时，压路机的作用是通过向注浆孔注压，使注浆体均匀分布，并达到加固地基的效果。
压路机操作时需要控制压力和振动频率，保持桩基的稳定性。
五、桩基工程中的施工质量控制静压桩施工工艺的质量直接关系到地基的稳定性和承载力。
因此，在施工过程中，需要进行严格的质量控制。
包括对注浆质量的监测，控制注浆浓度和均匀性；对压路机操作的控制，确保每根桩基的加固效果一致；还需要进行施工现场的检查，确保施工过程符合设计要求。
六、静压桩施工中的安全措施桩基施工过程涉及到较大的力量和较复杂的操作，因此需要加强施工中的安全措施。
一是对施工现场进行安全防护，包括搭建安全网和设置安全警示标志；二是进行岩土爆破作业时要注意安全距离和防护措施；三是加强设备维护保养，确保施工设备的安全性。
静压桩施工技术综述范文
静压桩施工技术综述范文摘要：静压桩施工技术是一种在现代建筑工程中广泛应用的地基处理方法，它能够提高工程的稳定性和承载力，降低地基沉降，减小工程的影响范围。
本文通过对静压桩施工技术的综述，全面介绍了静压桩施工技术的原理、施工工艺、施工工具和施工过程中需要注意的事项，以及静压桩施工技术的优点和应用范围，并指出了静压桩施工技术在未来的发展趋势。
关键词：静压桩施工技术；原理；施工工艺；施工工具；施工过程；优点；应用范围；发展趋势一、引言静压桩施工技术是一种以海底水下静压技术为基础的地基处理方法，它适用于不同地质条件下的地基工程，包括建筑物、桥梁、堤坝等工程。
静压桩施工技术通过将一定压力的水泥浆液注入地下，使其在地下逐渐固化形成桩身，以提高地基的稳定性和承载力。
本文通过对静压桩施工技术的综述，旨在全面介绍静压桩施工技术的原理、施工工艺、施工工具和施工过程中需要注意的事项，以及静压桩施工技术的优点和应用范围，并指出了静压桩施工技术在未来的发展趋势。
二、静压桩施工技术的原理静压桩施工技术的原理基于液固转化原理，即通过对地下注浆，使浆液在地下逐渐固化形成桩身。
静压桩施工技术通常采用现浇法进行施工，具体的施工步骤为：首先，在建筑物或桥梁的基础设计中，确定桩的布置和桩身的尺寸；然后，在施工现场进行桩基开挖，并进行基坑排水和降水处理；接着，使用钻头或冲孔机进行钻孔，将水泥浆液注入钻孔中，使其在钻孔底部形成一定高度的水泥浆液；最后，待水泥浆液固化后，进行桩身的后续处理，包括清理桩身，打桩头等。
静压桩施工技术的原理基于水泥浆液的固化过程。
水泥浆液在注入地下后，由于地下的压力和温度等条件的影响，水泥浆液中的水分开始逐渐蒸发，水泥颗粒逐渐凝胶，并与周围地质环境中的土和石相互结合，最终形成固体的桩身。
水泥浆液固化的速度取决于水泥浆液的成分、注入的压力、环境温度等因素。
水泥浆液固化后，形成的桩身具有较高的强度和稳定性，能够提高地基的承载力和稳定性。
静压桩施工总结1100字
静压桩施工总结1100字静压桩是一种常见的基础施工方式，被广泛应用于建筑结构和桥梁工程中。
本文将对静压桩施工进行总结，从设计、施工、质量控制等方面进行概述。
一、设计静压桩的设计必须严格按照相关规范和标准进行，要确保桩的稳定性和安全性。
设计时需要考虑以下因素：1、地质条件：地基土的性质和层数、地下水位、地震烈度等因素都会影响桩的设计。
2、承载力和变形：需要根据建筑物的重量、荷载以及地基的承载力来确定桩的直径、长度和间距。
同时，也需要考虑桩的压缩变形和抗拔性能。
3、桩的数量和布置：需要根据建筑物的结构形式，确定桩的数量和布置方式。
二、施工静压桩的施工是一项复杂的过程，需要进行合理的策划和组织，确保施工质量和安全。
具体步骤如下：1、场地准备：需要对现场进行清理，拆除障碍物，并保持场地的平整度。
2、桩位标定：需要根据设计图纸和标高要求，在场地上进行桩位标定，并进行实测和检查。
3、孔钻和清理：需要利用钻机在指定位置进行孔钻，同时进行清理，保持孔内清洁。
4、钢筋加工和安装：需要根据设计要求，在施工现场进行钢筋加工和弯制，并进行安装和焊接。
5、班组协作：静压桩施工需要多个工种之间进行协调和配合，包括钢筋工、钻孔工、静压桩机司机等。
6、测量和调整：需要对施工过程进行测量和调整，确保桩的几何形状和位置精度。
7、质量控制：需对施工过程进行严格的质量控制，以确保桩的承载能力、稳定性和耐久性。
三、质量控制静压桩的质量控制很重要，它关系到建筑物的安全和稳定性。
质量控制需要从以下几个方面进行：1、原材料检测：需要对钢筋、混凝土等原材料进行质量检测，确保符合相关标准。
2、施工过程监控：需要进行现场监控，如测量桩身直径、长度、弯曲度等数据，确保施工符合设计要求。
3、静压载荷检测：需要进行静压载荷测试，对桩的承载力进行检测和评估。
4、桩身质量检查：需要进行桩身质量检查，对桩身的裂缝、缺陷进行评估和处理。
四、存在的问题及解决方案在静压桩施工过程中，面临一些问题，如下：1、土层深度不足：当土层深度不足时，会影响桩的承载能力，解决方案是采用较长的桩或使用其他基础形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内部编号：AN-QP-HT911
版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe
Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
编辑：__________________
审核：__________________
单位：__________________
静压桩施工技术综述通用范本
静压桩施工技术综述通用范本
使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1引言
静压法施工是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。
到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。
至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。
适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。
目前我
国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。
2静压法沉桩机理
静压预制桩主要应用于软土地基。
在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。
孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。
压桩过程中如发生停顿，一部
分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。
静压桩是挤土桩，压入过程中会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。
3静压法适用范围
静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂
性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。
压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。
中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。
静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。
在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。
只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻
力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。
小型压桩机（压桩力≤600kN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。
4静压桩施工
4.1桩的类型
用于静压桩施工的钢筋混凝土预制桩有RC 方桩、PC管桩、PHC管桩和PTC管桩，还有的地区采用外方内圆空心式钢筋混凝土预制桩。
4.2桩的沉设
静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。
其施工工艺为：测量定位—压桩机就位—吊装喂桩—桩身对中调直—压桩—接桩—再压桩—（送桩）—终止压桩—切割桩头。
4.2.1测量定位
通常在桩身中心打入一根短钢筋，若在较软的场地施工，由于桩机的行走而挤压预打入的短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
4.2.2压桩机就位
经选定的压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
4.2.3吊装喂桩
静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门调机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机
附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4.2.4桩身对中调直
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后加紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5~1.0m，暂停下压，在从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
4.2.5压桩
压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5~2.0m，然后松夹具—上升—再夹紧—再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
4.2.6接桩
静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工时焊前须清理
接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
焊缝应连续饱满，焊好接头自然冷却15分钟后方可施压，禁止用水冷却或焊好即压。
硫磺胶泥锚固接头，施工时要认真把好质量关。
4.2.7送桩
如果桩顶已接近设计标高，而桩压力尚未达到规定值，可以送桩。
如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩机移位。
静压桩的送桩作业可以利用现场的预制桩段作送桩器。
施压预制桩最后一节桩的桩顶面达到施工地面以上1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压桩的顶面，不要将接头连接起来。
可在此位置输入公司或组织名字
You Can Enter The Name Of The Organization Here。