超声波测厚仪精确测量钢板厚度的方法
钢箱梁超声波测厚仪涂层测厚操作规程
钢箱梁超声波测厚仪涂层测厚操作规程
5.4.1 适用范围
本规程适用于钢箱梁超声波测厚仪对金属设备，金属结构件的涂层厚度进行测定的操作。
5.4.2 准备工作
1）被测设备应具备测厚条件，如需进入内部测厚的应达到安全标准后才能进入。
2）测厚部位的表面应进行清理，显示清洁。
3）进入设备内部，外面应有专人监护。
5.4.3 测厚操作
1）装好电池，根据被测设备材质选择好测厚声速，安装好探头，使测厚仪处于工作状态。
2）根据甲方或第三方要求的部位进行测厚，并用标块进行校验。
3）耦合剂选用透声性能好的甘油。
4）测厚完毕，应取出电池，拔下探头，擦试干净。
5.4.4 记录与报告
1）应及时记录所测部位实测厚度，并应用座标标出各测点位置。
2） II级人员及时出具测厚报告，报告应能准确反映测厚点的位置和厚度大小，测厚报告应经检测责任师审核，由技术负责人签发。
超声波测厚仪壁厚测量指导书
超声波测厚仪壁厚测量指导书超声波测厚仪壁厚测量指导书一、目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
二、范围目前该仪器为标准配置，测厚范围：0.6~300mm三、操作步骤1.测量准备1)将探头插头插入主机探头插座；2)按开机键开机；3)校准设备；4)屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速。
2.声速调节3.设置探头频率4.厚度测量测量时，将探头涂上适量的耦合剂，然后将其置于测量部位表面，适当挤压探头，使探头与被测物件表面紧密贴合，待仪器屏幕显示的数值稳定后，该数值即为厚度值，做好记录。
如果被测部位不是平面，而是像管道一样的曲面，则测量时应使探头双晶片间的缝线与管道中心轴线垂直，此时的读数即为所需厚度值。
5.报告填写1)测量中应记录下述内容并列入报告；2)试件名称、材质、规格（标称厚度）、图号、编号、表面粗糙度、验收标准；3)委托测厚单位；4)仪器型号、编号、仪器精度；5)试块型号、材质；6)探头型号、频率；7)耦合剂；8)测量结果；9)操作人员资格等级；10)报告日期；四、注意事项1、正确选择测厚探头。
2、对备件物表面进行处理。
3、正确识别材料，选择合适声速。
4、正确使用耦合剂。
5、特殊情况的处理(1)检测时发现数值明显偏离预期值，应用超声波探伤仪进行辅助判断。
当发现背面有腐蚀凹坑时，这个区域测量就得十分小心，可选择变换分割面角度做多次测量。
(2)当测量复合外形的工件（如管子弯头处）时，选较小的数据作为该工件。
超声波测厚仪的四种测量方法
超声波测厚仪的四种测量方法
西安超声波测厚仪的四种测量方法：
1、一般测量方法:（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法
在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法
在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用.。
超声波测厚仪的检测方法
超声波测厚仪的检测方法超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，用于测量各种材料的厚度。
它的工作原理是利用超声波在材料中传播的速度和反射特性来测量材料的厚度。
下面将介绍超声波测厚仪的检测方法。
一、准备工作在使用超声波测厚仪之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要将测量仪器校准到零点，以确保测量的准确性。
其次，需要选择合适的探头和测试频率，以适应不同材料的测量需求。
最后，需要将被测材料表面清洁干净，以确保超声波能够顺畅地传播。
二、测量方法1. 单面测量法单面测量法是最常用的测量方法，适用于单层材料的测量。
具体操作步骤如下：（1）将探头贴紧被测材料表面，使其与被测材料垂直。
（2）按下测量键，开始测量。
（3）测量完成后，读取显示屏上的测量结果。
2. 双面测量法双面测量法适用于双层材料的测量，如涂层、涂料等。
具体操作步骤如下：（1）将探头贴紧被测材料表面，使其与被测材料垂直。
（2）按下测量键，开始测量。
（3）将探头翻转过来，再次贴紧被测材料表面，进行第二次测量。
（4）测量完成后，读取显示屏上的测量结果。
3. 多点测量法多点测量法适用于需要测量多个点的情况，如管道、容器等。
具体操作步骤如下：（1）选择需要测量的点位，将探头贴紧被测材料表面，使其与被测材料垂直。
（2）按下测量键，开始测量。
（3）移动探头到下一个测量点位，重复上述操作。
（4）测量完成后，读取显示屏上的测量结果。
三、注意事项在使用超声波测厚仪进行测量时，需要注意以下事项：1. 测量时要保持探头与被测材料表面垂直，以确保测量结果准确。
2. 测量时要保持探头与被测材料表面贴紧，以确保超声波能够顺畅地传播。
3. 测量时要选择合适的探头和测试频率，以适应不同材料的测量需求。
4. 测量时要将被测材料表面清洁干净，以确保超声波能够顺畅地传播。
5. 测量时要注意安全，避免探头碰撞到硬物或者被测材料表面有锐利的物体。
总之，超声波测厚仪是一种非常实用的检测仪器，可以广泛应用于各种材料的厚度测量。
超声波测厚仪的使用指南
超声波测厚仪的使用指南引言超声波测厚仪是一种常用于工业领域的仪器，它可以非常准确地测量物体的厚度。
本文将会详细介绍超声波测厚仪的使用方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和使用这一仪器。
一、超声波测厚仪的工作原理超声波测厚仪通过发射一束超声波，然后测量波经过被测物体后的反射时间，从而计算出物体的厚度。
具体来说，当超声波传播到被测物体上时，一部分会被吸收，一部分会被反射回来。
测厚仪接收到反射回来的超声波，并计算出物体的厚度。
二、使用超声波测厚仪的步骤1. 准备工作在使用超声波测厚仪之前，首先确保仪器处于正常工作状态。
检查探头是否干净、无损坏，并确保电源充足。
另外，为了获得准确的测量结果，需要将被测物体表面保持干净和光滑。
2. 设置参数根据被测物体的特点，合理设置超声波测厚仪的参数。
其中包括选择适当的工作频率、设置测量模式（如单次测量或连续测量）、调整幅值增益等。
不同的物体可能需要不同的参数设置，确保选择最佳的测量参数有助于提高测量的准确性。
3. 进行测量将超声波测厚仪的探头轻轻贴紧被测物体表面，并按下开始测量按钮。
仪器会发射超声波并接收反射回来的信号。
在测量过程中，需保持探头的稳定，避免摇晃或移动。
4. 记录结果在测量完成后，测厚仪会显示测量结果。
将测量结果记录下来，通常会有单位为毫米或英寸的数值显示。
如果需要多次测量同一个物体，可多次重复测量并取平均值，以提高结果的准确性。
三、超声波测厚仪的注意事项1. 清洁与保养定期清洁超声波测厚仪的探头，避免灰尘或油脂等物质的污染。
同时，定期检查和维护仪器，以保证其正常工作。
如果发现探头有损坏或异常情况，应立即停止使用并进行修理或更换。
2. 被测物体的特点超声波测厚仪适用于测量各种不同材质和形状的物体，但不同物体的特点会对测量结果造成影响。
需要根据具体情况调整参数和使用方法。
例如，对于有涂层的物体，需注意涂层是否对超声波传播产生影响，需进行校正或选择合适的探头。
超声波测厚仪的使用方法
二．．苎垫Ｑ旦苎Ｑ！竖！！Ｑ望ｌ雪ｌ瞄团超声波测厚仪的使用方法文／托马斯・克劳斯≮乃。
时口，、－Ｉ●＿ｒ声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件做精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测．监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛用于石油。
化工，冶金．造船，航空，航天等各个领域。
目前．在压力机车间里．超声波测厚仪还可以测量厚度应变。
使用超声波测厚仪进行精确的厚度应变测量，需要在测量过程中掌握更高等级的细节。
在超声波测厚仪中，换能器可测量发送并穿过金属板材的超声波与接收到被板材后表面反弹回来的回波之间的时间｛图１）。
而对于缺陷的探测．则是通过收到从金属板材内部突变点反弹回来的回波来发现的。
在利用超声波测厚仪测量过程中，需要注意以下几方面事项。
反射波．那么，对于很薄的金属板材．可能由于超声波来回行走的时间太短而使超声波测厚仪里的电子装置来不及从发射状态切换到接收状态。
为了能够实现切换，人们可以在换能器和金属板材之间插入一条延迟线（经常用塑料制成）．以便给发送波和反射波提供一些额外的延迟时间。
换能器、延迟线、超声波频率以及超声波测厚仪的其他参数决定测厚仪能否测量出所需的厚度应变。
例如，一块０．５０８ｒａｍ厚的板材发生了５０％的厚度应变，其厚度就会薄至０．２５４ｍｍ。
超声波测厚仪就必须有能力至少测量到这个厚度减小的最低程度。
塑料延迟线要求每日保养。
首先．将延迟线从换能器上移出，以便清洗换能器和延迟线界面的表面。
延迟线的应用换能器既要发送输出的传送波又接收输入的图１超声波测厚仪探测板材原理图２００８．１２Ｆｏｒｇｉｎｇ＆Ｍｅｔａｌｆｏｒｍｉｎｇ６９ｌ冒历团苎垒Ｑ旦苎Ｑ！坠！！Ｑ垒：然后检查延迟线与金属板材接触的表面。
超声波测厚仪使用方法说明书
超声波测厚仪使用方法说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种利用超声波原理测量物体厚度的仪器。
本仪器广泛应用于工业生产中，特别适用于各种金属材料、塑料材料以及非金属材料的厚度测量。
二、仪器特点1. 非接触式测量：采用超声波传感器，无需与被测物体接触，避免了对物体表面的损伤。
2. 高精度测量：具备高精度的超声波传感器，可实现精确到小数点后两位的厚度测量。
3. 轻便便携：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，适用于各种场合的使用。
4. 易操作性：仪器具备简单易懂的操作面板和显示屏，用户无需进行复杂设置即可进行测量。
三、使用方法1. 准备工作a. 检查仪器是否正常，仪器表面是否有明显的损伤。
b. 确保仪器电池充电情况良好，可正常使用。
c. 清洁被测物体表面，确保无杂质影响测量结果。
2. 测量操作a. 打开超声波测厚仪电源开关，待仪器完成自检后进入正常工作状态。
b. 将超声波传感器与被测物体表面垂直接触，并轻轻按压，确保传感器与被测物体保持紧密接触。
c. 仪器上的显示屏将显示出被测物体的厚度数值。
读取并记录该数值。
3. 结束操作a. 测量完成后，关闭超声波测厚仪电源开关。
b. 清理超声波传感器表面，确保无杂质附着。
四、注意事项1. 在测量前，请确保超声波测厚仪电池充电完好，以免影响测量。
2. 测量时，请确保超声波传感器与被测物体表面保持紧密接触，以获得准确的测量结果。
3. 清洁被测物体表面可以提高测量的准确性，避免外界杂质对测量结果的干扰。
4. 使用过程中请勿将超声波测厚仪放置在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器性能和寿命。
5. 使用完毕后，请关闭超声波测厚仪电源开关，并注意清洁传感器表面。
五、维护保养1. 定期检查仪器外观是否有损坏，如有，及时维修或更换零部件。
2. 保持仪器清洁干燥，避免灰尘、水分等污染仪器。
3. 长时间不使用时，请将超声波测厚仪存放在干燥通风的地方。
4. 如需更换电池，请使用与仪器配套的原装电池进行更换。
超声波测厚仪操作规程
使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。
2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。
4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。
2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。
3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。
4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。
应尽量避免。
不用时，更宜置于干燥的地方。
切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。
5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。
01超声波测厚仪使用方法PPT
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谢谢！
仪器会自检内部的错误数值，在以后的测量中进行修正。 （建议每次测量前先进行调零工作。）
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校验： 为保证测量精度，必须设置正确的声速。 不同材料，声速不同。 一点校准法是最简单常用的校准方法。 设定声速的两种方法： （一）、已知厚度的校准 （二）、已知声速的校准
在回波-回波模式，可不去除表面的涂层或漆层测量金属基体的厚度 ； 在界面波-回波模式，可测塑料或更厚的材料。 转换方法如下： （1）开仪器； （2）重复按 键在E-E和I-E两种模式之间切换。
2、只有在界面波-回波(I-E)模式下才可以进行调 零和校准操作。 3、没有DIFF键进行差值功能的设置。
，先检查是否充分耦合，探头是否放平。如果还不稳定，可能需要 更换探头。）
4. 探头放在测量材料表面时，每秒可进行4次测量 。移走探头，显示最后一次测量值。
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四、调零和校验 调零步骤如下：
1. 打开机器； 2. 将探头与主机连接，检查探头表面是否干净 3. 在测厚仪顶部的金属块上滴一些耦合剂，将探 头紧密的放在金属块上，按下PRB0键，仪器将 先显示“PRB0”，然后再显示一个厚度值，待 读数稳定后移开探头，完成调零操作。
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七、其他三种型号与MX-5型的异同
MX-3型：操作方法同MX-5型，但 没有不去除表面的涂层或漆层测量基体厚 度的功能， 没有DIFF差值功能， 没有ALAM报警功能， 没有RS-232接口和计算机通讯。
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MMX-6的操作与MX-5大致相同，不同点：
1、MMX-6有两种测量模式：回波-回波(E-E)和 界面波-回波(I-E)。
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五、扫查和差值功能介绍
超声测厚实验
实验名称：超声测厚实验一、实验目的：1、利用脉冲反射技术实现钢板厚度测量；2、通过实验进一步理解脉冲回波超声检测仪的工作原理；3、熟悉仪器操作及进行超声检测的相应规范。
二、实验仪器及器材：1、脉冲回波超声检测仪一台；主要性能参数：工作频率：0.5~20Hz，分宽窄带两档。
增益范围：0.0~110.0dB。
检测范围：0.0~10000mm（钢纵波）。
连续可调。
2、2.5P20型圆形直探头一支；3、20mm厚标定圆盘及待测钢板（材料同标定钢板）各一块；4、耦合剂（黄油）适量。
三、实验注意事项：1、探头应轻取轻放，防止掉落地上而造成损坏；2、正确设置仪器参数，确保测量结果准确；3、贴探头前应确认待测钢板表面平整无异物；4、探头上涂抹耦合剂应适量，并保证贴着钢板表面滑进和滑出，中间无气隙；5、完成试验后整理实验仪器，擦净探头和钢板。
四、实验方法及操作步骤：1、正确连线（探头与超声仪入口连线、数据线、电源线）；2、上电开机，正确设置仪器参数；点击“主菜单”下相应目录进行以下设置：a、“单”工作方式；b、“弱”发射强度；c、适当大小增益；d、重复频率200Hz；e、“宽”接收频带；f、“全波”检波方式；g、单位现实选择毫米；3、取20mm钢板，在探头上涂抹适量耦合剂，使探头和钢板可靠贴合；4、标定声速；1）调节闸门逻辑为单闸门方式；2）将探头耦合剂与被测材料相同且厚度为20mm的圆盘上；3）移动闸门A的起点到一次回波并与之相交，此时指示灯亮，调节闸门A的高度低于一次回波最高幅值至适当位置，点击“起点确定”按钮。
4）将闸门A的起点向右平移直至二次回波并与之相交，此时指示灯亮，闸门的高度低于二次回波最高幅值至适当位置，点击“钟点确定”按钮。
5）在移动闸门过程中，使得基准量与试块实际厚度相同，调节为20mm,此时所得到的声速就是这种探伤条件下的准确声速值。
5、取待测钢板，将探头可靠贴合于其上，测量厚度；6、查看结果。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪使用方法和使用教程
超声波测厚仪使用方法和使用教程一、准备工作1.准备一台超声波测厚仪、被测物体以及必要的连接线。
2.检查超声波测厚仪的电源是否正常，并确保其处于工作状态。
3.根据被测物体的材料和形状选择合适的超声波探头。
二、测量步骤1.将超声波测厚仪的探头与被测物体相连。
探头与被测物体的接触面应该是平整的，以确保测量的准确性。
2.打开超声波测厚仪，并进行初始设置。
这一步骤可能因不同的仪器而有所差异，具体操作请参考仪器的说明书。
3.将超声波测厚仪探头放置在被测物体的一个边缘位置，并按下测量按钮开始测量。
4.移动探头沿被测物体的表面，直到到达另一个边缘位置。
在这个过程中，超声波测厚仪会不断发射和接收超声波，然后计算出被测物体的厚度。
5.待测量完成后，超声波测厚仪会显示测量结果。
这些结果可以是数字、图表或者声音等形式。
三、注意事项1.在测量之前，确保被测物体表面干净、平整，无杂质或缺陷。
2.当使用超声波测厚仪时，需要注意被测物体的材料和形状对测量结果的影响。
不同的材料和形状可能会引起超声波传播的反射、折射等现象，从而影响测量的准确性。
3.在测量过程中，要保持探头与被测物体的良好接触，并尽量避免探头与被测物体之间存在空气或液体影响测量结果的空隙。
4.需要注意超声波测厚仪所处环境的温度和湿度。
过高或过低的温度可能会影响仪器的性能和测量结果的准确性。
5.在使用超声波测厚仪时，要谨慎使用探头，避免碰撞和损坏。
四、常见问题及解决方法1.测量结果不准确：可能是由于探头与被测物体之间存在空气或液体造成的。
可以重新放置探头，确保其与被测物体的良好接触。
2.测量结果不稳定：可能是由于仪器设置不当，或者被测物体的表面不平整造成的。
可以重新进行仪器设置，并确保被测物体表面的平整度。
以上就是超声波测厚仪的使用方法和使用教程，希望能对您有所帮助。
使用超声波测厚仪时，应严格按照相关操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性。
超声波测厚仪的几种测量方法
超声波测厚仪的几种测量方法超声波测厚仪是一种常用的非破坏性测厚仪器。
它可以通过超声波的反射来测量材料的厚度。
超声波测厚仪可以广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的厚度测量。
下面介绍几种常见的测量方法。
直接测量法直接测量法是一种比较简单的测量方法。
这种方法需要将测量探头直接放在待测物体上，然后读取超声波测量仪显示的数值即可得到厚度。
这种方法适用于平坦表面或轮廓规则的物体。
直接测量法的优点是测量简单，速度快，不需要对样品进行任何特殊处理。
但是，直接测量法对样品的表面质量要求比较高，如果表面不平整，或者表面有氧化层或涂层会影响测量精度。
反射法反射法是一种常用的超声波测厚仪测量方法。
这种方法适用于材料厚度较大的情况。
在反射法中，超声波探头发出的波束在被测物体内部反射，一部分波束会回到探头，形成一个回波信号。
通过测量回波信号的时间和探头离表面的距离，可以计算出物体的厚度。
反射法的优点是可以测量较厚的材料，并且不受样品表面质量的影响。
但是，反射法对材料的声速和声阻抗有一定的要求，如果材料的声速和声阻抗与超声波探头不匹配，会导致测量误差较大。
焊缝探测法焊缝探测法是一种适用于焊接缝的超声波测厚仪测量方法。
在这种方法中，探头被放置在焊缝的一侧，超声波沿着焊缝传播。
通过测量超声波信号的时间和探头到焊缝的距离，可以计算出焊缝的深度和宽度等参数。
焊缝探测法的优点是可以测量较大的焊缝，并且不受样品表面质量的影响。
但是，由于焊缝的形状和尺寸比较复杂，所以需要对探头和仪器进行一定的调整。
模式转换法模式转换法是一种比较新颖的超声波测厚仪测量方法。
在这种方法中，探头将超声波以不同的模式传播，通过测量信号的模态转换来计算物体的厚度。
模式转换法的优点是可以测量较厚的材料，并且不受样品表面质量的影响，同时测量精度也比较高。
但是，由于这种技术较为复杂，所以仪器价格较高，使用较少。
总结超声波测厚仪是一种常用的非破坏性测厚仪。
在实际应用中，我们可以根据待测物体的不同情况，采用不同的测量方法。
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，其使用方法如下：
1. 准备工作：打开测厚仪的电源开关，并根据需要调节仪器的工作模式和参数。
2. 对准测量位置：将测厚仪的传感器对准需要测量的物体表面，确保传感器与物体保持垂直，并且传感器覆盖范围内没有任何障碍物。
3. 调整参数：根据需要调整测厚仪的工作参数，比如声速、模式、增益等。
这些参数的调整会影响测量结果的准确性和灵敏度。
4. 进行测量：按下测量按钮或触摸屏上的测量指令，测厚仪会发射超声波信号，并通过接收器接收回波信号。
根据回波信号的特征，测厚仪能够计算出物体的厚度。
5. 记录和分析结果：将测量结果记录下来，并根据需要进行进一步的分析和处理。
某些测厚仪具备数据存储和传输功能，可以将测量结果保存到计算机或其他设备中。
6. 清理和维护：使用完毕后，及时清理测厚仪的传感器和外壳，以保持其工作性能和寿命。
定期进行校准和维护，以确保测厚仪的准确性和可靠性。
需要注意的是，超声波测厚仪在使用过程中应遵循相关操作规范和安全措施，以确保使用安全和测量结果的准确性。
不同型号和品牌的测厚仪可能具有不同的使用方法和特点，因此在具体操作时，应参考测厚仪的说明书或咨询相关专业人士的指导。
钢板厚度测量方法
钢板厚度测量方法钢板是一种重要的工业材料，其厚度的测量对于生产过程和质量控制都非常重要。
为了确保钢板的质量和性能，我们需要使用科学准确的方法对钢板进行厚度测量。
下面将详细介绍钢板厚度测量方法。
一、使用卡尺进行厚度测量使用卡尺是一种简单直接的厚度测量方法，适用于测量较小的钢板，其具体操作如下：1. 选择适当大小的卡尺，并将其对准钢板的一端。
2. 拉动卡尺，使其卡住钢板，读取卡尺上的数字。
3. 将卡尺从另一端移动到钢板的另一端，重复上述测量步骤。
4. 如果钢板的厚度不均匀，可以使用多个点进行测量，并计算平均值。
5. 记录测量结果，并与要求的钢板厚度值进行比较，以确定钢板是否符合要求。
二、使用超声波厚度计进行厚度测量超声波厚度计是一种比较精确的厚度测量设备，适用于测量较大的钢板。
其具体操作如下：1. 将超声波探头与钢板紧密贴合。
2. 发送超声波信号，穿透钢板，并在钢板内部反弹，返回到超声波探头。
3. 计算超声波信号的传播时间和距离，以确定钢板的厚度。
4. 如果钢板的厚度不均匀，可以使用多个点进行测量，并计算平均值。
5. 记录测量结果，并与要求的钢板厚度值进行比较，以确定钢板是否符合要求。
三、注意事项在进行钢板厚度测量时，需要注意以下事项：1. 选择合适的测量工具，确保测量结果的准确性和可靠性。
2. 需要根据钢板的厚度、形状和尺寸选择合适的测量方法和测量工具。
3. 将测量工具放置在稳定、平整的表面，并保证其与钢板完全贴合。
4. 测量时需正确认识和按要求操作，避免出现误差。
5. 测量结果需要记录并及时进行数据分析，以确保钢板的质量和性能。
总之，钢板的厚度测量是保证钢板质量和性能的重要步骤，需要选择合适的测量工具和方法，并注意操作、记录和数据分析等方面，以保证测量结果的准确性和可靠性。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．准备工作
1.超声波测厚仪属于国家强检的计量器具，使用前应检查仪器是否在有效检定期内，确认是否处于正常工作状态。
2.装入电池，并将探头插入主机探头插座中，按ON键开机，检查电源电压是否符合要求。
二．操作步骤
1.厚度测试
1.1按CAL键进入声速状态，用▲或▼键调整到被测材料的声速值。
1.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
1.3将耦合剂涂于被测处，手握仪器使探头与工件之间良好耦合，屏幕上将显示被测材料的厚度。
1.4如耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好,应重新校准后再测试。
2.声速测试
2.1用游标卡尺或千分尺测量相关试件,准确读取其厚度值。
2.2按PRB键进入校准状态，在随机试块上涂上耦合剂，将探
头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示随机试块的实际厚度值即校准完毕。
2.3将探头与已知厚度试件耦合,直到显示一厚度,用▲或▼键将显示值调整到实际测试的厚度值。
2.4按CAL键仪器即可显示出被测材料的声速。
三．考前须知
1.在测试过程中应随时观察仪器电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足应及时更换。
同时不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
2.测试完毕，应再次对仪器举行校准，以确定测试过程中仪器是否处于正常状态。
3.严厉按照厂家申明书利用和颐养仪器。
论述超声波测厚仪测量钢板厚度的方法
论述超声波测厚仪测量钢板厚度的方法在钢板厚度的验收过程中，由于千分尺和卡尺只能对钢板边部进行厚度测量，所以脉冲反射式超声波测厚仪成为每个验收单位用来测量钢板内部厚度的工具，供需双方就厚度公差测量数值的争论从未间断过，用户在钢板厚度的验收时经常提出，钢板内部厚度小于标准要求（通常低于0.1～0.3mm），不予验收。
下面就超声波测厚的工作原理、测量误差产生的原因进行分析，同时提出精确测量钢板厚度的方法。
实际工作中，在常温下对厚度≤40mm的钢板测量时，由于仪器、探头接触面、探头频率、耦合剂、钢板的材质、热处理状态等因素的影响，会产生±0.30mm 的误差。
随着厚度的增加以及温度的升高误差将更大，下面就误差产生的原因进行简单分析。
3 误差影响因素3.1 晶粒度的影响3.3 组织的影响纵波声速与铁素体含量和珠光体片层结构相关，铁素体含量高，珠光体片层尺寸小，纵波声速高。
分别采用油淬和水淬两种工艺处理的材料，其组织应力也不同，油淬形成的组织中马氏体含量较少，组织转变应力小，纵波速度高。
根据资料推荐，超声纵波声速由大到小排序为油淬、退火、正火、水淬。
3.4 探头的影响同样参数（频率、晶片直径）的探头，由于制作工艺的差异，性能也会不同，如探头中的频率、频谱不同时，会对探头声场产生影响。
3.5 探头磨损的影响常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度降低，从而造成显示不准确。
3.6 耦合剂的影响耦合剂是用来排除探头和被检物体之间的空气，使超声波能有效地进入被检测物达到被检测的目的，如果选择的种类或使用方法不当，将会造成测量误差。
3.7 施加力的影响超声波测厚时，在探头和被检测的工件之间，要施加一层耦合剂，当测量时用力不均，会使耦合层的厚度有一定的影响，从而造成示值差异。
用力较大，耦合效果好，耦合层厚度较薄，示值厚度就小。
3.8 钢板温度的影响根据资料推荐，在-20℃～120℃范围内，钢中纵波声速随着温度的上升而下降。
超声波测厚仪标准操作规程
目录【目的】--------------------------------------------------------------------2 【适用范围】----------------------------------------------------------------2 【职责】--------------------------------------------------------------------2 【内容】--------------------------------------------------------------------2 【相关文件/记录】-----------------------------------------------------------3 【历史修订记录和原因】------------------------------------------------------4【目的】建立超声波测厚仪使用标准操作规程，确保正确进行厚度测定。
【适用范围】超声波测厚仪。
【职责】操作工负责按照操作规程进行超声波测厚仪的操作。
【定义】超声波测厚仪：根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。
当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
【内容】1 准备：此仪器可对各种钢制板材和各种加工零件做厚度测量，另一方面可以对生产设备中各种钢制管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀的减薄程度。
若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，用以下方法处理：1.1 在被测体表面使用耦合剂。
1.2 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面。
1.3 在同一点附近多次测量。
2 使用：2.1 仪器开关机将探头插头插入仪器探头插座中按下ON/OFF键，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数。
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３ 误差影响因素
３ ． １ 晶粒度的影响 标准试块通常是用材质为２ ｏ ＃ 碳素结构钢经正火处理后 加工而成 ，组织均匀一致 ，晶粒度 ≥６ 级 。而钢板的材质多 种多样 ，热处理状况也各 不相同 ，这就使得其 晶粒度 和标 准试块也不相 同 ，资料 推荐 ，同种材料声速随 晶粒尺 寸的 增大而增加 。 ３ ． ２ 内应力的影响
依照非线 声等 匀 匡 ！ ＿ ｝ 仑 ，有应力的超 声纵波声速 哒 式为：
表１ 阶梯试块测量厚度值 （ 单位 ：ｒ ｎ ｍ）
５ ２
ｃ２＝ ｃ －
ｌ （ ＋ ｚ ） ！
＋ ＋ ｌ 再
４ 测量步骤
４ ． １ 钢板被检部位的表面处理
式中： ｃ ——有应力作用超声波纵波声 速
中图分 类号 ：ＴＱ０ ５ ０ 文献标识 码 ：Ａ 文章 编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３ ）１ ３ — ０ ０ ５ ２ — ０ ３
在钢板厚度 的验 收过程 中 ，由于千分尺和卡尺 只能对
首先用数 显千分 尺分别对Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ２ ０ ０ ５ Ｃ Ｂ Ｉ ／ ２ ０ 阶梯
为２ １ ． ２ ２ ，属于合 格产 品 ，如果 用此测厚 仪测 量 ，就 只有 ２ １ ． ２ ２ — ０ ． １ ４ ８ ＝ ２ １ ． ０ ７ ａ ｒ ｍ，测厚仪显示为２ １ ． １ ｍｍ，就不符合国
家 标 准 ，用 户 就会 提 出质 量 异 议 。
实际工作 中，在常温下对厚度 ＜ ￣４ ０ ｍ ｍ的钢板测量时 ，
摘 要 ：文章通过 对脉 冲反射 式超 声波测 厚仪进 行钢 板测 量时产 生误差 的各种 因素 ：晶粒度 、 内应 力 、组织 、 耦合 剂、表 面状 况、 温度 、 内部缺 陷等进行分析 ，提 出了精 确测量钢板厚度 的方 法。
关键词 ：超声 波测厚仪 ；晶粒度 ； 内 应 力 ；耦合 剂
理 、测量误差 产生的原 因进行 分析 ，同时提 出精确测 量钢 板厚度的方法。
和超 声 波测厚 仪测 量 的数据存 在偏 差 ，在厚 度较 小时 偏
差较 小 ，检测厚度 为２ ２ ｍｍ 位 置时 ，偏差达 到０ ． １ ４ ８ ｍｍ，
１ 工作原理
超声波测 厚仪主要 由主机 和探头两部分组成 。主机 电 路 包括 发射 电路 、接收 电路 、计数 显示 电路 三 部分 ，由 发射 电路 产生的高压 冲击 波激 励探头 ，产生超声 发射脉冲 波 ，脉 冲波经介质界 面反 射后被接收 电路接 收 ，通过单片
２ 试块厚度测量
利 用Ｔ Ｔ １ ３ ０ 智能化 超声波 测厚仪 和三丰数显 千分尺分 别对Ｊ Ｂ ／ ｒ ４ ７ ３ ０ ． ２ ０ ０ ５ Ｃ Ｂ Ｉ ／ ２ ０ 阶梯试块 （ 图１ ）测量 。
图１ Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ２ ０ ０ ５ Ｃ Ｂ Ｉ ／ ２ ０ 阶 梯 试 块
试块 的每个 阶梯平 台进行 测量 。测 量结果如 表 １ 所 示 ；再
钢板边部进行厚 度测量 ，所 以脉 冲反射 式超声波测厚 仪成 为每个验收单位 用来 测量钢板 内部 厚度的工具 ，供需 双方
就厚度公差测量 数值 的争论从未 间断过 ，用户在钢板厚度
用Ｔ Ｔ １ ３ ０ 型超声 波测 厚仪 ，５ Ｐ １ ０ 的探 头 、将 声 速调 至
机计数 处理后 ，经液 晶显 示器显示厚度数值 ，它主要根据 声 波在试样 中的传播 速度乘 以通过试样 时间的一半而得到
试 样 的厚 度 。如 下 式 所 示 ：
Ｈ：
这将 影响 到产 品的质量验 收等级 ，￣ Ｉ ｌ Ｑ３ ４ ５ Ｂ 规格 为２ ２ ｍｍ
厚 的钢板 ，如 果按Ａ 类公差标 准进行生产 ，实 际生 产厚度
ｃ 。 —— 无应力作用无 限大介质超声波纵 波声 速
。 一 应 力
ｐ ０ ＿ — 价 质密度 九 、ｌ Ｉ ——拉 曼常数 Ｊ 、ｍ ——三 阶弹性常数 从 上 式 中可 以看 出 ，超声 波 纵波 声 速和 应力 大 小有 关 ，应力大小增加 ，超声纵波声速降低 。
清 除钢板所需检测 部位表面 的灰 尘 、污垢 、氧化皮 、 锈蚀 物、油漆等覆 盖物 ，对 于粗糙 表面可 以用４ ０ ０ ＃ 砂纸打 磨 以露 出金属光泽 ，区域大小约为３ ０×３ ０ ｍ ｍ。
４ ． ２ 对比试块的制作 ４ ． ２ ． １ 对 比试 块的选择 。对 比试块材料质量 的关键是 它 的声 学 特性 必须 与被 检 工件基 本 一致 ，即材料 的晶粒 度 、热 处理状态 、物理性能 、化 学成分等均需 与被 检件一
２ ０ １ ３ 年第１ ３ 期
（ 总 第 ２ ５ ６ 期 ）
即 黧 南 熟 尊
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ Ｏ ３ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ６）
．
超声波测厚仪精确测量钢板厚度 的方法
杜 裕 平
（ 南京钢铁 集 团有 限公 司 ，江 苏 南京 ２ １ ０ ０ ０ ０ ）
由于仪 器 、探头 接触 面 、探 头频 率 、耦合 剂 、钢板 的材 质 、热处理状态等 因素 的影 响，会产生 ±Ｏ ． ３ ０ ｍ ｍ的误差 。
随着 厚度的增加 以及温度 的升高误差 将更 大 ，下面就误差
式 中：
产生 的原 因进行简单分析 。
Ｈ — — 测 量厚 度
Ｖ ——材料声速 卜 超声波在试件 中往返一 次的传播时间 。
５ ９ ０ ０ ｍ ／ ｓ － 档 ，对随机４ ａｍ ｒ 试块进行测量校准 ，当屏幕显示 值为４ ． ０ ０ ａ ｒ ｍ，校准完毕。然后对阶梯试块上的每个 阶梯平 台进行测量 ，测量结果如表１ 所示。 从表 １ 中可以看 出 ，同一标 准试块 ，采用部厚度 小于标准要求 （ 通 常低 于０ ． １ － ０ ． ３ ａ ｒ ｍ），不予验 收。下面 就超声波测 厚 的工作 原