常用文档之库存量管理作业细则
库存量管理作业细则
库存量管理作业细则1. 引言库存量管理是供应链管理中非常重要的一环。
通过合理的库存管理，可以实现企业运营的高效性、降低存储和物流成本、提高客户满意度等目标。
本文将介绍库存量管理的作业细则，以帮助企业建立科学、规范的库存管理体系。
2. 库存类别划分根据物品属性和使用频率，可以将库存划分为三类：A类库存、B类库存和C类库存。
A类库存是高价值、低频使用的物品，B类库存是中等价值、中频使用的物品，C类库存是低价值、高频使用的物品。
3. 安全库存设定安全库存是指为了应对需求不确定性而保留的库存量。
安全库存的设定应考虑供应商交货延迟、季节性需求波动、市场需求的不确定性等因素。
一般来说，安全库存应保持在满足95%以上的需求的水平。
4. 订货点计算订货点是触发再订货的库存水平，通过合理计算订货点可以避免库存过多或过少的情况。
订货点的计算公式为：订货点 = 预期需求量 ×（预期交货时间 + 安全库存量）5. 订货批量确定订货批量是指每次订货的数量。
订货批量的确定应综合考虑货物的运输成本、库存成本和供应商的订货要求等因素。
常用的订货批量计算方法包括经验法、经济订货批量法和动态订货批量法等。
6. 周期计算周期是指两次连续订货之间的时间间隔。
周期的确定应考虑供应商的生产能力、物流运输时间和市场需求的变化等因素。
常用的周期计算方法包括固定周期法和固定订货量法等。
7. 盘点管理盘点是对库存量进行实际统计和核对的过程，旨在确保实际库存量与系统记录的库存量一致。
盘点可以采用周期盘点、定期盘点或不定期盘点等方式进行，同时应制定详细的盘点工作流程和责任分工，并及时调整库存误差。
8. 数据分析与优化库存量管理的最后一步是数据分析与优化。
通过对库存数据的分析，可以了解库存周转率、物料缺省率、订货的准确性等指标，并根据分析结果制定相应的优化方案，提高库存管理效率和减少成本。
9. 结束语本文介绍了库存量管理的作业细则，包括库存类别划分、安全库存设定、订货点计算、订货批量确定、周期计算、盘点管理和数据分析与优化等方面。
库存量管理作业细则
库存量管理作业细则1. 概述库存量管理是企业运营过程中非常重要的一个环节。
库存量的高低直接影响到企业的能否正常运营及盈利情况。
因此，企业需要制定一套科学的库存量管理方案，帮助企业控制库存量、提高资金使用效率、减少库存滞销等问题，从而提升企业运营效率。
本文将从以下几个方面介绍企业库存量管理的作业细则：•库存量管理的目的及重要性•库存量管理的基本原则•库存量管理的具体作业细则2. 目的及重要性库存量管理的主要目的是帮助企业控制库存量，降低库存滞销率，提高库存资金使用效率，进而提高企业的利润率。
库存量是企业的现金流，合理控制库存量可以避免库存滞销，为企业节约资金，避免因大量库存积压导致资金短缺。
库存量的高低也会影响企业的经营效率。
如果库存量过多，将占用企业的存储空间和资金，使得企业的运营成本不断增加，而库存量过少又有可能导致企业无法满足客户的需求，影响企业声誉和业务发展。
综上所述，科学、有效的库存量管理是企业生存和发展的基石。
3. 基本原则库存量管理需要遵循以下几个基本原则：3.1 减少库存保管成本企业在制定库存量管理计划时，必须考虑到库存的保管成本，如存储、保管、保险等。
通过减少库存，尽可能地降低库存保管成本，提高库存资金使用效率。
3.2 优化库存结构优化库存结构就是在保证库存量的前提下，将库存产品按优先级、销售速度、成本等因素进行分类，以便于采取差异化的库存控制措施，提高库存的周转率，避免库存滞销。
3.3 提高库存周转率库存周转率直接反映了企业库存管理的效率。
提高库存周转率，可以缩短库存周期，降低库存滞销风险，提高库存利用率，从而提高企业的经济效益。
3.4 基于需求预测的库存控制企业库存控制需要基于需求预测，根据客户需求的变化及市场环境的变化对库存进行实时调整，确保库存水平符合市场需求，不过量也不过少。
4. 具体作业细则本章节将具体介绍企业库存量管理的作业细则，包括库存量计算、动态库存管理等方面。
仓储管理制度库存量管理作业细则
仓储管理制度库存量管理作业细则仓储管理是公司运营中的重要环节之一，有效的仓储管理能够帮助企业提高库存周转率、降低库存成本。
为了规范仓储管理工作，提高效率和准确度，制定仓储管理制度是必要的。
本文将就仓储管理制度中的库存量管理作业细则进行详细阐述，促进企业对库存量进行科学、有效的管理。
一、库存量管理的目标1.控制库存总量，降低库存金额；2.保持库存水平与销售需求相一致，以确保货物供应的连续性；3.提高库存周转率，减少滞销库存；4.优化库存结构，提高产品利润。
二、库存量管理的原则1.安全库存原则：确保库存总量所能满足公司正常运营的需求，包括销售、客户需求和生产。
2.经济批量原则：通过经济批量的计算确定最佳订货量和最佳库存量，达到降低库存成本的目的。
3.合理分类原则：按照物资的性质、用途、存放条件、市场需求等因素进行分类管理，以实现合理的库存结构。
4.周转率优化原则：通过合理管理和控制库存，提高库存周转率，减少滞销库存。
三、库存量管理的作业细则1.库存信息的管理(1)建立库存信息管理系统，实时记录库存情况，包括库存总量、库存商品种类、库龄、库存金额等。
(2)库存信息按照物资分类进行管理，确保信息及时、准确。
(3)建立库存预警机制，根据库存情况设定合理的库存上限和下限，并对超过库存上限和低于库存下限的物资进行及时处理。
2.周转率的计算与分析(1)按照公司要求，定期计算库存周转率，分析库存周转率的变动原因，及时调整库存量。
(2)对于低周转率的物资，制定相应的措施，如进行促销、降价处理，以加快库存周转速度。
(3)通过及时分析库存周转率变动情况，灵活调整库存量，避免库存断货或过量积压。
3.安全库存的管理(1)根据历史销售数据和市场需求确定合理的安全库存量，保证货物供应的连续性。
(2)定期盘点安全库存量，确保库存数量准确无误。
(3)通过强化供应链管理，及时补充安全库存，以应对突发需求和供应链中断的风险。
4.滞销库存的处理(1)定期对库存进行分析和评估，识别滞销库存。
库存量管理作业规范(doc
库存量管理作业规范(doc 6页)库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
附表13.1.2材料预算暨存量基准明细表定期NO：修订填表：年月日名称规格单后三个月预算用量平均预月存请购周期进货期间安全存量请购点请购量最高存量材(代位月月月月用量日需日需数可数可数可数可料编号号)用量 估量 管 制方式 数 用 数量 数 用 数量 量 用 日龄量 用 日数 量 用 日数 量 用 日数经理： 主管： 经办：附表13．1．3常备材料控制表单位变 预估存量请购 进货 安全 请购请购最高 日期 进 发 库存请购请购周期 期间 存量 点 量 存量量 参考量更 日 期月 用量 管制 方式 日 数 需用 数量 日 数 需用 数量 可用 日数 数 量 可用 日数 数 量 可用 日数 数 量 可用 日数 数 量 月 日 厂 量 出 量 数 量 可用 日数 未到量 数 量 可用 日数存量管制基准附表13．1．4材料使用量差异分析月报表年月日单最近三个月实际使用量当月差异量差异率用料预算部门材料编号名称规格位月月月预算用量异常原因处理对策主管批示经理：主管：经办：附表13．1．5存量基准设定表材料编号品名规定单位采购区分去年平均月用量设定月用量安全存量请购点设定请购量最小包装量及货板量合计合计天数数量天数数量用料设定部门主管：。
库存量管理制度
库存量管理制度公司名称：单位：部门领导：编制：XX年XX月XX日库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月第二条(一)请购点——(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)第四条(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25第五条生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、□用料差异管理作业第七条(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)第八条生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改第九条物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在线量反进度，研判第十条物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，□存量管理作业部门及其职责第十一条为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采第十二条负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
仓储管理规定库存量管理作业细则
仓储管理规定库存量管理作业细则Ting Bao was revised on January 6, 20021库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
仓储管理制度模板库存量管理作业细则
库存量管理作业细则□存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存量管理工作细则
第十条交货期修改
物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变革联络单”送请采购单位采取方法，采购部分应将处理成果于“采购部分答复”栏内填妥，送回物控人员列入治理档案。
第十一条存量治理功课部分及其职责
3.下旬实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条月用量修订
用料差别反响及处理临盆治理人员于每月5日前针对前月开立“用料差别反响表”，查明差别缘故及订定处理方法，研究是否修改“预估月用量”，如需修订，应于反响表”拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料治理部分以便修改存量基准。
第九条库存查询
1.物控人员
为材料存量治理功课中间，负责月应用量基准设(修)订，用料差别分析及采取方法。
2.采购部分
负责各项材料内、外购其余设(修)订，采购功课刻日设(修)定及采购进度治理与专门处理。
签发人
义务人签名
第四条设定请购量
1.推敲事项：采购功课时代的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。
2.设定命量：外购物料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立
临盆治理人员将以上存量治理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料治理单位建档。
第六条请购功课
库存量管理工作细则
库存量治理工作细则
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2-1
××公管库存量治理工作细则
第一条预估月用量设(修)定
1.用量稳固的物料由主管人员客岁的平均月用量，并参酌本年营业的发卖目标与临盆筹划，若产销筹划有重大年夜变更应修订月用量。
库存量管理作业细则
库存量管理作业细则第一章总则第一条目的为加强公司库存管理，确保库存物资的合理储备，降低库存成本，提高资金使用效率，特制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于公司所有库存物资的管理工作，包括原材料、半成品、成品及其他库存物资。
第三条管理原则库存管理应遵循“计划性、准确性、及时性”的原则，确保库存数据的准确性和库存量的合理性。
第二章库存管理组织与职责第四条组织架构1. 库存管理委员会：负责库存管理工作的总体规划和监督。
2. 仓储部：具体负责库存物资的收发、储存和盘点。
3. 采购部：负责库存物资的采购和补充。
4. 财务部：负责库存物资的成本核算和财务管理。
第五条职责分工1. 库存管理委员会职责：- 制定库存管理政策和制度。
- 审核库存管理计划和报告。
- 解决库存管理中的重大问题。
2. 仓储部职责：- 制定库存管理作业细则。
- 负责物资的入库、出库和储存管理。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确。
3. 采购部职责：- 根据库存情况和生产需求，制定采购计划。
- 负责库存物资的采购和补充，确保库存物资的及时供应。
4. 财务部职责：- 负责库存物资的成本核算和财务管理。
- 审核库存管理相关的财务报表和数据。
第三章库存计划与控制第六条库存计划1. 年度计划：根据生产计划和销售预测，制定年度库存计划。
2. 月度计划：根据年度计划和实际情况，制定月度库存计划。
3. 动态调整：根据市场变化和实际需求，动态调整库存计划。
第七条库存控制1. 安全库存：根据物资的重要性和采购周期，设定安全库存量，确保物资的正常供应。
2. 最低库存：根据生产需求和市场情况，设定最低库存量，避免库存积压。
3. 最高库存：根据仓储能力和资金状况，设定最高库存量，防止库存过多占用资金。
第四章库存作业管理第八条入库管理1. 验收入库：物资到货后，应进行验收，核对数量和质量，符合要求方可入库。
2. 入库登记：入库物资应及时在库存管理系统中登记，确保数据的准确性。
库存量管理工作细则
第十条交货期修改
物控人员经研究需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理档案。
第十一条存量管理作业部门及其职责
签发人
责任人签名
制度名
库存量管理工作细则
电子文件编码
GLWA150
页码
2-2
请购单提出时由物料管理部门，查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。
第七条用料差异管理基准
1.上旬实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
2.中旬实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。
第二条请购点设定
1.请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
2.采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
3.安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%加上装船延误日数。
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
3.下旬实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。
第八条月用量修订
用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研究是否修正“预估月用量”，如需修订，应于反应表”拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准。
第九条库存查询
1.物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
仓储材料库存量管理作业细则存量基准设定与控制办法
库存量管理作业细则一、存量基准设定第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
二、请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
三、用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
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库存量管理作业细则
□存量基准设定
第一条预估月用量设(修)订
(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定
(一)请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量——采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)
第三条采购作业期限
由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量
(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)
设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准建立
生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”(附表13.1.5)呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业
第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在线量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业
第七条用料差异管理基准
(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
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(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理
生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正“预估月量”，如需修订，应于反应表“拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施
第九条库存查询
物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”(附表13.1.6)后应立即查询“库存管理表”(附表13.1.7)，查询该等材料的在线量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施
物控人员研判需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于“采购单位答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责
第十一条物控人员
为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位
负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
附表13.1.2
材料预算暨存量基准明细表
定期
NO：
修订
填表：年月日
名称规格单后三个
月预算用量
平
均
预
月
存请购
周期
进货
期间
安全
存量
请购点请购量最高
存量
材
料(代号) 位月月月月
用
用
估
量
管
日
数
需
用
日
数
需
用
数
量
可
用
数
量
可
用
数
量
可
用
数
量
可
用
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附表13．1．3
常备材料控制表
单位
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附表13．1．4
材料使用量差异分析月报表
年月日
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附表13．1．5
存量基准设定表
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用料设定部门主管：
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