苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
sbs聚合物简式
SBS聚合物简式
SBS聚合物，又称为苯乙烯-丁苯共聚物，是一种常用的热塑性弹性体。
它是由苯乙烯和丁二烯两种单体通过共聚合而成的聚合物。
SBS聚合物在工业界被广泛应用，具有许多优秀的性能和特点。
首先，SBS聚合物具有良好的弹性和柔韧性，能够在不同温度下保持较好的弹性。
这种特性使得SBS聚合物常被用于制造各种橡胶制品，如鞋底、汽车轮胎等。
其优异的弹性使得产品具有很好的缓冲和减震效果，提高了使用舒适度和安全性。
其次，SBS聚合物还具有良好的耐热性和耐寒性。
在一定温度范围内，SBS聚合物能够保持较好的物理性能，不易软化或硬化。
这种性能使SBS聚合物在户外环境下也能保持较好的使用效果，不易出现老化裂纹等问题。
此外，SBS聚合物具有优异的黏附性。
它可以与许多不同种类的材料进行黏合，包括金属、塑料、纸张等。
这使得SBS聚合物在制造粘合剂、密封胶等产品时大显身手，广泛应用于建筑、汽车、包装等领域。
除了以上几点优点外，SBS聚合物还具有易加工、低成本、可回收等特点。
这使得其在工业生产中得到了广泛应用，并受到了市场的欢迎。
总的来说，SBS聚合物作为一种功能强大的材料，为各行业提供了广阔的应用空间。
在未来，随着技术的不断进步和人们对新材料需求的增加，SBS聚合物必将会有更广泛的发展前景。
1。
SBS热塑性弹性体的性能：
SBS属于苯乙烯类热塑性弹性体，是苯乙烯——丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物，称为热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶。SBS外观为白色或淡黄色多孔圆条或圆片形小颗粒，相对密度0.92～0.95。SBS具有良好的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性、耐低温性、抗湿滑性优良。由于主链含有双键，致使SBS耐老化性能较差，在高温空气氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交连，从而使硬度和粘度增加。SBS溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶剂汽油等。（岳化—巴陵）
SBS热塑性弹性体的用途：
本产品适用的应用包括：
1、橡胶制品
2、树脂改性剂
3、粘合剂
4、沥青改性剂
SBS热塑性弹性体的包装规格：
牛皮纸袋，内层高压聚乙烯薄膜，净重15kg、20kg包装。
SBS热塑性弹性体的储运及防护：
本品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，运输时防止日晒雨淋，贮存期为一年。
SBS热塑性弹性体的技术参数：
项目
SBS-792
SBS-411
外观
白色疏松柱状体或白色圆片形颗粒
分子结构
线型
星型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S/B（质量比）
40/60
30/70
挥发份/ %≤
0.7
0.5
灰分/ %≤
0.20
0.20
300%定伸应力/ MPa≥
3.5
2.2
拉伸强度/ MPa≥
24.0
14.0
扯断伸长率/ %≥
730
720
邵氏硬度/ A≥
85
87
溶解后粘度（25℃，mPa.s）
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 cas号
《苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（CAS号）：全面解析》引言在当今的化工领域中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 (CAS号) 作为一种重要的功能性材料，广泛应用于合成橡胶、塑料等领域。
本文将对该材料进行全面解析，旨在帮助读者对其有更深入的了解。
1. 什么是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物？1.1. 定义：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是一种由苯乙烯和丁二烯交替排列而成的高分子材料。
1.2. 结构特点：其分子结构具有苯乙烯和丁二烯的交替排列，因而具有独特的性能特点。
2. 应用领域2.1. 合成橡胶：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在合成橡胶领域有着重要的应用，可以提高橡胶的韧性和耐磨性。
2.2. 塑料制品：在塑料制品的生产中，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物也扮演着重要的角色，可以增加塑料制品的强度和耐用性。
3. 性能特点3.1. 优异的耐磨性：由于其特殊的交替排列结构，使得苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物具有优异的耐磨性能，适合于制作耐磨材料。
3.2. 良好的柔韧性：该材料具有良好的柔韧性，可以在不同应力下保持形状稳定。
4. 生产工艺4.1. 原料准备：生产苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的关键原料是苯乙烯和丁二烯，需要进行原料的精细准备。
4.2. 聚合反应：通过聚合反应将苯乙烯和丁二烯按照需要的比例进行交替聚合，形成嵌段共聚物。
5. 个人观点苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物作为一种多功能性材料，在不同领域都有其独特的应用。
其在耐磨性和柔韧性方面的优秀表现，使得其在合成橡胶和塑料制品领域有着广阔的市场前景。
随着化工技术的不断进步，相信苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在未来会有更多的创新应用出现。
总结本文对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物进行了全面解析，从定义、应用领域、性能特点到生产工艺等多个方面进行了深入的探讨。
通过本文的阅读，相信读者对该材料有了更深入和全面的了解，希望本文对您有所帮助。
【国家自然科学基金】_苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802
科研热词 推荐指数 性能 3 微观结构 3 sbs改性沥青 3 荧光显微 2 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2 共混 2 黏度指数改进剂 1 阴离子聚合 1 量化分析 1 苯乙烯 1 聚氯乙烯 1 结合橡胶 1 纳米二氧化钛 1 炭黑 1 氢化苯乙烯/共轭二烯烃共聚物 1 氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 1 显微形态 1 数字化 1 改性沥青 1 改性剂类型 1 抗菌 1 抑制 1 扫描探针显微镜 1 影响因素 1 定量分析 1 宏观性能 1 增容 1 图像处理 1 反应挤出 1 医用膜 1 副反应 1 分子结构 1 储存 1 丁二烯 1 sebs 1 pvc 1 pur-t 1
2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
科研热词 推荐指数 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物2 力学性能 2 蒙脱土 1 聚苯乙烯 1 聚乙烯 1 纳米sio2 1 相容剂 1 热稳定性 1 接枝 1 废旧胶粉 1 尼龙6 1 复合粒子 1 复合材料 1 反应挤出 1 原子转移自由基聚合 1
2014年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2014年 科研热词 推荐指数 预处理 1 评价 1 聚丙烯/二氧化硅复合材料 1 结晶行为 1 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 1 数字图像 1 增容作用 1 力学性能 1 分散相均匀性 1 sbs改性沥青 1
推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
科研热词 推荐指数 链结构 1 选择性溶剂 1 表面结构 1 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物 1 自组装 1 聚集 1 聚苯乙烯 1 老化 1 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 1 成膜溶剂 1 微孔发泡 1 嵌段共聚物 1 增韧 1 塑料回收 1 和频振动光谱 1 分子结构 1 再生橡胶 1 乙烯-醋酸乙烯共聚物 1
热塑性弹性体(SBS)的合成、改性和应用
(1)大分子化学改性法 ① SBS接枝反应 SBS接枝可采用低分子化合物如马 来酸酥等， 用有机单体如丙烯酸在过氧化物引 发剂存在下进行接枝反应， 在SBS链上接枝极性的高分子链段， 也可在一元接枝的基础上进行二元、 三元、乃至四元接枝反应。
张爱民等人用示差扫描仪 研究了SBS, SBS -g-MAH改性沥青的储 存稳定性研究表明， 由于SBS -g-MAH的极性比SBS高， 与沥青之间能形成一种更稳定的、均 匀的、 分相而不分离的织态结构， 从而能有效改善沥青的热储存稳定性。
• • • • •
在生产中使用THF等添加剂， 由于活性种在非极性溶剂中以缔合形态存在， 随着THF的增加，平衡向右移动， 缔合体逐渐减少，形成单量体， 一络合体，二络合体等，反应如下：
• THF为给电子试剂， • 它的含量的增加削弱了活性种正离子Li十与 C之间的键能， • 使单量体增加，单体更易发生插入反应， 加快反应速度，同时它还影响到丁二烯嵌 段中1.2一结构的含量。 • 因此，它的加入量不大，一般控制在 THF/n-BuLi为0.5－2.0之间。
• 若将上述得到的官能化聚合物与盐酸、梭 酸、磷酸等反应可将聚合物末端氨基进一 • 步按化。端基基团能有效提高丁苯嵌段聚 合物的粘合性及与金属表面的粘合性能。
• 2. 3 SBS的结构与性能及其影响因素 • (1) SBS的结构与性能 • SBS的高分子链是由塑性嵌段(聚苯乙烯 硬段)和弹性嵌段(聚丁二烯软段)组成， • 聚苯乙烯嵌段连在聚丁二烯中间段的两端. 由于聚苯乙烯嵌段间的作用力，使其能与 其它大分子的聚苯乙烯嵌段聚集在一起， 形成物理交联，构成网状结构。
• 实验表明上述星型 SBS 在端基官能化后与 极性聚合物、极性填料之间的相容性有很 大的提高。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段 单体单元的种类和比例
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段单体单元的种类和比例苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)是一种嵌段共聚物，其单体单元包括苯乙烯和丁二烯。
在这种共聚物中，苯乙烯单体单元和丁二烯单体单元以嵌段的形式交替排列，形成一种具有特定物理和化学性质的材料。
在SBS中，苯乙烯和丁二烯的比例对共聚物的性质具有重要影响。
首先我们来讨论苯乙烯和丁二烯这两种单体单元的性质和特点。
苯乙烯是一种无色液体，具有较高的光泽和透明度，同时也具有较高的机械强度。
苯乙烯还具有较低的耐热性和耐候性，容易变黄和发生老化。
丁二烯则是一种无色液体，具有较高的弹性和可延展性，同时还具有较高的耐热性和耐候性。
由于丁二烯的特殊结构，使得SBS在低温下显示出较好的弹性和韧性。
SBS的合成通常采用聚合反应，其中苯乙烯和丁二烯以嵌段的形式依次定向聚合。
根据聚合反应的条件和反应控制方法，可以调节SBS中苯乙烯和丁二烯的比例。
一般来说，苯乙烯单体单元的比例在30%到70%之间，而丁二烯单体单元的比例则在30%到70%之间。
这个比例的选择取决于所需的材料特性，如强度、柔韧性、粘度等。
一般来说，在需要较高强度和较低延展性的应用中，苯乙烯单体单元的比例会较高；而在需要较好的柔韧性和可延展性的应用中，丁二烯单体单元的比例会较高。
苯乙烯和丁二烯的嵌段排列方式也会影响SBS的性质。
常见的嵌段排列方式有ABA和BAB两种。
ABA嵌段排列方式指的是苯乙烯单体单元和丁二烯单体单元交替排列，而BAB嵌段排列方式指的是丁二烯单体单元位于中心，两侧是苯乙烯单体单元。
这两种嵌段排列方式具有不同的链结构和形态组织，从而影响SBS的物理性能和应用特性。
SBS通常用于改性塑料、弹性体和胶黏剂等领域。
在改性塑料中，加入适量的SBS可以增加塑料的韧性和延展性，提高其耐冲击性和耐化学性。
在弹性体领域，由于SBS具有较好的弹性和韧性，它可以用于制造橡胶制品，如轮胎、橡胶管和密封件等。
在胶黏剂领域，SBS可以用作油墨和胶水的黏合剂，提供优异的黏合力和粘度。
sbs的生产技术级评述
SBS的生产技术级评述丁苯热塑性弹性体SBS（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯多嵌段共聚物)，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
SBS可以和水、弱酸、碱接触。
具有优良的拉仲强度、表面摩擦系数大、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性。
目前，SBS主要用于橡胶制品、沥青改性、粘合剂、树脂改性等领域。
目前，sss的生产方法主要有采用单铿引发剂的三步加料法、两步混合加料法、偶联法以及采用双铿引发剂的二步加料法等。
（1）三步加料法以正丁基铿或仲丁基锉等单铿有机化合物为引发剂，在非极性溶剂中于惰性气体保护下进行聚合反应。
首先将原料及各组分进行精制，然后先向反应器中加人规定量1/2的苯乙烯(质量)，接着加人引发剂溶液，升温到50℃左右，维持0.5一1小时;第二步是待苯乙烯完全转化后降温至35℃左右，加人丁二烯再升温至50一70℃并维持2小时左右。
为使丁二烯转化完全，可接着将温度升至70一80℃再维持20一30分钟;第三步是加人另一半苯乙烯，在70一80℃下反应1小时。
聚合结束后向聚合物溶液中加人含有稳定剂的环己烷溶液，并加入分散剂(如硬脂酸钙)在90℃以上进行凝聚，再经挤压脱水、挤压干燥后得产品，最后将产品包装人库。
使用三步加料法虽然能制得质量较好的SBS产品，但生产工艺步骤较多，特别是第三步容易将微量有害杂质带人聚合体系，从而生成少量双嵌段SB共聚物而影响产品的物理机械性能。
（2）两步混合加料法两步混合加料法与三步加料法相比只省去了第三步，只是在第二步加人丁二烯的同时把另一半苯乙烯也加人到聚合釜中。
采用两步混合加料法的原理是基于聚苯乙烯基锉活性链端引发丁二烯聚合的能力高于引发苯乙烯聚合的能力，两者的竞聚率与链增长速率常数相差较大，在第二步反应时丁二烯首先聚合，在丁二烯基本转化完全之后苯乙烯才开始聚合。
两步混合加料法的主要优点是减少了单体加料次数，因而可以减少杂质进人聚合系统的机会，减少二嵌段共聚物生成的机会。
热塑性弹性体SBS的合成改性和应用
热塑性弹性体SBS的合成改性和应用热塑性弹性体是一种在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。
其中，SBS（苯乙烯丁二烯苯乙烯嵌段共聚物）作为一种重要的热塑性弹性体，因其独特的性能和广泛的应用，在材料领域占据着重要的地位。
一、SBS 的合成SBS 的合成通常采用阴离子聚合的方法。
在这个过程中，丁二烯和苯乙烯单体在引发剂的作用下，按照特定的顺序进行聚合反应。
首先，引发剂与丁二烯单体反应，形成活性链。
然后，丁二烯进行聚合，形成聚丁二烯段。
接下来，再加入苯乙烯单体，继续聚合形成聚苯乙烯段。
通过控制反应条件和单体的加入量，可以调节 SBS 中苯乙烯和丁二烯的比例，从而影响其性能。
在合成过程中，反应温度、反应时间、引发剂的种类和用量等因素都会对最终产物的性能产生重要影响。
例如，较高的反应温度可能导致聚合反应速度加快，但也可能会引起副反应的发生，从而影响产物的质量和性能。
二、SBS 的改性为了进一步优化 SBS 的性能，满足不同领域的应用需求，对其进行改性是非常必要的。
（一）化学改性通过化学反应在 SBS 分子链上引入新的官能团，以改变其性能。
例如，进行加氢反应可以提高 SBS 的抗氧化性和耐热性。
（二）物理改性物理改性主要包括共混和填充。
将 SBS 与其他聚合物共混，可以综合两者的性能优势。
比如，与聚乙烯共混可以提高其刚性和耐化学腐蚀性。
填充改性则是在 SBS 中加入无机填料，如碳酸钙、滑石粉等，以增强其力学性能和降低成本。
（三）接枝改性通过在 SBS 分子链上接枝其他聚合物链段，赋予其新的性能。
比如接枝丙烯酸酯类聚合物，可以提高其对极性材料的粘结性能。
三、SBS 的应用（一）橡胶制品SBS 在橡胶制品领域有着广泛的应用，如制造轮胎、胶管、胶带等。
由于其具有良好的弹性和耐磨性，能够为这些产品提供优异的性能。
（二）塑料改性作为塑料改性剂，SBS 可以提高塑料的抗冲击性能和柔韧性。
例如，在聚苯乙烯中加入 SBS，可以显著改善其脆性。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物改性乳化沥青的工艺条件优化
48A D精V A N细(N C ES石I N FI油N E P化E二OCH进EM IC展ALS第14卷第4期A T R L S苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物改性乳化沥青的工艺条件优化曾勤，陈建福，黄慧珍(漳州职业技术学院食品与生物工程系，福建漳州363000)[摘要]用苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SB S)对乳化沥青进行改性。
以改性乳化沥青蒸发残留物的低温延度为考察指标，通过单因素实验和正交试验的极差及方差分析，考察SBS用量、乳化剂用量、稳定剂用量等因素对低温延度的影响，得到改性乳化沥青的优化工艺条件为：SB S用量7％、乳化剂用量4％、稳定剂用量0．09％。
在此工艺条件下，改性乳化沥青蒸发残留物的低温延度可达57．5cm。
[关键词]乳化沥青低温延度共聚物苯乙烯沥青延度是在一定温度下沥青断裂前扩展或伸长的能力，是沥青柔韧性的反映。
沥青延度值是表征沥青路面性能指标，与路面低温开裂以及抗疲劳等性能有一定的相关性，在低温下沥青的延度值越大，则沥青的抗裂性能越好¨‘2J。
用聚合物对沥青改性是提高道路沥青低温延度的途径之一，可以使沥青低温抗裂性和抗疲劳能力得到较大改善，对于提高北方寒冷地区道路沥青的使用性能具有重要意义"。
4J。
笔者以改性乳化沥青蒸发残留物的低温延度为指标，考察了影响SB S改性乳化沥青的工艺条件，得到了性能优良的改性沥青。
1实验部分1．1实验材料石油沥青，工业级，齐鲁石化有限公司；苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SB S)，工业级，茂名石化有限公司；Span80、Tw een60，均为化学纯，天津大茂化学试剂厂；氯化钙，分析纯，西陇化工股份有限公司；其他试剂均为分析纯。
1．2实验仪器高速剪切乳化机，上海全简机电有限公司；JJ一1电动搅拌器、恒温水浴锅，金坛市环宇科学仪器厂；SY D一4508型延伸度试验器，武汉昂特威尔科技有限公司。
1．3实验方法将一定量的SB S颗粒和沥青分别置于适量的正己烷中，得到SBS溶液和沥青溶液，将两种溶液混合并高速搅拌，得到改性沥青溶液；将乳化剂(Span80与Tw een60混合物，两者质量比3：1)、蒸馏水、稳定剂混合加热，制得乳化剂水溶液。
苯乙烯-丁二烯 共聚物
苯乙烯-丁二烯共聚物苯乙烯-丁二烯共聚物以有流动性的小球形式提供。
化学和性能采用溶液聚合，以烷基理为催化剂，顺序加入苯乙烯和1，3一丁二烯单体，（可制成苯乙烯-丁二烯共聚物。
苯乙烯-丁二烯共聚物既可通过偶合制成星型嵌段共聚物。
又可通过线性加成及应制成多嵌段线型共聚物。
所产生的无定形苯乙烯-丁二烯共聚物具有特殊的丁二烯、苯乙烯嵌段结构。
丁二烯嵌段形成非连续的丁二烯橡胶微区，具有韧性和抗冲击性。
透明性受了二烯嵌段长度和结构的控制，如果丁二烯嵌段微区长度小于可见光波长，则显示透明性。
苯乙烯嵌段形成连续的苯乙烯微区，它具有热塑性、刚度、高光泽度以及与其它苯乙烯系树脂的相容性。
这些聚合物凝胶含量低、模塑收缩低、有闪耀性、低吸水性。
很好的挠曲寿命以及容易加工等特性。
苯乙烯-丁二烯共聚物可通过超声焊、溶剂粘接和振动焊接来粘合；并且可通过γ一射线或环氧乙烷来灭菌。
苯乙烯-丁二烯共聚物是由美国食品与药物管理局FDA认可，可以应用于食品和饮料包装；它们在许多医学应用中，也允许使用。
典型的Firestone公司的Stereon 881苯乙烯-丁二烯共聚物的性质见表一1。
各种品级的苯乙烯-丁二烯共聚物主要用在两方面：注塑成型和热成型。
注塑成型产品一般具有较高苯乙烯的含量，具有更大的表面硬度、刚性、更高的光泽度、更低的弯曲性以及更低的伸长率。
这些产品通常不掺杂其它物质，并且具有非常好的抗冲击强度、韧性以及清晰度。
热成型产品通常与通用型聚苯乙烯共混后使用，其比例为60：40，40：60。
这些产品与通用型聚苯乙烯的相容性非常好，并且具有非常好的挤出和热成型性能，可加工成薄型制品、具有低应力发白以及同时具有韧性和清晰度等优良性质。
苯乙烯-丁二烯共聚物也可用于制薄膜和掺混聚合物。
其中掺混聚合物的基材可以是聚苯乙烯（PS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）以及苯乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物。
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
环氧化SBS改性环氧树脂的研究
环氧化SBS改性环氧树脂的研究采用相转移催化法对线性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）三嵌段共聚物环氧化改性，成功制备出环氧值为39 mol/100 g的两亲性嵌段共聚物eSBS39，用于环氧树脂（E-51）/脂肪胺（DL19）固化体系的改性。
结果表明，添加一定量的eSBS能有效降低E-51/DL-19固化物的刚度，增加固化物的韧性；eSBS的用量对增韧效果起决定性的影响，对于eSBS39而言，3质量份（每100质量份树脂中的加入量）为增韧E-51/DL19体系的最小值；添加eSBS在一定程度上降低了固化物的玻璃化转变温度以及该体系的粘接能力。
标签：环氧树脂；环氧化SBS；改性环氧树脂基复合材料以其优异的性能被广泛应用于航空航天、电子工业及汽车制造等领域[1]。
然而，环氧树脂固有的脆性及缺口敏感性严重制约了其在高性能复合材料方面的使用[2]。
为了提高环氧树脂的韧性，eSBS已经被证明能够在环氧树脂基体中自组装形成纳米结构[3～5]，纳米效应能够较好地处理环氧树脂/eSBS的界面，有效地增韧环氧树脂。
目前eSBS改性环氧树脂多集中于微观纳米结构形成机理及形貌的研究[4，6]，增韧改性后的宏观力学性能受到的影响研究还不全面。
同时，固化体系的研究种类还十分有限，多集中于需要高温固化的环氧树脂/芳香胺（DDM[3，4]，MCDEA[5]等）体系。
有研究表明[6]，eSBS 中环氧键在高温条件下容易开环反应而导致分子内交联反应形成凝胶。
为避免eSBS在高温固化体系中固化适用期内发生分子交联反应降低增韧效果，本文采用eSBS39为改性剂，通过DSC等分析测试手段，研究了其对中低温条件固化的环氧树脂/脂肪胺体系的改性效果。
1 实验部分1.1 实验原料线性SBS（LG501），70% wtPB，韩国LG公司；环氧树脂（E-51）、脂肪胺固化剂（DL19），工业级，湖北奥生新材料科技有限公司；二氯甲烷，分析纯，国药集团药业股份有限公司。
sbs 命名标准
sbs 命名标准
SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）是一种热塑性弹性体，其命名标准主要依据以下几点：
1. 线型结构或星型结构：在SBS命名中，第一位数字1代表线型结构，而4代表星型结构。
2. 苯乙烯含量：第二位数字代表苯乙烯的含量。
其中，2代表苯乙烯含量为20%，3代表苯乙烯含量为30%，4代表苯乙烯含量为40%。
3. 含油量：第三位数字代表含油量。
其中，0代表含油量为0，不充油的干胶；5代表含油量为50%。
4. 分子量：第四位数字代表分子量。
其中，1代表分子量为10万，2代表分子量为20万。
因此，一个SBS的完整命名如“SBS 1205 20”表示该SBS材料是线型结构，苯乙烯含量为20%，含油量为50%，且其分子量为20万。
如需更多关于SBS的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
sbs合成方法
sbs合成方法SBS 啊，也就是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，这玩意儿在咱们生活中可有着不少用处呢！那它的合成方法是咋样的呢？咱就来好好唠唠。
你想想看，就像做菜一样，得有合适的食材和步骤才能做出美味佳肴。
SBS 的合成也有它独特的“配方”和“流程”。
一般来说，SBS 的合成主要有这么几种方法。
比如说阴离子聚合，这就好像是一场精确的舞蹈，每个步骤都要恰到好处。
在这个过程中，各种化学物质就像训练有素的舞者，按照特定的顺序和节奏进行反应，最终形成我们想要的 SBS。
还有溶液聚合，这就好比是在一个大锅里煮东西，各种原料在特定的溶剂里相互作用。
这个过程需要严格控制温度、压力等条件，稍有不慎，可能就得不到理想的结果啦。
乳液聚合呢，就有点像在制造一场神奇的魔法，那些微小的乳液滴就像是魔法泡泡，里面发生着奇妙的化学反应，最后变出我们需要的SBS 来。
你说这是不是很神奇？就跟变魔术似的！那在实际操作中，可不能马虎哦。
得像个细心的工匠一样，精心雕琢每一个环节。
从原料的选择到反应条件的控制，再到后续的处理，每一步都得做到位。
要是原料不好，那不就跟用了不新鲜的食材做菜一样，味道能好吗？反应条件没控制好，就好像火候没掌握好，要么没熟，要么就烧焦啦。
SBS 的合成可不是随随便便就能搞定的呀，这需要科研人员和工程师们的智慧和努力呢。
他们就像是一群神奇的魔法师，用他们的知识和技能，创造出这么有用的材料。
你看，SBS 可以用来做各种东西，像橡胶制品、塑料制品等等。
没有它，我们的生活可能会变得不一样哦。
所以说，SBS 合成方法的重要性不言而喻啦！总之，SBS 合成方法是一门高深的学问，也是一项充满挑战和乐趣的工作。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能享受到各种高性能的材料带来的便利。
难道不是很值得我们去深入了解和探索吗？让我们一起为这些默默奉献的科研人员和工程师们点赞吧！。
道路用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改性沥青改性剂含量检测方法-最新国标
道路用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）改性沥青改性剂含量检测方法1范围本文件规定了SBS改性沥青改性剂含量的不饱和化学滴定检测方法。
本文件适用于道路用成品SBS改性沥青或现场加工SBS改性沥青改性剂含量的检测。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T9725化学试剂电位滴定法通则JTG E20公路工程沥青及沥青混合料试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1SBS改性剂Styrene-Butadiene-Sryrene（简称SBS）SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，属于嵌段共聚物热塑性弹性体。
根据其分子结构形式，可分为星型和线型两种主要形式，是道路改性沥青常用的改性剂之一。
3.2SBS改性沥青SBS modified asphalt以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂、稳定剂和其它添加剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，制成的性能得到改善的沥青结合料。
3.3SBS改性沥青标准样品SBS modified asphalt standard sample按照SBS改性沥青制备工艺制成的SBS改性剂掺量准确已知的SBS改性沥青样品。
4试验设备与试剂4.1仪器设备a）烘箱：工作温度为室温～250℃，控温精度为士2℃；b）碘量瓶：250mL；c）恒温水浴：工作温度为室温～100℃，控温精度为士0.5℃；d）移液管：50mL，最小刻度0.1mL；e）分析天平：量程100g，感量0.001g；f）天平：感量0.01g、0.1g天平各1台。
4.2试剂a）氯仿：三氯甲烷，分析纯；b）韦氏试剂：一氯化碘的冰乙酸溶液，浓度0.1mo1/L；c）碘化钾溶液：浓度100g/L；d）硫代硫酸钠标准滴定溶液：浓度0.1mo1/L；e）淀粉指示剂：浓度1%。
溴化sbs标准
溴化sbs标准溴化SBS是一种常见的合成橡胶，其全称为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（Styrene-Butadiene-Styrene triblock copolymer）。
它由苯乙烯和丁二烯这两种单体通过嵌段共聚的方式制得。
溴化SBS具有许多非常重要的特性，使其在众多应用领域中得到了广泛的应用。
首先，溴化SBS具有良好的弹性和拉伸性能。
这使得其在橡胶制品中广泛应用，如轮胎、密封件、橡胶管等。
溴化SBS具有优异的机械性能，可以承受较大的拉伸和压缩变形而不破裂，从而延长了橡胶制品的使用寿命。
其次，溴化SBS具有出色的耐磨性和耐热性。
这使得其在制造耐磨耐热橡胶制品中表现出色，如橡胶制动片、橡胶垫等。
溴化SBS具有高度耐磨和耐热的特性，能够在高温环境下长时间使用而不损坏，同时还能够有效地减少摩擦和噪音。
此外，溴化SBS还具有良好的黏附性和可加工性。
这使得其在胶粘剂和涂料等应用领域中得到了广泛应用。
溴化SBS能够与多种材料表面产生良好的黏附效果，从而有效地增强了产品的粘结和抗剪强度。
同时，溴化SBS还具有较好的可加工性，能够方便地进行挤出、注塑和压延等加工过程，使得其在制造过程中易于操作和控制。
此外，溴化SBS还具有优异的耐冲击性和耐寒性。
这使得其在制造塑料制品中得到了广泛应用，如塑料包装材料、塑料容器等。
溴化SBS具有较高的韧性和抗冲击能力，能够有效地减少外力对产品的损伤。
同时，溴化SBS还具有良好的耐寒性能，能够在低温环境下保持柔韧性，不发生脆化现象。
此外，溴化SBS还具有良好的耐化学品性能。
其可以在多种化学品介质中正常工作，不受化学品的腐蚀和溶解。
这使得其在制造耐化学品橡胶制品中有着广泛的应用。
总结来说，溴化SBS作为一种合成橡胶，具有众多优异的特性，包括良好的弹性和拉伸性能、出色的耐磨性和耐热性、优异的黏附性和可加工性、优异的耐冲击性和耐寒性以及良好的耐化学品性能。
这些特性使得溴化SBS在橡胶制品、耐磨耐热橡胶制品、胶粘剂、涂料、塑料制品和耐化学品橡胶制品等众多领域中得到了广泛的应用。
溶剂sbs胶粘剂
溶剂SBS胶粘剂一、引言溶剂SBS胶粘剂是一种常用的粘合剂，由于其具有良好的粘附性、耐久性和柔韧性，被广泛应用于各个领域。
SBS是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能。
本文将对溶剂SBS胶粘剂的特性、应用、发展趋势和结论进行详细介绍。
二、溶剂SBS胶粘剂的特性溶剂SBS胶粘剂具有良好的粘附性，可以在不同材质表面形成强力的粘合层，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。
同时，它还具有良好的耐久性，能够在各种环境下保持稳定的粘合性能，如耐水、耐油、耐化学品等。
此外，溶剂SBS胶粘剂还具有柔韧性，可以在粘合层上承受较大的形变而不会开裂或脱落。
三、溶剂SBS胶粘剂的应用由于溶剂SBS胶粘剂具有良好的粘附性、耐久性和柔韧性，被广泛应用于各个领域。
在建筑领域，它可以用于玻璃、陶瓷、石材等材料的粘合，也可以用于墙纸、地毡等材料的粘贴。
在汽车制造领域，它可以用于汽车零部件的粘合和密封，如车窗、挡风玻璃、车灯等部位的装配。
在电子领域，它可以用于电子元件的组装和固定，如电路板、连接器、线圈等。
此外，溶剂SBS胶粘剂还可以用于制鞋、包装、印刷、纺织等领域。
四、溶剂SBS胶粘剂的发展趋势随着科技的不断发展，溶剂SBS胶粘剂也在不断进步和完善。
未来，溶剂SBS胶粘剂的发展将主要集中在以下几个方面：1.提高环保性能：随着环保意识的不断提高，溶剂SBS胶粘剂的环保性能将受到越来越多的关注。
开发低挥发性有机化合物（VOC）含量、无毒无害的溶剂SBS胶粘剂将成为未来的发展方向。
2.优化粘附性能：进一步提高溶剂SBS胶粘剂在不同材质表面的粘附性能，使其能够在更广泛的领域得到应用。
3.拓展应用领域：随着新材料的不断涌现和加工工艺的不断改进，溶剂SBS胶粘剂的应用领域将进一步拓展。
例如，在新能源、智能制造等领域的应用将得到加强。
4.开发新型功能性产品：除了传统的粘合作用外，溶剂SBS胶粘剂还可以开发出更多新型功能性产品，如导电胶、导热胶、光学胶等。
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苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
2 国内外市场需求现状及预测2.1 国外市场分析世界SBS产品工业化生产始于20世纪60年代。
1963年美国Philips石油公司首次用偶联法生产出线型SBS共聚物，商品名Solprene。
1965年美国Shell公司采用负离子聚合技术以三步顺序加料法开发出同类产品并实现工业化生产，商品名Kraton D。
1967年花兰Philips公司开发出星型（或放射型）SBS产品，1972年美国Shell公司又开发出SBS的加氢产品（SEBS）。
1973年，Philips公司推出了星型SBS产品。
1980年，Firestone公司推出商品名为Streon的SBS产品，该产品的苯乙烯结合量为43%，产品有较高的熔融指数，主要用于塑料改性和热熔粘合剂。
随后，日本的旭化成公司、意大利的Anic公司、比利时的Petrochim公司等也相继开发出SBS产品。
进入20世纪90年代以后，随着SBS应用领域的不断扩大，世界SBS生产发展迅猛，许多国家的石油化工企业都先后建成SBS 生产装置。
尤其在1994-1995年期间，由于Shell公司位美国俄亥俄州的SBS生产装置发生爆炸，造成世界市场上SBS供应紧张，由此引发了世界SBS生产能力的快速增长，特别是东亚和东南亚地区，如我国台湾省、韩国等地新建了一批大型SBS生产装置。
此外，随着近几年苯乙烯嵌段共聚物热塑性弹性体应用领域的不断扩大，市场需求增长加快，进而推动生产装置能力的快速增长。
1992-2002年期间世界SBS生产能力年均增长速度达到8.04%，世界SBS生产能力已由1992年的60万吨/年增长至2002年的130万吨/年。
目前世界上有美国、意大利、中国、中国台湾省、比利时、法国、德国、日本、韩国等约12个国家和地区生产SBS产品。
1995-2002年世界SBS消费的年均增长速度约6.6%，到2002年已由1992年的56.7万吨增长至89万吨的水平，增长速度明显高于其它合成橡胶品种。
世界SBS主要应用于制鞋、粘合剂、沥青改性和聚合物改性。
在不同的国家和地区各应用领域所占比例有所不同。
在北美和西欧，SBS的最大应用领域是沥青改性，其次是粘合剂和鞋类；日本SBS主要用于聚合物改性和粘合剂，其次是沥青改性；而在中国和东南亚地区SBS的最大消费领域则是制鞋业。
预计2002-2007年间，世界SBS产品消费年均增长率约为5-6%，到2007年其消费量将达到115-120万吨。
美国、西欧和日本等发达国家的消费增长趋缓，而亚太地区将成为SBS新一轮发展的中心。
2.2 国内市场分析我国从20世纪70年代中期开始对SBS进行研究开发，北京燕山石油化工公司研究院、兰州石油化工公司研究院、北京化工研究院、轻工业部制鞋所等单位均对SBS产品科研开发做了大量的工作。
1984年4月燕山石化公司研究院千吨级SBS中试生产技术获得成功，随后又开发出万吨级成套工业技术。
1989年湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂采用燕山石化公司研究院的技术，建成国内第一套1.0万吨/年SBS生产装置，并于1990年全面投产，结束了我国SBS产品长期完全依赖进口的局面。
1996年底，岳阳石油化工总厂将SBS装置生产能力扩建至3万吨/年，1998年又将装置生产能力扩建至5万吨/年。
近年随着国内SBS市场的迅速扩大，2001年又再次将装置能力扩大到10万吨/年。
继湖南岳阳巴陵石油化工公司之后，1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂也采用燕山石化公司研究院技术，建成了一套年产1万吨/年SBS生产装置。
随后在1998年，将该生产装置的能力从1万吨/年扩大到3万吨/年，装置基本上是生产纯胶。
2001年公司再次经过扩建改造，建成三条SBS生产线，总设计能力6万吨/年左右，可生产充油胶。
1997年初，茂名石化公司30万吨/年乙烯工程合成橡胶装置投产，装置设计为年产5万吨，分别为1万吨/年SBS、1万吨/年低顺、3万吨/年溶聚丁苯，其SBS产品基本为充油产品。
2001年该公司对进口装置进行改造，2条生产线改为都生产SBS，设计生产能力为5万吨/年左右，装置开发生产SBS纯胶。
据此，到目前为止我国共有3家SBS生产企业，总生产能力为21万吨/年。
其中湖南岳阳巴陵石油化工公司合成橡胶厂年产10万吨/年的SBS生产装置是目前国内最大SBS生产装置，产品牌号20个；北京燕山石化公司能力6万吨/年，产品牌号11号；茂名石化乙烯工业公司装置能力5万吨/年，产品牌号13个。
此外，燕山石化公司研究院自行研制开发成功的SBS生产技术不仅在国内两套工业化装置上取得成功，还先后为意大利Enichem Elastomers公司和中国台湾合成橡胶股份有限公司提供了万吨级SBS生产装置成套技术的转让。
2003年我国SBS的产量18.6万吨，进口约16.8万吨，表观消费35.4万吨。
1995年以来，我国SBS产量以30%的速度高速增长，但还是不能满足国内市场快速增长的需求，进口量逐年增加。
国内进口的SBS主要来自我国台湾省，少量来自韩国、日本。
2003年我国SBS总消费量约35万吨，其中鞋用料约21.3万吨，约占总消费量60.9%；沥青改性剂消费量约6.37万吨，占18.2%；粘合剂4.37万吨，占总消费量的12.5%；聚合物改性1.65万吨，占4.7%；其它1.31万吨，占3.7%。
按各个消费领域简述如下：制鞋业用SBS代替硫化橡胶和聚氯乙烯制作的鞋底弹性好(受力或残余变形小)、色彩美观，具有良好的抗湿滑性、透气性、耐磨性、低温性和耐曲挠性，不臭脚，穿着舒适等优点，对沥青路面、潮湿及积雪路面有较高的摩擦系数。
废SBS鞋底可回收再利用，成本适中。
鞋底式样可为半透明的牛筋底或色彩鲜艳的双色鞋底，也可制成发泡鞋底。
用SBS制成的价廉的整体模压帆布鞋，其重量比聚氯乙烯树脂鞋轻15-25%,摩擦系数高30%，具有优良的耐磨性和低温柔软性。
SBS所具有这些优良性能，使得它在制鞋业中的应用十分广泛。
我国是世界上最大的鞋类产品生产国和最大的鞋类产品消费市场，今后相当时间内，鞋料市场仍将是国内SBS主要的目标市场。
中国加入WTO后，鞋类出口配额取消，出口优势将得到更充分地发挥。
为了消除东、西部地区发展的不平衡，国家已开始加大对西部地区的投入，以加速其经济的发展。
在未来几年内，随着西部经济的起飞和人民生活水平的日益提高，人们对以TPR（SBS鞋用粒料）为原料的鞋的需求将逐年上升。
另外，西部经济对外开放加快，将吸引鞋业向西部转移和发展，从而带动整个西部市场对SBS的需求。
2003年在制鞋业领域我国SBS的消费量约为21.3万吨，预计到2008年将达到24.7万吨，2003-2008年的年均增长率约为3%。
沥青改性SBS在沥青改性中的应用包括防水卷材沥青改性以及道路沥青改性两个方面。
用SBS改性的沥青防水卷材具有低温屈挠性好、自愈合能力和耐久性好、抗高温流动、耐老化、热稳定性好以及耐冲击等特点，可以大大提高防水卷材的性能，延长其使用寿命，可满足重要建筑物和构筑物的需要。
在包括桥面(混凝土)、地铁以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了广泛地应用。
目前我国有很多改性沥青防水卷材生产厂家，其中引进投产的改性沥青防水卷材生产线共有15条，国内自行开发的生产线有50多条，总生产能力约为1.4亿m2/年，2003年实际消耗SBS约6.37万吨。
随着我国基础设施建设的大量投入和建设的加快，我国改性沥青具有良好的发展前景，相应地SBS的需求将随之增长。
预计到2008年在改性沥青领域SBS的消费量将达到11.2万吨，2003至2008年均增长率约为12%。
聚合物改性SBS是较好的树脂改性剂，可与PP、PE、PS、ABS等树脂共混，以改善制品的抗冲击性能和屈挠性能，这类产品多用于电气元件、汽车方向盘、保险杠、密封件等。
与国外发达国家和地区相比，我国的聚合物改性行业尚处于起步阶段。
2003年我国聚合物改性方面SBS的消费量约为1.65万吨。
随着我国汽车工业和家电产业的发展，消费者对商品的舒适性、安全性、耐用性等性能要求将逐步提高，加上我国合成树脂工业的快速发展，国内聚合物改性行业将得到蓬勃发展。
预计到2003-2008年间，国内SBS产品在聚合物改性的应用将以20%以上的速度快速增长，到2008年将达到4.5万吨的水平。
粘合剂由于SBS在烃类溶剂中具有很好的溶解能力，溶解快、稳定性好、内聚力强，避免了用芳香烃溶剂对人体健康的危害。
加上SBS胶粘剂良好的弹性、粘接强度和低温性能，粘度低、抗蠕变性能优于一般EV A类、丙烯酸系粘合剂，在生活中得了广泛的应用。