中医院综合楼工程质量情况报告(配图)

潍坊市中医院综合楼工程质量情况汇报一、工程概况潍坊市中医院综合楼工程是一项以门诊、病房为主，集急诊、检查、监护、保健、康复等各项功能于一体的智能化综合性公共建筑。

工程位于潍坊市潍州路中段，占地面积2876 〃，建筑面积41600川，地下一层、地上十五层（局部十六层），地上总高度73.10m,钢筋砼框架剪力墙结构、钢筋砼筏板基础，工程总投资额14686万元。

工程长84.09m、宽37.30m、标准层层高4.50 m。

该工程由潍坊市中医院投资兴建、天津大学建筑设计研究院设计、山东经纬工程管理有限公司监日开工建设至2006年9月25 日竣工，提前三个月交付。

理、潍坊高新建筑安装有限公司承建，工程自2005年5月15工程外貌、工程管理本工程确立的质量创建目标为“鲁班奖”工程，根据工程的任务要求和施工特点，首先组织了施工、设计等方面的专家和公司各职能部门进行施工方案论证，选取最优施工方案、选派优秀施工力量，确立各项管理目标和措施。

由于该工程结构复杂，施工难度大、分项工程多、质量要求高、工期紧张、施工限制多、环境影响大等特点，总体上确立“平行搭接、交叉作业、网络施工、综合调度”为主体的管理体系。

对施工技术管理，实行四级技术责任制，做好原始数据的管理分析，做好技术交底。

实行项目目标的动态管理，对质量目标分解落实、量化管文明工地创建理、重点监控。

严格工序管理和分部分项检查评定、验收，严把材料质量关，进行严格的检验和控制，大力开展QC攻关活动，质量保证体系覆盖工程施工的全过程。

三、工程的特点、主要难点和技术措施施工条件制约大、现场场地狭窄、施工工期紧、工程结构复杂、装饰高档新颖、安装工程先进复杂、科技含量高是本工程的主要特点。

1、现场施工条件难点：该工程地处市中心繁华地段，紧临商业街、靠近居民区，施工条件的制约性很大，物料运输困难，施工场地非常狭窄，无料场、制作加工区和生活区，全部需要场外调运。

措施：在这种条件下，对施工现场进行了全封闭式施工管理，施工作业计划细化到每一天，材料、半成品和零星机具日清、日调，模板、钢筋加工及其它制作件均采用场外制作。

工程回填采用场外灰土拌合、分段分层回填，对施工现场采用淋水、防尘、罩护、消音等多项举措，对邻近建筑和街道架设安全防护通道、满铺双层防护板，保证了安全和环保、环卫要求。

经过全体职工16 个月的艰苦奋斗，提前3个月全面完成了各项施工任务。

2、深基础边坡支护难点：本工程的基坑深度达到8.00m,且场地狭窄，与临近建筑物最短距离2.50m,道路距离仅5.00m,供水、排污以及电力、通讯等地下管线复杂,且开挖阶段适逢汛期。

措施：为保证边坡的稳定和基坑安全,组织了勘察、设计、监理和施工方面的资深专家充分进行了支护方案的论证,详细进行计算并选取最优方案。

对现场进行全封闭，采取“分段分层开挖、边挖边护、交替施工、循环作业”的方法，采用喷浆护壁、锚杆拉固、钢网挂浆的支护方法，共打锚杆796支，喷浆厚度80 伽。

针对汛期施工，采取边坡薄膜全覆盖，设置集水井和自动抽排水设施，同时安排专人对边坡进行24小时监测，对临近建筑物和马路进行定期观测。

至基础回填完成，整个基坑的边坡稳定性能良好，无任何塌落现象。

临近建筑物和马路均未出现沉降、变形和裂缝现象，对周边建筑物、马路和地下管线的正常使用无任何影响3、大体积砼筏板基础难点：本工程基础为2.50m厚大体积钢筋砼筏板基础，总砼量5600用,钢筋用量750吨，有效的控制大体积砼的水化热是其中的主要难题。

措施：采用了高性能商品砼、筏板基础优化配合比，掺加粉煤灰和高效缓凝减水剂等，采取内置循环水降温技术, 搅拌加冰并及时采用塑料薄膜和毛毡进行保温养护，使用了一线通电子测温和微机温差预警新技术。

对筏板中1m宽度的后浇带，按马牙槎方案留置，采用三层钢丝网片阻浆。

在整个的施工过程中，实测砼的最高温度值为75C,内外温差最大值为24C，后浇带支设牢固，后浇带净空尺寸控制的最大测量偏差为5伽。

该基础在自评和验收过程中，没有发现裂纹现象，整体砼表面平整、光洁，达到清水砼效果，尺寸偏差全部控制在规定标准以内。

对地下一层底板和外墙采用S6防水砼以及卷材防水层，基础回填用2: 8 灰土分层夯实。

工程竣工以后，整个地下室保持干燥状态，无渗漏、潮湿现象发生，地面无空鼓、开裂。

4、主体混凝土工程难点：本工程的主体混凝土用量为10600帛，钢筋用量3200吨，基础施工阶段全部为雨季施工，十三层至主体封顶为冬季施工阶段。

由于合同工期仅为563天，时间紧、任务重、困难大，必须24小时连续作业、抢工建设。

措施：采用高性能商品砼浇注、新型双面竹胶板支模，雨季施工采用扎设防雨棚、薄膜覆盖等措施，做好各项防护工作，设置专项自动排水设施，有效的保证了汛期施工质量和形象计划的完成。

在冬季施工过程中，潍坊最低气温-9 C,严格按照冬季施工的方案，加强质量控制，严格控制砼的入模温度不低于5C,掺加早强减水复合防冻剂，及时进行毛毡覆盖，施工层四周进行围护、电热毯保温、火炉取暖等措施，保证砼的养护温度。

所有梁、板、柱的截面尺寸正确、节点方正，砼内实外光，施工质量全部达到清水砼的观感效果，检测砼强度均达到设计标准的强度。

所有构件的尺寸偏差全部控制在规范要求之内，经实测，轴线最大偏差小于3mm,截面尺寸最大偏差小于2 mm,标准层层高偏差小于2 m, 楼面平整度最大偏差小于2 m,全高垂直度偏差小于3 m,主体结构在当年潍坊市优质结构工程评定中位列第一5、加气砼砌块填充墙体难点：该工程加气砼砌块的总用量为11500用，墙体总面积55000 m2,最大墙体的直线长度为12m,高度为4m,有效地控制墙体的空鼓开裂是施工中的主要难点。

措施：在施工中，对所有的加气砼砌块进行了认真的选材、严格控制砌块的含水率，保证砌筑灰缝的均匀饱满。

在长度4m的墙体中间一律设置构造柱，墙体中部设置60加气砼砌块填充墙体m厚钢筋砼水平抗震扁带，减少了收缩单元，梁底用干硬性膨胀细石砼双向捣实。

在装饰抹灰阶段用水泥胶浆对砌体进行封闭毛化处理，并在所有墙体表面满挂钢丝网锚固，抹灰层采用三次抹压成型等措施。

整栋建筑的加气砼砌块墙体没有出现开裂、空鼓等现象，墙体表面平整、光滑，靠尺检测平整度最大偏差为 1 mm。

6、外墙保温板施工难点：该工程的外墙保温采用粘贴XPS挤塑聚苯保温板，由于工程的外立面造型较为复杂，角、檐处理较多，有效地保证施工质量和保温效果是主要难点。

措施：经反复论证，确定采用聚合物砂浆粘结辅以尼龙锚栓的方法，重点抓好保温板的固定和拼缝，严格施工工艺，细致、规范操作，对墙体表凹凸面颗粒进行细致剔除，清理了表面的油污、灰尘、脱膜剂等，并控制好墙体的表面湿润程度，严格细致地操作专用粘结剂的涂抹，保证涂抹均匀、厚度一致，粘结点完全符合粘接要求，确保粘接充分。

在保温板完成以后，整体的墙面平整、牢固，拼缝严密、顺直，经山东省检测中心检测，传热系数为0.56【w/( m2 .k )](限值要求外墙保温板0.60【w/( m .k )]节能效果完全达标。

7、外墙铝塑板施工难点：由于外墙干挂铝塑板的工艺要求较高，单块面积大（2750），控制好安装质量和装饰效果是其中的主要难点。

措施：采用微机进行了排版设计，大板整张从厂家专门定制加工，专业人员专门进行预埋件安装，外墙 面统一放线，严格控制标高和轴线 偏差，铝塑板接缝全部采用结构耐 候胶进行密封处理，所有焊件、骨 架和金属板材均严格做好防腐、接地。

经验收核查，外装铝塑板的整 体效果整齐划一、表面平整、色泽 一致、洁净无污染，大角顺直方正，缝隙均匀清晰、光滑顺直、注胶饱满、 无气泡，用3米靠尺平整度检测最大偏差小于 2 mm 。

8屋面防水施工难点：由于本工程屋面上设计布置了大量的设备、管道及支架，几乎 占据了屋面面积的1/2 ,出气孔难以布置，加之防水节点较多，细部处理繁 琐，施工较为困难。

措施：根据设计要求，选用挤塑保温板作为屋面保温材料，分别设置 一道聚胺脂防水涂层和一道 SBS 防水卷材，加强防水措施，提高防水层的 耐久性，突出抓好节点、附加层和接缝部位的施工。

针对屋面管道较多的 情况，把屋面保温层出气管道（42根）设置在女儿墙体上，以增加屋面的1220 X干挂铝塑板外墙设备基座、管道、支架等的布置空间。

细石钢筋砼保护层，配置巾4@15啲双向钢筋网，并缩小了分格缝设置距离(3.00 X3.00m),减少收缩单元。

该屋面布局合理美观，保护层平整密实、坡向准确、排水通畅。

在48小时蓄水实验后，未发现渗漏现象。

经过一年来的使用，整体的防水效果良好，未出现裂缝、渗漏现象。

9、多层式复合塑胶地板难点：根据医疗设施的相关要求，所有房间、走廊全部采用法国进口的“Tapiflex163 ”多层式商用复合塑胶(弹性)地板，这是新型的高级环保材料，施工工艺要求很高，特殊焊接材料，还要保证整体的装饰效果，铺贴的对角和拼花精度要求严格无误。

措施：通过翻阅大量的外文资料，根据法国一Sedam标准结合国内相关的工艺要求，专门制定了专项操作规程和施工方案、微机模拟排版设计，聘请法国专家进行专业指导。

根据施工方案，首先进行了样板实验。

施工过程中，对基层表面进行了严格控制，保证其平整、清洁、无油脂及杂质，对凹痕用乳液腻子进行了修补和打磨，用稀释乳液整体涂刷了基层表面。

铺贴前，对基层均匀涂刷了底胶，精心进行了排版设计、细致进行了弹线、分格等工艺，对墙角、转角以及拼花等部位进行了认真细致的操作。

铺贴完成后，铝塑地板整体的表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密，用料尺寸准确、边角整齐，无任何翘角、开裂、空鼓、脱胶现象。

实测表面平整度偏差最大为0.5mm，缝格平直偏差最大1.5mm踢脚线上口平直度偏差最大为1mm均控制在规范允许的偏差以内。

10、工艺管道安装难点：管道工程主要分布于走廊吊顶内的狭小空间，管网非常复杂（涵盖了给水、排水、雨水、空调、通风、饮用水、洗刷水、消防、电力和通讯桥架等），各工种交叉施工复杂困难。

措施：现场施工采用电脑设计的方法优化管道排列，进行二次设计，并根据现场的实际状况，在保证规范规定的前提下，确定“电气线路在上部、风管位于主体部位、无压管先行、其它管道合理布置”的整体安装方案。

在整个安装过程中，按照专业、型号、规格、用途分别划区域对各种管工艺管道道、线路进行统一编号，各种管道之间的距离、标识、支架根据微机模拟都做了详尽的布置和标注，所有阀门管件都经过精心筛选，DN5 0以上的阀门都经过拆装和手工研磨，各系统经过严格单机水压试验和气密性实验。

整个管道安装工程坡向正确、顺直，保温层整齐美观，管件、阀门无一渗漏、标识统一、清晰，经联动试车72小时设备运转完好，管道无一处滴漏现象，有效地杜绝了跑、冒、滴、漏现象的发生。