拼板工艺流程及基本要求

拼板工艺流程及基本要求

基材及胶水准备

一）木材水份处理：

含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。

原因:木材的特殊性( 各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.

不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差

Moisture Related Defects

受含水量影响而导致的缺陷

●Open joints 开裂

●Step joints 接口高低差

●Sunken joints 接口下陷

●Warpage, gaps弯曲,缺口

●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温.

●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹

基材及胶水准备

●二）木材表面处理：

●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。

●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.

Surface Preparation

基材表面处理

●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing

基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.

●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers

保持工具锋利以避免毛面.

●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces

砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.

●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter

刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.

●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out

打腻子:避免表面太光滑.

●Sawing - Avoid saw scratches & snipes

锯切:避免锯切产生划痕和小洞.

●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline.

最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果.

木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和

接口开裂.

基材及胶水准备

●三）胶水与固化剂的混合：

●胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的任何改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂必须充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2 分钟。

●混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25 ºC，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。

●原因:固化剂的量应保证充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.

胶水涂布

●一）胶水涂布量：

●木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米，硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。

●根据不同的气候条件,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.

胶水涂布

●二）胶合面的陈化时间（通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间）：

●通常不大于10分钟。吸水性能强的木材（通常为软木）其陈化时间要尽可能缩短，一般为4-6分钟；吸水性能弱的木材（如硬木，油性材）其陈化时间要相应延长，一般为6-10分钟；在工作环境温度高于35ºC，同时相对湿度较低时，其陈化时间要相应缩短.

●原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.

压合

●胶合面应保持有足够的压力和足够的时间，且

压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边

缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸

●一）压力：软木3-8公斤/平方厘米；硬木6-12

公斤/平方厘米。.

●二）时间：

●~ 45分钟，工作环境温度大于30ºC时。

●~ 60分钟，工作环境温度为25-30ºC时。

●~ 90分钟，工作环境温度为15-25ºC时。

●~ 150分钟，工作环境温度为10-15ºC时。

●原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.

压合

●高密度木材需较长加压时间.

●具有环孔的木材需较长的加压时间.

●含水率低的木材胶水固化速度较快.

●高湿度环境下需较长加压时间.

●低温条件下需较长加压时间.

●增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.

●挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.

●窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.

养生

●在大多数情况下，拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温度较高而空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。

●原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.

粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面

需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工

其它

●要保持包装桶的密封，以防止胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.

●胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.