机插印制板设计要求-

插元件排版不能斜排。
2020/7/25
机插元器件排版计要求
1、跨线元件排版要求（跨线直径≤6，跨距5≤P≤26）
①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）
③元器件插件密度限制（P ：插入跨距
Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域 单位：mm）
4
3
P
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1.0mm，长度为n×2.5mm。 两端的倒角R=0.5mm。
6、机插元件的焊盘设计要求 ①跨接线和轴向元件机插时引脚内弯方式，焊盘设计应为元件孔靠焊
盘外侧。
1.2~1.8mm
②径向元件为‘N’型打弯，焊盘设计应为元件孔靠焊盘内侧。
B=1.2mm～1.8mm
7、机插元件的排版设计要求 所有插件机均只能实现Ｘ、Ｙ两个方向的插件，故机
致，孔径均求为φ4＋00.05mm的圆孔，距两边距均为5*5mm。
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5、拼板及“Ｖ”型槽、邮票孔的要求 ①为提高机插效率，要求尽量将小块印制板拼接成大块印制板，拼
版要求拼成矩形。
不可接受的拼板方式
可接受的拼板方式
②印制板的四个角要求倒圆角，且Ｒ＞３ｍｍ，以保证自动传板机 构的正常工作，避免卡板造成停机或损坏印制板．
2.1 3
2.2
4
P+4.2
P+2
3
P+6
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2、轴向元件排版要求
①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。 ②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）
6
Y方向不可插入区域 X方向不可插入区域
③元器件的插件密度限制（单位：mm）
P
P
L4
L1 L2
印制板
L4
L3
(4+d)/2 (4+d)/2
轴向与轴向元件 d为引脚直径，D为本体直径
(3.6+d1)/2 或 (D1+D2)/2
(3+D1)/2 或 (3.6+d1)/2
A B
A B
(3.6+d1)/2 (2+D)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入
(4+d1)/2 (4+d1)/2 A先插入 (3.6+d1)/2 B先插入
机插印制板设计要求
1、印制板的外形尺寸。
厚度：1.60±0.10mm 长度：150～330mm 宽度：50～250mm
2、印制板翘曲度
插件方向
Max: 1.2mm
Max: 0.5mm
3、印制板定位孔的要求
机插板允许其中一个定位孔为长孔，但松下和环球插件机传板方
向不一致，如需贴片翻板后孔位置也将变化，建议两定位孔参数一
D>5或D>插入元件半径+0.2mm
③铜泊面的插件密度限制（单位：mm）
a
b
3.8
a
b
4.0
a
b
3.7(a先插入) 3.9(b先插入) 5.0(b先插入,其一为三极管)
a b
3.4
5.0
b a
3.3(a先插入) 5.7(b先插入)
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5.0
a
b
3.2
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3. 轴向件
2、径向元件排版要求
①印制板传板方向上、下边距边缘5mm内不应有元件。
②定位孔附近不可机插区域。(单位：mm）
Y
12
已插元件 X 14.2
③元件面的插件密度限制（单位：mm）
插入元件
插入元件引脚
45°
0.2
9.2
0.21Βιβλιοθήκη 27D已插元件高度+0.5mm
D
20D20>/7/325.5或D>插入元件半径+0.2mm
插件头部位导致死区
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砧座剪切部位导致死区
2.5 3.6
P：插入跨距 L1：P+2.0 L2：P+7.5 L3：P+2.0 L4：P+4(基板 下方1mm）
3
轴向元件与已插跨线 （d为跨线直径）
(3.6+d)/2
(3.6+d)/2
(3.6+d)/2
(2.0+d)/2
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③拼版加工后需分成小块印制板，故拼板之间开“Ｖ”型槽或邮票 孔．“Ｖ” 型槽或邮票孔开得过深容易造成机插时折断，开得过浅又 会分开时不易操作，故应按下图要求．
60°
“Ｖ”型槽
0.4mm 0.3mm
60°
1.0
2.5
2020/7/215 .0
n×2.5
铜箔面
邮票孔：圆孔直径为1.0mm， 间距为2.5mm；开槽孔宽为
R
B S
T
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R
Z P
S T
单位：mm W=52+00.2 P＝5±0.3（连续20只元件的累 计误差不得超过±2） |L1－L2|≤0.2 T＝6±1
Z≤1.0
B≥3.2
S≤0.8 R＝0
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插件机效率 ①标称速度： M：0.369
K: 0.16
Z: 0.32
J: 0.468