漆膜的形成与性能

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漆膜附着力的六等级及漆膜的力学性质与附着力

漆膜附着力的六等级及漆膜的力学性质与附着力

作为保护层的涂料,经常受到各种力的作用,如摩擦、冲击、拉伸等,因此要求漆膜有必要的力学性能。

为了评价漆膜的力学性质,涂料工业本身发展了一系列测试方法,但这些方法只能提供具体材料性能优劣的数据,而不能给出漆膜力学性能的规律、特点及其与漆膜结构之间的关系。

另一方面,由于聚合物材料的广泛应用,有关聚合物材料的力学性质已进行了广泛而深入的研究,涂料也是一种聚合物材料,且包括了聚合物材料的各种形式,如热塑性材料,热固材料、复合材料、聚合物合金等等,因此用已有的聚合物材料学的知识来了解和总结漆膜力学性质是很有意义的。

但是,涂料和塑料、橡胶、纤维等典型的聚合物材料又有不同,漆膜的性能是和底材密切联系的,换言之,聚合物材料的规律和理论只和自由漆膜的性质有直接关联。

如何将自由漆膜与附着在底材上的实际漆膜的性能联系起来,仍是一个需要研究的课题,但无论如何,有关自由漆漆膜是和底材结合在一起的,因此漆膜和底材之间的附着力对漆膜的应用性能同样有重要影响。

附着力的理论和规律是粘合剂研究的重要课题,因此涂料和粘合剂有着密切的关系,粘合剂的理论对于涂料同样有重要的参考价值。

1、无定型聚合物力学性质的特点材料的力学性质主要是指材料对外力作用响应的情况。

当材料受到外力作用,而所处的条件使它不能产生惯性移动时,它的几何形态和尺寸将产生变化,而几何尺寸变化的难易又与材料原有的尺寸有关,用原有尺寸除以受力后的形变尺寸就称为应变。

材料发生应变时,其分子间和分子内的原子间的相对位置和距离便要发生变化。

由于原子和分子偏离原来的平衡位置,于是产生了原子间和分子间的回复内力,它抵抗着外力,并倾向恢复到变化前的状态。

达到平衡时,回复内力与外力大小相等,方向相反。

定义单位面积上的回复内力为应力,其值与单位面积上的外力相等。

产生单位形变所需的应力称为模量。

模量=应力/应变根据外力形式不同,如拉伸力、剪切力和静压力,模量分别称为杨氏模量、剪切模量和体积模量。

家具表面漆膜理化性能试验

家具表面漆膜理化性能试验

第十一章家具表面漆膜理化性能试验第一节检验概述漆膜理化性能试验漆膜理化性能试验应符合GB/T 4893 -1985规定。

一家具涂膜质量标准1 涂饰分级按产品的材料和加工工艺不同,将涂饰分为普、中、高三级。

⑴ 普级涂膜表面为原光(即不磨水砂、不抛光)。

⑵ 中级正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光,制品侧面涂膜为原光。

⑶ 高级涂膜表面为全抛光或填孔亚光。

2 涂饰材料⑴ 普级普级产品使用的涂料有酚醛、醇酸、酯胶等质地较差的树脂涂料。

⑵ 中级中级产品正视面使用的涂料同高级产品,侧视面同普级产品。

⑶ 高级高级产品使用涂料有聚氨酯、聚酯、丙烯酸、硝基、光敏、天然漆等性能较好的涂料。

3 技术要求⑴ 涂饰前产品表面处理步骤第一,产品的涂饰部位应清除油脂(松脂、矿物油)、蜡质、盐分、碱质及其它污染残迹。

第二,涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。

第三,高级产品涂饰前应除去木毛。

⑵ 涂层外观要求不同产品涂层外观要求分别列于表11-1、表11-2和表11-3。

古铜色除图案要求不同外, 其余要求均同表11-3规定;填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外,其余要求均同表11-2、表 11-3规定;不透明涂层除不显木纹外,其余要求均同表11-1、表11-2、表11-3规定。

二漆膜理化性能检验木家具表面的漆膜,是家具表面的保护层。

一是保护作用,防止基材由于外表大气条件的影响而损坏;二是美化作用,使家具具有明朗悦目的外观。

对木家具表面的漆膜应能够满足下列要求;有一定的厚度、光泽度、附着力、耐热、耐液、耐磨、耐冷热温差性能等。

漆膜理化性能检验就是检查漆膜的质量。

对于绝大多漆膜来说,漆膜的性能主要取决于涂料,也决定于试件的树种、木纹、比重、含水率、表面质量等,所以在加工漆膜样板时要注意以下几点:漆膜样板所用的材料应该和检验家具用料在材质上相同,而且在涂饰工艺上也要求一致;样板涂饰完毕后至少存放10天,待漆膜完全干燥后才能够进行试验;样板的漆膜表面应平整、光滑、表面无划痕、鼓泡、变色等缺陷。

乳胶漆成膜原理

乳胶漆成膜原理

乳胶漆成膜原理
乳胶漆成膜原理是指乳胶漆在施涂时液体状,经过干燥后形成具有一定厚度的膜状涂层。

乳胶漆的成膜原理主要包括聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结三个过程。

首先是聚合过程。

乳胶漆中的聚合物通过交联、共聚、环化等反应方式发生聚合,形成长链大分子结构。

乳胶漆中聚合物的选择对漆膜的性能具有重要影响,不同类型的聚合物可以使乳胶漆具有不同的性能,如耐候性、柔韧性和耐久性等。

其次是溶剂挥发过程。

乳胶漆中会添加一定量的溶剂,如水和有机溶剂等,用于将乳胶液稀释成施涂时的适宜粘度。

在施涂乳胶漆时,涂层中的溶剂会逐渐挥发,导致乳胶液中聚合物浓度的增加,从而促进聚合反应的进行。

最后是乳胶微粒聚结过程。

乳胶漆中的聚合物以微小的粒子形式存在,这些粒子被稳定剂所包覆,防止粒子之间的相互结合。

在溶剂挥发过程中,溶剂的挥发使得聚合物微粒之间的距离逐渐缩小,稳定剂的作用也逐渐减弱。

当溶剂挥发完全后,聚合物微粒之间的相互吸引力会增强,导致微粒的相互聚结,形成致密的漆膜。

综上所述,乳胶漆成膜的原理是聚合、溶剂挥发和乳胶微粒聚结的综合作用。

这些过程使得乳胶漆在施涂后能形成均匀、平整的漆膜,提供保护和装饰作用。

汽车涂装工艺中的漆膜质量评价指标

汽车涂装工艺中的漆膜质量评价指标
漆膜外观质量评价指标
平整度
01
02
03
平整度
漆膜表面应光滑、连续, 无明显的凹凸、颗粒、气 泡等缺陷,以达到良好的 视觉效果。
检测方法
通过目视观察、触感检测 以及使用平整度检测仪器 进行定量测量。
影响因素
涂装过程中的施工方法、 环境温湿度、涂料粘度等 都会影响漆膜平整度。
光泽度
光泽度
漆膜表面反射光线的能力 ,体现漆膜的镜面效果。
要点二
详细描述
耐候性是指漆膜抵抗阳光、紫外线、风雨等气候因素影响 的能力。在汽车涂装工艺中,耐候性是评价漆膜质量的重 要指标之一,因为它直接影响到汽车在使用过程中的外观 保持能力。耐候性通常采用人工加速老化试验进行评估, 通过观察漆膜在模拟实际使用环境下的颜色变化、光泽丧 失、开裂等现象的发生程度来评价其耐候性能。
06
漆膜质量评价测试方法
目视评价法
总结词
通过观察漆膜表面,评估其外观、颜色 、光泽和纹理等特性。
VS
详细描述
目视评价法是最基本、最直观的漆膜质量 评价方法。评估人员通过肉眼观察漆膜表 面,检查是否存在颜色不均、气泡、裂纹 、杂质等缺陷。同时,观察漆膜的光泽和 纹理,以评估其美观度和质感。
仪器评价法
桔皮现象
桔皮现象
漆膜表面呈现类似桔皮状的纹理 ,影响外观质量。
检测方法
目视观察以及使用仪器测量桔皮的 大小和深度。
影响因素
涂料的流平性、涂装环境的温湿度 、涂装技术等都会导致桔皮现象的 产生。
Hale Waihona Puke 3漆膜物理性能评价指标硬度
总结词
硬度是衡量漆膜抵抗刮擦和划痕的能力的重要指标。
详细描述
硬度是指漆膜抵抗刮擦和划痕的能力。通常采用摆杆硬度计进行测量,摆杆硬 度计的测量原理是通过测量漆膜抵抗形变的能力来反映其硬度。硬度高的漆膜 能够更好地抵抗划痕和刮擦,保持外观的完整性。

漆膜一般制备法

漆膜一般制备法

漆膜一般制备法漆膜的制备需要准备所需的材料和工具。

常用的材料包括漆料、溶剂、填料等,而工具则包括刷子、辊涂机、喷枪等。

在选择材料时,需要考虑所需的漆膜特性以及物体的性质。

接下来是准备工作。

首先,需要清洁和准备物体表面。

这一步骤非常重要,因为表面的脏污和油脂会影响漆膜的附着力。

可以使用清洁剂和砂纸等工具进行清洁和打磨。

之后,需要修补物体表面的缺陷,如填充裂缝和磨光不平整的部分。

接下来是涂装过程。

涂装可以通过刷涂、辊涂或喷涂等方式进行。

刷涂是最常见的涂装方式,适用于小面积和复杂形状的物体。

辊涂适用于大面积的物体,可以提高涂装效率。

而喷涂则可以获得均匀、光滑的漆膜,适用于平整的表面。

在涂装过程中,需要注意涂料的粘度和涂布厚度。

粘度过高会导致涂层不易流动,而过低则会造成涂装不均匀。

涂布厚度的选择需要根据所需的漆膜性能来确定,一般来说,较厚的涂层可以提供更好的耐久性和保护效果。

涂装完成后,需要进行干燥和固化。

干燥是指涂层中的溶剂挥发,使漆膜变干。

固化是指漆膜中的树脂和填料与空气中的氧发生反应,形成坚硬的薄膜。

干燥和固化的时间取决于涂料的种类和环境条件,一般需要几小时到几天的时间。

最后是涂层的修饰和保护。

根据需要,可以对涂层进行修饰,如抛光、上光等。

此外,还可以在涂层表面涂覆保护剂,以增加涂层的耐久性和抗污性。

总结起来,漆膜的一般制备法包括准备工作、涂装过程、干燥固化和涂层修饰保护等步骤。

制备漆膜需要选择合适的材料和工具,并注意涂料的粘度、涂布厚度以及干燥固化时间。

通过正确的制备方法,可以获得均匀、光滑且具有良好性能的漆膜。

涂料常识基本介绍

涂料常识基本介绍

按用途分类
1 建筑涂料
8
导电涂料 15
杀虫涂料
2 车辆涂料
9
耐药品涂 16

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 船舶涂料 10 防腐蚀涂 17

4 桥梁涂料 11 耐热涂料 18
防霉涂料 地坪涂料 防水涂料
5 家具涂料 12 防火涂料 19 防辐射涂料
6 标志涂料 13 示温涂料
等等
7 电绝缘涂 14 发光涂料 料
按基料分类
1
耐洗刷性
表征漆膜耐湿擦洗的能力。 一般情况下耐洗刷次数高一点比较好。国标规定: 外墙乳胶漆/次: 优等品≥2000,一等品≥1000,合格品≥500; 内墙乳胶漆/次: 优等品≥1000,一等品≥500,合格品≥200; 溶剂型外墙涂料/次: 优等品≥5000,一等品≥3000,合格品≥2000;
中。溶剂包括多种有机溶剂、水。
助剂 又称添加剂,能改善或赋予涂料及涂膜的某些
性能,对涂料性能有显著影响的多种物质的总称, 一般助剂用量都比较少。
做一道菜
(例:红烧肉)
主料:五花肉
VS.
水、油
酱油、盐、糖
翻炒
锅、锅铲
生产一种涂料
搅拌 树脂、颜填料 溶剂 添加剂 釜、搅拌桨
涂料的分类 按涂料的形态分 1) 液态涂料 2)固态涂料(即粉末涂料)
耐水性
衡量漆膜抵抗水和水气的能力, 将样板半浸在纯水中,观察漆膜的变化情况,出现起 泡、掉粉、变色等现象说明耐水性差。 一般情况下,外用的、使用环境湿度大的涂料耐水性 要求要高于内用、使用环境干燥的涂料。 国标规定外墙乳胶漆的耐水性指标要求≥96小时,溶剂 型外墙涂料要求≥168小时;内墙乳胶漆没有要求,但一般 需≥48小时。

第3章 涂料和涂膜的基本性能

第3章 涂料和涂膜的基本性能

3.3 涂膜的性能-外观光泽性
• 目测法直接观察表面有无缺陷,如颗粒、气泡、针孔、麻 点、斑点、开裂、划伤等。
3.3 涂膜的性能-外观光泽性(光泽)
• 光线以一定的入射角度投射到涂膜表面,并以相应角度反 射出去的光量大小。
GB/T 1743-89 闪光效果测定原理与结果示意图 • 金属底色漆还要测定闪光效果和色差。 • 二视角、三视角测色计
涂装工艺学(3)
胡会利 电化学教研室
第3章 涂料与涂膜的基本性能及测试
3.1 涂料的基本性能(涂料的流动性和粘度、细度、固体份 含量、储存稳定性) 3.2 涂料的施工性能(干燥时间、遮盖力、厚度、流平性与 流挂性、打磨性、重涂性) 3.3 涂膜的基本性能(涂膜的厚度、涂膜的基本物理机械性 能、涂膜的外观光泽性) 3.4 涂膜防腐蚀保护性能及测试(耐水性、耐化学性、耐盐 雾性能、耐湿热性、抗霉菌性、耐候性能) 3.5 涂膜的电化学测试(直流电阻法、电势时间法、极化曲 线法、涂层/金属体系电容测试方法、电化学阻抗法、电 化学噪声法、扫描开尔文探针法)
3.2 涂料施工性能- 遮盖力
• 遮盖力是指色漆均匀地涂在物体表面上,遮盖住被涂基体 表面底色的能力。多用黑白格试验,以单位面积遮盖底色 的最小涂料用量表示(g/m2)。 • 涂料的遮盖力取决于颜料对光的散射和吸收程度,也跟颜 料与基材之间的折射率有关。 • 对于白漆和浅漆,也可采用反射率测定仪,测定不同厚度 的干膜在黑板和白板上的反射率之比,即对比率。当对比 率等于0.98时,认为该厚度涂膜全部被遮盖,根据厚度可 计算出遮盖力。
3.2 涂料施工性能- 重涂性
• 重涂性是指在规定时间间隔内,第二道涂层对底层有无出 现咬底、渗色、不干和结合力差等问题。 • 咬底、渗色、不干通常是由于涂料使用不配套或涂装间隔 时间太短;涂装间隔时间太长或在旧涂膜上重涂则易产生 结合力差的问题。

涂料基础知识

涂料基础知识

4
主要成膜物质:
乳液/树脂:苯丙乳液、醋丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等
环氧树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂、醇酸树脂、
氯化橡胶树脂等
主要作用:乳液/树脂决定着涂料的主要性质,如颜料混合
的稳定性,涂料的贮存稳定性;漆膜的附着力及
耐刷洗性;漆膜的耐水、耐碱性;漆膜的抗污染
性及光泽的保持;漆膜的耐黄变性、耐风化性、
涂料的组成 次要成膜物质
颜料/填料
辅助成膜物质 助剂/溶剂
2020/7/11
立邦工程事业部
3
涂料的组成:
树脂/乳液 颜料 填充料 助剂
水/稀释剂
2020/7/11
百分含量
助剂 8%
填料 15%
水/稀释剂 12%
颜料 25%
乳液/树脂 40%
乳液/树脂 颜料 填料 助剂 水
模拟配方比例演示
立邦工程事业部
2020/7/11
立邦工程事业部
10
辅助成膜物质:
成膜助剂(使涂料粒子的膨胀连接在漆膜表面形成保护层;延长漆膜 的开放时间)
防霉、防腐剂(防止乳胶漆发生霉变;有利于下结晶、有利于乳胶漆的贮存稳定性) 水:乳胶漆中连续相,使乳胶漆成为一个均一、稳定、连续的分散体系 稀释剂:溶剂是溶剂型涂料配方中的一个重要成分,不仅用来溶解树脂,降
2020/7/11
立邦工程事业部
26
厚质建筑涂料
拉毛涂料 用普通辊筒滚涂成一定厚度的平面涂料,在其已经初 步干燥,但并没有表面干燥前,用海绵状拉毛花样辊, 滚拉出凹凸不平、近程无序而远程有序的拉毛饰面涂 膜 初期干燥抗开裂性,涂层很厚,体积大的毛疙瘩在干 燥时容易开裂
涂料的黏度越低,流动性越好,拉出的毛疙瘩越小, 涂膜的质感越差,反之亦然

第六章 有机涂层

第六章  有机涂层

结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.2 有机涂层的保护原理
屏蔽作用:涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离, ★ 屏蔽作用:涂层作为屏障有效的将物体表面与外界环境隔离, 阻止腐蚀介质(如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等) 阻止腐蚀介质(如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等)对金 属的作用。 属的作用。 缓蚀作用:涂料内部的化学组份与金属反应, ★ 缓蚀作用:涂料内部的化学组份与金属反应,使金属钝化或 形成保护膜,阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 形成保护膜,阻止渗透的外界介质引起腐蚀。 电化学作用:利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负, ★ 电化学作用:利用涂料组份的某些金属比基体金属电位更负, 起牺牲阳极保护作用。 起牺牲阳极保护作用。 涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应, ★ 转化作用 :涂料中某些组份能与铁锈发生化学反应,使铁锈 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 转化为无害或同时还有保护作用的物质。 结构腐蚀控制与表面保护
结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
国外飞机蒙皮防护涂层系统 涂层系统
阳极氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 铬酸阳极氧化处理 磷化底漆 中间底漆 聚氨酯面漆 阿洛丁氧化处理 环氧型底漆 聚氨酯面漆 磷化底漆 聚氨酯中间底漆 聚氨酯面漆
应用机种
美国F-15,F-16等飞机 美国F 15,F-16等飞机
结构腐蚀控制与表面保护
第六章 有机涂层
6.1 有机涂层的组份与分类
6.1.1 主要组份 主要成膜物质: 主要成膜物质:树脂是有机涂料的主要成膜物质,树脂形成漆 膜的过程可以分为两类形式: 第一类仅借溶剂挥发而形成漆膜,这类漆一般只需要一个 包装(又称单组份); 第二类除借溶剂挥发外,主要是通过物理化学变化过程而 形成漆膜。

油漆基本知识

油漆基本知识

Chang Chun Shi Zhen Hua Automobile Paintings Co., Ltd.

防锈颜料: 防锈颜料:
料 :
红丹、锌铬黄、磷酸锌、 红丹、锌铬黄、磷酸锌、其他 铬酸盐、 铬酸盐、铁红等 填料) 碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、 体质颜料(填料) 碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、瓷 土等 铝粉、珠光粉、 闪烁效果颜料 铝粉、珠光粉、变色龙
•1 1
• 特点:干燥迅速、耐溶剂性差。 特点:干燥迅速、耐溶剂性差。 •2 转化型涂料,即交联型涂料( 2 转化型涂料,即交联型涂料(亦称为热固 性涂料) 属于化学成膜方式。成膜前后, 性涂料),属于化学成膜方式。成膜前后,其 物质分子结构发生变化,成膜过程中,除溶剂 物质分子结构发生变化,成膜过程中, 挥发树脂熔融等物理作用外, 挥发树脂熔融等物理作用外,主要靠树脂的氧 化聚合、缩合聚合、 化聚合、缩合聚合、加成聚合等化学反应使液
)、氧化铁黑等 氧化铁黑等。 红、氧化铁红、碳黑(槽黑、炉黑、灯黑等)、氧化铁黑等。 氧化铁红、碳黑(槽黑、炉黑、 有机颜料: 异吲哚啉酮类黄、苯并咪唑酮类黄、偶氮类黄红颜料;苝系类、 有机颜料: 异吲哚啉酮类黄、苯并咪唑酮类黄、偶氮类黄红颜料;苝系类、喹 丫啶酮类红紫颜料、蒽醌类红兰颜料、钛靑篮、 丫啶酮类红紫颜料、蒽醌类红兰颜料、钛靑篮、酮酞箐绿等有机颜 料。
Chang Chun Shi Zhen Hua Automobile Paintings Co., Ltd.
特点:漆膜附着力优良、机械强度好、耐腐蚀耐化学品性好、 特点:漆膜附着力优良、机械强度好、耐腐蚀耐化学品性好、 耐碱性突出、并有较好的热稳定性和电绝缘性、 耐碱性突出、并有较好的热稳定性和电绝缘性、但户外耐候 性差、漆膜易粉化失光、丰满度差, 性差、漆膜易粉化失光、丰满度差,不宜作高质量的户外用 漆和装饰用漆。 漆和装饰用漆。 • 聚氨酯树脂:即聚氨基甲酸酯树脂。是由聚异氰酸酯和含 聚氨酯树脂:即聚氨基甲酸酯树脂。 有活泼氢的化合物反应而成的合成树。 有活泼氢的化合物反应而成的合成树。 特点:漆膜坚韧耐磨性强、 特点:漆膜坚韧耐磨性强、附着力优良( 仅次于环氧树脂) 、丰 满光亮装饰性好、较全面的耐化学品性、耐酸耐碱、 满光亮装饰性好、较全面的耐化学品性、耐酸耐碱、能在常 温下交联成膜,也能在烘烤下交联成膜,不仅能节约能源, 温下交联成膜,也能在烘烤下交联成膜,不仅能节约能源,对 许多不能烘烤,且又要求象烤漆一样性能, 许多不能烘烤,且又要求象烤漆一样性能,则聚氨酯漆即能达 到。

涂装工艺中的漆膜性能及质量研究

涂装工艺中的漆膜性能及质量研究

涂装工艺中的漆膜性能及质量研究在涂装工业中,漆膜的质量是关键。

好的漆膜能保护被涂物的表面,防止腐蚀和损伤,同时还能为涂装物增添美观。

漆膜的性能和质量与涂装工艺密不可分,通过研究不同涂装工艺对漆膜性能的影响,可以得出优化工艺的方法,提高漆膜质量。

一、涂装工艺与漆膜性能1.1 喷涂工艺喷涂是一种常用的涂装工艺。

在喷涂过程中,液体漆料通过喷枪从固定的角度喷涂在物体表面,形成元素有机体。

喷涂漆膜呈现出较高的光泽度和平滑度,涂装速度较快,生产效率高。

但喷涂漆膜质量受喷涂技术水平和喷涂厚度影响较大。

过厚或不够均匀的喷涂会导致漆膜出现龟裂或起泡等现象,影响漆膜的附着力和防腐性。

1.2 热喷涂工艺热喷涂工艺是将熔化的金属或金属合金通过高速相对氧气或空气喷射形成的一种涂装工艺。

热喷涂漆膜表面的颗粒粒度较粗糙,具有一定的防腐性和耐磨性,但漆膜容易出现孔隙,导致漆膜性能下降。

1.3 浸漆工艺浸漆工艺是一种将液体漆料浸泡在物体表面的涂装工艺。

由于漆料浸泡时间长,漆膜厚度均匀,漆膜的附着力、防腐性和耐磨性较好。

但由于涂装时间较长,生产效率较低,不适用于大批量生产。

1.4 电泳涂装工艺电泳涂装工艺是一种在电场作用下,将带电的涂料颗粒沉积在物体表面的涂装工艺。

由于漆料颗粒为均匀分布在物体表面的微观颗粒形式,漆膜厚度均匀,漆膜的质量稳定性好。

但电泳涂装的设备成本高、维护成本高、涂装过程工艺复杂,适用于高质量、小批量生产。

二、涂装工艺的优化与漆膜质量2.1 控制涂层厚度不同的涂装工艺涂层厚度不同,一般来讲涂层厚度越厚,漆膜抗压性、耐磨性、防腐性就越好,但如果涂层过厚会导致漆膜出现龟裂的情况。

因此,在实际操作中需要有针对性地控制涂层厚度,使之达到最佳的涂装效果。

2.2 添加助剂利用添加助剂的方式来改善涂装的质量和性能逐渐成为涂装企业的常规做法。

较常用的添加剂有流变控制剂、分散剂、消泡剂、干燥剂、耐黄变剂、耐紫外线剂、耐温剂和防锈剂。

润滑油漆膜形成机理及去除对策

润滑油漆膜形成机理及去除对策

润滑油漆膜形成机理及去除对策王建新【摘要】分析了润滑油出现漆膜现象的原因,简要介绍了漆膜的形成机理。

结合现场实际,制定实施了净化清除方案,取得了良好效果。

【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P76-78)【关键词】漆膜;形成机理;MPC;平衡电荷法;离子交换法【作者】王建新【作者单位】河南省中原大化集团,河南濮阳 457004【正文语种】中文润滑油漆膜形成机理及去除对策王建新(河南省中原大化集团,河南濮阳 457004)[摘要] 分析了润滑油出现漆膜现象的原因,简要介绍了漆膜的形成机理。

结合现场实际,制定实施了净化清除方案,取得了良好效果。

[关键词] 漆膜;形成机理;MPC;平衡电荷法;离子交换法作者简介:王建新(1972—),男,河北景县人,毕业于河南省化工学校,工程师。

现在河南省中原大化集团机械动力部从事设备管理工作。

由于对润滑油漆膜这一现象认识不足,导致设备运行不稳定,备件消耗增加,甚至发生故障停机。

本文就漆膜现象的形成机理及处理措施进行简要分析。

1 问题的提出1.1 空压机增速箱轴瓦积碳结焦50万吨甲醇装置,配套制氧能力52000m3/h空分设备。

空气压缩机为关键设备,由杭汽汽轮机、大卫布朗增速机和沈鼓离心压缩机组成。

整个机组采用集中润滑油站供油。

润滑油型号美孚DTE 846,油箱容量32500升。

2007年10月油品初装,2008年10月首次开车。

2011年8月底,发现空压机增速机高速轴振动值不断上升,轴瓦温度也逐步上升。

停车检查增速机,发现高速轴轴瓦有大量结焦油泥粘于瓦块表面并出现过热痕迹。

油箱底部和油箱壁发现有较多油泥附着。

对增速箱及齿轮轴进行检查,未发现其它问题。

判断运行时轴承温度高和振动高是由于瓦块表面结焦导致润滑不良造成。

更换高速轴整套轴瓦后开车,运行正常。

但高速轴的轴承温度及高速轴振动随着运行时间的延长仍逐渐上升,直至危及机组运行。

漆艺知识点总结

漆艺知识点总结

漆艺知识点总结一、漆的特点漆是一种具有特殊艺术价值和实用功能的涂料,它具有以下几个显著的特点:1. 耐腐蚀:漆膜具有很强的耐腐蚀性能,可以保护被涂物体不受外界环境的破坏,延长被涂物品的使用寿命。

2. 装饰性:漆膜可以为被涂物品赋予丰富的色彩和纹理,使其更加美观和具有艺术性。

3. 保护性:漆膜可以使被涂物品免受潮湿、阳光、化学品等的侵蚀,保护被涂物体的表面免受磨损和老化。

4. 耐磨性:漆膜的硬度高,具有很好的耐磨性能,可以有效地保护被涂物品的表面不受磨损。

二、漆的原料和种类漆的原料主要包括漆树汁液、矿物质、植物树脂等,根据原料的不同,漆可以分为天然漆和合成漆两大类。

1. 天然漆:包括漆树制品漆、树脂漆、油漆、云石漆等,其中最为著名的是漆树制品漆。

漆树制品漆是一种纯天然的工艺漆,它以漆树汁液为主要原料,经过采集、提炼、加工等多道工序制成。

漆树汁液具有非常粘稠的特点,且干燥后形成的漆膜坚韧耐用。

由于漆树汁液是一种有毒的树脂,因此漆树制品漆在制作过程中需要注意防护措施。

2. 合成漆:合成漆包括醇酸树脂漆、氨基树脂漆、聚合物乳液漆等多种类型。

合成漆以石油化工产品为主要原料,经过一系列的化学反应制成,具有干燥迅速、色彩丰富、工艺性好等特点。

由于合成漆原料来源广泛,成本低廉,因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。

三、漆的制作工艺漆的制作工艺主要包括漆料的制备、基材的处理、涂饰工艺等多个环节。

1. 漆料的制备:漆料的制备是制作漆膜的关键环节,其主要工艺包括原料的研磨、混合和加热等。

在制备漆料时,需要根据不同的用途和要求确定合适的原料比例和混合工艺,以确保漆料的质量和性能。

2. 基材的处理:在进行漆艺作品制作前,需要对待涂物的基材进行处理,其目的是为了增强漆膜与基材的附着力和稳定性。

基材的处理工艺包括抛光、防腐、打磨等多个方面,它们都对最终的漆艺作品质量有着重要的影响。

3. 涂饰工艺:涂饰工艺是漆艺制作的核心环节,它包括底漆涂布、彩绘、修饰、烘烤等多道工序,需要经过多次的涂布和烘烤,最终形成坚韧、光滑、细腻的漆膜。

实验乳胶漆的制备及其性能测试(综合实验)

实验乳胶漆的制备及其性能测试(综合实验)

乳胶漆的制备及其性能测试设计性实验一、引言建筑涂料包括水性建筑涂料和溶剂型建筑涂料,溶剂型建筑涂料因其固化过程释放有毒溶剂,不符合环保要求而在建筑涂料中受到限制,但由于溶剂型涂料的高分子成膜物耐老化性强、附着力好、涂层光洁、耐沾污、耐磨性、耐酸碱、耐水性等优于一般水性涂料,在高层建筑的外墙装饰中仍在使用。

从长远看,会被水性氟碳、硅丙等高性能涂料取代。

水性建筑涂料分水溶性涂料和水乳胶涂料(乳胶漆),因乳胶漆工艺成熟,应用广泛,乳胶漆是以聚合物乳液为基料,加入颜料、各种助剂和去离子水,经特定加工工艺制备而成。

聚合物乳液和颜料构成分散相,水为连续相。

随着经济的高速发展,人们物质生活的不断提高,环保意识的增强,对建筑室内外装饰用乳胶漆的要求越来越高。

水性建筑涂料的主要成膜物质为聚合物乳液。

在乳液制造技术上,现广泛采用的无皂聚合,核壳聚合,室(常)温自交联聚合技术等等,为优秀乳胶漆制造奠定了坚实的基础。

乳胶漆的品质主要由乳液、填料和助剂来决定。

其中乳液Tg的高低制约了乳胶漆的质量,弹性涂料乳液的Tg一般在-22℃,成膜性能好,但抗污性能较差,普通乳胶漆乳液的Tg较高,耐沾污性能好,但成膜性能差。

而我国对乳胶漆的标准又定得很低,所以人们很难区别乳胶漆质量的优劣。

高性能乳胶涂料突出的优点是耐候性好,耐水、耐碱、耐酸雨,抗污染性好、附着力强、涂膜吸水性小、透气性大,是一种具有高性能、高装饰性的环境友好型建筑涂料。

如:硅丙乳胶涂料经纳米改性后,降低了表面张力、接触角、涂膜的孔隙尺寸,使得涂料对基体的润湿性和流平性有了明显的改善。

对于这种高耐候性、高耐沾污性、高保色性和低毒性的高性能涂料应精选优质的颜料和各种助剂,以形成合理的匹配,并合理安排生产工艺,建立起完善的质量控制体系。

以发挥系统的功能,制造出名副其实的高性能产品。

二、乳胶漆的主要成分介绍1乳胶漆的基料乳胶漆分内墙和外墙两大系列,常规基料(乳液)主要有醋酸乙烯共聚物和均聚物、乙烯—醋酸乙烯共聚物(eva)、醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、环氧乳液、聚氨酯乳液,硅丙乳液以及氟碳乳液等。

油漆基本性能及用途(六)

油漆基本性能及用途(六)

涂料基本性能及用途(六)(鸿源化工内部员工培训教材用)1、酯胶漆酯胶漆主要是以油酸漆料树脂为主要成膜物质,主要包括底漆和调合漆等。

由于大多数漆料都是用动植物油来熬制的,质量极不稳定。

该漆都是单组份,可自干也可低温烘干(80-120度),价格低廉,目前以属于淘汰品种。

它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂,接合空气内的氧参加化学反应,从而氧化成膜,因此该类漆干燥较慢(正常情况下18~24小时),特别是在气温低、湿度大时更加明显。

该漆漆膜较硬,有一定的耐水性,耐候性较差,长期在阳光下暴晒,漆膜颜色会变化,甚至漆膜有可能会产生龟裂、脱落。

用于室内外一般金属,木质物件及建筑物表面的覆盖,主要用于要求不高的标志和装饰之用。

配套稀释剂:HYX-6醇酸稀释剂,但是用户为了节约成本,较多的是用汽油作为稀释剂。

我厂产品:HYT03-1各色酯胶调合漆,有时也会作为醇酸调合漆或醇酸面漆进行销售,请销售人员注意用户使用情况,根据用户实际情况来选择漆种。

2、醇酸树脂漆:醇酸树脂漆是以长油度醇酸树脂为主要成膜物质,主要包括清漆、磁漆、底漆等。

此类漆与酯胶漆一样,也是单组份,可自干也可低温烘干(80-120度),它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂,接合空气内的氧参加化学反应,从而氧化成膜,因此该类漆干燥较慢(14-16小时),特别是在气温低、湿度大时更加明显。

所以在涂装该类漆时,一次涂装不能太厚,且多次涂装时,应根据现场实际情况,待第一道漆完全干燥后,才能涂第二道漆,以免造成病态漆膜。

此类漆的优点是耐侯性较好、价格较低、涂装方便,涂刷、喷涂均可,但干燥较慢,施工时间长,油漆在包装桶内贮存时,表面有可能结皮,在使用时,应将表面的结皮揭开,丢弃后再使用。

该类漆是国内广泛应用的大宗产品,在机械加工、防腐等行业普片采用。

配套稀释剂:HYX-6醇酸稀释剂,同上(用户使用)我厂现有产品:铁红醇酸底漆(歪、正);各色醇酸调合漆;各色醇酸磁漆等。

各种漆的组成成分,固化机理,性能等。

各种漆的组成成分,固化机理,性能等。

1、油性漆组成成份:植物油,天然树脂,合成树脂固化机理:固化成膜是靠油分子吸收空气中的氧,发生氧化聚合反应的结果。

这一反应过程,在常温条件下进行的极为缓慢。

漆膜性能:此类漆的干燥成膜速度较慢。

6、7h柔软性好但硬度低。

其综合性能与当代应用最多的聚氨酯漆相比,相差很大。

2、硝基漆组成成份:硝化棉,合成树脂,增塑剂,燃料或颜料,混合溶剂固化机理:涂层干燥主要靠漆中所含溶剂的蒸发。

硝基漆属典型的挥发型漆,一旦涂层中所含溶剂全部挥发完毕,涂层便干燥固化,变成固体漆膜,在这一成膜过程中没有任何成膜物质的化学反应发生。

漆膜性能:优点(1)干燥快;10min表干(2)单组分漆,施工方便;(3)装饰性好;(4)漆膜坚硬耐磨;(5)具有一定的耐水性、耐油性、耐污染与耐稀酸性;易于修补,因是溶剂型漆。

缺点(1)耐碱性差、耐热耐寒性都不高;(2)固体分含量低、漆膜丰满度差;(3)挥发分含量高。

3、PE漆组成成份:不饱和聚酯树脂,苯乙烯(溶剂),引发剂、促进剂,阻聚剂、隔氧剂着色颜料、体质颜料,染料固化机理:不饱和聚酯与苯乙烯之间的共聚反应是游离基聚合反应,反应能够进行首先必须有游离基存在,引发剂就是一些能在聚酯漆涂层中分解游离基的材料。

漆膜性能:聚酯漆固体分含量接近100%,涂料转化率极高,涂饰一次便可形成较厚的漆膜,可以减少施工涂层数,施工周期短,施工过程中基本没有有害气体的挥发,对环境污染小。

4、PU漆组成成份:多异氰酸酯,多羟基化合物(多元醇)固化机理:甲、乙两组分平时分装,临使用时将两个组分按一定比例混合均匀涂于基材表面,靠异氰酸基与羟基的化学反应,交联固化形成聚氨酯漆膜。

漆膜性能:优点(1)漆膜具有良好的物理机械性能,坚硬耐磨。

(2)漆膜附着力好,尤其对木材附着力更好。

-特别适合做底漆(3)具有优异的耐化学腐蚀性能。

(4)涂层能在高温下烘干,也能在低温固化。

(5)漆膜弹性较好。

(6)漆膜具有很高的耐热、耐寒性。

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Байду номын сангаас
低表面张力的部分流动去覆盖周围高表面张力的部分。 溶剂的挥发增大粘度,阻碍流动,最终低表面张力处形成凹缩孔。外观是小圆形,像火山口。
在缩孔的中心一般可看到杂质颗粒。
厚边现象
喷涂平板时,漆膜在边上最厚,稍离边处则较薄,这就是厚边现象。 在边上,空气流最大,溶剂挥发也最快,导致边上树脂浓度增大、温度降幅也最大,从而使边上的
若气泡上升到表面,就会在涂层上形成“针孔”。
不同的官能团的表面张力也不同。 全氟烷基(—CF3)有最低的表面张力,次之是甲基。
亚甲基的表面张力比甲基的大,因此线性脂肪烃随链的延长,表面张力增大。
表面张力依次增大的次序为:脂肪链、芳香环、酯、酮、醇、水。
表面张力在涂料中的应用:
液体分子中能将表面张力降至最小的链段趋向于在表面取向排列。
缺点: 加剧流挂。有限混容性也影响漆膜的机械性质和光泽,故通常采用最小用量。
传统油基涂料的表面张力较小,很少出现漆膜缺陷,如缩孔、回缩、流平性不好等。 聚氨酯涂料、环氧-胺涂料、粉末涂料、水稀释涂料、高固体份涂料等的表面张力大。 需要考虑由表面张力引起的弊病,需要提高这些涂料的流平性,克服缩孔。
漆膜对底材的附着力主要是分子间力。
在极小的间距内(约0.5nm) ,分子间力才发挥作用。没有良好的润湿,就没有良好的附着力。
在实际涂装过程中,一方面提高底材的表面张力,另一方面若涂料的表面张力太高,就要降低涂料的表 面张力,使涂料能充分润湿底材表面。
缩孔
缩孔是在湿漆膜上,由低表面张力的小颗粒或小液滴产生的。 原理: 低表面张力物质存在于底材上、涂料中、或飞落在刚涂布好的湿膜上。
消泡剂
消泡剂可分消泡剂(defoamer)和抑制泡沫产生的抑泡剂(antifoamer)。 抑泡剂的作用: 抑泡剂的表面张力很低,能分散但不溶于发泡液体中。 起泡时抑泡剂分子不规则地分布于泡沫表面,破坏膜壁的弹性,抑制泡沫形成。
消泡剂消除已形成的泡沫。 在泡沫膜面形成一个低表面张力的点,点上的液体就流向邻近较高表面张力处,气泡壁本来就薄,物质
漆膜的形成与性能
避免这些缺陷需要在理论指导下加入相应的助剂。 表面张力以及由表面张力引起的流动理论是理解这些缺陷形成原因的基础。
1.1表面张力的概念
物体本体内分子所受的力是对称的,而在表面上的分子受到的是拉入本体内的力,这就是表面张力。 表面张力使这种受力的不平衡状态趋向平衡状态。
表面张力也用表面自由能来表示,就是形成单位面积的新表面所需的最低能量。 表面分子具有更高的自由能。表面张力的作用是降低表面自由能。 体系达到平衡时,体系的表面自由能达到最小,单位体积的液体表面积也变得最小,如使液滴变成球形。
外流使壁更薄,导致泡沫破裂。
消泡剂的表面张力越小,消泡效果越好。还要求消泡剂迁移至液膜表面的速度快,在泡沫表面扩散的能 力强。
涂料的粘度高,消泡剂不易分散,小气泡会长期悬浮于其中不破灭。
涂料的粘度越高,膜的厚度越大,消泡越不容易。
乳胶漆的粘度太低不易施工,使用增稠剂后同时也增大泡沫膜的表面粘度,膜壁能保持一定的厚 度,气泡就难以破裂。
全氟有机改性的有机硅,既有很低的表面张力又有强力的消泡作用,但含氟化合物通常价高。 消泡剂与流平剂配合使用会获得相辅相成的效果,但应分别添加,不能混合后添加。
流挂
流变助剂要求能恰到好处地控制粘度回复速度。 粘度逐渐缓慢增大,使涂膜有时间流平,流平后漆膜的粘度很大,防止了流挂 。
溶剂型涂料喷涂施工时,只要控制溶剂挥发速度并正确使用喷枪,可达到足够的流平而不流 挂。
泡沫
木材或水泥上有孔隙,孔隙内的空气自涂膜内部上溢,漆膜中会出现气泡 。 因粘度气泡上升不到表面,留在涂膜中就形成鱼眼; 气泡上升到表面,就会在漆膜上形成缩孔和针眼。
溶剂型涂料的泡沫问题不很突出,但在木器漆中必须加消泡剂。 水性涂料因使用表面活性剂,表面活性剂易产生泡沫,广泛应用消泡剂。
动态表面张力
施工时的强烈搅动会造成各种不同表面张力的分子均匀混合。不同表面张力的分子就进行移动,以达到 体系总的最小。
如何快速达到扩散平衡? 表面活性剂的碳氢链短或有支化碳氢短链。
分子量中等,主链柔性好。 满足以上条件才扩散达到平衡快,降低体系表面张力的效果较好。 硅油和低分子量的聚丙烯酸辛酯就用于降低涂料成膜时的表面张力。
表面张力增大,引起邻近的低表面张力的涂料流过来。
空气中的飞散物
喷涂时空气中的飞散物落在湿膜上。 飞散物的表面张力比湿膜的低,产生缩孔。 比湿膜的高,引起邻近的低表面张力的湿膜流过来产生橘皮。
漆膜的装饰性要求越高,涂装场所的清洁度要求就越高。 现代化涂装车间通常按所需的清洁度的等级进行分区布置,以保证需要的清洁度。
溶剂挥发高时,没有充足的时间流平,漆膜随底材表面的凹凸而相应凹凸,即漆膜不平滑。 用挥发快和挥发慢溶剂的组合,可以获得既有合理的平整度,又没有很薄处的漆膜。 喷涂时, 这种混合溶剂可以避免流挂,促进流平。
漆膜的流平
表面张力越大,基材表面的粗糙度越小,涂料粘度越低,湿漆膜越厚,就越容易流平。 流平快的涂料容易发生流挂。 流挂是湿漆膜受自身重力作用向下流,即湿漆膜的向下流淌。
消泡的机理
表面活性物质吸附于液膜表面,外力作用于液膜表面,表面活性物质迅速移动消除外力的影响,即有反 抗液膜表面扩张或收缩的能力。
这种稳定液膜表面的能力被称作表面弹性,也称吉布斯弹性。
表面弹性的作用:稳定液膜表面 当外力(机械力或热冲击)作用于泡沫时,表面活性物质便会移动,迅速改变泡沫膜的表面张力,以
表面张力漆膜流平的推动力。
①控制涂料的表面张力低,基材的高。低表面张力的能去主动覆盖高表面张力的。涂料覆盖基材,降低 体系总表面自由能。
②平滑的湿漆膜与粗糙的相比,与空气接触的表面积更小,流平能降低表面张力。 涂料的表面张力越高,漆膜越易流平。
表面张力推动湿涂层流动,一方面努力减少湿涂层的表面积(由粗糙变平滑),另一方面以低表 面张力液体流动去覆盖高表面张力的表面。
触变剂
超细二氧化硅的粒径7~14nm,表面有硅醇基。 将这种二氧化硅加入漆中分散,硅醇基间形成氢键,产生立体网状结构,增加分散体系的粘度。
抵消该外力。
Marangoni效应: 由于重力作用,膜内液体向下流动,使泡沫膜不断变薄。 然而,
液体的流动也带动表面活性物质向下移,膜下部活性物质的浓度大于膜上部的,下部的表面张力低 于上部的,下部的液体沿膜壁向上移动,使上部变薄的泡沫膜又恢复了厚度。这称为Marangoni效 应。
液膜的表面弹性和Marangoni效应都稳定膜壁,保持泡沫稳定。
漆膜的流平
湿漆膜大多是粗糙的,需要流平。 漆膜流平性不好,刷涂时会出现刷痕,喷涂时出现橘皮,滚涂时产生滚痕。因为喷涂重要,橘皮就重要。 漆膜表面由漆雾颗粒形成的隆起,像橘子皮,称为橘皮。
高挥发性溶剂涂料喷涂中最易出现橘皮。
涂料常用挥发快和挥发慢的混合溶剂。
原因: ①溶剂挥发性太低时漆膜的特征 长时间保持低粘度,能充分流平,但粗糙底材表面凸处的漆膜就太薄。
回缩
涂料施工时的机械作用力能把表面张力高的涂料涂覆于表面张力较低的底材上。 但涂料却不能润湿底材表面,湿漆膜就倾向于收缩成球状。
溶剂挥发造成湿漆膜粘度增大,在被拉成球之前,粘度已高到使流动基本停止,就形成厚度不均的 漆膜。这种行为称为回缩。
容易造成回缩的场合: (1)油和有机分子的表面张力通常很低,在有油污的钢材上涂漆会造成漆膜回缩。
的防锈油),这称为除油。
②塑料等材料本身的表面张力小,需要在它们的表面上引进极性大的基团(如羟基、羧基等), 以增加其表面张力。
钢铁、铝、锌等表面覆盖的是它们的氧化物。 这些自然形成氧化物的性质并不均匀一致,需要进行化学处理,使金属表面的性质均匀一致。
钢铁表面进行磷化,就生成均匀的磷化膜。
流平剂
流平剂能将涂料的表面张力降低到大多数会引起缩孔的杂物的表面张力以下,防止缩孔;能促进涂料流 平(见流平剂作用机理)。因此又称为防缩孔流平剂。
防缩孔流平剂有两类:高沸点混合溶剂和有限混溶的树脂 。
高沸点混合溶剂:采用芳烃、酮类、酯类等的高沸点溶剂混配而成。 能始终保持对成膜物质的溶解,挥发慢,促进漆膜的流平,但易流挂。
(2)大多塑料的表面张力通常很低,在塑料上涂漆就容易出现回缩问题。
(3)含有表面活性剂的漆膜上重新涂漆时,表面活性剂低表面张力的一端排列在表面上,使新的湿漆 膜产生回缩。
为消除漆膜回缩,得到厚度均匀一致的漆膜,涂料涂布前需要对工件进行预处理。
预处理(漆前表面处理的一部分): ①金属等材料的表面张力大,需要清除其表面的有机污物(主要是各种油污,包括工件加工后涂
飞散物落在湿涂层上,如果飞散物的表面张力比湿膜的低,涂料向它的周围流去,产生“缩 孔”;
比湿膜的高,引起邻近的低表面张力的湿涂层流过来去覆盖飞散物,产生“橘皮”。
空气在湿涂层中形成气泡。
在有孔隙底材上直接涂布涂料,孔隙内的空气自涂层内部上溢,因粘度作用气泡上升不到表面, 留在涂层中就形成“鱼眼”;
热喷涂有利于控制流挂。漆雾颗粒碰到冷的底材表面就温度下降,粘度提高,减少流挂。
超临界二氧化碳喷涂,对控制流挂特别有帮助。 漆雾在途中二氧化碳几乎全闪蒸掉了,故粘度大幅度增大。
高速静电旋杯施工时可用较高粘度的涂料,故也有助于控制流挂。
刷涂和辊涂涂料采用的溶剂挥发慢,涂料需要有触变性,需要加流变助剂。 乳胶漆具有触变性,比溶剂型涂料较少发生流挂。
矿油消泡剂不适用于溶剂型涂料,因为在这类膜壁上散布开的速度不快。
好的消泡剂因表面张力极低而容易使漆膜产生缩孔。
消泡剂的作用与缩孔的产生是矛盾的,好的消泡剂,因表面张力极低,容易产生缩孔,弱的消泡 剂产生的缩孔少,但效果差。
溶剂型涂料需要用表面张力更低的聚硅氧烷消泡剂。
需要用有机基团改性聚硅氧烷以控制在涂料的混容性,既起消泡作用,同时不会产生缩孔。 聚醚侧基改性可提高聚硅氧烷消泡剂的亲水性。
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