三相分离器资料

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高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理与结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以与颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以与分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以与细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。

三相分离器讲义

中海油能源发展股份有限公司采油服务深圳分公司
海上油田三相分离器
海洋石油111 李珂 2013.10.07
目录
三相分离器的原理及简单分类
典型的海上油田三相分离器
三相分离器相关参数及性能
新型三相分离器简介
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三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的原理
把管路内自发形成并交错存在的油、气、水三相分离为单一相
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新型三相分离器简介
2、填料三相分离器填料三相分离器为了更好地实现油、气、水三相的高效分离，设计采用了液气预分离技术、缓冲消能技术、聚丙烯波纹板网填料聚结除油技术和密闭清砂技术。
1－混合液进口 2－斜管 6－沉降室 7－波纹板填料 17－分气包 11－水室 12－油室 16－捕雾器
3－导气管 8－固定堰板 18－气出口
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典型的海上油田三相分离器
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典型的海上油田三相分离器
海洋石油11术参数：处理能力：气 14150S m3/d，油35000 bbl/d，水92000bbl/d。设计参数： 1100kPaG/130℃ 操作参数： 550kPaG/67-70℃
尺寸：
3300mm（ID）x 12000mm（T/T）总容积： 112.04 m3
态的过程，通常在分离器中进行，它是油气田用的最多、最重要的
设备之一。其原理为：依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。
3
3
三相分离器的原理及简单分类
三相分离器的分类
油气田上使用的分离器，按其外形主要有两种形式，即立式和卧式分离器。此外，还有偶尔使用的球形和卧式双筒体分离器等。按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器；计量分离器等。按其工作压力可分为真空（<0.1MPa）、低压（<1.5MPa）、中压（1.5~6MPa）和高压（>6MPa）分离器等。按其工作温度可分为常温和低温分离器。按分离所利用的能量可分为重力式、离心式和混合式等。

厌氧塔三相分离器说明书

厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料的设备，它
能够将废水分离成三个不同的相态，液体、固体和气体。

这种设备
通常用于污水处理厂或工业生产中，以提高废水处理效率和减少对
环境的影响。

首先，让我们来看一下设备的结构和工作原理。

厌氧塔三相分
离器通常由进料口、分离室、出料口和气体排放口组成。

废水首先
通过进料口进入分离室，在分离室内，厌氧环境下的微生物将有机
物质转化为沼气和污泥，同时产生的气体会上浮到分离室的顶部，
固体颗粒会沉积到底部形成污泥层，而液体则留在中间。

然后，分
离后的三相物质分别通过出料口和气体排放口排出，完成了三相分
离的过程。

其次，厌氧塔三相分离器的优点和应用领域也需要介绍。

这种
设备能够高效地将废水分离成不同的相态，从而减少对环境的污染，提高了废水处理的效率。

它通常应用于污水处理厂、食品加工厂、
制药厂等工业生产中，也可以用于农村地区的污水处理，有着广泛
的应用前景。

最后，对于使用厌氧塔三相分离器的注意事项和维护保养也是
很重要的。

在使用过程中，需要定期清理分离室内的污泥，保持设
备的正常运转。

另外，要注意设备的安全使用，避免发生泄漏或其
他意外情况。

总的来说，厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料
的高效设备，它通过将废水分离成液体、固体和气体三个相态，达
到了净化水质、减少污染的目的。

希望以上内容能够对你有所帮助。

三相分离器资料

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力MPa设备筒体长度m设备筒体内径mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的内壁上，积累到一定程度会沿伞状板的内壁边缘滴落。

三相分离器原理

三相分离器原理
三相分离器是一种用于实现三相电路的电力分配的设备。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相电力系统中有三条相互偏移120度的电流线，分别称为A、B、C相。

三相分离器的目的是将这三个相分开，以便进一步
分配使用。

三相分离器通常由三个电流变压器组成，每个变压器都有一个相应的绕组用于测量和分离相应的相位。

首先，每个变压器的绕组会将电流传感器的输出信号进行放大和隔离。

然后，这三个绕组会将测量到的电流信号进一步处理，将其转化为准确的数值。

接下来，将处理后的电流信号与适当的控制电路相连，以确保电力系统获得稳定的、相分离的电流。

最后，将分离的三相电流进一步分配到相应的电力设备中，以供其运行。

总的来说，三相分离器通过使用三个变压器对电流进行测量和分离，以实现对三相电路的准确分配和使用。

它的工作原理基于电力系统中三相电流的不同相位。

三相分离器资料

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体内壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

三相分离器操作手册

三相分离器操作手册一、三相分离器简介1．适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂；原油密度小于930kg/m3；2．产品特点2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术，优化内部结构，处理后油、气、水指标稳定；2.2无论采用机械方式控制或电动控制，都能做到压力、液位的平稳运行；2.3容器内部无运动部件，运行可靠，维护工作量小；2.4进出口压降小于0.05MPa；3．技术指标3.1工作温度：45℃~55℃3.2进口原油含水率：8-99﹪3.3处理液量：5-3000m3/d3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值）3.5出口气中带液率：≤0.05g/m33.6出口污水含油率：≤200mg/l4．结构5．工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离，通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。

6．附件机械控制部分：浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分：导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下，机械控制为设备的标准配置，需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统，包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。

7．型号说明3．投产3.1投运前的准备工作3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。

3.1.2所有闸门是否灵活，然后关死。

3.1.3压力表、温度计是否装好。

3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕（信号正常、阀动作正常，灵敏度和精度现场投运后再调）。

3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。

3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件（需要与现场协调）。

3.1.7对职工进行初期培训，了解三相分离器工作原理，明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作，避免运行过程中的误操作。

3.1.8现场加药情况是否正常，重点是加药浓度是否达到指标，是否连续加药。

三相分离器工作原理结构工艺参数

三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。

下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。

工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。

2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。

3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。

碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。

圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。

4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。

5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。

工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。

分离因素越大，分离效果越好。

分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。

2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。

固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。

3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。

4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。

以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。

三相分离器

三相分离器一、图片二、作用三相分离器是高效厌氧反应器最重要的装置，主要安装在食品、化工、养殖业等高浓度有机废水治理的UASB反应器或者第三代高效厌氧反应器中，是有机废水厌氧生物处理反应器中的关键设备。

它可以有效地实现气体、液体、固体三相分离。

三、功能1、能收集从分离器下的反应室产生的沼气，并使气体与液体分离近于彻底，减小上升沼气对出水沉淀效果的影响；2、充分分离反应器出水中的颗粒污泥，并使颗粒污泥返回至反应器内，以保持反应器内足够的污泥浓度。

我公司在三相分离器的技术上处于行业领先位置，可以设计各种高浓度有机废水治理的UASB结构图纸及三相分离器施工图纸，并可为客户设计、生产安装一条龙服务，采用特殊新材质，具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长等特点。

四、结构原理三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。

在反应池中，废水从污水泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。

由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部想成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清夜从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回区。

五、产品特点1、设备标准化模块设计，适合安装；2、设备集气效率、截固率高、气密性好；3、缝隙宽度和遮盖宽度布置合理，无污泥流失；4、采用快开式浮渣清理装置，保证出气管畅通无阻，不会堵塞；5、启动速度快，不会出现断流、流等现象；6、能耗低，沼气可收集利用；7、该设备采用与传统三相分离器材质不一样的新材料，节省成本，质优价平。

三相分离器基础知识

三相分离器基础知识高效油气水三相分离器是油田油气处理的重要设备，经管道破乳的油井来液自流至三相分离器，经切向入口改变流速、流向，因气液相重度不同，离心分离油气；气相上升至容器上部的气体分离器，液相下降至容器底部；在水洗破乳、重力沉降、液位控制作用下，油水相因密度差而分离，在三相分离器的出口得到较纯净的油、气、水三相；经三相分离器处理后的原油含水一般<1.5%；污水含油在500mg/L 以下。

(一) 三相分离器的内部结构(二) 三相分离过程简介2.1油气初分离过程上行气流经一级气除油装置除去初分离过程中的大颗粒油滴，经金属丝网捕雾器时，因遇到障碍而不断地改变流向及流速，使气体中的液滴不断聚结形成大液滴，除去气体中携带的10--30μm 的液滴。

浮头换热器来液进口加药破乳水洗破乳波纹板组件人孔一级气分离器二级气分离器原油污水油气切向入口的主要作用：当来液经切向入口改变流向时，密度较大的液滴具有较大的惯性，在离心力的作用下，液相撞击器壁后下落，气相上行至气体除液器。

下行液流经管道至导流板，经布液装置匀速分流后，进入三相分离器的水洗层。

所谓“水洗”是指为提高油、水分离效果，含有大颗粒水滴的油井来液在上浮的过程中，由于油水密度差不同，密度较小的油相上浮，大颗粒水滴在水洗层合并沉降的过程。

不锈钢波纹板组件：液相通过时，因遇到不同方向波纹板组件的阻碍，而不断改变流向及流速，使油中携带的水滴在波纹板壁上聚结，因油水相密度不同，聚结的大水滴依靠重力沉降下来。

斜板加热器：主要用于原油脱水，原油加热后，使得附着在油水界面的沥青、胶质、石蜡等乳化剂在原油中的溶解度增加，水滴保护膜的强度降低；原油加热后，原油粘度降低；油水密度差增大，加快了水滴的沉降速度。

综合考虑油水沉降效果，斜板加热器安装在三相分离器的中部偏上位置，仅对原油进行加热，减少加热污水的无谓浪费。

容器内部压力由气相压力控制，在控制油水分离的同时，为油水后续流程提供压力。

三相分离器资料全

高效三相分离器1.型号释疑JM－WS3.0×8.0-0.8设计压力 MPa设备筒体长度 m设备筒体径 mW：卧式容器S：三相分离器骏马集团2.三相分离器分离原理及结构特点刚从地下开采出来的石油我们称为原油，它是复杂的油水乳化混合物，还含有部分气体和少量泥沙。

气体的主要成分是天然气和二氧化碳。

为了分别得到有利用价值的高纯度的天然气和石油，我们研制出了原油用高效三相分离器，来满足原油开发开采者的需要。

所谓的三相，就是气相、液相、固相。

三相分离器的工作原理就是利用原油中所含各物质的密度不同、粘度不同以及颗粒大小等的区别来进行分离的。

来自井口的原料油首先经过井口阀门、管线到一个加药装置，加药装置可连续可控制的来给原油加破乳剂。

这是用来降低原料油中水、油、泥沙之间的粘连混合程度以及分化乳化混合物的颗粒，有利于三相分离器更好的进行分离。

我们可根据原油的参数（粘度和温度）来看是否需要在加破乳剂之前设置水套加热炉。

水套加热炉就是对原油加热，来降低原油的粘度，提高原油的运输速度。

加了破乳剂的原料油首先进入三相分离器的一级分离装置，进口是在一级分离装置中部，沿切线方向旋转式进入。

通过旋风分离，根据离心力和重力的作用，将原油所含的各物质由里到外、由上到下的排列为气、油、水、泥沙。

为了延长分离器的使用寿命，我们在一级分离装置的入口处沿筒壁方向增加一块垫板，这样泥沙在冲涮筒壁时，只磨损到这块垫板。

等于说是把一级分离装置能接触到的高速流体的那段筒体壁厚进行了加强。

经过旋风分离，大部分气体涌向一级分离装置的上部，在分离装置的上部我们设有一个伞状板，伞状板由三根扁钢呈120°角分布支承。

下部靠一个焊接在筒体壁上的支承圈支撑。

气体冲击到伞状板之后，经过伞状板和一级分离器筒体之间的空隙到达分离器的顶部出气口，由出气口进入二级分离装置。

我们设置这个伞状板的原因，就是因初步分离的气体中，含有部分雾状的小颗粒，颗粒中有水和原油以及细微的泥沙，经碰撞到伞状板上之后，由于粘度的原因，大部分都附着在伞状板的壁上，积累到一定程度会沿伞状板的壁边缘滴落。

三相分离器的结构及工作原理

分离室是三相分离的关键部分，通常采用聚结、过滤、离心等原理进行分离。设计时应考虑分离效率、处理能力等因素。
出料口负责将分离后的油、气、水分别排出分离器。设计时应考虑出料速度、出料质量等因素，以确保出料顺畅且质量稳定。
控制单元是三相分离器的控制系统，负责监测和处理各种参数，如压力、温度、流量等，以确保分离过程的稳定和安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的，需要检查加热元件和温度传感器，及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养，清除设备内部的杂质和污垢，保持设备的清洁度和分离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠，防止设备运行过程中出现松动或脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质（气相、液相和固相）进行分离。
分离过程描述
在分离过程中，三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离，从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件，如滤芯、密封圈等，确保设备的正常运行和使用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器，提高油、气、水三相的分离效率，降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统，实现三相分离器的智能化控制，提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理

三相分离器的基本知识

三相分离器的基本知识三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。

三相分离器的运行条件：1）来油稳定，要保证原油进三相分离器是连续的进液，不能出现较大的波动，以免影响三相分离器的内沉降室的油水界面的稳定性；特别是在管线扫线时，要控制三相分离器的进液速度；2）保证进入三相分离器的原油的温度在45℃以上，因此随时掌控变体式加热炉的温度对于提高三相分离器的使用效果是至关重要的；3）破乳剂的浓度应该是100ppm，以及保证加药的连续性；特别要注意的是不能将加有凝絮剂助凝剂处理过的污水回灌进三相分离器。

三相分离器的基本原理：混合油从进口进入后，气体从一级捕雾器处理后经气管线进入二级捕雾器，再进入气液分离器进一步处理，脱气的原油经落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，实现油水初步分离，在预分离室的原油达到一定的高度时，经过布液板溢流到沉降室，中间经过填料装置和涂抹装置，使油水分离，形成油水界面，经过导水管的调节使油水界面稳定下来，最终实现油水分离。

特别注意，三相分离器与沉降罐和净化罐的作用是：三相分离器利用自身内部的气压将原油替入罐内，按照理论的算法，气压保持在0.1MPa时，可以使液体达到10m，所以保持一定的三相分离器的内部压力是有必要的。

三相分离器的一些重要的部件作用：1，捕雾器，三相分离器的捕雾器分为一级捕雾器和二级捕雾器，其作用是对分离出来的天然气中的凝析油进行处理，相当于一个初级过滤作用，经过处理后的气体再经过气液分离器进一步处理，为生活和变体式加热炉供气；2，导水管，其作用是用调节三相分离器沉降室的油水界面，其作用类似一个U形管，通过压力的调节，是油水界面的高度达到符合要求的液面位置，能否调节出一个好的油水界面对于油水的分离至关重要，常用的操作是：请注意法兰上面的字符标识（OPEN和SHUT），当打开导水管调节器（open），油水界面的高度升高，是水质得到优化，但是油中含水会增大，当关闭导水管调节器（shut）时，油水界面的高度降低，使油的质量得到优化，但是水中含油会增大；因此，在实际中我们需要寻找一个中间值，使得我们的水室和油室出来的水和油符合我们的分离标准。

三相分离器的基本知识

三相分离器的基本知识第一篇：三相分离器的基本知识三相分离器的基本知识三相分离器是一种联合站用于实现对混合原油进行油气水三相分离的一种装置，该装置在目前长庆油田联合站使用较多的设备，因此，掌握该装置的一些基本情况，对于我们及时处理三相分离器一些问题是大有裨益的。

三相分离器名词解释

三相分离器名词解释三相分离器是一种用于将三相交流电源分离的高精度电气转换器，它又叫做三相隔离变压器。

在实际工作中，三相分离器所能够分离的电压属于低电平的范畴，但是它有着极为重要和广泛的应用。

三相是指电力系统有三个电源端，分别称为A、B、C，三个电源端的频率、相位和幅值都是相同的。

而三相分离器则是通过将三个电源端的电压分离，将三相电源转换成为三个独立的单相电源，使得三个电源相互之间不会造成互相干扰。

在使用三相分离器的时候，需要进行三项基本的测试工作，这三项测试工作分别是漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试。

漏电流测试主要是为了保证三相分离器在使用过程中不会出现漏电流，漏电流测试的方法是将三相分离器的三个电源端接通电源之后检测。

如果出现了漏电现象，说明三相分离器存在缺陷。

耐压测试主要是为了保证三相分离器的绝缘性能，耐压测试的方法是对三相分离器的每一个绝缘部分进行高压测试，如果在测试过程中出现了漏电现象，说明三相分离器存在绝缘缺陷。

绝缘电阻测试主要是为了检测三相分离器的绝缘电阻值，检测绝缘电阻的方法是将三相分离器的各个绝缘部分接入电阻表进行测量。

如果出现了绝缘值偏低或者倒抽表针的情况，说明三相分离器存在绝缘缺陷。

在日常使用中，如果出现了三相分离器使用异常、发生故障的情况，需要进行相应的维修和检修工作。

三相分离器的维修和检修工作也很复杂，需要必须有相应的专业知识和技能才能够进行修复。

总之，三相分离器是电气转换器中的一项重要技术，它能够有效地分离三相电源，使得三个电源之间不会造成互相干扰。

在使用过程中需要进行一系列严格的测试工作来保证其正常工作，如漏电流测试、耐压测试和绝缘电阻测试等。

如果出现故障，需要有相应的专业知识和技能才能够进行修复。

三相分离器技术参数

三相分离器是一种用于分离油、气、水三相混合物的设备，其技术参数如下：
1. 工作压力：一般为0.2~0.6MPa。

2. 工作温度：一般为-20℃~60℃。

3. 分离效率：根据具体的分离器型号和设计参数不同，分离效率一般在90%以上。

4. 油、气、水的分离比例：根据具体的分离器型号和设计参数不同，油、气、水的分离比例也不同，一般在1:1:1左右。

5. 处理能力：根据具体的分离器型号和设计参数不同，处理能力一般在5000~20000吨/天之间。

6. 占地面积：根据具体的分离器型号和设计参数不同，占地面积也不同，一般在100~500平方米之间。

7. 外形尺寸：根据具体的分离器型号和设计参数不同，外形尺寸也不同，一般在2~5米之间。

需要注意的是，不同厂家生产的三相分离器可能会有些许差异，具体的技术参数应根据具体的产品型号和厂家提供的技术参数进行确认。

三相分离器的结构和工作原理

三相分离器的结构和工作原理
三相分离器，又称多通道分离器、多路分离器，是以调节和控制用电设备上的电流作用而设计的一种电力元件。

它的主要作用是分离和控制不同电路的电流，从而保证电路的正常工作。

为了更好地了解三相分离器的结构和工作原理，下面将着重介绍。

三相分离器的结构可以根据不同的应用场合和电流的要求分为
多种类型。

一般情况下，三相分离器的内部结构包括分割部件、接线部件和控制部件。

分割部件是核心部件，它可以把三相电流分成不同的电路，主要是采用磁性开关或晶闸来实现分割；接线部件主要作用是将三相电流引入分离器；控制部件是三相分离器中最重要的部件，它是分离器正常工作的重要保障，主要是采用电子开关等元件实现控制。

三相分离器的工作原理很简单。

它的主要原理是：当三相电流进入分离器的接线部件后，其中一个相的电流经过控制部件的开关控制，当开关打开时，该相电流会通过分割部件把三相电流分割为多个电路，从而满足不同的使用需求。

另外，三相分离器也可以分离不使用的电路，防止这些电路所带来的危害。

由以上介绍可知，三相分离器具有简单结构、可靠性高、可迅速响应等特点，所以它在电力系统中有着重要的作用。

在工厂中，它可以为线路分离和控制供电，从而保证各种设备的正常运行。

此外，三相分离器也可以用于动力源的分离，以防止电路出现过载情况，保障设备、配电箱等健康运行。

总之，三相分离器具有重要的作用，可以保证电力系统的可靠性，可以满足不同场合下的电流分离和控制要求。

因此，它被广泛应用于电力系统、工厂控制系统等场合，为电力设备的正常工作提供有力的保障。

三相分离器

必要的设计参数设计压力操作压力设计温度操作温度最大气、液处理量液体密度气体比重（标态）载荷波动系数液体停留时间设计后可能存在的问题三相分离需要确定两个停留时间，即从油中分水所需停留时间和从水中分油所需停留时间。

油水所需的停留时间最好由室内和现场试验确定。

存在的问题是，从油中分出水珠和从水中分出油滴所需时间是不同的，使油水停留时间相同不是不是最优的设计方案。

再者，停留时间法没有考虑容器形状对分离效果的影响，立式和卧式分离器在相同的时间下有不同的油水分离效果。

第三，停留时间法也不能提供分离质量的数据，如水中含油率和油中含水率。

三相分离器结构及原理三相分离器的结构分为分离沉降室和油室。

油、气、水混合物来液进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。

沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。

当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。

液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。

图1 三相分离器结构示意图三相分离器工艺流程（1）流程三相分离器及计量部分的工艺流程示意如图2所示。

装置包括油气水三相分离器容器、油气水流量计、油水界面检测仪、油气水控制调节阀等。

油气水在分离器内分离，天然气经气出口流量计计量流量和控制压力后，进入天然气处理系统；低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面调节器控制；低含油污水经射频导纳油水界面仪控制的调节阀排出速度，从而控制油水界面。

另外一种控制方案如图3所示。

低含水原油经溢油堰板进入油腔，油腔内的液面由液面计检测，并且控制调节阀，调节排油速度。

（2）主要设备如下：1）油水界面检测仪：采用美国进口DE509-15-90N射频导纳油水界面检测仪测试分离器内沉降段的油水界面高度，并且输出4-20mA电流信号。