质量检查与控制

质量检查与控制一、施工项目质量控制概述1、施工项目质量控制的特点由于工程项目施工面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上项目位置固定、结构类型不一、质量要求不一、施工方法不一、体型大、整体性强、建设周期长、受自然条件影响大等特点，因此施工项目的质量比较难以控制，主要表现在以下几方面：（1）影响质量的因素多人员、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。

（2）容易产生质量波动由于影响质量的因素较多，因此很容易产生质量波动，为此在施工中要严防出现系统性因素的质量波动，要把质量波动控制在偶然性因素的范围内。

（3）容易出现判断错误施工项目由于工序交接多，中间产品多，隐蔽工程多，若不及时检查，事后再看表面，容易将不合格的产品认为是合格的产品；反之，若检查不认真，测量仪表不准，读数有误，就会将合格产品认为是不合格产品。

因此，在进行质量检查验收时，应特别注意。

（4）已完成的工程结构不能解体、拆卸工程项目建成后，不能再拆卸或解体去检查内部的质量。

（5）质量受工程成本、进度的制约施工项目的质量，受工程成本、进度的制约较大。

成本大、工期要求紧时，质量会受到影响。

因此项目在施工中，必须正确处理质量、成本、进度三者之间的关系。

2、施工项目质量控制的对策（1）以人员的工作质量保证工程质量对工程质量的控制始终应“以人为本”，狠抓人员的工作质量，避免人的失误，充分调动人员的积极性，发挥人的主导作用，增强人员的质量观和责任感，使每个人牢牢树立“百年大计，质量第一”的思想，认真负责地搞好本职工作，以优秀的工作质量来创造优质的工程质量。

（2）严格控制投入品的质量任何一项工程施工，均需投入大量的原材料、半成品、成品、构件、配件和机械设备，不同质量的投入品须采用不同的施工工艺和施工方法，这是构成工程质量的基础。

所以，严格控制投入品质量，是确保工程质量的前提。

（3）全面控制施工过程，重点控制工序质量任何一个工程项目都是由若干分项、分部工程所组成，要确保工程项目的质量，达到整体优化的目的，必须全面控制施工过程，使每一个分项、分部工程都符合质量标准。

而每一个分项、分部工程，又是通过一道道工序来完成，由此可见，工程质量是在工序中创造出来的，要确保工程质量就必须重点控制工序质量。

对每一道工序质量都必须进行严格检查，当上一道工序质量不符合要求时，决不允许进入下一道工序施工。

只要每一道工序质量都经过严格控制，工程项目的质量就能得到保证。

特别是对关键工序、特殊工序在实施前要实行三认可制度（方案认可、设备认可、人员资质认可），对于发现的问题，要及时采取措施处理。

对危险性较大的关键工序、特殊工序要按中华人民共和国建设部建质[2007]87号文要求组织专家审查。

（4）严把分项工程质量检验关分项工程质量是分部工程、单位工程质量的组成部分，分项工程质量不符合标准，势必影响分部工程、单位工程的质量。

因此，在进行分项工程质量检验评定时，一定要坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，避免出现判断错误。

（5）贯彻“预防为主”的方针以预防为主，防患于未然，把质量问题消灭于萌芽之中。

预防为主就是要加强对影响质量因素的控制、对原材料及半成品质量的控制，从对质量的事后检查转向对质量的事前控制、事中控制。

从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

这些是确保施工项目质量的有效措施。

（6）严防系统性因素的质量波动系统性因素的特点是易于识别、易于消除，是可以避免的，如使用材料的规格、品种有误，施工方法不妥，操作不按规程，设计计算错误等，会引起系统性因素的质量变异，造成工程质量事故。

为此，工程质量的控制，就是要把质量波动控制在偶然性因素引起的范围内，严防和控制由系统性因素引起的质量波动，只要增强质量观念，提高工作质量，精心施工，就完全可以预防。

3、施工项目质量控制的方法施工项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、图纸和直接进行现场检查或必要的试验等。

（1）审核有关技术文件、施工图纸、质量记录、报告或报表（2）现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。

1）目测法。

其手段可归纳为看、摸、敲、照4个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测；摸，就是用手感检查；敲，是运用工具进行音感和力感检查；照，对于难以看到或光线较暗的部位，可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

2）实测法。

就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。

实测检查法的手段，可归纳为靠、吊、量、套4个字。

靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、路面的平整度；吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度；量，是用测量工具和讲师仪表等检查轴线、位置、标高、断面尺寸、温度、湿度等的偏差；套，是以卡尺套方，辅以塞尺检查直径、孔径、间隙等。

3）试验法。

指必须通过试验手段才能对质量进行判断的检查方法。

如对桩或地基的承载试验，确定其承载力；对钢筋对焊接头进行拉力试验，检验焊接的质量等。

二、质量控制实施程序1、确定质量方针目标质量方针目标是质量方面的方向和追求。

质量方针是满足业主要求和上级机关的意图和策略，质量目标是实现其意图和策略的具体要求，项目应制定相应的质量方针和目标，并进行管理。

2、编制质量计划为实施质量方针目标，项目应根据集团总体“质量目标计划”要求及项目的质量方针目标，结合工程项目的特定情况，自身的资源条件，市场的要求等，制定项目的“质量目标实施计划”，并抓紧、落实。

3、项目质量目标实施计划的内容：项目“质量目标实施计划”主要内容是，明确各工序控制的质量目标及控制方法、措施和负责人；资源的配备；关键和特殊工序必须依据的文件及措施，检测和监控的方法，必要时应单独制定作业管理和技术措施。

4、项目质量目标计划的实施（1）施工准备阶段质量控制1）培训增强全体职工的质量意识是项目质量管理的首要措施。

工程开工前针对工程特点，由项目总工负责组织有关部门及人员编写本项目的质量教育培训计划。

通过培训教育提高管理人员与操作人员的质量意识，使职工树立“百年大计，质量第一”的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量计划的顺利实现。

应注意加强分包队伍的培训。

分包队伍是直接的操作者，但和项目的关系是合同关系，难以直接控制其施工质量，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。

因此，要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育，帮助分包队伍提高管理水平。

项目要责成分包队伍建立质量责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到他们的施工质量管理中，并督促其实施运行。

2）加强对材料供应商的选择和物资的进场管理①材料供应商的选择对材料、设备供应商要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工便利为材料选型、定位的标准。

同时项目部要建立合格材料供应方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料供应商充实集团集采档案库。

②明确物资采购程序采购物资必须提供样品，项目经理部有关部门通过质量检验并评审各项要素来确定。

项目要随时进行市场调查，追踪其质量、价格、信誉的变化情况。

具备招标采购条件的大宗物资，应按公开、公平、公正的原则招标采购。

③材料采购与进场管理材料进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的应予退货。

材料进场应严格执行检验制度，对照材料计划检查材料的规格、名称、型号、数量，看是否有产品合格证、材料检测报告，把好材料质量关。

材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行。

材料人员应做好材料收、发、入库台帐，及时收集材料的材质证明及产品合格证。

3）加强对图纸、规范的学习严格按规范施工的工程才能做出优质工程。

项目应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及操作层的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

同时，在学习过程中及时发现图纸存在的问题，并将信息及时反馈给业主和设计单位。

4）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工管理的各个环节，合同是约束自己也是保护自己必不可少的手段。

尤其是分包合同，应将分包的质量要求写入合同中，合同内容要力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

（2）施工阶段质量控制施工过程中的质量控制策略是全面控制施工过程，重点控制工序质量。

其具体措施是：1）图纸会审有记录；2）施工项目有方案；3）质量预控有对策；4）技术措施有交底；5）工序交接有检查；6）进场材料有试验；7）隐蔽过程有验收；8）成品保护有措施；9）行使质控有否决(如发现质量异常、隐蔽过程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决)；10）设计变更有手续；11）事故处理有复查；12）质量文件有档案(凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录，隐蔽过程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建档)。

（3）交、竣工验收阶段质量控制交工验收是检查施工合同的执行情况，评价工程质量是否符合技术标准及设计要求，是否可以移交下一阶段施工或是否满足运营要求，对各项工作进行初步评价。

竣工验收是综合评价工程建设成果，对工程质量、参建单位和建设项目进行综合评价。

项目在全面完成所承包的工程经监理工程师同意后，项目技术负责人组织自检和初步验收，按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行质量评定，并向建设单位提出交工申请。

项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求，整理工程竣工资料。

工程交工后，项目经理部应对施工质量缺陷予以纠正，并负责缺陷责任期内的缺陷修复、成品保护、质量监测和维护工作。

三、质量检查1、质量检查的要求工程质量检查的依据：工程合同文件、有关施工技术规范、试验规程和质量检验评定标准等。

对施工过程中的每一个分项工程，项目应根据业主要求或规范所列内容进行自查，提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行质量评定，评定结果应经监理工程师确认。

为保证检验数据的准确性，检验设备应定期进行标定。

项目工程质量的检验采取自检、互检、专检的方式进行，并做好相应的记录。

（1）自检。

操作人员按技术质量、工艺标准及技术交底的要求，对照自己所完成的工作，根据操作顺序，对过程和结果所进行的自我检查。

（2）互检。

同一工班的操作人员之间、工序交接的双方之间，按技术质量、工艺标准及技术交底的要求，仔细检查对方所完成的工作。

互检通过换位检查，用请对方挑自己毛病的方式，能弥补自检的片面性和个人盲点，找出一些自检所难以发现的质量问题。

（3）专检。

专检即质量检查员专职检查，按照业主与工程合同要求、质量检验评定标准及技术交底的要求，质量检查员对操作人员个人或集体完成的全部工作所进行的全面质量检查。