钢支撑一级技术交底复习过程
钢支撑安装拆除技术交底
郑州市轨道交通土建工程质量技术资料一致用表技术交底记录(轨道交通工程)编号:工程名称郑州市轨道交通 1 号线二期市交底日期年月日政配套工程土建施工 01 标段施工单位郑州市第一建筑工程企业有限分项工程名钢支撑安装拆掉企业称交底概要围护结构技术交底内容:一.施工工艺流程钢支撑安装方法以下:(1)按设计要求,加工钢板及三角托架;(2)找平桩间,在设计要求标高处安装钢围檩(角撑和斜撑部位);(3)采纳起重机在基坑边吊装围檩及支撑。
钢管支撑用法兰连结,并按设计要求施加预应力;(4)钢支撑的施工安装步骤见下列图;(5)为保证安装质量,吊放前须在围檩上标出正确的支撑点地点,并注意调整使支撑面保持垂直,保证支撑轴心在一条直线上。
施工准备测量放样钢围檩安装支撑托架安装支撑管安装支撑顶端缝隙细石砼填补施加预应力安装抱箍检查及轴力复加拆撑1.支撑安装⑴第一道支撑安装(直撑)支撑安装前依据相关配撑计算,将标准管节先在地面进行预拼接并检查支撑的平坦度及轴线偏差。
拼装后其两头支点中心连线的偏差控制在 20mm以内,安装后总偏爱量不大于 50mm,经检查合格的支撑按部位进行编号免得错用。
依据设计,在冠梁上正确立出支撑的中心地点并凿出预埋钢板,量出支撑两头间的实质长度,依据实质长度拼装好支撑,采纳吊车一次性整体吊装到位。
每根支撑一端为活络头,一端为固定端。
支撑吊装到位后,先不松开吊钩,将活络端拉出顶住预埋件,再将两台 100 吨千斤顶固定为一体,将其放在活络端上,接通油管后即可施加预应力。
预应力施加到位后,在活络头端楔紧楔块,并点焊固定最后松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,即达成整根支撑的安装。
⑵第一道支撑安装(斜撑)在开挖出斜撑的地点后实时测量两冠梁间斜撑实质距离,钢支撑一端直接焊接在预制好的钢板上。
并实时按设计要求施加预应力。
⑶第二道支撑安装(直撑)第二层土方开挖结束,立刻测量标高,依据项目部测量组交底标高施工钢腰梁,同时测量双侧围护桩间距离,实时调整已拼装直支撑长度。
钢支撑安装及拆除技术交底
拼接钢支撑时,考虑轴力计的长度,实际拼接长度要比普通钢支撑短 20cm。轴力 计布置在受力集中的典型断面上。
1。
2 所示
图 1 钢围檩悬挂保护详细构造图
图 2 钢支撑防脱落措施示意图 ⑧钢支撑安装完成后,在横抬梁设置抱箍,防止钢支撑因挠度变化移位。抱
箍采用 L80×80×5 角钢制作。
〔4〕钢支撑施加轴向预应力和复加预应力 设计钢支撑预加轴力如下表 1。
图 3 钢支撑加力示意图 ④对千斤顶、压力表等加力设备定期校验,并制定严格的预加力操作规程, 保证预加轴力准确。加力后对法兰螺栓逐一检查,进行复拧紧。 ⑤钢支撑预加力后,做好轴力计的初始值的采集工作。在土方开挖时,做好 监测工作,根据监测结果,发现异常及时采取补救措施。同时,监管好钢管支撑 的平安,出土作业时,不得碰撞。坚决杜绝危害支撑平安事件的发生。 五、 钢支撑撤除
〔13〕施工期间,平安员全面负责平安监督工作,发现不平安因素,随时排除,并 采取有效预防措施。
交底单位:中铁七局集团 交底人:
审核人:
年月日
接底单位:钢支撑施工班组 接底人:
年月日
工程名称 施工单位 交底提要
参与人员签到表
〔技术交底记录〕
交底日期
分项工程名称
钢支撑工程
紫荆山路站主体基坑钢支撑安装及撤除施工技术交底
〔1〕进入施工现场人员一律戴平安帽,并接受入场教育。
〔2〕对施工人员加强平安施工的教育,定期进行平安检查专业平安检查。
〔3〕钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的平安操作规程及考前须知进行
交底,并由机械技师对所有机械性能进行检查,合格前方可使用。
〔4〕土方开挖时,严格按照施工方案放坡,基坑周边设置防护栏杆,上下基坑搭设
钢支撑施工技术交底
钢支撑施工技术交底钢支撑,是一种常用的工程施工支撑手段。
它以钢材为主要材料,并通过一系列的施工工序进行安装和固定。
本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍,包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。
一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作:在进行钢支撑施工之前,首先需要进行设计和测量工作。
根据设计方案,确定支撑的形式和尺寸,并进行实地勘测和测量,确保施工的准确性和安全性。
2. 材料准备:钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。
在进行施工前,需要对所需材料进行验收,并确保其质量和数量符合设计要求。
3. 人员组织和培训:钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力,因此需要合理组织施工人员,并确保其具备相关的培训和资格证书。
同时,施工现场需要配备专业的监理人员,确保施工按照规定进行。
二、现场安装流程1. 地基处理:在进行钢支撑施工之前,需要对地基进行处理。
根据设计要求,清理地基表面,并确保地基平整、坚固。
2. 钢支撑的搭设:根据设计要求,进行钢支撑的搭设工作。
首先安装垂直支撑,然后进行水平支撑的安装。
在安装过程中,需要注意支撑的位置和角度,并使用水平仪进行调整。
3. 连接和固定:在完成钢支撑的搭设之后,需要进行连接和固定工作。
使用适当的连接件和固定材料,将钢支撑连接在一起,并固定在地基上。
连接时,需要保证连接牢固,固定时,需要按照设计要求进行。
4. 检查和调整:在钢支撑的安装完成后,需要进行检查和调整工作。
检查支撑的连接是否牢固,支撑是否垂直、水平。
如有问题,及时进行调整和处理。
三、注意事项1. 安全第一:在进行钢支撑施工时,安全是最重要的。
施工人员要佩戴好安全装备,严格按照安全操作规程进行施工,确保施工过程中的安全。
2. 合理使用材料:在钢支撑施工中,要合理使用材料,避免浪费。
材料的选择要符合设计要求,并进行验收。
在使用连接件和固定材料时,要选用合适的材质和规格。
3. 检查施工质量:在施工过程中,要随时检查工作质量。
钢支撑安装技术交底
钢支撑安装技术交底本文旨在介绍钢支撑的安装技术交底,包括施工前准备、现场施工步骤及注意事项等。
关于如何安全、合理地进行钢支撑的安装,我们希望通过此文为工程施工人员提供参考,以确保钢支撑的安装质量,有利于加强现场安全。
1. 施工前准备在进行钢支撑安装前,施工人员必须认真了解设计文件和施工图纸,并进行详细施工计划,明确作业任务与职责分工等内容。
同时,施工现场必须进行安全检查,对危险源和周围环境进行评估,确保施工安全。
1.1 设备准备在钢支撑的安装过程中,需要准备以下设备:•吊车或起重机•电钻、电锤、螺丝刀等电动工具•手动工具,如扳手、批刀、锤子等•安全带•短绳、长绳等各种绳索1.2 材料准备在钢支撑的安装过程中,需要准备以下材料:•钢支撑材料,如钢管、托架等•金属配件,如螺栓、螺母、垫圈等•碳钢焊条或者钢铆钉2. 现场施工步骤2.1 钢支撑预装调在进行钢支撑的安装之前,需要进行预组装的准备工作。
预组装可以方便后续的安装工作,减少工期延误和质量问题。
预组装就是将钢支撑杆、支撑口、螺栓、垫圈等部件组装在一起,调整好连接孔的位置和高度,最终完成一套完整的钢支撑系统。
2.2 工业爬梯的搭建安装钢支撑需要在较高位置进行,例如天花板、墙壁和地面等。
因此,需要在施工现场搭建安全稳固的工业爬梯。
工业爬梯的搭建是施工的重要环节,必须在工程技术人员指导下进行,保证搭建质量符合安全标准。
2.3 固定钢支撑当钢支撑的组装完成后,需要将其固定在预定的位置。
钢支撑的固定包括地面固定和墙壁固定两类。
地面固定需要使用膨胀螺栓来固定,而墙壁固定则需要使用钻孔和膨胀螺栓固定。
2.4 调整和固定高度在钢支撑固定后,需要进行高度调整。
施工人员通过电动工具或手动工具等方式调整钢支撑的高度,保证钢支撑在预定的高度范围内。
在调整高度时,需要使用水平仪或激光仪来检测钢支撑是否水平平整。
在高度调整完成后,需用人工或电动工具固定好高度。
2.5 焊接一般来说,在钢支撑的安装过程中,需要进行一些焊接工作,以增加钢支撑的强度和稳定性。
钢支撑安拆工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全,防止安全事故发生,特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。
三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想,严格遵守国家和行业的安全规定。
- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项,提高自我保护意识。
2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高空作业时,必须系好安全带,并检查安全带是否完好。
3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好,如有损坏应及时更换。
- 确保作业区域平整、坚实,必要时铺设安全垫。
4. 安装注意事项- 安装前,应根据设计图纸和技术要求,制定详细的安装方案。
- 安装过程中,注意观察支撑系统的稳定性,防止倾覆。
- 严禁酒后作业,严禁违章操作。
5. 拆除注意事项- 拆除前,应检查支撑系统是否已承受全部荷载,确认安全后方可拆除。
- 拆除时,应从上往下依次进行,严禁先拆除底部支撑。
- 拆除过程中,注意观察支撑系统的稳定性,防止倾覆。
6. 应急救援措施- 发生安全事故时,立即停止作业,并组织人员进行救援。
- 及时上报事故情况,并采取有效措施防止事故扩大。
7. 现场安全检查- 作业过程中,定期对现场进行安全检查,发现问题及时整改。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底,并签字确认。
2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容,确保作业安全。
3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底,确保安全措施落实到位。
五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。
2. 本安全技术交底自发布之日起实施。
请注意:以上模板仅供参考,具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底1. 引言本文档旨在向相关工作人员详细介绍钢支撑在施工过程中的安全技术要点和操作规程。
钢支撑是一种常用且重要的支撑结构,确保施工期间的安全和稳定性至关重要。
本文档将详细介绍钢支撑的安全要求、施工流程和注意事项,以便工作人员能够正确操作和使用钢支撑,确保施工作业的顺利进行。
2. 钢支撑的安全要求钢支撑作为施工现场的一种重要设备,需要满足一些安全要求以确保其可靠性和稳定性。
2.1 材料要求钢支撑的材料应满足相关标准,包括强度、可焊性、耐腐蚀性等要求。
在使用前,应进行材料性能测试和质量检测,确保材料符合标准,并对相关测试结果进行记录。
2.2 设计要求钢支撑的设计应满足工程项目要求,并依据相应的标准和规范进行。
设计过程中应考虑施工环境、荷载条件和施工期间的变化等因素,以确保钢支撑的承载能力和稳定性。
2.3 安装要求钢支撑的安装过程需严格按照施工图纸和相关规范进行。
在安装前,应对施工现场进行勘察,确保地基承载能力符合要求,并根据实际情况选择合适的支撑形式和材料。
安装过程中,应保证支撑结构的稳定,并注意施工现场的平整和排水。
3. 钢支撑的施工流程钢支撑的施工流程包括准备工作、安装工作、检查和验收等环节。
下面将详细介绍每个环节的要点。
3.1 准备工作•对施工现场进行勘察,了解地基情况和环境条件,确保其符合支撑要求。
•检查钢支撑材料的数量和质量,确保满足施工需要。
•准备施工图纸、工作计划和安全措施等文件,以指导施工过程。
3.2 安装工作•根据设计要求,选择合适的支撑类型和安装方法。
•在施工现场设置基线和控制点,确保支撑位置准确。
•按照施工图纸和规范要求,逐步进行支撑安装,注意连接处的紧固和固定。
•在安装过程中,必要时进行支撑的调整和校正,确保整个结构的稳定性。
3.3 检查和验收•在安装完成后,对钢支撑结构进行全面检查,包括材料质量、连接方式、紧固情况等。
•检查支撑的垂直度、水平度和偏差等指标,确保其满足设计要求。
木工钢支撑安全技术交底模板
为确保木工钢支撑在施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求(1)所有参与木工钢支撑施工的人员必须佩戴安全帽、安全带,并严格遵守各项安全操作规程。
(2)高空作业人员必须系好安全带,并使用安全绳,确保作业安全。
(3)施工现场应设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
2. 材料设备安全要求(1)使用的木工钢支撑材料应符合国家标准,确保质量可靠。
(2)施工前,对材料进行验收,确保材料尺寸、规格符合要求。
(3)严禁使用已损坏、变形的木工钢支撑材料。
3. 施工工艺安全要求(1)木工钢支撑搭设前,应根据施工图纸和设计要求,制定详细的施工方案。
(2)搭设过程中,严格按照施工方案进行操作,确保搭设质量。
(3)搭设完成后,对木工钢支撑进行自检,发现问题及时整改。
4. 施工现场安全要求(1)施工现场应保持整洁,严禁堆放杂物,确保通道畅通。
(2)施工现场应设置消防设施,确保消防通道畅通。
(3)施工现场应设置排水设施,防止雨水浸泡木工钢支撑。
5. 拆除安全要求(1)拆除木工钢支撑前,应对现场进行安全检查,确保无安全隐患。
(2)拆除过程中,严禁使用暴力方法,防止造成安全事故。
(3)拆除后的材料应及时清理,防止堵塞通道。
三、安全注意事项1. 施工人员应熟悉木工钢支撑的搭设、拆除方法,掌握安全操作技能。
2. 施工过程中,密切关注木工钢支撑的受力情况,发现异常及时处理。
3. 严格遵守施工现场的各项安全规定,确保施工安全。
四、应急处理1. 发生安全事故时,立即停止施工,组织人员抢救受伤人员。
2. 保护现场,等待相关部门进行调查处理。
3. 按照事故原因,分析原因,制定预防措施,防止类似事故再次发生。
五、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识,确保木工钢支撑施工过程中的安全。
请各施工人员认真学习,严格遵守各项安全规定,确保施工安全。
钢支撑安装技术交底
1)土方开挖旳次序、措施必须与设计工况相一致,但也必须结合施工现场详细状况,随时与设计及监理沟通调整方案。掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点,并遵照“竖向分层、水平分辨别段、开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖、基坑底垫层规定随挖随浇”旳原则。支撑旳安装与土方施工紧密结合,在土方挖到设计标高旳区段内,及时安装支撑并发挥作用。每一工况挖土及钢支撑旳安装时间不得超过16小时。准时限施加支撑预应力,减少基坑暴露时间。要严格控制支撑端部旳中心位置,且与支护构造面垂直,接触位置应平整,使之受力均匀。
2)钢支撑安装技术规定
(1)在地下持续墙施工中,做好钢支撑预埋件位置旳复核工作,保证预埋件位置精确。
(2)钢围檩安装应保证围檩与围护构造接触处应紧密结合,未密贴处将围檩部位旳围护构造表面凿毛,填充C30细石混凝土,并设置防止钢支撑端移动脱落旳构造,支撑旳安装容许偏差应符合以规定:
钢支撑曲线竖向偏差:±30㎜;
2)端头井段拆除支撑旳次序
端头井段施工工序与原则段基本相似。
详细施工工序见下图:
设置围挡,施工地下持续墙,在基坑内设置一排∅600降水井。
施作冠梁及其上旳混凝土挡板,依次开挖土方至第一~三道支撑底面及施作第一~三道支撑,最终挖至设计规定旳基坑底面标高处。
完毕电气接地、垫层、底板防水层、浇筑底板混凝土
2、支撑拆除技术措施
支撑体系拆除过程其实就是支撑旳“倒换”过程,即把由钢管横撑所承受旳侧向压力转至永久构造或其他临时支护构造。先在钢支撑端部千斤顶座上设置千斤顶,操作千斤顶逐渐给支撑卸载,防止瞬间预应力释放过大而导致构造局部变形、开裂。给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶;在完全卸载后,拆除钢支撑端头旳钢楔;最终用龙门吊将钢支撑吊起,并运离现场。在千斤顶给支撑卸载过程中,龙门吊一直吊住钢支撑,并按设计规定旳次序进行拆除。
钢支撑安全技术交底
钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。
其中,钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分,其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。
为确保钢支撑施工安全,特制定本技术交底。
第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料(1)选用合格的钢材,符合国家相关标准要求。
(2)钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀,焊缝饱满,符合设计要求。
2. 钢支撑安装(1)根据设计图纸,准确放样,确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。
(2)钢支撑安装前,应检查支撑连接部位的焊接质量,确保焊接牢固。
(3)安装过程中,应采用专用工具,避免使用对钢材产生损伤的工具。
(4)钢支撑安装就位后,应进行验收,确保支撑稳定、可靠。
3. 钢支撑拆除(1)拆除钢支撑前,应制定详细的拆除方案,明确拆除顺序、方法和安全措施。
(2)拆除过程中,应遵循先上后下、先外后内的原则,确保拆除安全。
(3)拆除钢支撑时,应采用专用工具,避免对周围结构产生不利影响。
(4)拆除完成后,应对施工现场进行清理,确保工程顺利进行。
第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质,熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全防护措施,包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。
3. 施工过程中,应严格遵守“十不烧”原则,防止火灾事故的发生。
4. 高处作业时,应采取防坠落措施,如使用安全带、设置防护栏等。
5. 施工现场应定期进行安全检查,发现问题及时整改。
6. 施工过程中,应做好个人防护,如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。
第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中,应严格执行国家相关标准和规范,确保施工质量。
2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育,提高施工质量。
3. 加强施工现场管理,严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。
4. 做好施工记录,为工程验收和维护提供依据。
通过以上措施,确保钢支撑施工安全、质量可靠。
钢支撑架设安全技术交底
钢支架安装安全技术交底披露内容:为了保证1号站基坑土方开挖,钢支撑架设安全顺利的进行,以下是钢支架安装施工的安全交底。
一、操作前的准备和注意事项:1、操作人员必须严格遵守项目部的规章制度,熟悉本工种的安全技术操作规程和操作技能,进入施工现场前必须正确佩戴好个人劳动防护用品,吊装安装结构时必须由司索指挥人员指挥,严禁违章指挥、违章作业及违反劳动生产纪律的行为,做到安全生产文明施工;2、特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业,禁止操作与自己无关的机械设备;技术、安全管理人员对现场进行检查,确认符合安装条件后方可进行开工,拆卸指挥员应在操作前熟悉起重机的性能和钢支架的重量、现场周围环境;3、施工前,安全管理人员应做好安全技术交底,告知相关风险,并按要求做好记录;4、作业前对起重、运输设备的安全性能进行检查,起重机所使用的吊索,其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求,卷筒的钢丝绳要连接牢固,排列整齐,当钢丝绳全部放出时,卷筒上至少要留三圈以上,在进行下一步之前,确保设备处于良好状态。
二、操作期间的安全要求和注意事项1、钢支撑架设时需要吊车配合转移、拼装、吊放钢支撑,因此,地面指挥员应及时提醒起重机周围的操作人员和非操作人员,确保吊车的作业范围内无人员滞留;2、在地面分段拼装好的钢支撑下放至基坑内时,履带吊地面指挥要需基坑内的指挥人员相互配合好,及时将信息反馈给履带吊司机,同时,钢支架应用牵引绳捆绑,与起重机配合,共同控制支架下降方向,使钢支撑下放过程中不碰撞混凝土支撑梁及基坑内的格构柱,确保基坑安全;技术总监交底人接受交底人注:1、本表用于承包商向作业队进行技术交底;2、本表一式三份,交底后的承包商项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案。
3、分段拼装的钢支撑下放至基坑内进行整根支撑拼装时需要2台吊车配合作业完成,在此过程中,地面指挥官和起重机驾驶员应始终注意两台起重机手柄之间的安全距离,防止吊机把杆相撞酿成事故;4、夜间进行钢支撑拼装时,基坑和地面作业现场必须有足够的照明;5、组装钢支架时,地面指挥官有时必须在已建造的第一个混凝土支架上行走,必须按照高空作业人员的安全准备措施佩戴安全带,并将其固定在安全牢固的固定端;6、钢支撑拼装作业时连系梁与格构柱、钢支撑与地连墙、系梁和钢支架这些关键部位的牛腿必须按照技术交底进行焊接,支撑拼装时法兰上螺栓必须鸳鸯穿,保证钢支撑拼装安全可靠;7、当钢支架就位时,握住电缆,协助就位,此时人员应站在钢支撑两侧;9.钢支撑就位搁置到牛腿上,将钢支架用钢丝绳吊起,固定在地面连接墙上的膨胀螺栓上,防止钢支撑脱落,及时安装油顶给支撑施加预加轴力;10.使用油泵前检查高压油管是否完好,接头是否漏油,确保设备可以正常运作。
钢支撑安装及拆除监理安全技术交底
钢支撑安装及拆除监理安全技术交底一、准备工作开挖前需先检验带有活动接头的钢支撑、钢支撑配件、施加钢支撑预应力的千斤顶装置(带有观测预应力值的仪表)等安装钢支撑所必须的器具,检验合格后方可投入使用,并分类临时存放于钢支撑堆放区。
严防安装钢支撑时,因缺少钢支撑及配件而延误支撑时间,需准备一定数量的支撑及配件备用,并准备足够的钢围檩。
二、钢支撑的安装方法和步骤本工程明挖基坑支撑系统设计采用Φ600,壁厚12mm的钢管支撑,钢支撑通过钢腰梁与围护结构相连,使灌注桩整体受力,钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一,钢支撑的架设必须准确到位,并严格按设计图的要求施加预应力。
1、支撑使用的设备:采用QYS-80型特制体积小、重量轻、高压(50MPa)千斤顶对支撑钢管施加予应力,行程200mm,每组最大顶力160吨,两个千斤一组,现场准备两组。
施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定,采用试验机校验油压千斤顶,将千斤顶放入检验仪器内进行加压,自零至最大吨位,逐点标定到千斤顶的油压表上,并留档记录。
对应的油表兆帕值,施工时使用内差法设定设计的压力。
制作固定千斤顶的吊架,固定千斤顶吊架架立在调节头上,采用2台25吨吊车进行支撑钢管的吊装施工。
2、斜撑支架:2号风道设计有1道斜向支撑,支撑角度为45度。
为保证支撑钢管的端头为直角形式,在支撑端头处设三角钢蹬角,(其构造形式参见附图)。
三角钢蹬角与风道的钢围檩满焊。
3、钢支撑的连接支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度,其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内,经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用,钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。
4、钢支撑施工流程钢支撑施工流程:安装钢腰梁→计算支撑长度→将拼装好的支撑长度调整→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除(1)冠梁施工时,在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环,与冠梁钢筋焊接。
钢支撑技术交底
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号:表B2
本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢支撑安装及拆除安全技术交底
钢支撑安装及拆除安全技术交底前言在完成建筑工程时,钢支撑在安装与拆除环节中有着十分重要的作用,但是在进行这些操作时,需要严格遵守相关的安全标准和流程,以确保人员安全。
因此,本文从安装与拆除两个方面,详细介绍钢支撑的安全技术交底。
钢支撑安装安全技术交底安装前准备•确定安装的位置和数量,预先将材料、工具(气动钉枪、电钻等)预备好。
•及时排除安装环境中的危险物品,如电线、钉子等。
同时明确管线图和电路走向,避免对管线造成破坏。
•确定钢支撑的安全承载力,不得超过规定标准。
钢支撑安装过程1.测量定位根据具体施工要求,在安装区域标记位置,使用测量仪器测量钢支撑位于施工平面的竖向距离;2.预埋设备根据建筑设计图纸设计钢支撑预埋设备,并严格执行设计图纸,在规定的预埋洞预先加固和布置。
3.安装支撑钢支撑先以螺栓固定于预埋位置上,然后使用气动钉枪固定于混凝土梁板上,最后调整支撑的角度和水平度。
1.钢支撑的安装应在比较坚实的混凝土梁板上安装,以确保支撑的稳固程度。
支撑所在的混凝土梁板必须是完好无损的,不得有松软或开裂的情况。
2.在使用气动钉枪固定钢支撑时,需要掌握正确的技巧和力度,保证两端同时伸出,平衡安装。
3.在安装钢支撑时,不得使用轻钻、烙铁、割切器等机具分割和修整材料,不得进行打击、抛撒、震动等行为。
钢支撑拆除安全技术交底拆除前准备在正式进行钢支撑的拆除工作前,要做好以下准备工作:•将与钢支撑相关的物品全部搬走,例如材料、工具、舞台灯具、音响设备等,避免对其产生影响和损坏;•确定临时支撑方案,避免拆除后可能出现的安全问题;•根据拆除计划,清理工作现场,以确保整个拆除工作开展的通畅。
钢支撑拆除过程1.撤销预埋洞中的螺钉先用电钻将预埋设备上的护罩取下来,然后用扳手将螺钉逆时针拧下,将钢支撑抽出。
需要注意的是,当抽连板时,应该抽两个连板的相邻边,使其脱离钢筋或混凝土。
2.撤销与截面板相连的钢支撑安全保护员进行现场监督监测,并与施工人员配合,用电钻、手摇钻、割锯等设备对钢支撑和预埋钢板进行割离、拆卸。
模板工程(钢支撑)技术交底 2023年版
模板原材料分类堆放整齐,设置标识标牌,保持场地整洁;模板加工以及安装完成后,当天将废料垃圾打包清运到工地定点垃圾收集,确保工完场清。
梁底模板安装完成后用吸尘器对木糠灰尘进行清理,或用清水把梁底模板木糠灰尘清洗干净,墙柱底留置清扫口。
脱模剂必须使用水性脱模剂,严禁使用油性脱模剂。
七、验收标准
楼板模板主龙骨采用钢管,必须设置双钢管加强,末端悬挑长度不宜超过 400mm;
楼板与墙板或梁板交接阴角处设置一根通长方木,用来固定阴角处模板;
楼板模板安装完成:平整度允许偏差不得大于3mm;模板间缝隙不得大于1mm,采用胶带纸密封拼缝。
6、楼梯模板
架体支撑底部采用预制定型化垫块,圆柱型,直径不小于75mm,高度同休息平台板厚;
模板工程技术交底
编号:
工程名称
施工单位
分部工程
分项工程
模板工程
施工班组
木工班组
交底时间
交底名称
模板工程技术交底
本交底适用于在建项目(12#、18#、19#、23#、25#楼)的模板工程(墙加长)
一、进场作业条件:
1、定位线、控制线等已弹设完成2、柱钢筋绑扎完成;3、墙柱构建上的安装工程预埋完成;4、施工缝处混凝土已凿毛完成。4、外墙接茬双面胶粘贴、预埋螺栓完成。
梁墙交接处,梁底方木距墙堵头不超过 100mm,防止梁端头出现下坠现象。
柱、梁墙结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式(梁与墙柱垂直);
梁墙结合处梁侧模应进墙200mm,梁侧模与墙模共用同一根方木加固,保证墙梁结合处不出现错台现象(梁与墙方向一致);
5、楼板模板
楼板模板次龙骨布置要求均匀,板厚≤120mm 时,净空间距不超出200mm;板厚>120mm 时,净空间距不超过 100mm;次龙骨距墙面、梁面的距离控制在 150mm 以内,方木悬挑长度控制在 250mm以内;
钢支撑技术交底及安全技术交底
钢支撑技术交底及安全技术交底1. 引言在建筑领域,钢支撑是一种重要的结构技术,用于增强建筑物的稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍钢支撑技术的基本原理、施工过程以及相关的安全技术要求。
2. 钢支撑技术的基本原理钢支撑技术是通过在建筑结构中使用钢材支撑件来增强结构的承载能力和稳定性。
钢支撑可以有效地抵抗水平和垂直荷载,并提高建筑物的整体刚度。
2.1 钢支撑的种类钢支撑可以分为以下几种类型: - 桁架支撑:由钢管或钢板制成,形状类似于桁架结构。
- 柱状支撑:直立的钢柱,用于增强某一区域的承载能力。
- 斜撑支撑:倾斜的钢杆,用于提供对拉和抗压的支撑。
2.2 钢支撑的作用钢支撑在建筑中具有以下重要作用: - 提供水平支撑:在风荷载或地震等外力作用下,保持建筑物整体的稳定性。
- 分担荷载:将荷载从主要结构转移到钢支撑上,减轻主要结构的压力。
- 加固结构:通过增加钢支撑件,将弯曲或倾斜的结构部分加固,提高结构的稳定性。
3. 钢支撑技术的施工过程钢支撑技术的施工过程需要经过规划、准备、安装和验收等步骤。
3.1 规划阶段在规划阶段,需要进行详细的结构设计和施工方案的制定。
根据建筑物的结构和需求,确定钢支撑的类型、位置和数量,并进行相应的计算和模拟分析。
3.2 准备阶段在准备阶段,需要进行以下工作: - 采购钢材和相关材料:根据设计要求,采购合适的钢材和相关材料,确保其质量和规格符合要求。
- 制定安全措施:制定施工期间的安全措施,包括防护装备、作业规范和工作区域划分等。
- 准备施工设备:准备好所需的施工设备和工具,包括起重机、焊接设备和测量工具等。
3.3 安装阶段在安装阶段,按照设计和施工方案,进行钢支撑的安装工作。
具体步骤如下: 1. 清理施工现场:清理施工区域,并确保施工区域的平整和无障碍。
2. 安装连接件:将连接件固定在建筑结构上,用于连接钢支撑。
3. 安装钢支撑:根据设计和标高要求,逐个安装钢支撑,并进行必要的调整和对齐。
钢支撑拆撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑拆撑作业过程中的安全,预防事故发生,提高作业人员的安全意识,特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢支撑拆撑作业的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 检查作业区域是否有障碍物,确保作业通道畅通。
- 检查拆撑工具和设备是否完好,如有损坏或异常,应及时更换或维修。
- 作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 作业前的安全培训- 作业人员必须接受专业培训,了解钢支撑拆撑作业的安全操作规程。
- 培训内容包括:钢支撑结构特点、拆撑顺序、安全注意事项等。
- 培训结束后,进行考核,确保作业人员掌握相关知识和技能。
3. 作业过程中的安全要求- 严格遵守操作规程,严禁违章作业。
- 拆撑作业应由有经验的作业人员进行,其他人员应保持安全距离。
- 严禁在拆撑过程中站立、跳跃或奔跑。
- 严禁酒后作业,严禁疲劳作业。
- 拆撑过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向负责人报告。
4. 安全防护措施- 作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
- 作业人员应使用安全带,确保自身安全。
- 作业过程中,应随时检查钢支撑的稳定性,发现异常情况,立即采取措施。
- 拆撑后的钢支撑应及时清理,避免绊倒行人。
5. 应急处理- 如发生事故,应立即启动应急预案,采取有效措施进行救援。
- 事故发生后,应及时上报相关部门,并做好事故调查和处理工作。
四、作业后的工作1. 拆撑作业完成后,应对作业区域进行清理,确保无安全隐患。
2. 对拆撑后的钢支撑进行验收,确认其完好无损。
3. 对作业人员进行总结,总结经验教训,不断提高安全意识。
五、结语钢支撑拆撑作业是一项高风险作业,为确保作业安全,请全体作业人员严格遵守本安全技术交底,共同努力,确保施工安全。
钢支撑施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全,提高施工质量,降低安全事故发生率,特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前,应对施工现场进行详细勘察,了解工程特点、施工环境、地质条件等,确保施工方案合理可行。
- 对施工人员进行安全教育和技术培训,确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收,确保符合设计要求和质量标准。
- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求,表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。
- 焊接材料、设备应选用合格产品,并定期进行检查和维护。
3. 施工工艺- 钢支撑安装前,应进行现场测量,确保安装位置准确无误。
- 钢支撑安装时,应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法,严格控制支撑支座焊接质量。
- 在开挖和吊装下道钢支撑时,严禁碰撞已安装好的支撑。
- 支撑安装过程中,应加强量测,设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。
4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
- 进入施工现场作业前,现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话,并做好记录。
- 严禁酒后上班作业,施工现场禁止吸烟。
- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其它周围有电线时,应事先采取可靠措施,确保安全作业。
- 作业时应摆直、紧握钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm。
- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案,明确事故发生时的应急处理流程和措施。
- 配备必要的应急救援设备,如急救箱、灭火器等。
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钢支撑一级技术交底
为:高程±50mm,水平间距±100mm。
(6)扩大段第一道为混凝土撑,施工冠梁时把混凝土撑中的钢筋锚入冠梁内,并且钢筋预留足够搭接长度,预留钢筋同一截面根数少于50%。
第二、三道在围护桩上锚入两道Ф20深度20cm膨胀螺栓,螺栓尾端设置180°弯钩,保护钢支撑的钢丝绳固定在Ф20膨胀螺栓上。
详图见5-1。
图5-1钢管支撑安装及软连接保护
(7)密切关注支撑的受力情况,并由监测小组进行轴力和挠度监测,当支撑轴力超过控制值时,现场加密监测频率,并将由关数据反馈给设计部门;若超出设计值时,立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析,制定解决方案,待方案确定后及时组织实施,确保基坑安全。
(8)钢支撑轴力预加后需监测轴力变化情况,当发生下列情况时应对轴力复加施工:
①当轴力损失大于3%时;
②当围护桩水平位移速率超过警戒值时,可适量增加支撑力以控制变形;
③当下一层支撑安装并施加轴力后,依次对该层以上各道相应支撑复加轴力;
④当昼夜温差过大,导致支撑轴力损失时,立即在当天气温最低时复加轴力至设计值;
(9)钢支撑拆除时,应经监理、工程师同意,由专人组织拆除,按报批的拆除工艺实施,确保拆除安全。