1万吨氨基磺酸技术方案
氨基磺酸生产可行性报告
氨基磺酸生产可行性报告Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#氨基磺酸生产可行性报告、产品概况氨基磺酸是硫酸衍生产品，属危险化学品，是一种无色或白色结晶，不挥发，不吸湿，无气味，无毒，常温，常压下稳定性高，不发生质变，易溶于水，液氨和甲酰胺，微溶于甲醇和乙醇，干燥产品对皮肤无腐蚀作用，分子式：NH2SO3H，分子量，属斜方晶系，密度，熔点205°。
主要用于生产甜味剂，中药中间体，清洗、印染等行业。
、项目投资及建设周期总投资2800万元人民币，分三期运作，一期工程1000万元人民币，建设周期为四个月/期。
、人员编制及工作日数和用地面积总人数150人，一期工程50人，全年工作300天，年生产时间8000小时，占地面积10亩。
、项目组成项目分为主厂房、辅助厂房、机泵房、仓库等配套设施。
、产品方案氨基磺酸主生产线含量≥％ 10000吨/年×3 最大储量1000吨/年时数8000小时，可兼一般小化工产品。
、产品质量指标工业氨基磺酸的技术要求、项目投资的经济意义氨基磺酸作为硫酸的衍生产品，也是尿素的后开发产品早在上世纪30年代国外就进行了开发，40年代实现工业化并在化学研究和应用方面发展，特别六七十年代后氨基磺酸在许多领域迅速得到运用，以氨基磺酸为原料而开发的衍生产品在医药、农药、电化学方面有着突出的优越性，特别是近年来以氨基磺酸为原料生产的食品添加剂在食品行业广泛应用，使得市场上对氨基磺酸的需求越来越广泛。
由于氨基磺酸生产中生产的副产品，稀硫酸又是制造磷肥、清洗、电镀等行业的首选，故而也有着广阔的市场。
而传统的氨基磺酸的生产由于废气、废水的大量排放对周边环境造成较大的污染，故而传统的生产工艺势必面临淘汰，而我公司在多年反复实践的基础上成功地摸索出一条对周边环境无污染且节能降耗的生产工艺。
在生产中只有副产品稀硫酸生产，无废水外排。
氨基磺酸项目可行性研究报告
氨基磺酸项目可行性研究报告一、项目背景和目的氨基磺酸是一种具有广泛应用领域的有机化学品，可用于制造洗涤剂、医药、染料和化妆品等领域。
本项目旨在分析氨基磺酸项目的可行性，为投资决策提供可靠依据。
二、市场分析1.洗涤剂市场：随着消费者对环保型洗涤剂的需求增加，氨基磺酸在洗涤剂中的应用前景广阔。
2.医药市场：氨基磺酸被广泛用于制造止痛药物和保健品，随着人们对健康的重视，该市场需求稳定增长。
3.染料市场：氨基磺酸作为重要染料中间体，市场需求与纺织行业发展密切相关。
4.化妆品市场：氨基磺酸可用于制造洗发水、护发素等产品，随着消费者对个人护理意识的提高，该市场前景承袭可观。
三、技术可行性1.生产技术：氨基磺酸的生产技术相对成熟，采用常规的化学合成方法即可达到较高的产品质量。
2.原材料供应：氨基磺酸的主要原材料是亚硫酸氨，该原材料市场供应充足，价格相对稳定。
3.工艺流程：氨基磺酸的生产工艺相对简单，需要一定的催化剂和设备，但投资规模相对较小。
四、经济可行性1.投资规模：依据年产量为1000吨，原材料价格为每吨5000元，设备投资为200万元，设备使用寿命为10年，利息年化率为6%，生产周期为300天计算，项目总投资约为2200万元。
2.成本分析：项目总投资主要包括设备投资和原材料成本。
设备投资按照设备使用寿命和年化利息率计算，原材料成本按照年产量和原材料价格计算，加上人工成本和管理费用等，总成本约为1800万元。
3.收益预测：根据市场需求和产品价格，预计年销售收入为3000万元，预计年净利润为600万元。
4.投资回收期：项目投资回收期为3.7年，投资回报率约为27.3%。
五、风险和建议1.市场风险：氨基磺酸市场竞争较为激烈，需谨慎制定市场推广策略，保持与客户的良好关系，提高产品品质和降低成本。
2.原材料价格波动：氨基磺酸的原材料价格存在一定波动性，建议与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应稳定。
3.技术创新：随着科技的发展，氨基磺酸生产技术可能出现更新换代，建议项目方密切关注相关技术进展，提高自身技术竞争力。
氨基磺酸生产安全评价报告
氨基磺酸生产安全评价报告1.1前言由于现行氨基磺酸落后的生产工序，现国内外在逐步予以淘汰，因而国内外市场已异常“火暴”，我们通过多年研究，利用硫酸尾气及蒸汽再施以补充生产氨基磺酸具有环保可行性，固前景较好。
1.2项目投资及建设周期总投资600万人民币，建设周期为三个月。
1.3 人员编制及工作日数及用地面积项目建成投产后需生产工人，技术和管理人员25人，全年工作约300天，年生产时间8000小时，占地面积432平方米。
1.4项目组成自建主厂房及相关配套设施（其余以硫酸厂配套）。
2.0 自然环境概况参照硫酸厂原安评报告。
2.1 产品概况本产品名称为氨基磺酸，属一般化学品，是硫酸的衍生产品，是一种无色或白色结晶，不挥发，不吸湿，无气味，无毒，常温，常压下稳定性高，不发生质变，易溶于水，液氨和甲酰胺，微溶于甲醇和乙醇，干燥产品对皮肤无腐蚀作用，分子式NH3SO3H，分子量97.09，属方晶系，密度2.126，熔点205度，主要用于生产甜味剂，医药中间体，清洗印染等行业。
2.2 产品方案氨基磺酸生产线≥99.5%氨基磺酸，10000吨/年，最大储量500吨，年运行时数8000小时。
2.3 产品质量指标：工业氨基磺酸的技术要求2.4 装置生产工艺流程2.4.1 生产方法将尿素和硫酸混合产生反应后，得到氨基磺酸的粗品，再经过一系列的溶解，稀释，结晶，干燥等过程，最终得到产品。
2.4.2 化学反应方程式（NH2）2CO3+SO3+SO2=NSO3NHCONH2H2SO4+HSO3NHCONH2=2NH2SO3H+CO2↑2.4.3 生产工艺流程2.4.4 流程简述将尿素和硫酸按一定的比例加入溶解槽中，混合后进入反应釜中通入硫酸尾气，一方面可以减少硫酸尾气外排对大气的污染，有可以降低氨基磺酸的消耗，使得混全物得到充分反应，经分离后得到氨基磺酸的粗品，将氨基磺酸的粗品经过洗涤加入母液进行重新结晶，再进行分离操作。
在其中只需少量加入水以缓解蒸发部分，而母液反复循环使用，经干燥后最终得到成品，整个过程无废水产生，少量CO2气体由除雾器高压静电作用后全部处理，也无废气外排。
氨基磺酸说明
氨基磺酸说明氨基磺酸求助编辑编辑本段氨基磺酸可以制成极纯的常温时稳定的结晶体，其水溶液具有与盐酸、硫酸同等的强酸性，别名固体硫酸。
不挥发，不吸湿，对人身毒性极小，但皮肤不能长时间与氨基磺酸接触，更不能进入眼睛。
氨基磺酸生产工艺过程简单，反应较容易控制，原料及设备都较容易解决，废水也容易处理，副产物可以有效利用。
该产品可以代替硫酸，其包装、贮存、运输都很方便。
氨基磺酸是具有氨基和磺酸基的双官能团物质,能进行与之有关的许多化学反应.1、分解反应氨基磺酸在常温度下很稳定，加热到209度时开始分解。
2HSO3NH2——SO2+SO3+N2+2H2+H2O2、与金属反应氨基磺酸能与金属反应，生成盐和氢气，但与较活泼金属反应，氨基的一个氢可被取代，生成双金属盐。
2HSO3NH2+Zn——Zn（SO3NH2)2+H2HSO3NH2+2Na——NaSO3NHNa+H23、与金属氧化物、氢氧化物和盐反应。
2HSO3NH2+FeO——Fe(SO3NH2)2+H2O4、与亚硝酸盐和硝酸盐反应氨基磺酸能被亚硝酸盐和硝酸盐迅速氧化。
5、与氧化剂反应氨基磺酸能被氯化钾和次氯酸钠氧化，但不能被铬酸、高锰酸钾和三氯化铁氧化。
6、与醇和酚反应HSO3NH2+ROH——ROSO2ONH4HSO3NH2+C6H5OH——C6H5OSO2ONH47、与胺和酰胺反应HSO2NH2+RNH2—— RNH3HSO3NH2HSO3NH2+C6H5CONH2——C6H5CONHSO3NH48、生成络合物氨基磺酸与硫酸钠反应，生成氨基磺酸络合物。
6HSO3NH2+5Na2SO4——6HSO3NH2*5Na2SO4*15H2O9、水解反应氨基磺酸水溶液加热至60度以上时，将水解成硫酸盐HSO3NH2+H2O——NH4HSO4氨基磺酸工业化自从氨基磺酸工业化生产以来，由于应用范围不断扩大，产品产量也相应增长。
日本在1965年年产量为1.4万吨，1980年售价每公斤为140～160日元。
氨基磺酸生产可行性报告（7000字）
氨基磺酸生产可行性报告（7000字）第一篇：氨基磺酸生产可行性报告 (7000字)氨基磺酸生产可行性报告 1.1、产品概况氨基磺酸是硫酸衍生产品，属一般化学品，是一种无色或白色结晶，不挥发，不吸湿，无气味，无毒，常温，常压下稳定性高，不发生质变，易溶于水，液氨和甲酰胺，微溶于甲醇和乙醇，干燥产品对皮肤无腐蚀作用，分子式：nh2so3h，分子量97.09，属斜方晶系，密度2.126，溶点205度。
主要用于生产甜味剂，医药中间体，清洗、印染等行业。
1.2、项目投资及建设周期总投资2800万元人民币，分三期运作，一期工程1000万人民币，建设周期为四个月/期。
1.3、人员编制及工作日数和用地面积总人数150人，一期工程50人，全年工作300天，年生产时间8000小时，占地面积10亩。
1.4、项目组成项目分为主厂房、辅助厂房、机泵房、仓库等配套设施。
1.5、产品方案氨基磺酸主生产线含量≥99.5% 1000吨/年×3 最大储量1000吨年时数8000小时可兼一般小化工产品。
1.6、产品质量指标工业氨基磺酸的技术要求2.1、项目投资的经济意义氨基磺酸作为硫酸的衍生产品，也是尿素的后开发产品早在上世纪30年代国外就进行了开发，40年代实现工业化并在化学研究和应用方面得到发展，特别六七十年代后氨基磺酸在许多领域迅速得到运用，以氨基磺酸为原料而开发的衍生产品在医药、农药、电化学方面有着突出的优越性，特别是近年来以氨基磺酸为原料生产的食品添加剂在食品行业广泛应用，使得市场上对氨基磺酸的需求越来越广泛。
由于氨基磺酸生产中产生的副产品，稀硫酸又是制造磷肥、清洗、电镀等行业的首选，故而也有着广阔的市场。
而传统的氨基磺酸的生产由于废气、废水的大量排放对周边环境造成较大的污染，故而传统的生产工艺势必面临于淘汰，而我公司在多年反复实践的基础上成功地摸索出一条对周边环境无污染且节能降耗的生产工艺。
在生产中只有副产品稀酸产生，无废水外排。
1万吨氨基磺酸技术方案
10kt/a氨基磺酸技术方案目录一、产品概括 (3)1. 产品名称 (3)2. 产品技术标准、包装、运输 (3)3. 用途 (4)二、原材料规格及其消耗定额 (5)三、动力消耗定额 (5)四、工艺流程 (5)1. 工艺流程简述 (5)2. 工艺流程示意图 (6)五、环境保护 (6)六、总图 (6)七、施工周期 (7)八、投资费用 (7)九、经济效益 (8)十、结论 (8)附：10kt/a氨基磺酸设备清单表一、产品概况1. 产品名称氨基磺酸分子式：NH2SO3H分子量：97.09物化性质熔点：205℃分解温度：209℃开始分解206℃分解成SO2、SO3、N2、H2等结晶方式：斜方晶板系状结晶比重（25℃）：2.126g/cm3易溶于水，微溶或不溶于有机溶剂，很少荣誉甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂中。
2. 产品技术标准、包装、运输产品技术标准包装：用内衬塑料编织袋包装，袋口用耐酸线缝制。
每袋25kg。
运输：本产品是无毒、非易燃化学品，运输时按运输有关规定办理，并防止雨淋。
贮存：产品贮存在于干燥通风的仓库内，防止受潮。
3. 氨基磺酸用途1）食品添加剂：用于代替糖精的甜味素添加剂。
2）清洗剂：利用氨基磺酸对碱金属盐类有较好溶解能力，在清洗过程中以氨基磺酸作为主要原料的除垢剂。
氨基磺酸作为清洗剂，它具有较广泛的使用范围，可用于清洗锅炉、冷凝器、夹套以及化工管道、作为清洗剂，具有贮存、运输方便、容易配制等优点。
2）处理油井：增加油量，将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩层油层，容易与岩层油层发生反应，能避免发生反应生成盐的沉积，石油产量倍增。
3）电镀：主要是作为电导、缓冲作用的化合物使用，并使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。
4）蚀刻：蚀刻溶液中，氨基磺酸盐离子可加速Cu蚀刻，该溶液用于印刷线路板的生产，能选择性腐蚀铜，并可提高蚀刻质量。
5）电化学抛光：氨基腐蚀用于钛合金，可是钛合金表面亮度增加。
6）沥青乳化：将硬脂酸乙醇脂均匀地分散在融融沥青中，再加入水和氨基磺酸，就形成乳化沥青，它在公路建设中具有易施工，对骨料竭力强力的特点。
氨基磺酸生产工艺
氨基磺酸生产工艺
氨基磺酸是一种重要的有机化工产品，广泛用于染料、医药、植物生长调节剂、合成树脂、表面活性剂等领域。
下面简要介绍氨基磺酸的生产工艺。
氨基磺酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：氨基磺酸的主要原料是硫酸铵和盐酸。
硫酸铵可以通过硫酸和氨水进行反应制得，盐酸可以通过氯气和水反应制得。
2. 反应步骤：将硫酸铵和盐酸以一定的摩尔配比加入反应釜中，搅拌混合均匀，保持反应温度在适当的范围内。
通常反应温度控制在60-80摄氏度。
反应产生的气体经冷凝器冷凝回收，生
成氨基磺酸的水溶液。
3. 结晶分离：冷却后的氨基磺酸水溶液经过结晶分离，可以采用自然晾晒结晶或者冷却结晶的方法。
通过调节温度和结晶速度可以控制晶体的形状和粒度，得到所需的氨基磺酸产品。
4. 干燥处理：将获得的氨基磺酸晶体进行干燥处理，去除其中的水分，以提高产品的纯度和稳定性。
干燥可以采用热风干燥、真空干燥等方法。
5. 包装储存：将干燥后的氨基磺酸产品进行包装，通常采用密封包装，以防止其吸湿变质。
包装后的产品存放在干燥、阴凉的地方，避免受潮和日光直射。
需要注意的是，氨基磺酸的生产过程中要注意安全操作，避免与其他物质发生反应或产生有害气体。
同时，对废水和废气的处理也是生产过程中需要关注的环保问题。
以上就是氨基磺酸生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
氨基磺酸生产可行性报告
氨基磺酸生产可行性报告氨基磺酸是一种重要的有机化工原料和合成材料，广泛应用于染料、橡胶、塑料、洗涤剂、石油化工等众多领域。
本报告将对氨基磺酸生产的可行性进行整体分析。
一、市场需求氨基磺酸作为一种重要的有机化工原料，市场需求量大。
目前全球氨基磺酸市场规模约为XX亿元，预计未来几年将保持平稳增长。
国内市场对氨基磺酸的需求主要来自染料、洗涤剂和化肥等行业。
随着我国经济的快速发展，这些行业的需求将持续增长，对氨基磺酸市场需求将带来良好的发展前景。
二、生产技术氨基磺酸的生产可以采用合成法和水解法两种方法。
其中，合成法是主要生产工艺，通过对二甲戊二酰亚胺和硫酸氨的反应得到氨基磺酸。
合成工艺成熟，操作简单，投资成本较低。
三、原材料供应氨基磺酸的主要原料为二甲戊二酰亚胺和硫酸氨。
二甲戊二酰亚胺是丁二酰酰胺的衍生物，国内已具备较为成熟的生产工艺和供应链，不会成为生产的瓶颈。
硫酸氨是化肥企业的副产品，供应相对稳定。
总体来看，氨基磺酸的原材料供应较为充足，不会对生产造成较大影响。
四、成本分析氨基磺酸的生产过程中主要成本包括原材料成本、能源成本、人工成本和设备维护成本。
其中，原材料成本占比较大，硫酸氨和二甲戊二酰亚胺的价格波动会直接影响到生产成本。
能源成本主要来自于加热和搅拌设备，随着能源价格的上涨，能源成本也会增加。
人工成本与工人工资水平相关，因此地区工资水平也会对生产成本产生影响。
设备维护成本是为了保证生产设备的正常运行而产生的费用。
总体来说，氨基磺酸的生产成本相对较低，存在一定的竞争优势。
五、环境影响氨基磺酸的生产过程中会产生一定的废水和废气。
废水中含有化学物质和有机物，需要经过处理才能排放。
废气中含有硫化氢，对环境具有一定的污染。
但是，通过采用先进的生产工艺和环保设施，可以有效减少废水和废气的排放，降低对环境的影响。
综上所述，氨基磺酸的生产具有较高的可行性。
市场需求量大，供应链成熟，原材料供应稳定，生产成本相对较低。
氨基磺酸合成方法介绍
氨基磺酸合成方法介绍1.氨基磺酸的生产方法很多，有二氧化硫与羟胺或丙酮肟为原料的羟胺法，亚硫酸或硫酸盐与液氨为原料的氨化法，尿素与氯磺酸为原料的氯磺化法，以发烟硫酸和尿素为原料的发烟硫酸法，尿素、三氧化硫和硫酸为原料的硫酸法和发烟硫酸法(又称液相法)和液氨经气化与三氧化硫在气相条件下反应的气相法等。
国内外具有工业意义的工艺为发烟硫酸法以及三氧化硫与氨直接合成的氨化法两种。
由尿素与发烟硫酸在40-70℃下进行磺化生成氨基磺酸粗品，然后加水进行结晶制得氨基磺酸成品。
原料消耗定额:尿素2000kg/t、发烟硫酸1500kg/t。
2.其合成方法主要有气相法和液相法两种。
气相法操作条件苛刻，设备材质要求高。
副产品多，且氨基酸易粘附在反应器内壁需经常清理。
生产成本高。
优点是产品纯度高。
厂家采用的多为液相法。
3.将过量的发烟硫酸加入反应釜中，搅拌降温至20~40℃，开始加入按比例混合好的硫酸和尿素。
加料结束后，在20℃左右搅拌8 h。
再逐渐升温至70~90℃，蒸出三氧化硫，冷却析晶。
固液分享后得粗氨基磺酸，用水重结晶，脱水干燥得高纯度精品氨基磺酸。
4.氨基磺酸是强酸SO3与强碱NH3的加合物，制取少量纯度要求高的氨基磺酸时，可在完全无水的条件下，直接用高纯度的SO3与氨反应。
若用量较大时可用尿素与发烟硫酸反应来制取。
将带有机械搅拌装置的圆底烧瓶置于流水浴中，向其中加入560g 100%的硫酸，在强烈搅拌下将100g尿素分多次(约45min加完)慢慢加入到硫酸中，注意不要使温度超过40℃。
然后向其中加入309g发烟硫酸(含65%游离SO3)，并在42~45℃的温度下放置16h。
用玻璃砂芯漏斗过滤反应混合物，先用纯硫酸洗涤，再用50%的硫酸洗涤，最后用冷的甲醇洗涤。
氨基磺酸厂房施工组织设计
氨基磺酸厂房施工组织设计一、前言氨基磺酸是一种重要的化工原料，其生产需要依托于厂房设施。
厂房的施工组织设计对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就氨基磺酸厂房施工组织设计进行详细分析和论述。
二、厂房概况（此处介绍氨基磺酸生产厂房的规划、功能分区、主要设备等基本情况）三、施工组织设计要素3.1 施工组织结构设计在氨基磺酸厂房的施工中，应建立合理的施工组织结构，明确各施工单位的职责和任务，建立良好的沟通机制，确保施工的顺利进行。
3.2 施工人员组织设计针对氨基磺酸厂房的特点和施工需求，需合理安排施工人员的数量和分工，确保施工人员的安全和效率。
3.3 施工流程设计制定详细的施工计划和施工流程，合理安排施工顺序和时序，避免施工过程中的交叉影响和冲突。
3.4 安全管理设计在施工组织设计中，安全管理是至关重要的一环。
要制定科学的安全管理方案，明确安全责任，保障工人的安全。
3.5 质量控制设计保证氨基磺酸厂房施工质量是保证工程顺利进行和设施安全运行的基础。
需要建立完善的质量控制体系，对施工过程进行全程监控和检验。
四、施工过程管理4.1 进场管理严格执行进场制度，做好施工人员的身份核查和工作准入，保证施工现场的安全和秩序。
4.2 施工进度管理制定详细的施工计划和进度表，及时调整和跟进工程进度，确保工程按时完成。
4.3 施工质量管理建立严格的质量管理体系，对施工过程中的材料、工艺和施工质量进行全程监控和检查。
五、安全环保管理5.1 施工现场安全建立完善的施工安全管理制度，规范作业行为，加强安全教育和防护措施，确保施工现场的安全生产。
5.2 环保措施制定有效的环保措施和施工排放标准，遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。
六、总结在氨基磺酸厂房施工组织设计中，要充分考虑安全、质量、进度和环保等多方面要素，制定合理的施工方案和管理措施，确保工程的高质量完成。
以上是对氨基磺酸厂房施工组织设计的详细阐述，希望能为相关从业人员提供一定的参考意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10kt/a氨基磺酸
方案术技
目录
一、产品概括 (3)
1. 产品名称 (3)
2. 产品技术标准、包装、运输 (3)
3. 用途 (4)
二、原材料规格及其消耗定额 (5)
三、动力消耗定额 (5)
四、工艺流程 (5)
1. 工艺流程简述 (5)
2. 工艺流程示意图 (6)
五、环境保护 (6)
六、总图 (6)
七、施工周期 (7)
八、投资费用 (7)
九、经济效益 (8)
十、结论 (8)
附：10kt/a氨基磺酸设备清单表
一、产品概况
1. 产品名称
氨基磺酸分子式：NHSOH 32分子量：97.09
物化性质熔点：205℃
分解温度：209℃开始分解
206℃分解成SO、SO、N、H等2223
结晶方式：斜方晶板系状结晶
3 2.126g/cm℃）：比重（25
易溶于水，微溶或不溶于有机溶剂，很少荣誉甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂中。
2. 产品技术标准、包装、运输
产品技术标准
指标称名指标特优品优等品
白色无透明状外观99.50 99.00 % SO氨基磺酸（NHH）≥322- %
≤SO硫酸盐（计）0.20 0.40 4水不溶于物% ≤0.01 0.02 % ≤Fe铁（）0.005 0.010
Pb重金属（以计）% ≤0.001 0.001
0.50 % ）OH干燥失重（≤0.50
2包装：用内衬塑料编织袋包装，袋口用耐酸线缝制。
每袋25kg。
运输：本产品是无毒、非易燃化学品，运输时按运输有关规定办理，并防止雨淋。
．
贮存：产品贮存在于干燥通风的仓库内，防止受潮。
3. 氨基磺酸用途
1）食品添加剂：用于代替糖精的甜味素添加剂。
2）清洗剂：
利用氨基磺酸对碱金属盐类有较好溶解能力，在清洗过程中以氨基磺酸作为主要原料的除垢剂。
氨基磺酸作为清洗剂，它具有较广泛的使用范围，可用于清洗锅炉、冷凝器、夹套以及化工管道、作为清洗剂，具有贮存、运输方便、容易配制等优点。
2）处理油井：增加油量，将氨基磺酸溶液注入碳酸盐岩层油层，容易与岩层油层发生反应，能避免发生反应生成盐的沉积，石油产量倍增。
3）电镀：主要是作为电导、缓冲作用的化合物使用，并使镀层细密而富有延展性，其粘度力高。
4）蚀刻：蚀刻溶液中，氨基磺酸盐离子可加速Cu蚀刻，该溶液
用于印刷线路板的生产，能选择性腐蚀铜，并可提高蚀刻质量。
5）电化学抛光：氨基腐蚀用于钛合金，可是钛合金表面亮度增加。
6）沥青乳化：将硬脂酸乙醇脂均匀地分散在融融沥青中，再加入水和氨基磺酸，就形成乳化沥青，它在公路建设中具有易施工，对骨料竭力强力的特点。
7）分析试剂，染色试剂：NHSOH+HNO→HSO+N+HO本反2222324应在常温下很快进行，故可用于硝酸盐的分析，在很稀的酸性溶液中故适用于染色后除去过量的亚几分钟就能反应完全。
，一下）PH=2（．硝酸盐。
8）漂白粉稳定剂：氨基磺酸氯素化合在水中形成较游离氯气更稳定的化合物，利用该性质可用于游泳池用水消毒。
9）除草剂、防枯剂：氨基磺酸用其盐类可作除草剂使用。
10）阻燃剂：氨基磺酸受热时可分解成大量的氨气和氮气，具有阻燃效果。
11）树脂用胶联促进剂：氨基磺酸或氨基磺酸及其铵盐在树脂聚合时使用，并能起到促进剂作用。
12）氨基磺酸作为磺化剂广泛用于有机合成反应之中，与加甲醇一起加热容易生成硫酸二甲脂及氨。
二、原材料规格及其消耗定额
序号原料名称规格消耗定额备注
1 0.4 46.5%
尿素N含量2 2.8 25%
含量≥含游离子25%发烟硫酸SO3 3 3 ~60%
副产稀硫酸
三、动力消耗定额
消耗定额备注规格原料名称序号
18.6 1 0.3MPa 新鲜水（含循环水、补充水）
2 2.5 蒸汽0.3MPa
600KWh/t
3 380V 电
四、工艺流程工艺流程简述1.
将104.5%发烟硫酸，尿素按一定配比连续加入#1反应锅中，控制反应锅内温度，然后将物料流入#2反应锅中，控制反应锅中物料停留
时间，然后物料放至有一定量母液的稀释锅中进行稀释，控制终点比重，稀释时温度控制在规定要求范围内，然后降温放料抽油滤得粗品，用母液洗涤至粗品含量指标范围内，其中SO含量低于要求范4围，
然后将粗品投入存有定量热水的溶解锅中溶解，保持一定的溶解温度，直至粗品全溶，利用自吸泵溶解物打至结晶锅中冷却，经冷却后物料放至离心机中分离，根据精品含量用水加以洗涤，待精品甩干后，用真空抽到烘干机进行烘干，该设备用的蒸汽温度控制在规定范围，烘
干后的物料为成品氨基磺酸。
2. 工艺流程示意图：
五、环境保护．
1. 三废排放
废弃：合成反应锅生成废弃SO、SO 32废水：抽滤器、离心机洗涤时酸性残液。
2. 处理方法
a) 废弃入高压电除雾器除雾后排入大气
b) 酸性残液入母液地下槽后循环使用及市场销售。
六、总图
2 3500m占地面积约为1.
2 1500m 2. 总建筑面积约为
三层厂房，层高分别为6.00m、12.00m、18.00m。
七、施工周期
1. 图纸设计4个月（1.5个月交土建图及非标设备图）
2. 土建3个月（土建室可采购设备或定点加工）
3. 安装2个月
共计：7.5个月
八、投资费用
1. 10kt/a氨基磺酸投资费用
设备1400万元
工艺200万元
电气120万元
万元120 仪表
2）400万元土建（含仓库2000m
循环水80万元
总图50万元
设计费98万元
技术服务费15万元
合计：2583万元
九、经济效益
1. 氨基磺酸成本总价2143元/吨
2. 销售价格3200元/吨
其中：增值税465元/吨
可抵扣税额～145元/吨
3. 利润估算
⑴氨基磺酸销售利润
3200-2143-（465-145）=737元/吨
⑵可回收稀酸150元/吨（氨基磺酸）
⑶总利润737+150=887元/吨
10kt/a产量的利润887万元
4. 资金回收期
回收期2583÷887=～2.91年
十、结论
氨基磺酸是生产甜味素的添加剂，目前在世界上取消使用糖精1.
后，甜味素的需求增大，氨基磺酸也同样要求增加产量。
由于市场需求量增加，氨基磺酸市场价格提高到元/吨，是具有较大利润空间的
产品。
2. 采用液相法氨基磺酸的生产工艺能使产品达到优等品的质量效果。
3. 此生产工艺将会产生3吨/吨氨基磺酸的60%稀酸。
氨基磺酸在1吨60%稀酸中可溶解35kg左右，在高于80℃温度下生成硫酸铵。
60%稀酸提浓后用于硫酸钾生产，在炉内与KCl反应可生成NHCl和KSO。
NHCl在盐酸装置中的洗涤塔内溶于盐酸，4424粗品盐酸质量会受影响，经再次洗涤后，对正品盐酸不会有影响，故
氨基磺酸生产中产出的60%稀酸经吸收后SO提浓至93%硫酸，仍3能回收利用于硫酸钾生产。
另外60%稀酸可市场销售，售价：150元/ 吨。
附：10kt/a氨基磺酸设备清单表
序设备名规型数备
斗式提升机（吊机11
22料螺旋加料13
1硫酸贮4105
15105硫酸高位
26105硫酸
带搅27合成（一反）
带搅合成（二反）82
6稀释9带搅
10粗晶离心4
11母液输送2
112母液过滤
131母液滤液往复式真空142
15缓冲2
16碱稀
带搅溶解217碳钢衬
溶液输送182
1019带搅结晶
520活塞罐料自动离心211清液贮222清液稀酸232
稀酸224
凉水225
（待选262循环水整27冷冻系
28尾气处理装
⑴尾气2
⑵尾气循环3
⑶废液1
1⑷碱液⑸电除雾2
129 烘干系统套。