快速成型实验报告
快速成型技术个人实验报告
开放性实验快速成型制造技术实验报告班级：学号：姓名：指导教师：一：快速成型介绍快速原理制造技术，又叫快速成型技术，（简称RP技术）；英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术），或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING，简称RPM。
RP技术是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。
但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。
形象地讲，快速成形系统就像是一台"立体打印机"。
RP系统的基本工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。
当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。
不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样的，那就是"分层制造、逐层叠加"。
这种工艺可以形象地叫做"增长法"或"加法"。
每个截面数据相当于医学上的一张CT像片；整个制造过程可以比喻为一个"积分"的过程。
RP技术是在现代CAD/CAM 技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。
RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。
快速成型实验
当随着纸不断的叠加，升降台会不断的下降，此时切割的图片会在不断的变化。以下一系列图可以看出切割层数和轮廓的变化。
图4.4刚切时图层显示图4.5刚切时的切割图
图4.6切到第一层模型图层图4.7第一层模型图层的切割图
图4.8刚切到侧脸的图层显示图4.9切到侧脸时的切割图
图4.10切最后一层的图层显示图4.11最后一层切割图
传统的加工方法又称为“去除”法：部分去除大于工作件的毛坯上的材料，而得到工件。快速成形技术彻底摆脱了传统的方法，也不同于传统的受迫成形（在模腔内成形），如铸、锻、挤压成形等，而采用全新的“增长”加工法即：用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工组合。因此，它不必采用传统的加工机和工模具，只需要传统加工方法的30-50%的工时和20-35%的成本，就能直接制造产品或模具。
4.最后由成形机成形一系列层片并自动将它们联接起来，得到一个三维物理实体。
这样就将一个物理实体复杂的三维加工转变成一系列二维层片的加工，因此大大降低了加工难度。由于不需要专用的刀具和夹具，使得成形过程的难度与待成形的物理实体的复杂程度无关，而且越复杂的零件越能体现此工艺的优势。目前快速成形技术包括一切由ＣＡＤ直接驱动的成形过程。
三、实验设备、仪器和实验材料
1.HRP-B快速成型机
2.雕刻刀
3.502胶水
4.砂纸
5.热熔树脂涂覆纸
6.内六角扳手
HRP-B快速成型机的简介
HRP-II B快速成型机有三部分组成：数控系统、精密数控机械系统、激光器及冷却系统。
1)数控系统：他由高可靠性工业计算机、性能可靠的各种控制模块、电动驱动单元、高精度的传感器组成，配以HRP2004软件。其功能用于三维图形数据处理，加工过程的实时控制及模拟。HRP2004软件还具有STL文件识别及重新编码，容错及数据过滤切片技术，变网格划分技术，系统故障诊断，故障自动停机，STL文件可视化，及具有图形旋转、平移、缩放等功能。
快速成型技术实习报告
一、实习目的随着科技的不断发展，快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解这一先进技术，提高自己的实践能力，我参加了为期两周的快速成型技术实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握快速成型技术的原理、设备、工艺流程以及应用领域，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 快速成型技术原理快速成型技术是一种将计算机辅助设计（CAD）模型快速转化为三维实物的技术。
其原理是将CAD模型离散化，生成一系列的切片数据，然后通过逐层堆积的方式，将材料堆积成实体。
2. 快速成型设备本次实习主要使用了以下几种快速成型设备：立体光固化快速成型机（SLA）：利用紫外激光照射液态光敏树脂，使其固化成一层，然后进行下一层的固化，直至整个模型成型。
选择性激光烧结（SLS）设备：利用高能激光束将粉末材料烧结成层，直至整个模型成型。
熔融沉积建模（FDM）设备：利用热熔挤出机将熔融的塑料材料挤出，在计算机控制的运动平台上堆积成层，直至整个模型成型。
3. 快速成型工艺流程快速成型工艺流程主要包括以下步骤：CAD建模：使用CAD软件进行三维建模，生成STL格式的切片数据。
切片处理：将CAD模型切片处理成二维层片，每层厚度约为0.1-0.2mm。
模型成型：根据切片数据，使用相应的快速成型设备进行模型成型。
后处理：对成型的模型进行打磨、抛光等后处理，提高模型的表面质量。
4. 快速成型应用领域快速成型技术在以下领域具有广泛的应用：产品开发：快速成型可以用于新产品的设计验证和原型制作，缩短产品开发周期。
模具制造：快速成型可以用于快速制造模具，降低模具制造成本。
逆向工程：快速成型可以用于逆向工程，将实物模型转化为三维CAD模型。
教育科研：快速成型可以用于教育和科研，培养学生的实践能力和创新思维。
三、实习体会通过两周的快速成型技术实习，我深刻体会到以下几方面：1. 快速成型技术是一种高效、便捷的制造技术，可以缩短产品开发周期，降低成本。
金工实习快速成型实训报告
金工实习快速成型实训报告一、实习背景与目的在我国高等教育中，金工实习是工科学生的重要实践环节，旨在让学生掌握机械加工的基本工艺和方法，提高工程实践能力和创新能力。
快速成型技术作为一种先进的制造技术，近年来在工业设计和制造领域得到了广泛应用。
为了拓宽学生的知识视野，培养学生的实际操作能力，本次金工实习特增加了快速成型实训环节。
本次快速成型实训报告旨在总结实习过程中所学到的知识和技能，以及对快速成型技术的理解和应用。
通过实习，使学生掌握快速成型设备的基本操作方法，了解快速成型技术的原理和应用领域，培养学生具备一定的创新意识和实践能力。
二、实习内容与过程1. 实习前期准备在实习开始前，学生首先需要了解快速成型技术的基本原理、设备结构和操作方法。
通过查阅资料、课堂学习和分组讨论，对快速成型技术有了初步的认识。
2. 实习过程实习过程中，学生分为若干小组，在指导老师的带领下，依次进行快速成型设备的操作训练。
实习内容包括：（1）设备开机、调试和关闭；（2）了解和熟悉设备各部件的功能及操作方法；（3）学习三维建模软件，进行三维模型设计；（4）将设计好的三维模型导入快速成型设备进行实体制造；（5）对制成的实体进行后处理，如打磨、喷漆等；（6）分析讨论实习过程中遇到的问题，总结经验教训。
3. 实习成果展示实习结束后，各小组展示了所制作的实体模型，并对实习过程中所学到的知识和技能进行了汇报。
通过实习成果展示，学生对快速成型技术的应用有了更深刻的理解。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次金工实习快速成型实训，学生掌握了快速成型设备的基本操作方法，了解了快速成型技术的原理和应用领域，提高了实际操作能力和创新能力。
同时，实习过程中培养了学生的团队协作精神和沟通协调能力。
2. 实习反思虽然实习过程中学生取得了一定的成果，但仍然存在一些不足之处，如：（1）实习时间相对较短，学生对快速成型技术的掌握程度仍有待提高；（2）部分学生在实习过程中对设备操作不够熟练，需要加强练习；（3）实习成果的质量参差不齐，部分学生对实习成果的总结和反思不够深入。
工程训练实习报告快速成型
一、实习目的通过本次工程训练实习，旨在使学生了解快速成型技术的原理、过程及其在工程领域的应用，提高学生的实际操作能力，培养创新意识和团队协作精神。
同时，通过实习，使学生更好地将理论知识与实践相结合，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX快速成型实验室四、实习内容1. 快速成型技术简介快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种将数字模型快速转化为物理实体的技术，广泛应用于模具制造、产品开发、医疗、航空航天等领域。
本次实习主要涉及以下几种快速成型技术：（1）立体光固化成型（SLA）（2）选择性激光烧结（SLS）（3）熔融沉积成型（FDM）（4）三维喷印成型（3DP）2. 实验操作（1）SLA实验首先，实习老师介绍了SLA技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备光敏树脂：将光敏树脂倒入容器中，搅拌均匀。
③ 激光扫描：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光扫描。
④ 固化成型：通过紫外激光照射，使光敏树脂固化，形成实体模型。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的光敏树脂，然后进行干燥处理。
（2）SLS实验实习老师介绍了SLS技术的原理和设备操作流程。
随后，我们分组进行实验操作，分别完成以下步骤：① 设计数字模型：使用CAD软件设计所需的模型，并将其导出为STL格式。
② 准备粉末材料：将粉末材料放入设备中，搅拌均匀。
③ 激光烧结：将数字模型导入设备，设置扫描参数，进行激光烧结。
④ 喷涂粘结剂：在烧结完成后，使用粘结剂喷枪对模型进行喷涂，使粉末材料粘结在一起。
⑤ 清洗与干燥：将成型后的模型放入清洗液中清洗，去除多余的材料，然后进行干燥处理。
3. 实习总结通过本次实习，我们对快速成型技术有了更深入的了解，掌握了SLA和SLS两种技术的操作流程。
快速成型实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新型的制造技术，得到了广泛关注。
为了深入了解快速成型技术在实际生产中的应用，我于近期在XX快速成型公司进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对快速成型技术有了更加深入的认识，并积累了宝贵的实践经验。
二、实习内容1. 快速成型技术原理及分类在实习期间，我首先了解了快速成型技术的原理及分类。
快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过分层制造的方式，快速生产出实体零件的技术。
根据成型原理的不同，快速成型技术主要分为以下几类：（1）立体光固化成型（SLA）：通过紫外光照射液态光敏树脂，使其固化成型。
（2）选择性激光烧结（SLS）：利用激光束对粉末材料进行烧结，形成实体零件。
（3）熔融沉积成型（FDM）：将熔融的塑料丝通过喷嘴挤出，在成型平台上逐层堆积，形成实体零件。
（4）三维打印（3DP）：利用喷头将粘结剂喷洒在粉末材料表面，使粉末粘结成型。
2. 快速成型设备操作及维护在实习过程中，我学习了快速成型设备的操作及维护。
以SLS设备为例，其操作流程如下：（1）准备材料：将粉末材料放入设备中，调整粉末层厚度。
（2）设置参数：根据零件尺寸和形状，设置成型参数，如激光功率、扫描速度等。
（3）成型过程：启动设备，激光束在粉末材料表面进行扫描，粉末材料逐渐烧结成型。
（4）后处理：将成型后的零件从设备中取出，进行清洗、烘干等后处理。
3. 快速成型零件的应用实习期间，我参观了公司快速成型零件的应用案例，主要包括以下几个方面：（1）产品设计验证：通过快速成型技术制作出产品原型，验证产品设计的可行性和功能。
（2）模具制造：利用快速成型技术制作出模具，提高模具制造效率。
（3）逆向工程：通过快速成型技术复制实物，进行逆向设计。
（4）个性化定制：根据客户需求，快速定制个性化产品。
三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对快速成型技术有了更加深入的了解，掌握了快速成型设备的操作及维护方法。
快速成型技术训练实习报告
快速成型技术训练实习报告一、实习背景与目的随着现代制造业的快速发展，快速成型技术作为一种新兴的制造技术，在我国得到了广泛的应用。
为了更好地了解快速成型技术，提高实践动手能力，我参加了为期两周的快速成型技术训练实习。
本次实习旨在掌握快速成型技术的基本原理、设备操作和工艺流程，培养实际操作能力和创新思维。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了为期一周的理论课程学习，了解了快速成型技术的原理、发展历程、各类设备及工艺特点。
通过学习，我们对快速成型技术有了初步的认识，为实习操作打下了基础。
2. 实习过程实习过程中，我们参观了快速成型实验室，并分为若干小组进行实际操作。
实习内容包括以下几个方面：（1）设备操作：我们学习了快速成型设备的结构、功能及操作方法，包括三维扫描仪、三维打印机、数控加工中心等。
在导师的指导下，我们亲自操作设备，熟悉了各种设备的工作原理和操作技巧。
（2）材料准备：了解了快速成型材料的种类、性能及应用，学会了如何选择合适的材料进行制作。
（3）工艺流程：掌握了快速成型技术的工艺流程，包括三维建模、数据处理、模具设计、材料准备、实体制造等。
（4）产品检验：学习了产品检验的方法和标准，掌握了如何对快速成型产品进行质量评估。
3. 实习成果通过实习，我们完成了一个个实际操作任务，制作出了具有一定复杂度的三维实体模型。
同时，我们还撰写了一份详细的实习报告，总结了自己在实习过程中的所学、所思和所做。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）掌握了快速成型技术的基本原理和工艺流程。
（2）学会了快速成型设备的操作方法和技巧。
（3）提高了实际动手能力和团队协作能力。
（4）培养了创新思维和解决问题的能力。
2. 实习反思（1）理论联系实际：在实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实际操作的紧密联系，只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）培养创新意识：快速成型技术发展迅速，我们需要不断学习新知识、新技能，以适应市场需求。
快速成形实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉快速成形技术的原理和工艺流程；2. 掌握快速成形设备的操作方法和注意事项；3. 通过实验，了解快速成形技术的应用和优势；4. 培养动手能力和创新意识。
二、实验原理快速成形技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料的方式，快速制造出实体模型或零件的技术。
它集成了CAD、CAM、数控技术、激光技术、材料科学等多学科知识，具有高效、低成本、灵活、可定制等特点。
快速成形技术主要包括以下几种工艺方法：1. 光固化成型法（Stereolithography，简称SLA）2. 分层实体制造法（Fused Deposition Modeling，简称FDM）3. 选择性激光烧结法（Selective Laser Sintering，简称SLS）4. 熔融沉积制造法（Direct Metal Laser Sintering，简称DMLS）本实验采用光固化成型法（SLA）进行快速成形。
三、实验器材1. 快速成形设备：光固化成型机2. 计算机及软件：CAD软件、SLA控制系统3. 光敏树脂：用于制造实体模型4. 实验材料：夹具、实验报告纸、笔等四、实验步骤1. 设计模型：使用CAD软件设计所需制造的实体模型，并将其保存为STL格式；2. 设置参数：在SLA控制系统中设置相关参数，如激光功率、扫描速度、层厚等；3. 预处理：将设计好的STL文件导入SLA控制系统，进行切片处理，生成加工路径；4. 加工：将光敏树脂倒入模具中，启动光固化成型机，按照预设的加工路径进行扫描和固化；5. 后处理：将成型的模型取出，进行清洗、干燥、打磨等后处理；6. 测试与评估：对成型的模型进行测试和评估，分析其精度、强度、表面质量等性能。
五、实验结果与分析1. 成型模型精度：通过测量成型模型的尺寸，与设计尺寸进行对比，评估模型的精度。
实验结果显示，模型的尺寸精度较高，满足实验要求；2. 成型模型强度：通过进行拉伸、压缩等力学实验，评估模型的强度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一：零件的快速成型技术一、实验目的了解和掌握快速成型制造技术，了解FDM（融熔堆积固化成型）的原理，培养学生综合分析问题的能力，提高学生动手实验和实践的能力。
二、实验的主要内容样件的FDM快速成型制造三、实验设备和工具本实验采用奥尔克特科技Allcct印客(200)FDM快速成型机(3D打印机)。
该设备生产厂商为武汉奥尔克特科技有限公司，打印耗材为PLA、ABS 或复合PLA。
四、实验原理一、FDM原理FDM是“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型。
FDM通俗来讲就是利用高温将材料融化成液态，通过打印头挤出后固化，最后在立体空间上排列形成立体实物。
FDM机械系统主要包括喷头、送丝机构、运动机构、加热工作室、工作台5个部分。
将低熔点丝状材料通过加热器的挤压头熔化成液体，使熔化的热塑材料丝通过喷头挤出，挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动，挤出半流动的热塑材料沉积固化成精确的实际部件薄层，覆盖于已建造的零件之上，并在0.1s内迅速凝固，每完成一层成型，工作台便下降一层高度，喷头再进行下一层截面的扫描喷丝，如此反复逐层沉积，直到最后一层，这样逐层由底到顶地堆积成一个实体模型或零件。
FDM成形中，每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，以保证成形过程的顺利实现。
FDM的优缺点FDM快速成型工艺的优点：（1）成本低。
熔融沉积造型技术用液化器代替了激光器，设备费用低；另外原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染，使得成型成本大大降低。
（2）采用水溶性支撑材料，使得去除支架结构简单易行，可快速构建复杂的内腔、中空零件以?及一次成型的装配结构件。
（3）原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
（4）可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPS以及医用ABS等。
（5）原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。
（6）用蜡成型的原型零件，可以直接用于熔模铸造。
（7）FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。
不用花钱建立与维护专用场地，适合于办公室设计环境使用。
（8）材料强度、韧性优良，可以装配进行功能测试。
FDM快速成型工艺的缺点：（1）原型的表面有较明显的条纹。
（2）与截面垂直的方向强度小。
（3）需要设计和制作支撑结构。
（4）成型速度相对较慢，不适合构建大型零件。
（5）原材料价格昂贵。
（6）喷头容易发生堵塞，不便维护。
二、零件分层数据的产生方法首先由CAD三维造型软件生成产品三维曲面模型或实体模型;然后将CAD数据模型网格化处理后生成三角形面化数据模型，即SIL数据模型; 然后再利用切片软件，将所表达的三维数据模型用一系列平行于XY平面，在Z方向有一定间距(0.1mm左右)的平面来切割，以生成一层一层的截面轮廓信息，每一层的边界是由许多小线段组成，同时对轮廓截面网格划分; 最后再对分层信息进行NC 后置处理，生成控制成型机的数控成型代码，并进行分层制造，层层迭加，最后形成产品的三维原型。
三、Allcct 印喀(200) 设备的组成喷头、加热底板、前面板、电机风扇、SD卡/U盘识别区、USB线接口、耗材悬挂架等部分。
五、实验方法和步骤1.模型的前处理打开Alccura软件，导入CAD生成的SIL文件，确定层高、壁厚、底层顶层厚度、填充密度、打印速度、喷头温度、热宋温度、支撑类型、平台附着类型、耗材直径、挤出量、喷嘴孔径等。
设置好后保存Gcode代码文件。
2.3D打印机准备耗材安装→连接电源→预热→Z轴归零→进丝→打印平台调平→挤丝3.3D打印操作插入SD卡→选择打印文件(*.g或*.gx文件)→点击“OK”键进行3D打印4.下件及后处理取下零件→小心剥除废料→必要时进行零件表面涂覆打磨处理。
六、实验报告主要内容1、实验目的、主要内容、主要实验设备和工具，以及实验的基本原理2、本次3D 打印实验的详细步骤及注意事项3、回答思考题:①在FDM方式进行3D打印时，是否每层都必须完全填充?不用每层都必须完全填充，一个立体实物的存在需要满足力学平衡，也就是说需要一定的支撑。
我们都知道3D打印机是层层喷料堆叠成实物的，封闭物体内部可以是空心的，所用材料的多少可以通过填充率的设置来控制，只要填充的材料能支撑起外部就可以了。
如果3D打印机设置填充率为100%，那打印的就是实心的模型，这样既不经济也影响速度。
一般3D打印的时候为了节省材料和时间，填充率是不设置为100%的。
假如我们设置成50%，喷头就不需要花过多的时间来打印内部结构，速度就得到了提高，同时可以节省50%的材料。
但填充率也不可设置得过小，以免模型因支撑力不够无法成型。
还有就是，填充率设置的少了会略微影响3D打印机的精度，所以大家要根据自己设备的实际情况控制好速度和填充率之间的关系。
②成型高度方向对3D打印的强度有无影响?有影响，如果成型高度方向为垂直方向，其打印的强度比其它方向要好。
③打印头的打印速度与耗材的挤出量应该如何进行匹配?在进行打印前，模拟一下打印过程，按一定的速度进行打印，根据打印的情况来设置耗材的挤出量，如果打印的比较疏松，则调大挤出倍率，如果打印的比较密集，则调小挤出倍率，直到打印出来的物体适中。
④FDM打印时的支撑应如何考虑?如果模型有悬空的部分且悬空的部分比较大时就需要添加支撑。
没有悬空部分或有悬空部分但悬空的部分不影响打印的话就不需要添加支撑。
七、实验注意事项1.要注意保护好打印设备。
2.打印前要检查打印机的是否有用，喷头是否堵塞，供料机构是否能正常工作。
3.打印前要预热。
4.对于有悬空部分的模型应该添加支撑。
5.打印头的移动速度因与挤出量相配合。
6.模型切片厚度因合理。
实验二: 逆向工程技术实验一、实验目的了解逆向工程的基本原理和工作流程，初步掌握使用HSCAN 手持式激光三维扫描仪对样件进行测量的方法，并了解利用测量所得的数据进行三维重构的过程。
二、实验的主要内容样件外形测量与三维重构过程演示。
三、实验设备和工具HSCAN-300 扫描系统装有Geomagis studio 逆向建模软件的电脑四、实验原理1.三维测量的方法简介不同的测量对象和测量目的，决定了测量过程和测量方法的不同。
2.非接触式测量的三角测量原理激光三维测量原理目前均以三角法为主。
如下图所示，激光经聚光透镜(F1) 投射到工件表面，由于光束反射作用，部份光源经固定透镜(F2) 聚焦后投射在光传感器(D) 上。
当物体沿y 方向上下运动或者探头沿y方向移动，其散射光投射在光传感器的位置(X) 亦将改变。
3.HSSCAN 扫描系统简介HSCAN-300 扫描系统包括手持式扫描仪、电缆连接线、电源适配器、标记点、标定板、HSCAN 扫描软件等部分，手持式扫描仪采用3束平行激光线。
五、实验方法和步骤实验方法:1.利用HSCAN 手持式激光三维扫描仪对扫描工件进行扫描，获得基础点云数据。
2.使用HSCAN 扫描软件对点云数据进行处理，去除冗余数据及噪点。
3.采用Geomagis studio软件对处理后的点云数据进行逆向建模，获得最终所需三维模型实验具体步骤:1.连接设备: 将网线连接到电脑，电源适配器连接电源与电缆，并将电缆连接扫描仪,电缆接头红点朝正上。
2.开机，并设置HSCAN扫描软件的扫描参数(扫描解析度和曝光参数)3.扫描并保存标记点:在扫描之前所要先在所要扫描的样件上贴反光标记点。
标记点必须以30~100 毫米的距离随机地粘贴于工件表面，且应尽量贴在工件上平整以及无细节特征的表面，逗渡面边缘可以适当增加标记点。
点击HSCAN 扫描软件的“标记点”,再点击“开始”,然后将扫描仪正对贴有标记点的扫描工件，距离300mm 左右，按一下扫描仪上的“扫描键”，进行标记点扫描。
扫描标记点完成后，按一下扫描{ 上的“扫描键”停止扫描，最后单击HSCAN 扫描软件界面上的“停止”按纽停止扫描。
点击左上角的文件，进行标记点“另存为”操作。
4.扫描样件:点击HSCAN 扫描软件的“激光点”，再点击“开始”，然后将扫描仪正对该扫描工件，距离300mm 左右，按一下扫描{ 上的“扫描键~开始扫描。
扫描完成后，再按一下扫描仪上的“扫描键”停止扫描，最后再点击扫描软件上的“停止”按纽停止扫描。
当扫描标记点时，如需要越过样件的的两个垂直面，要注意使扫描仪两个相机的空间连线，平行于两个垂直面的相交线。
5.保存点云: 等待点云数据处理完成，点击左上角的“文件”，进行工程“另存为”以及点云数据“另存为”操作。
所保存的点云文件可以是激光点通用格式.ass,或三角形面片网格文件.st (需要先点击生成网格，然后操作对象选为三角面片)。
6.逆向建模(这部分的具体操作只要求了解):在HSCAN扫描软件里可通过填充孔、去除特征、简化多边形等操作，最终得到完整的SIL格式模型，可用于3D打印;将无序点云数据通过Geomagis studio、Imageware这类逆向工程软件打开，进行三维实体重构(将测量数据按实物原型的几何特征进行分割，针对所分割的不同数据块采用不同的曲面建构方案进行曲面造型，并将这些曲面片拼接成三维模型),可得到基于扫描点云的三维模型，以后可以在三维CAD 软件中继续进行样件的三维造型设计。
六、实验报告主要内容1、实验目的、主要内容、主要实验设备和工具，以及实验的基本原理2、本次针对样件进行三维扫描重构实验的步骤及注意事项3、回答思考题:①获取实物的表面数据的方法一般有哪几种?根据测量探头是否和零件表面接触，逆向工程中物体表面三维数据的获取方法基本上可分为两大类：接触式和非接触式。
根据测头的不同，接触式又可分为触发式和连续式；非接触式按其原理不同，又可分为光学式和非光学式。
其中，光学式包括三角形法、结构光法、计算机视觉法、激光干涉法、激光衍射法等；而非光学式则包括CT测量法、MRI测量法、超声波法、层析法等。
②坐标测量机的应用可用于哪些方面?主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
③扫描的物体表面的软/硬特性，以及表面特征的大小，有/无内部深孔式特征等对于扫描结果有无影响?有影响，最普通的触发探针测量当然只能测硬的工件了；表面特征较大的物体不适合用接触式测法；需要测容易变形的，可以在三坐标上配非接触探头；有内部深孔特征的物体应该使用长的触发探针进行测量。