混凝土分项工程施工方案

一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：
3.1、资源配置准备
本工程全部采用由建设单位指定商品混凝土厂家的混凝土，柱、梁、板、墙体采用泵送。

在夏季施工时，砼中掺入缓凝剂，进入低温施工；在冬季施工时，砼中掺入早强剂，以减少拆模时间。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3.2、主要机具准备：
为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：
本工程按自然伸缩缝、沉降缝分为三段流水段分界。

即1～7轴为Ⅰ段，7～13轴为Ⅱ段，13～21轴为Ⅲ段。

3.5、施工缝的留设
地下室外墙设两道水平施工缝，第一道为底板顶面往上300mm，第二道为地下室顶板底往上10mm；第一道水平施工缝外墙设300×3钢板止水带，第二道外墙水平施工缝不设止水钢板，外墙及底板不留竖向施工缝（设计中已有两道两个方向厚浇带）。

楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3处，内墙、柱施工缝留在板底向上10mm。

3.6、施工技术准备
3.6.1、根据施工段提出各段的砼用量计划。

3.6.2、签订商品砼合同，内容包括：砼强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要耱、缓凝要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、砼供应速度等。

合同双方严格遵照合同执行。

3.6.3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。

混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前技术资料员填写，交由总包专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。

浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部门报监理验收。

3.6.4、混凝土申请单和小票的管理：必须记录商品混凝土的出站时刻、至场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。

3.6.5、编制详细的技术交底
3.7、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中，大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行车需要，总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。

3.8、浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、柱上埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

施工绺混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa （通过同条件试块来确定）。

模板内的垃圾：木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备好。

浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、工具（包括振动棒、电箱等），冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。

浇筑前清、整理道路，保证混凝土运输通畅。

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。

四、施工方法
4.1、准备工作
4.1.1、混凝土浇筑前，其模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完报验、隐检、预检手续。

4.1.2、模板内杂物及钢筋上的污染物已清理干净，缝隙孔洞已堵严，并涂刷隔离剂，在模板上已弹好混凝土浇筑标高线，并在模板安装钢板定位，确保保护层厚度。

4.1.3、砼输送泵车调试可以运转使用。

浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

4.1.4、混凝土的各项指标已经过商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4.1.5、技术交底全面完成，各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。

4.1.6、模板的验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.1.7、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇注要求。

4.2、泵送施工
4.2.1、混凝土泵需试运转合格方能正式使用。

4.2.2、每次泵送前需先用与混凝土同标号去石子的水泥砂浆润滑输送管道。

4.2.3、混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。

如砼供应不上，可减低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4-5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。

地上部分采用地泵浇筑。

4.2.4、混凝土泵送时，必须保证连续工作，若发生故障，停歇超过45分钟或出现砼离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。

4.2.5、泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以免吸入空气堵塞泵管。

若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

4.2.6、泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，则停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装。

4.2.7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。

泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。

4.2.8、板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

4.2.9、泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，马上清理泵管。

4.2.10、墙体混凝土浇筑时，为避免产生冷缝，应用布料杆与地泵塔吊配合运输混凝土。

4.3、主要措施
4.3.1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含碱量不得朝贡kg/m3。

4.3.2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰、减水剂和泵送剂，掺量必须经过实验确定。

严禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

4.3.3、后浇带、施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工粉浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，
施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

4.3.4、混凝土浇筑
⑴垫层及毛石垫层混凝土采用汽车泵分段浇筑，采用平板振动器振捣，表面抹平拉毛。

⑵底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

⑶柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒（50棒或30绑）而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

⑷地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

⑸梁板混凝土采用泵送方式
4.4、具体浇筑方法
4.4.1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。

4.4.2、混凝土浇筑和振捣一般要求
⑴本工程分段施工，每一段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

⑵浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

⑶浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆.
⑷浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发生变形变形、移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，再继续浇筑。

⑸使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4.4.3、垫层混凝土浇筑
4.4.3.1、C15毛石混凝土垫层浇筑
地下室砂石垫层验收合格，支好毛石混凝土垫层模板并验收后，用汽车泵进行900mm 厚混凝土浇筑。

⑴毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用
水冲洗干净。

⑵毛石混凝土保持毛石底部、顶部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆盖层。

（所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的35％）
⑶毛石混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑷毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。

⑸对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平。

⑹毛石混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

⑺毛石混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在立即加以覆盖。

4.4.3.1、普通混凝土垫层浇筑
地下室灰土垫层验收合格，支好垫层模板并验收后，用汽车泵进行100mm厚混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋桩上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的杷开，凹的补平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用塑料扫把拉毛。

混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃棉毡。

4.4.4、基础混凝土浇筑
4.4.4.1、地下室防水混凝土浇筑
⑴地下室底板混凝土标号C30P8，坍落度160mm～180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入相应外加剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

⑵本工程地下室底板分别为600mm、1500mm厚，根据后浇带留置位置分段进行浇筑，分层浇筑，每层600mm，采用全面分层浇筑方法。

⑶混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

⑷在底板与外墙的交接处，底板防水砼往上再浇筑300mm高外墙，并在墙中埋设3mm厚止水钢板，以防渗水。

⑸施工缝、止水钢板等必须仔细施工，防止砼出现裂缝、渗漏。

⑹混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度，浇筑应分层均匀进行，振捣密实，避免漏振、久振或超振、或将止水钢板振偏、或不按要求处理施工缝而造成渗漏水。

4.4.4.2、条形基础混凝土浇筑
⑴条形基础混凝土标号C30，坍落度160mm～180mm。

高度1300mm，宽度分别是2000mm、2500mm、3000mm、3500mm，基础梁宽900mm、1000mm。

⑵在条形基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板验收和钢筋隐蔽工程验收。

对于基础锥形部位，应注意锥形斜面坡度的正确，
⑶条形基础混凝土宜分层连续浇筑完成。

⑷条形基础上柱插筋在混凝土浇筑时避免移位，要有专人看筋，保证其位置的正确。

⑸条形基础混凝土浇筑完，应用棉毡等覆盖加以养护。

4.4.5、柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙混凝土浇筑前先要填以30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆。

⑵柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度500mm，可在振捣棒上标上刻度来控制浇筑厚度。

⑶墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封洞口并留设透气孔。

⑷混凝土浇筑时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

⑸振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

⑹混凝土浇筑时应连续进行，间隔时间不应超过2h。

⑺混凝土浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

4.4.6、梁、板混凝土浇筑
⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑵梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板
可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用2m木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是柱跟部。

⑷施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑸施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

4.4.7、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

⑵施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

4.4.8、汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按设计和规范留置施工缝。

4.4.9、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

4.4.10、混凝土养护
混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜和棉毡进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

养护时间一般砼不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土不少于14天，大体积混凝土养护不少于，养护应在混凝土浇筑完成后的12h以内对混凝土加以覆盖。

砼浇筑完后，砼强度未达到1.2Mpa前，不允许上人或进行上部施工。

4.4.11、试块制作
强度试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑸每次取样应至少一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

抗渗试块：同一强度等级，抗渗等级，同一配合比的抗渗混凝土，连续浇筑每500 m3应留置一组抗渗试件，每项工程取样不少于2组，每组六个试块。

本工程同条件试块置于现场铁笼中并加锁做好标识同条件养护。

4.4.12、泵送混凝土要求
⑴泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

⑵混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

⑶混凝土的供应，应保证输送混凝土的泵能连续工作。

⑷输送管线直，转弯缓，接头严密。

⑸泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂浆。

⑹开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，先慢后快，逐步加速。

同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

⑺混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。

⑻泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。

混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

⑼当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。

从新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

⑽向下泵混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

⑾混凝土泵送即将结束强，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

⑿泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

⒀泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

⒁排除堵塞，重新泵送湖清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

⒂在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

五、质量要求
5.1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定的要求。

5.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4、混凝土振捣密实，不的漏振，不得有离析、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

5.8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌四处开花，分配好清理人员和抹面人员。

楼面必须用2m刮尺刮平。

5.9、做好混凝土浇筑记录。

5.10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

5.11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
六、季节性施工
6.1、冬期施工
采用综合蓄热法施工，具体要求详见《冬期施工方案》
6.2、雨期施工
6.2.1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

6.2.2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

6.2.3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

6.2.4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

6.2.5、采取表面覆盖彩条布，法官拟制雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6.2.6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要队施工缝进行处理，后再浇筑。

6.2.7、雨期施工期间加强防风紧固措施。

6.2.8、所有施工机械采取相应防漏电措施。

七、成品保护
7.1、不得拆改模板连接件，保证模质量。

7.2、砼连续浇筑完工时，保持正确的钢筋位置。

7.3、砼强度未达到要求前（一般为24h）不得上人。

7.4、墙体模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，模板拆除需等砼强度达到75%，板跨度超过8m时，砼强度达到100%时方可拆除。

砼必须达到拆模强度（以同条件试块为准），经项目部技术负责人核准后方可拆模，对重要构件需经项目总工批准。

7.5、砼墙、柱、门窗洞及楼梯阴角用竹胶板加以包裹覆盖。

7.6、保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。

7.7、过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

7.8、楼板上不得随意堆放料具，顶板支撑不得随意拆除。

八、安全措施
8.1、施工前，工长对工人进行安全技术交底。

8.2、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架的冰雪冻块。

8.3、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

8.4、严禁上下抛掷物品。

8.5、混凝土振捣器使用和混凝土泵送设备要符合安全要求。

8.6、夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须设专职电工值班。

8.7、施工人员严禁疲劳作业，严禁酒后上班。

8.8、砼泵管出口前方严禁站人。

8.9、现场危险区域悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

8.10、楼梯踏步及休息平台处设两道钢管护栏。

8.11、砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。

8.12、砼浇筑前应搭设马道，并有护栏。

九、文明施工
9.1、现场设专人清扫、洒水，保持干净整洁。

9.2、采用低噪音环保型振动棒，减少噪音污染。

9.3、木工加工棚应全封闭。

9.4、砼地泵应搭设隔音棚。

9.5、砼泵车在出门时，应冲洗，出门设冲洗沉淀池，保证不带杰上工地外马路。