湿部化学品
造纸湿部化学简介
白水系统
白水系统是造成”顺利”与”不顺利”运 转的主因，湿部的问题主要就是白水中物 质浓度的增加，我们为了维持白水的质量 在可接受的程度，白水一直在由新鲜水稀 释也一直在排弃，因此更加重了白水系统 的不确定性，所以在每一次循环周期中详 细的记录白水状况，并且设定合适的白水 平衡状态是调控湿部化学的基础。
胶体粒子
随着水资源的紧缩与排放水要求的提升， 用水密闭化的程度越来越高，用水密闭化 的结果造成溶解和悬浮物质累积在水系统 中，组成了所谓的胶体粒子
胶体粒子若在系统中凝结会造成筛网堵塞、 网毯黏着或者纸面脏污甚至断纸频繁等负 面作用
胶体粒子与电荷
►任何溶解于水中的物质皆假设与水的电荷有 关，电荷的大小决定于从水中吸收的离子， 大部份制纸浆料中的固体是带负电荷，粒子 会因强电荷而稳定并保持分散，当电位降低 时粒子间会互相靠近，如加入添加物使系统 呈强电荷，粒子间会互相排斥并再分散，在 循环系统中，控制小粒子斥力是湿部化学最 适化的重要部份。
湿部化学的控制参数
► 沉淀控制 ► 适当的凝聚 ► 细小组分的留着与分布 ► 胶体粒子的状况 ► 白水系统的掌握
沉淀控制
湿部化学中一个重要部份，是将湿部循环系统内 和纸机上的沉降物减至最低，这需要使用微生物 控制和凝聚技术去维持纸机在最低的洗涤水量。
选择适当的杀菌剂在起源处处理，能避免微生物 在后段造成的伤害。
湿部对造纸有什么影响？
湿部检测项目
pH值检测-最基本的检测项目
电导率检测
电导率检测
白水中淀粉和COD含量
浆料水相的带电量
浆料水相的带电量
浆料固相的电位
浆料固相的电位
胶体滴定法
胶体滴定法
空气含量检测
滤水速度和留着率的测定
纸机湿部化学品加入点的实践体会[1]
![纸机湿部化学品加入点的实践体会[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/68d0f1f4f61fb7360b4c651c.png)
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维表面而使纸张具有抗水性 。A KD 性质不稳 定 , 受温度 、杂质等因素的影响 , 易水解变 质 , 失去施胶效果并且玷污网 、毯和设备的表 面 , 给纸机运行带来困难 。同时 , 由于细小纤 维 、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表 面积 , 与纤维相比 , 更易于与 A KD 反应 , 影 响对纤维的施胶效果 。加入湿部阳离子淀粉的 目的是为了增加 A KD 的稳定性 , 提高 A KD 的留着率 。根据以上所述 A KD 的性质特点 , 其加入点有两种选择 : (1) 加在浓浆处 , 如纸 机浆 池 处 。选 此 加 入 点 的 优 点 是 纤 维 先 与 A KD 反应 , 同时反应时间较长 , 避免了细小 纤维和填料等物质的干扰 , 但这种加入方式由 于 A KD 在系统中的停留时间延长 , 增加了 A KD 的水解程度 ; (2) 加在稀浆处 , 如第二 冲浆泵之前 。此加入点的优点是 A KD 在系统 中的停留时间较短 , 水解程度低 , 但细小纤维 和填料等物质与纤维同时争夺 A KD 胶粒 , 纤 维的施胶效果将受到一定程度的损害 。我公司 在生产中对上述 A KD 的两个加入点均进行过 试验 , 从表 1 中施胶效果来看两者差别不大 。 可能是因为我们所用的浆均为进口化学木浆 , 原料比较纯净 , 同时采用微粒絮凝助留体系后 填料 和 细 小 纤 维 的 留 着 率 较 高 , 从 而 提 高 A KD 留着率的缘故 。湿部阳离子淀粉应加在 A KD 之前 (如纸机浆池处) 或之后不远的地 方。
cals. KEYWORDS wet end chemicals , addition point
2000 年 3 月 China Pulp & Paper
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造纸湿部化学(复习资料)
绪论及造纸湿部化学制浆造纸助剂：指在制浆造纸过程中为了提高纸浆或纸张的某些特性、降低物料消耗和改善操作条件等，向物料中加入的少量化学物质的总称。
造纸湿部化学：论述了造纸浆料中的各种组分如纤维、水、填料、化学助剂等在造纸机网部滤水、留着、成形以及白水循环过程中产生的相互作用与作用的规律，研究上述因素对纸机运行和纸产品质量的影响机理。
湿部化学助剂的应用主要目的：一是为了获得纸张的各种特殊性能，二是为了提高生产效率和改善纸机的运行性能。
湿部化学对纸张性能和纸机运行性的影响：对纸张性能的影响：结构性能（定量、厚度、匀度、两面性等）；机械性能（抗张强度、撕裂度、耐破度等）；表面性能（色泽、亮度、光泽度、平滑度等）；防护和阻力性能（施胶度、适印性）；耐久性能（耐久性）湿部化学对纸机运行稳定性的影响主要表现在以下几个方面：（1）纸料的滤水性；（2）沉淀和结垢。
（3）泡沫的形成。
造纸湿部化学研究的内容：主要包括造纸湿部化学的基本理论、造纸湿部化学品、湿部化学测量与控制及其应用三大部分。
造纸助剂的分类：（包括按造纸助剂的用途分类及按湿部助剂来分类）。
造纸湿部－造纸生产中从纸浆流送到形成湿纸幅的部分，主要包括上浆系统、纸机网部和压榨部。
胶体及胶体体系的特征：处于分散状态的特殊物质，或指该物质的分散状态。
粒径1~100nm（也有1~1000nm）范围属胶体颗粒（至少有一维尺寸）。
胶体粒子具有较高的比表面积和表面电荷，其分散状态是处于粗大分散状态（悬浮液）和分子分散状态（真溶液）之间的一种分散状态。
类胶体：超过1um当粒子分散度时，也具有胶体性质。
胶体是物质存在的一种特殊状态，不是一种特殊物质。
表面电位与Zeta电位：表面电位是系统静电电荷和粒子表面综合作用的结果，是理论上定性描述湿部化学现象的参数之一，没有实际意义。
Zeta电位双电层理论中滑动面上的电位，其大小利用界面动电现象测定，是湿部化学系统控制的重要控制参数。
湿部化学及造纸实际问题
系统内太多的明矾将对纸页强度、 网部滤水和纤维结合产生负面影 响，甚至可能降低松香施胶效率。 很多问题与系统内明矾或矾土离 子太少有关。低施胶度、泡沫问 题、游离松香沉积物的形成、纤 维结合力的降低和滤水性的变差 以及形成树脂沉积物的显著趋势 均证明了这一点。
留着 留着受系统内各种物质的影响， 尤其是纤维种类、打浆、填料种 类、施胶剂、淀粉、杀菌剂、消 泡剂和离子电荷。 在系统内，系统组分与助留剂一 起同时作用，寻求稳定又破坏稳 定。
☆ ALUM
我们由松香施胶改为AKD施胶后， 硫酸铝的作用起了转变。
☆助留助滤系统
留着包含单程留着率和总留着率。 使用助留系统的必要性。影响原 料和化工料的消耗、细小纤维留 着、系统清洁、上网浓度、脱水 速度、蒸汽消耗纸机的运行性等、 溶解、加入点。 系统导电度对助留剂的影响。
☆表胶
所谓表面施胶，就是把施胶剂施加到纸的表面， 使纤维与胶粘接，并在纸面上附上一层近乎连续 的薄膜的方法。在大多数情况下，是为了增加纸 页的表面强度，或提高施胶度，我们现在使用表 胶淀粉主要为提高耐破度、耐折度、抗张力、平 压强度、环压强度等纸张物理强度等指标，并且 现PM5在面层使用还能提高纸张的适印性。 下面主要探讨一下表胶痕出现的原因和解决方法： 粘度和浓度过大，转移辊中高不对（中高小时， 中间易出痕；中高大时两边易出）、计量辊（计 量棒）的压力大小、计量辊的角度调节、转移辊 或计量辊（计量棒）脏、辊子局部磨损、转移辊 加压小。
长网纸机上，可能由于滤水差而 导致匀度差、两面差、浆道和定 边等问题 —夹网纸机上，滤水差可能导致 压溃。
泡沫控制 在系统内加入消泡剂控制泡沫主 要是通过减少系统的空气夹带量 来实现的。 低消泡剂用量会产生泡泡纱（气 泡）和纸机湿部泡沫。 过量消泡剂自身会形成稳定泡沫， 进而产生负面作用，降低施胶效 率、强度指数和内结合力。
湿部化学及其对成纸影响
湿部化学及其对成纸的影响一、目的通过分析湿部化学的基本原理，各湿部化学品的反应作用及其控制，初步了解常用助剂对成纸指标的影响。
二、内容湿部化学是以造纸湿部体系为研究对象的胶体化学和表面化学，论述配料中各组分在纸和网部滤水、留着、成形以及在白水循环过程中的相互作用规律的科学，关系到纸机操作性能和最终产品的质量。
现代造纸工业发展迅速，应节能、环保、高效的发展理念，势必向高车速、高留着、高质量和低定量的趋势发展，要达到这个目标，同时保证纸机的高稳定性，湿部化学的控制将是必不可少也是极为重要的一个环节。
湿部化学所涉及的内容包括施胶、加填、染色、纸负增强、助留助滤、废水处理等。
我们所生产的牛卡纸（也为挂面纸）所用的化学品主要有：淀粉、染料、干强剂、皂土、高聚物、铝盐、AKD、消泡剂、杀菌剂、保洁剂等。
1、淀粉浆内淀粉的主要作用是增加纸页的干强度，不同种类的淀粉所起的作用与效果有所不同。
常用的淀粉增干强剂种类有：(1)、阴离子淀粉阴离子淀粉由于在淀粉主链中引入了较大的亲水性取代基，使变性淀粉的水溶液在室温下可长期稳定存放而不会形成凝胶，且有良好的流动性和成膜性。
(2)、非离子淀粉(3)、阳离子淀粉阳离子淀粉的增强效果优于阴离子淀粉，因为阳离子淀粉能够直接与纤维结合，对纤维具有极强的吸附力，可形成内聚网络，改善纸的强度。
(4)、两性淀粉阳离子淀粉在其他阳离子浓度很高时，其应用效果会大大降低，而两性淀粉分子链上既有阳离子基，又有阴离子基，使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要，其主要优点有：A、能明显增加干强度；B、同时具有助留助滤作用，是一种多功能的助剂；C、和其他助剂配伍性好，适应PH值范围宽。
2、干强剂纸的强度首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度以及纸中纤维的排布，最主要是纤维间的结合力。
纤维间的结合力有四种：化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力，其中化学键力是固定的，表面交织力和范德华力的作用较小，氢键结合力是纸页结合强度的主要方式，提高氢键结合力的途径主要有提高打浆度、增大湿压榨线压力及添加干强剂。
造纸湿部化学品
碳酸钙
碳酸钙来源广泛，也是最为常见的矿物。矿源有方解石、白云 石、白垩、大理石等，主要成分为碳酸钙和碳酸镁。 根据制备工艺的不同可分为GCC（研磨碳酸钙）及PCC（沉淀 碳酸钙）两种。 碳酸钙用于造纸填料其优点是白度高，颗粒细，能显著提高纸 页不透明度，油墨吸收性好， 且能使纸张结构紧密有光泽。
通过改变磨珠的添加量、 进出磨机的流量，磨盘的 转速，可以控制GCC的粒 径大小，以此达到不同的 使用需求。
天然填料：GCC、滑石粉、白土、钛白粉等 人造填料： PCC、硫酸钡、其他合成填料
加填的作用
• • • • • 1、填充纸页空隙，提高纸页平滑度、匀度 2、增加纸张的白度、不透明度 3、提高印刷适应性，并防止透印 4、增加尺寸稳定性 5、价格远低于纤维，可降低造纸张成本
加填的负面影响
• • • • • • 1、纸张强度下降 2、对网部等设备的磨蚀 3、印刷时出现掉粉现象 4、嵩度下降 5、对内部施胶效果的影响 6、形成纸张的两面差
OBA增白机理
• OBA可以归属为阴离子直接染料。在不用阳离子 添加剂帮助的情况下，它们可以长久的有效的形 成氢键结合并附着在纤维素上。
• 共轭双键可吸收波长340-380nm的部份紫外线能 量，转化成波长400-460nm的可见光，也就是吸 收人眼看不到的紫外光，并将能量转化成人眼可 见的蓝紫色光反射出来，反射出来的可见光增加， 而且紫蓝色的光可使人眼的感觉更白。
AKD的施胶过程
AKD粒子在纤维表面吸附； AKD粒子在加热时固化并转 向伸展； 经过一段时效AKD粒子定向 排列，形成疏水表面。
NaOH
• 对人体皮肤有腐蚀作用，接触到时需及时 用大量清水清洗
• 作用：
• 1、调节自转化淀粉等的PH值 • 2、对设备进行清洗（碱洗）
纸机湿部化学概论
• 水性扩展型消泡剂与油性消泡剂很相近，它用部分水取代油故成 乳液状，但效果略差于油性消泡剂。
• 表面活性型/浓缩消泡剂具有100%的有效成份，不会产生沉积物 ，在加入量较少的情况下，对系统的影响不明显。
系统的添加剂---淀粉
温度对ASA水解速率的影响
酸碱度对ASA水解速率的影响
系统的添加剂---杀菌剂
在系统中加入杀菌剂的目的是用来控制和抑制细菌的繁 殖速度并减少浆料产生腐败的现象
• 细菌简单的可分为需氧细菌和厌氧细菌 • 细菌一般在中性或碱性的条件下生长 • 真菌可分为霉菌和酵母菌 • 真菌喜欢在酸性的条件下生长 • 需氧细菌它只能在有氧气存在的情况下才能生存，当然它同时需
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细菌所产生的菌泥
系统的添加剂---杀菌剂
合理的使用杀菌剂应遵循以下原则：
• 通过毒性实验，挑选出一种或数种合适的杀菌剂 • 确保杀菌剂在浆料中的浓度 • 确保杀菌剂与浆料的接触时间符合该杀菌剂的要求 • 另外，在纸机湿部应尽量避免使用氧化型的杀菌剂，以防止影响
施胶剂及染料的表现。 • 系统的清洗是配合杀菌剂获得了良好表现的重要条件之一。
• 而ASA施胶剂的用量应控制在0.6-0.9公斤/吨浆。系统的pH范围 在5.5-7.5为宜。加入过量的ASA施胶剂容易产生纸机沉积物(温 度和PH会加速ASA的水解速度，并造成生产障碍）
• AKD和ASA都适合在中性或碱性的条件下使用，故可在纸机湿部 使用碳酸钙作填料。
• AKD的熟化较ASA慢，但不容易产生纸机沉积物。
纸机湿部化学的平衡检查
• 最终产品的特性(质量指标)与设定的目标值的比较 • 各种添加剂的加入量是否在标准的范围内？ • 沉积物分析（有机沉积物？无机沉积物？） • 浆料喷溅所造成的孔洞分析（沉积物或微生物造成？） • 断纸分析（非因设备、操作原因）
第三章抄纸化学品
PAE树脂的应用
③ pH值
•
•
主要掌握的四个问题：
（1）化学平衡问题
•
• •
（2）颗粒比表面积的重要性
（3）表面电荷和溶解电荷的作用 （4）干扰物质的负面影响
•
•
2、造纸湿部化学的矛盾与纸张的生产
（1）絮聚与滤水
•
• • •
絮聚（留着的前提）大而疏松－降低滤水；
絮聚小而致密－提高滤水。 （2）沉淀与结垢 胶体物质在纸页中的留着必须使其沉淀于纤 维表面，但若沉淀在设备表面则产生结垢问题。
APAM：必须和正电物质合用
3.2.1.2 羧甲基纤维素增干强剂
①易溶于水，形成中性或是 微碱性透明粘胶状。
（1） 特点
②可长期保存不变质
③对热稳定，注意温度大于 80℃时，溶液粘度下降。
3.2.1.2 羧甲基纤维素增干强剂
（1） 应用优点
CMC水溶液显负电性 a、改善纸张的匀度 CMC的结构中含有的羧甲基可与 纤维上的羟基发生化学水合作 用，增强了纤维间的键合力。 b、改善纸张的物理强度
阴离子淀粉
主要用于低pH值和过阳离子化（如矾土用量 大、水硬度高、电导率高以及封闭程度高所带来 的阴离子垃圾问题、湿强剂用量大）系统。 目前主要是在表面施胶使用。原淀粉降粘制 备。
两性淀粉
为什么不使用 原淀粉？
主要用于过阳离子化系统、干扰物质复杂系统、 电导率高系统、再生纤维系统等。
3.2.2 增湿强剂
2.理想增干强剂特点
① 线性大分子
② 具有强的黏结力
③ 易于留着
3.2.1 增干强剂
表3-1 常见的增干强剂
类型 阳离子 阴离子
非离子 两性离 子
品种 阳离子淀粉、CPAM APAM、CMC、氧化淀粉、植物 胶 PAM、淀粉 两性淀粉、两性PAM
湿部化学docx
1．使用湿部化学助剂的目的：提高纸机的生产效率，改善纸机的运转性能获得纸张的各种特殊性能。
化学助剂分类：（1）过程助剂：用于提高纸机生产效率，提高经济效益，比如：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂等。
（2）功能助剂：满足用户的特殊需求。
比如：施胶剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、增白剂2．制备方法对纤维表面特性的影响化学法制浆利用各种化学药剂，在特定的条件下将植物纤维原料中位于细胞间和细胞内的大部分木素溶出，使原料的纤维细胞彼此分离成浆。
化学浆纤维的胞间层已经溶掉，经过漂白的纸浆纤维的初生壁也已经被破坏。
再经过适当的打浆处理，纤维细胞壁的初生壁和次生壁也被破坏。
机械浆利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆，机械浆纤维的化学组分变化很小，但浆中除长纤维外还有大量的细小纤维和碎片，一般纤维的损伤较大。
化学机械法制浆包括化学预处理和机械后处理两个阶段，化学机械浆比机械浆有更多的柔软长纤维组分且纤维表面的细纤维化程度更高。
3．纤维表面的电荷来源纤维素纤维表面带负电荷主要来自制浆和漂白过程中引入的酸性基团的电离。
这些酸性基团主要是羧基，有时还有木素磺酸基。
木素磺酸基是强酸基团，在水中会完全电离释放出溶剂化的质子，使纤维表面带负电荷。
4．细小纤维的比表面积与表面电荷细小纤维尺寸小，比纤维具有更大的比表面积，木材造纸纤维中细小纤维的比表面积是纤维的5～8倍。
由于比表面积影响到对助剂的吸附，而助剂只有被吸附才能起作用，所以细小纤维的比表面积是决定其化学行为的最重要的因素。
细小纤维在湿部的留着则是各种助剂充分发挥其作用的重要一环。
所有的纤维性细小纤维悬浮于水介质中时都趋于带有表面负电荷，这些负电荷也主要来自于表面羧基的电离。
5．细小纤维对纸机湿部运转性能的影响细小纤维比表面积大且结晶程度低，也比纤维易吸水润涨，其保水值比纤维高，加上其表面积大，细小纤维可明显降低纸料的滤水性能，进而降低纸机车速和产量。
细小纤维比表面积大，所带负电荷较高，在纸浆体系中比粗大纤维更容易保持分散状态，其留着性能比粗大纤维差。
湿部化学重点
3添加剂及作用：过程助剂：助留剂、助滤剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等，提高纸机的生产率；功能助剂：施胶剂、湿强剂、柔软剂、增白、染料等。
满足用户的特殊需要4.湿部化学与纸张性能：1结构性能：定量；匀度；两面差；平滑度和透气度2机械性能：即纸页的强度性质，主要受纤维间的结合强度、纤维的自身强度和纸页匀度的影响。
3表观性能：光泽度，颜色，亮度，不透明度4抗液体渗透性能：植物纤维本身没有抗水性，必须通过施胶、表面处理或浸渍处理来获得抗水性能5耐久性：取决于纤维的种类和辅料成分，纸张的酸度也影响耐久性5.湿部化学与纸机生产效率和运转性能的关系：1滤水性能：采用的助留助滤体系决定着絮聚体的结构，也就决定了纸料在纸机上的滤水性能2沉积物和结构：由湿部化学失控引起的。
添加剂过量，电荷不平衡，化学品不匹配和化学平衡的移动等都有可能引起体系中出现大量的胶体絮聚物、树脂状沉积物和沉淀物，引起网部、压榨部的沉积问题和设备、管道的结垢的问题3泡沫和夹杂的空气：木材纤维中含有某些活性物质可以使空气稳定的存在于纸料中。
6.纤维表面电荷来源：纤维素表面带负电荷，主要来自制浆和漂白过程中引入的酸性基团的电离，主要是羟基，有时还有木素磺酸基，木素酚羟基，酚羟基，半缩醛羟基7.细小纤维：纸料组分中能通过200目筛的可通过光学显微镜看到的所有粒子。
包括纤维性细小纤维和填料。
分类：a.原生细小纤维：某种抄纸原料的纤维中所固有的一类细小纤维b.二次细小纤维：主要为纤维碎片等C.三次细小纤维：白水冲稀后的纸料在流送、上网和成形等过程中由于浆泵、浆池搅拌器的作用产生，及由于成形网的选分作用使细小纤维通过白水再次进入纸浆系统而形成9.细小纤维的比表面积与表面电荷：细小纤维尺寸小，比纤维具有更大的比表面积。
由于比表面积强烈的影响到对助剂的吸附，而助剂只有被吸附才能起作用，所以细小纤维的比表面积是决定其湿部化学行为的最重要因素。
细小纤维在湿部的留着则是各种助剂充分发挥作用的重要一环。
造纸湿部化学课件
第一章湿部化学概论1、什么是湿部化学造纸湿部化学是造纸工业专用的一个技术术语，主要论述造纸浆料中的各种组分如纤维、水、填料、各种化学助剂等在造纸机网部滤水、留着、成形以及在白水循环过程中的相互反应与作用的规律及其对纸机运转性能和产品质量的影响。
大多数造纸化学家认为造纸湿部化学可定义为“造纸配料组分的胶体化学和表面化学”。
2、湿部化学的研究内容纸料是以水为介质、纤维为主体的悬浮液，根据不同纸张的要求，纸料还可能含有填料、施胶剂、染料、各种助剂和由生产用水带入的电解质等，因此湿部化学研究中相当重要的内容是各种造纸化学品。
湿部化学主要研究各种助剂与纸料各组分之间的相互作用及其对纸机运转性能和产品质量的影响。
具体包括以下三个方面。
2.1 纸料各组分之间的相互作用造纸浆料各组分之间的主要反应如下：纤维、填料和细小纤维的聚集；溶解的聚合物分子在纤维、细小纤维和填料上的吸附；树脂和施胶剂分子的聚集；树脂和施胶剂分子在纤维、细小纤维和填料上的吸附；悬浮和溶解性的阴离子物质表面负电荷的中和；溶解性的无机盐和非溶解性的粒子化合物之间的平衡；组分中表面活性剂分子胶束的形成和应用；纤维、细小组分等对水的吸附作用2.2 造纸湿部化学品及其作用机理造纸湿部化学品主要包括助留剂和助滤剂、干强剂和湿强剂、施胶剂、消泡剂和防泡剂、防腐剂、填料和色料等，研究它们在造纸湿部过程中的作用机理以及影响因素，更好的应用各种造纸化学品。
2.3 湿部化学参数的测量与控制研究湿部各组分和各种化学助剂的目的一是研究与开发更有效、负面影响更小的湿部助剂；二是合理调控湿部各组分之间的作用，以获得最理想的湿部状态，因此对湿部化学参数的测量与控制也属于湿部化学研究的范畴。
3、湿部化学助剂的分类3.1 根据用途来分：有施胶剂、助留剂、助滤剂、干强剂、湿强剂、柔软剂、电荷中和剂、树脂障碍控制剂、消泡剂、杀菌剂等。
3.2 通常根据两个方面：(1)提高纸机的生产效率、改善纸机的运转性能；（2）获得纸张的各种特殊性能将助剂分为两类。
湿部化学品使用中经常出现的问题
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荧光增白剂 荧光增白剂是带有强烈负电荷的物质，会影响纸
浆的电性， 用量较高或添加不当时， 有可能降低其他阳 ・)・
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重点论述—— —造纸化学品
用我们的智慧
绿化生命长城
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道纯化工
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离子型湿部化学品的使用效率。 生产高白度文化用纸时，除了在湿部添加荧光增 白剂外，还需要在表面施胶中使用高用量的荧光增白 剂。随着损纸回用，纸浆的阳离子电荷需求会明显上 升， 造成助留剂等阳离子湿部化学品的用量上升。 为了降低荧光增白剂对其他湿部化学品的影响， 通常将其加在所有阳离子化学品之前。 荧光增白剂可能造成的另一个问题是纸张的绿 变。 我们知道纸张的视觉白度是由纸张的亮度（ =!值） 和 $!、 纸张的 >!值所决定。增加荧光增白剂的用量， 亮度随之上升。 但荧光增白剂用量过高时， 纸张的 $ 值会降 低 ， 纸张的色相偏绿， 视 觉 白 度 反 而 下 降。
纸浆多含有树脂或胶粘物， 正常使用时， 助留剂系 统尤其是强阳电荷低分子质量的定着剂会将处于胶体 状态的树脂或胶粘物定着在纤维或填料表面，从而有 助于降低树脂或胶粘物影响抄纸生产的机会。但是如 果助留剂的效果过强或破坏了纸浆的电荷平衡，会导 致原生或次生沉积物出现， 引起连续断纸。 助留剂助留效果过强或助留剂产品的吸附性较强 时， 有可能会将纸浆中的有色物质过多地保留在纸页中， 造成成纸白度下降， 这种现象常在使用脱墨浆时发生。 为了产生有效的助留效果，助留剂系统中至少应 有一种产品是高分子质量的有机絮凝剂。使用固体絮 凝剂时， 产品的溶解性十分重要。絮凝剂用途广泛， 不 同的用途对产品的溶解性有不同的要求。 比如， 用于抄 纸的絮凝剂必须具有很低的不溶物含量，而用于废水 处理的絮凝剂则对此要求不高，现代大型造纸机车速 越来越快，因此需要使用高分子质量絮凝剂以对抗纸 浆流送和成形过程中受到的高剪切力。使用高分子质 量絮凝剂时， 产品的溶解性更为重要。 产品中过多的不 溶物会给抄纸造成困难。 一般情况下， 助留剂同时具有助滤效果， 因而有时 称为助留助滤剂。 但是， 不同助留剂的助留助滤效果并 非完全一样。因此， 有时换用助留剂后， 会发现纸机的 脱水性能下降。
造纸湿部化学品
造纸湿部化学品一、造纸湿部化学 (2)1、基本原理 (2)2、造纸湿部化学的矛盾与纸张的生产 (2)3、湿部化学与造纸工作者 (2)二、纸张增干强剂 (2)（一）纸页结构 (2)（二）纸页强度性质 (3)（三）增干强剂 (3)1、常用增干强剂 (3)2、增强剂作用机理 (3)3、羧甲基纤维素增干强剂 (4)4、植物胶作为增干强剂 (4)5、PAM增干强剂 (4)6、淀粉增强剂 (5)三、增湿强剂 (6)（一）湿强剂的作用机理 (7)（二）湿强剂具备条件 (7)（三）脲醛树脂（U-F树脂） (7)（四）三聚氰胺甲醛树脂（M-F树脂） (7)（五）三聚氰胺甲醛树脂和脲-醛树脂的比较 (8)（六）聚酰胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂） (8)（七）湿强损纸处理 (9)（八）特殊湿强剂 (9)四铝盐在造纸中的重要作用 (9)五浆内施胶 (9)（一）浆内施胶与表面施胶 (9)（二）施胶剂作用机理 (9)（三）分散松香胶施胶 (10)1、酸性施胶技术 (10)2、中性施胶技术 (10)3、AKD施胶技术 (10)4、ASA施胶 (11)六填料 (11)1、填料作用 (11)2、填料性质 (11)3、填料应用技术 (12)七助留助滤剂 (13)（一）助留剂 (13)（二）助滤剂 (13)（三）助留助滤剂 (14)八造纸用色料 (15)（一）调色、染色剂 (15)（二）荧光增白剂 (16)一、造纸湿部化学造纸湿部化学是造纸配料各组分的表面和胶体化学，其论述造纸配料中各组分在纸机网部滤水、留着、成行以及在白水循环过程中相互作用规律的科学，关系到纸机操作性能和最终产品的质量。
1、基本原理（1）纤维、填料、细小纤维的凝聚；（2）溶解的聚合物在纤维、细小纤维和填料的吸附；（3）树脂和胶体分子之间的凝聚；（4）树脂和胶体在纤维、细小纤维和填料的吸附；（5）悬浮和溶解的阴离子物质负电荷的中和；（6）溶解的无机盐和不溶的离子产物之间的平衡确定；（7）表面活性剂形成胶束的扩展；（8）纤维、细小纤维和淀粉对水的吸附。
造纸湿部化学简介复习进程
湿部对造纸有什么影响？
湿部检测项目
pH值检测-最基本的检测项目
电导率检测
电导率检测
白水中淀粉和COD含量
浆料水相的带电量
浆料水相的带电量
浆料固相的电位
浆料固相的电位
胶体滴定法
胶体滴定法
空气含量检测
滤水速度和留着率的测定
滤水速度和留着率的测定
Hale Waihona Puke 湿部化学湿部化学构成的因子可以涵盖所有化学的 课题，但是我们可以简单的划分成最关键 的两个部份：一是物质的溶解和悬浮；另 一部份是电位能和表面电位的行为。从这 两大课题就可以引申出我们在实际操作时 应注意的参数
THE END
Bye
溶解与胶体物质(Dissolved &Colloidal Substances,DCS)
湿部组分之间有什么作用
运用胶体化学和表面化学的理论来论述造纸配料中各组分 的特性及其作用规律。
造纸浆料各组分间的存在的反应可归纳如下：
纤维、细小组分等对水的吸附作用 纤维、填料和细小纤维的聚集 溶解的聚合物分子在纤维、细小纤维和填料的吸附 树脂和胶料分子的聚集 树脂和胶料分子在纤维、细小纤维和填料上的吸附 悬浮和溶解性的阴离子物质表面负电荷的中和 溶解性的无机盐和非溶解性的粒子化合物之间的平衡 组分中表面活性剂分子胶束的形成和应用
湿部化学定义
湿部化学品
湿部化学品按功能分类： 1、以提高纸页最终使用性能与质量为主， 称为功能助剂；
例如：干强剂、施胶剂、湿强剂、染料、增白剂、柔软剂 等
2、以促进和改善成形过程为主，防止生产 产生波动和干扰，称为过程助剂。
例如：助留剂、助滤剂、消泡剂、杀菌剂、保洁剂等
结语
湿部化学的精准掌控建立在日常不厌其烦 的数据收集上，结合专业的知识正确的将 数据转换成添加物最适化的行动，让工厂 在最有效率的状况下生产，让原物料与能 源成本降到最低。
湿部主要化学品特性和应用
可改善施胶的添加物
• 保留助剂 • 脱水和干燥助剂 • 阳离子淀粉 • 湿强剂 • 干强剂
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对施胶不利的添加物
消泡剂 界面活性剂 – 树脂分散剂, 湿润剂 填料 - 特別是高表面积 油, 油乳化液, 及润滑油 柔软剂 毛毯清洗剂及其他的清洗剂 氧化剂 – 当浓度超过 3-4 ppm（自制浆中残氯,双氧水残 余）
68 - 78 (75)
高直链High Amylose
西谷米Sago
茎Pith
谷Cereal
3 - 24 (12) 圆形,伸长Round, Elongated
15-65 卵形/截头圆形Oval/Truncated ----
63 - 92*
30
各种原淀粉属性
光学显微镜
Light microscope
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淀粉在造纸行业中的应用
淀粉原料:玉米、土豆、木薯 湿部用阳离子或两性淀粉
- 以提高强度和留着，辅助施胶为目的 表面胶用淀粉
- 氧化淀粉 - 改性淀粉 - 酶改性淀粉
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各种原淀粉属性
淀粉
Starch
玉米Corn 蜡玉米Waxy 木薯Tapioca 土豆Potato 小麦 Wheat 大米Rice
缺点
- 发生较多的腐浆
- 有可能发生施胶度下降的现象 - 难以达到重施胶 - 成纸的磨擦阻力较小，易打滑
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影响AKD施胶因素
➢AKD储存 防冻晒，温度不能超过30，一个月能使用
➢AKD 用量 低于0.1%无效果，高于0.4%施胶度下降， 一般0.1~0.25%，重施胶0.25~0.35%
➢系统PH值 7.5~8.5
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增强剂—干强剂
• 天然干强剂： 改性淀粉 CMC
卫生纸机湿部化学&化学品
12
湿部化学监控方法&工具
湿部电荷的测定可被使用于 - 解决湿端化学所导致的问题
- 由良好或不佳的湿端环境来预测纸机运转性的情况
- 优化化学品的添加点 - 监测化学品处理的效果及优化添加量 其需要下述条件 - 要了解所测定的内容是什么 - 趋势分析及历史纪录
- 阳性的 - 水溶性的
- 共价键
- 自我交联 - 热固性的
- 共价键
- 可逆的
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优化湿强剂的效能
•湿强剂与阴离子促进剂的配合使用(如CMC, APAM)
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湿强剂/CMC系统的添加次序建议
配制1~2%稀释液 • 在添加点处用清水进一步稀释至<0.5% 湿强剂加于浓浆 CMC 在湿强剂后加于稀浆 化学平衡是关键
酸性抄纸的pH值一般为4.5~6.5，中性或碱性抄纸pH值一般为 7~9。因此不同的抄纸系统由于纤维上羧基电离程度差异很大，纤维 所带负电荷量的差异也很明显。
这些离子化的羧基基团、磺酸基团与阳性的金属离子、阳离子化学品的阳 性基团进行离子吸附反应。
6
浆料组分的比表面积测量
(70%阔叶木与30%针叶木混合浆)
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腐漿的形成过程
纸机上所主要关心的是腐漿的控制
脱落
Stage 1: Conditioning Layer
Stage 2: Bacterial Attachment
Stage 3: Biofilm Formation
Stage 4: Biofilm Maturation
造纸湿部化学培训资料
（二）影响表施胶量的因素：
（1） 纸的施胶度：完全未施胶的纸比施胶过的 纸多吸收100%的胶液。而施胶过的纸，松香胶 的用量增加对胶液的吸收影响不太明显。 （2）纸机车速的影响：应用试验表明，纸机车 速从100m/min到大约300m/min之间，淀粉拾取 量大大增加，但增加到650m/min后，淀粉拾取 量（施胶量）没有明显增加。
3 硫酸铝使用时管道要及时串水，以免管道堵 塞。
4 稀释水压力要保证在4bar左右。
二．施胶剂
（1）中性施胶，一般使用AKD（烷基烯酮 二聚体），在PH：7~7.5之间施胶效果较好， 它是一种反应性施胶剂。施胶有一个熟化过 程，一般在4天左右。用量一般情况下吨纸 在10公斤左右。加入点在冲浆泵前后。
玖龙牛卡纸吨纸用量在25kg/t左右，优质 玖龙牛卡纸吨纸用量在30kg/t左右，海龙， 地龙，T纸可不使用。
注意事项：
1 用量不能过大，太大用量会引起系统电荷不 平衡，成纸指标难做。
2 在使用过程中，需要使用一定量的硫酸铝， 中和系统阴离子垃圾，以提高干强剂的增强 能力。
3 使用时稀释水压力要控制在4bar左右，停止 使用后管道串水不少于20min。
2．改变明矾用量而引起PH值的变化，进而能改变调和 影响湿纸幅与压榨辊间的吸附力。
3．湿纸幅的剥离或“抗剥离性能”随氧化铝的含量而 改变如果PH值太高，可能会产生压榨断纸；当PH值降 低后，断纸消失 。
4．系统内太多的明矾将对纸页强度、网部滤水 和纤维结合产生负面影响，甚至可能降低松香施 胶效率。
注意事项：
1、浆内淀粉泵出口压力大于4Bar时，必 须检查过滤器，可能过滤器有堵塞现象， 需要及时清洗，否则会损坏螺杆泵。
2、连续蒸煮器长时间使用，里面可能结 垢，有停机机会，尽可能串碱。
纳尔科湿部化学品添加建议书-沈阳
有效成份：100%
微生物控制方案－ 微生物控制方案－非氧化型 方案
微生物控制方案： 微生物控制方案： 快速杀菌剂N7648 高效快速杀菌剂 N76401/抑菌剂 N74824/快速杀菌剂 抑菌剂 快速杀菌剂
高效快速杀菌剂 N76401 NALCO 76401是一种以2，2-二溴-3-氰基丙酰胺 (DBNPA) 为基础的广效型杀菌剂，用来控 制工业用水中的微生物，尤其建议使用它来控制纸机中的粘泥生成菌。其特点是杀菌速度快，有 效浓度高。 主要产品参数： 主要产品参数： 主要成份：2，2-二溴-3-氰基丙酰胺 (DBNPA) 有效含量：40% 密度：1.40 PH（100％）：0.1–2.0 粘度：64－68cps 抑菌剂 N74824 NALCO 74824是一种替代型异噻唑啉 (Isothiazolines) 结合的水溶液，是非氧化性的防腐 剂，在碱性及酸性环境中都可以起作用。此产品是一种可以有效处理粘泥生成菌及真菌的防腐剂 主要成份：异噻唑啉 (Isothiazolines) 密度：1.03-1.05 PH（100％）：3.0–5.0 粘度：3cps（20℃）
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强度控制方案－ 强度控制方案－解键剂
强度控制方案 和解键剂64500 表柔剂 74975和解键剂 和解键剂 解键剂64500（卫生纸类） 解键剂 （卫生纸类） NALCO 64500是一种非挥发性的、经美国食品药物管理局 (FDA) 认可的特用配 方，用来当作家庭用薄纸及纸巾类的湿端柔软剂及断键剂。 在家庭用薄纸类产品，使用NALCO 64500来改善纸张的起绉性，降低坚挺度及提 升松厚柔软度的触感。 NALCO 64500也可以透过喷淋或印花的方法，当作柔软剂而添加到家庭用薄纸 及纸巾类产品的表面。 主要产品参数： 主要产品参数： 主要成份：专利配方 密度：1.00 粘度：1300cps 建议添加量： 建议添加量：0.5-0.8kg/T 纸
湿部化学品
纸机湿部化学包括：
– – – – – – – – – – – – – 酸碱度 温度 导电度 胶体和纤维/细小纤维的电荷 助留剂、助滤剂以及电荷中和剂 微生物控制剂/杀菌剂/防腐剂 沉积物控制剂 消泡剂 施胶剂 淀粉 填料 染料/增白剂 湿强剂及干强剂
Delivering value through people chemistry
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湿部淀粉的作用
•对纸张特性的影响
–纤维的内在结合力 –耐破度
•在纸机湿部的表现
–脱水能力 –保留率
–内添施胶
–挺度 –伸长率 –撕裂度 –孔隙度/纸张的封闭性 –拉毛强度 (湿拉毛，IGT)
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利用生物酶有针对性将树脂类粘性物质转换成其他类型的物质从而避免了沉积沉积物控制剂deliveringvaluethroughpeoplechemistry不同温度下有机沉积物的状态影响粘性的因子温度液体状固体状deliveringvaluethroughpeoplechemistry沉积物控制剂的反应机理示意亲水基团疏水基团保护层胶粘物粒子表面活性剂疏水基团亲水基团电荷疏水基团钝化稳定固着deliveringvaluethroughpeoplechemistry生产系统中沉积物控制的关键在浆料中连续添加不同的化学药品避免沉积物颗粒的长大采用清洗的方法将残留在系统中的沉积物清除出系统需要理解造纸的全过程和沉积以及控制的机理deliveringvaluethroughpeoplechemistry超轻质轻质立式除渣器压力筛孔型绳索装置压力筛缝型正向除渣器逆向除渣器压力筛缝型热分散装置果实螺钉瓶盖等沙子订书钉金属粒子等绳发泡胶胶带等热熔胶稳定固着钝化除粘表面处理温度剪切力尾渣系统工艺控制化学处理剩余的胶粘物在生产过程中控制沉积物的最佳方法deliveringvaluethroughpeoplechemistry由于系统是复杂的故没有立杆见影的方法而只能通过不断的改善来获得良好的效果应该根据纸机的特点和操作情况来选择符和本企业特色的和具有成本效益的方案
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一般情况下AKD、ASA、松香胶用量与施胶效果请见下图：
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中性/碱性施胶和酸性施胶的对比
1. 2. 3. 4. 5. 6. 非常低的施胶剂用量（<1公斤/吨浆） 高填料的碱性纸难施胶 加入量对施胶效果颇为敏感 加入量对纸面的打滑很敏感 对保留或反应不需依赖硫酸铝 内添阳离子淀粉被用来保留施胶剂
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一、功能性化学药品简介 Functional Chemicals
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浆内施胶剂—中性施胶剂
施胶剂可简单的分为碱性/中性和酸性施胶两大类：
• 碱性染料
能在水中直接离解生成阳离子或与酸成盐后生成阳离子的一类染料，它与纤维 素 纤维的亲合力不大，需要用媒染剂上打底色后再染色。而对木素具有很大的亲 合 力，故通常被用在未漂浆的染色。碱性染料在酸性介质中呈阳离子性，故应在 纸 浆呈弱酸性时，或pH在4.5—6.5 时加入。
Delivering value through people chemistry • 酸性染料
Dry Strength
Wet Strength
Starch
Deposit Control
Antifoam
Sizing
Retention Aids
MB
CoCa3
在整个锁链中，助留助滤剂应用起着相当关键的作用。 良好的保留使得 施胶剂添加量 施胶效果 合理的施胶剂（尤其是松香胶）的用量 系统泡沫 消泡剂用量 少的泡沫和洁净的系统 沉积物发生机会 沉积物控制剂用量 良好的保留和少的系统沉积物 细菌繁殖的机会 杀菌剂用量 良好的系统微生物控制 发生断纸和破孔机会 损纸量 损纸量减少 系统的电导率稳定 助留助滤效果
纸机湿部化学包括：
– – – – – – – – – – – – – 酸碱度 温度 导电度 胶体和纤维/细小纤维的电荷 助留剂、助滤剂以及电荷中和剂 微生物控制剂/杀菌剂/防腐剂 沉积物控制剂 消泡剂 施胶剂 淀粉 填料 染料/增白剂 湿强剂及干强剂
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增强剂—干强剂
干强剂：
• 干强剂的加入可使成品纸及纸板的部分物理性指标得到提高 ，如改善纸及纸板的挺度，撕裂度，耐破度、环压强度等。 • 干强剂的增强原理：
– 增加纤维与纤维结合区域之间的结合点的数量 相对于机械方法，加入干强剂不会降低单根纤维的 强度 – 改良纸页的成型并使得纤维与纤维之间的结合与分布更 加均匀 – 改善纤维的交织，提高了纤维的保留和纸页的脱水 在压榨部改善纤维与纤维之间的接触
ASA
纤维反应型施胶剂
松香类施胶剂
1.5
1.75
2
施剂用量 (kg/Ton)
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增强剂—湿强剂
增强剂可分为湿强剂和干强剂两大类： 湿强剂：
• 湿强剂是指在加入某种增强剂以后的成品纸，在完全湿润 的条件下，该纸张仍具有它原来强度的10%-15% • 湿强剂并不能改变在干燥以前的湿纸页的强度。 • 湿强剂又可分为用久性和非永久性两类。非用久性的湿强 剂常用于面巾纸系列，而永久性湿强剂则应用于包装纸系 列等产品。 • 非永久性湿强剂具有可逆转的性能，而永久性湿强剂则具 有自我相互连接和热硬化的功能。
二、过程性化学药品的简介 Process Chemicals
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保留助剂
保留助剂可分为三大类：
• 单组分保留助剂， 一般可使用硫酸铝或阳离子型的聚合物作为保留剂，其加 入量应视浆料品种和系统的电荷情况而定。 • 双组分保留助剂， 可由两种带不同电荷密度和分子量的阳离子聚合物组成； 也可由低分子量高电荷密度的阳离子作为凝聚剂(电荷中和 剂)，再用高分子量低电荷密度的阴离子聚合物作为絮凝剂 来完成保留和脱水的功能。如何选择阳离子或阴离子的聚 合物应视系统的pH以及其他相关的条件所决定。
纸机湿部系统常用的化学药品
• • • • • • • • • • 施胶剂 增强剂 淀粉 填料 染料/增白剂 助留助滤剂 消泡剂 微生物控制剂/杀菌剂/防腐剂 沉积物控制剂 系统清洗剂
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纸机湿部化学药品之间的相互关系
纸机湿部各种化学药品之间的相互关系就象一条锁链，互相影响和制约
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增白剂和染料
• 加入增白剂和紫/蓝色染料的目的是为了提高/改善成品纸的白 度和色度以及调节色相。 • 有部分AKD施胶剂会影响增白剂的增白效果，尤其是在加入 过量AKD时，（在AKD用量低于1公斤/吨浆时，一般不会有明 显的影响）。而PVA可以帮助增白剂发挥其增白效果。 • 系统的pH会影响染料的染色效果。 • 增白剂和染料的准确计量和良好的分散是非常重要的。 • 纤维和灰分的保留也敏感地影响增白剂和染料的功能的发挥， 不良的保留往往拌随着文化用纸白度的两面差。
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微生物控制剂/杀菌剂/防腐剂
在系统中加入杀菌剂的目的是用来控制和抑制细菌的繁殖速 度并减少浆料产生腐败的现象
• • • • 微生物在学术上可分为细菌和真菌两大类 细菌又可简单的分为需氧细菌和厌氧细菌 细菌一般在中性或碱性的条件下生长 需氧细菌它只能在有氧气存在的情况下才能生存，当然它同时需 要养分、水分、温度等 • 而厌氧细菌则不需要氧气，如硫化氢(臭鸡蛋味) • 真菌可分为霉菌和酵母菌 • 真菌喜欢在酸性的条件下生长
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使用浆内施胶时建议的流浆箱pH范围
• • 皂化松香胶 分散松香胶 (阴离子型) (阳离子型) 纤维反应型施胶 4.0 - 4.8
4.0 - 5.5 4.5 - 7.0 6.5 - 8.5
•Hale Waihona Puke Delivering value through people chemistry
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浆内施胶剂—松香胶
酸性施胶---皂化松香胶和分散松香施胶
• 皂化松香胶目前已基本被淘汰。 • 分散松香胶又可分为阴离子型和阳离子型两大类： • 阴离子分散松香胶则需要使用较大量的硫酸铝来帮助松香胶的留着 ，并维持其pH在4.0--5.5之间。松香胶用量约在2--4公斤/吨浆。 • 阳离子分散松香胶对硫酸铝的需求不大，其pH可控制在4.5--6.8之 间，松香胶的用量约在1--3公斤/吨浆，硫酸铝与阳离子分散松香胶 的比例一般为1：2。或控制系统的总酸度在70ppm左右。 • 松香胶在纸机上的熟化较AKD快得多，故较适合机内涂布的纸机使 用，但在纸机湿部不可加入太多的碳酸钙(一般不超过3%)作为填料 。
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保留助剂
• 三元的微粒子方案，
它由硫酸铝或低分子量的阳离子聚合物作为凝聚剂，再用高分子 量的阴离子或阳离子型的聚合物作絮凝剂，最后加入微粒子（阴 离子型的硅胶或膨润土）。它的最大优点是可以在获得高的灰分 保留的同时提高机速（改善脱水），并且对纸的匀度没有
碱/中性施胶——AKD 或ASA：
• 一般认为AKD施胶剂的用量应控制在0.7-1公斤/吨浆，最佳的pH 条件在7以上；总碱度应控制在150ppm或以上。加入过量的 AKD会在后加工时产生打滑现象，且对施胶度的提高帮助不大。 • 而ASA施胶剂的用量应控制在0.6-0.9公斤/吨浆。系统的pH范围 在5.5-7.5为宜。加入过量的ASA施胶剂容易产生纸机沉积物（温 度和pH会加速ASA的水解速度，并有可能造成生产障碍） • AKD和ASA都适合在中性或碱性的条件下使用，故可在纸机湿部 使用碳酸钙作填料。 • AKD的熟化较ASA慢，但不容易产生纸机沉积物。
纸及纸板生产过程中常用化学药品的简介
——纸机湿部化学的平衡及应用
亚马逊化工有限公司技术总监，周振平
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造纸化学药品的分类
• 功能性化学药品
施胶剂、干强剂、湿强剂、填料、染料、增白剂、柔软剂等均属 于功能性化学药品，其目的是用来改善和提高最终产品的使用性 能和品质。
“明显的负面影响”。 切记！纸厂应根据其自身的需要来决定选用何种保留助 剂，最高级或最先进的技术未必是最适合您的。而只有 最适合您的才是最好的。
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纤维保留、脱水及成型之间的关系
保留
最佳
成型 脱水
最差
最小
保留助剂的用量
最大
填料
常见的用于纸机湿部的填料有碳酸钙，高岭土和滑石粉等。 应用最普遍的是碳酸钙。
1. 碳酸钙又可分成重质碳酸钙和轻质碳酸钙。 • 重质碳酸钙往往粒径大小不均，比表面积相对较小，容易保留，成 本较低，但对设备的磨损较严重； • 轻质碳酸钙粒径小而均匀，比表面积较大，遮盖率较高且对设备的 磨损小，但保留较难，且成本相对较高。 2. 碳酸钙作为填料加入纸机湿端时，系统的pH必须是中性或碱性 ，否则会产生大量气泡影响正常生产。 3. 一般文化用纸的灰分含量约在15%—22%，个别厂可达到25% 甚至更高。在高速纸机上灰分的保留率大约在30%左右；低速纸 机可在50%左右，或更高。