油品车间储罐脱水制度.doc
脱水作业安全管理制度范文
脱水作业安全管理制度范文脱水作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强对脱水作业的管理，防止和减少安全事故的发生，保护员工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序，制定本安全管理制度。
第二条本制度适用于我企业所有进行脱水作业的员工，涉及的范围包括但不限于：如压滤机、脱水机、工艺仪器等设备的操作及其相关的作业环境。
第三条进行脱水作业的人员应当严格遵守本制度规定，按照正常操作流程进行作业，不得违反本制度规定。
第四条企业应当落实脱水作业安全管理责任，建立健全制度，加强培训和安全监督，提高员工的安全意识和操作能力。
第五条进行脱水作业前，应当制定详细的作业计划和安全措施，并将其向参与作业的人员进行通知和培训。
第六条脱水作业期间应当配备专职安全人员进行监督，对违反安全操作规定的员工予以制止，并及时上报。
第七条对于参与脱水作业的员工，企业应当进行合理的岗前培训和定期的安全培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
第二章作业场所安全管理第八条脱水作业场所应当满足安全、清洁、通风、明亮等基本条件，确保员工的生命安全和环境卫生。
第九条脱水作业场所必须保持干燥，地面应平整，无积水或溅洒物，以免发生滑倒、摔伤等意外事故。
第十条脱水设备应符合国家相关标准，同时设备的安装、调试应符合操作规程和技术标准，确保设备的正常运行。
第十一条进行脱水作业的人员应按要求佩戴个人防护装备，如工作服、防护手套、安全帽等，并定期更换磨损严重的防护装备。
第十二条禁止在脱水作业场所吸烟、饮食、乱扔垃圾等行为，保持场所整洁。
第十三条确保脱水作业场所的消防设备齐全，通道畅通，灭火器具置于明显位置，解决紧急情况。
第三章设备操作安全管理第十四条进行脱水作业的员工应熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，不得擅自更改设备设置。
第十五条对于涉及人身安全的设备，应设立警示标识并明确标注安全操作规程，切勿操作不符合规定的设备。
第十六条在开机前，必须检查设备的各项安全装置是否齐全可用，设备本身是否存在外观异常、漏电等情况，确保设备符合工作要求。
脱水岗位操作规程
脱水岗位操作规程B/2
一、设备巡检
1、检查油质、油位（80以上）、油温（45℃——55℃）是否符合要求、油过滤器是否堵塞。
2、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，防护罩是否完好。
3、检查冷却水压（≥0.03Mpa），冲洗水、密封水是否正常。
4、设备振动、异响是否超标。
二、开车程序
1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。
2、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。
3、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范围内：主机电机电流≤140 A；油泵电机电流≤70A，油压≤10MPa
三、离心机清洗
1、正常情况下，每隔4小时应清洗一次。
2、离心机冲洗水、密封水的开启规定：
（1）离心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下禁止开启。
（2）离心机侧洗管、篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，将篮筐内部、转毂侧面彻底清洗干净。
（3）离心机背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水
管应在开机时处于开启状态。
（4）切记离心机停机以后，立即关闭提供给离心机内部的供水。
3、密封离心机冲洗水管、密封水管、冷却水管定期除垢规定：
（1）密封离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一次，清除机壳背部水管出口接头垢层。
（2）离心机内外篮筐、一级、二级滤网每一个月打开机壳侧盖，用草酸或稀盐酸加缓蚀剂清除洗垢一次。
四、停车
1、关闭进料阀，停止进料。
2、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。
3、洗车完毕后，先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机，最后关闭油冷却水阀门。
脱水管理制度
脱水管理制度一、脱水管理的重要性脱水是指去掉生物或非生物物质中多余的水分的过程，是一种常见的工艺处理方式。
在许多行业，脱水是必不可少的，如食品加工、化工、造纸等。
脱水过程可以减轻材料的重量和体积，有助于贮存、运输和处理。
同时，脱水也可提高物质的浓度和纯度，提高产品的品质。
因此，脱水管理对于各行各业都是非常重要的。
二、脱水管理的原则1. 安全原则：脱水管理必须遵循安全第一的原则，保证操作人员的安全，避免发生意外事故。
2. 环境保护原则：脱水过程中产生的废水、废液等必须经过处理后排放，以保护环境和资源。
3. 质量原则：脱水管理必须保证产品的质量，避免因脱水不当导致产品失去原始特性。
4. 高效原则：脱水过程必须高效能低成本，提高生产效率。
5. 法律合规原则：脱水管理必须符合国家法律法规和相关标准，做到合法合规。
三、脱水管理的方法1. 机械脱水：机械脱水是利用压力、离心力等机械作用去除物料中多余水分的方法。
常见的机械脱水设备有压滤机、离心机、压榨机等。
2. 热力脱水：热力脱水是利用热能将水蒸发或分离出来的方法。
常见的热力脱水设备有蒸发器、干燥机等。
3. 化学脱水：化学脱水是利用化学反应使水与物质发生化学变化，从而实现脱水的方法。
常见的化学脱水方法有结晶、沉淀等。
4. 生物脱水：生物脱水是利用微生物或生物体将水分降解或分解为其他物质的方法。
常见的生物脱水方法有厌氧消化、好氧消化等。
5. 辐射脱水：辐射脱水是利用辐射能使物料中水分转化为水蒸气的方法。
常见的辐射脱水设备有微波干燥机、红外线干燥机等。
四、脱水管理的流程1. 原料准备：选择适合的原料，按照配方比例进行搅拌混合。
2. 脱水处理：根据不同的脱水方法选择适合的设备，开始脱水处理。
3. 处理后处理：将脱水后的物料进行处理，如干燥、沉淀、干燥等。
4. 检测质量：对脱水后的产品进行质量检测，确保质量符合要求。
5. 包装储存：将脱水处理后的产品进行包装、贮存，准备发售。
加油站油品储存管理制度
加油站油品储存管理制度加油站作为一个涉及到石油储存的场所，需要有一套科学合理的油品储存管理制度。
下面是一份关于加油站油品储存管理制度的草案，供参考：一、储罐管理1.1储罐安全检查与维护1.1.1每月对储罐进行一次外观检查，确保储罐表面无腐蚀、漏油现象。
1.1.2每季度对储罐进行一次内部压力测试，确保储罐的内部结构及阀门等设施的完好性。
1.1.3每年对储罐进行一次超声波检测，排查储罐内部的裂纹和腐蚀情况。
1.2储罐标识与管理1.2.1每个储罐需要有明确的标识，包括所存储的油品种类、储罐编号、容量等信息。
1.2.2每个储罐都需要有与之对应的储油记录表格，包括油品名称、入库时间、出库时间、进货单号、销售单号等信息。
1.2.3储罐的进货和出货需由指定人员负责，并在记录表格上做出相应的登记。
二、油品进货与出库2.1油品质量检测2.1.1每一批进货的油品均需要进行质量检测，确保油品符合国家标准。
2.1.2每批油品的进货检测报告需保存一年，以备查验。
2.2油品储存与管理2.2.1油品储存需要有专门的仓库，仓库内的油品需要按照种类、批次等进行分类储存。
2.2.2油品存放需遵循“先进先出”的原则，确保油品库存周期合理，防止过期油品的出库。
2.2.3油品库存量需定期盘点，每月进行一次盘点，确保库存数据的准确性。
2.3油品出库管理2.3.1出库需经过授权人员的批准，并在出库记录上签字确认。
2.3.2出库记录需详细记录出库的油品种类、数量、出库时间、销售单号等信息。
三、油品派送与运输3.1油品运输车辆3.1.1油品运输车辆需要具备相关许可证，确保车辆的合法性和安全性。
3.1.2油品运输车辆需要定期进行安全检查，确保车辆的技术状况良好。
3.2油品派送管理3.2.1在派送油品前需要进行装车检查，确保车辆再装油前无泄漏现象。
3.2.2油品派送需由指定人员负责监督，并对油品运输车辆的油品数量进行核对。
3.3油品运输安全3.3.1油品运输车辆需遵守交通规则，确保安全驾驶、防止交通事故发生。
石油化工脱水操作规程
石油化工脱水操作规程概述石油化工脱水操作是指从原油或其他石油化工产品中去除水分的过程。
水分的存在会影响石油化工产品的质量和性能，同时还会导致设备的腐蚀和储运的不稳定性。
因此，脱水操作是石油化工生产过程中的重要环节。
本文将介绍石油化工脱水操作的规程和要点。
一、脱水方法的选择根据不同的产品和生产工艺，可以选择不同的脱水方法。
常见的脱水方法包括热力脱水，化学脱水和物理脱水。
热力脱水是指通过加热使水分蒸发，然后通过冷却或凝固将水分分离出来。
化学脱水是指通过添加化学试剂使水分与其他物质产生反应，然后通过沉淀或过滤将水分分离出来。
物理脱水是指通过物理方法如离心分离、膜分离等将水分从产品中分离出来。
选择合适的脱水方法应根据产品特性、生产工艺和经济效益进行权衡。
二、脱水设备的选择脱水设备的选择应根据生产规模和产品特性进行合理选择。
常用的脱水设备包括脱水器、离心机、膜分离设备等。
脱水器是一种常用的脱水设备，可以通过旋转或振动使产品中的水分分离出来。
离心机是利用离心力将产品中的水分分离出来的设备，适用于质量要求较高的脱水操作。
膜分离设备是利用特殊的膜结构将水分从产品中分离出来的设备，具有高效和节能的特点。
选择合适的脱水设备应考虑产品特性、处理能力和经济效益。
三、脱水工艺的优化为了提高脱水效果和降低成本，脱水工艺需要进行优化。
首先，需要控制脱水设备的操作条件，如温度、压力和速度等。
适当的操作条件可以提高脱水效果，减少能耗。
其次，需要对脱水设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
定期清洗和更换脱水设备中的滤网和膜等部件，可以保证设备的脱水效率和寿命。
此外，还需要对脱水工艺进行改进和创新，引入新的技术和设备，提高脱水效果和降低成本。
四、脱水操作的安全措施脱水操作涉及到一些化学和高温的过程，因此需要采取必要的安全措施。
首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等。
其次，在脱水设备的运行过程中，应定期检查设备的安全阀、压力表和温度计等仪器设备的状态，确保其正常工作。
油品储运安全技术规范
石油产品在储存过程中，经光、热的作用以及在金属（特别是铜等）和杂质的促进下，发生分解或空气中的氧起化学作用，生成极不安定的氧化物聚集为胶质、沥青质和酸性物质。因此，除采用良好的精制和加抗氧化剂、防胶剂及金属脱活剂等生产工艺措施外，在储运管理上要尽量避免光、热作用，防止与铜等促进氧化反应的物质接触和杂质落入。
3.2爆炸极限
在火源作业下，可燃气体、蒸汽或粉尘在空气中，恰足以使火焰蔓延的最低浓度称为该可燃气体、蒸气、粉尘与空气混合物的爆炸下限。同理，足以使火焰蔓延的最高浓度称为爆炸上限。上限和下限统称为爆炸极限（一般指体积爆炸极限），上限和下限之间的浓度范围称为爆炸范围。物质的爆炸下限越低或爆炸范围越宽，其爆炸危险性就越大。
各种消防设施的完好情况
（消防栓、消防炮、各种灭火器、消防管线、喷淋设施、消防通道等）完好无损，无泄漏，有防冻措施。水幕、喷淋、蒸汽等消防设施完好，能随时投入使用，定期检查，道路畅通无阻
各种仪表的使用完好情况
（液位计、液面计压缩机的各种仪表、气动阀门的控制仪表、计算机等）操作灵活，信号正确，显示数据清晰准确，有最高、最低标志，使用率、完好率＞95％
1.10环境影响
全部或部分地由单位的活动、产品或服务给环境造成的任何危害或有益的变化。
1.11污染预防
旨在避免、减少或控制污染而对各种过程、惯例、材料或产品的采用，可包括再循环、处理、过程更改、控制机构、资源的有效利用和材料替代等。
1.12资源
实施安全、环境与健康管理体系所需要的人员、资金、设施、设备、技术和方法等。
油品储运安全技术规范
1、术语和定义
1.1安全
免受除了不可接受的损害风险的状况。
1.2环境
车间运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人以及它们之间的相互关系。
脱水管理制度
脱水管理制度
1储罐投用前需检查罐内有无残留水，管线投用前需进行吹扫，确保管线内无残留水。
2 来料带水时，不允许直接进入生产装置，必须先进储罐，经储罐脱水后，方可送往生产装置。
3 脱水作业必须依照“三脱水”的原则执行，即收料前，收料后，送料前脱水。
其中收液态烃，丙酮等物料需沉淀8小时以上，苯，汽油，柴油等物料需沉淀30分钟以上，方可进行脱水作业。
4 脱水作业现场操作人员及监护人员必须站在上风口，必要时需使用防护器具，避免中毒事故的发生。
5自动脱水和进行人工脱水作业时，现场不得离开人，如中途有事需离开，必须关闭阀门，做好相关记录。
6 液态烃，丙酮等物料带压储罐进行脱水时，应缓慢进行，不可一次性将脱水阀开大，避免跑料，防止阀门吸热冻结损坏。
7 苯，汽油，柴油等物料常压储罐进行脱水作业时，不可一次性将脱水阀门开大，应缓慢进行，脱水带油花时，应逐渐关小脱水阀，直至脱水完成。
8 安装自动切水器的装置不得长期开启，应根据生产需要开启及时开关阀门，防止因设备原因引起的各种事故。
9 脱水作业出现事故隐患，须立即向上级部门报告，及时处理。
同时做好计量工作并记录。
油罐脱水操作规程
油罐脱水操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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脱水车间安全生产工作管理制度（五篇）
脱水车间安全生产工作管理制度（五篇）第一篇：脱水车间安全生产工作管理制度脱水车间安全生产工作管理制度1、认真学习《中华人民共和国安全生产法》等各项法律法规，积极参与上级部门组织的安全生产各项法律法规培训考试工作。
2、严格执行安全生产各项管理制度，加强学习，提高个人修养及法律意识，杜绝出现监守自盗，内外勾结偷盗产品现象的发生，按时上下班，做到现场交接班工作。
3、上岗前穿戴齐全劳保防护用品。
4、产品管护人员勤检查各安全设施是否正常运行。
5、产品管护人员应加强夜间的产品管护值班工作，确保锌精粉、铅精粉的安全。
6、遇到偷盗产品的现象及时制止并上报处理。
7、脱水工接班前认真检查设备运行情况，查看设备运行记录。
8、作业中按章作业，杜绝“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）的发生，及时发现设备故障，及时上报处理。
9、作业中禁止非工作人员进入车间现场。
10、坚持班前讲安全，班后总结安全。
11、熟悉本厂安全生产应急预案，积极参与安全生产事故演练工作。
第二篇：脱水车间脱水车间主任岗位职责1、保证车间无安全事故发生。
是本车间的安全生产第一负责人。
2、及时传达厂里的各种方针，政策及会议要求。
及时完成厂下达各项生产任务和指标。
3、负责完成各项任务指标，及时汇总，分析总结。
4、当月提前报出维修计划，提供设备改良，改造方案，搞好车间安全文明生产。
5、制定完善的各项管理制度，鉴定班组目标责任书。
4、认真贯彻落实厂里的各项规章制度和各种方针，政策及会议要求。
5、每月按时完成各种报表的上报，分析工作。
6、组织协调好车间人员，车间与车间的关系，保证岗位不缺人保证出勤率，使生产顺利进行。
7、检查生产中的各方面工作，发现问题及时解决。
8、保证车间无安全事故发生。
脱水车间班长岗位职责1、认真学习党的路线方针、政策及各项法律法规。
公司各项规章制度和安全生产法则。
2、带领本班人员严格按照《安全技术操作规程》操作，不违章作业合理调配好本班人员，保证岗位不缺人保证出勤率，做到“三不伤害”确保班组人员安全。
油品车间油罐加温脱水操作
油品车间油罐加温脱水操作一、开油罐加温操作规程1、加温前具加温票确认加温罐号、确认加温介质及最后温度；2、加温前脱净罐内水、做好检尺记录、确认加温系统完好；3、通知相关岗位加温操作即将开始；4、打开加热器排气出口阀排出冷凝水，冷凝水放净后，再缓慢打开加热器进气阀门；5、定时查看排气口，将放凝阀开到最佳状态；6、注意加温过程中的油罐各项工艺参数的变化并做好记录；7、加温操作完毕，进出阀全关；发现问题及时汇报。
二、罐区加温管理规定1、含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水并控制加热速度防止发生沸罐现象。
2、加温时阀门开度要缓慢，防止给气过快损坏加热器或者因蒸汽压力波动较大影响装置运行。
3、油罐加温时应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，及时查明原因。
若排管损坏应停止加温。
4、罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应用明气加温，待油品化开后再用加热器加温。
5、只有当液面高加热器150mm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。
6、加温作业应办理加温操作票，加温要严格控制加温警戒线。
三、油罐脱水操作规程1、接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并开据脱水票。
2、脱水前要检查脱水阀是否完好，排水系统是否畅通。
3、开阀门是慢慢开，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。
4、脱水见油后逐渐关小脱水阀直至关死，待油水界面稳定一段时间后再少许打开脱水阀慢慢脱水，如此反复操作直到脱净为止。
5、脱水操作结束后，关闭阀门,并填写好记录。
四、罐区脱水管理规定1、脱水作业严格必须执行脱水票。
2、以脱净安全少脱出水为目的。
坚持三脱水原则，向里转油前脱水，转油完毕脱水，加温完脱水。
3、脱水时操作工不准离开现场，不准同时打开两个油罐脱水，防止观察不到发生跑油。
油品名称控制温度油品名称控制温度重柴油50～55 常压原料70～80蜡油80～85 渣油190～2004、脱水时操作工必须站于上风口，防止脱水时间过长造成油气中毒5、对取样水分不合格的油罐，要重新加温.沉淀切水，确保切尽并再通知取样6、脱水作业时要缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油。
油罐自动脱水器标准
油罐自动脱水器标准一、性能要求脱水效率：油罐自动脱水器应具有高脱水效率，确保在短时间内达到理想的脱水效果。
脱水精度：脱水器应能够将油中水分脱至最低，以达到油品储存和使用的要求。
自动化程度：脱水器应具备高度自动化的特点，减少人工操作，提高工作效率。
稳定性：脱水器应具备良好的稳定性，确保长期运行下的性能稳定。
二、结构设计主体结构：脱水器的主体结构应采用耐腐蚀、耐高温、耐高压的材料，以满足油品处理过程中的各种要求。
密封性：脱水器的密封性应良好，以防止油品泄漏和水分渗透。
操作性：脱水器的结构设计应简单易操作，方便日常维护和清洗。
三、材质选择耐腐蚀性：所选材质应具有优异的耐腐蚀性，以抵抗油品中的化学物质腐蚀。
强度：所选材质应具有足够的强度和韧性，以承受运行过程中的压力和冲击。
耐磨性：与油品接触的部分应选用耐磨性好的材质，以延长设备的使用寿命。
四、制造工艺加工精度：各部件的加工精度应满足设计要求，以保证设备的稳定性和密封性。
焊接工艺：焊接工艺应严格遵守相关标准，确保焊接质量和安全性。
表面处理：设备表面应进行防腐蚀处理，以提高设备的耐腐蚀性能。
五、试验方法密封性试验：通过加压试验等方法检测脱水器的密封性能。
脱水效率试验：通过实际运行检测脱水器的脱水效率。
稳定性试验：通过长时间运行检测脱水器的性能稳定性。
六、检验规则外观检验：检查脱水器的外观是否平整、无明显损伤和变形。
尺寸检验：测量脱水器的各部件尺寸是否符合设计要求。
功能性检验：检查脱水器是否具备设计要求的各项功能。
性能测试：对脱水器进行性能测试，包括脱水效率、密封性等指标的检测。
环境适应性测试：在不同环境条件下测试脱水器的性能表现，以确保其能在不同环境下正常工作。
安全性检验：对脱水器进行安全性检验，包括电气安全、防火防爆等方面的检测。
可靠性检验：通过长时间运行检测脱水器的可靠性，以确保其能在规定时间内正常工作。
环境污染物排放检测：对脱水器运行过程中可能产生的环境污染进行检测，以确保其满足环保要求。
成品车间脱水作业安全管理规定
成品车间脱水作业安全管理规定脱水管理规定单位：成品车间成品车间脱水操作管理规定1．制定目的为了加强安全管理，防止和避免因脱水操作导致人身伤害、火灾及其它突发事故发生，保证脱水操作过程安全受控，特制订成品车间储罐脱水操作管理规定。
2．适用范围：成品车间各罐区岗位的脱水操作。
3．具体规定3.1储罐调和完毕，静止半小时之后进行脱水操作（液化气罐区在收气结束静止半小时脱水；如果是活罐应根据水量多少及时脱水；渣油罐区收油结束静止四小时加热到一定温度后脱水）。
3.2脱水操作应时，操作员应站在上风向作业，严禁一人同时进行两台罐的脱水。
3.3脱水操作时，缓慢打开脱水阀至见水后，停止开脱水阀，并根据水流大小及时调整脱水阀开度，待见油后关闭脱水阀，等1-2分钟后再次打开脱水阀脱水,直至脱净为止。
在脱水时严禁将脱水阀全开，防止带出油品。
3.4脱水作业过程中作业人员不准离开现场，必须在脱水阀关闭确认无问题后方可离开。
3.5罐区有动火作业时严禁进行脱水作业。
雷雨、冰雹、暴风雨天气，不进行脱水作业。
3.6冬季应先将阀门用蒸汽或水解冻，再开阀门进行脱水；由于冻堵造成的排水不畅，首先要关闭排水阀，停止排水操作，然后再采取化冻措施，严禁开大阀门时解冻。
3.7易燃易爆介质脱水不畅时，严禁用铁丝等非防爆工具进行通堵、击打等作业，必要时及时通知车间。
3.8作业过程中发生异常情况立即停止作业，联系车间职能人员处理。
3.9脱水作业时脱出的含油污水严禁进入清洁下水系统。
3.10汽油、液化气罐区在收储装置不合格油品进行脱水时，应佩戴相应的防护器具。
3.11液化气储罐进行脱水时，要先关闭罐根脱水阀，然后缓慢打开脱水斗下面脱水阀，待脱水结束后关闭脱水阀，打开罐根脱水阀。
3-储罐脱水
CQ /SY-03-2009
①准 备
F扳手、量油尺、棉纱、安全带 （夜间准备防爆照明灯）
检查脱水储罐明水高度，确定脱 水所需时间
当心中毒
检查确认污水罐(池)液位、பைடு நூலகம்积
开脱水罐脱水控制阀门
②脱
水
当心坠落
确认脱水储罐没有进出油作业
确认污水进入污水罐(池)
倒通脱水管线流程，开污水罐 (池)控制阀门，通知协作人准备 脱水
③停止脱水
当心泄露
根据确定的脱水时间，现场确认 脱水作业完成
1、脱水时加密巡检次数，防止 脱水时将油带出 2、脱水协作人随时注意污水罐 （池）液位，防止外溢
关脱水罐脱水控制阀门，关污水 罐(池)控制阀门
计量储罐液位，计算脱水量，与 污水罐(池)接收水量对比
④填写工作记录
填写《污水报表》
图例信息
准备 关键 操作 主操作 结束 子操作 补充 需要确认
协作岗 操作
油罐脱水方法及注意事项
油罐脱水方法及注意事项
1各种油品罐底水尺均不得超过规定标准（根据排水管对罐底的标高而定）。
油品由装置入罐后，应充分沉降脱水；储存期间，各班检查脱水一次，收付作业前后，均应检水尺，如超过规定值应及时脱水，尤其对原油罐，成品油罐更应充分脱水，确保原油质量和成品油质量。
2中间半成品罐满罐后沉降半小时进行脱水，不脱水不准向成品油罐转油，原油进装置前，应进行多次脱水，即罐没进油前底油脱水，满罐后沉降脱水，储存期间每班脱水，进装置前检查脱水。
循环结束的油罐沉降2小时后进行脱水。
3油罐脱水前应检查脱水阀，脱水管和下水井。
脱水时，缓慢打开脱水阀，观察排水情况，若发现有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽量少带油。
脱水过程中，操作人员不得离开现场，以防跑油。
4重质油品在沉降过程中，应保持一定温度，一般可控制在储存温度范围内的较低温度值上。
5油罐脱出的含油污水应通过脱水池排入下水道中，不得随意排放到罐区地面上或其他的方，以免污染环境，发生事故。
6 轻油在脱水时，首先要释放掉身上的静电，严禁烟火，严禁在脱水过程中，接打电话。
在脱水过程中，应严密监视整个脱水过程，防止大量跑油。
储运车间液化气球罐脱水操作规程
液化气球罐脱水安全操作规程1 进入球罐区安全注意事项：1.1 进入罐区人员严禁携带手机，必须触摸静电释放器，消除自身静电后方可进入罐区操作。
1.2 球罐操作人员必须按要求正确穿戴劳动防护用品。
1.3 球罐脱水时操作人员须站在上风口。
1.4 球罐脱水控制流速，防止流速过大引起静电集聚引发火灾危险。
1.5 球罐周围有明火或施工动火，禁止脱水。
1.6 球罐双人脱水，班长或罐区主操现场监护。
1.7 球罐脱水时禁止车辆通行。
1.8 球罐操作人员必须使用防爆工器具。
2 球罐脱水操作规程：2.1 球罐脱水实行“双人脱水”原则，控制好阀门开度“小-大-小”的原则，操作人员释放自身静电，穿防静电工作服，使用防爆器具进入罐区对球罐脱水。
2.2 球罐脱水要做到“五勤”脱水（接班后勤脱水、收料前勤脱水、付料前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水）、慢脱、脱净为原则。
2.3 进入罐区前确认球罐液位，进入球罐区后确认球罐脱水包液位，脱水时不准离开现场，必须做到人走阀关，防止跑料。
2.4 球罐区副操脱水时先开启第一道阀门1扣至2扣，再开启第二道阀门2扣至3扣，水柱喷射不大于20CM长，站在上风方向观察排水情况，防止流速过快带出液化气。
2.5 球罐脱水包水份较大时，球罐副操适当将第一道阀门开启2扣至3扣，再开启第二道阀门3扣至4扣，脱水见气后关小第二道阀门直至关闭，如此反复操作直至不见明水。
2.6 球罐脱水包液位到40CM时开始脱水，脱水包液位到10CM时停止脱水。
2.7 液化气球罐脱水，严禁阀门开大，防止液化气大量逸出。
2.8 球罐区副操每天负责对球罐进行脱水工作，班长或罐区主操现场监护，脱水时不准离开现场。
2.9 球罐冬季脱水时，阀门无法开启，应用热水暖化后再进行脱水操作。
2.10 液化气装车前、倒罐前静止30分钟再进行脱水。
2.11 液化气求球罐停止进罐，沉降30分钟后进行第一次脱水。
2.12 球罐脱水基本排净后，立即关闭阀门。
采油大队大罐脱水作业指导书
采油大队大罐脱水作业指导书
一、准备工作
1、人员要求
1.1劳保用品准备齐全，穿戴整齐；
1.2持安全上岗证操作；
1.3人员精神面貌及身体状况良好；
1.4本操作需要1人。
3、工具检查
3.1检查铜锹外观是否完好；
3.2检查防爆手电性能是否良好。
风险提示：性能失效，无法起到作用，导致闪爆。
消减措施：定期进行检查、维护、更换，严禁在罐区开关手电。
二、操作步骤
1、当罐区需要进行脱水时，联系污水场是否能够脱水。
2、当能够脱水时，打开所需脱水储油罐的脱水阀门。
风险提示：脱水口油气挥发大，易导致人员中毒。
消减措施：站在上风口作业。
3、在脱水期间，污水场当班人员随时观察脱水情况，无明水后，通知罐区当班人员关闭脱水阀门。
风险提示1：脱水使用铁锹时，与阀门、漏网敲击产生火花造成火灾、爆炸。
消减措施1：使用铜制铁锹。
风险提示2：未能及时观察液位，导致污水溢出池子。
消减措施2：脱水工坚守岗位，不得擅自离岗。
风险提示3：油气挥发，导致人员中毒。
消减措施3：人员站在上风口。
4、沉淀4小时后，再次对储油罐进行脱水。
5、脱水完毕，关闭所有阀门并上锁。
6、收拾工具，清理现场，填写记录。
三、技术要求
1、隔护网按要求放置。
2、脱水时必须使用铜铲。
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**品车间储罐脱水制度
为了进一步加强**品质量工作，同时防止发生产品带水事故的发生，结合本车间实际情况制定**品车间储罐脱水制度：
一、脱水管理
1、正常**罐入**停止后，须静止4小时方准脱水；
2、**罐脱水时，两名外操人员或一名外操和一名班长共同到现场，一人操作一人监护，坚决杜绝将**品脱入下水，监护人员不得离开现场，发现一起脱水现场无人监护，车间将对其进行严肃考核。
脱水时阀门不能开的过大，正常情况下开3－4扣，防止脱水带**量大，造成浪费和污染；待水的颜色变深后，再关闭脱水阀1－2扣，待脱水管内见**时立即关闭脱水阀。
岗位人员进行检水尺作业，若储罐内含水较多，待静止一段时间后再进行脱水作业。
直至将储罐内存水都脱入隔**池内。
3、脱水人员在脱水完毕后，与班长共同在脱水记录上签字，然后报告调度。
4、对于装车量大的5000M3**罐（如1001#、1002#柴**罐），应在入**过程中反复进行多次脱水，以争取装车时间；装车前，调和工段班长重点检查储罐带水情况，自动脱水器前手阀是否打开、是否带水情况。
班长与值班长一起对脱水情况进行检查确认，方可装车、外送。
5、车间管理人员不定期向调度员调查各班人员的脱水情况，调度员要如实反映问题，以此作为对调度员和各班脱水人员的评价和考核依据之一；
6、对于脱水不认真或无故拖延脱水工作及不脱水人员，各车间将按相关的奖惩制度严肃处理；
7、脱水记录必须真实、可靠，车间管理人员将组织人员不定期对脱水记录进行抽查。
二、考核细则
1、入**静止时间不到规定时间扣班组月考核1分，脱水操作未按操作规程中脱水步骤进行，扣岗位操作员200元。
脱水过程中无岗位人员监护，扣岗位操作员200元。
将大量**品介质脱入隔**池中，扣岗位操作员200元。
无故拖延脱水工作及脱水不及时，扣岗位操作员200元。
2、脱水记录及签字弄虚作假一经查实，扣本班组月考核5分，岗位操作人员及班长扣200元、值班长和车间调度人员扣100元。
3、原料输送及产品输送、装车前要进行脱水确认，造成设备及管线冻凝事故扣班组月考核5分，造成产品质量事故的扣班组月考核10分，造成装置波动扣班组月考核5分，造成装置循环等事故扣班组月考核10分。
岗位操作人员及班长扣500元、值班长和车间调度人员扣300元。
对于出厂产品由于带水而造成的损失及责任，将对责任人进行调离岗位、行政处分、解除劳动合同并追究法律责任。
4、车间每周一下午会对各段所属储罐进行抽查，发现明水较多储罐进行考核。
**三厂**品车间
2019-4-16。