金属材料生产工艺
金属材料的成型工艺
金属材料的成型工艺引言金属材料的成型工艺是指通过加热、加压和变形等手段，将金属材料由初始形状转变为目标形状的工艺过程。
金属材料的成型工艺在制造业中占据着重要地位，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
本文将介绍金属材料的成型工艺的几种常见方法。
压力成形压力成形是金属材料成型工艺中最常见的一种方法。
它通过施加压力将金属材料强制塑造成所需形状。
主要的压力成形工艺包括锻造、冲压和挤压。
锻造锻造是一种将金属材料加热到一定温度后，在冷镦机或锻压机上施加压力进行塑性变形的工艺。
锻造通常分为冷锻和热锻两种方式。
与其他成型工艺相比，锻造具有精度高、力学性能好等优点。
冲压冲压是利用冲床将板材或带材冲压成所需形状的工艺。
冲压通常包括剪切、冲孔、成形等步骤。
冲压工艺具有高效率、高精度和批量生产能力等优点。
挤压挤压是将金属材料塑性变形成为具有一定截面形状的长条材料的工艺。
它可以通过挤压机将金属材料挤压出所需形状。
挤压工艺具有高生产效率和高材料利用率等优点。
热成形热成形是指在金属材料加热至高温状态下进行塑性变形的工艺。
热成形通常包括热锻、热轧和挤压等方法。
热锻热锻是一种在金属材料达到高温时施加压力进行塑性变形的工艺。
热锻通常在1200℃以上的高温下进行，可以获得更好的塑性变形性能和力学性能。
热轧热轧是将金属材料加热到较高温度后通过轧机进行连续轧制的工艺。
热轧可以改变材料的厚度、宽度或长度，并使材料达到所需的机械性能。
热挤压热挤压是一种在金属材料达到高温时将其压入模具中进行塑性变形的工艺。
热挤压通常适用于薄壁、大截面和复杂形状的金属制品的生产。
冷成形冷成形是指在室温下进行金属材料塑性变形的工艺。
冷成形通常包括冷轧、冷挤压和冷拉伸等方法。
冷轧冷轧是将金属材料在室温下通过轧机进行塑性变形的工艺。
冷轧通常用于薄板材料的生产，可以提高材料的表面质量和机械性能。
冷挤压冷挤压是一种在室温下将金属材料通过模具进行塑性变形的工艺。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属材料成形工艺及控制
金属材料成形工艺及控制金属材料成形是指将金属原料通过一系列工艺操作，经过塑性变形、应变硬化和回复变形等过程，最终得到所需形状与性能的金属制品的工艺过程。
金属材料成形工艺有很多种，包括铸造、锻造、压力加工、挤压、拉伸、冲压、粉末冶金等。
每种成形工艺都具有其独特的特点和适用范围，需要根据材料性质和产品要求选择合适的成形工艺。
一、铸造是金属材料成形的基本方法之一，通过将金属熔化后注入模具中，经过凝固、冷却和后处理等过程得到所需产品。
铸造工艺分为砂型铸造、金属型铸造、石膏型铸造、压力铸造等多种类型，适用于生产各类形状的金属制品。
二、锻造是指将金属原料置于模具中，经过加热和高压的力量作用下，使金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的工艺方法。
锻造工艺分为自由锻造、模锻、冷锻等多种类型，适用于生产各类尺寸较大、形状复杂的零部件。
三、压力加工是指通过金属材料受到外力压缩、拉伸、弯曲等作用，使其发生塑性变形，并最终得到所需形状的金属成形方法。
压力加工包括挤压、拉伸、剪切、折弯等多种工艺，适用于生产各类薄板、管材、棒材等产品。
四、挤压是指将金属加热至熔点后，在压机的作用下通过模具挤出，得到所需形状的工艺方法。
挤压工艺适用于生产各类型材、异型材、电线电缆、铝箔等产品。
五、拉伸是指通过将金属材料置于拉伸机中，受到拉力的作用下，使其发生塑性变形，最终得到所需形状的金属成形方法。
拉伸工艺适用于生产各类细丝、线材、管子等产品。
六、冲压是指通过冲压机将金属板材置于模具中，经过冲击力的作用下，使其发生塑性变形，最终得到所需形状的金属成形方法。
冲压工艺适用于生产各类薄板金属产品，如汽车车身板、电器外壳等。
七、粉末冶金是指将金属粉末与非金属粉末按一定配比混合，压制成坯料后通过烧结等过程，最终得到具有一定形状和性能的金属制品的工艺方法。
粉末冶金工艺适用于生产各类复杂形状、高精度的金属制品。
以上是金属材料成形工艺的简要介绍，为了保证金属制品质量和实现成形工艺的控制，需要进行相应的工艺控制。
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺是指将金属原材料经过一系列的加工和处理，制成各种形状和用途的金属制品的过程。
金属材料生产工艺的发展历史悠久，随着科技的不断进步和工业化的发展，金属材料生产工艺也在不断地创新和改进。
金属材料生产工艺的主要步骤包括原材料的选取、预处理、熔炼、铸造、锻造、冷加工、热加工、表面处理等。
其中，熔炼是金属材料生产工艺的关键步骤之一，它是将金属原材料加热至熔点，使其变成液态，然后通过浇注、挤压等方式，将其铸造成所需的形状。
锻造是另一种重要的金属材料生产工艺，它是将金属原材料加热至一定温度，然后通过锤击、压制等方式，将其变形成所需的形状。
除了熔炼和锻造，冷加工和热加工也是金属材料生产工艺中常用的加工方式。
冷加工是指在室温下对金属材料进行加工，如剪切、冲压、拉伸等。
热加工则是指在高温下对金属材料进行加工，如热轧、热挤压、热拉伸等。
这些加工方式可以使金属材料的性能得到改善，同时也可以使其形状更加精确。
表面处理也是金属材料生产工艺中不可或缺的一部分。
表面处理可以使金属制品的表面光洁度、耐腐蚀性、耐磨性等性能得到提高，同时
也可以使其外观更加美观。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、氧化、镀膜等。
总的来说，金属材料生产工艺是一个复杂而又精细的过程，需要各种专业知识和技能的综合运用。
随着科技的不断进步和工业化的发展，金属材料生产工艺也在不断地创新和改进，以满足不断变化的市场需求。
金属材料制备工艺
金属材料制备工艺一、引言金属材料是工业生产中应用广泛的材料之一，其制备工艺对材料的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍金属材料制备的一般工艺流程及常见的制备方法。
二、金属材料制备工艺流程金属材料的制备工艺一般包括原料准备、熔炼、铸造、加热处理和成形等环节。
1. 原料准备金属材料的原料通常是金属矿石或金属化合物。
在原料准备环节，需要对原料进行选矿、破碎、粉碎等处理，以获得具备一定纯度和颗粒度的原料。
2. 熔炼熔炼是将金属原料加热至熔点并使其熔化的过程。
常用的熔炼方法包括电弧炉熔炼、电感炉熔炼、氩弧熔炼等。
通过熔炼，可以得到液态金属。
3. 铸造铸造是将熔融金属倒入预先准备好的铸型中，并使其冷却凝固，获得所需形状的金属制品。
铸造方法主要包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺的选择与所需制品的形状、尺寸和性能要求密切相关。
4. 加热处理加热处理是指对铸件或其他金属制品进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
常用的加热处理方法有退火、淬火、正火等。
加热处理可以提高金属制品的硬度、强度、耐磨性等性能。
5. 成形成形是通过机械加工或其他方法将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
常见的成形方法有锻造、轧制、拉伸、冲压等。
成形工艺可以进一步改善金属材料的性能，并满足不同应用的需求。
三、常见的金属材料制备方法除了一般的工艺流程外，金属材料的制备还有一些特殊的方法和技术。
1. 粉末冶金粉末冶金是指利用金属粉末作为原料，通过混合、压制和烧结等工艺制备金属制品的方法。
粉末冶金可以制备出具有特殊形状和复杂结构的金属制品，并具有较高的密度和机械性能。
2. 电化学方法电化学方法是利用电解池中的电流和电解质溶液对金属进行电解、沉积或溶解的方法。
通过电化学方法可以制备出具有高纯度、均匀性好的金属材料。
3. 薄膜制备薄膜制备是一种制备薄膜材料的方法，常用于制备金属薄膜、合金薄膜等。
常见的薄膜制备方法有物理气相沉积、化学气相沉积、溅射沉积等。
简述常用的制造工艺
简述常用的制造工艺
常用的制造工艺包括以下几种：
1. 锻造：将金属材料放在锻模之间，施加外力使其产生塑性变形，以改变材料形态和尺寸的一种工艺。
2. 压力加工：通过施加压力将金属材料压制成所需形状的工艺，如冲压、弯曲等。
3. 铸造：将熔化的金属或合金倒入铸型中，待其凝固后取出，得到所需形状的工艺。
4. 焊接：将两个或多个金属材料焊接在一起，形成一个整体的工艺。
5. 切削加工：通过切削工具对金属材料进行切削、车削、铣削等，去除材料多余部分并加工出所需形状。
6. 成型：通过外力作用或其他方式将材料强制变形，使其达到所需形状的工艺，如挤压、模压等。
7. 电镀：通过在金属表面镀上一层金属，改变其表面性质和外观的工艺。
8. 热处理：通过加热和冷却的方式改变金属材料的结构和性能的工艺，如退火、淬火等。
9. 粉末冶金：将金属粉末通过压制和烧结等工艺使其凝聚成所需形状的工艺。
10. 喷涂：将涂层材料通过喷涂设备喷射在工件表面，形成一层保护膜或改变表面性质的工艺。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
金属材料工艺种类及加工方法探讨
金属材料工艺种类及加工方法探讨随着人类社会的进步，金属材料的应用范围越来越广泛，从早期的铁器、铜器到现代的航空、汽车、电子等领域都需要大量的金属材料的应用。
而金属材料的工艺种类和加工方法也在不断发展和改进，下面就分别从金属材料的工艺种类和加工方法两方面探讨一下。
一、金属材料工艺种类1、冶金工艺：冶金是指利用化学反应原理和热力学原理来提取金属元素或者合金的工艺。
常用的冶金方法有火法冶金、湿法冶金、电解冶金、化学气相沉积等。
2、铸造工艺：铸造是将熔化的金属或者合金注入到预先制好的铸型中，使其凝固后得到所需形状的零部件的过程。
常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、永久模铸造、熔模铸造等。
3、成形工艺：成形是指将金属材料通过机械力量加工变形，使之变成想要的形状和尺寸的工艺。
其中包括锻造、拉伸、压扁、挤压等。
4、切削工艺：切削是指利用切削刀具对金属材料进行加工的一种工艺，它可以分为车削、钻削、铣削、磨削等各种切削方式。
二、金属材料加工方法1、锻造：锻造是指将熔化后的金属块在模具上通过机械压力的方式加工成形，它可以分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻一般适用于高强度、高塑性的金属，而热锻则适用于低强度、高韧性的金属材料。
2、压力加工：压力加工是指在金属材料上施加一定的压力，以改变其形状和尺寸的加工方式。
其中包括冷轧、热轧、冷拔、热拔等各种加工方法。
3、切削加工：切削加工是指利用锋利的刀具对金属材料进行加工的方法，它可以分为车削、铣床、钻孔等各种加工方式。
切削加工可以制作出精度高、表面光洁度高的金属零部件。
4、热处理：热处理是指将金属材料加热或者冷却，以改变其组织结构和性能的方法。
常用的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。
总的来说，不同的金属材料适用于不同的加工方法和工艺，对于加工金属材料来说，需要根据物料的材质、形状和要求选择合适的加工方式和工艺，从而保证加工过程的效率和质量。
同时，随着科技的不断进步和创新，金属材料的加工方法和工艺也在不断发展和改进，以适应新材料、新技术和新需求的不断提出。
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺金属材料生产工艺是指将金属原料经过一系列加工和处理步骤，最终制成各种金属产品的过程。
它是现代工业生产的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、建筑工程、电子设备等领域。
本文将介绍金属材料的加工方法、热处理技术以及表面处理工艺等内容。
一、金属材料的加工方法金属材料的加工方法主要包括锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，通过锤击或压力使其形成所需的形状。
压力加工是通过施加压力使金属材料变形，例如挤压、拉伸和冲压等。
铸造是将熔化的金属注入模具中，冷却后得到所需形状的零件。
焊接是将两个或多个金属材料通过热源熔化并连接在一起。
切削是通过刀具对金属材料进行切割，常用于制造零件和零件的加工。
二、金属材料的热处理技术热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理技术包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
退火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和改善材料的可加工性。
淬火是将金属材料加热至临界温度，然后迅速冷却，以使材料获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将金属材料加热至较低温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力。
固溶处理是将金属材料加热至固溶温度，然后快速冷却，以改善材料的硬度和强度。
三、金属材料的表面处理工艺金属材料的表面处理工艺主要包括防锈处理、电镀和喷涂等。
防锈处理是通过涂覆防锈剂或进行化学处理，以保护金属材料免受氧化和腐蚀。
电镀是将金属材料浸入电解液中，通过电流的作用，在材料表面形成一层金属镀层，以增加材料的耐腐蚀性和美观性。
喷涂是将涂料喷洒在金属材料表面，形成一层保护层，以增加材料的耐候性和装饰效果。
总结金属材料生产工艺是现代工业生产的重要环节。
通过锻造、压力加工、铸造、焊接和切削等加工方法，可以将金属材料制成各种形状的零件和产品。
通过热处理技术，可以改变金属材料的组织和性能，以满足不同的工程要求。
通过表面处理工艺，可以保护金属材料免受腐蚀和氧化，并增加其美观性和装饰效果。
金属材料加工工艺
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(2)轧制
金属塑性加工工艺之一。如图6—8所示，利用两个旋转轧辊印压力
使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形
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状并同时改变其组织性能。通过轧制可将钢坯加工成不同截面形状的
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原材料，如圆钢、方钢、角钢、下字钢、工字钢、槽钢、z字钢、钢轨
等。按轧制方式分为横轧、纵轧和斜轧；按轧制温度分为热轧和冷轧。
热处理
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通过加热和冷却的方法，改变金属内部或表面的绢织结构， 以获得预期性能的工艺方法。根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。1. 普通热处理
普通热处理包括退火、正火、淬火和回火处理
退火是将金属加热到临界温度(Ac3：或Ac1，)以上，保温一段时间后度冷却，使其组织结构接近均衡状态，从而消除或减少内应力，均化组织和成分，有利于加工作业。
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3．切削加工
又称为冷加工。利用切削刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。
按加工方式分为车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削及钳工等，是最常见的金属加工方法。
4．焊接加工
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。
第六章 金属材料及加工工艺
正火是将金属加热保温后，在室温下空气中进行冷却，是一种特殊的退火处理。
淬火是将金属加热至临界温度以上，保温后快速冷却至室温，以达到强化金属组织，提高金属的强度、硬度等机械性能。
回火是将淬火后的金属重新加热，再进行保温冷却。其目的是为了消除淬火应力，以达到所要求的组织和性能。
金属材料成型工艺
金属材料成型工艺：基本要求与注意事项一、引言金属材料是工业制造中的重要组成部分，其成型工艺对于产品的质量、性能和外观都具有至关重要的影响。
本文将详细介绍金属材料的几种主要成型工艺，包括铸造、锻造、焊接、粉末冶金等，并阐述在金属制作成型和制作过程中需要注意的问题及工艺。
二、金属材料成型工艺1.铸造工艺：铸造是将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的工艺。
铸造工艺适用于制造复杂形状的零件，但易产生气孔、缩孔等缺陷。
2.锻造工艺：锻造是将金属坯料放在砧铁上，通过冲击或压力使其变形，达到所需形状和尺寸的工艺。
锻造工艺适用于制造高强度、耐腐蚀的零件，但易产生变形和裂纹。
3.焊接工艺：焊接是通过高温或压力将两块金属连接在一起的工艺。
焊接工艺适用于制造大型或复杂的零件，但易产生热影响区和应力裂纹。
4.粉末冶金工艺：粉末冶金是将金属粉末在高温下烧结成型的工艺。
粉末冶金工艺适用于制造复杂形状、高精度和小批量零件，但成本较高。
三、金属制作成型和制作需要注意的问题及工艺1.材料选择：根据产品要求选择合适的金属材料，考虑其物理性能、化学成分、力学性能等因素。
2.模具设计：根据产品要求设计合理的模具结构，确保模具的强度、刚度和精度。
3.成型过程控制：严格控制成型过程中的温度、压力、时间等因素，确保产品达到预期的形状和尺寸。
4.质量检测：对成型后的产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测、无损检测等，确保产品质量符合要求。
5.环境保护：在金属制作成型和制作过程中要注意环境保护，减少废气、废水、废渣的产生，降低能源消耗和碳排放。
6.生产效率：在保证产品质量的前提下，要尽可能提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
四、结论金属材料成型工艺是工业制造中的重要环节，对于产品的质量、性能和外观具有决定性的影响。
在实际生产中，要根据产品要求选择合适的成型工艺，注意材料选择、模具设计、成型过程控制、质量检测、环境保护和生产效率等方面的问题，以确保产品的质量和生产的顺利进行。
通用的金属材料生产工艺
通用的金属材料生产工艺
通用的金属材料生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品的要求，选择合适的金属材料作为原料，并进行加工和处理，如切割、研磨、热处理等。
2. 材料成形：通过各种方式将金属材料进行成形，常见的方法包括锻造、冲压、拉伸、铸造等。
锻造是将金属加热至一定温度后进行塑性变形，冲压是利用冲击力将金属材料压制成所需形状，拉伸是通过拉伸力使金属材料延展形成所需形状，铸造是将液态金属倒入模具中，待冷却凝固后得到所需形状。
3. 精加工：对成形后的金属材料进行精加工，以获得更精确的尺寸和表面质量，常见的方法包括铣削、车削、镗削、磨削等。
4. 表面处理：对金属材料进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性等特性，常见的方法包括电镀、镀膜、喷涂、抛光等。
5. 组装和焊接：将多个金属部件进行组装，并使用焊接工艺将它们连接在一起，以完成最终产品的制造。
6. 检测和质量控制：对制造的金属产品进行检测和质量控制，以确保产品符合设计要求和标准。
这些是金属材料生产的一般工艺步骤，具体的工艺可能会根据不同的材料和产品类型而有所不同。
金属材料及制备加工工艺
金属材料及制备加工工艺金属材料是一种常见的工程材料，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有优异的力学性能、导电性能和热传导性能，同时也可以通过不同的加工工艺进行制备和加工。
本文将介绍金属材料的基本概念、常见的金属制备工艺以及加工工艺，并探讨其对材料性能的影响。
一、金属材料的基本概念金属是一类化学元素，具有典型的金属特性，如良好的导电性、热导性、延展性和可塑性。
金属材料由纯金属和合金两类组成。
纯金属指的是仅由一种金属元素组成的材料，如铜、铁、铝等。
而合金是由两个或多个金属元素以及非金属元素组成的材料，如不锈钢、合金钢等。
二、金属材料的制备工艺金属材料的制备主要分为两大类：冶金法和物理法。
1. 冶金法冶金法是指利用冶金工艺将金属矿石等进行熔炼、抽取、精炼等过程，制得纯金属或合金的方法。
常见的冶金法包括高炉法、电解法和氧化铝电解法等。
高炉法适用于铁矿石的冶炼，通过高温熔炼将矿石中的杂质去除，得到纯净的铁原料。
电解法适用于锌、铝等金属的冶炼，利用电解原理将金属从其盐类中析出。
氧化铝电解法则用于铝的冶炼，通过电解熔融的氧化铝制得纯铝。
2. 物理法物理法是指通过物理手段改变金属材料的晶体结构和形态，从而改善其性能。
常见的物理法包括挤压、轧制、拉伸和锻造等。
挤压是将金属材料置于挤压机中，利用压力将其挤压成所需的形状。
轧制则是通过辊轧将金属材料加工成板、带、条等形状。
拉伸是将金属材料置于拉伸机中，利用拉力使其产生塑性变形，从而改变其形状和性能。
锻造是将金属材料加热至一定温度后，利用冲击或挤压力将其塑性变形成所需形状。
三、金属材料的加工工艺金属材料经过制备后需要进行进一步的加工才能满足实际需求。
常见的金属加工工艺包括切割、焊接、冲压和铸造等。
1. 切割切割是指将金属材料切割成所需尺寸和形状的工艺。
常见的切割方法有机械切割、火焰切割和激光切割等。
机械切割适用于较薄的金属材料，通过切割机械进行锯切、剪切等。
火焰切割则是利用高温火焰将金属材料局部加热至熔化，并利用氧气吹切割缝隙，实现切割目的。
常见的材料成型及加工工艺流程
常见的材料成型及加工工艺流程材料成型及加工工艺流程是制造业中非常重要的一部分，它涉及到了原材料的加工、成型和组装等过程。
在不同的制造行业中，常常会遇到各种不同的材料成型及加工工艺流程。
本文将针对常见的材料成型及加工工艺流程进行介绍与分析，以便读者有更清晰的了解。
一、金属材料成型及加工工艺流程金属材料是制造业中最为常见的一种原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
在金属材料成型及加工工艺流程中，常见的工艺流程包括：锻造、铸造、切削、焊接、热处理等。
1.锻造锻造是将金属坯料置于模具内，通过施加压力使其产生流变形，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的锻造设备包括：锻压机、锤击机、压力机等。
锻造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：车轮、曲轴、车轴等。
2.铸造铸造是将金属熔化后，倒入模具中，经冷却后得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的铸造工艺包括：砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：汽车零部件、机械零部件等。
3.切削切削是利用刀具对金属进行切削加工，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的切削设备包括：车床、铣床、磨床等。
切削工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：螺栓、螺母、螺旋桨等。
4.焊接焊接是将金属件通过加热或加压等方法，使其熔化后再连接在一起，从而得到所需形状和尺寸的加工工艺。
常见的焊接方法包括：气焊、电弧焊、激光焊等。
焊接工艺可以用于生产各种不同形状和尺寸的金属制品，如：焊接结构、焊接零件等。
5.热处理热处理是将金属件加热至一定温度，使其组织结构发生改变后再冷却，从而得到所需性能的加工工艺。
常见的热处理方法包括：退火、正火、淬火、回火等。
热处理工艺可以用于提高金属制品的强度、硬度、韧性等性能，如：弹簧、轴承、齿轮等。
二、塑料材料成型及加工工艺流程塑料材料在制造业中也是一种非常常见的原材料，它可以用于各种不同的制造过程中。
金属材料的加工工艺和应用
金属材料的加工工艺和应用金属材料是工业制造必不可少的材料之一，它们在机械制造、航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
而金属材料的加工工艺则是将原材料进行加工加工成为具有特定形状、尺寸、性能的工件的一种方法。
本文将会探讨金属材料的加工工艺和应用。
一、金属材料的加工工艺1. 锻造锻造是指利用金属材料的可塑性，在较为严格的温度和应力条件下对其进行塑性变形的加工方法，从而得到具有一定形状、大小和性能的金属制品。
锻造可分为冷锻和热锻两种。
冷锻适用于制造小型、复杂的零件，而热锻适用于大型、复杂的工件。
2. 压力加工压力加工是指通过施加压力，使金属材料经过塑性变形，换取新的形状和尺寸的加工方法。
常见的压力加工方法有挤压、轧制、拉伸、冲压等。
3. 切削加工切削加工是将金属材料放在切削机上，利用工具对其进行切削、挤压、磨削等方式，使其得到所需的形状和尺寸的加工方法。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削、刨削等。
4. 焊接焊接是指利用热能或压力将金属材料的两个部分连接在一起的加工方法。
常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
二、金属材料的应用1. 机械制造金属材料在机械制造中有着广泛的应用，如轴承、齿轮、减速机等零部件都是由金属材料加工而成。
另外，在汽车制造、纺织机械、化工机械等领域也有着广泛的应用。
2. 航空航天在航空航天领域，金属材料不仅用来制造外饰件和结构件，还用来制造发动机、涡轮机等关键部件。
其中，镁合金、钛合金、铝合金、高强度钢等材料是航空航天中最常用的金属材料。
3. 建筑金属材料在建筑领域也有着广泛的应用，如钢结构、铝合金门窗、金属屋面等。
它们不仅可以提高建筑结构的强度和稳定性，还可以增加建筑的美观度，降低建筑的造价。
4. 医疗器械在医疗器械领域，金属材料也有着广泛的应用，如不锈钢手术器械、钴铬合金假肢、锆合金种植体等。
这些材料不仅具有良好的生物相容性和机械性能，还能很好地抵抗腐蚀和磨损。
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺一、引言金属材料生产工艺是指通过一系列加工和处理过程将金属原料转化为具有特定形状、结构和性能的金属制品的过程。
金属材料广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、机械、电子等。
本文将介绍金属材料生产工艺的一些常见方法和技术。
二、铸造铸造是最常见的金属材料生产工艺之一。
它是将金属原料加热至熔化状态，然后借助模具将熔融金属注入，并在冷却固化后得到所需形状的工艺。
铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
其中，砂型铸造是最为传统和常用的方法，它适用于各种复杂形状的制品。
三、锻造锻造是通过加热金属原料至一定温度后，将其放置于模具之间，然后施加压力使金属发生塑性变形，最终得到所需形状制品的工艺。
锻造方法包括自由锻造、冷锻造、热锻造等。
锻造可以提高金属的内部结构和力学性能，广泛应用于航空航天、造船、军工等领域。
四、焊接焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热至熔化状态，然后使其相互结合的工艺。
焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
焊接可以实现金属部件的连接，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
五、切削加工切削加工是通过切削工具对金属进行削减，从而得到所需形状的工艺。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现高精度加工，广泛应用于制造业、机械加工等领域。
六、表面处理金属制品在生产过程中常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
常见的表面处理方法包括镀层、喷涂、阳极氧化等。
表面处理可以改善金属制品的性能和外观，广泛应用于建筑、家具、电子等领域。
七、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变金属的组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属的硬度、强度和耐磨性，广泛应用于机械、工具等领域。
八、总结金属材料生产工艺是将金属原料转化为具有特定形状、结构和性能的金属制品的过程。
铸造、锻造、焊接、切削加工、表面处理和热处理是常见的金属材料生产工艺方法。
通过合理选择和应用这些工艺方法，可以满足不同领域对金属制品的需求，推动工业发展和技术进步。
2金属材料及加工工艺
2金属材料及加工工艺金属材料是一类广泛应用于各个领域的材料，其具有优良的导电、导热、机械性能以及良好的可塑性和可加工性。
金属材料的加工工艺包括了金属的锻造、深冲、拉伸、轧制等，通过这些加工工艺，可以改变金属材料的形状、结构和性能。
1.锻造：锻造是利用金属材料的塑性，通过将其放置于冲模或模具之中，并在压力的作用下进行外力变形，从而得到所需形状的一种工艺。
锻造可以分为热锻和冷锻两种方式。
热锻适用于高温下，通过热加工改变金属材料的形状和性能。
冷锻适用于常温下，通过塑性变形形成所需形状。
锻造工艺可以制作各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。
2.深冲：深冲是利用金属材料的塑性，在特定的模具之中进行多次冲击或压缩，从而使金属材料发生塑性变形，最终形成所需产品的一种加工工艺。
深冲适用于制作带有凹面或凸面的产品，如汽车车身、厨具等。
深冲工艺可以高效地制造大量的产品，并且成本相对较低。
3.拉伸：拉伸是通过施加拉力，使金属材料发生塑性变形，实现空心产品成型的一种加工工艺。
拉伸适用于制作金属的管状或薄壁产品，如金属管、金属容器等。
拉伸工艺可以使金属材料在拉伸方向上变薄，同时增强其机械性能。
4.轧制：轧制是通过辊轧的方式，将金属材料压制成不同厚度和宽度的板材或线材的一种加工工艺。
轧制可以分为热轧和冷轧两种方式。
热轧适用于高温下，通过轧制改善金属的结晶结构，并形成所需产品。
冷轧适用于常温下，通过轧制改善金属材料的机械性能和表面质量。
轧制工艺可以制造各种规格和形状的金属板材和线材，广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域。
综上所述，金属材料加工工艺的发展使得金属材料在各个领域得到广泛应用。
通过不同的加工工艺，可以改善金属材料的性能和形状，满足不同行业和领域对金属制品的需求。
未来，金属材料加工工艺将继续发展，以应对新材料、新产品和新工艺的需求。
金属材料生产工艺
金属材料生产工艺一、导言金属材料生产工艺是指将金属矿石经过一系列工艺流程转化为制品的过程。
在工艺中，需要考虑金属的提取、熔炼、净化、成形和加工等环节。
二、金属矿石提取金属矿石提取是生产金属材料的第一步。
主要的金属矿石有铁矿石、铜矿石、铝矿石等。
金属矿石提取的方法有地下开采和露天开采两种。
2.1 地下开采地下开采是指通过井道或洞穴进入地下矿脉，将矿石运送上来。
地下开采相对而言更为复杂和危险，但通常能够得到更高品质的矿石。
2.2 露天开采露天开采是指直接在地表挖掘矿石。
这种方法通常适用于矿脉较浅的矿区。
虽然效率较高，但由于露天开采会对环境造成一定损害，因此需要合理处理挖掘废料。
三、金属矿石的熔炼金属矿石提取后，需要进行熔炼，并将其转化为金属合金。
熔炼的目的是将矿石中的金属元素分离出来，并去除杂质。
3.1 熔炼的步骤•矿石预处理：将矿石破碎、磨细，以提高熔炼效果。
•矿石还原：通过高温反应使金属与氧化物发生还原反应，从而得到金属。
•熔融和精炼：将金属矿石和还原剂加热到高温，使其熔化。
随后通过注气、除杂等工艺，去除熔融金属中的杂质。
•合金化：根据需要掺入其他金属元素，以改变金属的性能。
3.2 熔炼中的技术要点•温度控制：熔炼过程中需要精确控制温度，以保证金属的质量。
•杂质控制：通过加入适量的氧化剂和还原剂，控制金属中的杂质含量。
•熔炼剂选择：根据金属特性选择合适的熔炼剂，以提高熔炼效率和质量。
四、金属材料的净化熔炼后得到的金属含有一定的杂质，需要进行净化处理，以提高金属的纯度和性能。
4.1 电解精炼电解精炼是常用的净化方法之一。
通过将金属浸入电解液中，利用电解作用使金属离子迁移，从而去除杂质。
4.2 氧化反应净化氧化反应净化是利用氧化反应将杂质氧化成易挥发的氧化物，再通过加热或其他方法除去。
五、金属材料的成形和加工净化后的金属材料需要通过成形和加工来满足不同的工程需求。
5.1 成形成形是将金属材料通过加热和外力作用，使其变形成所需形状的过程。
金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺金属材料的加工工艺是指通过一系列的制造过程，将金属原料加工成所需要的最终产品的技术和方法。
金属材料是工业生产中最常用的材料之一，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等领域。
下面将介绍几种常见的金属材料加工工艺。
1. 锻造工艺：锻造是将金属材料置于模具中，通过力的作用使其产生塑性变形，得到所需形状的一种加工方法。
锻造可以分为自由锻造、模锻和挤压锻造等几种方式，适用于加工各种金属制品。
锻造工艺可提高材料的力学性能，改善金属的内部组织结构，提高产品的强度和硬度。
2. 铸造工艺：铸造是利用熔化的金属材料，借助模具的形状和负压力将金属液注入模具中，通过冷却和凝固得到所需形状和尺寸的工艺。
铸造是最早的金属加工方式之一，具有制造成本低、适应性广和生产效率高的特点。
3. 切削工艺：切削工艺是将金属材料放置在车床、铣床、钻床等机械设备上，通过旋转或振动的刀具来削除金属材料的一种加工方法。
切削工艺适用于制造各种形状的金属产品，并可以提高产品的精度和表面质量。
4. 焊接工艺：焊接是将金属材料通过高温或化学反应等方法进行连接的加工方式。
焊接工艺可以将金属材料连接成复杂的结构，常用于制造机械设备、船舶、桥梁等工程项目。
以上是几种常见的金属材料加工工艺，每种工艺都有自身的特点和适用范围。
随着科技的不断进步，金属材料加工工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域对于金属制品的需求。
继续写相关内容，1500字5. 轧制工艺：轧制是将金属坯料经过一系列辊道的压制和塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的加工方法。
轧制工艺常用于生产金属板材、棒材、型材等产品。
通过轧制，可以改变金属的厚度、宽度以及截面形状，同时还能提高金属的硬度和强度。
6. 冷冲压工艺：冷冲压是将金属板材放置于冲床上，通过冲击力和冲压模具对金属板材进行塑性变形的一种加工方法。
冷冲压工艺常用于生产金属件、金属组件和金属外壳等产品。
冷冲压具有成本低、生产效率高、批量生产等优点，并可实现复杂形状和精度要求较高的产品制造。
有色金属生产工艺流程及操作规范
有色金属生产工艺流程及操作规范有色金属是指除了铁、钢之外的所有金属材料，如铜、铝、镁、锌等。
在工业生产中，有色金属广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
为了确保有色金属产品的质量和生产效率，相关企业需要建立科学的生产工艺流程以及严格的操作规范。
本文将介绍有色金属生产的工艺流程，并阐述操作规范的重要性。
一、有色金属生产工艺流程1. 原料准备阶段有色金属的生产过程首先需要准备原料。
常见的有色金属原料有矿石、废料、合金等。
在这个阶段，需根据具体产品要求选择合适的原料，并进行分类、筛选、研磨等预处理工序，以确保原料质量符合要求。
2. 熔炼与炼化阶段熔炼与炼化是有色金属生产的核心环节。
通过高温熔融原料，使其内部结构发生变化，达到炼化的目的。
具体操作过程包括：（1）装料：按照一定比例将原料投入熔炉中，并配以适当的炉渣。
（2）加热：采用适宜的加热方式，如电炉、火炉等，将炉内温度升至所需温度。
（3）保温：在达到所需温度后，保持一定时间，使原料充分熔融。
（4）炼化：通过添加炼化剂、脱氧剂等，去除杂质、调整合金成分，提高金属纯度和性能。
3. 铸造与成型阶段熔炼后的金属液可以通过铸造、挤压、锻造等方式进行成型。
具体操作过程包括：（1）铸型：根据产品要求，选用适当的铸型材料，制作成型模具。
（2）浇注：将熔化的金属液倒入铸型中，控制浇注速度、温度等参数，以获得理想的铸件形态。
（3）冷却：待金属液冷却凝固后，取出铸件，并进行后续处理，如除毛刺、修整等。
4. 热处理与表面处理阶段热处理和表面处理可提高金属材料的性能和表面质量。
常见的处理方式有退火、淬火、镀层等。
操作过程包括：（1）退火：将金属材料加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，消除应力、提高韧性。
（2）淬火：将金属材料迅速冷却至室温，提高硬度和强度。
（3）镀层：采用电镀、热浸等方法，给金属表面附加一层薄膜，增加耐腐蚀性和美观度。
二、操作规范的重要性严格遵守操作规范对于有色金属生产具有重要意义，以下是其重要性的几个方面：1. 提高生产效率规范的操作流程能够避免人为错误和重复工序，提高生产效率。
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（三）铸态组织“好”
1、外在质量好
➢不短尺，不出短锭 ➢不翻皮，夹渣，结疤 ➢缩孔小，部位高，减少切头率
当采用三联工艺时，VIM铸造电极必需要除掉氧化 皮，否则会给ESR冶炼带来麻烦！
2、内在质量好
➢疏松少，气泡少，緻密 ➢成分、组织均匀，偏析小 ➢具有良好的结晶组织，小的二次枝晶间距，
轴向发展的柱状晶。
4、VAR（真空电弧重熔）
原理：
真空、高温电弧、薄层熔化、 熔滴过渡、在水冷铜结晶器 里凝固
优点：
去气、去有害金属杂质、无 渣及耐火材料污染、改善了 结晶组织
缺点：
不能脱硫、表面及结晶组织 不如ESR。
VAR的新进展：
氦气冷却VAR
5、ESR（电渣重熔）
原理：
渣阻热、渣池活跃、薄层熔化、熔 滴过渡、水冷铜结晶器凝固
降氮动力学：
C=C0exP(－D/δ
A ·V
·τ)
脱氮实践
氮的去除主要是由解吸过程完成的。
[N]向金属－气相界面迁移→ 穿过边界层→ [N]原子在表面吸附→ 吸 附的氮原子分子化→ 形成的N2分子解析→ 氮分子穿过气相边界层从 表面排除。
a)高真空、强搅拌 b)利用真空下的炭氧反应 c)吹氩清洗
工业实施 a)净化原材料 b)改善冶炼工艺
缺点： 1、非金属夹杂物问题 2、各种裂纹
炉外精炼
1、渣洗法 2、稀释法
AOD、CLU、LF 3、真空法
VOD、VAD(VHD)、 RH-OB、DH等
3、真空感应熔炼 （1）非真空感应炉
热源：感应加热 E=4.44×10-8 φ ·f ·n
集肤效益： δ=2030
μρ f
电磁搅拌
作用：
a.熔化 b.调整成分 c.控制温度 d.部分脱氧脱硫
（3）综合脱氧：先沉淀、后扩散 （4）真空下炭脱氧：[C]+[O]={CO} （5）真空下氢脱氧：{H2}+[O]={H2O}
2、脱炭
钢水中：[C]+[O] ={CO} [C]+2[O]={CO2}
吹O2：[C]+
1 2
{O2}
={CO}
[C]+ {O2} ={CO2}
加铁矿石:(FeO)+[C]={CO}+[Fe]
萨凡尔斯公式：
{N2}=2[N]
Lg[%N]=lgK[N]+ 12lgP{N2}=－
A T
+B+
1 2 lgP{N2}
影响因素：
（1）T ↑，[%N]↑ 齐钢电弧炉的实验：
出钢T，℃ 1500 1520 1515 1535 [N]，％ 0.075 0.079 0.080 0.128
（2）气相分压力
5、降氮
（1）氮的危害 氮化物导致疲劳性能下降、氮会引起偏析，国际 上已提出要求将高温合金中的氮控制在溶解度的 范围以内，以抑制氮化物的析出。
（2）降氮的实践
氮分子从气相向气体－金属界面的传质
N2气
N2气
N2气 2N气
N2气 [N 2 ] 吸
2N气 2[N]吸
[N 2 ] 吸 2[N]吸
2[N]吸 2[N]液 2[N]液 2[N]
氧化钙坩埚脱硫 3(Cao)+2[Al]+3[S]=3(CaS)+(Al2O3 )
MgO CaO
4、脱磷
炉渣氧化法脱磷：P→ P +5 2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO ·P2O5)+5[Fe] 脱磷的影响因素：三高一低
三高： R、(ΣFeO)、大渣量 一低： 低温脱磷 还原法脱磷：P →P -3 3[Ca]+2[P]=(Ca3P2)
6、去夹杂
浮升法：斯托克斯公式
V=
2 9
· η1
·r2 ·(γ金－γ夹)
渣洗法：最好的办法是ESR
过滤法：如泡沫陶瓷过滤
7、合金化
合金元素加入时机、合金元素收得率
合金元素加入量＝
合金成分最佳量－钢中该元素成分 合金中元素含量×收得率
8、挥发反应 [i]={i}
Pi K= a(i)
9、铸锭《造块》“三分炼七分浇”
金属材料生产工艺概论
北京科技大学 胡尧和
绪论
成分
组织结构 工艺
性能
冶 压 热 机焊 炼 力 处 加接 （加 理工 浇工 注 ）
一、金属材料冶金质量的评价
1、化学成分“准” 2、纯洁度“净” 3、铸态组织“好”
（一）化学成分“准”
1、符合技术条件
2、最佳成分控制
例：GH132采用电子空位数控制σ 相析出 ΔNv=[Ni]-3[Ti]-3.5[Al]-1.7[Si]-0.9Cr-4.7
例1：1988年5月美国Cannon-Muskegen奎克来华讲学时提供了 一张Ni-S塑性图。
例2：1991年6月，M.SingLetum，P.Nash，and K.J.Lee 三人的 一篇文章中指出，硫在Ni中具有强烈的晶界偏聚作用， 9ppm S在Ni中就具有脆化作用。
例3：长钢李守军硕士论文，In 690合金脱硫至12ppm管坯成材 率达到80％。他们厂U710脱硫至10ppm收得率从20％提 高到60％。
（2）脱硫的实践
脱硫有如下三种主要方法：
（1）气化脱硫 [S]+{O 2}={SO 2}
此外，还有CS、COS、CS 2 等气相产物，真空下S 也会有少量的蒸发进入气相。
（2）沉淀脱硫 x[Me]+y[S]=(MexSy)
Me通常为Ce、La、Ca、Ba、Mg
（3）炉渣脱硫 [S]+（O＝）=[O]+（S＝）
优点：
（1）去夹杂 （2）脱硫 （3）表面质量好 （4）结晶组织好、塑性好 （5）操作灵活
缺点：
（1）电耗高 （2）铝、钛易烧损
关键：渣系
ESR的新发展：
保护性气氛ESR 快速电渣炉等
谢谢！
北京科技大学 胡尧和
2007.7.
3、最佳微量元素
（二）纯洁度“净”
1、非金属杂质S、P
例：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中S均小于0.0003%。
2、气体H、N、O
例：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中O均小于0.0002%， N=0.0028％
3、非金属夹杂物 4、有害金属杂质
例1：进口的Allvac Waspaloy棒，盘中Pb<0.0001%，Bi<0.00001％， Se<0.00005%，Ag<0.0001%，Si=0.04%，Mn=0.02% 例2：于永泗论文，Pb>0.0002%，GH132就存在中温低塑性。
外加热源：直流或交流电弧
冶金特点：可造还原期，脱O、S及合金化优点明显，是合金钢厂主要冶金设备 氧化期脱P条件好。
当前短流程生产的基础条件： 超高功率电炉－炉外精炼－连铸－直接轧制，从废钢入炉到成品仅需3小时。
宝钢三炼钢厂150吨直流电弧炉
连铸
优点： 1、收得率高 2、机械化程度高 3、效益好
三、冶炼方法
1、氧气转炉炼钢
热源：自热炼钢
铁水物理热＋元素氧化化学热
冶金特点：
（1）生产效率高 例如：300吨转炉1炉钢只要42分钟， 实际吹炼时间只要12分钟。
（2）产品质量好 （3）经济效益好 （4）容易实现自动化控制，产品质量稳定。
存在问题：
（1）操作频繁 （2）烟尘大，必须除尘
2、电弧炉炼钢
作用：
(1)降C，合金成分中限 (2)炭氧反应沸腾搅拌加速传质、传热、去气、去夹杂 (3)真空下炭脱氧 (4)去炭保Cr炼不锈钢 (5)炼钢热源之一
配炭量＝C的中限＋(每分钟降炭量）×氧化期时间
3、脱硫
（1）硫的危害
对于高温合金而言，一是形成有害的硫化物，二 是偏聚在晶界造成晶界的弱化，最终导致合金塑性的 降低和高温持久性能的急剧下降。最终导致合金的成 材率和收得率降低。
（2）真感应炉
优点：
（1）化学成分控制好 （2）去气 （3）去除有害金属杂质 （4）特种冶炼的基础
缺点：
（1）坩埚反应 （2）基本不能去磷
四个条件：
（1）设备 （2）原料 （3）工艺 （4）坩埚
四个关键：
（1）高真空 （2）高温精炼 （3）熔化期长 （4）精炼期短
四个操作：
（1）送电搅拌 （2）低温合金化 （3）中温出钢 （4）带电出钢
P{N2}，mmHg 760
1
0.1
[N]，％ 0.045 0.002 <0.001
（3）金属与气体的本质决定A,B值
（4）合金元素的影响
a =f [N] [N] ·[%N]
1570 0.161
交互作用的参数：eij
Mn(-0.02) Al(-0.028) Cr(-0.047) Nb(-0.06) V(-0.093) Ti(-0.53)
VAR氦气冷却必要性、电极退火的重要性。
二、冶金基本原理
添 加
气
剂
氛
金属熔体
炉
炉
渣
衬
以EAF为例：
添加剂
（炉渣）
{气氛}
[金属熔体]
炉衬
炼钢的基本任务
OCS P
四脱二去一化 气体、夹杂
合金化
1、脱氧
（1）沉淀脱氧 x[Me]+y[O]=(MexOy)
（2）扩散脱氧 (FeO)+[C]={CO}
Ls=
(%S) [%S]
＝K’
f[S] . γ f[O] .γ
(O=) (S =)
. N(O=) [.%O]
影响因素：
a）渣成分 R↑ ，N(O=)↑，γ(S=) ↓，Ls ↑ b)（FeO↑），[%O] ↑，Ls↓ c)搅拌钢渣接触面大，动力学条件好，Ls 增加 d)真空熔炼时[％O] ↓↓L，s ↑↑