入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案设计
皮带中部煤采样机说明书
绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述 ............................ 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程 .............. 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装 .................. 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准 .............. 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转 .............. 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程 .............. 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护 .................. 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明 .................. 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明.... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统 .................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制 ...................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数 .................. 错误!未定义书签。
十二、易损件明细表 .................. 错误!未定义书签。
十三.附图 ........................... 错误!未定义书签。
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验 方案
阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.试验方案技术支持部2009年12月16日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。
为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。
通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。
本次试验方案由安徽新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。
拟定：杨宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。
为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2. 项目内容2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2. 破碎机出料粒度检验。
2.3. 整机采样精密度检验。
2.4. 缩分机缩分比及调节范围检验。
2.5. 缩分机缩分偏倚检验。
2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。
3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准：GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则；GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。
GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。
4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。
两周内完成现场工作，10天内完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
火力发电厂皮带中部采样机应用实践
第15期2020年5月No.15May ，2020火力发电厂皮带中部采样机应用实践摘要：随着“三个转变”促进质量效益双提升，中国制造逐步向中国创造转变，中国速度逐步向中国质量转变，在全国树立“质量即是生命、创造即是效益”的大环境下，火电企业也面临着历史上前所未有的挑战。
火电企业只有全面加强质量管理，才能增强企业竞争力，而燃料成本占火电厂发电成本的80%左右。
煤炭的采样误差占燃煤采制化总误差的80%，将燃料管理信息化与皮带中部采样机应用在入厂火车煤验收之中，采样代表性得到充分体现，厂炉热值差也得到控制。
关键词：火电厂；质量管理；皮带中部采样机；燃料管理信息化；采样代表性中图分类号：TK223.25文献标志码：A江苏科技信息Jiangsu Science &Technology Information吴晗，代余发（四川中电福溪电力开发有限公司，四川宜宾645152）作者简介：吴晗（1987—），男，四川宜宾人，工程师，学士；研究方向：火电厂燃料智能化建设，质量监督检测与标准化。
0引言当前，电力体制改革正步入深水区，全国清洁能源消纳受到了前所未有的重视，福溪电力公司周边区域煤矿受政策去产能影响，宜宾市区域筠连矿区煤炭产量大幅下滑，身处水电大省的福溪电力公司不仅要面临电力市场改革影响，同时还要面临煤炭市场的急剧变化带来的影响。
福溪电力公司积极创新转型，在电力市场上主动作为，2017年率先对运行的2台600WM 机组进行超低排放改造，改造后的机组排放量远远小于政府要求值，排放量标准相当于燃气机组排放量，大大提高了福溪电力公司电力市场竞争力。
同时公司也于2014年新增入厂煤燃料验收管控系统，全面提升入厂燃煤验收管理水平，优化入厂燃煤验收流程，智能管控汽车煤计量、采样、制样、化验等环节，有力控制了燃料验收质量关，大幅度控制发电成本。
入厂煤验收管控系统项目技改受限于当时入厂火车煤门式采样机设备老化及其技术限制。
XXXX电厂皮带采样机技术规范书
XX集团XXXXXX电厂皮带中部采制样机技术规范书X X X X X X有限公司20XX年7月目录1.项目背景 (1)1.1.总则 (1)1.2.设备规范和标准 (1)1.3.厂区环境条件及气象资料 (2)2.皮带采制样机 (3)2.1.系统概述 (3)2.2.系统设计原则 (3)2.3.技术要求 (4)2.3.1.物料特性 (4)2.3.2.系统主要技术要求 (4)2.3.3.皮带采制样机明细参数表 (4)2.3.4.皮带采制样机详细技术要求 (5)2.3.5.设备标志要求 (7)2.3.6.油漆 (8)2.4.供货范围 (8)2.4.1.一般要求 (8)2.4.2.基本供货范围 (8)2.4.3.供货分项清单 (9)2.4.4.备品备件、专用工具 (9)2.4.5.随机备件须单独列表（由投标方填写）: (9)2.4.6.专用工具（由投标方填写） (10)2.4.7.投标方推荐的备品备件清单(价格不列入总价中) (10)2.4.8.进口件及进口材料清单（如有） (10)2.4.9.附件明细表（如有） (10)2.4.10.分包商情况 (10)3.其他要求 (11)3.1.包装及运输要求 (11)3.2.质量保证和试验 (11)3.3.设备、技术文件、图纸资料交换的交付进度 (12)3.3.1.技术资料交付进度（由投标方填写） (12)3.4.技术服务和设计联络 (13)3.4.1.投标方现场技术服务 (13)3.4.2.投标方现场服务人员的条件 (13)3.4.3.投标方现场服务人员的职责 (13)3.4.4.设计联络会： (14)1.项目背景1.1.总则➢本规范书适用于XX集团XXXXXX电厂（以下简称XXXXXX电厂）的皮带采制样机项目。
它包括功能设计、设备配置、系统性能、安装和调试等方面的技术要求。
➢本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应提供不得低于本技术规范书设备清单配置要求标准的优质产品。
105.11-39入厂煤机械采样作业指导书
本标准由内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心归口管理。
本标准起草单位：内蒙古岱海发电有限责任公司质检中心。
本标准主要起草人：杨振英 刘笑晗 韩子刚
本标准审核人：白秀春
本标准复核人：白 路
本标准批准人：任治民
本标准于2014年11月首次发布
入厂煤机械采样作业指导书
7.2二期火车煤机械采样
7.2.1二期火车煤机械采样器为桥式采样器，由北京通尼有限公司制造。
7.2.2本中心已确定煤源为（商品煤）粒度为≤50mm，采样头为螺旋全深度采样。
7.2.3表6为该采样器主要技术参数：
表6 主要技术参数
序号
参数名称
单位
性能参数
1
取样深度
m
2m
2
采样时间
s
≤60s/次
3
采样头直径
7.3.6标称最大粒度≤100mm的煤样，900±100吨为一采样单元，总样经过采样器破碎缩分后不得低于20kg，每个子样破碎缩分后不得少于0.5kg。
4.3采样员严格按本作业指导书规定及时完成采样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。
4.4采制样专工监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5
5.1应具有中专及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。
5.2采样器具要求
5.2.1盛样桶：帯盖，可密封；
5.2.2一次性封签：本品为塑料制品，一次性产品，不可重复使用。
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
标称最大粒度/mm
一般分析和共用试样/kg
300
200
150
125
入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程
⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程⼊炉煤⽪带机中部采样机检修⼯艺规程27.1 技术参数（见表57-1）表57：⼊炉煤采样机主要技术参数项⽬参数备注适⽤带宽 1200m适⽤带速 2.8m/S采样速度 3.75秒/次≥5kg采样量≤30mm输送物料粒度输煤采样150mm机开⼝≤30％适应⽔分托辊35°槽⾓23公⽄初级采样量初级系统流量0.33吨/⼩时采样间隔时间≥4min可调出料粒度6---13mm可调缩分⽐1/6---1/54可调27.2 设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和⽃式提升机27.2.1 ⽪带机中部采样器27.2.1.1 SWAX1200型中部刮板式主要技术参数（见表57-2）表57-2：SWAX1200型采样器主要技术参数型号适⽤带宽B（mm）切割线速度m/S配套减速机采样头转速（RPM）采样宽度（mm）SWAX1200-150型1200 4.2R87DV112M4/BMG-61RPM-4KW61 15027.2.1.2 基本结构J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成。
图18 中部⽪带机采样⼯艺流程⽰意图图19 刮板式采样头装置27.2.1.3常见故障及解决措施（见表57-3）表57-3：常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停⽌后，采样⼝的位置与前板开⼝重合由于接近开关接收不到信号造成。
将采样⼝的停⽌位置调到前板顶部，检查接近开关的固定和感应块的位置调⾄正常。
采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。
采样板被卡住由于异物进⼊采样板与前板之间或进⼊采样⼝，将采样板卡住，将异物清除掉。
27.2.2 MM3型环锤式粉碎机27.2.2.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表57-4）表57-4：MMT3-00A 型环锤式粉碎机主要技术参数型号锤头数量进料粒度出料粒度适应⽔分出⼒配套电机MMT3-00A 锤≤150mm ≤13mm 或6mm ≤15％kg/h DV160L4、16KW 1460rpm27.2.2.2 基本结构MFC500B 型环锤式粉碎机主要由：机架、转⼦机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。
鹤壁丰鹤发电有限责任公司
鹤壁丰鹤发电有限责任公司入炉煤采样机及联合制样机设备性能试验服务技术要求鹤壁丰鹤发电有限责任公司技术要求1. 项目简介鹤壁丰鹤发电有限责任公司入炉煤采样装置为LT112型皮带中部采样设备，由北京通尼科技有限公司生产，于2006年底投入运行。
设备安装于输煤系统#6皮带中部。
#6A、#6B皮带各设一台采样机，共用一套破碎、缩分单元，一套余煤收集系统及一套电气控制系统。
入炉煤采样装置配套带式输送机主要参数为：B＝1200mm，V＝2.5m／s，Q＝1000t／h，α＝16°。
鹤壁丰鹤发电有限责任公司联合制样机为南昌光明化验设备有限公司生产的GM/PΦ-AXSWNU型环保型多功能联合制样机。
上述设备2016年1月华电电力科学研究院进行性能验收并出具了合格报告。
2. 工作范围及内容2.1 工作范围2.1.1 入炉煤采样装置机械采样机（二个采样头，共用一套制样系统）及其它相关设备设施等。
2.1.2 联合制样机（3台）及其它相关设备设施等。
2.1.3 性能试验工作中涉及到的相关备件及耗材。
2.1.4 性能试验工作中涉及到的人工、交通、食宿、运输、培训、人员薪金、保险及其他相关费用等。
2.1.5 性能试验工作中涉及到的电动工器具、电焊、脚手架、化验专用工具、起吊工具、安全防护器具等。
2.2 工作内容2.2.1 报价人负责对入炉煤机械采样装置及破碎缩分联合制样机进行总精密度试验、缩分系统偏差、整机系统偏倚检验、系统水份损失、出料粒度等国家标准要求等但不仅限于此的全部内容。
2.2.2 报价人负责对入炉煤机械采样装置及破碎缩分联合制样机性能试验过程中产生的煤样及其它杂物的清理、归整及处理等。
2.2.3 报价人负责提供入炉煤机械采样装置及破碎缩分联合制样机性能试验工作中涉及到的各类试验工器具和相关备件及耗材，并自行承担备件及耗材所有费用。
2.2.4 报价人负责承担性能试验工作中涉及到的人工、交通、食宿、运输、培训、人员薪金、安全风险抵押金、保险及其他相关费用等。
中部采样机说明书
ECBS系列皮带中部采样机使用说明书前言为了达到控制质量的目的，我们需要采用一种或多种方式对原材料进行采集样品。
从输煤皮带的煤流中采集煤样的目的是获取一部份样品用以代表整个批量的物料，然后进行分析，用来决定价格、工厂运行效率等。
从输煤皮带的煤流中采集样品的方法，可以是在输煤皮带的中部亦可在输煤皮带头部落煤流处截取，为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，美国艺利（秦皇岛）公司在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国标GB474-1996，GB475-1996中有关规定，精心设计、开发了输煤皮带的中部及头部采制样系统设备，该系统设备为确保最终样品能真实地代表被采样的煤炭，采用一个基本公式来决定采样器经过煤流所采集的煤样多少，亦即切割一次的样品量，采用自动控制方式从一批煤流中按指定的子样数量或不小于指定重量进行随机间隔采集，是最简单有效的方法。
采制样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，取决于正确地使用和精心维护，而最有的方法则是定期检查，对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本设备使用说明书主要供设备操作人员和维修人员使用，务必在操作、维护保养之前仔细阅读，并严格执行有关操作和维护规定。
目录1用途及使用范围2主要结构与工作原理3基本性能及参数4安装与调试5操作规程6维护与保养7常见故障及处理方法8易损件明细表1功能和用途ECBS型系列刮斗式中部采样机是从运动中的输送皮带上直接采集子样的一种采样设备。
此设备采样快捷，结构简单，运行可靠。
既可以作为单独的一台采样机使用，也可以作为一套多级采制样系统中初级采样机使用。
广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业对连续运输中的散状物料，实现全断面自动化随机采样，排除人为因素干扰。
2主要结构和工作原理2.1主要结构ECBS型刮斗式采样机主要由制动减速电机，联轴器，有平衡块的不锈钢刮斗式采样头，接近开关，钢结构支承机架，罩壳等组成，参见下图。
入炉煤皮带中部取样装置
入炉煤皮带中部取样装置
设备描述
YB-PZCY-M型皮带中部煤采制样装置主要是由刮扫式采样头、皮带给料机、锤式破碎机、缩分器、集样器、斗提机及电气控制系统等设备组成。
采样装置具有采样、破碎、缩分、制样、样品收集和余煤返排等功能。
工作流程：
刮扫式采样头安装在输煤皮带输送机中部位置，工作时采样头按照设定的时间间隔旋转一周，从输煤皮带上横向截取 1 个全断面的煤样。
煤样经落料管送入皮带给料机，给料机能对煤流进行缓冲，对煤流的煤量进行控制，使样煤均匀地被送入破碎机。
物料破碎后进入缩分器，缩分器对破碎后的样品按设定的周期进行缩分。
缩分后的留样送入集样器中，弃料余煤则通过余煤返排系统（即斗提机）返排回相应的输煤皮带机上。
由此完成采样、制样、集样、余煤返排全过程。
主要特点：
1.刮扫头能截取皮带上的全断面煤样，采得的样煤具有良好的代表性。
2.采用全密封设计，物料损失和水分损失完全满足有关标准要求。
3.采样装置的设计充分考虑防堵功能，出力匹配合理，在运行过程中不易发生堵煤现象。
4.采样头刮扫速度快，对煤流干扰小；采制周期可根据要求设定。
5.系统运行采用 PLC 控制，全自动采制样，也可半自动、手动运行。
6.结构简洁、紧凑，便于使用和维护。
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案一、试验目的：评估入厂煤皮带中部机械采样装置的性能，包括采样效果、采样误差、采样时间等指标，为该装置在实际使用中的优化和改进提供依据。
二、试验流程：1.原料准备：准备一批符合要求的入厂煤样本，质量、粒度分布、水分等参数应符合实际要求。
2.装置安装和调试：根据厂商提供的安装和调试说明，完成中部机械采样装置的安装和调试工作。
3.试验前准备：将采样装置的样本容器清洗干净，并校准样本容器的尺寸和容量。
4.试验操作：a)将待测煤样倒入皮带中部机械采样装置的样本容器中，注意保持容器内的煤样均匀分布。
b)启动采样装置，开始采样。
记录采样开始时间。
c)采样结束后，停止采样装置工作，记录采样结束时间。
d)将样本容器中的煤样取出，根据实际需要进行样品分析。
记录样本容器中煤样的质量。
e)反复进行多组试验，以获取统计意义上的试验数据。
5.数据处理和分析：a)计算每次采样的采样误差，以采样装置采样得到的样品质量与实际样品质量之间的差值为基础。
b)计算每次采样的采样效果，以样品的平均质量和标准差为基础。
c)统计所有试验的采样时间，并计算平均采样时间。
d)根据试验结果，评估中部机械采样装置的性能，并提出优化改进意见。
三、注意事项：1.试验操作人员需熟悉试验设备的安装和操作手册，确保试验操作的正确性和安全性。
2.试验过程中应严格按照试验流程和操作要求进行操作，保证试验数据的准确性和可靠性。
3.试验需反复进行多组以获取统计意义的数据，确保结果的可靠性。
4.在试验过程中，及时记录相关数据，避免遗漏和错误。
5.试验结束后，应对试验装置进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
四、试验结果分析：1.评估采样效果：根据试验数据计算样品的平均质量和标准差，并与实际样品质量进行对比，评估采样装置的采样效果。
偏离程度越小，说明采样效果越好。
2.评估采样误差：根据试验数据计算每次采样的采样误差，并绘制误差分布图，评估采样装置的采样精度。
皮带中部采样机
前言随着工业自动化技术的发展，全国各大煤矿、选煤厂及焦电厂也在努力通过提升自动化水平来提高全员效率，提高作业质量。
计量工作作为产需煤企业日常工作的重要组成部分，也需要提高准确性、降低员工劳动强度。
目前计量设备的计量精度已达到0.2％～0.5％，满足了商业计量标准的要求，但取样及分析系统的精度远远落后，全国产需煤企业大多数单位还是采用传统的人工取样方式，其科学性、准确性自然存在很多问题。
目前检查煤样原来由人工在皮带上采集，煤样代表性受人的因素影响大。
采样的随机性差且劳动强度大且具危险性，煤炭检查结果作为结算煤炭质量和计价的依据是供需双方产生矛盾的重要因素，同时煤质波动正常生产造成了不利影响。
基于上述原因，博创科技在胶带输送机上自主设计并安装了BCCYP型智能采样机。
经推抽市场后，运行正常，提高了煤样的代表性，为煤质检测提供了科学依据。
为了确保从一个连续运行的系统中采集到具有代表性的样品，我们在消化吸收国际有关标准、技术资料的基础上，参照国际（GB475-2008、GB474-2008）商品煤采、制样方法与（GB/T19494.1-2004、GB/T19494.2-2004 GB/T19494.3-2004）煤炭机械化采样、制样及精密度和偏倚试验中有关规定，精心设计，有效确保了最终样品能真实地代表被采样的物料，从而使整个系统及组成设备的设计、制造及运行均满足和甚至超过了最新国家标准。
采样系统的工作可靠性和它的生产效率以及使用寿命，与正确的使用和精心维护密切相关，而最有效的方法则是定期检查。
对发现的故障进行及时修复，是对系统保证正常运行最重要的要求。
本说明书主要供安装人员和修理人员使用，务必在操作、维修保养之前仔细阅读，并严格执行有关的操作和维护规定。
目录一、BCCYP型采样系统1.1 BCCYP型采样系统工作原理及功能1.1.1系统工作原理1.1.2系统控制原理1.1.3系统功能1.2系统主要技术性能和参数1.3系统的安装与调试1.3.1安装前的准备1.3.2系统安装总则1.3.3系统操作与调试二、系统主要设备性能及安装说明2.1 BCCYP型型系列皮带中部采样机2.1.1用途及应用范围2.1.2主要结构与原理2.1.3基本性能与参数2.1.4安装与调试2.1.5操作规程2.1.6维护与保养2.1.7可能出现的故障及处理方法2.1.8易损件明细表三、智能采样机控制箱操作使用说明3．1手动操作3．2自动操作四、电控原理4. 1电控原理图4. 2 布置及端子操作图五、人工采样与机械采样比较表一、BCCYP型采样系统BCCYP型系列采样系统是由博创公司独立研制开发的产品，用于对连续运输的散状物料流进行机械化自动采集样品的采样装置。
关于煤炭机械采制样装置介绍及性能优劣论述
关于煤炭机械采制样装置介绍及性能优劣论述摘要：煤质分析，包括采样、制样、化验三个环节。
若误差用方差来表示，采样占80%、制样占16%、化验占4%[1]。
可见, 在煤炭品质检测过程中，采样是最为关键的环节。
传统的人工采样往往受外界因素影响，很难保证煤样的代表性[2]。
为提高工作效率,满足煤质监督管理科学、公正、按质计价的需要, 目前大部分火电企业普遍安装机械采制样装置用于燃煤采样工作[3]。
关键词：煤炭机械；采制样装置；介绍一、机械采制样装置1.机械采制样装置分类及组成目前机械采制样装置主要有两大类，一是皮带煤流机械采制样装置；二是静止煤机械采制样装置。
机械采制样装置结构组成一般为：采样器系统、一级或多级在线制样系统、样品收集器、弃样回送装置和控制系统[4]。
2.机械采制样装置介绍皮带采样装置根据安装位置不同分为皮带中部和端部两种。
静止煤机械采制样装置主要有静止煤机械螺杆采样器和螺旋筒采样器[5]。
（1）落流采样器:又称皮带端部采样器，安装在皮带端部（常见类型见下图），用各种式样的接斗、以不同的切割方式从皮带端部的煤流中采取所要求的样品[6]。
（2）皮带中部采样器，安装在皮带中部，分为固定式（常见类型）和移动式横过皮带采样器。
（3）静止煤机械螺杆采制样装置a.以下左图所示螺杆为阿基米德螺旋，下部为全螺旋，其上为锥形螺旋，便于在上部有足够的空间容纳煤样，采样后需将采样器提升出煤表面，卸下煤样；b.以下右图所示螺杆整个为全螺旋，上部筒壁有一出煤口。
采样器旋入煤层的同时，煤样即从出煤口流出。
（4）静止煤螺旋筒采样器：采样头旋转钻入煤层，到达预定深度，爪片打开，继续旋转下降，采取预定位置煤样，采取煤样后采样头闭合，反向旋转并上升复位。
（见下图）二、采制样装置的优缺点比较1.静止煤机械螺杆采制样装置优点：电厂均可在进煤通道安装该类采样机并实施采样；对入厂批煤量无要求。
缺点：1）当前市场上机械螺杆采样器直径基本在（270-300）mm，为满足螺距和环距不小于标称最大粒度的三倍的技术要求，该类采样器仅适用于标称最大粒度不大于50mm的来煤。
皮带中部采样使用说明书
SA i MO赛摩电气SM型入厂煤采样设备运行维护手册赛摩电气股份有限公司地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园邮编：221004电话：+86-516-87885888传真：+86-516-87885998网址：目录第一章赛摩电气采样手册第二章赛摩电气采样润滑规程和采样装置润滑周期表第三章采样设备和电机长期贮存说明第四章刮板式初级采样机和缩分器使用说明第五章初级、二级皮带给料机使用说明第六章锤式破碎机使用说明第七章斗式提升机使用说明第八章电气部分使用说明第九章采样装置配套件型号规格表附图-----------1．皮带中部采样装置SMEA017-A002.刮板采样机(左置) S70-1400L-003.刮板采样机(右置) S70-1400R-004.一次给料机SF1-650-00 5．破碎装置（左置）MM4-006.破碎机（左置）T4-007.二次给料机（右置）SF2-450-008. 缩分器(右置) SWAX450R-009.斗式提升机TD160B-00 B．电气部分附图（一套）第一章赛摩电气采样手册（用于赛摩电气生产的工程用采样机）什么是采样？大多数原材料通过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡通过品尝检验，汽车通过驾驶来检验，我们感兴趣的是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输的材料中取样检验。
代表性样品指的是一批货物中每一部分都能由它来同等地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定的速度移过水流时，杯中就留下了水的样品，这就是我们试图从传送或移动的物料中获得的代表性的样品。
从物料中精确、可重复地采样取决于以下标准：1. 穿过物料流的设备（样品切割器）应有足够大的开口，至少要有物料的3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必须完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方式进行启动时，切割器应以一预先设置的固定速度从静止位启动穿过物料流。
自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨
自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨第一篇：自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨自动采制样装置在输煤皮带实施方案的探讨工程概况沙角A电厂输煤系统原入厂煤、入炉煤的采样工作由于系统原设计无采样装置，均采用人工采样方式进行采样，其中入厂煤采样分别在#1码头的#1A/B皮带和#2码头的#0A/B皮带进行人工采样；入炉煤在输煤#9A/B皮带进行人工采样。
2 新增入厂、炉煤自动采样的必要性分析对于火电厂70%的以上的发电成本都在燃煤上，而煤质的好坏又直接影响到锅炉的效率及其它辅机的运行效果，更是直接跟电厂的运营成本息息相关，故如何控制并检验入厂煤和入炉煤的质量，将是电厂成本控制的关键和锅炉正常运行的保证。
而我厂自投产以来，入厂煤、入炉煤未配置自动采样装置，目前一直采用人工采样，这不符合现代化生产管理要求。
由于人工采样无法采取皮带的整个横断面，并有人为主观因素的作用，采制的煤样不能真正有代表性，偏差大、可信度差，不能得到一个使供需双方都能够十分满意且科学的煤样。
另外工人长期在高速行走的皮带边进行采样，安全系数低，现场环境恶劣，不符合安健环要求。
而机械化采制样设备采取的煤样因其独有的科学性、代表性、真实性和可信性而得到大多认可。
机械采样的优点在于：(1)机械化采制样设备可以实现全段面采样，采取的煤样量大，使煤样更有代表性；人工采样在运行中的皮带上进行，很不安全，不符合安健环要求；(2)人工采样有人为因素，且有主观行为，而机械采样是随机的，使取样更有代表性；(3)往复式采样头对大块煤具有一定的破碎功能，可避免人为采样时不取大块而造成的采样偏差，使采得的煤样更真实、更有代表性；(4)机械化采制样设备兼有采样和制样功能，采样和制样同步进行，大大缩短了采制样时间，提高了采制样效率；(5)人工采样由于采样必须在整个卸煤过程或上煤过程中进行，每6min采一次煤样，其采样工作量和监督工作量非常大，而采用机械化采制样，可大大降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境；(6)采用机械化采制样设备，可以减少人员编制，提高管理效率。
XXX电厂-入厂煤皮带中部采样方案说明
XXXX集团公司XXXX电厂皮带中部自动采样机方案方案说明XXXX电厂皮带中部采样方案目录一、总则 (1)二、采制样机的设计和制造依据 (1)三、采制样机总的性能参数 (2)四、皮带中部采样系统流程简介 (6)五、制样机技术、结构说明 (7)六、采制样机主要设备性能说明 (8)七、供货范围 (12)八、采制样机设计生产及安装调试周期 (14)九、质量保证期 (14)十、技术支持及售后服务说明 (15)一、总则本方案只适用于XXXX电厂皮带中部采样。
我公司保证提供符合本技术规范书的优质产品。
本方案说明提出了该系统的引用标准、功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。
二、采制样机的设计和制造依据5E自动采制样机的设计和制造主要遵循的现行标准如下：GB/T19494.1—2004《煤炭机械化采样第一部分：采样方法》GB/T19494.2—2004《煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备》GB/T19494.3—2004《煤炭机械化采样第三部分：精密度测定和偏倚试验》GB475—1996《商品煤样采取方法》GB/T474—1996《煤样的制备方法》GB3811-83《起重机设计规范》IEC《电动机技术标准》GB700-88《普通碳素结构钢》GB11352-89《一般工程用铸造碳钢件》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状和位置公差》GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》GB4720《电控设备第一部分低压电器电控设备》GB7251《低压成套开关设备》GBJ55《工业与民用通用设备电气设备电力设计规范》SD19《电测量仪表装置设计技术规程》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》等专业标准。
三、采制样机总的性能参数3.1 采样机整体性能参数表结构型式：皮带中部采样机采样单元煤量： 5000t适用带宽： 1400mm适用带速： 2.5m/s适用煤流量： 1500t/h设备电源：三相四线、380V、50Hz、约30Kw/台套控制方式：触摸屏+PLC 自动/半自动/手动适用煤最大外水分： 40%采样头型式：横过皮带采样器子样采样量： 50kg适用煤标称最大粒度：≤100mm采样器开口 300mm采样器切割速度 4.82m/s采样间隔（时间基采样）：≤2.1min采样单元子样数≥28个绝对最小子样量≥0.8KG系统水份损失：≤1%破碎机出力：≥5-7t煤样制样粒度：水分样≤13mm、分析样≤6mm制样水份适用：≤14%，≥14%的煤样通过湿煤溜管集样缩分比： 1/4～1/32采样偏倚： 2% 干基灰分平均偏差采样精密度：≤1.6% 干基灰分余煤处理方式：斗提机返回输煤皮带3.2 设备规范表：四、皮带中部采样系统流程简介5E系列入厂物料采制样，主要用于实现入厂物料全自动采制样工作，并使该工作最大限度的避免人为因素干扰；整套系统由自动采样装置、自动制样装置，自动集样装置，余料返排装置，电控系统等部分组成。
皮带中部(头部)采制样装置技术说明书
皮带中部（头部）采制样装置技术说明书2013-10-22二、现场条件及技术要求2.3对供方提供的皮带采制样装置具体技术要求2.3.1采制样装置具有在胶带机中部采样、缩分、集样和余煤返回等功能。
2.3.2采制样装置为全密封设计，物料损失和水份损失满足国标要求。
整个采样系统安装除尘设施，能有效避免采样过程中煤尘飞扬，保护环境。
2.3.3采制样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.3.4采制样装置在运行过程中无堵煤现象。
全部溜槽选用不锈钢制作，溜槽角度不小于60度。
系统具有进煤口、出煤口堵煤及断煤的报警保护功能。
2.3.5采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面和全部粒度的煤样，并且不损伤胶带。
其运行速度以不丢失煤样为准，满足国标要求，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.3.6采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整。
2.3.7采样周期可根据国家标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.3.8设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，手动控制优先于自动控制；必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响，并能实时检测设备运行状况，具有故障报警及设备保护功能。
2.3.9破碎机的设计使破碎机维护、修理方便，配有疏通器，无堵煤、撒煤、扬尘现象，可方便地打开机壳进行清理。
为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的保护，以保证设备及人员的安全。
2.3.10破碎率高，系统破碎煤后，破碎出料粒度为13mm，备一套6mm的筛板。
2.3.11缩分器具有较高的缩分精度和可调缩分比，没有堵煤、粘煤及扬尘的现象。
缩分器的缩分比调节方式方便、合理，样量满足煤质化验要求。
2.3.12余煤返回连续运行时没有堵煤现象，满足弃煤返回的需要。
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍
YB-ZCY皮带中部采样系统详细介绍YB-ZCY皮带中部初级采样系统针对现有采样产品标准化程度低、样品采集不规范和效率低下种种弊端，远邦工业充分研究国内外采样系统的特点，严格按照国标研发推出YB-ZCY皮带中部采样系统，创造性采用模块式结构方式使得安装成本最小化，通过运用湿煤破碎技术彻底解决采样过程堵塞难题，保证采样系统安全可靠运行，已成为企业实现采制样现代化管理的首选产品。
组成部分：YB-PZCY中部采样机、初、次级皮带给料机、锤式破碎机、二次采样机（缩分器）、样品收集器、斗式提升机1.YB-PZCY中部采样机YB-PZCY初级中部采样机用于输煤皮带的中部采样，它由制动电机、减速器、旋转斗式采样头、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。
制动电机与减速器采用直联式减速电机。
采样斗由不锈钢制作；装在钢结构架上的具有制动功能的电机用来驱动和定位采样头；采样在每次行程的终点卸料，行程的终点由接近开关控制。
由PLC控制按预编采样周期（0000s~9999s间可调整）进行采样。
工作顺序：1．间隔计时器起动采样机电机；2．采样头旋转经过物料流并刮取物料，并将物料抛出；3．接近开关触发后，电机断电并施加制动。
将采样斗停止并保持在集料口上部，同时将物料抛入集料口；4．计时器计时进入下一周期。
产品特点：在采样机的进料侧和出料侧各安装有一组柔性弧形托辊组，通过该弧形托辊组对被采断面的主胶带整形，使采样区的胶带形成一个与采样斗运行轨迹一致的圆弧，当电机驱动采样头，采样头能快速地截取整个纵向宽度的断面来完成采样。
彻底克服了由于胶带安息角造成的漏采现象。
同时也起到了稳定胶带的作用，杜绝了采样瞬间胶带悠动所带来的撒煤、跑偏等现象。
采样斗头部设有聚胺酯板，确保既能完整地刮取煤流的全断面，又不会损伤皮带；采样斗采用不锈钢制作，方便更换，并采用圆角过渡，保证内部不积料；采样机框架（横跨主皮带）两侧设有裙板，保证刮料时不撒料；采用PLC可根据应采样的子样数进行调节。
入炉煤机械采制样装置调试方法
调试 的 依 据 : 采 样 中 的 采 样 头 按 国 家 标 准 GB475 - 1996《商品煤样采取方法》附录 A : 采样精 密度的核对 (补充件) 进行采样精密度检验 ;破碎缩
1. 03 28. 06 28. 35
6. 4
0. 61 28. 37 28. 54 0. 19 - 0. 19
3
6. 3
1. 05 26. 16 26. 43
7. 1
0. 77 26. 78 26. 99 0. 56 - 0. 56
4
6. 1
1. 14 28. 98 29. 31
6. 6
0. 69 27. 98 28. 17 1. 14
0 前言 火电厂 75 %以上的成本是燃煤 ,燃煤的成本由
价格决定 ,而定价的依据是燃煤质量 ,质量取决于燃 煤采制化的结果 。在整个采制化过程中 , 误差的 80 %来自采样 、16 %来自制样 , 只有约 4 %来自化 验 。由此可见 ,燃煤的采制样过程是非常重要的 。 许多火电厂通过各种方法严格控制进厂煤的采制 化 。特别是采制样过程 。根据现行的国家采制样标 准 ,人工取样很容易造成误差 。在入炉煤方面 ,为了 控制发电成本 、真实地反映煤耗 ,国家规定必须采用 正平衡计算煤耗 ,必须采用机械取样装置采制样 。 由于管理的问题和条件的限制 ,一些火电厂仍然采 用人工取样 ,造成进厂煤和入炉煤数据误差很大 ,其 关键原因之一是取样工很难按规定要求取制样 ,人 工取样的代表性较差 。因此 ,无论进厂煤还是入炉 煤只有采用机械采制样 ,才能最大限度地减少人为 因素的影响 ,减少误差 、节能增效 、降低成本 。江西 省火电厂入炉煤已基本上采用机械采制样 ,少数火 电厂进厂煤也采用了机械采制样 。 1 机械采制样装置的分类和工作原理
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阜阳華潤電力有限公司China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd.试验方案技术支持部2009年12月16日试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验报送: 王总抄送：策划部、发电部试验摘要：燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。
为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。
通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。
本次试验方案由新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。
拟定：宏烈初审：审核：会审：核准：批准：1、前言我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。
为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。
2. 项目容2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。
2.2. 破碎机出料粒度检验。
2.3. 整机采样精密度检验。
2.4. 缩分机缩分比及调节围检验。
2.5. 缩分机缩分偏倚检验。
2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。
3.检验依据依据以下国家标准及电力行业标准：GB/T19494-2004 煤炭机械化采样DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则；GB475-1996 商品煤样采取方法；GB474-1996 煤样的制备方法；GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法；GB/T212-2001 煤的工业分析方法。
GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。
4 .试验时间安排机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。
两周完成现场工作，10天完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。
5.方法5.1现场条件：5.1.1机械采制样设备能够正常使用。
5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
5.1.3完备的制样室，包括磅秤、专用采样框、样品桶、样品瓶、铁板、铁铲、破碎设备、缩分设备、制粉设备及制样标准筛等。
5.1.4有测定水分等的干燥箱、高温炉及天平。
5.1.5有熟练的采制样人员。
5.2整机水分适应性及水分损失率检验方法水分损失率是指煤样经机采装置包括采样和制样后水分损失的程度。
它是机采装置的一项重要指标，因它涉及检质，又影响计量，同时也是考核整机严密性的一项指标。
在煤场按煤堆采样采取300kg，取回制样室后密封保存。
试验前一天在制样室根据这两种煤的全水分，经计算加入适量水分，掺合均匀后放入密闭塑料采样桶过夜，使其全水分较均匀的达到10％－13％（估算）。
试验前人工采集测定全水分。
然后运至皮带采样机，开启机采装置的皮带给煤机、开启破碎缩分单元及以下部分（采样部分不动作），以3min的周期每次5kg由人工送样到皮带给煤机，经破碎缩分收集留样并测定全水分，计算水分损失率；在此过程中如果系统无卡堵，则以每次1%增加煤样全水分后再作试验。
否则，以每次1%减少原样全水分（稍晾干）后再作试验，直至找出最大适应水分和相应的水分损失率。
表4.1最大适应水分及水分损失试验数据表4.2最大适应水分及水分损失试验数据注：此处堵煤是指破碎机上部落煤管大量积煤。
5.3破碎机出口粒度破碎机的主要作用是将由给料机送入的煤样给予破碎，以减小粒度，使之符合进一步处理的技术要求。
测试方法如下：取出经过破碎机破碎的煤样5铁桶（每桶约15公斤，分别做），用13mm、6mm标准制样筛进行筛分，测试煤样粒度是否符合要求。
表3出料5.4缩分机缩分机是机采装置的关键组件之一，是制备阶段产生误差的主要来源，因此需要检测缩分比、缩分精密度和缩分器是否存在偏倚等技术指标。
5.4.1缩分比：对机采装置而言，此处所测的缩分比为系统总的缩分比。
根据现场实际条件及来煤情况，将某一班上煤量作为一个采样单元。
待带式输送机正常运行后上煤前，启动采样设备，使系统投入运行。
初级采样头按已确定的采样间隔采取子样，每个子样经破碎缩分单元破碎后将煤样缩分成少量最终留样和弃样两部分，收集每一采样单元的弃样与留样组成双分煤样，每双份煤样含留样和相应弃样各一；分别称其质量，根据与煤样总质量（留样加弃样质量之和）之比，就可算出其缩分比。
计算公式如下：缩份比=留样质量/煤样总质量该试验在常用缩分比下进行。
5.4.2缩分偏倚检验按照5.4.1同样操作进行20个试验，可获得20对煤样，每对煤样均含有留样和相应弃样，在称重后分别制样，化验水分（Mad）、灰分（Aad）并换算成干基灰分（Ad），然后计算两者干基灰分的差值（△Ad=Aad *100/(100-Mad)），每对煤样均含有留样和相应弃样，分别制样，按GB212化验空干基水分（Mad）、空干基灰分（Aad），算出干基灰分△Ad =Aad *100/(100-Mad)。
求出弃样与留样干基灰分的差值h（验收分析样减对比分析样）。
5、4、2、1缩分精密度试验做20个同次同种煤的煤样。
连续的10个h值的绝对值为一组（不能选择分组），求出每组的平均值。
连续两组的平均值均小于0.37A，则认为煤样制备精密度符合要求。
如果有一组的平均值大于0.37A，则不符合要求。
5、4、2、2缩分偏移试验先计算两者干基灰分的差值（d），计算20对差值的标准偏差。
根据标准偏差Sd和最大允许偏倚B计算试样因数g，并求得统计试样对数n；求出平均值d和标准偏差S d，为差值did =ndi∑S d =()1/22--∑∑n nd d根据标准偏差Sd 和最大允许偏倚B 计算试样因数g ，并求得统计试样对数n pR （求出g 值后查GB/T19494.3-2004估算最少试样对数的式样因数g 值表求得）；d s B g =如果n pR >n p ， 则本试验的试样对数不足，需增加对数（10的倍数）后再进行分析；n pR ＜n p 可进行最后的偏倚测定，比较B （暂按20%）和20对干基灰分差值的平均值，如果d 大于B 则有显著性偏倚存在，试验不再继续； 如果d 不大于B ：则假设真实偏倚=B ，如成立则存在具有实际意义的、与最大允许偏倚相当的偏倚。
如不成立则进行零假设，如果零假设不成立，则存在统计上的显著偏倚，但系统可接受为无实质性偏倚（认可存在的统计偏倚）； 如果零假设成立，则系统为无偏倚系统。
5.5采样精密度的检验本方法适用于单一批量的采样精密度的核定，如入炉煤中由同一煤源（同一矿别，同一批进厂）组成的批量。
将一个班上煤为一采样单元，按十分样采取并单独制备，化验每分样，而后对结果进行数据统计处理，就可确定采样是否达到期望的精密度要求。
试验步骤如下：5、5、1某班上煤如果是同一矿煤（采样100-120点），如果子样数目不能用10除尽，则可适当增加子样数，使之达到10的倍数。
5、5、2按正常运行操作启动一级机采样装置，采样器采到的子样交替地放到预先编号为1、2、…9、10的各容器（破碎缩分单元不参与）。
每个容器含有10-12个子样，每个分样单独制备，化验水分Mad 、灰分Aad 并换算成干基灰分Ad 。
5、5、3通过十分样的灰分（Ad ）值，计算总体标准差及精密度P 并确定精密度围。
利用上表中数据计算灰分测定标准差（式中d 为双份试样间差值，n p 为双份试样对数）： S=pn d2295%置信概率下m 个采样单元平均值的精密度为： P=ms 2查GB/T19494.3-2004精密度围计算因素表的αL 、βu 值，则精密度为： 精密度下限=αL P 精密度上限=βu P因此该批煤在10个采样单元下，灰分测定的真实精密度在95%置信概率下落在和围。
5.6煤样代表性检验（人工对比偏倚检验）煤样代表性是指机采装置采取的煤样具有被采煤的平均煤质特性的程度。
它是机采装置最重要的技术指标，若机采装置在设计或使用上存在问题，都有可能引起实质性偏倚，这时取得的煤样就失去了代表性，这势必影响入炉煤质量数值，因此有必要对机采装置进行整机偏倚检验。
依据GB/T19494推荐最理想的参比方法是采用停皮带人工采样与机采装置采样相比较，具体步骤如下： 5.6.1准备一个铁质专用采样框，框的宽度为煤最大粒度的3倍以上（约150mm ），框的两侧挡板要高出皮带上中间煤流厚度，与皮带接触的框边弧度要与采样段皮带的弧度一致。
此外，还备制一只刮煤用的铁质扒子，如下图所示。
5.6.2根据现场实际条件及上煤情况，划分为30个采样单元（启停30次，每次为一段），为减少皮带启动时的负荷，可采用间断上煤（采取停皮带试样前停止向皮带供煤，以便在皮带局部负载下收集停皮带试样和重新启动）。
每一上煤间隔作为一个采样单元。
5.6.3启动机采装置中除了采样器外的其他各组件使之正常运行。
为了避免带式输送机在全负荷下频繁启动而可能损坏电动机，采用手动操作采样器工作方式。
当皮带上煤流段到达采样点部位时，由人工操作采样器采取煤样，采完后立即停止皮带运行，在采样器采样处附近放上采样框并下压插入煤流中直至与皮带接触，然后用扒子把采样框全部煤样扒入盛样盒。
若采样框插入煤流遇到块煤而无法插入时，可由人工取出块煤。
框左边块煤要计入煤样中，框右边块煤要弃去（或者相反），停皮带子样在预先选定的采样点采取，其位置应与初级子样采样点尽量靠近，但不得交叉。
一般布置在初级采样器前，如不能布置在前面，则可布置在采样器后面煤流未被扰乱的部位。
通过上面操作可得到机采子样和停皮带手工采子样各一，每一采样单元机采子样合并成一个煤样，手工采子样合并成一个煤样，从而构成一对煤样。
5.5.4按照同样操作一套采样头进行30次，共获得30对煤样。
5.6.5每个子样单独制样，化验水分（Mad）、灰分（Aad）并换算成干基灰分（Ad），然后计算两者干基灰分的差值△Ad（为简单计算时记为d），通过统计计算判断机械采样是否存在实质性偏倚。
试验日期煤种序号机械装置采样Ad % 人工采样Ad % ⊿Ad % 样品质量kg Ad % 样品质量kg Ad %12345678910利用本次试验数据分别求出平均值d 和标准偏差S d ，d i 为差值 d =ndi∑S d =()1/22--∑∑n nd d根据标准偏差Sd 和最大允许偏倚B 计算试样因数g ，并求得统计试样对数n p R （求出g 值后查GB/T19494.3-2004估算最少试样对数的试样因数g 值表求得）；ds Bg =如果n p >n p R ， 则本试验的试样对数或数据数已足够，可进行最后的偏倚测定。
如果d ≥B 或d ≦B ，则证明有偏倚，无需进一步分析。