改性沥青混凝土施工方案

改性沥青混凝土施工方案

（不宜少于4-6遍）达到设计的压实度，再用钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机终压（不少于2遍）。

4、沥青混合料摊铺完毕，严禁车辆通行和其他杂物污染路面。

2.2施工准备工作

施工前准备工作包括：

2.2.1拌和场设备安装完毕，应对拌和机进行调试。调试内

容主要包括：

①机械系统运转是否正常；

②电脑控制系统是否有效；

③沥青、矿料的计量是否达到精度要求；

④沥青加热系统是否正常；

⑤沥青、矿料输送是否正常。

2.2.2做好原材料的调查检测试验，混合料的配合比设计

施工前对各种材料进行调查试验，将选用的沥青、矿料送有资质的试验室进行试验，材料合格后进行沥青混合料的配合比设计，经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中不随意变更。

2.2.3试验路段铺筑

施工前必须对粗粒式、中粒式沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层具有代表性的路段进行。进行试验路铺筑必须达

到以下几个目的：

①确定松铺系数；

②确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；

③拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。

试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。完工后应写出试验路施工总结，报监理工程师批准。试验路总结后的施工方法向技术人员进行技术交底。

2.2.4施工现场的准备

①用全站仪准确放出中桩与边桩的位置，并用钢纤标记好位置，每桩之间钢纤与钢纤挂线，挂线高程根据桩位的设计标高、松铺厚度、摊铺机挂线常数确定，挂线高度采用水准仪精确测量，并在摊铺前复测。

②清扫下承层，保证下承层干净无污染；清除浮浆，除去过高的部分。

③喷洒乳化沥青防水粘结层：均匀洒布0.3～0.5L/ m2 ，为避免污染防撞栏杆，在靠近防撞栏杆处沥青洒布采用人工操作，并用彩条布对防撞栏杆进行保护。其他地方采用洒布车机械洒布。粘层分幅施工，以便留出车道进行石屑洒布。防水粘结层洒布完毕后，马上洒布一层洁净的3～5mm的石屑作为保护层，并用8t压路机慢速碾压。

2.3拌和

1、沥青混合料采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量的间歇式拌和机。

2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青，矿料输送系统是否畅通，保证集料斗料容量不少于核定容量。

3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。

4、拌和混合料的出厂温度为重交140～150℃，改性沥青为160～170℃。当混合料出厂温度较高，已影响沥青与集料的粘合力，混合料给与放弃。

5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为30～50s（其中干拌时间不得少于5s）。

6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质量。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。

7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温度，签发一试三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。

2.4运输

1、运输混合料采用25t自卸汽车运输至工地现场。要求汽车车厢干净、平顺，车槽内不得沾有杂物，运输车辆备有覆盖设

备，车槽四角应密封坚固。

2、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆运料车在等候卸料。

4、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前20cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机挪动前进。

5、沥青混合料运至摊铺地点后运料单验收，并检查拌和质量，温度低于130℃或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料给予放弃。

2.5摊铺

1、中粒式和粗粒式采用德国ABG423型摊铺机一次性摊铺半幅宽，半幅一次性碾压，相邻两幅的摊铺应有5～10cm左右宽度的摊铺重叠。细粒式两台摊铺机梯队联合摊铺，全幅一次性摊铺成型。

2、摊铺机在开始受料前应在料斗中涂刷少量防止粘料用的柴油。

3、摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人复测摊铺后的松铺厚度与标高，发现异常及时查明原因，及时采用人工进行处理。

4、摊铺机自动找平时，下面层采用基准钢丝法调平，中面

层和上面层滑移式平衡法调平。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。

5、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺时宁愿慢速进行，不能出现停顿待料等情况，同时摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，改性沥青摊铺速度控制在1～3m/min，重交沥青控制在2～6m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的运转，两侧应保持有不少于运料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。

2.6、压实

1、沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎式压路机或振动压路机组合的方式。

2、沥青混合料的压实初步、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。初压时速度为1.5km/h～2.0km/h，复压时速度为 3.5km/h～4.5km/h，终压时速度为2.5km/h～3.5km/h。

3、初压时应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，并不得小于110℃。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时，