通信设备专业危险源辨识评价表.doc

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设备部危险源识别和风险评价表范例

年度：2022年
危险活动及场所编
号
危险源危险源
1 长期使用电脑等电器设备无防护措施
2 使用剪、裁等办公工具不当
3 电器损坏，漏电
办公活动
4 使用的笔记本电脑电池损坏 5 工作椅不牢靠
6 使用的电器线路紊乱或老化或超负荷
7 地面有水，滑倒
行走
8 人员注意力不集中，东张西望
9 玻璃门窗无警示标志
生活活动 10 到饮水机打水时注意力不集中被水烫到
卫生清洁 11 用湿抹布擦电器或开关
出差办理公务
12 乘坐交通工具不当 13 遭遇打劫
职业健康安全风险评价表
事故类型（GB6441-86） L
部门：设备部
风险评价 ECD
判定
风险可接不可等级受接受
本公司采取的控制措施
辐射
0.5 6 7 21 Ⅱ √
全部采用液晶显示屏
备注
割伤
0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
触电
6 1 15 90 Ⅲ
定期对电器设备进行检查，保证良好
爆炸
0.5 1 40 20 Ⅱ √ √ 定期更换笔记本电池。
摔伤
0.2 6 7 8.4 Ⅰ √
可完全忽略风险，无控制措施
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良
好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
1.对作业人员实施安全操作教育。 2.为作业人员提供安全带等防护实施。
溅伤、割伤 0.5 1 7 3.5 Ⅰ √
可忽视风险
照明和动力 104 电源线路老化、损坏线路使用和
维护 105 线路短路

危险源辨识评价表-精选.doc

危险源辨识评价表单位: xxxx 机械责任人：xxxx 时间：2017 年 3 月 1 日序号危险源部位危险源及可能导致事故L E C D 风险分级控制措施1 电焊机、焊接作业6 7 3 126火灾、伤害视力、烧伤皮肤二级执行操作规程，配电消防器材2 手持电动工具、砂轮机10 3 3 90触电伤害、机械伤害、伤害眼睛二级戴绝缘手套，接保护零线、设漏电保护3 3 6 7 126按规定分开放置在阴凉处，使用时瓶距不低于气瓶存放、使用爆炸、火灾二级5m，距明火不低于10m，使用防回火器，配灭火消防器材4 锻打工件焊修工件灭火不及时，造成经济损失，造成人员伤害3 6 7 126二级按要求配备消防器材，放置在使用方便的地方5 367 126气焊、气割火灾二级执行动火许可证制度，配备足够的消防器材6 3 67 126办公用电触电、火灾二级按要求敷设，执行有关规定7 3 2 3 18临时灯具触电伤害三级使用安全电压8 10 6 3 180配电箱触电一级设置保护零线、重复接地9 3 6 15 270登高作业倾覆、高空坠落一级按规范搭设，防护严密，使用合格安全布10 3 3 3 27安全帽碰伤、物体击伤三级采用合格产品，按规定使用11 油漆作业、电气焊作业3 6 7 126中毒、火灾二级配戴口罩，配备消防器材12 高处作业高空坠落 3 6 15 270 一级按措施施工，按规定使用劳保用品13 10 6 3 180电工作业触电一级按规范规定作业，按规定使用劳保用品14 10 6 3 180起重作业触电、吊物坠落伤人一级执行操作规程，使用合格吊具，起重物下严禁有人15 3 6 7 126电焊作业触电、火灾二级执行操作规程16 10 3 3 90气焊作业、火灾、爆炸、人员窒息二级执行操作规程危险源辨识、评价表一、自然条件危险源辨识与风险评估序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级防范措施1. 夏季雷电季节自然人员伤亡1. 变电站变压器、电杆等直接雷击；建构筑物未安装避雷器；1 雷击触电2. 雷电二次作用，沿损坏供电Ⅲ2. 避雷设施损坏、失效或着电气线路、金属管中断经济人为拆除未恢复。

通信设备专业危险源辨识评价表

6
暂不就位的设备防护不当
设备倾倒砸伤施工人员或机房设备
42
一般危险
需要注意
8
插拔电路板
未佩带防静电手环
电路板受静电损坏
9
稍有危险
可以接受
9
测量电源架内长度
使用钢卷尺深入架内测量长度
尺子触碰端口造成阻断
1．5
稍有危险
可以接受
10
电源线与电源柜端子连接紧固
电源线下放时铜鼻子未绝缘
铜鼻子与再用电源端子接触造成通信阻断
火灾、通信事故
63
一般危险
需要注意
19
通电后的电烙铁漏电
触电
9
稍有危险
可以接受
20
挂放工具
工具落下
砸伤人员或设备、通信阻断
4
稍有危险
可以接受
21
操作电动
工具
着宽松拂袖的服装
衣物缠住或绞入工具引起伤害
21
一般危险
需要注意
22
长发未用帽笼罩
长发缠住或绞入工具引发伤害
1．5
稍有危险
可以接受
23
工具
操作电动
36
大风、雷雨、天电等恶劣天气登塔
高空坠落或触电造成人员伤亡
45
一般危险
需要注意
37
作业人员夏日持续暴露在高温下
中暑造成身体不适，可能会造成高空坠落。
21
一般危险
需要注意
38
上塔时携带笨重物体
高空坠物伤人
21
一般危险
需要注意
39
塔上操作工具、材料时失手
高空坠物伤人
42
一般危险
需要注意
40
馈源口

危险源识别表【范本模板】

攀爬物（依扶物）带强电/人员伤害、触电
11
需要用发电机供电时
废气、一氧化碳/中毒、窒息、人员伤害
12
工具、设备、材料的存放
物品储存/火灾造成物品受损、人员伤害
13
车辆运输
违章驾驶/人员伤害、车辆受损
管线专业危险源识别表
序号
管线专业工序或环节涉及的危险因素
危险/可能会造成的影响
1
在水泥路面下方铺设线缆
危险源/可能会造成的影响
1
办公室防盗
保安失职、监控失效/财产损失
2
消防设施、器材的定期检查
消防系统失效/火灾事故
3
员工无基本的消防知识、防火常识
消防技能缺失/不能及时扑灭火灾造成损失扩大
4
办公室存放酒精、橡胶水、汽油、煤油、柴油
易燃物品/引起火灾、中毒
5
易燃办公用品（纸张、文件、资料）存放
存放地点/引起火灾
设备材料二次搬移/人员受伤、砸伤
24
工具、施工设备、材料的存放
物品储存/火灾、造成物品受损、人员伤害
25
车辆运输
违章驾驶/车辆受损、人员伤害
装、维专业危险源识别表
序号
装、维过程涉及的危险因素
危险源/可能会造成的影响
1
当作业需要使用电源接线板时
导线外皮损伤/触电、设备损坏、短路火灾
2
涉及设备电源线的接入、拆除、更换时
废气、一氧化碳/人员窒息、中毒
10
工具、设备、材料的存放
物品储存/火灾、造成物品受损、人员伤害
11
车辆运输
违章驾驶/人员伤害、车辆受损
涉及人员伤害的管线专业危险源识别表
序号
管线专业工序或环节涉及的危险因素

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

通信工程施工危险源辨识清单

通信工程施工危险源辨识清单1. 引言本文档旨在辨识通信工程施工中存在的危险源，以便采取相应的安全措施，保障施工过程的安全性和顺利进行。

2. 危险源辨识下面列出了通信工程施工可能存在的危险源以及相关的可能风险：1. 高空作业- 可能风险：工人从高处坠落、物体坠落造成伤害。

2. 电气设备操作- 可能风险：电击、火灾等意外事故。

3. 使用机械设备- 可能风险：操作不当导致意外伤害。

4. 施工场地环境- 可能风险：存在不稳定的工地环境，导致工人受伤。

5. 触电风险- 可能风险：电线裸露、电气设备故障等引发触电事故。

6. 施工车辆运输- 可能风险：车辆事故、运输物品坠落等造成伤害。

3. 安全措施针对上述辨识的危险源，我们应采取以下安全措施来降低风险：1. 高空作业：- 使用防护网和安全带。

- 在必要时搭设脚手架。

2. 电气设备操作：- 操作人员需通过相应的培训和持证合格。

- 配备专业操作工具，并定期检查和维护设备。

3. 使用机械设备：- 操作人员需具备专业知识和技能。

- 保持设备完好并按照操作规程进行维护。

4. 施工场地环境：- 清理走道和施工区域，确保减少绊倒和滑倒的风险。

- 在需要时搭设围栏或标识危险区域。

5. 触电风险：- 定期检查电气设备并确保绝缘良好。

- 为危险区域标明警示标志。

6. 施工车辆运输：- 车辆司机需具备相应的驾驶证和经验。

- 装载物品时应使用安全带和固定装置。

4. 总结通过对通信工程施工危险源的辨识，我们可以采取适当的安全措施来降低风险，确保施工过程的安全性和顺利进行。

每位参与施工的人员都应加强安全意识，严格遵守安全规定，共同营造一个安全的工作环境。

(附件二)危险源辨识、风险评价表

1、安装方案缺陷
安装无法进行，造成人员伤害和设备损坏
√
√
一般危险
2、安装人员无上岗证
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
3、安装人员无安全技术交底
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
4、安装环境不合格
人员伤害或设备损坏
√
√
一般危险
3、大型设备（施工机械）质量
1、机体钢结构缺陷
折臂、倾覆
√
√
一般危险
2、机械运动机构缺陷
人员伤害
√
√
一般危险
2、未配发有夏季高温作业的防护用品
人员伤害
√
√
一般危险
3、作业时未采用通风、遮阳措施
人员伤害
√
√
一般危险
十二
物体打击
1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离防护或防护不严
人员伤害
√
√
高度危险
2、随手抛掷工件和物品
人员伤害
√
√
一般危险
3、未及时清理工作面上方的未固定物品
人员伤害
√
√
显著危险
人员伤害
√
√
高度危险
2、射线探伤机故障
人员伤害
√
√
一般危险
3、探伤人员未穿防护服
人员伤害
√
√
一般危险
4、探伤人员未配备射线报警器
人员伤害
√
√
一般危险
5、未设置安全警戒区
人员伤害
√
√
显著危险
6、未按规定设置明显警戒标志
人员伤害
√
√
显著危险
八
起重吊装

(完整word版)危险源辨识评价一览表(清单)

危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华 2006年 4月 26日批准人： 2006年4月26日危险源辨识一览表（清单）单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日重大危险源清单单位/部门：深圳华泰机械公司识别人：李宗华2006年4月26日批准人：2006年4月26日。

危险源辨识表与风险评价表-设备

危险源分类能量释放原因事故暴露事故危险现有控制措施序工作活动危险源危险/ 危害产生场所 / 设备发生频繁严重程度是否号心行物化生其环管可能程度程度 D=L* 重大人物其他理为理学物他境理性L E C E*C1 灭火器破损失效火灾危险灭火器 √ √ 1 1 7 7 否消防器材管理使用规定2 消防通道阻塞火灾危险材料, 杂物等√ √ 1 1 7 7 否消防器材管理使用规定3安全标识不清楚火灾危险现场√√1177否设备管理制度消防器材及警视标重点部位配电室 ( 设备拉闸把）未按要求配备4 识配置使 “严禁合闸 / 止步高压危险”，非正常操作人身伤害危险配电室 / 机修车间/√√0.51157.5否设备管理制度用时，需断电、上锁、挂牌“正检修 , 禁止入内空压机房”; 机修车间及空压房“危险 / 闲人免进”。

5消防重点部位（配电室 / 机修车间 / 空压机火灾危险配电室及机修车间√√0.51157.5否消防器材管理使用规定、设备管理房）未按要求配备消防器材等空压机房制度6 抽风机运转噪声伤害危险变（配）电室√ √ 1 6 1 6 否噪声管理办法 7 无证操作触电危险变（配）电室 √√ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 8 设备接地线断裂导致触电触电危险变（配）电室 √ √ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 9安全鞋 / 安全手套 / 接地棒等质量不过关触电危险变（配）电室√ √ 1 0.5 15 7.5 否合同方管理办法 10变（配）安全鞋 / 安全手套 / 接地棒等安全用具未年检触电危险变（配）电室 √ √ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 11 未停电检修触电危险变（配）电室√√1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 12 电高压、1 0.5 15 7.5电气系统设备绝缘不良，操作机构失灵触电危险变（配）电室 √ √ 否设备管理制度13操作变压器等设备接地、接零不良，易产生触电触电危险变（配）电室√√1 0.5157.5否设备管理制度伤害14变压器油位不正常，漏、渗油，变配电设备火灾触电危险变（配）电室√√16742 否设备管理制度过热，电路短路易发生火灾事故15高压配电设备已使用十多年，危险系数较高触电短路火灾伤变（配）电室√√6315270是管理方案人危险16 变（配）电室漏雨触电危险变（配）电室 √ √ 1 0.5 15 7.5否设备管理制度 17变（配）避雷线断裂起不到避雷作用雷击坍塌危险避雷设施√√1 0.5 40 20 否设备管理制度18 电避雷装1 0.5 40 20置作业避雷带不连接导致雷击雷击坍塌危险避雷设施√√否设备管理制度19 无证操作触电危险配电设备 √√ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 20夜间照明故障易触电触电危险配电设备√ √ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 21 变（配）带电检修触电触电危险配电设备 √ √ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度22电低压配停电维修未挂标识牌误操作触电触电危险配电设备 √√ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度23 电室操作配电设备漏电触电危险配电设备√√1 0.5 15 7.5 否设备管理制度24 检查配电盘工具误触触电危险配电设备 √√ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度 25绝缘性能降低漏电触电危险配电设备√√1 0.5157.5否设备管理制度26水泵、冷电气装置绝缘性能下降导致火灾及触电火灾触电危险水泵、冷冻机√√131545否设备管理制度270.50.530.75冻机操作冷冻机罐体、爬梯锈蚀人员摔伤危险冷冻机罐体、爬梯√√否设备管理制度28无安全标识（水池）人身伤害危险水泵水池√√10.5157.5否设备管理制度29电气装置绝缘性能下降导致火灾及触电火灾触电危险空压机√√131545否设备管理制度30传动部位易卷入飘散衣物头发导致伤亡机械伤害危险空压机√√131545否设备管理制度31罐体上方积水，罐体锈蚀导致坠落物体打击危险空压机√√0.53710.5否设备管理制度32压力控制部分失灵 / 安全阀失灵导致爆炸爆炸危险空压机√√131545否设备管理制度33空压机操安全阀失灵导致爆炸爆炸危险储气罐√√131545否特种设备管理办法34作罐体破裂导致爆炸爆炸危险储气罐√√131545否特种设备管理办法35压力表失灵导致爆炸爆炸危险储气罐√√131545否特种设备管理办法36无证操作 / 维修人员伤亡危险储气罐、乙炔氧气瓶√√0.50.515 3.75否特种设备管理办法磨床、铣床、车床、钻床、带锯床、刨床、37砂轮机、电焊机、板料折弯机、剪板机、线噪声伤害危险机加工设备√√66136否噪声管理办法切割机运转38防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险39安全防护装置缺陷或被拆卸产生不安全隐患机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加40工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故41加工细长件超过主轴后 200mm没有加设防护装机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度置，可发生甩击伤害机加工车卡具装卡不牢或卡压方法不合理，转动的工42床操作机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度、卡具、工件飞出导致事故43加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度工件飞出，造成物体打击事故44卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度出伤人45工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度求产生隐患46没有穿戴好防护用品造成预防失效机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度47操作者素质差导致不安全隐患机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度48操作不当铁屑易伤人机械伤害危险车床√√13721否设备管理制度49机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险车床√√131545否设备管理制度安全电压均易发生触电事故50牛头刨行程限位失灵机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度51牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度52刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度53夹具、刀具有缺陷刀具和工件装卡不机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人54牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度手柄等甩击伤人55机加工刨工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度床操作砸人56工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度57装卸工、卡具、工件时滑落机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度58没有穿戴好防护用品导致起重伤害机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度59作业者素质差产生不安全隐患机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度60操作不当发生不安全隐患机械伤害危险刨床√√13721否设备管理制度61机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险刨床√√131545否设备管理制度安全电压均易发生触电62护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度物体打击”等事故63砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度64砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度过紧）易造成磨伤或破碎事故65磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度伤人事故66设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度机加工磨滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患67床操作工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度68胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度69工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度70工件摆放不平衡坠落伤人机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度71装卸工、卡具、工件时不安全操作，机械伤害危险磨床√√13721否设备管理制度72机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险磨床√√131545否设备管理制度安全电压发生触电防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操73作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床74及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度事故75进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度件，刀具破碎飞出造成事故76夹具、刀具有缺陷，造成工件、刀具破碎飞机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度出伤人77机加工铣装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度具装卡不牢，造成坠落伤人事故床操作78工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度79工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度80装卸工、卡具、工件时滑落机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度81没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度金属铁屑伤人82操作者素质差，导致不安全隐患机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度83操作不当，产生不安全隐患机械伤害危险铣床√√13721否设备管理制度84机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全触电危险铣床√√131545否设备管理制度电压，易造成触电伤害85工卡具装卡不牢机械伤害危险钻床√√13721否设备管理制度86操作失误机械伤害危险钻床√√13721否设备管理制度机加工钻87床操作护品佩戴不正确机械伤害危险钻床√√13721否设备管理制度88机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险钻床√√131545否设备管理制度安全电压发生触电89罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要机械伤害危险砂轮机√√13721否设备管理制度求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人90防护装置强度不够或拆卸防护装置，一旦砂机械伤害危险砂轮机√√13721否设备管理制度机加工砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚至致死91轮机操作档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手机械伤害危险砂轮机√√13721否设备管理制度92机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险砂轮机√√131545否设备管理制度安全电压发生触电部门：设备部日期： 2016年4月25日93 配合不当机械伤害危险板料折弯机 √ √ 1 3 7 21 否设备管理制度 94 机加工板非操作人员串岗压伤危险板料折弯机 √ √ 1 0.5 3 1.5 否设备管理制度 95 料折弯机操作不当铁屑易伤人压伤危险板料折弯机 √ √ 1 3 1 3 否设备管理制度96操作机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险板料折弯机√√131545否设备管理制度安全电压发生触电97板料搬运不当砸伤危险剪板机 √ √ 1 0.5 3 1.5 否设备管理制度 98板料放置不稳砸伤危险剪板机 √ √ 3 3 3 27 否设备管理制度 99机加工剪剪板时将手放入压脚或刀具下面机械伤害危险剪板机√√0.50.571.75否设备管理制度板机操作机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用100触电危险剪板机√√131545 否设备管理制度安全电压发生触电101 戴手套且穿宽大的衣服卷入机器危险卧式带锯床 √ √ 0.5 0.5 7 1.75 否设备管理制度 102 紧固螺钉松动，安全防护装置不可靠机械伤害危险卧式带锯床 √ √ 1 3 7 21 否设备管理制度 103 机加工卧变换带速未断电，用手拉三角带机械伤害危险卧式带锯床 √ √ 0.5 0.5 7 1.75 否设备管理制度104式带锯床夹具未牢固地夹紧材料而崩飞机械伤害危险卧式带锯床 √ √ 1 0.5 3 1.5 否设备管理制度105 操作切割薄片或短片材料时，未做好防倒措施，砸伤危险卧式带锯床√√10.53 1.5否设备管理制度切割结束后，加工品能倒下或滚出来106机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险卧式带锯床√√13 1545否设备管理制度安全电压发生触电107 机加工线加工中触摸工件、丝架触电危险线切割机√√0.5 0.515 3.75否设备管理制度切割机操108 作机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用触电危险线切割机√√ 0.5315 22.5否设备管理制度安全电压发生触电109 模具储存模具放置不稳砸伤危险模具√√30.534.5 否设备管理制度维护110职业病职业病危险电焊机、气瓶 √√ 3 3 3 27 否关于职工工伤事故管理的规定111 气瓶间距不合要求爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 0.5 3 15 22.5 否特种设备管理办法112 乙炔氧气瓶无防晒措施火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 0.5 3 15 22.5 否特种设备管理办法 113乙炔氧气瓶平放使用火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 0.5 3 15 22.5 否特种设备管理办法 114乙炔氧气瓶离火源太近火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 0.5 3 15 22.5 否特种设备管理办法 115 机加工电熔渣飞溅人身伤害危险乙炔氧气瓶 √√3 3 3 27否特种设备管理办法116 气及设备1 3 15 45检修气焊割焊枪回火火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 否特种设备管理办法 117 、氧割、铁水飞溅人身伤害危险乙炔氧气瓶 √ √ 3 3 3 27 否特种设备管理办法 118 电焊动火氧气泄漏火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √√ 1 3 15 45 否特种设备管理办法119 作业割炬回火火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 1 3 15 45 否特种设备管理办法 120 乙炔气泄漏火灾、爆炸危险乙炔氧气瓶 √ √ 1 3 15 45 否特种设备管理办法121电焊、气割作业中易燃物上烧焊，氧气胶管火灾、爆炸危险电焊机、气瓶√√131545否特种设备管理办法、设备管理制度老化、没清理现场、气体泄漏遇明火部门：设备部日期： 2016年4月25日122不按规定检查，瓶口沾油，明火作业周围有火灾、爆炸危险电焊机、气瓶√√131545否特种设备管理办法、设备管理制度易爆物，焊花溅在油桶上等123吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易滑落吊运物滑落伤人焊接部件√√13721否危险作业许可规定危险焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无电焊机、手持电动124机加工电护罩，焊把线有裸露及手持电动工具绝缘性触电危险√√0.531522.5否设备管理制度工具气及设备能不良等125检修气焊动火作业未得到审批擅自动火火灾危险动火区√√0.50.57 1.75否126、氧割、未办理动火手续火灾危险动火区√√0.50.515 3.75否127电焊动火未进行风险分析（附件有易燃物）火灾危险动火区√√0.50.515 3.75否128作业未采取防护措施火灾危险动火区√√10.5157.5否129无人监护火灾危险动火区√√10.5157.5否危险作业许可规定130无防护设施火灾危险动火区√√10.5157.5否131违章作业火灾危险动火区√√0.50.54010否132危化品库动火火灾、爆炸危险危化品库√√0.50.510025否133未进行安全技术交底火灾危险动火区√√0.50.515 3.75否134未持证上岗触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度135未设警视标志触电危险电气设备√√0.23159否设备管理制度136电源未加锁、挂警示牌触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度137未设监护人触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度138未穿绝缘用品触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度139无保护接地、接零触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度140未断电作业触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度141高物体触碰高压线触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度142赤身或接近赤身的状态工作触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度143开关及保险丝装置于接地线上触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度144电气及设保险丝用铁丝、铜线替代触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度备安装拆145卸检修手持电动工具漏电绝缘性能不良、零部件缺触电危险手持电动工具√√131545否设备管理制度陷、违规使用146使用不合格的工具触电危险不合格的工具√√131545否合同方管理办法147电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度148电线或电路绝缘包覆破损、老化触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度149装配件使用电动工具时，不戴绝缘手套，易触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度发生触电事故150电线潜在短路、漏电触电危险电气设备√√0.531522.5否设备管理制度151照明箱、板没安装好，触电事故可制人伤残触电危险电气设备√√131545否设备管理制度死亡危险源辨识及风险评价表OHS/-JL-C01 B 类 3 年部门：设备部日期： 2016年4月25日152各种电气元件、仪表绝缘性能不好，易发生触电危险 / 人身电气设备弧光伤及面部，眼睛伤害危险153箱、柜接地（零）不正确，易造成触电事故触电危险电气设备154箱、柜内杂物多，箱内开关不明确，易发生火灾危险电气设备火灾155工具摆放不当人身伤害危险有重力势能的工具156监护失误人身伤害危险配电设施及设备157设备. 设施强度不够人身伤害危险生产设备 . 设施158设备. 设施外露运动件人身伤害危险生产设备 . 设施159设备. 设施操纵器缺陷人身伤害危险生产设备 . 设施160设备. 设施控制器缺陷人身伤害危险生产设备 . 设施161设备. 设施无防护人身伤害危险生产设备 . 设施162设备. 设施防护缺陷人身伤害危险生产设备 . 设施163设备. 设施违章操作人身伤害危险生产设备 . 设施164劳保防护用品（劳保鞋 / 手套等）配戴不到位人身伤害危险生产设备 . 设施165设备老化，不按时维护保养噪声大耳聋危险生产设备 . 设施166电气及设使用不合格的配件人身伤害危险配件备安装拆缷检修√√10.5157.5否设备管理制度、合同方管理办法√√0.531522.5否设备管理制度√√13721否设备管理制度√√0.53710.5否设备管理制度√√13721否设备管理制度√√0.53710.5否设备管理制度√√13721否设备管理制度√√0.53710.5否设备管理制度√√0.53710.5否设备管理制度√√0.53710.5否设备管理制度√√13721否设备管理制度√√13721否设备管理制度√√10.57 3.5否设备管理制度√√3319否设备管理制度√√10.57 3.5否合同方管理办法167带油部件（减速机、油膏机、液压缸等）安油的渗漏引发火带油部件√√1339否设备管理制度装拆卸灾危险减速箱、模具、有重力势能的高处168较重部件安装拆卸电机、液压缸等√√1339否设备管理制度部件砸伤危险169拆卸轴承捶掉轴承飞出的轴承小裂带动能部件√√13721否设备管理制度块刺伤眼睛危险170高温的加热圈、模具安装拆卸烫伤危险有热能部件√√1339否设备管理制度171对正在传动的机械进行维修绞伤危险运转的设备√√13721否设备管理制度172安装拆卸机筒时滚烫的 PP、PE液体飞溅烫伤危险滚烫的 PP、PE液体√√13721否设备管理制度173在高于 2米的地方装配件时不系带、不挂网易摔伤危险有重力势能的高处√√13721否危险作业许可规定发生坠落事故工作人员174多人作业，工具部件从高处脱落，或大型配砸伤危险有重力势能的物件√√13721否危险作业许可规定件滑滚，发生物体打击175热装或冷装作业不配戴防护品，人体或手接烫伤或冻伤危险有热能等内能配件√√0.50.530.75否设备管理制度触零部件176动平衡作业时手或其它部位接触运行工件绞伤危险正运行的工件√√0.50.57 1.75否设备管理制度部门：设备部日期： 2016年4月25日177 设备安装外壳漏电触电危险电气设备√√131545否设备管理制度拆缷维修中厂内及178合同方临破皮. 绝缘下降触电触电危险电气设备√√131545否设备管理制度时用电作179 业临时用电未得到审批擅自操作触电危险电气设备 √√0.5 3 15 22.5 否设备管理制度 180电缆线有破损，漏电、接头多，因漏电等原触电危险手持电动工具、电√√10.5157.5 否设备管理制度因可造成触电伤亡焊机181 设备安装各类工具不按规定定期检测，可造成烧伤或触电危险手持电动工具、电 √√10.515 7.5否设备管理制度焊机拆缷维修触电182中手持电Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类工具无接触电危险手持电动工具、电√√ 1 0.5 15 7.5 否设备管理制度动工具、地（零）措施，易发生触电事故焊机 183电焊机使防护罩破损或松动易蹦伤面部、手部刺伤危险手持电动工具、电√√10.573.5否设备管理制度用焊机184绝缘不良、零部件缺陷、违规使用触电危险手持电动工具、电√√10.5157.5否设备管理制度焊机185设备安装高空作业未得到审批擅自高空作业高处坠落危险有重力势能的高处√√ 0.5 3 7 10.5否1861 3 7 21拆缷维修人员身体不适，恐高等高处坠落危险有重力势能的高处 √ √否危险作业许可规定、高空及密闭空187 中高空作未系安全带，未有安全防护高处坠落危险有重力势能的高处 √ √ 1 3 721 否间作业安全管理办法188 业操作用力过猛或猛拉猛甩不受力物体高处坠落危险有重力势能的高处 √√1 3 15 45 否 189 登高工具不稳或折断导致人员坠落高处坠落危险有重力势能的高处√√ 0.5 3 15 22.5 否 190熏蒸房维修中毒或窒息危险熏蒸房 √ √ 1 3 15 45 否危险作业许可规定、高空及密闭空191设备安装除尘器内维修粉尘伤肺危险除尘器√√33763 否间作业安全管理办法拆缷维修1921 3 1545中密闭受除尘器内动火爆炸危险除尘器 √ √ 否193 限作业无特种设备维修资质进行锅炉检修埋下爆炸危险锅炉√√0.50.515 3.75否特种设备管理办法、高空及密闭空间作业安全管理办法设备安装194 拆缷维修油漆作业场所附近有明火作业，或作业人吸烧死伤危险正被刷油漆的设备√√0.5315 22.5否设备管理制度中设备的烟，夜间作业点明火照明防腐操作195梯级间距过大（含直梯、斜梯）摔倒危险登高梯台 √ √ 1 0.5 7 3.5 否 196 设备安装 3米以上直梯无防护笼高处坠落危险登高梯台 √ √ 1 0.5 3 1.5 否 197 拆缷维修扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意外摔落摔落危险登高梯台√√0.53710.5否中工业登平台及走台无护栏，铁板腐烂，空间大，无危险作业许可规定、高空及密闭空198高梯台操摔落坠落危险登高梯台√√0.50.571.75否间作业安全管理办法垫板，易摔倒、坠落伤人作199 活动扶梯长超过 8米，梯脚无防滑措施滑倒伤人危险登高梯台 √ √ 0.5 0.5 3 0.75 否部门：设备部日期： 2016年4月25日200危化品运输泄漏发生火灾、爆炸危险危化品√√0.531522.5否合同方管理办法201危化品采危化品运输火灾发生火灾、爆炸危险危化品√√0.531522.5否合同方管理办法202购危化品运输挥发火灾、爆炸危险危化品√√0.531522.5否合同方管理办法203无证操作人身伤害设备√√0.531522.5否特种设备管理办法 / 设备管理制度/危险作业许可规定204操作违章操作人身伤害设备√√0.531522.5否特种设备管理办法 / 设备管理制度/危险作业许可规定205划伤、碰伤、滑倒）人身伤害现场√√33327否关于职工工伤事故管理的规定206插座或电器火灾火灾伤人危险电源开关、插座或√√0.53710.5否设备管理制度电器办公电源开关、插座或207插座或电器漏电漏电伤人危险√√0.531522.5否设备管理制度电器208打扫卫生室内地面湿滑摔倒伤人危险地面√√1339否关于职工工伤事故管理的规定209 上下班车辆伤害交通事故危险上下班途中√√13721否关于职工工伤事故管理的规定审核：编制：。

通信工程(机房内施工)危险源辨识与风险评价表

机械伤害
正常现在
3
17
设备发生故障,未切断电源就维修
触电
正常将来 0.5
19
电器设备无人操作时未切断电源
触电
正常过去
3
20
使用手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品
触电
正常将来
3
21
手持电动电器线路或手柄有破损或绝缘不好
触电
正常将来
1
22
借用其它不附合规范的金属物做地线
触电
正常将来
1
23
在带电的设备、头柜、分支柜中操作时，作业人员的手表、戒指、项链等金属饰品掉到带电设备上
强光伤害
正常现在
1
异常将来
1将来 0.5
异常将来
1
正常将来
1
正常将来
1
异常将来 0.5
异常将来 0.5
异常将来 0.5
异常将来 0.5
正常现在 0.5
正常现在 0.5
正常现在 0.5
异常现在
1
异常现在
1
6
7 42 可承受
3 15 45 可承受
3 15 45 可承受
6
3 54 可承受
6
3
9 可忽视
3 40 120 中度
3 40 120 中度
3 40 120 中度
3
3 4.5 可忽视
3
3 4.5 可忽视
3
3 4.5 可忽视
3
3 4.5 可忽视
3
7 10 可忽视
3
7 10 可忽视
3
7 10 可忽视
3
7 21 可承受
3

通号部危险源识别、评价表

备参数；
2.未经允许任何人严禁动用专业设备； 4级 3.未经允许任何人不得屏蔽检测和报警设备。
4级 4.人员必须经过培训考试合格才能正式上岗；
5.员工进行检修和故障处理应严格按照标准化作
4级业。
6.参与作业人员应严格按照要
4级求正确穿戴劳动防护用品。
4级
4级
网管及操作终端严禁安装其他与本专业无关的软件
31
行车
32
过江隧道结构破坏，大规模渗水，造成区间或站台设备水淹，无法正常行车
33
信号设备大面积故障，短期无法修复，造成大面积晚点
34
隧道结构性渗水，水珠滴入带电设备，引起设备短路，造成设备损坏或引发火灾
35
主干光缆断裂，造成线网通信中断。
轨行区作业
轨行区作业
36
擅自修改轨行区设备参数，使用不合格的备件替换故障设备，影响行车安全
光模块插拔、光纤熔接、测试、插拔等操作错误,造成人
25
员眼部受伤
26
蓄电池爬酸、漏液、极柱，造成人员触电伤亡
27
蓄电池无遮阳,阳光暴晒蓄电池膨胀变形、外壳老化，造成人员触电伤亡
28
地下站结构坍塌，造成人员伤亡
设备房检修
29
非专业人员进入机房，误操作影响设备正常运行
30
设备室渗漏水，空调冷凝水滴入带电设备引起短路，造成设备损坏或引发火灾
4级 2.通过设备巡视，网管监视等手段排查失效设
备，并及时修复。
4级
为设备室提供合理运行环境，发现温湿度异常及时联系相关部门进行处理
4级
1.严禁光口对着眼睛。 2.严禁操作光纤时弯曲半径过大。
4级
1.通过设备巡视、设备参数异常、网管设备告警，及时发现故障蓄电池并进行更换；

危险源辨识风险评价表(安全生产部设备维修)

焊接作业违反操作规程
机械伤害
√
√
3
3
3
27
4
√
50
气割作业违反操作规程
火灾
√
√
3
6
15
135
3
√
51
（焊接）
焊机外壳未接地或接地线断开
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
52
电源线老化破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
53
焊钳绝缘破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
54
焊钳绝缘破损
触电
√
√
1
6
7
42
4
√
55
焊接时周围有易燃物品
火灾
1
√
122
短路、老化
火灾
√
√
10
6
15
900
1
√
123
控制箱漏电
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
124
维修保养时没有切断电源
触电
√
√
3
6
15
270
2
√
125
吊具吊物可能下坠落
高处坠落
√
√
3
6
7
126
3
√
126
作业区有人吸烟
其它伤害
√
√
10
6
3
180
2
√
127

设备管理部危险源识别、评价表格

2 3 4 5 6 7
设备（检修维护）
8 9
10 装置区检查设备 11 设备工作中 12 登高作业 13 拆检或安装修复好的设备时 14 维修设备零部件时 15 风机，特阀等登高维修
危险源及风险识别、评价表
体系－B10/01
过程名称
部门:设备管理部工作场所描述 (包括活动, 设备和设施) 部件拆装、搬运过程中使用吊链吊装部件给设备加润滑油电机带电，未泄压或设备未降至室温条件
危险源及风险识别、评价表
体系－B10/01
过程名称
部门:设备管理部工作场所描述 (包括活动, 设备和设施) 设备安装过程中吊装设备设备安装定位生产现场检查设备过程中蹬悬梯到平台检查设备在设备拆检过程中车间操作间行吊作业吊装设备进行维修时在装置区交叉作业时清洗检查设备时条件
识别日期：2014.5.22 是否与发生的法规相关可能性 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 3 暴露频后果严繁程度重程度 6 6 3 6 6 6 6 6 6 6 6 6 0.5 6 6 1 3 1 7 1 3 7 3 7 7 1 7 1 3 3 总分 6 54 9 42 6 18 42 18 42 42 18 42 0.5 18 54 风险等级 A B A B A A B A B B A B A A B
序号 1
R/NR
NR NR NR R R R R R R R R R R R R
序号 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
危险源路面湿滑不平、劳保用品穿戴不当吊勾不牢，设备滑跌用力不均，安全意识不强突遇易燃易爆高压设备泄漏平台台面有油污或没有按要求系安全带操作不当伤手，铁屑飞溅超载起重或操作不规范，行吊脱轨、吊钩断裂、吊链打滑、吊装物坠落物体高空坠落突遇蒸气管道或阀门泄漏接触高温设备设备防护罩螺栓未上紧或缺少没有按要求系好安全带地沟盖板不牢錾削，锤击部件没按要求穿戴劳保用品系安全带

设备管理部(维修、供应科)危险源辩识调查_评价表：列举多种伤害形式

设备管理部（维修、供应科）危险源辩识调查/评价表：列举多种伤害形式设备管理部（维修、供应科）危险源辩识调查/评价表一、机械伤害1.设备故障：机械设备可能发生故障，导致意外伤害。

2.部件脱落：机械设备部件可能脱落，导致砸伤、碰伤等。

3.操作失误：操作人员操作失误可能导致机械伤害。

4.维护不当：维护人员对机械设备维护不当，导致机械伤害。

二、高处坠落1.脚手架：脚手架搭建不规范或使用不当，易导致高处坠落。

2.电缆桥架：电缆桥架维修时可能发生高处坠落。

3.高空作业：高空作业时防护措施不到位，易导致高处坠落。

三、物体打击1.设备运输：设备运输过程中可能发生掉落或撞击。

2.维修作业：维修作业时可能发生物体打击。

3.材料倾倒：材料倾倒或掉落可能导致物体打击。

四、触电伤害1.电器设备故障：电器设备故障可能引发触电伤害。

2.安全用具未佩戴：未佩戴安全用具可能导致触电伤害。

3.带电作业：带电作业时可能发生触电伤害。

五、火灾与爆炸1.易燃物品管理不善：易燃物品存放不当或使用不当可能导致火灾或爆炸。

2.化学物品管理不善：化学物品存放不当或使用不当可能导致火灾或爆炸。

3.违规动火作业：违规动火作业可能引发火灾或爆炸。

六、中毒和窒息1.化学品管理不善：化学品存放不当或使用不当可能导致中毒或窒息。

2.通风不畅：通风不畅可能导致有毒有害气体积聚，引发中毒或窒息。

3.个人防护措施不到位：个人防护措施不到位可能导致中毒或窒息。

七、其他伤害1.物体阻塞：物体阻塞可能导致机械运转受阻，造成伤害。

2.噪音污染：噪音污染可能导致听力受损或其他健康问题。

3.高温环境：长时间处于高温环境中可能导致中暑或其他健康问题。

危险源辨识、风险评价表完整可编辑版

附表1：危险源辨识、风险评价表1986的要求填写；5.风险评估采用LEC法；6.风险等级按职业安康平安环境管理体系要求进展评价。

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危险源(危害)辨识评价表

危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
危险源（危害）辩识与风险评价清单
序
号
（违章作业）
拆除电梯井及大型孔
洞模板时下层未支搭
安全网（防护缺陷）
高处坠落／物体打击LEC法
20 普通工向坑、槽内卸土、料
时未通知下方人员
（违章作业）
物体打击LEC法
井架、外用电梯运输
物料时超高、超长、
未采取防滑落措施
（违章作业）
物体打击LEC法
审校人：批准：批准日期：
危险源（危害）辩识与风险评价清单。