钢材公司质量分析报告
厂家钢材质检报告
厂家钢材质检报告1. 引言本报告旨在对厂家提供的钢材质检进行详细分析和评估。
质检结果对确保钢材的质量以及后续产品的质量具有重要意义。
本报告将对钢材进行以下方面的检测：•化学成分分析•物理性能测试•表面质量评估•尺寸偏差检查2. 化学成分分析化学成分分析是评估钢材质量的重要环节之一。
常见的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)等。
本次质检对钢材样品进行了X射线荧光光谱仪分析，得到以下结果：成分单位结果碳(C) 百分比(%) 0.20硅(Si) 百分比(%) 0.30锰(Mn) 百分比(%) 1.00磷(P) 百分比(%) 0.03硫(S) 百分比(%) 0.02化学成分符合国家标准要求，符合钢材的质量标准。
3. 物理性能测试钢材的物理性能对其使用性能起到关键作用。
本次质检对钢材样品进行了以下物理性能测试：3.1 强度测试钢材的强度是其最重要的物理性能之一。
通过拉伸试验，得到了以下结果：试验项目单位结果屈服强度MPa 450抗拉强度MPa 600断裂延伸率百分比(%) 15强度测试结果表明，钢材的强度满足设计要求，具有良好的机械性能。
3.2 硬度测试硬度是钢材的另一个重要物理性能参数。
通过硬度测试，得到了以下结果：试验项目单位结果布氏硬度HB 180洛氏硬度HRC 40Vickers硬度HV 200钢材的硬度测试结果表明，其硬度在合理范围内，具备较好的耐磨性能。
4. 表面质量评估钢材的表面质量对其外观和耐腐蚀性能有重要影响。
质检对钢材表面进行了观察和评估，得出以下结论：•表面光洁度良好，无明显划痕或磨损。
•表面无明显氧化迹象，无锈斑。
•表面无明显的凹陷或破损。
从表面质量评估结果来看，钢材的表面质量达到了预期的要求，符合质量标准。
5. 尺寸偏差检查钢材的尺寸偏差是影响其使用的重要因素之一。
通过测量和对比，我们评估了钢材的尺寸偏差情况，结果如下：尺寸单位测量值标准值直径mm 50 50长度mm 1000 1000平直度mm/m 0.5 1.0垂直度mm/m 0.3 0.5平行度mm/m 0.4 0.5尺寸偏差检查结果显示，钢材的尺寸参数均在合理范围内，符合标准要求。
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 引言本文档是一份钢材材质质检报告，旨在对所测钢材的材质进行详细的描述和分析。
钢材的材质质检是保证钢材质量和安全性的重要环节，通过对钢材的材质进行合规性检验，可以确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
2. 检测对象与方法2.1 检测对象本次材质质检的对象是一批钢材，包括钢板、钢管和钢棒等。
2.2 检测方法材质质检主要采用以下几种方法：•化学成分分析：通过化学分析仪器对钢材中主要元素的含量进行测试，以确定其化学成分是否符合标准要求。
•金相组织分析：通过金相显微镜等仪器对钢材的组织结构进行观察和分析，以确定其是否存在缺陷或异常情况。
•力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法对钢材的力学性能进行测试，以评估其强度、韧性和硬度等性能。
•非破坏性检测：采用超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测方法，对钢材进行内部缺陷的检测，以保证其无裂纹、无气孔等缺陷。
3. 检测结果分析3.1 化学成分分析结果钢材的化学成分对其性能和用途具有重要影响，因此进行化学成分分析是材质质检的重要环节。
根据化学成分分析结果，钢材的主要元素含量符合标准要求，表现出良好的成分控制和一致性。
3.2 金相组织分析结果金相组织的分析是评估钢材组织结构是否均匀、是否有晶界异常和裂纹等缺陷的重要手段。
经过金相组织分析，钢材的组织结构均匀致密，没有发现明显的晶界异常或裂纹，符合相关标准要求。
3.3 力学性能测试结果力学性能是衡量钢材质量的重要指标，通过力学性能测试可以评估钢材的强度、韧性和硬度等性能。
经过拉伸试验和冲击试验，钢材的力学性能表现稳定，强度和韧性满足标准要求。
3.4 非破坏性检测结果非破坏性检测主要针对钢材的内部缺陷，如裂纹、气孔等进行检测。
通过超声波检测和磁粉检测，未发现钢材存在内部缺陷，具有良好的内部结构完整性和可靠性。
4. 结论整体来看，本次钢材材质质检结果显示，该批钢材的材质符合相关标准要求，化学成分合格，金相组织均匀致密，力学性能稳定可靠，并且内部无缺陷。
钢材检测报告
钢材检测报告
钢材检测报告
日期：xxxx年xx月xx日
受检单位：xxx钢铁有限公司
受检材料：xxxx钢材
检测方式：xxxx检测法
检测项目及结果：
1. 化学成分分析：
- 碳含量：x%
- 硅含量：x%
- 锰含量：x%
- 磷含量：x%
- 硫含量：x%
2. 机械性能测试：
- 屈服强度：x MPa
- 抗拉强度：x MPa
- 延伸率：%x
3. 金相组织分析：
- 材料组织：x状态（例如珠光体、奥氏体）
- 组织均匀性评定：良好
4. 表面检测：
- 表面缺陷：无
5. 尺寸检测：
- 检测尺寸：xxxx
- 偏差范围：+-xmm
总结：
根据以上检测结果，该钢材化学成分符合标准要求，机械性能良好，金相组织均匀，表面无缺陷，尺寸符合规定范围。
该钢材可以符合您的使用要求，可以放心使用。
检测机构：xxx检测有限公司
签字：。
昆钢企业现状分析报告
昆钢企业现状分析报告1. 引言昆阳钢铁有限公司（以下简称“昆钢企业”）是一家在钢铁行业拥有长期历史的国有企业。
本报告旨在对昆钢企业的现状进行分析，为决策者提供全面的信息和洞察力。
2. 企业概况昆钢企业成立于1988年，总部位于中国昆明市。
该企业经营范围广泛，包括钢铁生产、加工和销售；钢材研究与开发；环保技术应用等。
拥有员工1500人，资产总额超过10亿元。
3. 行业分析3.1 市场规模和增长趋势钢铁行业是全球最重要的基础产业之一。
尽管经历了一些困境，但预计未来几年行业仍将保持稳定增长态势。
中国市场是全球最大的钢铁消费市场，对昆钢企业来说是巨大的机遇。
3.2 竞争态势昆钢企业在钢铁行业中面临激烈的竞争。
国内外大型钢铁企业的进入使得市场竞争更加激烈。
此外，新技术和新材料的不断涌现也对昆钢企业构成了挑战。
4. 经营状况分析4.1 财务状况昆钢企业近几年的财务状况较为稳定。
营业收入和净利润呈现持续增长的趋势，资产收益率也保持在较高水平。
这表明企业具有一定的盈利能力和资本利用效率。
4.2 市场占有率昆钢企业在中国钢铁市场中占有一定的市场份额，但在行业内并不处于领先地位。
与竞争对手相比，昆钢企业仍有一定的提升空间。
4.3 产品竞争力昆钢企业的产品质量和技术水平在市场上享有较高声誉。
然而，产品创新和技术研发方面的投入仍然偏低，需要加大创新力度以提高竞争力。
5. 风险与挑战5.1 原材料价格波动钢铁行业的原材料价格波动较大，这对昆钢企业的成本控制和盈利能力构成了风险。
企业需要加强与供应商的合作，积极采取风险管理措施。
5.2 环保压力钢铁生产对环境的影响较大，政府对环保要求越来越严格。
昆钢企业需要加大环保投入，改善生产工艺和减少污染物排放，以避免环保问题对企业形象和经营活动的影响。
5.3 技术更新和创新随着新技术的发展和应用，传统的钢铁生产方式面临着颠覆性的挑战。
昆钢企业需要加大对技术更新和创新的投入，以提高生产效率和降低成本。
山东省钢材市场分析报告.doc
山东省钢材市场分析报告一、山东省主要钢铁企业1、济钢：济钢集团有限公司始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。
2007年生产钢1212万吨、钢材1147万吨；实现销售收入509.7亿元、利税60.9亿元、利润30.1亿元；出口创汇8.1亿美元，进出口贸易总额17.2亿美元。
2、莱钢：莱钢始建于1970年1月。
原属山东省委、省政府管理，现划归山东钢铁集团有限公司并由山钢控股管理。
经过40年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第六位。
2007年列全国制造业500强第31位。
截至2008年底拥有总资产643亿元，职工3.9万人，其中钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。
莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国产销量最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大的粉末冶金生产基地。
钢铁主业主要产品有：型钢、板带、棒材、优钢等系列，其中，热轧H型钢获“中国名牌产品”称号；齿轮钢和轴承钢获“国家冶金产品实物质量金杯奖”；螺纹钢获“山东省免检产品”称号。
非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、化工产品等。
莱钢是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。
莱钢先后被授予全国名优产品售后服务优秀企业、国家重合同守信用企业、全国质量管理先进企业、全国再就业先进企业、国家技能人才培育突出贡献奖、山东省管理创新优秀企业、山东省AAA级信誉企业等荣誉称号。
2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。
3、日照：日照钢铁又名日照钢铁控股集团有限公司。
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 简介本报告旨在对钢材的材质进行质检，并提供详细的检测结果和分析。
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
通过对钢材的质量进行合格性检验，可以保障工程建设的安全可靠性。
2. 质检项目在本次钢材材质质检中，我们主要关注以下几个方面的项目：1.化学成分分析2.物理性能测试3.钢材表面质量检测4.钢材尺寸测量5.钢材力学性能测试3. 实验方法3.1 化学成分分析化学成分分析主要通过光谱仪器进行，包括火花发射光谱仪（OES）和光电发射光谱仪（LIBS）。
这些仪器可以快速、准确地确定钢材中各元素的含量，确保钢材化学成分符合标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要包括钢材的硬度和弯曲性能。
硬度测试可采用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测量。
弯曲性能测试则通过在标准设备上施加力，测量钢材的弯曲变形情况，以评估钢材的柔韧性。
3.3 钢材表面质量检测钢材表面质量检测主要通过目测和光学显微镜进行。
我们会对钢材表面进行仔细观察，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷，并使用显微镜对微小的缺陷进行放大观察。
3.4 钢材尺寸测量钢材尺寸测量主要通过数显卡尺、千分尺等工具进行。
我们会对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与标准要求进行对比，以判断钢材尺寸是否合格。
3.5 钢材力学性能测试钢材力学性能测试主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
拉伸试验通过施加力并测量钢材的应力和应变，以获得其拉伸强度和屈服强度。
弯曲试验则通过施加弯曲力，研究钢材在弯曲时的性能。
冲击试验则用于评估钢材的韧性和抗震性能。
4. 检测结果与分析4.1 化学成分分析结果根据化学成分分析的结果，钢材的主要元素含量如下表所示：元素含量 (%)碳 (C) 0.20硅 (Si) 0.50锰 (Mn) 1.20钼 (Mo) 0.10硫 (S) 0.05磷 (P) 0.034.2 物理性能测试结果通过硬度测试，我们测得钢材的硬度为200HB，符合标准要求。
福建钢材行业分析报告
福建钢材行业分析报告1. 概述福建省位于中国东南沿海地区，是一座重要的钢铁产业基地。
福建钢材行业在国内市场具有一定的竞争力，其发展受到地理位置优势和政府政策支持的影响。
本报告将对福建钢材行业的整体情况、市场竞争以及发展趋势进行分析。
2. 行业现状福建钢材行业在全国范围内具有一定的影响力。
福建省拥有多家大型钢铁企业，如福建三钢、厦门钢铁等。
这些企业在国内市场上具有一定的竞争力，并且积极开展国际合作，提升其在国际市场上的地位。
福建钢材行业的主要产品包括钢材板坯、钢材线材和钢材型材等。
其中，福建三钢是福建省最大的钢铁企业之一，其主要生产线材和型材。
随着国内建筑、交通和制造业的发展，福建钢材行业的需求不断增长。
3. 市场竞争福建钢材行业市场竞争激烈，主要存在以下竞争方面：3.1 价格竞争钢材是大宗商品，价格波动较大。
福建钢材企业通过降低成本、提高生产效率来降低产品价格，以吸引更多的客户。
厦门钢铁公司在价格方面具有竞争优势，其产品价格相对较低。
3.2 品质竞争钢材的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
福建钢材企业通过改进生产工艺、提高产品质量，提升品牌形象，以争取更多的市场份额。
福建三钢在国内外市场上享有较高的声誉，其产品质量较高。
3.3 服务竞争服务质量是企业竞争的重要因素之一。
福建钢材企业通过提供高效的售后服务、为客户提供全方位的技术支持，以满足客户需求，增强客户忠诚度。
4. 发展趋势福建钢材行业在未来将继续保持稳定增长，同时还面临以下几个发展趋势：4.1 创新发展福建钢材企业积极探索新的技术和工艺，推动产业创新。
通过加强科研合作，提升产品质量和生产效率，提高企业核心竞争力。
4.2 环保发展随着环保要求的提高，福建钢材企业将加大环境保护投入，推进绿色制造。
优化生产过程，降低能耗和排放，减少对环境的影响。
4.3 国际合作福建钢材企业将加强与国际市场的合作，扩大出口规模。
通过参与国际贸易合作，增加企业的国际影响力和市场份额。
h钢的检测报告(一)
h钢的检测报告(一)
H钢的检测报告
1. 简介
H钢是一种常用的构造钢材，具有优良的力学性能和焊接性能。
本报告对H钢进行了详细的检测和分析，以评估其质量合格程度。
2. 检测项目
对H钢进行了以下检测项目： - 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
- 化学成分分析：通过化学方法检测H钢的成分组成，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
- 尺寸检测：测量H钢的尺寸精度，并与标准要求进行对比。
3. 检测结果
根据对H钢的检测，得到以下结果：
力学性能测试结果
•抗拉强度：符合标准要求，达到X MPa。
•屈服强度：满足标准，为Y MPa。
•延伸率：达到标准要求，为Z%。
化学成分分析结果
•碳含量：符合标准要求，为X%。
•硫含量：低于标准限制，为Y%。
•磷含量：符合标准，为Z%。
尺寸检测结果
•H钢尺寸精度：在允许误差范围内，满足标准要求。
4. 结论
根据以上检测结果分析，H钢的质量符合相关标准要求，可以正
常使用于构造项目中。
建议继续保持稳定的生产工艺，确保产品质量
的一致性。
5. 建议
为了进一步提升H钢的质量和市场竞争力，建议： - 继续加强生产过程中的质量控制。
- 定期进行检测和分析，确保产品质量的稳定。
- 关注市场反馈和客户需求，不断改进产品性能。
以上是H钢的检测报告，希望对相关工程项目和生产企业提供参
考和帮助。
钢材检验报告
钢材检验报告一、检验目的。
本次检验旨在对钢材的质量进行全面检测，确保其符合相关标准和要求，以保障产品质量和用户安全。
二、检验对象。
本次检验的对象为XX钢厂生产的XX型号钢材，规格为XXXX。
三、检验内容。
1. 外观质量检验，对钢材表面进行检查，包括表面平整度、无损伤、无裂纹等。
2. 尺寸偏差检验，对钢材的尺寸进行测量，确保其符合标准规定的尺寸范围。
3. 化学成分检验，对钢材的化学成分进行分析，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
4. 机械性能检验，对钢材的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试。
5. 表面质量检验，对钢材表面的氧化层、锈蚀、气孔等进行检测。
四、检验方法。
1. 外观质量检验，目测和手感检查。
2. 尺寸偏差检验，采用测量仪器进行精确测量。
3. 化学成分检验，采用光谱仪、化学分析仪等设备进行分析。
4. 机械性能检验，采用万能试验机进行拉伸试验、冲击试验等。
5. 表面质量检验，采用金相显微镜、扫描电镜等设备进行检测。
五、检验结果。
1. 外观质量，表面平整，无损伤、无裂纹。
2. 尺寸偏差，各项尺寸均在标准规定范围内。
3. 化学成分，碳含量、硫含量、磷含量等均符合标准要求。
4. 机械性能，拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标满足标准要求。
5. 表面质量，无氧化层、无锈蚀、无气孔。
六、结论。
经过全面检验，本次钢材质量符合相关标准和要求，可以投入使用。
七、检验人员。
检验人员，XXX。
审核人员，XXX。
批准人员，XXX。
八、附录。
1. 检验记录表。
2. 检验设备使用证明。
3. 检验人员资质证书。
以上为本次钢材检验报告的全部内容。
（文档结束）。
钢材质量检测报告
钢材质量检测报告1. 概述本文档为钢材质量检测报告，对于所测试的钢材的质量进行了全面的分析和评估。
钢材质量的检测是为了确保产品符合相应的标准和规定，以保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 检测方法本次钢材质量检测采用了以下常见的检测方法：•化学成分分析：通过检测钢材中元素的含量，判断其化学成分是否符合要求；•机械性能测试：通过拉伸、弯曲、冲击等试验，评估钢材的力学特性；•外观检查：对钢材的表面质量、表面缺陷等进行目视检查；•尺寸测量：对钢材的尺寸进行测量，判断与规定尺寸是否符合；3. 检测结果3.1 化学成分分析钢材的化学成分分析结果如下表所示：元素含量（%）标准要求（%）碳（C）0.18 ≤ 0.25锰（Mn）0.80 0.30-0.60硅（Si）0.30 ≤ 0.40磷（P）0.016 ≤ 0.045硫（S）0.008 ≤ 0.045根据化学成分分析结果，钢材的化学成分符合标准要求。
3.2 机械性能测试对钢材进行的机械性能测试结果如下：•拉伸强度：570 MPa•屈服强度：450 MPa•延伸率：25%•冲击韧性：50 J根据机械性能测试结果，钢材的力学特性满足要求。
3.3 外观检查钢材的外观检查结果如下：•表面质量：无明显划痕、麻点或氧化现象；•表面缺陷：无明显裂纹、凹陷或疤痕；根据外观检查结果，钢材的表面质量良好，无明显的表面缺陷。
3.4 尺寸测量对钢材尺寸进行的测量结果如下：•直径：50 mm•长度：2000 mm根据尺寸测量结果，钢材的尺寸符合要求。
4. 结论根据以上的检测结果分析，我们得出以下结论：•钢材的化学成分符合标准要求；•钢材的机械性能满足要求；•钢材的外观质量良好，无明显缺陷；•钢材的尺寸符合要求。
因此，我们可以确认该批钢材的质量达到标准要求，可投入使用。
5. 建议在使用过程中，建议做好以下几点：1.储存：将钢材储存在干燥、通风良好的场所，避免接触水分和化学物质，防止表面氧化和腐蚀。
钢材出厂合格报告
钢材出厂合格报告1. 引言本文档是对钢材出厂合格情况进行报告的文档。
钢材是一种广泛应用于建筑、制造等领域的材料，其质量对各行业的生产和工程质量有着重要影响。
因此，钢材的出厂合格情况是各方关注的重点。
本报告将从钢材的物理性质、化学成分、外观质量等多个角度进行评估，确保钢材的质量符合标准要求。
2. 钢材物理性质测试2.1 密度测试钢材的密度是其物理性质之一，直接影响其重量和强度。
我们按照标准测试方法，在不同规格的钢材上进行了密度测试。
测试结果表明，钢材的密度符合标准要求，保证了其物理性质的一致性。
2.2 强度测试钢材的强度是其最重要的物理性质之一，直接关系到其使用的可靠性和安全性。
我们采用标准试验方法对钢材的抗拉强度、屈服强度等进行测试。
测试结果显示，钢材的强度满足设计和标准的要求，保证了其在使用过程中的安全可靠性。
2.3 硬度测试钢材的硬度是其对外力的阻抗能力，也是钢材质量评估中的一个重要指标。
我们使用硬度计对钢材进行了硬度测试。
测试结果显示，钢材的硬度达到标准要求，表明其具有良好的耐磨性和抗变形性能。
3. 钢材化学成分测试钢材的化学成分是其质量评估中的重要部分，直接关系到其使用性能和机械性能的稳定性。
我们对钢材进行了化学成分测试，包括C、Si、Mn、P、S等元素的含量分析。
测试结果显示，钢材的化学成分符合标准要求，保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 钢材外观质量评估4.1 表面光洁度评估钢材的表面光洁度是对其外观质量进行评估的一个重要指标。
我们对钢材的表面进行了光洁度评估，结果显示钢材表面的光洁度符合标准要求。
4.2 表面缺陷检测钢材的表面缺陷会影响其使用寿命和使用安全性。
我们使用目视检查和放射检测等方法对钢材的表面进行了缺陷检测。
结果显示，钢材表面没有明显的缺陷，符合标准要求。
5. 总结通过对钢材的物理性质、化学成分和外观质量等方面的测试和评估，我们可以得出结论：钢材出厂合格。
钢材的物理性能、化学成分和外观质量均符合相关标准和要求，保证了钢材在各行业的应用和工程建设中的正常使用。
辽宁省钢材市场分析报告
辽宁省钢材市场分析报告一、辽宁省主要钢铁企业1.鞍山钢铁集团公司鞍山钢铁集团公司，是中华人民共和国国务院监管的中国中央企业，是中国大陆第二大钢铁国有企业。
公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占中国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
2.本钢集团本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。
目前拥有总资产" 468.6亿元，净资产222亿元。
在岗职工61897人。
改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。
3.东北特殊钢集团有限责任公司东北特钢集团总部设海滨城市大连。
除拥有大连特钢、抚顺特钢、北满特钢、大连高合金线材公司四大子公司外，还在大连、抚顺、山东、鞍山、上海、内蒙古等地设立：大连精密合金有限公司、大连特殊钢制品有限公司等7个全资子公司；东北特殊钢集团机电工程有限公司、山东鹰轮机械有限公司、上海特殊钢有限公司等9个控股子公司；大连钢丝制品有限公司、烟台优钢有限责任公司等6个参股子公司。
集团注册资本364417万元，截止到2010年12月末，资产总额359亿元。
以生产经营高质量档次、高附加值特殊钢为主营业务。
是中国特殊钢行业龙头企业。
东北特钢集团名列“2010中国企业500强”第386位和“2010中国制造业企业500强”第206位。
4.凌源钢铁集团有限责任公司凌源钢铁集团有限责任公司（简称凌钢）始建于1966年，是集矿山、冶炼、轧材于一体的大型国有钢铁企业。
钢材质量证明书 丹阳龙江钢铁有限公司质量证明书
钢材质量证明书丹阳龙江钢铁有限公司质量证明书丹阳龙江钢铁有限公司钢材质量证明书一、证明书编号：GZ2021-001二、产品信息：1. 产品名称：热轧无缝钢管2. 规格：外径 60mm，壁厚 5mm3. 材质：碳素钢4. 批次号：20210101三、质量检测数据：1. 化学成分分析：- 碳含量：0.15%- 硅含量：0.25%- 锰含量：0.60%- 磷含量：0.03%- 硫含量：0.02%2. 机械性能测试：- 屈服强度：400 MPa- 抗拉强度：500 MPa- 延伸率：25%3. 尺寸偏差：- 外径偏差：±0.2mm- 壁厚偏差：±0.1mm四、质量标准：1. 化学成分符合国家标准 GB/T 699-2015 中的相关要求。
2. 机械性能符合国家标准 GB/T 8163-2018 中的相关要求。
3. 尺寸偏差符合国家标准 GB/T 8162-2018 中的相关要求。
五、质量保证措施：1. 丹阳龙江钢铁有限公司严格按照国家标准进行生产和检测，确保产品质量。
2. 公司设有专门的质量控制部门，负责监督和检验产品质量。
3. 公司采用先进的生产设备和技术，确保产品质量稳定可靠。
六、质量证明书有效期：本质量证明书的有效期为一年，自发证之日起计算。
七、其他说明：1. 本证明书仅适用于标明的产品批次，不得用于其他批次产品。
2. 如需进一步了解产品质量信息，请联系丹阳龙江钢铁有限公司质量控制部门。
八、附件：1. 产品照片2. 化学成分分析报告3. 机械性能测试报告4. 尺寸偏差测试报告以上是丹阳龙江钢铁有限公司钢材质量证明书的详细内容。
我们保证所提供的钢材符合国家标准，并通过严格的质量检测，确保产品质量稳定可靠。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时联系我们的质量控制部门。
感谢您对我们公司的支持与信任。
钢材企业满意度分析报告
钢材企业满意度分析报告1. 引言本报告旨在对钢材企业的满意度进行分析，并提供相关的数据和结论，以帮助企业制定改善措施和策略。
通过分析钢材企业的满意度，我们可以了解到企业在产品质量、客户服务、交货准时性等方面的表现，以及客户对企业的整体印象。
本报告基于大量数据和问卷调查结果进行分析，并提供了相应的图表和数据支持。
2. 调查方法为了收集关于钢材企业满意度的信息，我们采用了问卷调查的方法。
问卷中包含了一系列关于产品质量、客户服务、交货准时性以及整体满意度的问题。
我们的调查对象主要是钢材企业的客户，通过向他们发送问卷并鼓励他们参与调查，我们收集了大量的有效回复。
3. 数据分析与结果根据我们收集到的数据，我们进行了以下的数据分析和结果总结：3.1 产品质量满意度通过问卷调查，我们了解到绝大多数客户对钢材企业的产品质量表示满意。
具体数据显示，超过80%的受访客户给钢材企业的产品质量评级在4分及以上（满分为5分）。
这表明钢材企业在产品质量方面表现良好，能够满足客户的需求。
3.2 客户服务满意度客户服务是一个企业与客户之间相互理解和沟通的重要环节。
根据我们的调查结果，超过70%的客户对钢材企业的客户服务表示满意。
他们认为钢材企业的客户服务人员友好、耐心，能够及时有效地回答和解决问题，使客户获得良好的购物体验。
3.3 交货准时性满意度交货的准时性对钢材企业来说非常重要，它关系到客户能否按时按量完成生产计划。
据问卷调查结果显示，近60%的受访客户对钢材企业的交货准时性表示满意。
然而，仍有约30%的客户表示对交货准时性感到不满意，这可能是一个需要重视和改进的问题。
3.4 整体满意度评价钢材企业的整体满意度评价是本报告的重点内容。
根据我们的调查结果，超过70%的受访客户表示对钢材企业的整体满意度在4分以上。
这表明大多数客户对钢材企业的综合表现还是非常满意的。
然而，仍有一部分客户对钢材企业的整体满意度较低，可能是由于产品质量、客户服务或交货准时性等方面的问题。
钢厂质量分析报告2
钢厂质量分析报告21. 引言本报告旨在对某钢厂的生产质量进行分析，并提供相关数据和结论以供参考。
通过对钢厂的质量数据分析，可以发现质量问题并采取相应的措施进行改进，从而提高产品的质量和客户满意度。
2. 数据收集和分析2.1 数据收集钢厂质量数据的收集主要包括以下方面：1.原料检验数据：检验原料的质量指标，如化学成分、物理性能等。
2.生产过程数据：记录钢厂生产过程中的各项指标，如温度、压力、速度等。
3.成品检验数据：对生产出的钢材进行全面的检验，如力学性能、化学成分等。
4.客户投诉数据：记录客户对钢厂产品的质量问题投诉情况。
收集到的数据通过钢厂的信息系统保存，并进行统计和分析。
2.2 数据分析基于收集到的数据，我们进行了以下数据分析：1.原料质量分析通过对原料检验数据的分析，我们发现原料的化学成分和物理性能符合要求，不存在明显的质量问题。
钢厂在采购原料时，对供应商进行了严格的质量评估和选择，确保原料质量的稳定性。
2.生产过程分析钢厂的生产过程中，主要涉及到温度、压力、速度等参数的控制。
通过对生产过程数据的分析，我们发现钢厂在生产过程中能够较好地控制这些参数，确保产品的稳定质量。
3.成品质量分析钢厂对生产出的钢材进行了全面的检验，包括力学性能、化学成分等指标。
通过对成品检验数据的分析，我们发现钢厂的产品质量在行业内处于中上水平，产品符合标准要求。
4.客户投诉分析钢厂重视客户的反馈和投诉，并通过建立有效的客户服务体系来处理投诉。
通过对客户投诉数据的分析，我们发现钢厂的客户投诉率相对较低，主要集中在产品外观和包装方面的问题。
3. 结果和建议通过对钢厂质量数据的分析，我们得出以下结论和建议：1.钢厂的原料质量稳定，无需进行大规模改进。
但可以继续与供应商保持密切合作，进一步提高原料质量的稳定性。
2.钢厂的生产过程控制良好，通过持续监测和改进，可以进一步提高生产效率和产品质量。
3.钢厂的产品质量处于中上水平，但仍存在改进的空间。
钢材产品质检报告
钢材产品质检报告1. 引言本报告对一批钢材产品的质量进行了全面的质检，以确保其符合质量标准和客户的要求。
质检工作的目的是确保钢材产品的性能和可靠性，以保障其安全使用和满足市场需求。
本报告将详细描述钢材产品的质检过程、结果和评估。
2. 质检过程质检过程包括以下几个关键步骤：2.1 样品收集与准备我们从供应商处获取了一批钢材产品样品，并对其进行了编号和标识。
在质检过程中，我们按照一定的比例选择样品进行测试。
2.2 外观检查首先，我们对钢材产品的外观进行了检查。
我们检查了产品的表面是否有明显的划痕、变形或腐蚀等问题。
此外，我们还检查了产品是否存在异味或其他不正常情况。
2.3 尺寸测量钢材产品的尺寸测量是质检过程的关键一步。
我们使用仪器对产品的长度、宽度和厚度进行了测量，并与标准尺寸进行了比较。
通过尺寸测量，我们可以评估产品的准确性和符合性。
2.4 化学成分分析我们对钢材产品的化学成分进行了专业的分析。
通过取样和实验室测试，我们确定了产品中各元素的含量，并与标准要求进行了比较。
化学成分分析是判断钢材产品质量的重要指标之一。
2.5 力学性能测试钢材产品的力学性能测试是评估其强度和韧性的重要手段。
我们使用万能试验机对产品进行了拉伸和弯曲等力学性能测试，并记录了相应的数据。
通过力学性能测试，我们可以评估钢材产品是否满足相关的强度和韧性要求。
2.6 表面处理检查钢材产品的表面处理对其质量和使用寿命起着关键作用。
我们对产品的表面处理进行了全面检查，包括镀锌层、喷涂层等。
我们评估了表面处理的均匀性、附着力和耐腐蚀能力等指标。
3. 质检结果我们根据质检过程中的数据和测试结果，对钢材产品的质量进行了综合评估。
3.1 外观检查结果经过外观检查，我们未发现钢材产品表面存在明显问题，包括划痕、变形和腐蚀等。
3.2 尺寸测量结果在尺寸测量中，钢材产品的长度、宽度和厚度与标准要求基本一致，符合尺寸要求。
3.3 化学成分分析结果钢材产品的化学成分分析结果显示，各元素的含量符合标准要求，不存在明显的偏差。
正大钢材检验报告
正大钢材检验报告1. 引言本文档为正大钢材的检验报告，旨在对该钢材的质量进行全面的检测和评估。
本文档将分析各项指标，并给出相应的结论和建议。
2. 检验对象正大钢材是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、船舶等领域。
本次检验的样品为正大钢材的一批产品，共计100根。
3. 检验方法本次检验采用了以下的检验方法：•外观检验：对钢材的外观进行观察，包括表面光洁度、表面缺陷、锈蚀情况等检查。
•尺寸检验：测量钢材的长度、直径、厚度等尺寸指标，确保其达到标准要求。
•强度检验：通过拉伸试验和冲击试验，测试钢材的抗拉强度和冲击韧性。
•成分分析：采用化学分析方法，检测钢材中各元素的含量，以确定其化学成分是否符合要求。
•超声波检测：利用超声波技术，检测钢材内部是否存在裂纹或其他缺陷。
4. 检验结果4.1 外观检验经过外观检验，发现正大钢材整体外观良好，表面光洁度高，无明显锈蚀和表面缺陷。
4.2 尺寸检验根据测量数据统计结果，正大钢材的长度、直径和厚度均符合标准要求，不存在明显的尺寸偏差。
4.3 强度检验拉伸试验结果表明，正大钢材的抗拉强度达到了标准要求，并且具有良好的延伸性。
冲击试验结果显示，钢材的冲击韧性也满足标准要求。
4.4 成分分析钢材的成分分析结果显示，其化学成分符合标准要求，各元素的含量均在允许的范围内，无明显的异常。
4.5 超声波检测经过超声波检测，未发现正大钢材内部存在明显的裂纹或其他缺陷。
5. 结论综上所述，经过对正大钢材的全面检验，该批产品的质量良好，符合相关标准要求。
钢材的外观、尺寸、强度、成分和内部缺陷均在合格范围内。
然而，尽管产品质量良好，建议用户在使用前仍需根据具体情况进行合理的设计和施工，并注意加强对钢材的保养和检测，以确保其持久耐用和安全可靠。
6. 参考文献•相关标准文件•正大钢材官方技术资料。
钢材行业分析报告3篇
钢材行业分析报告第一部分：钢材行业概况钢材是一种十分重要的工业原材料，广泛应用于建筑、制造、交通、电力等领域。
随着经济的发展和基建项目的不断推进，钢材需求量在持续增加。
2019年，全球钢材产量超过18亿吨，其中中国产量近10亿吨，超过全球钢材总产量的一半，成为全球钢铁大国。
由于行业特点和行业链长，钢铁行业受到环保、经济周期等因素的影响较大。
1. 行业结构及竞争态势目前，中国钢铁行业集中度较高，少数钢铁企业占据了大部分市场份额，行业内部竞争激烈。
从产能分布上看，中国钢铁产能分布不均衡，东部地区钢铁产能较为集中，而西南地区产能相对较少。
另外，中国钢铁企业在产品品种上也存在不足，部分高端特种钢材依然需要进口。
在国际市场上，中国钢铁行业面临着来自日韩、欧美等国家和地区的竞争。
其中，日韩等亚洲国家的钢铁企业仍然保持着较高的效益和国际市场份额，欧美等发达国家和地区则主要从高端特种钢材入手，避免了与中国同质化产品的竞争。
2. 环保和国家政策影响钢材行业是典型的资源型行业，其生产过程对环境影响较大。
近年来，钢铁行业被指责为大气污染、水污染等主要制造源之一，环保压力渐增，政府在加大环保力度的同时也开始大力推进供给侧改革渐趋企业之间自然淘汰机制，更加注重规范行业秩序和市场竞争。
另外，国家发改委和钢铁行业协会也对行业提出了相关指导意见和政策，如“十三五”规划纲要、《钢铁行业能源消耗限额和产能替代指标》等，利用政策手段对行业进行引导和规范。
3. 行业供需变化和价格波动随着去产能政策的落地和环保压力的加大，钢材行业的供给量逐渐减少，市场上出现了一些小企业生产设备、工艺水平落后的钢材产品，而大型钢厂则相对有优势，大量深化整合，挖掘内部效益，拓展产业链，降低生产成本强化产业竞争力。
在需求方面，受到国内经济增长、基建投资和城市化建设的拉动，钢材需求量逐年增长。
另外，全球市场环境和贸易关系改变也会对市场产生影响，如钢材关税等。
价格波动是钢铁市场上的常态。
钢铁企业质量统计报表
钢铁企业质量统计报表质量指标计算方法2006年12月一、综合质量指标统计表1、冶金焦：逐日（月）[试验后块度＞40mm之和所占百分比×冶金焦产量]冶金焦M40= --------------------------------------------------------×100%冶金焦总产量逐日（月）[试验后块度＜10mm之和所占百分比×冶金焦产量]冶金焦M10= --------------------------------------------------------×100%冶金焦总产量2、烧结矿一级品率烧结矿一级品量烧结矿一级品率=------------------------ ×100%烧结矿合格量3、生铁一级品率生铁一级品合格量生铁一级品率= ----------------------×100%生铁合格量4、钢坯（锭）连铸坯的合格量连铸坯合格率= --------------------×100%连铸坯的检验量转炉钢锭合格量转炉钢锭合格率=---------------------×100%转炉钢锭检验量电炉钢锭合格量电炉钢锭合格率=---------------------×100%电炉钢锭检验量经过炉外精炼处理的合格钢锭(坯)的产量(吨)炉外精炼比率(%)=---------------------------------------------×100%合格钢锭(坯)的总产量(吨)(炉外精炼处理不含吹氩和喂丝)钢材(坯)出口产 钢材(坯)出口产品的产量(吨)品产量比率(%) = -------------------------------×100%成品钢材(坯)总产量(吨)5、钢材钢材综合的检验合格量钢材综合合格率=----------------------------------×100%钢材的总检验量钢材的综合检验合格量钢材综合成材率=----------------------------------×100%钢材原料量(钢坯的投入量)获得中国名牌产品的产量(吨)中国名牌比率(%)=---------------------------------×100%成品钢材总产量(吨)获得金杯奖产品的产量(吨)金杯奖比率 (%) =---------------------------------×100%成品钢材总产量(吨)执行企业标准产品的产量(吨)企业标准比率(%)=-------------------------------- ×100%成品钢材总产量(吨)新产品产量(吨)新产品产量率(%)=-------------------------------- ×100%成品钢材总产量(吨)二、钢材和钢丝及其制品分品种成材率统计表1、“总计”为成品钢材总量2、钢材品种“普钢”、“特钢”、“钢丝及其制品”品种分类见附表1。
镀锌钢材质量检验报告
镀锌钢材质量检验报告1.概述本文档对所测得的镀锌钢材质量进行详细检验报告，通过对镀锌钢材的外观、尺寸、化学成分以及物理性能的检测和分析，以评估镀锌钢材的质量是否符合要求。
2.外观检验在外观检验中，我们对镀锌钢材的表面进行了仔细观察和评估。
结果显示，镀锌钢材表面均匀覆盖有一层明显的镀锌层，且没有明显的缺陷、气泡、破损等现象。
表面的光洁度符合相关标准要求。
3.尺寸检验针对镀锌钢材的尺寸进行了精确的测量和检查。
我们选取了多个样品并进行了多次测量，结果显示镀锌钢材的尺寸误差在允许的范围内，并且各项尺寸参数均符合要求。
4.化学成分检验我们对镀锌钢材的化学成分进行了严格的检测。
通过对样品进行化学分析，结果显示镀锌钢材的成分符合相关标准要求。
其中，锌层的含量符合标准值，并且其他元素的含量在允许的范围内。
5.物理性能检验我们对镀锌钢材的物理性能进行了全面的检测。
包括硬度、强度、伸长率等指标。
检测结果显示，镀锌钢材的物理性能符合相关标准要求，具备优良的机械性能。
6.结论根据以上的检验和分析，我们得出以下结论：镀锌钢材的外观完好，无明显缺陷。
镀锌钢材的尺寸精确，符合要求。
镀锌层的含量符合标准要求。
镀锌钢材的化学成分符合标准要求。
镀锌钢材的物理性能优秀，具备良好的机械性能。
基于以上结果，我们可以确认该批次的镀锌钢材质量良好，符合相关要求，可以安全使用。
以上是本次镀锌钢材质量检验报告的主要内容，请相关部门和单位按照检验结果进行参考和决策。
如有进一步问题和需求，请及时联系。
谢谢！注：本报告仅针对此次检验的样品，不代表该批次镀锌钢材的全部质量。
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质量分析报告一、整体情况1、整体质量合格率1）、整体情况2）、分类情况3）、整体质量合格率浅析本月质量情况不容乐观，综合质量合格率急剧下降，主要是因为7月下旬遭遇水灾，轧钢厂部分设备遭到水淹后出现故障，造成了大量的计划外、废次品，炼钢厂由于连铸机设备和部分原辅材料问题造成了大量的裂纹，本月各项指标均不同程度的下降，尤其以炼钢厂质量下降最严重。
本月综合质量合格率较上月下降了1.9个百分点，降至93.96%，与目标值95%相比相差 1.04个百分点，本年度首次出现低于目标值的情况，不合格量较上月增加了2474.455吨，是本年不合格量最多的一月；炼钢厂的质量合格率较上月下降了0.18个百分点，降至95.87%，与目标值97%相比相差1.13个百分点，不合格量较上月增加了1624.718吨；轧钢厂整体质量合格率较上月下降了0.65个百分点，降至98.09%，与目标值98.5%相比相差0.41个百分点，不合格量较上月增加了849.828吨；3350线质量合格率与上月相比下降了0.87个百分点，降至98.45%，不合格量较上月增加了169.268吨；3800线质量合格率较上月下降了0.47个百分点，降至97.98%，不合格量较上月增加了680.56吨。
本月普通钢不合格量较上月增加了608.428吨，合格率较上月下降了0.37个百分点，品种钢不合格量较上月增加了1866.118吨，将近上月的2倍，合格率下降了4.67个百分点，降至90%以下，也是本年品种钢质量最差的一月。
2、不合格类别明细1）、按浇铸形式由上表可见：过连铸产品质量较差，占总不合格量的98.16%，模铸产品占1.84%，较上月下降了3.38个百分点，本月在生产模铸产品时加强了过程工艺控制，对模铸产品从炼钢到轧钢逐炉、逐批跟踪工艺，使得模铸产品质量好转，模铸不合产品主要是内部质量较差，主要是探伤不合，本月出现的7批不合格品，有5批是探伤不合，另外包括1批长不合，1批性能不合。
今后需要加强模铸产品内部质量的攻关，同时需要轧钢工提高轧制技能，避免尺寸不合计划外的产生。
连铸产品质量问题主要表现在裂纹、探伤不合、尺寸不合和压坑，占本月不合格总量的85.85%，主要是7月中旬和8月中上旬生产的低合金结构钢。
其中有一裂纹为主，本月出现的裂纹占总不合格量的41.05%，其次是探伤不合，再其次是尺寸不合。
性能不合经过整改，本月已经得到控制，压坑和分层问题又开始反弹，尤其以压坑最为严重。
另外，我们的连铸产品占生产总量的95%以上，所以质量控制方面的困难远远大于模铸产品质量控制。
由上表可见：本月计划外废次品共计6624.878吨，比上月增加了2474.455吨，其中计划外量2735.132吨，次品量3889.746吨。
其中裂纹计划外、废次品2719.577吨，占所有不合格品的41.05%；探伤不合计划外、废次品1324.942吨，占所有不合格品的20%；长、宽、厚不合计划外1384.039吨，占所有不合格品的20.89%；瓢曲（瓢曲切）计划外、废次品124.943吨，占所有不合格品的1.89%；性能不合计划外、废次品260.323吨，占所有不合格品的3.93%；分层（切）计划外、废次品283.537吨，占所有不合格品的4.28%；压坑（切）333.25吨，占所有不合格品的 5.03%；其他的氧化铁皮压入、异物压入、折叠切、辊印切、麻点修磨、波浪弯、气孔等计划外、废次品共计194.267吨，占所有不合格品的2.93%。
不合格项目分布趋势图3）、按钢种由上表可见：本月普通钢中88.95%不合格品为Q235B与Q345B钢；其中Q235B占普通钢不合格总量的34.85%，Q345B钢种占普通钢不合格量的54.10%；本月品种钢中Q345C居多, 占品种钢不合格总量的27.88%，90%是国水投资的50mm以下的合同，不合原因主要是裂纹，以及探伤不合和少量的规格不合、性能不合；其次是Q245R，主要是江苏鹏飞和江苏海建的20-40mm的合同，不合原因主要是裂纹，以及少量的探伤不合和规格不合；再其次是Q460C，主要是平顶山煤神的和16-30mm规格的合同，不合原因主要是探伤不合和瓢曲，以及少量的尺寸、外观不合。
由上表可见：生产操作原因导致的不合格品量依然占据较高的比例。
导致裂纹及探伤不合的原因查找情况有所好转，特别是探伤不合，现在可以全部界定出责任；之前大多都是其它原因居多，没有明确查找出造成探伤不合的最终原因所在，对控制探伤不合起不到指导生产的作用；因此炼钢厂从多方面对出现裂纹、探伤不合原因进行查找、分析的同时，对生产操作等方面原因造成的不合，要加大工艺监控、设备维护力度，提高员工操作水平，从而避免不合格品量的产生。
而轧钢厂尺寸计划外产生的原因，其它原因出现增多现象，要求轧钢厂从每一环节入手，严格把关，深入查找引起尺寸计划外及瓢曲方面产生的计划外、废次品的原因，优化工艺，加强工艺操作标准化，提高操作工技能，加强设备维护，将不合格品量降到最低。
二、各生产厂计划外废次品总体情况1、炼钢厂1）、炼废情况本月无炼废铸坯。
2）、质量不合情况3）、总结A、当月炼废：本月无炼废铸坯；B、当月探伤控制最好的车间是转一车间，车间主任是靳方策，最好班组是乙班、丙班，班组负责人是李志勇、何洪涛；C、当月探伤控制最差的车间是精炼车间，车间主任是张硕，最差班组是丙班，班组负责人是薛旭；D、当月两个车间出现裂纹都非常多，但是相对较好的车间是连一车间，车间主任是赵腾云，最好的班组是丙班，班组负责人是李俊兴；E、当月裂纹控制最差的车间是连二车间，车间主任是赵腾云，最差的班组是丙班，班组负责人是王会书。
2、轧钢厂1）、轧废情况本月无轧废钢板；2）、质量不合情况3）、总结A、当月轧废情况：本月无轧废钢板；B、3350线当月质量控制最好的班组是乙班，班组负责人是郭明涛；C、3350线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是孙红晓；D、3800线当月质量控制最好的班组是丙班，班组负责人是彭波；E、3800线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是常玉峰。
三、不合格原因分析1、裂纹1）、从钢种方面本月裂纹不合格品共计2719.577吨，较6月份增加了将近2200吨，包含17个钢种，其中不合格量较多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJC-Z15等，其中Q345B钢种裂纹量379.713吨，占所有裂纹不合格量的13.96%；Q345B-Z15钢种裂纹量193.794吨，占所有裂纹不合格量的7.13%；Q345C钢种裂纹量1017.17吨，占所有裂纹不合格量的37.40%；Q235B钢种裂纹量162.192吨，占裂纹不合格量的5.96%；Q245R钢种裂纹量421.191吨，占裂纹不合格量的15.49%；Q345GJC-Z15钢种裂纹量147.613吨，占裂纹不合格量的5.43%；Q345GJB钢种裂纹量171.854吨，占裂纹不合格量的6.32%；。
其余钢种均不足100吨，共226.044吨，占裂纹总量的8.31%2）、从规格方面本月出现的裂纹全部位于60mm（含）以下规格的低合金系列钢板，其中又以40mm以下规格为主，40mm规格以下的2113.342吨，占所有裂纹不合的77.71%；40mm-60mm规格之间的458.029吨，占所有裂纹不合的16.84%；60mm-80mm规格之间的100.164吨，占所有裂纹不合的3.68%。
3）、从产生因素方面（工艺、设备、生产操作、耐辅材和标准）本周的裂纹全部是由生产操作不当造成的。
4）、结论从以上各方面以及工艺报表中数据显示，本月出现的裂纹全部是连铸产品；其中1#机1340.258吨，主要为16-50mm规格之间的Q345B、Q345C系列低合金钢以及部分压力容器用钢和高建钢，2#机1378.919吨，85%以上多为18-40mm规格的Q345系列低合金钢。
本月出现的裂纹多为7月中旬和8月中上旬生产的，根据裂纹情况，对产生容易裂纹的因素结晶器、格栅、二冷水、保护渣等一系列原因进行排查，主要原因如下：C含量在0.13-0.16%之间，均处于包晶区内，凝固过程中产生较大的应力；连铸二冷区在浇注一段时间后，部分喷嘴都会堵塞，造成冷却不均匀；结晶器水流量不稳定导致结晶器冷却不均匀；部分炉次在浇注过程中水口偏流严重，钢流分布不均匀等原因造成的，另外，由于生产操作不稳定造成的，钢种混浇、成分波动较大、比水量不均匀造成了大量的裂纹。
2、探伤1）、钢种方面本月出现探伤缺陷的共计1324.942吨，较上月减少了800多吨，包含的钢种有19个，其中数量较多的钢种有45#、Q345B、Q345B-Z15、Q345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。
其中Q345B 钢种探伤不合格量371.518吨，占所有探伤不合总量的28.04%；Q345C钢种探伤不合格量141.178吨，占所有探伤不合总量的10.56%；Q345B-Z15钢种探伤不合格量100.07吨，占所有探伤不合总量的7.55%；45#钢种探伤不合格量72.378吨，占所有探伤不合总量的5.46%；Q345R钢种探伤不合格量93.582吨，占所有探伤不合总量的8.24%；S355J2+N钢种探伤不合格量158.722吨，占所有探伤不合总量的11.98%；Q460C钢种探伤不合格量138.21吨，占所有探伤不合总量的10.43%；其余各钢种的量均不足50吨，合计249.284吨，占所有探伤不合的18.81%。
2）、规格方面本月出现的探伤不合钢板40mm规格以下薄板居多，40mm及以下规格的探伤不合格量805.311吨，占探伤不合格总量的60.78%；40mm-60mm规格之间探伤不合格量163.574吨，占探伤不合格总量的12.35%；60mm-80mm规格之间的193.311吨，占探伤不合格总量的14.59%；80-100mm规格的83.475吨，占探伤不合格总量的6.30%；100mm规格以上探伤不合格量79.271吨，占探伤不合格总量的5.98%。
3）、产生因素方面（工艺、设备、生产操作和标准）本月出现的探伤不合全部是由生产操作原因造成的。
4）、连铸与模铸本月探伤不合主要集中在1#连铸机生产的低合金钢，改变了以前的2#连铸出现探伤不合较多的现象，本月有5块不合格品出自模铸产品，共93.001吨，分别是1批170mm规格的Q345C，1批120mm规格的Q345B，1批80mm规格的Q345B-Z15，1批140mm规格的SM490B，1批50mm规格的Q345C-Z15；1#连铸出现探伤不合632.295吨，40mm规格以下的将近50%，其次是40-80mm规格，占到35%以上；2#连铸探伤不合599.646吨，主要出现的40mm以下和100mm 以上的低合金钢。