钢结构工程施工要点
钢结构厂房施工的重点难点
钢结构厂房施工的重点难点范本一施工重点和难点：1. 地基处理：1. 地质勘察数据分析；2. 地基改良措施的选择与施工；3. 地基沉降及变形的控制；4. 地下水位的影响与处理。
2. 主体结构施工：1. 钢结构构件的制作与加工；2. 柱、梁的拼装安装；3. 吊装方案的制定与实施；4. 焊接质量控制。
3. 屋面和墙面施工：1. 屋面材料的选择与施工；2. 防水层的施工；3. 外墙保温层的施工；4. 内墙装饰层的施工。
4. 高空作业：1. 安全防护措施的落实；2. 高空吊装设备的使用；3. 高处作业人员的培训与管理。
5. 钢结构防腐：1. 表面处理工艺；2. 防腐材料的选择与涂覆；3. 防腐施工质量的控制。
6. 消防安全：1. 消防设施的设置与调试；2. 现场用火的管理；3. 紧急逃生通道的规划。
附件：1. 地质勘察报告；2. 设计图纸；3. 施工方案；4. 沉降监测数据。
法律名词及注释：1. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院令第740号发布，主要规定了建设工程质量管理的基本要求。
2. 建筑工程施工合同：建设工程施工方与需建造工程的业主之间签订的合同。
3. 建筑工程招标投标法：中华人民共和国国务院令第429号发布，主要规定了建筑工程招标投标的相关法律法规。
范本二施工重点和难点：1. 地基处理：1. 地质勘察数据的解读；2. 地基处理方式的选择；3. 地基沉降控制的技术要点；4. 地下水位的影响与处理措施。
2. 钢结构制作与安装：1. 钢结构制作工艺；2. 钢结构构件制作质量控制；3. 钢结构构件安装方法；4. 搭设脚手架的注意事项。
3. 屋面和墙面施工：1. 屋面材料的选择与构造方式；2. 屋面防水层的施工技术；3. 外墙保温层的施工方法；4. 内墙装饰材料的选择与施工。
4. 高空作业：1. 高空作业安全管理规程；2. 高处作业设备使用要点；3. 高处作业人员培训与管理；4. 高空作业紧急救援程序。
钢结构施工规范与注意事项
钢结构施工规范与注意事项钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其强度高、耐久性好等特点使其成为建筑领域的重要组成部分。
然而，在进行钢结构施工时，必须遵守一系列规范和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的规范要求和需要注意的事项。
一、施工准备阶段在进入施工阶段之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.设计文件完备：施工前需要对钢结构的设计文件进行全面审查。
设计文件包括结构图、承载力计算、拼装图等。
2.材料准备：需要检验钢材的质量认证和相应材质的出厂合格证明。
3.场地准备：施工现场必须符合安全要求，包括清理杂物、确保坚实平整的基础等。
二、安全措施施工过程中，必须遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全，以防止事故发生。
以下是一些常见的施工安全措施：1.佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
2.施工区域标识：施工区域必须进行标识，并确保非施工人员无法进入。
3.高空作业安全：钢结构施工中的高空作业必须使用安全防护设备，如安全网和安全带。
4.防火措施：在施工现场必须设置灭火器等防火设备，并严禁在禁烟区吸烟。
5.应急预案：施工过程中必须建立应急预案，并确保所有工人了解应急措施和紧急疏散路线。
三、施工步骤1.基础处理：在进行钢结构施工之前，必须准确处理好基础。
这包括基础的平整度、混凝土的强度和厚度等。
2.钢柱安装：钢柱通常由多段拼装而成。
在安装钢柱之前，必须检查柱子的尺寸和垂直度，并采取适当的措施确保柱子稳固。
3.梁和横梁的安装：梁和横梁是钢结构的重要组成部分。
在安装这些构件之前，必须检查其尺寸和相互之间的连接方式，并采取适当的措施保证安装质量。
4.钢板安装：钢板通常用于构建各种地板和墙壁。
在安装钢板之前，必须检查其质量和尺寸，并从保护钢板不受损害的角度进行安装。
5.防腐处理：为了增强钢结构的耐久性，必须对其进行防腐处理。
这包括喷涂防锈漆和进行防腐处理等。
四、验收标准在钢结构施工完成后，必须进行验收以确保施工质量符合要求。
钢结构安装施工的关键要点和安全措施
钢结构安装施工的关键要点和安全措施一、施工前准备工作在进行钢结构安装施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要进行施工方案的制定和技术交底。
施工方案应考虑施工过程中所需的设备、材料和人员等资源，并且应与设计方案相匹配。
技术交底则是将施工方案详细地向施工人员进行说明，确保每个人都对工作内容和流程有清晰的了解。
其次，对施工现场进行勘察和踏勘，研究施工地点的地形地貌，确定放线和测量工作。
勘察和踏勘的目的是为了确保施工过程中的安全性，并为设备和材料的运输提供准确的数据基础。
二、钢结构制造与运输在进行钢结构制造过程中，需要确保钢材的质量符合设计和施工要求。
钢构件的制造应严格按照编制的施工图纸和工艺要求进行。
钢结构的运输过程中，必须采取安全措施，确保构件的安全到达施工现场。
运输过程中，钢构件应牢固地固定在专用的运输车辆上，以免发生碰撞或倾覆事故。
在运输过程中，应避免通过人口密集区或交通繁忙的道路，以减少安全隐患。
三、基础施工钢结构的安装离不开基础的支撑。
基础工程对整个钢结构工程的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
因此，在进行基础施工之前，必须进行严谨的勘察和设计。
基础施工过程中，应确保土质稳定、基础平整、垂直度和尺寸精确，并在施工过程中进行监测。
四、起重机械的选择与使用钢结构的安装需要使用大型起重机械进行吊装。
在选择起重机械时，需根据施工现场的条件和工程要求来确定起重机械的种类和型号。
同时，还需要对起重机械进行定期检测和维护，确保其性能正常。
在使用起重机械进行钢结构安装时，必须严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须具备相应的技能和证书，对钢构件的吊装过程进行合理安排和控制，防止发生意外。
五、拼装和焊接钢结构的安装是通过拼装和焊接等方法进行的。
在拼装过程中，需要根据设计图纸进行校核和调整，确保构件的准确拼装。
在焊接过程中，必须严格按照焊接工艺要求进行作业，保证焊缝的质量。
六、验收和检测钢结构安装施工完成后，需要进行验收和检测。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构施工要点汇总
钢结构施工要点汇总钢结构施工要点汇总一、技术篇1、工程中标，开工前的图纸会审：工程中标后组织工程经理与技术人员熟悉图纸，全面掌握图纸内容，尽量一次性将存在的问题及影响施工的问题提出合理的意见，在图纸会审时征得设计单位和建设单位的同意，做好相应的记录。
主要审查内容：整个工程标高是否一致〔建筑和结构不一致，说明与图纸内容不一致，尺寸标注有异议，走道板和天窗容易遗漏槽钢，柱间支撑问题，有搭接要求的安装搭接问题等；尽量将经济效益低的部位提出变更意见，尽量增加经济效益，将施工过程有难点的部位进行变更，以方便施工。
2、工程中标后、开工前，把在图纸会审过程中涉及的变更、增减项在图纸中标记，进一步核算工程量，做好材料采购方案，列出材料明细，将材料采购方案落实到位；进一步编制或调整施工进度方案，材料采购方案与施工进度方案协调一致，确保不因材料短缺而延误施工进度。
根据施工进度方案排出材料采购方案，材料员需与工程经理进行沟通，做好材料的提前进场，确保不影响工期。
注：现场屋面板、采光带、檩条、天沟、保温棉、墙面板等材料，经工程部作出排板图、提出材料方案报技术负责人审核，技术部门审核排板图无误后报经济师审核材料用量。
4、钢构件制作前，做好与加工厂的技术交底，将图纸中的难点与疑点详细的与加工厂技术人员做好交底，在制作过程中容易出错的部位、与土建施工有交叉作业的部位做好书面交底，确保构件加工的准确性。
5、做好试验方案，按照标准要求将本工程中需要进行的试验做好方案，边施工边对照试验方案进行实施，防止在工程竣工时发现有试验遗漏现象，确保工程顺利交付。
一般试验工程：钢板原材；地脚螺栓原材、焊接试验〔质监站有特殊要求的需要做拉拔试验〕；高强度螺栓扭矩、抗滑移试验；油漆、防火涂料试验〔甲方、监理、当地质监部门有要求的〕；探伤〔构件出厂焊缝、现场焊缝〕。
检测中心的选择：在工程所在的检测部门进行相关检测，甲方指定检测机构的按照甲方要求。
10、钢结构安装前组织施工人员进行技术与平安培训，要求施工人员持证上岗，工地需留有每个工人身份证复印件，做好平安交底及平安教育，确保平安交底有现场每个工人的亲笔签字，并做好平安会议记录。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点前言钢结构工程具有轻量、刚性好、抗震性强、施工时间短等优点，因此在建筑和桥梁工程中得到了广泛的应用。
为了保障钢结构工程的质量，避免施工过程中发生质量问题，本文了钢结构工程施工中需要注意的质量控制要点。
施工前1.请专业设计单位开展前期调研和工程设计，并核实标准和代码的规定是否符合工程实际情况。
2.完成构件加工的前期准备工作，如材料探伤、板材开料、焊接连接部位的加工等。
3.在危险作业区域设置安全防护措施，并向施工人员进行安全教育和培训。
施工中1.请具有相应资质的施工队伍进行施工，按照设计规定进行焊接操作。
2.在施工过程中积极抓好质量控制，严格按照施工规程进行操作，确保每道工序的质量。
3.钢构件的大型构件吊装前确认吊装方案，吊装合理，并采取稳固措施，严禁随意操作和稀释操作人员质量意识。
4.检查预埋件的安装情况，防止预埋件的安装不平整、位置不垂直、端面不碰等现象出现。
5.在吊装钢构件后，及时进行调整，确保结构的精度和几何形状达到设计要求。
6.为防止焊缝松动和位移，应该进行过渡焊，同时尽量避免在板面上多个角度进行备焊。
施工后1.经过强度计算和对焊点质量进行控制后，焊缝表面各边的高差应不大于1mm。
2.钢结构工程施工结束后，应安排专业对象进行检查，确认结构的精度和外观符合设计要求。
3.对于施工不合格的钢结构工程，应及时进行整改，并进行相应的修复和验收。
钢结构工程施工质量控制是施工过程中一个非常重要且必要的环节。
工程质量是建筑设计和建设的根本，钢结构施工不合格会导致后续的工程安全问题，更加需要严格控制施工质量。
希望本文的内容能够对施工过程中钢结构工程的质量控制提供一定的参考借鉴。
钢结构施工技术要点
钢结构施工是一项复杂而精密的工程，需要高度的专业知识和技术。
以下是一些钢结构施工的关键技术要点：1. 基础准备：-在进行钢结构施工之前，必须确保地基和基础的质量。
这包括地基的承载能力和基础的平整度。
2. 安全措施：-制定和执行全面的安全计划，包括高空作业的安全、起重设备的使用、防护措施等。
3. 焊接技术：-钢结构中的连接通常采用焊接。
确保焊接工艺符合相关标准，焊缝的质量达到要求。
4. 螺栓连接：-对于一些连接要求可拆卸的结构，使用螺栓连接。
确保螺栓的规格和紧固力符合设计要求。
5. 结构稳定性：-在施工过程中保持结构的稳定性，防止倾倒或坍塌。
这可能需要采用支撑系统、临时支架等。
6. 起重和吊装：-合理规划和管理吊装作业，确保吊装设备的合理选用、合理分布荷载，并遵守相关的吊装标准和规范。
7. 防腐处理：-钢结构需要经过防腐处理，以防止腐蚀。
选用合适的防腐涂料或防腐涂层，确保钢结构的耐久性。
8. 质量控制：-实施全面的质量控制体系，包括对材料、焊接质量、尺寸等方面的检测和测试。
9. 施工计划：-制定合理的施工计划，确保施工的顺利进行，合理安排工序，提高施工效率。
10. 动态监测：-对于大型、复杂的结构，可能需要进行结构的动态监测，以确保在使用阶段结构的性能。
11. 工艺创新：-针对特殊结构或特殊要求，可以进行工艺创新，采用新技术、新材料，提高施工效率和质量。
12. 环保：-确保施工过程中符合环保要求，合理处理废弃物，采用环保材料和工艺。
这些技术要点需要在整个施工过程中得到认真实施，以确保钢结构工程的质量、安全和可持续性。
同时，根据具体项目的特点，还需要结合实际情况进行合理的调整和创新。
钢结构施工管控要点
钢结构施工管控要点一、预埋件安装1.1、预埋件安装工艺流程施工准备→测量放线→埋件安装→埋件矫正→混凝土浇筑→埋件复测→埋件安装完成。
1.2、埋件验收埋件和锚栓到场后，应对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量规格是否符合图纸要求，检查构件质量是否符合设计规范标准。
如有构件缺陷，现场能修改的现场修改，不能修改的返回工厂重新制作修改。
1.3、埋件埋设（1）测量定位测量工根据图纸定位用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高计算出其具体观测数据。
（2）固定架制作为保证螺栓安装精度，在螺栓安装前应先设置定位板。
在定位板上投上相对标高点，底部同混凝土柱中主筋焊接牢固，形成稳固体系，并且定位板应有足够刚度和稳定性。
（3）锚栓埋设锚栓埋设流程：预埋件进场验收→按图纸尺寸进行测量放线→安装锚栓→复检、验收→首次混凝土浇筑→测量校正→二次混凝土浇筑→测量校正→完毕后复检→记录测量数据。
安装方法：锚栓同定位板一起吊装就位后，经测量校正，将锚栓的定位套板点焊在基础钢筋上定。
第一次混凝土浇筑到锚杆底部标高位置，在混凝土没有凝固前对锚杆位置在进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
第二次混凝土浇筑到基座底板下方，在混凝土没有凝固前对锚杆位置再次进行测量校正，如发现螺杆位置变化，应微调顶部螺杆的位置，达到要求为止。
混凝土凝固后，对螺杆位置进行测量记录，清理螺杆上的杂物，重新绑扎油布或安装套筒对螺纹进行保护。
二、钢柱吊装2.1、吊装准备根据外筒钢柱的分段（特别是角部组合型钢柱）重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、揽风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。
2.2、钢柱吊点设置综合考虑本工程结构特点和现场布置情况，采用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
钢结构工程施工质量和安全监理控制的要点(全文)
钢结构工程施工质量和安全监理控制的要点(全文)范本1:一：施工前准备工作1.勘察深度：根据设计要求和地质勘察报告，确定结构的基坑深度和地质情况。
2.临时设施：确定建筑物的临时设施，包括施工场地、临时办公室、材料堆放场所等。
3.施工方案：编制施工方案，并经安全专业人员审核确认。
4.人员配备：确定施工人员的数量和职责，并进行培训，保证施工质量和安全。
5.施工机械：确定所需的施工机械设备，包括吊装机械、焊接设备等，并进行检查和维护。
6.施工材料：检查施工材料的质量和数量，确保符合设计要求，并进行储存和保护。
二：施工过程控制1.模板安装：根据设计要求和施工方案，进行钢模板的安装，包括定位、支撑、连接等。
2.焊接工艺：严格按照相关规范和标准进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
3.焊接缺陷处理：对于焊接中出现的缺陷，及时进行整改和修复，确保结构的稳定性和安全性。
4.材料使用控制：对钢材的使用进行控制，包括申请、接收、验收、储存等环节，确保材料质量。
5.质量检验：对施工过程进行质量检验，包括焊缝的探伤、尺寸的测量等，确保施工质量。
6.安全监督：严格执行安全管理制度，进行现场安全检查，及时发现安全隐患并进行处理，确保工地的安全。
三：施工后处理1.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、焊接记录、验收记录等，为后期的验收提供依据。
2.施工安全总结：对施工过程中的安全管理进行总结，发现不足并提出改进措施，为以后的施工提供参考。
3.施工资料归档：将施工过程中的相关资料进行整理和归档，便于查阅和管理。
4.施工结算：按照施工合同和验收规范，进行工程结算，确保合理、合法的施工费用支付。
附件:1. 施工方案2. 安全管理制度3. 基坑勘察报告4. 施工记录法律名词及注释:1. 施工合同：指承包商和业主或建设单位间达成的关于工程建设的法律文件，规定了双方的权利和义务。
2. 焊接缺陷：指焊接过程中出现的不符合规范要求的缺陷，如焊接裂纹、焊接孔洞等。
钢结构施工要点及注意事项
钢结构施工要点及注意事项钢结构施工是一项复杂的工程，需要确保安全和质量。
以下是钢结构施工的要点和注意事项：1.施工前准备：- 检查施工场地的地基情况，确保地基能够承受钢结构的重量。
- 编制详细的施工计划和时间表，确定施工的顺序和步骤。
- 准备所需的材料和设备，包括钢材、焊接设备、吊车等。
2.安全措施：- 建立良好的安全管理体系，并严格执行相关的安全操作规程。
- 确保施工现场的安全设施齐全，如防护栏杆、安全网等。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
3.钢材加工和制作：- 钢材应按照设计要求进行切割、钻孔、焊接等加工。
- 确保焊接质量，采用合适的焊接方法和焊接材料，进行焊缝的检测和评定。
- 对焊接接头进行除锈和防腐处理。
4.安装和组装：- 按照施工图纸和工艺要求进行钢结构的安装和组装，确保构件的安全连接和稳固性。
- 采用合适的吊装设备和方法，确保钢结构的安全吊装和定位。
- 进行构件之间的调整和校正，确保构件的垂直度、水平度和尺寸精度。
5.验收和质量控制：- 在施工过程中进行质量检查，确保各项工作按照规定要求进行。
- 定期进行施工质量验收，包括焊接接头、构件连接、防腐处理等。
- 对施工过程中发现的问题进行及时处理和整改。
6.施工监督和管理：- 建立有效的施工监督和管理制度，对施工过程进行全面监督和控制。
- 与设计单位和施工单位保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和矛盾。
- 对施工人员进行管理和考核，提高施工效率和质量。
7.其他注意事项：- 钢结构施工需要严格按照相关标准和规范进行，确保施工的质量和安全。
- 在施工现场要严禁吸烟、明火作业等危险行为，确保施工现场的环境安全。
- 钢结构的施工过程需要密切配合其他工程施工，如装修、电气等，要确保各项工作的顺利进行。
钢结构施工包含了多个环节，需要综合考虑施工技术、工艺和质量控制等因素。
通过合理的规划和组织施工，可以确保钢结构的安全和质量。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点1：【正文】一、施工前准备1. 钢结构工程施工前准备工作包括：制定施工组织设计、编制施工方案、准备施工材料和设备等。
2. 制定施工组织设计主要包括施工组织机构、责任划分、施工工序、施工方法等。
3. 编制施工方案应根据施工组织设计和施工图纸，进行划分、工序安排、施工方法选择等。
4. 确保施工材料符合相关标准，并按要求储存、保护，以确保施工质量。
二、基础施工1. 基坑开挖前应先提供资料，包括地下管线、地质勘察报告等。
2. 基坑开挖工序包括：标示基准线、挖掘安全斜坡、开挖基坑、土方分类和处理等。
3. 注意基坑排水，保持基坑干燥，以保证基础施工质量。
4. 奠定基础时，应根据设计要求，采用合适的方法和工艺，确保基础施工质量。
三、主体施工1. 钢结构主体施工包括制作、运输、安装等。
2. 制作钢结构时，应按照设计要求和制作工艺进行操作，确保尺寸、质量等满足要求。
3. 运输钢结构时，应选择适当的运输工具和方法，避免损坏。
4. 钢结构的安装要综合考虑结构稳定性、安全性和施工质量。
四、收尾工作1. 钢结构施工结束后，应进行验收。
2. 钢结构的防腐、防火等涂装工作应按照相关标准进行。
3. 施工现场应进行清理，恢复环境。
4. 填写施工记录，整理施工资料，作为工程竣工文件。
【文档结尾】1、本文档涉及附件：无。
2、本文所涉及的法律名词及注释：无。
2：【正文】一、施工前准备1. 施工组织设计的制定应充分考虑施工的具体情况，明确施工组织机构和责任划分。
2. 施工方案的编制应详细规划施工工序和施工方法，确保施工质量。
3. 施工材料的准备要求符合相关标准，储存和保护要得当。
二、基础施工1. 基坑开挖前的准备工作应先查明地下管线和地质情况。
2. 基坑开挖的工序要按照施工图纸要求进行，包括标示基准线、开挖斜坡等。
3. 基坑的排水工作要注意，确保基坑干燥，以保证施工质量。
4. 基础奠定时，应根据设计要求选择合适的施工方法和工艺。
钢结构工程施工重点控制
钢结构工程施工重点控制1. 现场施工管理现场施工管理是钢结构工程施工中不可缺少的一环，关系到工程的质量和安全。
在现场施工管理中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）坚持“以人为本”的管理理念，营造良好的施工环境，确保工人的安全和健康；（2）严格按照施工组织设计和施工方案进行施工，做好施工工艺的控制和管理；（3）做好现场安全管理，加强对工地施工人员的安全培训和教育，防止发生工地事故；（4）做好现场环境保护，保护周围环境和资源的利用。
2. 钢结构材料的质量控制材料的质量直接影响到整个工程的质量和安全性，因此在钢结构工程施工中，对材料的质量要求尤为重要。
在材料的质量控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照国家相关标准和规范对材料进行验收，确保材料的质量符合要求；（2）严格按照施工图纸、材料验收报告等文件对材料进行分类存放和管理，防止材料的混乱和损坏；（3）加强对材料的追溯管理，确保材料的来源清楚、质量可靠。
3. 结构施工的技术要点控制钢结构工程施工的技术要点是保证工程施工质量和进度的关键，施工人员在施工中需严格遵守技术要点，确保工程的质量和安全。
在结构施工的技术要点控制中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）严格按照结构施工图纸进行施工，严格按照施工方案和要求进行操作；（2）加强对关键部位的质量控制，如焊缝、螺栓和连接部位等，确保其质量符合要求；（3）做好结构施工过程中的质量检查和监督，确保施工质量可控。
4. 施工机械设备的管理和维护施工机械设备是钢结构工程施工中的重要保障，其管理和维护直接影响到工程的进度和质量。
在施工机械设备的管理和维护中，主要包括以下几个方面的重点控制：（1）对施工机械设备进行定期的检查和维护，确保其工作状态良好；（2）加强对施工机械设备的管理，明确设备的使用范围和条件，避免设备的过度使用；（3）确保施工机械设备的安全和有效使用，加强对设备操作人员的培训和考核。
钢构施工方法详解
钢构工程施工方法一、基础工程（一）人工挖地坑（槽）1、施工要点：基础开挖时如发现地下有给水管道、煤气管道、地下光缆或文物等应及时向有关部门汇报。
基坑（槽）开挖达到设计标高时应由设计等有关部门进行验槽，如有局部软弱时，应会同设计部门制定处理方案，经批准后进行实施。
基础垫层施工前将基坑（槽）内浮土、积水、淤泥、垃圾等杂物清理干净。
基础垫层应在验槽后立即浇注，以免地基土被扰动。
2、技术要求：①基坑（槽）开挖后要对坐标、标高及几何尺寸进行复核测量，其偏差不得超过有关规范规定。
②施工过程中对地基土结构不得产生破坏和扰动。
③基础施工必须经有关部门验收符合有关规定，并签字后方可进行下道工序。
（二）模板工程1、施工要点：①模板缝隙用胶带粘贴，内侧涂刷隔离剂应均匀，不宜过多。
②安装模板前按约定的坐标位置先放出基础边线。
③模板支撑支于土壁时，必须将松土清理修平，并加设垫板，模板支撑与模板夹角应不小于45度。
④为确保基础的几何尺寸，防止模板位移，可在两侧模间加设临时支撑浇筑砼时拆除。
3、技术要点：①模板设计时应力争减少模板型号及异性模板，力图施工简单便于拆除。
支撑系统的结构计算应根据当前施工的实际情况，确保整体结构稳定性和足够的刚度。
②模板的拼缝、平整等均应符合有关规定要求。
（三）钢筋工程1、施工要点：①钢筋加工前应先核对其钢号、直径等是否与料单相符，检查钢筋合格证明及试化验报告是否符合设计要求。
②严格控制钢筋的下料长度和弯钩形式，控制箍筋的外围尺寸。
③钢筋绑扎时弯钩应朝上，不要倒向一边。
④钢筋网片绑扎时，应将短边钢筋放在长边钢筋的上面。
⑤竖向钢筋应做90度的弯钩，方向朝外，钢筋位置应准确，必要时可将其点焊。
⑥根据设计要求，保护层厚度使用水泥垫块将钢筋垫起，制作垫块时埋入22#铁丝，使用时绑扎在网片上。
2、技术要求：①钢筋进场必须有合格证明，并取样送实验室进行物理实验，不合格者不得使用。
②钢筋绑扎时应认真核对钢筋数量、型号、位置、间距是否符合设计要求，保护层应符合要求，绑扎牢固，钢筋应无油渍污染、锈斑。
钢结构施工重点难点及处理措施
钢结构施工重点难点及处理措施根据对已施工过同类工程的理解、认真分析施工图纸并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的特点、关键点，分析及措施要点如下：第一节、钢结构安装施工测量本工程厂房有“高”、“重”、“大”、“难”的施工特点，而施工测量贯穿于整个主厂房施工的全过程，其测量方法和测量精度对建筑工程质量和施工进度都起着至关重要的作用。
必须采用测量新方法和新技术、合理选用先进测量仪器，以求大幅度提高测量精度。
保证厂房各种钢构件的顺利安装。
处理措施（一）测量仪器配备及主要精度指标（1）测量仪器器具配备选用仪器不能只看仪器的标称值，而要从仪器的实际精度、基本技术参数与结构特点出发给予全面考虑，以确保测量结果的可靠性。
考虑到厂房柱基施工、钢结构安装的特点对施工测量的要求，选用了如下测量仪器器具：2″级经纬仪2 台（以下简称经纬仪）；自动安平水准仪1 台（以下简称水准仪），其每km 往返测高差中数偶然中误差为±0.7mm；③普通DS3 水准仪1 台；④HSP-50m 高精度钢卷尺2 把（以下简称钢卷尺）。
以上测量仪器器具使用前必须满足“三检制”的要求，即年检、期检、日检。
（2）主要精度指标按现行钢结构施工规范、工程测量规范及设计要求，主厂房各结构部分的施测主要精度指标如表：（二）厂房钢结构安装测量主厂房钢结构部分包括钢柱、吊车梁、屋架、梁边等，由于屋架、边梁等钢结构安装对测量精度要求不高，因此，下面仅对钢柱、吊车梁的安装测量进行阐述。
1、钢结构安装前的准备工作⑴柱基中心线、标高复核：安装单位在安装前应详细复测柱基中线、柱距、杯口及杯底的标高等有关实际数据，并计算出杯底标高修正值H（实测值与设计值之差），为安装提供依据⑵定出柱身三面的中心线及柱身±0 标高：除牛腿位的反面外，其余柱身3 面均应在柱上、中、下3 处量定出柱面的几何中心点；并用钢卷尺沿牛腿面往柱底方向量定出柱身三面的±0 标高，且计算出柱身长度修正值h（柱长实测值与设计值之差）。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、厂房等众多领域。
在施工过程中，确保其质量是至关重要的。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在进行钢结构工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 设计文件的审查和编制：施工前要对相关的设计文件进行仔细审查，并做好相应的编制工作。
- 材料的选择和采购：在选择和采购钢材时，要求供应商提供合格证明，并进行质量检验。
- 地基处理：地基的处理对钢结构工程的稳定性至关重要，要进行合理的地质勘察和处理工作。
2. 焊接工艺控制钢结构工程施工中的焊接是一个重要的环节，因此焊接工艺的控制是至关重要的，包括但不限于以下方面：- 确保焊工有相关的资质和经验，并定期进行培训和考核。
- 严格控制焊接材料的质量，确保其与被焊接材料的兼容性。
- 进行焊缝的检测和评定，应采用非破坏性检测方法，如X射线或超声波检测。
3. 立柱与梁的安装控制在钢结构工程中，立柱和梁的安装是一个重要的环节，需要注意以下要点：- 在安装前，对立柱和梁进行质量检查，确保其没有明显的缺陷。
- 使用合适的吊装设备和工具，并确保吊装过程中的安全。
- 安装时，应按照设计要求进行定位和调整，确保立柱与梁的连接准确牢固。
4. 补强措施和连接件钢结构工程中，补强措施和连接件的安装和控制是确保工程质量的关键，包括但不限于以下要点：- 补强措施：钢结构工程中可能会出现一些裂缝或缺陷，需要通过补强措施来加固修复。
应根据实际情况选择合适的补强材料和方法，并进行质量检查。
- 连接件：钢结构的连接件是确保结构稳定的关键，应选择合适的连接件，并按照相关标准和要求进行安装，确保其质量和可靠性。
5. 安全措施在钢结构工程施工过程中，安全至关重要，需要注意以下控制要点：- 工人必须佩戴相应的安全防护设备，并接受相关安全培训。
- 安全通道和逃生通道必须保持畅通。
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
钢结构厂房中钢结构施工质量控制要点与措施
1.施工质量管理体系建立
建立健全的质量管理体系，明确责任、制定质量控制计划，监控各个
施工环节，确保施工质量符合要求。
2.材料质量检查
对于使用的钢材和其他构件，要进行全面的质量检查，包括抽样检验、物理力学性能测试等。
确保材料符合工程设计要求。
3.焊接质量控制
4.吊装和安装质量控制
吊装和安装是钢结构厂房施工中的重要环节。
要严格按照安装图纸和
施工方案进行操作，确保吊装和安装过程中不发生事故，并达到预期质量
要求。
5.表面处理质量
6.混凝土浇筑质量控制
7.桥梁塔吊基础构筑物施工
8.安全措施落实
9.质量记录和检验
对钢结构厂房施工过程中的各个环节进行全面记录，包括质量检验报告、质量控制记录和材料进场验收记录等。
通过检验和记录，可以及时发
现问题并采取措施。
10.质量验收
完工后，要进行全面的质量验收。
验收包括工程外观质量、结构性能以及施工图纸和合同的要求是否一致等。
通过质量验收，确保钢结构厂房的施工质量符合要求。
总之，钢结构厂房中的施工质量控制是一个综合的工作，需要全面考虑施工的各个环节，确保质量控制的全面和有效。
只有确保施工质量符合要求，才能保证钢结构厂房的安全和使用寿命。
钢结构工程施工要点
钢结构⼯程施⼯要点钢结构⼯程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之⼀，著名的埃菲尔铁塔和鸟巢就是钢结构⼯程。
随着钢结构⼯程的⼤⼒普及，越来越多的⼈选择⽤钢结构来建造房屋，因此对钢结构的施⼯要求也越来越严，毕竟其施⼯质量决定⼯程的最终质量与安全，今天，⼩编就钢结构在施⼯过程中的注意要点给⼤家分享⼀下，希望对您有所帮助。
⼀、质量控制要点1、预埋螺栓的质量控制（1）施⼯基础预埋螺栓时⾸先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。
（2）预埋螺栓⽤安装模板及钢筋定位在柱⼦的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受⼟建浇筑混凝⼟施⼯⽽移位。
（3）控制螺栓之间的间距、⾼低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝⼟浇筑时不被损坏。
（4）⼟建⼯程完⼯后，⽤经纬仪和⽔准仪对地脚螺栓的标⾼、轴线进⾏复查，并做好记录，交下⼀道⼯序验收。
2、构件制作质量控制钢结构⼯程的施⼯通常要经过⼯⼚制作和现场安装两个阶段。
钢结构⼀般制作⼯艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组⽴→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆⼯零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出⼚。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作⼯艺流程，抓住关键⼯序进⾏质量控制，如控制关键零件的加⼯，主要构件的⼯艺、措施，所采⽤的加⼯设备、⼯艺装备等。
3、焊接⼯程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进⾏检查，按说明书要求使⽤，焊⼯必须持证上岗证。
（2）焊缝表⾯不得有裂纹、焊瘤，⼀、⼆级焊缝不得有⽓孔、夹渣、弧坑裂纹，⼀级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，⼀、⼆级焊缝按要求进⾏⽆损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊⼯的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅⾃处理，定出修改⼯艺后再处理，同⼀部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、构件安装质量控制（1）钢结构安装前，应对构件的质量进⾏检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进⾏处理。
（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防⽌柱底板下地脚螺栓失稳。
钢结构工程施工要点
钢结构工程施工要点一、施工前准备1.梳理设计文件：施工前需对设计文件进行认真梳理，了解工程的设计要求、结构特点、施工工艺等内容。
2.制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括施工组织设计、施工工艺流程、安全措施等内容。
3.准备材料设备：根据施工方案，准备所需的钢材、连接件、焊接材料、施工设备等，确保施工进度。
4.组织培训：组织相关人员参加施工培训，提高他们的施工技能和安全意识。
二、安全施工1.安全管理：建立健全的安全管理制度，明确责任分工，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.作业环境：保持施工现场的整洁和秩序，消除火灾、电气、坠落等安全隐患，确保作业环境安全。
3.防护措施：施工过程中要采取必要的防护措施，如戴安全帽、安全带、防护眼镜等，确保作业人员的安全。
4.事故应急：制定应急预案，做好事故应急准备工作，在发生事故时及时处理，最大限度地减少损失。
三、材料质量控制1.钢材质量：对进场的钢材进行检验，检测其力学性能、化学成分、外观质量等，合格后方可使用。
2.焊接材料：对焊条、焊丝等焊接材料进行检验，检测其牌号、规格、质量等，确保焊接质量。
3.连接件质量：对螺栓、螺母等连接件进行检验，检测其规格、强度等，合格后方可使用。
4.材料保管：妥善保管钢材、焊接材料等材料，防止受潮、锈蚀等情况，保证材料质量。
四、施工技术要点1.预制现场：根据施工方案，在预制现场进行钢结构件的制作，确保尺寸准确、平直度良好。
2.安装工艺：根据设计要求，采用合适的安装工艺，如吊装、焊接、固定等，确保结构的牢固和稳固。
3.焊接质量：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，控制焊接接头的质量，确保焊缝牢固、均匀、无气孔等缺陷。
4.施工组织：合理组织施工队伍，分工明确，协调配合，确保施工进度和质量。
5.验收检查：在各施工阶段进行验收检查，检验结构尺寸、外观质量等，合格后方可进行下一步工序。
五、质量控制1.施工记录：对施工过程进行记录，包括施工队伍、工艺流程、材料使用、质量检验等，建立档案。
钢结构施工的安全要点
钢结构施工的安全要点钢结构施工是一项复杂而关键的工程，涉及到众多的安全隐患和风险。
为保证施工过程中的安全性，以下是钢结构施工的一些关键要点。
I. 前期准备1. 施工计划：在施工前制定详细的施工计划，包括工期、进度安排和各工序的技术要求，确保施工过程有序进行。
2. 安全培训：所有参与施工的人员必须接受相关的安全培训，并熟悉钢结构施工的安全操作规程。
3. 材料检查：在施工开始前，对所有钢材和施工所需的配件进行检查，确保其符合相关的质量标准。
II. 施工现场安全1. 搭设临时设施：搭设必要的安全临时设施，如防护网、安全标志和警示牌等，以防止人员误入危险区域。
2. 安全警示：在施工现场显眼位置设置安全警示标识，并保持清晰可见，提醒人员注意安全。
3. 安全通道：保持施工现场内通道的畅通，防止物料堆放和设备摆放造成安全隐患。
III. 现场操作安全1. 高空作业安全：对于高空作业，必须使用安全工具和设备，如安全带、安全绳等，确保人员的安全。
2. 机械操作安全：所有机械设备必须经过合格的检测和维护，并经过合格操作人员操作，避免人员伤害和设备故障。
3. 焊接作业安全：对于钢结构的焊接作业，必须严格执行焊接作业的规范和标准，保证焊接质量和人员安全。
IV. 防火和防爆措施1. 防火措施：采取必要的防火措施，如设置灭火器材和消防器材，并定期检查和保养。
2. 防爆措施：使用防爆电器设备和工具，限制和控制可能导致爆炸的危险源，如可燃气体和火源。
V. 施工质量和监控1. 定期检查：对施工现场进行定期的安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全。
2. 施工监控：加强对施工现场的监控和管理，避免未经授权人员进入和擅自施工，确保施工质量和安全性。
VI. 紧急救援和事故处理1. 紧急救援：设立紧急救援队伍，并提前规划和演练事故应急预案，确保能够及时有效地进行救援。
2. 事故处理：发生事故时，立即采取必要的紧急处理措施，并及时上报相关部门，进行事故调查和处理。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点钢结构工程质量控制点1.1地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
1.2焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）催促进行需要的焊接工艺实验；（4）施焊过程中增强巡查检查，监督落实各项手艺步伐；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
1.3高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
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钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，著名的埃菲尔铁塔和鸟巢就是钢结构工程。
随着钢结构工程的大力普及，越来越多的人选择用钢结构来建造房屋，因此对钢结构的施工要求也越来越严，毕竟其施工质量决定工程的最终质量与安全，今天，小编就钢结构在施工过程中的注意要点给大家分享一下，希望对您有所帮助。
一、质量控制要点
1、预埋螺栓的质量控制
（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。
（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。
（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，
交下一道工序验收。
2、构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3、焊接工程质量控制
（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝
不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4、构件安装质量控制
（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。
（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。
（4）当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
5、紧固件连接质量控制
（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。
并在安装前进行
高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
（2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。
因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
（3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。
对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6、除锈及涂装工程
（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水
和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
二、技术交底六大要点
（一）组装焊接
1、按次序进行拼装，当有隐蔽焊缝时须先施工焊接，为减少变形应优先采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装；板材及型材应在组装前拼接，注意控制焊接残余应力。
2、提前涂装构件的隐蔽部位，焊前应清除焊件坡口表面及两侧的铁锈、油污等杂质，桁架结构杆件装配时须着重控制轴线交点与允许偏差。
3、装配时端板要求顶紧磨光或喷砂处理的部位，且须检查其顶紧接触面是否至少75%达到紧贴。
4、焊条使用前须结合产品技术要求进行烘干，酸性焊条一般150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条一般350~400°C烘干，时间1~2h。
焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h，单根焊条烘干次数不应超过2次。
5、焊接时应在组装好的构件上施焊，焊前应核对焊接工艺规定参数及焊接顺序。
（二）螺栓连接
1、高强度螺栓使用前应对螺栓的技术参数指标进行复检，并在班前和班后进行扭矩校正，控制误差不超过3%。
2、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
3、高强度螺栓的安装在结构构件中心位置调整后进行，做到方向一致，以便后期复拧及检查。
4、紧固高强螺栓时应从刚度大的部位向不受约束端进行，沿中间向四周进行紧固。
（三）精度控制
1、组装拼接构建前须进行外形尺寸允许偏差的检查，不合格者禁止起吊安装。
2、钢结构主体安装完成后须用经纬仪测量钢架的垂直度及水平度，确保误差满足设计要求。
3、吊装单层钢结构主体结构时，在就位后检查其整体垂直度与整体平面弯曲度，并检查钢柱挠度。
（四）分部验收
分部工程验收时，应对以下内容进行核查：工程图纸及相关设计文件；原材料质量合格证明文件；现场质量检查记录；强条检验项目检查记录；隐蔽工程验收记录；不合格项处理记录及验收记录。
（五）成品保护
1、钢结构拼装成品验收后，一般进行成品堆放，注意底部填充稳定，确保地基坚实，防止钢结构变形；同时还要适当留有空隙垫高，防止积水。
2、钢构件运输时应根据钢构件长度及重量划分运输区段，确保钢构件在运输车辆上的支点及两端伸出长度不会导致结构变形，同时保护防腐涂层不受刮伤。
安徽宏俊钢结构有限公司是一家集钢结构加工制作、设计和施工安装于一体的综合性企业,具有国家钢结构专业承包贰级资质。
公司主要从事钢结构、轻钢厂房、钢网架、彩钢压型板、彩钢复合板等产品的设计、制作、施工及配套产品的生产和销售。
公司以国家优惠政策为向导，坚
持以人为本，把握市场规律，恪守优良的质量和服务理念；以科技为先导、质量管理为中心，用全新的姿态步入新世纪高新建筑安装钢结构的各个领域。
近年来，公司承建省内外钢结构工程100余项，产品覆盖安徽、湖北、江西、河南等多个省市，深受广大客户的好评，赢得了良好的信誉度。