挡土墙技术交底

挡土墙技术交底

标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

技术交底记录

5、按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3

cm,变形缝应内外垂直、整齐、上下贯通，缝中采用沥青或者油浸木条填埋；

6、按设计要求间距2m*成梅花形设置泄水孔，采用100mmPVC管预埋，孔洞底

部由背向面倾斜，洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层；

7、施工时须挂线砌筑，自制坡度板控制坡比，每砌高度1米时复查一次断面；

8、砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝；施工过程中，现场需制作

砂浆试块留作送检；

9、当挡土墙强度达到设计强度70%时（一般砌筑完7天能达到），才能进行墙

背回填；墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑，不得采用含草、腐殖土的土。

钢筋混凝土挡土墙：

一、工艺标准

（1）混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30。

（2）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

（3）挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距，泄水孔出口,高于地面30cm，并设5%向外倾斜坡度。

（4）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。

（5）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损，强度符合设计要求。

（6）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。

（7）钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求，不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工：

500mm厚墙体配筋按照下图（设计院回复单）：

如果是端部或者变形缝两侧，按照下图所示施工：

3．钢筋加工

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求，如上图所示。

在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

4．混凝土的浇筑。

（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录。

（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落。

（3）混凝土振捣

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋。

（4）混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水，来调整混凝土的坍落度及流动性。

5．沉降缝施工

沉降缝按设计布设每隔10m~15m，沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm。施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计要求，缝内填塞沥青和油浸木条，并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。

6．泄水孔施工

泄水孔的施工要根据图纸要求在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC 管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。

泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。