起重机械常见事故及原因参考文本

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起重作业事故种类及原因(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业事故种类及原因(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业事故种类及原因(通用版)一、挤压碰撞人(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。

原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。

(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。

(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。

原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。

(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。

原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。

(3)电气设施漏电。

原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。

(4)起升钢丝绳碰触滑触线。

原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。

三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。

原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。

起重机事故原因分析及对策

起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。

一、事故原因分析1.失误操作。

起重机很多事故是由于失误操作发生的。

(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。

但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。

(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。

(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。

(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。

(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。

(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。

当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。

2.机械维护不周。

维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。

3.缺乏安全装置。

有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。

4.环境因素。

在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。

5.部件质量差。

起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。

6.综合原因。

由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。

二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。

起重机械典型事故案例选编

起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。

以下是典型的起重机械事故案例选编。

案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。

事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。

初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。

案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。

事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。

经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。

案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。

事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。

事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。

案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。

事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。

调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。

以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。

为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。

同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。

另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。

只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施.doc

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施起重机械五种事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

起重机常见事故原因及防范措施正式样本

起重机常见事故原因及防范措施正式样本In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制： ______________ 审核： ______________ 单位： ______________起重机常见事故原因及防范措施正式样本使用注恿：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。

1、“翻车”事故的原因及防范措施1.1超负荷使用：超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。

当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时，起重机整机失去稳定，必然造成翻车。

下列情况往往容易造成起重机超负荷使用：被吊物件的重量估计不足；被吊物件未能完全脱开地面；被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品；在起吊过程中，工作幅度增大；风载的影响等。

1.2斜拉斜吊斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外，还产生一个水平拉力，导致起重机整机失稳，造成翻车。

1・3支腿部位地基不良，在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。

1・4吊运重载物件使用较高的回转速度，当遇有紧急情况采取突然刹车时，也能导致翻车。

1.5由于起重机整机重心较高，或在在空载行驶中速度过高。

转弯较急，也可能导致翻车。

为避免翻车事故的发生，司机应与指挥人员密切配合，在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时，应将起重物件稍稍吊离地面0. 5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面（或用脚踢支腿是否活动）。

起重事故伤害案例

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施

塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。

②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。

④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。

⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。

2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。

②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。

用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。

待确认正常后再投入使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。

④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。

②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

起重常见事故及原因

起重常见事故及原因一、常见事故起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因1．脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2．钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3．安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5．起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6．碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

7．触电在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。

吊车事故原因及总结范文

一、事故背景近年来，随着我国经济的快速发展，吊车行业得到了广泛的应用。

然而，吊车事故也时有发生，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。

为了提高吊车安全使用水平，减少事故发生，本文对吊车事故原因进行分析，并提出相应的预防措施。

二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员缺乏安全意识：部分吊车操作人员安全意识淡薄，忽视吊车操作规程，冒险作业。

（2）操作人员技能不足：部分操作人员未经过专业培训，缺乏实际操作经验，导致操作失误。

（3）指挥人员指挥失误：指挥人员对吊车作业现场情况了解不足，指挥失误，导致事故发生。

2. 设备因素（1）吊车本身存在缺陷：部分吊车在设计、制造、维修过程中存在缺陷，导致吊车安全性能降低。

（2）吊车设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化，安全性能下降。

（3）吊车配件损坏：吊车配件如钢丝绳、吊钩等损坏，导致吊车事故发生。

3. 环境因素（1）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，存在多种安全隐患，如高空作业、交叉作业等。

（2）恶劣天气影响：大风、雨雪等恶劣天气对吊车作业安全造成影响。

（3）施工现场管理混乱：施工现场管理混乱，安全防护措施不到位，导致事故发生。

三、事故总结1. 吊车事故给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁，我们必须高度重视吊车安全。

2. 吊车事故原因复杂，涉及人员、设备、环境等多个方面，需多管齐下，综合治理。

3. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。

4. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。

5. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。

6. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。

四、预防措施1. 加强吊车操作人员培训，提高安全意识，确保操作人员具备相应的技能。

2. 定期对吊车进行保养和维修，确保吊车设备安全性能。

3. 优化施工现场环境，加强施工现场管理，消除安全隐患。

4. 建立健全吊车安全管理制度，加强监督检查，确保吊车安全使用。

常见的起重机械事故及原因参考文本

常见的起重机械事故及原因参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月常见的起重机械事故及原因参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

如：发生在现场的脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；发生在使用和安装过程中的出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触高压线或感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

1 操作因素主要有：（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2 设备因素主要有：（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

起重机械五种安全事故的主要原因及预防措施

起重机械五起安全事故的主要原因及预防措施起重机械五起事故的主要原因及预防措施如下：1.挤压并与人碰撞是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。

在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。

起重机械作业中挤压并与人碰撞主要有以下几种情况：(a)吊物在起重机械运行过程中摆动挤压并与人碰撞。

主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。

二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压并与人碰撞。

(b)吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。

原因是：一是由于吊物放置方式不当，未采取必要的安全保护措施，以防止主要起重物体失稳。

二是由于吊运作业现场管理不善。

(c)在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。

原因是：一是由于指挥作业人员站位不当;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

(d)在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压碰撞。

主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系;二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。

2.触电触电是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。

起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。

主要有以下几种情况：(a)司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。

主要原因：一是由于司机室位置不合理;二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。

(b)触及高压输电线主要原因：首先，起重机械在高压电线下工作时没有采取必要的安全保护措施;二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。

(c)电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电;二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。

起重机械作业典型事故案例剖析

起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。

事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。

起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。

2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。

作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。

操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。

事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。

2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。

3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。

案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。

事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。

设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。

2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。

企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。

3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。

事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。

2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。

3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。

起重机械典型事故案例原因分析

起重机械典型事故案例原因分析随着我国城市化进程的步伐日益加快，高层建筑、大型建筑成为城市建筑的主流，建筑起重机械也为不可缺少的施工设备。

为确保设这类设备的安全使用，保障国家财产和人民生命安全，国家相关部门对建筑起重设备的生产、安装、维护和使用一直都进行严格的控制和管理，对设备操作人员进行安全培训，强化安全意识，以防范安全事故。

但在实际操作过程中，由于一些操作人员人为的疏忽，全国每年仍会发生多起建筑起重机械安全事故。

在此，我们挑选了2005年北京市部分建筑起重机械事故的典型案例进行事故分析，以期引起业内人士的重视，避免悲剧再次发生。

1 大臂未自由回转造成倒塔事故1.1事故概况事故概况事故发生时间: 2005年6月7日标准节数量: 13节（基础节7.5m）起重臂长度: 60 m设备: 1994年4月生产的H3/36B塔吊2005年6月7日，某工地上空阴云密布，大风突起，大雨夹着冰雹不期而致，塔机司机见状认为不能继续吊装作业，迅速将起重臂转向西北方向，但仅切断电源，打开风标开关，就爬下塔机，进房间避雨。

大雨过后，司机来到现场，发现塔机已经倒在基坑中。

所幸基坑内的施工人员也因躲避大雨离开现场，未造成人员伤亡。

经技术勘察，该塔机为H3/36B塔机，塔身高度为46.5米，起重臂长度为60米。

塔机倒在基坑内的位置以及相对尺寸见图3。

经现场检验，基础水平度符合标准，未发现基础沉降现象，配重安装数量正确，各机构、风标制动装置均已被破坏。

根据塔机产权单位向北京市气象局索取的气象证明材料表明，当时该地区的风力为6级，风向为西北。

1.2 事故分析从塔身下部折弯处可以看到，失效主要发生在东南方向的主弦杆（见图4），为典型的受压单肢失稳，显然是由塔身弯曲超载所致。

根据塔机倒在基坑内的位置，塔机向东南方向倾倒，明显由西北风载荷所致。

根据事故后塔机在基坑内起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北的状态，可以说明发生事故瞬间，塔机起重臂朝向西南，平衡臂朝向东北。

起重机发生事故的原因及检查确认制度样本(2篇)

起重机发生事故的原因及检查确认制度样本起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

起重机发生事故的原因及检查确认制度样本（2）起重机在现代工程施工中扮演着非常重要的角色，它的作用是将各种材料或设备进行搬运、装卸等工作。

然而，由于起重机在工作过程中面临着各种风险和隐患，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤害和财产损失。

为了确保起重机的安全运行，必须加强对起重机的检查确认制度，并深入研究起重机事故发生的原因。

本文将从事故原因和检查确认制度两个方面进行探讨。

首先，我们要了解起重机事故发生的原因。

起重机事故的发生通常有以下几个主要原因：一是操作人员的失误。

操作人员的疏忽大意或操作不当是造成起重机事故的重要原因之一。

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版

起重机发生事故的原因及检查确认制度模版一、引言起重机是工业生产中常用的设备之一，起到了重要的作用。

然而，起重机事故时有发生，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。

因此，建立起重机事故的检查确认制度十分必要。

本文将从起重机事故的原因以及制定检查确认制度的模板两个方面进行探讨，以期减少起重机事故的发生，保障工人的生命安全和财产安全。

二、起重机事故的原因起重机事故的发生原因多种多样，下面列举了几个常见的原因，并进行了详细的分析。

1. 设备故障起重机长期使用可能会出现各种各样的故障，如电气故障、液压故障等。

这些故障如果得不到及时的修理和维护，就有可能导致事故的发生。

2. 操作错误起重机操作需要经过专门的培训和资格认证，但有些操作人员可能缺乏经验或者不遵守操作规程，导致错误操作，进而引发事故。

3. 超载操作起重机的额定载荷是有限的，如果将超出额定载荷的物品进行吊装操作，就容易导致起重机失效或崩溃，造成事故。

4. 人为疏忽人为疏忽是起重机事故的常见原因之一，比如不正确地使用起重机配件或工具，不按照规定进行检查和维护等。

5. 材料和设备缺陷起重机的材料和设备存在缺陷也可能引发事故，比如起重机的钢丝绳磨损、制动器失灵等。

三、检查确认制度模板针对起重机事故的原因，建立起重机检查确认制度是非常必要的。

下面是一个通用的检查确认制度模板，可以根据具体情况进行调整和补充。

1. 设备检查1.1 定期检查起重机的正常运行状态，包括电气、液压、制动等方面。

1.2 检查起重机的安全设施是否完整、有效，包括限位器、挡板、报警器等。

1.3 对起重机轨道、支座、起重机钢丝绳等进行定期检查，发现问题及时修复或更换。

2. 操作培训与资格认证2.1 对起重机操作人员进行专门培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。

2.2 对起重机操作人员进行定期的考核和资格认证，确保其符合操作要求。

3. 超载操作防控3.1 明确起重机的额定载荷，不得超出额定载荷进行操作。

常见的起重机械事故及原因(正式版)

文件编号：TP-AR-L9231In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________常见的起重机械事故及原因(正式版)常见的起重机械事故及原因(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。

吊车事故原因总结范文

一、前言吊车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑施工、交通运输、仓储物流等领域。

然而，吊车事故的发生也屡见不鲜，给人们的生命财产安全带来了严重威胁。

本文对吊车事故原因进行总结，以期为预防和减少吊车事故提供有益的参考。

二、事故原因分析1. 人为因素（1）操作人员违规操作：部分吊车操作人员缺乏专业培训，对吊车性能和操作规程不熟悉，导致操作失误、违章作业等问题。

（2）安全意识淡薄：部分操作人员安全意识不强，忽视安全操作规程，冒险作业，容易引发事故。

（3）设备维护保养不到位：设备维护保养是确保吊车安全运行的重要环节，但部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障、损坏等问题。

2. 设备因素（1）设备老化：部分吊车使用年限较长，设备老化严重，存在安全隐患。

（2）设备缺陷：部分吊车在设计、制造过程中存在缺陷，如零部件质量不合格、结构不合理等，容易引发事故。

（3）设备超载：部分操作人员为追求效率，忽视吊车载重限制，导致设备超载，引发事故。

3. 环境因素（1）恶劣天气：如大风、暴雨、冰雪等恶劣天气条件下，吊车操作难度增大，容易引发事故。

（2）施工现场环境复杂：施工现场环境复杂，如高空作业、交叉作业等，容易引发吊车事故。

（3）视线不良：如夜间作业、雾天作业等，视线不良，操作人员难以准确判断吊车运行状态，容易引发事故。

4. 管理因素（1）管理制度不完善：部分企业吊车管理制度不完善，缺乏对操作人员、设备、环境的有效管理。

（2）安全教育培训不到位：部分企业对操作人员的安全教育培训不足，导致操作人员安全意识不强、技能水平低下。

（3）安全监督检查不力：部分企业安全监督检查不到位，难以发现和消除安全隐患。

三、预防措施1. 加强人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其具备熟练的操作技能。

2. 严格设备管理：加强设备维护保养，及时更换老旧设备，确保设备安全可靠。

3. 优化施工环境：改善施工现场环境，确保吊车操作安全。

4. 完善管理制度：建立健全吊车管理制度，加强对操作人员、设备、环境的监督管理。

建筑起重机械生产安全事故

建筑起重机械生产安全事故建筑起重机械生产过程中的安全事故是一种严重的工作安全问题，一旦发生事故往往会造成人员伤亡和经济损失。

下面以某建筑起重机械生产安全事故为例，来分析其原因和如何加强安全管理。

某公司生产建筑起重机械，事故发生在一次起重机械生产流水线上。

事故起因是一名工人操作不当，导致起重机械下落砸中了另一名工人。

经过调查分析，事故的原因主要有以下几点：首先，工人操作不规范。

在起重机械的操作过程中，需要严格按照操作规程进行，包括起重机械的组装、安装、调试等环节。

而事故中的工人在操作过程中没有遵守相关规定，导致机械失控，造成了事故的发生。

其次，安全管理不到位。

公司在安全管理方面存在疏漏，没有进行足够的培训和教育，工人对于起重机械的操作规程不够了解。

此外，公司没有建立健全的事故预防和处理机制，没有对操作过程中的隐患进行及时的发现和处理。

针对以上问题，应该提出以下解决方案来加强安全管理：首先，加强培训和教育。

公司应该组织起重机械操作规程的培训班，对所有从事该岗位的工人进行培训，确保他们充分了解操作规范并掌握正确的操作方法。

同时，定期进行安全教育，提高工人的安全意识，教育他们如何正确应对突发情况。

其次，建立安全检查制度。

公司应该建立起重机械生产的安全检查制度，对生产过程中的安全隐患进行全面检查和评估。

同时，对每一道工序都进行安全操作检查，确保员工按照操作规程进行操作。

发现问题及时纠正，避免事故的发生。

再次，完善事故处理机制。

公司应该建立健全的事故处理机制，制定详细的事故应急预案，并进行演练和培训。

在发生事故时，及时启动应急预案，进行适当的救援和处理，最大限度地减少伤害和损失。

最后，加强管理监督。

公司应该加强对生产现场的管理监督，设立专门的安全监督岗位，监督员工的操作行为，发现问题及时纠正。

定期进行安全督查，检查公司安全管理制度的执行情况，并对违规行为进行惩罚。

通过以上措施的实施，可以有效地预防和减少建筑起重机械生产过程中的安全事故发生。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施起重机械是工程施工中使用频率较高的设备之一，它的使用在施工作业中起着举足轻重的作用。

起重机械事故却时常发生，给施工现场带来安全隐患和生命财产损失。

究其原因，起重机械事故发生的原因是多方面的，并非单一因素所致。

所以，我们有必要对起重机械事故多发的原因进行分析，并提出相应的预控措施以减少甚至杜绝起重机械事故的发生。

1. 人为操作不当：人为因素是起重机械事故发生的主要原因之一。

操作工人缺乏相关岗位技术培训或技术素质不高，对机械的操作规程不够熟悉，操作不当或者违章操作都会导致意外发生。

2. 设备质量问题：部分企业为了追求利润最大化，对起重机械进行低成本采购，导致设备使用寿命短，安全性能无法保障，易发生事故。

3. 设备维护保养不到位：起重机械长期使用后，由于磨损严重或者缺乏定期保养维护，机械零部件易出现问题，从而引发器件故障。

4. 工作环境不良：在作业现场，缺乏明确的警示标识、障碍物清理不及时，存在危险的工作环境，让起重机械在操作过程中易受到外界影响，从而导致事故发生。

5. 企业管理不到位：企业管理层对起重机械的安全管理制度不严格，缺乏有效的安全教育培训措施，也是导致起重机械事故频发的原因之一。

二、预控措施1. 加强安全培训：对操作工人进行专业的起重机械操作培训，提高他们的安全意识和技术水平。

并且建立起重机械安全操作规程，确保操作人员能够正确按规程操作起重机械。

2. 严格设备检查和维护：对起重机械进行定期的检查和保养，及时发现并处理机械的问题，保证起重机械的性能和安全性。

在设备使用中，严格按照操作手册执行操作规程。

3. 优化工作环境：加强施工现场的安全管理，及时清理危险物品和障碍物，设置明确的警示标识，确保操作环境清晰明了，减少不必要的事故发生。

4. 加强管理监督：企业管理层应制定完善的安全管理制度，设立专门的安全管理部门，定期进行安全生产检查，及时纠正存在的问题，确保起重机械的安全使用。

起重机械事故多发原因及预控措施

起重机械事故多发原因及预控措施随着工业化进程的不断推进，起重机械在工程施工中的使用也日益普遍。

由于其操作复杂、施工环境多变等特点，起重机械事故也时有发生，给施工安全带来了严重的隐患。

为了避免起重机械事故的发生，我们需要深入了解造成事故的原因，并采取相应的预控措施，以确保起重机械的安全使用。

一、起重机械事故多发原因1. 人为因素人为因素是导致起重机械事故的主要原因之一。

操作人员缺乏专业知识或经验不足，可能会在操作过程中犯错，从而导致事故的发生。

操作人员的精神状态和身体状况也会影响到操作的安全性，例如在疲劳、疲倦等情况下进行操作，容易造成事故。

2. 设备质量起重机械设备质量的好坏直接关系到施工安全。

如果设备本身存在质量问题，例如设计不合理、制造不达标等，就可能会在使用过程中出现故障，导致事故的发生。

3. 环境因素起重机械的使用环境也是导致事故的一个重要原因。

施工现场的地形复杂、风力大、能见度差等都会对起重机械的安全操作产生不利影响。

施工现场的工艺技术要求和作业空间也是导致事故的重要环境因素。

4. 管理缺失管理缺失也是造成起重机械事故的一个重要原因。

如果施工单位没有对起重机械进行有效的管理和维护，或者对操作人员的操作技能和安全意识没有有效培训，就容易造成事故的发生。

5. 其他因素除了上述几种因素之外，还有一些其他因素也可能导致起重机械事故，例如设备老化、物料过载等等。

二、预控措施1. 加强培训为了避免因为人为因素而导致的事故，施工单位应该加强对操作人员的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识。

培训的内容应该包括起重机械的使用方法、相关法律法规等，同时也要加强对操作人员的身体状况和精神状态的管理。

2. 强化管理施工单位要加强对起重机械的管理和维护，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。

同时对操作人员进行安全教育和管理，建立健全的安全管理制度，明确各项操作规程和安全责任，严格执行各项操作流程，以确保施工的安全。