抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告

抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告

考察时间：2013年3月5日-8日

考察人：

中石油设计院吉林分院丛琳

吉林成大弘晟能源有限公司刘兴敦

抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告

关键词：加温、沉降、压锭、干馏

根据公司要求，为进一步提高油收率，干馏分公司将回收油泥中的油作为2013年的技改项目，派生产技术科刘兴敦与吉林设计院丛琳到抚顺千金炼油厂及坑口油厂考察油泥处理技术。现将考察结果汇报如下：

一、油泥产生的原因

在油页岩干馏的生产过程中，产生较多的油泥，油泥指含有页岩油、水、矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液，其中的油不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中。页岩在破碎过程中产生未被筛尽的粉尘,或在运输、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出而被带出,存

在于油气管线、沉降池、沉降罐、洗涤水罐及储油罐中。这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物，这种半固体状产物我们称之为油泥。这种油泥的生成和带出,实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降

低的原因之一，含油污泥的总量约占油产量1%左右，因此数量巨大。

抚顺坑口油厂共有100台抚顺式干馏炉，千金油厂共有120台干馏炉，两油厂每年产生油泥（含固量、含油、含水各30%左右）共10000吨，主要集中在高浓沉淀池和成品油罐底部。

抚顺工艺流程中产生的油泥地点主要有：

（1）500立集泥罐：在第一次通过循环水洗涤含油的瓦斯，产生60%页岩油的第一次洗涤过程中，油、水、油泥集中在500立集泥罐中。

（2）洗涤池、冷却池：为洗涤塔和冷却塔洗涤后经过的缓冲池。

（3）油水分离池：每日500立、洗涤池、冷却池过油缓冲池，经油水分离后通过油水泵将油送到成品罐，水、油泥送到高浓池，水循环使用，油泥在高浓池中沉降。

（4）高浓池：油泥最终沉降地点。

油泥的清理

成品油罐每半年机械清理一次，每年人工清理一次；

隔油池、调节池每月机械清理一次，每年人工清理一次；

洗涤池、冷却池每月机械清理一次，每年人工清理一次；

机械清理即用液下泵或罗茨泵将含固量60%以下的油泥抽进油泥槽车送至油泥存放池。

每年需向清理单位支付100万元的劳务费用

二、千金炼油厂油泥处理情况

2010年5月，我到抚顺千金炼油厂学习时，看到了该厂处理油泥的全过程：

各处收集的油泥通过罐车送至北侧山上三个3000m3的油泥存放池，通过罗茨油泵输送到25m3油泥加热槽。当油泥没过盘管（DN25）时，通过导热锅炉用导热油对其进行加热，边进料边加热，当油泥量达到加热槽80%时，停止进料。温度至80℃—90℃时，停止加热，

进行加药处理，边加药边用压缩空气搅拌，使药和油泥搅拌均匀。然后自然静止降温至35—40℃（约8—10个小时），通过罗茨油泵将加热槽上部油层打入成品油脱水罐，脱水后的页岩油送入成品页岩油罐，加热槽底部油泥渣通过罐底部排放管线排至油泥排放沟进行干化处理，最后将加热槽清洗干净备用。

工艺流程简图

占地面积及地势情况

本图为抚顺千金炼油厂油泥回收系统占地面积平面示意图，大约6750m2。

回收系统地势如下简图

油泥加热、加药分离槽

然而，这种油泥处理方法没能够延续生产下去，究其原因主要有以下几点：

（1）每天只能处理25m 3的油泥，处理量低满足不了生产的需要。

（2）分离后的油泥采用填埋方式处理，还需要寻找填埋场地。 （3）据说处理后油泥中含油在5%左右，实际含油率还无法考证。 如今此处不知何时已停止生产，油泥排放沟已用土方填平，只是油泥储存池清理出来。为了不让外人看到残垣断壁、破烂不堪的环境，四周用彩钢板围了起来，为应付环保要求留下了一座500m 3的油泥储存池，加上了彩钢棚。

现在千金油厂的油泥都通过槽车运至坑口油厂压锭处理。

油泥排放干化沟

油泥存放池（三个1000m 3）

导热油锅炉房

油泥加热、加药分离槽

三、坑口油厂油泥处理情况

据黄厂长介绍，他们用两座2000m 3的成品油罐对油泥进行加温沉降，加热温度在80℃以上，在罐内停留一周左右，进行油泥分离后对罐内干油泥进行人工清理。

坑口油厂曾使用过板框式过滤机、离心式分离机及油泥加热沉降池，效果均不理想，于2011年初确定了油泥与小颗粒混合压锭项目，自2011年4月28日破土动工，于2011年7月12日完成施工并进行调试、生产至今。

该压锭项目占地面积3545平方米，投资1460万元，处理量为5000吨/年。

主要设备有细碎机、搅拌机、轮碾机、强力压球机、皮带机等。

工艺流程简图：

油泥

配料机

轮碾机

搅拌机

破碎机

压球机

干馏炉

页岩

小于3mm

该项目主要是以10%的油泥、10%的緑页岩或黄泥、80%的小颗粒页岩进行混料压锭，工艺流程为首先将油泥和小颗粒页岩按1:9的比例（视硬度定配料）上至配料机中；再将油泥、页岩输送至搅拌机进行搅拌；充分搅拌均匀后的物料输送至轮碾机进行再次混合、搅拌后输送至压球机，将物料进行压锭，成品料锭通过自翻车运至原矿成品储料仓，之后进入干馏炉进行干馏生产。

成品料锭含油率为7.32%左右。生产初期使用粘合剂（绿页岩或黄泥），目前已不使用，只是以10%的油泥与90%的小颗粒进行混料压锭。日最高压锭40余吨，压锭后的物料主要在原油四部、五部处理。四、五部干馏炉每天处理页岩4000吨左右。40吨料定均匀布料到各干馏炉中，料锭占原料总量的1%左右。因进炉量很小，经过长期操作及观察对干馏炉的生产目前没发现有影响。

由于坑口油厂对技术保密，只能了解到以上这些。

四、结论

由于页岩油的油泥中含有凝油、页岩蜡、胶质、水及其它杂质，乳化液或乳状悬浮液。要想达到油泥分离和清除有害成份十分困难。多年来抚顺油厂为此付出大量的人力物力，投入了一定的科研力量，作出了不懈努力。

油泥的分离技术理论上方法很多，都只是停留在理论上或试验中，实际上分离效果好并得到广泛应用的还没得到证实。通过此次考察说明油泥的分离技术关键就在于传统的加温沉降方法，到目前为止