标准螺钉入厂检验规范
螺钉检验规范
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标准螺钉检验规范
一.范围:适用于本公司所有标准螺钉入厂检验。
二.引用文件:GB/T3098.13-1996紧固件机械性能螺钉与螺栓的扭矩 试验和破坏 扭矩 公称直径3-10mm
三.检验工具:螺纹规、卡尺等。
四.检验项目: 1.外观检验
2.结构尺寸检验
3.螺钉强度检验 五.检验规范:
1.外观检验规范:
螺钉表面不允许有凹坑、大麻点、压痕等缺陷; 电镀表面应均匀,无脱落、 斑点等缺陷;螺钉的螺纹不能有损伤、磕碰等;螺钉表面不可带有毛刺; 同等规格和型号应满足任意互换要求。
2.结构尺寸检验规范:
按照螺钉的相关标准、图纸或样品检验产品结构尺寸是否满足使用要求。
3.螺钉强度检验规范:
用扭矩扳手将螺钉以1.2倍标准扭矩的力度旋入铝质螺孔中(至少有5个完 整螺纹),连续松紧50次后,螺钉不能发生断裂。
普通粗牙螺钉与铝质螺孔对应的标准紧固扭矩参照表(单位N ·m )
编制: 审核:
规格 等级
8.8 10.9 12.9 M3 1 1.4 1.6 M4 2.2 3.4 4 M5 4.6 6.8 8 M6 8 11.5 13.5 M8 20 28 33 M10
38
56
66。
紧固件检验规范标准
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紧固件检验规文件编号:版次:编制:审核:批准:受控状态:发布日期: 2011 年 7月 30 日实施日期: 2011 年 7月 30 日紧固件检验规1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求,特制订本检验规,采购人员与检验人员需依此检验规进行采购和验收。
2 围本检验规规定了本公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员:负责依据检验规及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员:负责依本规的质量要求进行产品的采购。
质量部经理:负责审批相关检验记录表,协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格,取得质量检验员任职资格,了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺(0.02mm) 1六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度:;20℃—30℃典型环境湿度:30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查,要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规允许围并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查,要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查,要求产品、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
表1 外观表面质量、缺陷分类及测试方法序号检验项目技术要求测试方法及工具缺陷分类MAJ MIN1 包装不允许混入其它不同品种、规格或半成品目测法√2 镀层有镀层产品镀层应完整、无漏镀、浮锈√3 表面产品应清洁,无油污、金属屑、毛刺√无烂牙、螺纹异常√表面无裂缝、爆裂、在拐角上不允许有皱纹√不影响使用的凹痕(凹痕深度不得超过0.02d,最大值为0.25mm)√4.4.4.2技术指标要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2,外形图见图1。
紧固件检验规范
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GB/T 799-1988地脚螺栓
GB/T818-2000十字槽盘头螺钉
GB/T 880-1986带孔销
GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈---A型
GB/T 1237-2000紧固件标记方法
GB/T 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹
GB/T 3098.3-2000紧固件机械性能紧定螺钉
GB/T 3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T 5799.1-2000紧固件表面缺陷螺栓和螺柱一般要求
紧固件检验规范
0TK.692.10009
山东泰开电力开关有限公司
二零壹肆年肆月
山东泰开
电力开关有限公司
检验规范
0TK.692.10009
紧固件
共3页
第1页
鉴于紧固件为集团统一采购项目且紧固件供货厂家有严格的质量控制体系,因此为提高工作效率,加快紧固件入库进度,特作出如下紧固件(即螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销、铆钉、挡圈等)检验规范。
4、弹垫、平垫等标准件可仅检查外观即可;
检验规范
0TK.692.10009
紧固件
共3页
第3页
三、检验项目
1、检查紧固件是否按要求包装,无金属镀层产品是否涂有防锈剂;
2、核对供货厂家提供同一批次的紧固件的材质单、力学性能、布氏硬度、镀层厚度等自检记录是否符合标准要求,有质量保证书的可不提供上述自检记录;
3、质检人员核对厂家证明材料后对同一厂家的螺纹紧固件随意抽检1~2件用通止规检查螺纹尺寸,检查合格可对本批紧固件开具入库单,其余件不再检查。如发现存在不合格情况再对其余规格的螺纹标准件抽检,如继续抽查的同一规格的标准件合格先办理该规格的标准件入库手续,不合格的填写质量反馈单或退货处理;
螺钉-来料检验规范
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1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。
3规范内容:
3.1测试工量具及:游标卡尺,
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
4参照文件:
《来料检验控制程序》
《电子产品(包括元器件)外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
螺钉检验标准

版本
文件类别
页数
螺钉检验指导书
(ISO9001:1994/ISO9001:2000)
项目: 1、目的
2、适用范围
3、检验规则
4、检验工具及设备
5、检验项目及标准
6、注意事项
编制
评审
批准
制定时间
实施时间
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
1 目的
规范各种螺钉进货抽检和质量判定基准,以满足进货品质检验要求。
2)十字槽太浅或偏与电批不配合
3)螺丝硬度不够,易打花打
4)螺纹滑牙、烂牙
5)螺纹间距与样品不同
6)表面处理与样品不一致
7)表面生锈、螺丝钮曲
8)螺钉尺寸与样品、规格不符
√
√
√
√
√
√
√
√
1)盐雾试验
用5%的盐水泡30秒后取出凉干,在85℃、70%湿度环境下保持48小时,掉漆、起泡、氧化面积大于10%
√
第一次供货时做
5检验项目与判定
螺钉检验指导书
ISO9001:1994/ISO9001:2000
检验项目
判定基准
缺 陷 类 型
备注
CRI
MAJ
MIN
1)实际配装
2)头部坚固性
3)硬度
1)螺纹超差,影响装配
2)试打后,螺丝头部处明显裂痕
3)试打螺丝,易滑牙,易断裂
√
√
√
用电批或风批实配,用钮力计测螺钉受力
6 注 意 事 项
1)当检验项目不可量化且存在争议时,以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理要求”为原则进行分析和判定。
2)对本标准未涵盖内容或文字不易描述的项目,QE将具体案例具体判定。
标准紧固件检验规范
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修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2 外观检查抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准
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螺钉和螺母螺栓螺柱紧固件检验标准1、引言1.1本规范适用于本公司生产的标准紧固件的出厂检验1.2每个紧固件都应当符合相应标准的全部规定,但这在大量生产中总是部可能的,根据紧固件的功能和应用,将全部符合标准的和不完全符合标准的紧固件截然分开是不必要的,也是不经济的。
2 引用标准下列规范所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文,本规范实施时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定3.1.1六角螺栓:a.本厂公差等级为B级,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为 1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5.3.1.3双头螺柱:a.当公差等级为B级,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5. 3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目3.3.1六角螺栓a. B级公差等级的主要项目——对边宽度(S),对角尺寸(e),头下圆角半径rmin,螺纹通规,螺纹止规;c. B级公差等级的次要项目——头厚(K),无纹处直径(ds),螺纹长度(b),螺杆长度(L)3.3.2双头螺栓a. 所有公差等级的主要项目——螺纹通规,螺纹止规。
b. 所有公差等级的次要项目——螺纹外径(d),螺纹长度(b、bm、L1、L0、b1),螺杆长度(L),无纹处直径(ds)。
螺纹检验规范
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品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
1.0目的
为了明确本公司结构件产品螺纹及螺纹联结的检验方式及允收标准,保证产品品质。
2.0适用范围
适用于本公司所采购进厂之螺纹性能检验和钳工、焊接工序螺纹连接强度检验。
3.0检验工具
GB/T16823.1-1997螺纹紧固件应力截面积和承截面积
GB/T16823.2-1997螺纹紧固件通则
《压铆件拧紧力PEM标准》
制订部门
品质部
工作文件
(螺 纹 检 验 规 范)
编号
WI-Q00-013
制订日期
2015.06.04
版序
REV.1.0
表3螺纹联结拧紧力矩允收标准
螺纹规格
35钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
20钢螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
6063(LD31)铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
其它铝合金螺纹拧紧力矩(kgf. cm)
见4.4节
手动扭力批
机柜或机架每批抽检1个产品,其它每批抽检3个产品(其中每个产品上每种螺孔抽5个,不足5个全检)
螺纹联结件外观
无塑性变形,裂纹或断裂现象,弹垫压平
目测
产品抽检数
铆接螺钉铆接强度
见4.6节
手动扭力批
抽检3个产品(其中每个产品每种螺孔抽5个,不足5个全检)
铆接,焊接螺钉联结强度检验
见4.7节
手动扭力批
同上
4.4螺纹联结拧紧力矩检验方法:(耳听/目测)
4.4.1按表3力矩检验值调整好手动扭力批(或手动扭力扳手)的力矩参数,然后用手动扭力批(或手动扭力扳手)拧紧预紧后的螺钉(或螺栓),听到喀嚓声后,如螺钉(母)已被转动,则为不良,如螺钉没有被转动,则为合格。
螺丝、螺母检验规范
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1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验:
在适当光照条件下,裸眼距离30CM 检查进行直观检验; 4.2 尺寸检验:
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸,用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验: 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整,并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装,应牢固,不破损,包装箱上应付有产品名称,数量,生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验;
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格;
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re,则该批产品判定为不合格;
7、不合格的处置
7.1 通常情况下,不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门,并在规定的
时间内向供应商退换;
7.2 让步接收应经不合格品审理,必要时应征得客户同意。
2019-2020年紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范.doc

标准修订记录表QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言................................................................... II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范

锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件,其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量,制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作,其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能,检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能,检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法,对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果,应进行详细记录,包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息,并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母,应按照相关标准和规范进行处理,可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告,并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定,并与相关标准相衔接。
螺丝标准规范

文件类别Document Classification 文件名称DocumentTitle紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener目前版本RevisionA三级文件Class Three页码Page 1 / 9 1.目的规范紧固件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2. 适用范围本标准适用于本公司所有外购紧固件如:螺丝、螺母等的采购及验收3.检验项目及执行标准螺丝类检验标准检验项目检验标准检验方式抽样计划MAJ MIN 参考文件外观检验色泽:依规格书要求与样品核对表面处理(镀锌,镀铬,镀镉,镀镍,镀五彩,烤漆等)是否符合要求对比封样MAJ:AQL=1.MIN:AQL=0.65▲规格书材质:检查材质是否符合规格书的要求磁石检测(区分铁与304不锈钢)▲规格书不可有毛疵,毛边,变形,破损,加工不良或成型不良等异常现象目视▲/表面电镀层应均匀,不可有氧化,锈斑,电镀不良,烤漆脱落等异常现象目视▲/不可有混装(混入其它不同之螺丝或垫圈),短装,缺附件(垫片、垫圈等)等异常现象目视▲/规格尺寸头形:盘头、沉头等目视▲规格书公称直径:用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺测试▲规格书公称长度:用卡尺测量并与规格书对照是否符合要求卡尺▲规格书文件类别 Document Classification文件名称 Document Title紧固件检验标准Inspection Standard ForFastener 目前版本RevisionA 三级文件 Class Three页码Page2 / 9注释:○1中性盐水喷雾试验法:依据IEC 68-2-11之规范施行.测试条件: (Tested condition)a) 盐雾浓度(Consistency of salt spray): 5±1% b) 氯化钠(NaCl): 99.8%以上c) 试验温度(Test temperature): 35±2℃ d) 喷雾量(Spray amount): 1-2 ml/hr/80cm^2 e) 酸碱值: 35±2℃时,PH 值6.5-7.2 f) 试验时间: 24小时.g) 实验湿度(Test Humidity): 85%以上;h) 压缩空气压力(Compress air pressure): 1.25 kgf/cm^2○2扭力测试:螺钉试件的杆部(镀层或无镀层的)应夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的、螺纹模具或其他装置内;螺钉夹紧部分不应损伤,且至少有两扣完整螺纹伸出夹紧装置并除螺钉末端外至少有两扣完整螺纹夹紧在夹具内。
标准紧固件检验规范
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修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级,AQL=2.5)3.1查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b)性能等级为5级及》8级的螺母必须标志;c)螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5)依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a)根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b)有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c)对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度:螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行,并优先在头部进行。
紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范

标准修订记录表精品文档QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
螺栓、螺母标准件检验规范
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1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.规程(见下表)
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准

五.W=宽 L=长 H=深度 N=数量 S=面积No.源自检验 项目标准要求
检验工具/设备 AQL
表面要完整,无破裂、磨损、缺损;
2) 金属应无氧化;
1
外观
3) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂; 4) 漆层或镀层不能有脱落;
5) 表面应整洁无污渍。
目视
1.5
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求,具体参照图纸要求。
文件 编
号
广州惠***声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
螺丝、螺母、螺栓、螺柱、螺钉、铆钉、介子、
文件名称
平垫、弹垫等紧固件材料 进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
修订
审核
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
6
有毒有 害物质 的要求
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质 每季度定期抽查依据第
的要求。2) “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检 三方检测检测报告或原
验报告或承诺书。3) “ROHS”材料的包装及单据必 材料供应商自我宣告保
须要有“ROHS”标识。
证书
卡尺/目视
0.40
3
装配 与各配件实物装配良好。
装配件/目视 S-1
4
材质 材质要符合要求。
目视
S-1
防蚀性:用5%盐水浸24小时,要求面无任何腐蚀
5
特性 测试
点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。所需 5%NaCL溶液/放
氯化钠质量=0.053水的质量具体情况可参照
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1 范围
本规范适用于泰克新能有限公司所有标准螺钉入厂检验。
2 引用文件
供应商提供的技术文件以及客户要求。
3 检验设备
螺纹规、卡尺等。
4 抽样方法
按GB/T 2828.1-2003,采用一次正常抽样方案抽检,检查水平采用一般检查水平Ⅱ。
A类故障CRI:AQL=?
B类故障MAJ:AQL=?
C类故障MIN:AQL=?
5 检验项目
5.1 包装检验
5.2 外观检验
5.3 结构尺寸检验
5.4 性能特性检验
6 外观检验方法、标准与区域划分
6.1 检验光线:在40W的日光灯下距离产品40~60CM目视。
6.2 视力:以1.2的视力为标准视力;检验时任何一位检验员的视力均可以用于检验,当缺陷判定有争议时以1.2视力为标准;
6.3 观测角度:视线与被检测表面呈45°~90°进行正常检验;6.4 外观检验标准:
6.4.1 基材不允许出现凹坑、大麻点、压痕等缺陷;
6.4.2 表面电镀要求:表面均匀、无镀层粗糙、麻点、气泡、脱落及修饰斑等缺陷。
6.4.3 紧固件表面光泽要求:镀彩锌的应具有偏黄色泽、均匀的镀层;镀镍的应具有银白色、均匀的镍层。
6.4.4 螺钉的螺纹不能被损伤、碰伤。
6.4.5 螺钉表面不能带有毛刺、利角。
6.4.6 互换性的要求:满足同等规格和型号的任意互换要求。
6.5 区域划分:
A面:使用者在正常状态下直接可视部分(正面)
B面:使用者有时会看见的面(两侧)
C面:使用者很少会看到的面(后面)
D面:使用者不会看到的面(底面与内部)
7 检验方法与要求:
7.1 包装检验技术要求:
7.1.1 核对采购品名称、型号、规格、数量、生产厂家与BOM一致。
7.1.2 所有文字符号与标识应清晰、准确,外包装无破损、压坏现象。
7.1.3 有其他特殊要求时按照所规定的要求执行。
7.2 结构、尺寸检验技术要求:
以设计下发图纸、样品、工程资料等确认产品的结构尺寸一致性,试组装时无异常。
7.3 性能特性要求
7.3.1 标准螺钉常规测试应符合产品规格书的技术参数。
7.3.2 测试应符合各种整机检验规范要求:
7.3.2.1 标准螺钉性能测试(机械螺钉):
1、十字槽沉头螺钉
注:①其表中:m表示十字槽的直径;n表示开槽宽度;t表示开槽深度。
②表中“--”表示未有明确的国标。
2、十字槽盘头螺钉
螺纹规格M2M2.5M3M4M5M6M8M10 dk max45 5.689.5121620 min 3.7 4.7 5.37.649.1411.5715.5719.48 K max 1.3 1.5 1.8 2.43 3.6 4.86 min 1.1 1.3 1.6 2.2 2.8 3.3 4.5 5.7
槽号m≈ 1.9 2.73 4.4 4.9 6.9910.1
t max 1.2 1.55 1.8 2.4 2.9 3.6 4.6 5.8 min0.9 1.15 1.4 1.9 2.4 3.14 5.2
n Max0.70.81 1.51 1.51 1.91 2.31 2.81 min0.560.660.86 1.26 1.26 1.66 2.06 2.56注:①其表中:m表示十字槽的直径;n表示开槽宽度;t表示开槽深度。
②a不可大于0.5mm。
3、盘头组合螺钉
十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件的尺寸(mm)
螺纹规格
d
螺纹肩距
a
垫圈厚度
h
垫圈高度
H
垫圈外径
d2
垫圈外径
d’2
长度范围
L
M3 1.00.5 1.507 5.238~30
M4 1.40.8 2.009 6.7810~40
M5 1.6 1.0 2.75108.7512~45
M6 2.0 1.6 3.251210.7114~50注:M3*6及M4*8的螺钉螺纹肩距不可大于0.5mm。
4、内六角螺钉
螺纹
规格
螺
距
dk k t w s e范
围d P max min max min min min max min min L M1.60.353 2.86 1.6 1.460.70.55 1.55 1.52 1.73 2.5~16 M20.4 3.8 3.622 1.8610.55 1.55 1.52 1.733~20 M2.50.45 4.5 4.32 2.5 2.36 1.10.85 2.05 2.02 2.304~25
注:①其表中:S表示内六角的对边宽度;e表示内六角的对角宽度。
5、所有螺纹外径限定(精度6g)
Ma
x
4.97
6
5.97
4
6.97
4
7.97
2
9.96
8
11.96
6
13.96
2
15.96
2
17.95819.95821.958
Mi
n
4.82
6
5.79
4
6.79
4
7.76
9.73
2
11.70
1
13.68
2
15.68
2
17.62319.62321.623 7.3.2.2 标准螺钉性能测试(自攻螺钉):
1 、螺纹尺寸:
自攻螺钉用螺纹的尺寸
螺纹
规格
P
≈
d1d2d3C y参考号
码
参
考
max min max min max min max C型F型
ST1.50.5 1.52 1.380.910.840.790.690.1 1.4 1.10
ST1.90.6 1.90 1.76 1.24 1.17 1.12 1.020.1 1.6 1.21
ST2.20.8 2.24 2.1 1.63 1.52 1.47 1.370.12 1.62
ST2.60.9 2.57 2.43 1.90 1.80 1.73 1.600.1 2.3 1.83
ST2.9 1.1 2.9 2.76 2.18 2.08 2.01 1.880.1 2.6 2.14
ST3.3 1.3 3.3 3.12 2.39 2.29 2.21 2.080.13 2.55 ST3.5 1.3 3.53 3.35 2.64 2.51 2.41 2.260.1 3.2 2.56 ST3.9 1.3 3.91 3.73 2.92 2.77 2.67 2.510.1 3.5 2.77 ST4.2 1.4 4.22 4.04 3.1 2.95 2.84 2.690.1 3.7 2.88 ST4.8 1.6 4.8 4.62 3.58 3.43 3.3 3.120.15 4.3 3.210 ST5.5 1.8 5.46 5.28 4.17 3.99 3.86 3.680.155 3.612 ST6.3 1.8 6.25 6.03 4.88 4.7 4.55 4.340.156 3.614 ST8 2.187.78 6.2 5.99 5.84 5.640.157.5 4.216 ST9.5 2.19.659.437.857.597.447.240.158 4.220
注:P—螺距;d1--螺纹大径;d2--螺纹小径;d3--平端直径;C--螺纹顶端宽度;y--不完整螺纹长度。
2、盘头有关结构尺寸:
螺纹规格ST2.
2ST2.
9
ST3.
5
ST4.
2
ST4.
8
ST5.
5
ST6.
3
ST8ST9.
5
螺距P(mm)0.8 1.1 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.1
有关结构尺寸(mm)
注:dK—头部直径;K—头部高度;n—开槽宽度;y—不完整螺纹长度;t—开槽深度。
3、公称长度L的系列与公差(mm)
7.4 检测方法
7.4.1螺纹规测量
根据螺钉规格对应上述规格表,使用螺纹规对螺牙进行检验。
要求测量的螺钉与螺纹规必须咬合匹配、整齐、且无间隙。
7.4.2卡尺测量
根据螺钉规格对应上述规格表,使用卡尺对螺钉的头部直径、高度及螺钉的长度进行检验。
要求测量的螺钉符合上述规格表中的要求。
比如:型号M3*6螺钉其螺钉头部直径(dk)=5.3mm~5.6mm,螺钉头部高度(k)=1.6mm~1.8mm,螺纹长度(L)为:2.8mm~3.2mm
7.4.3试装(当出现争议时或异常时)
根据螺钉规格对其进行试装验证:找一个与螺钉匹配的螺纹孔,将测试螺钉用工具将其均匀的拧紧,在拧紧的过程中不能出现卡死、歪斜现象,且螺钉装紧后能够紧贴固定板表面。
注:当L的长度为3时,其公差为±0.2;当4≤L≤10时,其公差为±0.3;当12≤L≤30时,其公差为±0.4;当35≤L≤50时,其公差为±0.5;当55≤L≤80时,其公差为±0.6;当90≤L≤120时,其公差为±0.7;当130≤L≤180时,其公差为±0.8;当L=200时,其公差为±1。
精品附:包装、尺寸不合格项分类表
可编辑。