工艺设计及设备选型方案(DOCX 63页)
4-工艺流程设计与设备选型
制药工艺流程设计的任务主要内容： ① 方案设计，确定生产方法及生产流程，是全部工艺设计的 基础。 ② 物料热量衡算。主要包括物料衡算、热量衡算以及设备计 算、设备选型等。 ③ 车间布置设计。主要任务是确定整个工艺流程中的全部设 备在平面和空间中的具体位置，相应地确定厂房或框架的 结构形式。 ④ 管路设计。确定装置全部管线、阀件、管件以及各种管架 的位置，以满足工艺生产的要求。 ⑤ 提供设计条件。工艺专业设计人员向其他专业提供设计条 件。 ⑥ 编制概算书及编制设计文件。
（3）选择生产方法
对于给定的工艺路线，工艺方法所规定的基本操作条件 制药生产方案比较的前提：保持工艺过程 或参数，如反应温度、压力、流量、流速等——设计人员 的原始信息不变。 不能随意改变。 为实现工艺所规定的基本操作条件或参数——设计人员可 以采用不同的技术方案。
应通过方案比较来确定一条最优的 技术方案，进行工艺流程的设计。
二、工艺流程设计的基本程序
工艺路线的选择 确定工艺流程的组成和顺序 绘制 工艺流程框图 绘制工艺流程示意图 绘制物料流程 图 绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 绘制 施工阶段带控制点的工艺流程图
三、工艺流程设计的成果
在通常的初步设计和施工图设计中，初步设计阶段的主要 成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图；施工图设计 阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。
方案2
硝化－分离－萃取方案
与方案1比回收了废 酸中的硝酸，降低 了硝酸的单耗；提 高了混合硝基氯苯 的收率。但该 方案 仍有1.2%~1.3%的原 料氯苯，将其直接 出售，不仅使硫酸 的单耗居高不下， 而且会增加氯苯的 单 耗。此外，存在 于废酸中的氯苯也 会使废酸的用途受 到限制。
方案3 硝化－分离－萃取－浓缩方案
工艺流程设计与设备选型
05 结论与建议
结论
工艺流程设计
经过对现有工艺流程的分析和优化，我们得出以下结论。首先，原工艺流程存在资源利 用率不高、能耗高、环境污染等问题。其次，通过引入新技术和设备，可以有效提高生 产效率和产品质量。最后，优化后的工艺流程将更加符合绿色、环保、可持续发展的要
求。
设备选型
在设备选型方面，我们根据工艺需求和市场调查，选择了具有高效、稳定、节能等优点 的设备。这些设备能够满足生产过程中的各项要求，并具有良好的性价比和售后服务。
工艺流程设计步骤
确定生产目标和要求
明确生产任务和目标，了解产品特性和质量 要求。
工艺方案设计
根据产品特性和生产条件，制定多个工艺方案 ，进行比较和选择。
工艺流程图绘制
将选定的工艺方案用图形和文字表示出来，明确 各工序的顺序和衔接关系。
工艺参数确定
根据工艺方案和流程图，确定各工序的工艺参数和 技术要求。
设备配套性要求
工艺流程中各工序之间存在相互衔接的关系，设 备应具备合理的配套性，以保证整个工艺流程的 顺畅进行。
设备对工艺流程的影响
设备性能对工艺流程的影响
01
设备的性能直接关系到工艺流程的效率和产品质量，性能优越
的设备可以提高生产效率、降低能耗、提升产品质量。
设备可靠性对工艺流程的影响
02
设备的可靠性决定了工艺流程的稳定性，可靠性高的设备能够
鉴于当前环境保护的重要性，建议企 业在工艺流程设计和设备选型过程中 ，更加注重环保和可持续发展。采用 环保材料和清洁能源，减少生产过程 中的废弃物排放，提高资源利用率。 同时，加强与政府、行业协会等组织 的合作，共同推动行业的绿色发展。
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设备选型方案范文
设备选型方案范文一、项目背景和目标在进行设备选型之前，需要明确项目的背景和目标，以便确定所需设备的性能指标和功能要求。
设备选型方案的目标是选择最适合项目需求的设备，以确保项目的顺利进行和高效运行。
二、设备选型原则1.符合项目需求：选型的设备要能够满足项目的基本需求，如规模、性能指标和功能要求等。
2.可靠稳定：选型的设备应具有较高的可靠性和稳定性，以确保长时间运行不出现故障。
3.成本可控：选型的设备要考虑到成本因素，保证项目在预算范围内进行。
同时，还需要考虑设备的使用寿命和维护费用等。
4.容易维护：选型的设备应易于维护和管理，以降低维护成本和工作难度。
5.兼容性强：选型的设备应具有良好的兼容性，能够与其他设备和系统进行无缝集成。
三、设备选型流程1.确定项目需求：收集项目需求并明确性能指标和功能要求等。
3.评估和筛选：对候选设备进行评估和筛选，根据设备性能、价格、厂家信誉等指标进行比较，从中选出性能最佳、价格合理、厂家信誉良好的设备。
4.进行现场试用：在评估和筛选的基础上，选取少数设备进行现场试用，验证设备的实际性能和可靠性。
5.最终选型：根据试用结果和综合评估，确定最终选型设备，并与供应商商议合同细节和价格等。
6.签订合同：与供应商签订设备购买合同，明确双方责任和权益。
7.设备采购和安装：按照合同要求，完成设备的采购和安装，确保设备能够正常运行。
8.进行设备验收和调试：对新购设备进行验收和调试，确认设备性能满足要求，并解决可能存在的问题。
9.培训和运维：设备安装调试完成后，进行设备操作培训并建立运维体制，确保设备的正常运行和维护管理。
四、设备选型方案示例以公司建设一个数据中心为背景，需要选取适合该项目的服务器设备作为示例，具体如下：1.确定项目需求：数据中心规模大，需要满足大量用户同时访问的要求，具有高性能、可靠稳定的特点。
2.调研和选取候选设备：通过市场调研和与各大服务器供应商的沟通，选择了惠普、戴尔和IBM等品牌的服务器作为候选设备。
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。
在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。
7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。
流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。
反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
工艺设计及设备选型方案
工艺设计及设备选型方案一、前言在制造业中，工艺设计及设备选型是至关重要的环节，直接关系到产品质量、生产效率以及成本控制。
本文将就工艺设计及设备选型的相关内容进行探讨。
二、工艺设计1. 工艺设计的定义及重要性工艺设计是指对产品的生产过程进行规划和设计，包括工艺路线、工序安排、操作方法、工装设计等。
良好的工艺设计能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 工艺设计的原则•简单易行：工艺设计应尽量简化生产过程，减少不必要的工序，提高生产效率。
•可行性：工艺设计要考虑生产设备、人力资源、原材料等方面的限制，保证工艺的实施。
•稳定性：工艺设计要求稳定可靠，能够在长期生产中保持一致的质量水平。
•经济性：工艺设计要符合成本控制原则，尽可能降低生产成本。
3. 工艺设计的步骤1.产品分析：对产品进行详细分析，确定生产工艺的基本要求。
2.工艺路线设计：确定生产工艺的流程和顺序。
3.工序安排：确定各工序的操作方法、所需时间和人力资源等。
4.工装设计：设计所需的工装、治具等辅助工具。
三、设备选型方案1. 设备选型的重要性设备选型是工艺设计的重要组成部分，选择适合的设备能够提高生产效率，降低维护成本，保证产品质量。
2. 设备选型的考虑因素•生产需求：根据产品生产需求确定设备的规格、产能等。
•技术要求：设备应符合产品的技术要求，具备必要的功能和性能。
•维护成本：考虑设备的维护成本，选择易于维护和保养的设备。
•环保要求：选择符合环保标准的设备，降低对环境的影响。
3. 设备选型的步骤1.确定需求：明确生产需求，包括产能、技术要求等。
2.调研市场：调研市场上的设备供应商，获取各种设备的技术参数和价格信息。
3.比较分析：比较各种设备的技术性能、价格、售后服务等方面的差异。
4.选型决策：根据各种因素综合考虑，做出最终的设备选型决策。
四、总结工艺设计及设备选型是制造业中的重要环节，对产品质量和生产效率有着直接影响。
通过合理的工艺设计和设备选型方案，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业更具竞争力。
化工设备选型与工艺设计
第二章收尘设备1、除尘装置：从气体中除去或收集固态或液态微粒子的设备称为除尘装置2、按分离原理分类 ：按分离原理分类 ：重力除尘装置（机械式除尘装置）– 惯性力除尘装置（机械式除尘装置）– 离心力除尘装置（机械式除尘装置）– 洗涤式除尘装置– 过滤式除尘装置– 电除尘装置– 声波除尘装置3、机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有：重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器4、重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置重力沉降室：影响沉降室效率的主要因素沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s ）沉降室长度沉降室高度优点：结构简单、投资少、易维护管理、压损小（50—130Pa ）。
缺点：占地面积大、除尘效率低（仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子） 。
5、旋风分离器的性能参数旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量、分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。
（1）、气体处理量旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。
一般入口气速ui 在10～25m/s 。
（2）、分离效率分离效率：总效率ηo 和 粒级效率ηpi总效率ηo ：进入旋风分离器的全部粉尘中被分离下来的粉尘的质量分率粒级效率ηpi ：进入旋风分离器的粒径为di 的颗粒被分离下来的质量分率d 50为粒级效率为50%的颗粒直径，称为分割粒径。
（3）、压强降气体通过旋风分离器时，由于进气管、排气管及主体器壁所引起的摩擦阻力，气体流动时的局部阻力以及气体旋转所产生的动能损失造成了气体的压强降，对型式不同或尺寸比例不同的设备ξc 的值也不同，要通过实验测定，对于标准旋风分离器1201100%C C C η-=⨯121100%i i pi i C C C η-=⨯22c i u p ξρ∆=ξc=8.0。
旋风分离器的压降一般在300～2000Pa内。
《化工设计》工艺(设备)设计和选型
一 板式塔的塔板类型 板式塔塔板有两种基本类型，一种为有溢流塔板，另一种为无溢流塔板。
分
槽：缓冲槽、混合槽、溶解槽等
类
塔器：填料塔、板式塔、空塔等
按 结 构 分
反应器：（有搅拌、无搅拌）转化、合成、分解器等 换热器：列管式换热器、浮头式换热器、U型管换热器、
螺旋板换热器、废热锅炉、蒸发器等 容器： 卧式、立式、球形容器等
7.2 塔设备设计要点
核心：塔内件
在石油、化工及轻工等行业中所涉及到的均相流体分离过程，多采用吸 收或精馏的方法进行。所采用的设备通称为气液传质设备，也称塔设备 ，主要由塔体和塔内件组成，此外还有塔体支座、接管、人孔或手孔等 附件。塔设备种类虽然多种多样，但除塔内件不同外，塔体和其他附件 则基本相同。
7.1 设备专业介绍
选材的原则 1)介质 ☆碳钢、低合金钢(Q235-A、B、C,20R,16MnR) 适用一般介质:水、空气、蒸汽、碱液等介质。 ☆酸性介质，选用耐酸不锈钢。 ☆对于要求干净、卫生介质（如：医药，食品行业）选用304 2）温度 当T<475°C时，选用20R、16MnR 当T≥475°C时，选用15CrMo等耐热钢
7.1 设备专业介绍
7.1.2 设备专业工作状态和性质 1）前期工作一般情况设备专业不参与。 2）可行性研究报告编制开始后，设备专业只需1-2人参与投资估算。 3）基础设计阶段,设备专业与工艺一起调研，讨论确认设备结构、型式 等。搞清楚设备材质，为详细设计阶段做好准备。 设备专业工作比较集中，从接受工艺条件到给布置专业条件一般是一个 月左右，完成也不过2个月左右。因此对设备人员的素质要求较高。要 求每个人都能单独完成任务，经常是根据接收条件分开设计，交换校审。 才能及时完成任务。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型首先，工艺流程设计需要根据产品的特性和生产需求来确定。
在确定工艺流程时，需要考虑原材料的采购、加工、装配等各个环节，以及每个环节的工艺参数及工序顺序。
此外，还需要考虑生产线的布局和流程的协调性，以保证生产过程的顺利进行。
其次，设备选型是工艺流程设计的重要环节。
企业需要根据产品的特性和生产需求来选择适合的设备。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、稳定性、生产能力、维护成本等因素，以确保设备能够满足生产需求并且具有一定的经济性。
在设备选型的过程中，企业可以考虑采用先进的自动化设备，这些设备可以提高生产效率、减少人力成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
另外，企业还需要考虑设备的节能性能和环保性能，以符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
总的来说，工艺流程设计和设备选型是生产过程中至关重要的环节，企业需要认真对待这一环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，企业可以借助工程师和专业的设备供应商的帮助，来进行更专业的工艺流程设计和设备选型，以为企业的发展和生产提供更有力的支持。
工艺流程设计和设备选型对于制造业来说是至关重要的环节，它会直接影响到产品的生产效率、生产成本、产品质量、以及企业整体的竞争力。
因此，在进行工艺流程设计和设备选型时，企业需要综合考虑诸多因素，确保选择最适合自身需求的工艺流程和设备。
在工艺流程设计方面，企业需要首先对产品进行全面的分析，包括产品的特性、所需原材料、生产加工工序、装配工艺、生产周期等。
在这个过程中，企业需要充分了解产品的特性和技术要求，这样才能更好地设计出符合产品需求的工艺流程。
同时，企业还需要综合考虑生产过程中的环境和可用资源，以及生产人员的技术水平和工作效率。
这些因素都将对工艺流程的设计产生影响，因此在进行工艺流程设计时，企业需要在尊重产品特性的基础上，兼顾对每个环节的合理配置，以实现最佳的整体生产效率。
除了必须考虑的产品特性和生产环境，现代企业在工艺流程设计过程中也需要考虑可持续性发展的因素。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型在工业生产中，工艺流程设计与设备选型是非常重要的环节，它直接关系到产品的质量、生产效率和成本控制。
因此，企业在进行工艺流程设计与设备选型时，需要充分考虑产品特性、生产规模、技术水平以及市场需求等因素，以确保生产过程的顺利进行。
本文将从工艺流程设计和设备选型两个方面进行探讨。
一、工艺流程设计工艺流程设计是指根据产品的特性和生产要求，确定生产过程中的工艺流程和操作步骤。
在进行工艺流程设计时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括原材料的性质、加工工艺、成品要求等。
然后，根据产品的特性确定生产过程中的工艺流程和操作步骤，包括原料处理、加工工艺、成品检测等环节。
在确定工艺流程时，需要充分考虑生产效率、产品质量和成本控制等因素，以确保生产过程的顺利进行。
在工艺流程设计中，还需要考虑生产设备的选型和布局问题。
不同的工艺流程需要不同的生产设备来完成，因此在进行工艺流程设计时，需要充分考虑生产设备的选型和布局问题。
在选择生产设备时，需要考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
同时，在进行设备布局时，需要考虑设备之间的协调配合和生产效率等因素，以确保生产过程的顺利进行。
二、设备选型设备选型是指根据产品的特性和生产要求，选择适合的生产设备。
在进行设备选型时，首先需要对产品的特性进行全面的分析，包括生产规模、技术水平、市场需求等。
然后，根据产品的特性选择适合的生产设备，包括原料处理设备、加工设备、成品检测设备等。
在选择生产设备时，需要充分考虑设备的性能、质量、价格和售后服务等因素，以确保生产设备能够满足生产的需求。
在进行设备选型时，还需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
随着科技的进步和生产技术的发展，生产设备也在不断更新换代，因此在进行设备选型时，需要考虑生产设备的技术水平和更新换代问题。
选择技术先进、性能稳定的生产设备，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型引言在工业生产中，工艺流程设计是一个至关重要的环节。
它不仅仅决定了生产效率和产品质量，也关系到整个生产线的稳定运行和成本控制。
同时，正确的设备选型也是保障工艺流程顺利进行的关键因素之一。
本文将介绍工艺流程设计的基本流程和重要考虑因素，并探讨如何选择合适的设备以支持工艺流程的实施。
工艺流程设计工艺流程设计是根据产品的特性和生产要求，从原料选用、加工工艺和操作流程等方面，规划出一系列工艺步骤和操作指南的过程。
以下是一个通用的工艺流程设计步骤：1.确定产品要求：明确产品的特性和质量要求，如外观、尺寸、性能等。
2.分析原料：对原料的特性进行分析，包括成分、物理性质、处理要求等。
3.制定工艺步骤：根据产品要求和原料特性，制定出适合的工艺步骤，包括原料处理、加工工艺等。
4.确定操作指南：对每个工艺步骤制定详细的操作指南，确保工艺的可行性和操作的规范性。
5.优化工艺流程：对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量，并考虑成本控制因素。
设备选型设备选型是根据工艺流程的要求，选择适合的设备以实现工艺流程的顺利进行。
以下是设备选型的重要考虑因素：1.工艺要求：设备必须满足工艺流程的要求，包括工艺步骤的顺序、操作要求、处理能力等。
2.设备性能：设备的性能指标要符合生产要求，如生产能力、精度、稳定性等。
3.设备可靠性：设备的可靠性是确保生产线稳定运行的重要因素，要考虑设备的寿命、故障率等。
4.设备维护：设备的维护保养要求也需要考虑进来，包括设备的维修周期、易损件的更换周期等。
5.成本考虑：设备选型需要综合考虑设备的购买成本、运营成本和维护成本等，以实现最佳的经济效益。
设备选型流程设备选型的流程可以分为以下几个步骤：1.明确工艺要求：根据工艺流程的要求和产品特性，明确设备应满足的工艺要求。
2.调研市场：通过参观展会、浏览行业媒体和询价等渠道，了解市场上相关设备的种类和性能。
3.筛选设备：根据设备性能和其他考虑因素，筛选出适合工艺要求的设备。
化工设备的工艺设计与选型
化工设备的工艺设计与选型引言化工设备在化工生产过程中发挥着重要的作用。
工艺设计与选型是化工设备的关键环节之一，它直接影响到化工生产过程的效率、安全性和经济性。
本文将探讨化工设备的工艺设计与选型的相关内容，介绍常见的工艺设计方法和选型原则，并给出一些实际应用案例。
一、工艺设计方法1.流程图设计工艺设计的第一步是绘制流程图。
流程图是一种图形化表示化工生产过程的方法，通过图形化的方式展示了原料、能量和信息的流动路径。
绘制流程图可以帮助工程师更好地理解化工过程，找出潜在的问题，并对工艺方案进行优化。
2.物料平衡和能量平衡在工艺设计过程中，需要进行物料平衡和能量平衡计算。
物料平衡计算可以帮助工程师确定原料和产物的流量和组成，以及化工过程中可能出现的损耗和废物产生量。
能量平衡计算可以帮助工程师确定化工过程中需要的能量输入和产生的能量输出，对设备的设计和选型有重要影响。
3.设备设计设备设计是工艺设计的核心环节之一。
在设备设计过程中，需要考虑化工过程的物理和化学特性，选取合适的材料和尺寸，设计合理的结构和工艺参数，以确保设备在化工过程中具有良好的性能和稳定的运行。
4.安全性评估安全性评估是工艺设计过程中必不可少的一步。
通过对工艺参数、材料选择和设备结构等方面的评估，确定化工过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的措施，减少事故发生的概率。
常用的安全性评估方法包括HAZOP分析、故障模式与影响分析（FMEA）等。
二、设备选型原则1.工艺需求设备的选型首先要考虑的是该设备能否满足工艺的需求。
不同的化工工艺对设备的要求不同，如流量、压力、温度等参数的要求都可能不同，因此需要根据实际工艺需求选择合适的设备。
2.可靠性设备的可靠性是一个非常重要的考虑因素。
化工生产通常是一个持续运行的过程，设备的故障可能会导致生产中断和经济损失。
因此，选型时需要考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR）等。
工艺设计及设备选型方案(DOCX 63页)
工艺设计及设备选型方案一、基本设计条件1、原有污水处理工艺流程山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：1）事故池1座（平面尺寸20*18）2）调节池1座（平面尺寸12*18）3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）4）浮选系统1套5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）8）二次沉淀池1座（Φ14m）9）混凝沉淀池1座（Φ12m）10）污泥浓缩池1座（Φ6m）11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）16）清水池1座（平面尺寸：4*7）17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：（3）、提标改造要求1）、业主拟推荐的方案，原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
第四章设备的工艺设计与选型
总装备部北澳油库
5、球罐系列：
用于贮存带压气体物料。设计压力：4MPa以下，公称 直径4500～44000mm。结构形式有橘瓣型、混合型及三带 至七带球罐。
大型贮罐区
－－武汉民生液化气库
6、低压湿式气柜系列：
适用于低压气体的贮存。设计压力4kPa以下，公称容
积50～10000m3。如：氮肥厂的水煤气柜。
齿 轮 泵
•Makro TZ柱塞计量泵性能特点：
流量：8.7～951.1 l/h；压力：11～320 bar 泵头材质：不锈钢 冲程调节范围：10-100% 计量精度：±0.5% 电源：230/400 V，50 Hz 功率：0.75 kW, 1.5 kW
耐腐蚀泵
不锈钢耐腐蚀泵
氟塑料磁力泵
取消了轴封，利用磁力 偶合间接驱动，完全消除 了滴漏的烦恼，绝不污染 使用场地。 由于泵的过流部分选 用“氟塑料合金”制造。 可连续输送任意浓度的酸、 碱、强氧化剂等腐蚀介质 而毫不受损。 工作原理 驱动装置采用主动磁 铁联轴器直接装在电机轴 上，泵室完全封闭，通过 磁力偶合间接驱动泵轴上 带磁铁的叶轮旋。
标准离心泵
旋涡泵
液下泵
轴流泵
名称：QBY型气动隔膜泵 三角洲牌QBY型气动隔膜泵是 一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀 性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液 体
电动隔膜泵
螺杆泵
１）排出腔 ７）清洗窗
２）转子 ３）定子 ４）联轴节 ５）吸入腔 ６）连轴杆 ８）轴密封 ９）轴承支架 10）传动轴 11）堵丝头 12）联接盘
冷凝器液封之用。
⑥缓冲罐：稳定压力，保证流程中气流的稳定。为
下游使用设备5~10分钟的用量。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型引言在工业生产过程中，工艺流程的设计与设备的选型是非常关键的环节。
良好的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，并确保产品质量的稳定性。
而合适的设备选型可以提高生产线的运行效率和稳定性，减少设备故障频率，降低维修成本。
本文将介绍工艺流程设计的基本原则和步骤，以及设备选型的考虑因素和常用方法。
工艺流程设计基本原则工艺流程设计的基本原则是确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
下面是几个常用的基本原则：1.合理布局：根据生产线的空间布局和工序之间的关联性，合理安排工序的顺序和位置，提高生产效率；2.优化工序：根据工序的特点和需求，精简和优化工序，减少不必要的环节，提高生产效率和产品质量；3.高效传递：设计合理的物料传递和工件传递方式，减少物料和工件的移动时间，提高生产效率；4.合理安排：根据不同工序的工艺要求和特点，合理安排设备的启动顺序和工人的作业顺序，最大限度地提高生产效率；5.设备协调：确保设备之间的协调工作，防止设备之间的瓶颈和堵塞，提高整个生产线的运行效率。
设计步骤在进行工艺流程设计时，一般可以按照以下步骤进行：1.确定产品需求：了解产品的基本要求和规格，包括生产量、质量标准、工期等；2.制定工艺流程：根据产品的需求，确定合适的工艺流程，并对各个工序进行详细设计，包括工序的顺序、参数、设备要求等；3.确定设备需求：根据工艺流程设计，确定所需设备的类型、数量和规格，并进行设备选型；4.设备布局设计：根据设备的类型和数量，合理布局设备的位置，确保空间利用率和生产效率；5.工艺流程验证：对设计的工艺流程进行验证和调整，确保在实际生产中的可行性和稳定性。
设备选型考虑因素在进行设备选型时，需要考虑以下因素：1.产品要求：根据产品的工序和要求，确定设备的功能和性能需求；2.生产量：根据产品的预计生产量，确定设备的产能需求；3.质量标准：根据产品的质量要求，确定设备的精度和稳定性需求；4.维护成本：考虑设备的维护难度和成本，选择易于维护和保养的设备；5.初始投资：考虑设备的价格和性能，选择性价比较高的设备；6.厂房条件：考虑厂房的面积和布局，选择适合厂房条件的设备。
工艺技术方案及设备选型
第一章总论1.1项目名称，建设单位，建设地址及项目负责人项目名称：万吨/a废矿物油再生利用项目建设单位：项目负责人：项目总投资：1.2可行性研究报告编制依据和原则1,，编制依据（1）建设项目经济评价法与参法（第三版）。
（2）国家现行的行业规定，产业政策，法律法规，设计标准。
（3）国家发改委《产业结构调整指导目录》2005，鼓励类26款42条（4）国家发改委《产业结构调整指导目录》2007，鼓励类32款6条，危险废弃物处理中心建设。
（5）《中华人民共和国节约能源法》（6）《再生资源回收利用法》（7）《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（8）项目单位提供的相关资料2：编制原则（1）整体设计规划体现技术适度先进，稳妥可靠，安全实用；（2）贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。
（3）从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能，环保，劳动安全，工业卫生，消防和抗震等有关规定，标准和规范做到安全生产，文明生产。
（4）努力做到平面布置合理紧凑，力求降低能耗，节约用地。
（5）提高自动化控制水平和机械化水平。
1.3研究主要内容本可研报告研究主要内容是：（1）市场需求预测；（2）建设条件分析；（3）生产规模，产品方案；（4）节能，环保，职业安全卫生和消防措施；（5）组织机构及劳动定员；（6）投资估算，经济效益评价。
1.4项目背景随着经济发展，人类社会进步，随之而来的就是全球面临能源危机。
地球上亿万年积淀下来的能源即将无法推动人类文明的运转。
油价飞涨，一切皆起于能源资源紧缺。
在这个年代，能源特别是燃料油及润滑油，其稀缺已堪称流动的黄金，中国能源的垄断模式更使得油的价格不断飙升。
但是原油国家控制更严，无法涉足，于是掌握从其他废弃石油制品中提取润滑油及燃料油的技术，就成为迈入财富之路的一个最佳选择。
能源问题是人类面临的长期问题，2004年以来国际油价一路飚升，国内汽柴油，及相关的润滑油，液压油等价格也节节高涨。
设备的选型及其工艺设计
第四节 塔设备的选型及其工艺设计 塔设备是一种应用极为广泛的气液，
液液传质设备，主要应用于化工、医药等 行业中的吸收、精馏、萃取等工段。
填料塔
在圆柱形壳体内装填一定高度的填料， 液体经塔顶喷淋装置均匀分布于填料层 顶部上，依靠重力作用沿填料表面自上
溶剂
而下流经填料层后自塔底排出；气体则 在压强差推动下穿过填料层的空隙，由 塔的一端流向另一端。气液在填料表面 接触进行质量、热量交换，两相的组成 沿塔高连续变化。
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C k 2CBn2
三、搅拌反应釜的工艺设计 1、搅拌反应釜的基本结构 1)釜体：由筒体和上下封头组成 2)换热装置：有夹套式和蛇管式 3)搅拌装置：由马达和减速器组成 4)轴封：有机械式，填料涵式。 5)工艺接管：进料孔，出料孔，人孔，手 孔，测温孔，测压孔，防爆孔，安全阀。
2、反应釜的工艺设计 1)确定操作方式:连续,间歇。 2)确定工艺计算依据:生产规模,反应时间, 装 料系数操作温度,转化率,压力等。 3)收集有关物性数据:反应物,生成物物性数 据。 4)反应釜容积计算:间歇反应釜,连续反应釜。 5)反应釜直径与筒体高度:高径比为1-3。 6)搅拌器设计:选型,尺寸及转速,轴径,支承 条 件搅拌器轴功率,电机功率。 7)传热面积:有夹套式和蛇管式。
第六节 非标容器设备的选型及其工艺设 计
按使用目的不同， 可分为贮存容器, 计量、回流、中间周转、 缓冲、混合等工艺容器。
一、选型
应在已有的通用图系列中进行选择,如从 <<碳素钢和低合金钢容器通用设计图系列 >>中可选8类系列容器:
1、立式平底平盖容器系列
DN=400-2000mm 米
Ｖ=0.6-0.8立方
容积泵:流量小,扬程高,粘度不大于0.01
工艺设计方案
工艺设计方案一、项目背景与目标本项目旨在设计一套高效、环保的工艺方案，以满足XXX产品生产的需求。
通过对现有生产工艺的深入分析和市场调研，我们发现现有的生产工艺存在效率低下、能耗高、环境污染等问题。
因此，本项目的主要目标是提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，并提升产品质量。
二、工艺流程设计经过深入研究，我们确定了以下工艺流程：原料准备、预处理、核心工艺、后处理与包装。
其中，核心工艺是实现产品关键性能的重要环节，我们将采用先进的XXX技术，确保产品质量和性能的稳定。
三、材料选择与处理为确保产品质量和生产效益，我们将选择优质、环保的材料，并进行严格的处理。
对于原材料，我们将从合格的供应商处采购，并进行质量检验。
对于处理过程，我们将采用环保的处理方法，确保材料符合工艺要求。
四、设备选型与配置设备选型是工艺设计的关键环节之一。
我们将根据生产规模、工艺流程和材料特性，选择适合的生产设备。
同时，我们还将考虑设备的能耗、环保性能和操作便捷性等因素。
在设备配置上，我们将优化设备布局，提高生产效率。
五、工艺流程优化为提高生产效率，我们将对工艺流程进行持续优化。
首先，我们将通过试验和数据分析，找出生产中的瓶颈环节，并进行改进。
其次，我们将引入自动化和智能化技术，提高生产过程的自动化程度，减少人工干预。
最后，我们将建立完善的生产管理制度，确保工艺流程的稳定运行。
六、质量与安全控制质量与安全是生产工艺的生命线。
我们将建立严格的质量与安全控制体系，从原材料采购、生产过程到成品检验，全面把关产品质量。
同时，我们还将加强生产现场的安全管理，确保员工的人身安全和设备的稳定运行。
七、环保与节能措施环保与节能是本项目的重要考虑因素。
我们将采用环保材料和环保工艺，减少生产过程中的污染物排放。
此外，我们还将优化能源消耗，通过选用高效节能设备、优化设备运行参数等措施，降低能耗水平。
八、方案实施与调整在方案实施过程中，我们将根据实际情况进行调整和优化。
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工艺设计及设备选型方案
一、基本设计条件
1、原有污水处理工艺流程
山西襄矿集团沁县华安焦化有限公司污水处理满足国家及相关行业标准。
要求流量为130m3/h（其中年产130万吨的焦化装置焦化废水处理流量为：100m3/h，焦炉煤气综合利用制液化天然气（LNG）项目建成投产后将产生流量为30m3/h生产废水也将一并引至该污水处理厂集中处理）。
包括本工程及相关配套设施的设计、采购、施工、安装调试、负荷试车、试运行、完成功能考核、人员培训、技术服务直至竣工验收合格，以及缺陷修复、在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的交钥匙工程。
原来焦化废水处理系统设计文件包括：事故池及预处理、生化处理单元、高级氧化单元、膜法深度处理单元及配套所有辅助设施。
但高级氧化单元、膜法深度处理单元没有施工。
实际上，已建设施工的内容主要包括：
1）事故池1座（平面尺寸20*18）
2）调节池1座（平面尺寸12*18）
3）除油池1座（平面尺寸：12*7.85，分2格）
4）浮选系统1套
5）厌氧池2座（总体尺寸：26*9）
6）缺氧池2座（总体平面尺寸：26*13）
7）好氧池2座（总体尺寸：35*26*5.9）
8）二次沉淀池1座（Φ14m）
9）混凝沉淀池1座（Φ12m）
10）污泥浓缩池1座（Φ6m）
11）鼓风机3台，D60-1.7，N=185KW
12）综合厂房1座（平面尺寸：6*44.5）
13）1#集水池1座（平面尺寸：4*10）
14）2#集水池1座（平面尺寸：4*6）
15）3#集水池1座（平面尺寸：4*5）
16）清水池1座（平面尺寸：4*7）
17）污泥脱水机1套。
（2）、现有工艺流程：
蒸氨废水→除油池→气浮池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧
池→二次沉淀池→混凝沉淀池→清水池（达标后送熄焦沉淀池）。
现有工艺出水水质：
（3）、提标改造要求
1）、业主拟推荐的方案，
原二次沉淀池出水→二段缺氧给水泵→二段缺氧池→二段好氧池→二段沉淀池→催化氧化装置→浮选给水泵→超效纳米浅层气浮装置→原来的混凝沉淀池→处理后达标水（外排或熄焦）
注：投标方案，不限于此，也可以采用其它方案。
2）、提标改造的水质指标：
通过减少药剂投加量的手段，保证处理后达到《炼焦化学工业水污染排放标准》（GB16171-2012）表2间接排放六项指标要求，然后回用送至焦化厂用于湿熄焦，用于熄焦的水质指标见表2.1。
表2.1 用于熄焦（处理后浓水）的水质指标。