管道支架除锈防腐施工技术质量要求
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
空调暖通管道支架除锈刷漆工艺流程
空调暖通管道支架除锈刷漆工艺流程1.检查管道支架表面是否有锈蚀或者漆面脱落。
Check whether there is rust or paint peeling on the surface of the pipe support.2.使用除锈工具对锈蚀处进行清理。
Use rust removal tools to clean the rusted areas.3.确保清理干净，去除所有杂质和锈迹。
Make sure it is clean, remove all impurities and rust.4.进行表面打磨，使其光滑均匀。
Perform surface polishing to make it smooth and even.5.擦拭干净表面上的灰尘和杂质。
Wipe off the dust and impurities on the surface.6.使用底漆对支架进行打底处理。
Use primer to prime the support.7.确保底漆干燥后进行第二次打磨。
Ensure to do the second polishing after the primer is dried.8.将支架进行喷漆处理。
Apply paint to the support.9.确保漆面均匀，没有漏涂或者滴落的现象。
Ensure that the paint surface is even, and there is no omission or dripping.10.等待漆面完全干燥后进行第二次喷涂。
Wait for the paint surface to dry completely before the second spraying.11.检查支架漆面，确保质量符合要求。
Check the paint surface of the support to ensure that the quality meets the requirements.12.进行最终的清洁和检查，确保无尘和无杂质。
防腐、保温除锈、刷油方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工程目标 (2)四、施工准备 (2)五、施工方法及措施 (2)5.1防腐施工工艺流程： (2)5.2防腐施工方法 (2)5.3喷砂除锈 (4)5.4平台防腐除锈 (5)5.5保温施工 (6)5.6脚手架施工 (10)六、安全注意事项和作业危险分析 (12)七、质量保证措施 (13)7.1质量保证组织机构 (13)7.2组织机构主要人员职能分工与责任 (14)7.3质量管理控制 (15)7.4避免同类项目（装置）施工质量事故的措施及承诺 (15)一、工程概况本次检修中防腐工程有管线除锈刷油防腐保温、设备防腐保温及平台防腐等。
二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐保温材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用油漆，面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
五、施工方法及措施5.1防腐施工工艺流程：基层处理→刷第一遍底漆→（刷第二遍底漆）→刷第一遍面漆→（刷第二遍面漆）5.2防腐施工方法（1）表面处理除锈等级需达到建设单位要求的除锈等级。
除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着不老的氧化皮及铁锈等附着物，底材显露部分应露出金属光泽。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
管道支架制作安装技术安全交底
管道支架制作安装技术安全交底一、安全要求：1.施工现场要有完善的安全防护设施，如安全网、安全帽、防护鞋等；2.施工人员必须经过专门的安全培训，熟悉相关安全操作规程；3.严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合施工的鞋子；5.天气恶劣时，需停工，并保护好已施工的管道支架设备。
二、施工前准备：1.仔细阅读设计图纸和技术要求，熟悉施工流程；2.清理施工现场，清除杂物，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用；4.准备好所需的施工材料，如螺栓、螺母、管卡等。
三、制作管道支架：1.根据设计图纸确定支架的型号和尺寸，选择适合的钢材和焊接方式；2.将钢材按照要求进行切割和加工，确保尺寸准确；3.根据支架的形状和要求，进行焊接，确保焊接牢固；4.进行支架的表面处理，如除锈、防腐等。
四、安装管道支架：1.根据设计要求和图纸，确定支架的位置和安装方式；2.施工现场进行测量，确保支架的安装位置准确；3.焊接或安装螺栓连接支架和支撑物，确保固定牢固；4.根据管道的要求，调整支架的高度和角度，确保管道的水平度和坡度；5.安装完毕后，进行支架的检查和验收，确保质量合格。
五、安全注意事项：1.施工过程中，严禁站在支架上工作，防止发生意外；2.搬运重物时，应合理分配负荷，避免超重和过度悬空；3.使用钢丝绳等固定悬挂物时，注意固定牢固，防止滑脱；4.在高空作业时，必须用安全带系好，确保人身安全；5.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒和摔倒。
六、施工后整理：1.清理施工现场，清除垃圾和废料，确保施工区域干净整洁；2.归还工具和设备，确保存放安全，准备下次使用；3.对施工过程中的问题和经验进行总结，做好记录。
以上是关于管道支架制作安装技术的安全交底，希望能够对施工人员在管道支架制作安装过程中的安全操作有所帮助。
在实际施工中，除了以上的注意事项之外，还应根据具体施工情况和现场环境，采取相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求在工业领域中非常重要。
本文将介绍针对管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求，并提供一些建议。
一、管道除锈防腐施工技术1.管道表面处理：在进行除锈和防腐施工之前，首先需要对管道表面进行处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法能够去除管道表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.管道除锈方法：针对不同类型的锈蚀程度和管道材料，可以采用不同的除锈方法。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和高压水除锈。
机械除锈主要采用刷洗、打磨、喷砂等方法。
化学除锈则采用腐蚀剂溶解锈迹。
高压水除锈则通过高压水射流将锈迹冲刷掉。
不同的除锈方法可以根据具体情况选择，但需要注意保护管道表面，避免造成二次污染。
3.管道防腐涂料选择：在进行防腐施工时，需要选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
选择防腐涂料时需考虑管道材料、工作环境、耐高温耐腐蚀性能等因素。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范，并通过合格的实验室进行试验。
4.防腐涂料施工方法：防腐涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
刷涂适用于小面积和复杂形状的管道。
喷涂适用于大面积和较平整的管道。
滚涂适用于管道上部和支架等无法喷涂的部位。
在进行涂料施工时，需要注意施工厚度、涂刷均匀性和涂层质量，避免涂层出现渗漏或者鼓泡等缺陷。
二、支架除锈防腐施工技术1.支架表面处理：与管道类似，进行支架除锈防腐施工前也需要对支架表面进行处理。
常见的方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法可以去除支架表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.支架除锈方法：支架除锈的方法与管道类似，可以采用机械除锈、化学除锈和高压水除锈等方法。
不同的方法选择可根据具体情况进行，但需要注意保护支架表面，避免造成二次污染。
3.支架防腐涂料选择：与管道类似，在进行防腐施工时也需要选择适合的防腐涂料。
管道及管道附件的防腐说明
管道及管道附件的防腐说明（1）管道涂刷油漆前必须对管道表面进行除锈，焊接钢管、管件应进行防腐处理。
防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—1997中的相关要求。
（2）管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。
在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀。
不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
（3）埋地钢管外防腐∶采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。
（4）钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支架的外防腐∶采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.28mm。
（5）明敷钢管外防腐∶采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。
（6）管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完成后涂刷。
（7）明露管道上应涂刷表明介质流向的箭头。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
防腐保温施工
防腐保温施工1．防腐施工应在水系统管道水压试验合格后实施.2．水管防腐：钢管（镀锌钢管除外）表面除锈后，刷红丹防锈漆二遍.管道涂漆前被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺.3．风管防腐：镀锌钢板的镀锌层在施工中出现破损处，应涂环氧树脂.4．支吊架防腐：金属支、吊、托架在表面除锈后，刷防锈底漆与调和漆各二遍.5．空调风管、冷热水管、风管与水管阀件、静压箱、设置于吊顶内的排烟管、分体空调的制冷剂管道均应保温.风阀、水阀、过滤器、风量测定孔等处保温层需采用活络块的可拆卸式保温结构，确保调节时不需拆除大块保温层，具体做法视现场情况而定.6．冷热水供回水管、空调冷凝水管、补水定压水管、阀门、水过滤器、分集水器等均需保温，保温应美观、不妨碍运动部件的操作，并能方便拆洗和维护.7．空调水管保温材料采用难燃B1级闭孔橡塑发泡保温材料，湿阻因子≥20000，导热系数：平均温度0℃时，λ=0.033（w/m.k），撕裂强度≥13N/CM制作，应采用专用工具、原厂提供合格粘接剂粘合而成保温套管，做法详见有关图集或厂家手册.8．穿防火墙处水管保温采用A级不燃无甲醛环保离心玻璃棉（λ≤0.033W/m.K，容重48kg/m3），外附防霉、防潮、防腐加筋铝箔，做法详见有关图集.9．安装于室内的空调水管、冷凝水管，最小保温厚度为：DN≤DN40，保温厚度为28mm；DN125≥DN≥DN50，保温厚度为32mm；DN350≥DN≥DN150，保温厚度为36mm；DN≥DN400，保温厚度为40mm.10．本项目敷设于覆土区域的空调水管采用预制直埋管道，其保温材料为聚氨酯硬质泡沫熟料，保护壳材料采用高密度聚乙烯外护管.11．空调风管保温材料采用A级不燃无甲醛环保离心玻璃棉板（λ≤0.033W/m.K，容重48kg/m3）制作，外附防霉、防潮、防腐加筋铝箔，风管粘接剂采用丙烯酸热固性树脂.室内空调风管最小保温厚度为30mm，保温层的热阻大于0.81m2．K／W；架空层、屋面上空调风管最小保温厚度为50mm.12．管道保温做法详见有关图集或保温材料原厂说明，采用合理的施工工序，确保管道冷表面不产生凝结水，管道保温完成后需采用保温材料原厂提供的专用材料进行表面收光处理.13．安装于中水站房、换热机房内的保温水管外包铝板保护层，厚度为0.6mm；安装于空调机房、通风机房内的保温水管立管外包铝板保护层，厚度为0.6mm.14．分体式空调机冷媒管道保温材料由设备供货商成套提供.15．施工人员须注意保护保温铝箔隔气层，以免影响保温隔气效果.防腐项目1）管道防腐（1）管道防腐按照施工质量验收规范及设计需求进行.明装不保温管道、支架、阀门、散热器等刷一道防锈底漆两道铝粉漆（镀锌钢管及出厂时经过防腐处理的散热器不再刷漆）暗装不保温、设备、容器等刷两道防锈底漆.保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆.敷设在腐蚀性厂房内的不保温管道刷两道铁红环氧底漆，二道环氧磁漆，保温管道保温前刷两道防锈底漆，保温后在玻璃层保护层外表面刷两道环氧树脂漆.（2）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆.镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理.（3）控制要点①保温管道刷漆之前应彻底除锈.②刷第一遍油漆时不要漏刷.管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠.③管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合需求.④管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范需求.⑤设备油漆应根据设计及厂家需求进行定色.⑥设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致.⑦设备标牌不得涂刷油漆.保温项目（1）各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误，风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足需求.（2）根据系统风管型号编制下料清单.（3）技术人员向施工人员进行技术交底，对保温下料尺寸及需求进行明确，并做好工作指导书记载（4）编制现场加工操作平台的搭设方案，确保施工条件满足方案实施.风管表面擦拭、清理使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶.根据风管尺寸进行保温板材下料保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝.风管表面及板材刷胶保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏.刷胶按照先刷保温材料，刷风管表面的顺序进行，需求胶膜均匀无流淌.橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴顶板及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材.对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式.法兰保温对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整.。
管道支架除锈防腐施工技术质量要求
管道支架除锈防腐施工技术质量要求一、施工前的准备工作1.1管道支架除锈防腐施工前，应对现场进行科学的勘测与测量，确定施工范围和施工方案。
1.2施工前，应按照相关规范和标准要求，对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
二、材料的选择与验收2.1除锈材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
2.2防腐材料应符合相关标准和技术规范的要求，验收时应注意检查材料质量和合格证明。
三、除锈工艺要求3.1管道支架除锈工艺应选用适当的除锈方法，如砂轮除锈、喷砂除锈等，并严格控制除锈深度，确保除锈彻底。
3.2除锈后，应按照要求对除锈表面进行清洁处理，确保除锈表面光洁，并去除所有的锈迹和脱落物。
四、防腐工艺要求4.1防腐涂料应先进行底涂，然后刷涂2-3遍中涂，再刷涂2遍面涂，涂层应均匀、光滑。
4.2每次刷涂涂料应达到要求的干燥时间，以确保涂膜固化密实。
4.3涂装施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以保证涂层的整体效果和使用寿命。
4.4防腐涂料涂层应确保完整无缺陷，如有划伤、掉色、开裂等情况，应及时进行修补。
五、验收及技术要求5.1施工完成后，应进行验收，检查除锈和防腐涂层的质量。
5.2验收时，应测量涂层厚度，根据要求进行记录和评定。
5.3验收时，应检查涂层的平整度和无明显的美观缺陷。
5.4验收后，应按照施工单位的规范和要求进行维护和保养，确保防腐涂层的使用寿命。
六、安全要求6.1施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
6.2施工过程中，应设置好防护措施，防止涂料溅到其他设备和设施上。
6.3施工结束后，应进行现场的清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
七、施工质量要求7.1除锈和防腐涂层的质量应符合相关标准和技术规范的要求。
7.2施工过程中应保持施工现场的整洁，并做好施工记录和质量检查记录。
7.3对施工人员进行验收，并及时发现和纠正施工中的不足之处。
八、施工后的维护和保养8.1管道支架除锈防腐施工完成后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
管道支架安装、防腐漆、采暖管工程
二、管道支架安装施工（一）准备工作1.材料型钢、圆钢、螺栓、锯条、电焊条、氧气、电石、钻头、细碎石、水泥、砂、石笔、粉笔、小线。
2.机具虎钳子、钢锯、切断机、弯曲机、电焊机、台钻、砂轮机、乙炔切割器具、活扳手、手锤、套丝搬子、钎子、圆扳牙、台虎钳、钢卷尺、弯尺、水平尺、线坠。
3.作业条件管道安装之前；1）管材、配件、型材及配套材料全部进场并验收合格，能保证连续加工；2）管道施工图会审已进行完毕，并作了技术、质量、安全的交底工作。
（二）施工工艺吊架、立管卡、管架、管墩。
按其制约管道的作用又可分为固定支托架、活动支托架。
1）在管道上不允许有任何位移的地方，应设置固定支托架，要求有足够的强度和承受能力来限制（主要由热胀冷缩引起的）管道的位移；2）允许管道沿轴线方向自由移动时，设置活动支架，其包含托架和吊架两种结构形式：托架活动支架有简易式，在活动支架中，U 形卡只固定一个螺帽，管道在卡内可以自由伸缩；吊架由膨胀螺栓、吊杆、卡环三部分组成。
吊架支承体为型钢横梁，也可为楼板、屋面等建筑实体；3）管卡：管卡用来固定单立管，用在室内给水、排水管道中，规格为DN15～50mm，一般多采用成品使用；4）管架和管墩：管架由钢管或型钢组焊而成；管墩由砖砌或混凝土筑成。
根据介质性质，计算决定架或墩的外形尺寸；设置上面的固定托架及活动托架的型式、位置；2.确定支架数量：1）对于有坡度的管道，可根据水平管道两端点（从墙面向外量出1m 为此两点位置）间的距离及设计坡度（或规定坡度），计算出两点间的坡度差，在墙上按标高及坡度差确定此两点位置；2）严禁将管道过墙算为管道支架，如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土柱、构件上预埋了焊接支架的钢板，也应拉线找坡、检查其标高、位置及数量是否符合要求和规定；3）对于室外管道的管架或管墩也以同样方法复查；3.支架制作支架构件的预制加工和现场安装较为复杂，仅以管道托架及吊架为重点。
管道除锈工艺施工技术交底
管道除锈工艺施工技术交底一、首先对电动工具得出库得检查1、机具就是否完好2、电动工具电线就是否完好3、测试电动工具运转就是否正常以上三项任何一项不合格严禁使用二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。
三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮1、清除金属表面浮锈、锈班2、用铲刀清除金属表面锈块3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗.螺旋卷管焊接缝处,用电动除锈顺缝刷除,以免缝沟槽铁锈清除不尽.4、除锈顺序，先上后下，先右后左得方式逐步进行了。
5、除锈完毕,用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。
6、对已对接口，左右预留100ｍm，未对接口钢材厚度ъ＝５mm时,预留100mｍ，未对接口ъ=10mm以上时,包括ъ=10mm,预留1５0ｍm。
四、除锈检查：1、管道表面应无可见油脂与污垢2、管道表面应无附着不牢得氧化皮3、管道表面应无有机涂层五、除锈必须达到以上“三无”视为合格管道绝热施工专项方案一、编制依据及执行标准GB4272—９2 设备、管道保温技术通则GB501８5-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GBJ126-8９工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB／T 8９23—１988 涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级ＨＧ/T29679—19９０化工设备、管道外防腐设计规定海丰二期募投配套项目外管设计说明20１1年03月29日会议关于《宜宾天原海丰与锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》得规定。
二、工程慨况：1、工程内容：宜宾海丰与锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分)管道防腐绝热工程。
2、工程量（见附表）保温管道（附表一)保冷管道（附表二)三、施工工艺绝热层施工前应具备以下条件：1、设备及管道得强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后;根据宜宾海丰与锐有限公司二期募投项目建设得特殊性,公司按照安装与保温、保冷同时进行得原则，对试压或射线探伤后得管段进行分须施工，结口预留（ф３７７以上预留200mｍ，ф３７7以下预留１5０mm),待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工,必须按照错缝搭接得原则进行补口施工。
管道支架除锈防腐施工技术质量要求
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要(第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量)。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
技术交底记录
表C2-1
编号
08-00-C2-001
工程名称8日
施工单位
中铁建设集团有限公司设备安装分公司
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
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审核人
交底工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要 (第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量) 。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有雨天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
管道支架除锈防腐施工技术质量要求
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
08-00-C2-001
工程名称
沈阳环球金融中心
交底日期
2015年3月18日
施工单位
中铁建设集团有限公司设备安装分公司
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。