管道除锈及防腐施工方案
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工是管道工程中必不可少的一项工作，它的主要目的是延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
本文档旨在为工程人员提供一种管道除锈防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行。
2. 施工准备在进行管道除锈防腐施工之前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括清除管道表面杂物、确定除锈方法和材料、保护周围环境等。
2.1 清除管道表面杂物在进行除锈前，必须清除管道表面的杂物，如油脂、污垢、灰尘等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洗，确保管道表面整洁干净。
2.2 确定除锈方法和材料根据管道表面的情况，选择合适的除锈方法和材料。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和水压除锈等。
机械除锈可使用钢丝刷、砂轮机等工具进行；化学除锈可使用酸洗剂进行；水压除锈可使用高压水枪进行。
2.3 保护周围环境在进行除锈施工时，需要采取措施保护周围环境。
可以使用防护布或塑料薄膜将管道周围的地面和设备进行覆盖，以防止除锈剂对其造成损害。
3. 除锈施工除锈施工是管道除锈防腐施工中的重要环节。
合理的除锈施工可以有效去除管道表面的锈蚀，为后续的防腐工作打下基础。
3.1 机械除锈在进行机械除锈时，需要使用钢丝刷、砂轮机等工具，对管道表面进行擦拭或磨削，以去除锈蚀层。
施工人员需要穿戴好防护设备，包括手套、面罩和防护眼镜等。
3.2 化学除锈化学除锈是使用酸洗剂对管道表面进行处理，以溶解锈蚀层。
在进行化学除锈时，需要注意选择合适的酸洗剂，并按照说明书的要求进行操作。
施工人员需要佩戴酸洗剂防护服和护目镜等防护设备。
3.3 水压除锈水压除锈是利用高压水枪将管道表面的锈蚀层冲刷掉。
施工人员需要调整水压和喷嘴形状，以确保除锈效果。
在进行水压除锈时，需要注意防止水花溅出，施工人员要穿戴好防护设备。
除锈后的管道需要进行防腐施工，以切断管道与外界环境的接触，防止再次发生锈蚀。
常用的防腐方法包括涂覆防腐剂、涂层防腐和包覆防腐等。
4.1 涂覆防腐剂涂覆防腐剂是将防腐剂涂覆在管道表面，形成一层保护层。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案本文介绍了XXX40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程的管道防腐施工方案。
该工程的目标是确保管道的长期使用，并保证其在降排水系统中的有效性。
二、编制依据本方案的编制依据包括国家有关法律法规、工程设计文件、施工图纸、技术标准和合同要求等。
三、工程目标本工程的目标是对管道进行防腐处理，确保其长期使用，同时保证其在降排水系统中的有效性。
为达到这一目标，必须严格按照施工标准和质量要求进行防腐施工。
四、施工准备在施工前，必须充分准备好所需材料、施工机具和劳动力。
材料准备包括防腐涂料、除锈剂等。
施工机具准备包括喷枪、刷子、辊筒等。
劳动力组织要合理，确保施工进度和质量。
五、防腐施工防腐施工包括工艺流程、管道除锈、施工方法和涂料涂装工艺。
在施工过程中，必须按照规定的流程和标准进行操作，确保施工质量。
六、质量检测质量检测包括防腐涂料质量检测方法和防腐涂料施工质量检测方法。
通过对涂料的质量和施工质量进行检测，确保防腐效果符合要求。
七、施工中的安全与防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，确保施工人员的生命安全和身体健康。
八、文明环保施工措施在施工过程中，必须遵守环保法律法规，采取文明环保施工措施，确保施工不对环境造成污染。
九、雨季施工措施在雨季施工中，必须采取特殊的措施，如加强防水措施、做好排水工作等，确保施工安全和质量。
本工程是XXX的醋酸项目，总长度为多米。
除锈分为动力器具除锈和喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合国家相关标准。
根据介质温度、管材和保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料，涂料结合相关规定。
编制依据包括设计图纸、国家标准、工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工及验收规范、石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范等。
工程目标是确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准，做到安全文明施工。
施工准备包括材料准备、施工机具准备和劳动力组织。
材料须有相关证明文件，材料进场后需验收合格。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐方案除锈等级要求对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
参见照片BSa2、CSa2和DS20 Sa21∕2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
参见照片BSa1/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应BSa 2½无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
本工程除锈等级要求达到Sa21∕2o2.喷砂除锈1）前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
2）磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量V2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时.，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5〜1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40〜48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372〜476孔/cm2（粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1：1掺和使用除锈效果最好。
3）工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0X105〜6.5X105Pa,气压变幅为0.5X105〜1.0×105Pao 一般砂桶气压为4.5X105〜5.5X105Pa,不得小于4.0X105Pa°喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
管道除锈施工方案
管道除锈施工方案管道除锈是指对长期使用的管道进行清除附着在管道内壁的锈迹，以恢复管道的原始功能性能和保证管道的正常使用。
下面是一份管道除锈施工方案。
一、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行除锈施工前，必须确保施工现场的安全性，包括但不限于工人人身安全、材料、设备的安全。
2. 施工材料准备：除锈施工所需的材料包括防锈涂料、除锈工具、防护装备等。
在施工前要检查材料的质量和数量是否满足需求。
3. 施工环境准备：确保施工现场的通风良好，无干扰或障碍物妨碍施工。
清理施工区域周围的杂物和垃圾。
二、除锈施工步骤1. 清理管道表面：使用刷子、刮刀等工具清理管道表面的露水、油污、灰尘等杂物，并确保管道表面干燥。
2. 应用除锈剂：将除锈剂均匀地涂布到管道表面，使用刷子、刷子等工具帮助除锈剂渗透到锈迹严重的部位。
3. 静置除锈剂：除锈剂应在管道表面静置一定时间以便彻底渗透到锈迹中。
具体时间根据除锈剂和管道内壁锈迹的情况而定。
4. 机械除锈：使用除锈刷、刷子等机械工具进行除锈操作。
使用适当的力度和速度，均匀地进行机械刷除操作，将锈迹从管道内壁上除去。
5. 冲洗管道：使用清洁水对管道进行冲洗，以清除管道内壁上残留的除锈剂和锈迹。
确保冲洗至清水出现为止。
6. 干燥管道：在除锈结束后，使用风扇或其他工具对管道进行干燥，确保管道表面干燥，以便后续的涂层施工。
三、涂层施工1. 应用防锈涂料：在管道表面均匀涂布防锈涂料，使用刷子、滚筒等工具确保涂层均匀。
2. 防锈涂料干燥：涂布完成后，要等待防锈涂料干燥。
具体干燥时间根据所使用的防锈涂料而定。
3. 检查质量：防锈涂料干燥后，对涂层进行质量检查。
检查涂层是否均匀、无起皱、无空鼓、无漏涂等问题。
四、清理工作1. 清理施工现场：将施工现场周围的杂物、垃圾清理干净。
2. 清洗工具设备：清洗使用过的除锈工具和涂层施工工具，保证下一次使用。
五、总结与验收1. 总结工作成果：总结除锈施工的过程和结果，记录施工中遇到的问题和解决方法。
管道除锈工程方案
管道除锈工程方案一、概述管道是工业生产中不可或缺的设备，但长期使用后会产生生锈问题，从而影响其正常运行。
因此，进行管道除锈工程是非常必要的。
管道除锈工程主要包括表面清理、选择合适的除锈方法、预防措施等环节。
本文将详细介绍管道除锈工程方案，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、管道除锈前的准备工作1. 确定工程范围和工期：在进行管道除锈工程前，首先要确定工程范围和工期。
根据实际情况确定管道的长度、直径、材质和工作区域，从而制定合理的工程计划。
2. 确定除锈等级：根据管道的使用情况和工程要求，确定除锈等级。
一般分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，分别对应着不同的表面清理标准。
3. 制定安全方案：管道除锈工程通常在现场进行，施工人员面临的安全风险较大。
因此，在进行管道除锈工程前，要制定详细的安全生产方案，确保施工作业的安全。
4. 准备施工设备和材料：根据工程范围和除锈等级，准备适当的施工设备和材料，包括除锈机、喷砂机、磨削工具、防护用品等。
5. 组织施工人员培训：在进行管道除锈工程前，组织施工人员进行除锈工艺培训，提高其技术水平和安全意识。
三、管道除锈工程技术方案1. 表面清理：管道表面通常会附着大量铁锈、油渍和灰尘等杂质，为了确保后续除锈工作的顺利进行，需要对管道表面进行清洁处理。
一般可采用高压水清洗、化学清洗或喷砂清理等方法。
2. 选择除锈方法：根据管道的材质、除锈等级和工程要求，选择合适的除锈方法。
一般可采用机械磨除、钢丝刷清洗、喷砂除锈等方法。
在选择除锈方法时，要考虑到工程效率、质量和安全性。
3. 防护措施：在进行管道除锈工程时，要采取有效的防护措施，确保施工人员的安全。
包括设置警示标识、佩戴防护用品、采用排风系统等。
四、管道除锈工程质量控制1. 检查工艺要求：在进行管道除锈工程时，要严格按照工艺要求进行操作，确保除锈工作的质量和效果。
2. 遵守安全操作规程：施工人员在操作除锈设备时，要严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
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管道降排水施工方案河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 (3)二、编制依据 (4)三、工程目标 (4)四、施工准备 (4)1、材料准备 (4)2、施工机具准备 (5)3、劳动力组织 (5)五、防腐施工 (5)1、工艺流程 (5)2、管道除锈 (5)3、施工方法、涂料涂装工艺 (7)六、质量检测 (12)1、防腐涂料质量检测方法 (12)2、防腐涂料施工质量检测方法 (12)七、施工中的安全与防护 (13)八、文明环保施工措施 (15)九、雨季施工措施 (16)一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。
所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。
二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台，3台12m³空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。
3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。
五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。
表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
最小压力：0.63~0.77MPa。
除锈角度：30º~60º。
喷嘴与工作面距离：120~150mm。
表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。
通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。
施工时管道表面温度应高于露点 3 ℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C 或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。
除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。
按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。
3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。
刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。
具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
3.2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
3.4 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
3.5、涂料涂装注意事项（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。
（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
3.6、破坏的镀锌表面的修补(1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表表二、涂层表六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。
2.3、漆膜厚度检验方法：每300米抽查3个点（不足300米时，按300米考虑）其中2点以上不合格时即为不合格；其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格时，则为不合格。
七、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
作业区域应拉扯警界线。
8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。
10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。
11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。
13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。
现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。
14、安全保证体系八、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。
使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。
3、合理布置各项临时设施。
堆放物品、材料、工具不得侵占厂内的道路和影响安全防护的设施。
4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。
5、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。
九、雨季施工措施1、加强雨季施工的安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。
2、雨天应停止除锈和刷漆作业。