除锈及防腐涂装施工方案
除锈及防腐施工方案
重庆富源化工股份有限公司设备、管道、平台等除锈、防腐施工方案一、工程概况本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。
钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2。
5级.二、编制依据除锈及防腐施工方案编制依据如下：1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸;2．施工现场实地踏勘;3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件;4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99;5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;（2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工进度安排本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备（一）技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
(二)物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格,产品在在有效使用期内。
（三)施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
（四)施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用.（五)施工布署1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成.2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。
3．施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图)。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
屋面板防腐除锈施工方案
屋面板防腐除锈施工方案概述屋面板是建筑物的重要组成部分，经常暴露在外，容易受到大气的侵蚀和损坏。
为了保护屋面板的完整性和延长其使用寿命，防腐除锈施工是非常必要的。
本方案旨在介绍一种常用的屋面板防腐除锈施工方案，采用涂层防护的方法，保护屋面板免受腐蚀和氧化。
施工准备在进行防腐除锈施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备步骤的详细介绍。
步骤1: 清洁和准备屋面板在施工之前，首先需要彻底清洁和准备屋面板表面。
使用高压水枪或刷子清洗屋面板，以清除所有的灰尘，污垢和油脂。
确保屋面板表面干净无杂质。
步骤2: 除锈处理接下来，进行除锈处理。
使用钢丝刷等工具将屋面板表面的锈迹彻底除去。
确保将所有锈迹都处理干净，以保证后续涂层的附着性能。
步骤3: 研磨和打磨对屋面板进行研磨和打磨，以进一步提高其表面的光洁度和附着性。
使用砂纸或磨光机进行适当的打磨，确保屋面板表面平整光滑。
步骤4: 封闭孔洞和裂缝检查屋面板表面的孔洞和裂缝，并使用密封胶或填缝剂进行修补。
确保屋面板表面平整完整，没有任何漏洞。
防腐涂层施工在完成施工准备后，可以开始进行防腐涂层的施工。
以下是防腐涂层施工的详细步骤。
步骤1: 底漆涂装首先，对屋面板进行底漆涂装。
选择适合屋面板材质和计划使用的涂层的底漆，并根据厂商的说明进行施工。
使用刷子、辊筒或喷泉进行底漆涂装，确保整个屋面板表面都得到涂覆。
步骤2: 中间涂层涂装待底漆完全干燥后，进行中间涂层的涂装。
根据设计要求和涂层规格，选择适合的中间涂层，并按照厂商的说明进行施工。
中间涂层的涂装应均匀且完全覆盖底漆。
步骤3: 面漆涂装当中间涂层干燥后，可以进行面漆涂装。
根据设计要求和涂层规格，选择适合的面漆，并按照厂商的说明进行施工。
确保面漆涂装均匀、充分覆盖，并达到所需的颜色和光洁度。
步骤4: 防腐涂层养护完成涂装后，需要进行防腐涂层的养护。
根据涂层厂商的建议，等待涂层完全干燥并固化。
避免人工或机械损坏涂层，以免影响涂层的防腐性能。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2．1材料２.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。
2.２主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件:2.３.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
２.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3．３露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺３.１工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3．2基面清理:3．2.１油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
３.２.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3．3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3．3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.４待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
３.３.6底漆涂装后起码需４~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
吊车除锈刷漆实施方案
吊车除锈刷漆实施方案一、前期准备。
在进行吊车除锈刷漆工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定除锈刷漆的时间节点，选择合适的天气条件，准备好所需的工具和材料，确保作业现场的安全。
二、除锈工作。
1. 确定除锈方法。
根据吊车的具体情况和材质，选择合适的除锈方法。
常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
根据实际情况进行选择，确保除锈效果。
2. 进行除锈作业。
在确定了除锈方法之后，进行除锈作业。
根据吊车的表面情况，采取适当的除锈工具和设备进行作业，确保将锈迹和污垢彻底清除。
3. 处理锈蚀部位。
对于严重锈蚀的部位，需要进行特殊处理。
可以采用防锈涂料或者其他防腐蚀措施，确保锈蚀部位得到有效的修复和保护。
三、刷漆工作。
1. 选择合适的涂装材料。
根据吊车的材质和使用环境，选择合适的涂装材料。
包括底漆、面漆以及防腐蚀涂料等，确保涂装效果和质量。
2. 进行漆面处理。
在进行刷漆工作之前，需要对吊车的表面进行处理。
包括打磨、清洁、除尘等工作，确保漆面的平整和清洁。
3. 进行刷漆作业。
根据涂装材料的要求，进行刷漆作业。
注意涂装的均匀性和厚度，确保漆面的质量和美观。
四、后期保养。
1. 定期检查。
在完成吊车除锈刷漆工作之后，需要定期对涂装表面进行检查。
及时发现问题并进行修复，确保涂装的持久性和稳定性。
2. 加强保养。
加强对吊车的日常保养工作，包括清洁、防腐蚀处理、定期涂装等，延长吊车的使用寿命。
以上就是吊车除锈刷漆实施方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
感谢您的阅读！。
防腐施工方案
防腐施工方案
防腐施工方案是指在建筑、设备、结构等表面进行防腐处理的一系列措施和步骤。
以
下是一个常见的防腐施工方案：
1. 表面清洁：首先要对施工表面进行清洁处理，以去除所有的污物、油脂、腐蚀物等。
2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的表面，需要使用铲刀、钢丝刷等工具进行去除。
可以使用
机械除锈、化学除锈等方法。
3. 补强材料：对于有局部损坏的部位，可以使用玻璃钢、环氧树脂、水泥砂浆等材料
进行修补和加固，以保证表面的完整性。
4. 防腐底漆：在施工表面上涂刷底漆，通常可以选择酚醛树脂、环氧树脂等防腐底漆，以提供良好的附着力和防腐效果。
5. 防腐涂层：根据工程的实际需求和环境条件，选择合适的防腐涂层进行涂装。
常用
的防腐涂层有环氧、聚氨酯、聚酯等。
6. 涂装施工：采用喷涂、刷涂等方式进行涂装施工。
注意涂层的均匀性和厚度的控制，保证防腐涂层的质量。
7. 检验和修复：涂装完毕后需要对施工表面进行检验，确保涂层的质量和完整性。
如
果发现涂层有损坏或缺陷的情况，需要及时修复。
以上是一个基本的防腐施工方案，具体的方案应根据工程实际情况和要求进行调整和
优化。
同时，在施工过程中需要注意施工条件、材料选择、工艺操作等，以确保防腐
效果的达到预期目标。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
一、工程简介
二、编制依据
三、工程目标
四、施工预备
1、材料预备
2、施工机具预备
3、劳动力组织
五、防腐施工
1、工艺流程
2、管道除锈
3、施工方法、涂料涂装工艺
六、质量检测
1、防腐涂料质量检测方法
2、防腐涂料施工质量检测方法
七、施工中的安全与防护
八、文明环保施工措施
在施工中需要加强环保意识，采取必要的环保措施，确保施工不对环境造成污染。
一、工程简介
二、编制依据
四、施工预备
1、材料预备
1.1、材料必须具备产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，并且不能超过质保期。
1.2、所用防腐材料必须遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能必须相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求。
五、防腐施工
1、工艺流程
施工预备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收。
2、管道除锈
2.1、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
在修补焊缝及小的损伤时，可以使用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
涂漆材料的选择和涂层要求也需要根据具体情况进行选择，表一和表二列出了涂漆代号、种类、每层最小的干膜厚度、型号和总厚度等信息，供参考使用。
钢结构除锈、涂装方法
钢结构除锈、涂装方法
根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。
1、除锈标准
除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。
表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。
2、涂装技术要求
（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。
（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85 以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。
（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。
（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。
有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。
3、漆膜厚度计量方法
（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。
漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。
（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。
（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。
4、构件不需要油漆的部位
（1）现场焊接部位50mm范围；
（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；
（3）与混凝土接触部位。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案编制单位：总包单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、工艺流程 (3)五、除锈方法与工艺选择 (4)六、防腐涂料涂刷方法及工艺 (4)七、质量要求 (4)七、安全与环保措施 (5)钢结构除锈防腐施工方案一、编制依据《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB8923.1-2011）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB8923.2-2008）以及相关的施工工艺标准及规范二、工程概况钢结构钢柱、钢梁、支撑、桁架等钢结构除锈、防腐。
三、施工准备1、钢结构清理、除锈完成并验收合格方可进行防腐涂料涂刷。
2、作业人员应经过了培训，培训合格。
3、现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
4、露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。
四、工艺流程1、钢构件表面清理钢构件表面除锈钢构件表面打磨打磨验收第一遍环氧富锌底漆第二遍环氧富锌底漆第一遍环氧云铁中间漆第二遍环氧云铁中间漆第一遍面漆第二遍面漆防腐工程质量检查与验收墙面维护系统施工特殊说明：（1）、已铺设压型板和格栅板底下梁的下翼缘及腹板的清理、打磨、涂防腐漆需要搭设移动脚手架进行施工。
（2）、刷厚型防火涂料的部位不刷面漆。
2、建筑结构表面的清理工艺：a、表面清理是为了更好为钢构件进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位进行相应的清理操作，便于以后的钢构件防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
b、除锈要使钢材表面出现金属光泽外，此外还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢构件表面很好地接触，达到更好的钢构件防腐效果。
五、除锈方法与工艺选择根据要求、锈蚀的程度及实际施工经验采用电毛刷除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用高速电机高速运转，带动毛刷在钢结构表面摩擦而将钢构件表面的铁锈，油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种除锈方法方法效果极佳，除锈完后需在12小时内刷底漆。
刷漆除锈施工计划
刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。
钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。
二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。
施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。
2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。
漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。
三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。
2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。
3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。
4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。
检查合格后,进行第二道面漆的涂装。
5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。
四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。
涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。
五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。
以上为刷漆除锈施工计划,请指正。
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书
钢结构喷砂除锈及防腐蚀涂装施工作业指导书一、工程概况：1、本工程为甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间工程，工程建设地点位于甘肃省兰州市，抗震设防烈度为8度。
建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，基础设计等级为乙级。
建筑物设计使用年限为50年。
2、本工程所有钢结构必须进行喷砂除锈或抛丸除锈，除锈等级应不低于Sa2.5级。
除锈清理必须做到无锈蚀、无油污、无水渍等，表面处理后到涂刷底漆的时间间隔不应超过6h。
涂刷时，先涂刷两道红丹防锈底漆，再涂刷超薄防火漆一道。
二、编制依据：《甘肃建总工程机械产业园1号装配制造车间施工蓝图》《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102;2002）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345—89《涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级》GB8923三、施工准备：1、将待钢结构喷砂除锈防腐钢结构运至喷砂现场，定点堆放，并用道木垫起；另外用一定数量（近100根）的道木设置成钢结构摆放架，严禁防腐后的钢结构接触地面。
现场采用围护措施，防止砂粒扩散；调试空压机、喷砂机呈正常工作状态，检查压缩空气是否洁净，筛选净化磨料；教育现场施工人员的安全技术、备齐施工工具及劳动保护用品。
2、喷砂操作应尽可能缩短气源与作业所之间的距离。
3、整个系统不应有漏气部位存在，应尽量减少系统内接头的数目。
4、备齐标准长度的喷砂软管。
5、无论是空气软管还是喷砂软管，工作时应尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必然会增大压力降，加快软管磨损。
6、磨料采用纯净的石英砂，堆放在干燥且光滑的地面上，并严防受潮。
不得含有油污，含有油污的石英砂应清除干净，严禁使用。
7、露天放置的喷砂机要有防雨罩、隔夜应将添料口盖平，以免露水在喷砂机内凝聚。
8、喷砂操作前，应先关上磨料流量阀，空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道理内的水分。
钢构工程防腐除锈施工方案
钢构工程防腐除锈施工方案一、施工前的准备工作在进行钢构工程防腐除锈施工前，首先需要做好相应的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.1、文明施工文明施工是施工前的基础工作，应加强现场管理，做好文明施工工作。
在施工现场应指定专人负责工地管理工作，确保施工现场的安全、卫生与整洁。
1.2、施工方案制定针对具体的钢结构工程，需要制定详细的防腐除锈施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工安全等内容。
1.3、施工人员培训施工前需要对施工人员进行相关的培训，包括防腐除锈工艺、操作规程、安全生产等内容。
1.4、施工设备和材料准备施工前需要做好施工设备和材料的准备工作，确保施工所需设备和材料齐全。
1.5、现场测量和勘察针对具体的钢结构工程，需要对现场进行测量和勘察，确保施工的准确性和安全性。
二、防腐除锈施工方法钢结构工程的防腐除锈施工方法有多种，主要包括化学法、机械法、热处理法等。
下面分别介绍这几种方法的具体施工步骤。
2.1、化学法化学法是利用化学药剂对钢结构进行腐蚀和锈的去除。
具体步骤如下：(1) 清洁处理首先对钢结构表面进行清洁处理，去除表面油污、灰尘等杂质。
(2) 酸洗处理采用专用的酸洗药剂对钢结构进行酸洗处理，去除表面的氧化层和锈。
(3) 碱洗处理对酸洗后的钢结构进行碱洗处理，中和酸洗残留的酸性物质。
(4) 漂洗处理对碱洗后的钢结构进行漂洗处理，去除表面残留的碱性物质。
(5) 防锈处理在对钢结构进行腐蚀去除后，需要及时进行防锈处理，采用防腐涂料，形成一层保护膜，防止再次生锈。
2.2、机械法机械法是利用机械设备对钢结构进行腐蚀和锈的去除。
具体步骤如下：(1) 磨削处理采用砂轮、砂布等工具对钢结构进行磨削处理，去除表面的锈和腐蚀物。
(2) 打磨处理对磨削后的钢结构进行打磨处理，使其表面更加光滑。
(3) 清洁处理最后对钢结构表面进行清洁处理，去除打磨过程中产生的粉尘。
2.3、热处理法热处理法是利用高温对钢结构进行腐蚀和锈的去除。
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案
4钢结构喷砂除锈防腐施工方案一、施工准备工作：1.1施工人员需具备相关施工经验和相应的资质证书，熟悉喷砂除锈、防腐施工操作规程。
1.2根据工程需要，选购合适的喷砂机和防腐涂料，确保施工质量。
1.3确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备工作，确保施工顺利进行。
1.4检查要施工的钢结构的表面情况，对有锈蚀、油污等问题的部分进行处理。
二、喷砂除锈施工工艺：2.1根据钢结构的材质和施工要求，选择合适的砂石进行喷砂除锈。
喷砂机的压力和喷砂速度要根据钢结构的情况进行调整，确保除锈彻底且不损伤基材。
2.2喷砂施工前，对钢结构表面渣层、油污等进行清理，确保喷砂效果。
2.3施工喷砂时，要保持喷头与钢结构表面的均匀距离，保持喷头与钢结构表面垂直，以保证均匀清除锈蚀层。
2.4喷砂过程中，需注意对周围人员、设备和环境的保护，避免对周围环境造成污染和伤害。
2.5喷砂后，对钢结构进行清理，清除喷砂后产生的渣滓和灰尘，以便进行下一步的防腐工作。
三、防腐施工工艺：3.1根据钢结构的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3.2在施工前，对喷砂除锈后的钢结构表面进行检查，确保表面没有残留物，清理遗漏的锈蚀部分。
3.3在施工前，对防腐涂料进行搅拌，确保涂料的质量和均匀度。
3.4选择合适的施工工具，如刷子、喷枪等，对钢结构进行防腐涂料的施工，确保涂料均匀、不遗漏。
3.5防腐涂料施工过程中，要注意涂层的干燥时间和涂装层数，确保涂层能够起到良好的防腐效果。
3.6防腐涂料施工完毕后，对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁。
四、施工质量控制：4.1喷砂除锈工艺参数要合理，能够满足除锈质量要求。
4.2防腐涂料的施工厚度和涂装层数要按照规范进行控制，以确保涂料的防腐效果和使用寿命。
4.3对施工过程中的现场环境进行监控，防止污染和损坏。
4.4完工后进行必要的检查和测试，以验证施工质量是否满足要求。
以上是钢结构喷砂除锈、防腐施工的基本方案，具体施工过程中应根据具体情况进行调整和完善。
防腐涂装施工方案
防腐涂装施工方案
一、防腐涂装施工准备
板刷、漆膜测厚仪等。
喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪
板刷滚筒胶管漆膜测厚仪
二、防腐涂装施工
（1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺
（2）焊缝及运输破损部位补涂工艺
由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。
在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补。
三、破损处的重新除锈
从底漆到第一道面漆的逐层修补，对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。
四、涂层检查与验收
涂层厚度检测示意
测点选择示意图五、防腐施工质量保证措施
防腐涂装前清除焊渣等杂物
螺栓节点修补漆涂。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
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除锈及防腐涂装施工方案
1.1.1、工艺要求
根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。
涂装注意事项：
1、表面处理
涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。
小面积油污可采用溶剂擦洗。
除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、表面处理后涂装的时间限定
一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。
3、涂装环境要求
施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的
条件下，禁止户外施工。
4、涂料配制和使用时间
涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。
对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。
混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。
涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。
5、涂覆方法
大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。
6、涂覆间隔
按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。
每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
7、现场未道面漆涂装前
采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。
1.1.2、质量要求
1、外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、
气孔和反锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。
金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。
2、厚度
施工时随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。
干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的度数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
对于结构主体外表面可采用“90-10”规则判定。
涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。
涂膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的3倍。
3、附着力
涂料涂层附着力：当检测的厚度不大于250μm时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。
用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于5MPa。