除锈及防腐涂装施工方案
除锈及防腐施工方案
重庆富源化工股份有限公司设备、管道、平台等除锈、防腐施工方案一、工程概况本工程为富源公司2018年度所有需要除锈防腐的平台、设备及管道等。
钢结构锈蚀程度为轻锈,除锈等级2。
5级.二、编制依据除锈及防腐施工方案编制依据如下：1．重庆富源化工股份有限公司工程图纸;2．施工现场实地踏勘;3．国家有关钢结构工程法规、规范与文件;4．建筑施工安全检查标准JGJ59—99;5．本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;6．本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88;（2)《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；三、施工进度安排本工程计划在2018年内按富源公司的要求完工。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备（一）技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
(二)物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排,组织设备和材料，委托重庆市河柳保温防腐有限公司完成施工。
用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格,产品在在有效使用期内。
（三)施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
（四)施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用.（五)施工布署1．施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成.2．施工顺序：基面清理——底漆涂装——中间漆涂装——面漆涂装。
3．施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图)。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
屋面板防腐除锈施工方案
屋面板防腐除锈施工方案概述屋面板是建筑物的重要组成部分，经常暴露在外，容易受到大气的侵蚀和损坏。
为了保护屋面板的完整性和延长其使用寿命，防腐除锈施工是非常必要的。
本方案旨在介绍一种常用的屋面板防腐除锈施工方案，采用涂层防护的方法，保护屋面板免受腐蚀和氧化。
施工准备在进行防腐除锈施工之前，需要进行一些准备工作。
以下是施工准备步骤的详细介绍。
步骤1: 清洁和准备屋面板在施工之前，首先需要彻底清洁和准备屋面板表面。
使用高压水枪或刷子清洗屋面板，以清除所有的灰尘，污垢和油脂。
确保屋面板表面干净无杂质。
步骤2: 除锈处理接下来，进行除锈处理。
使用钢丝刷等工具将屋面板表面的锈迹彻底除去。
确保将所有锈迹都处理干净，以保证后续涂层的附着性能。
步骤3: 研磨和打磨对屋面板进行研磨和打磨，以进一步提高其表面的光洁度和附着性。
使用砂纸或磨光机进行适当的打磨，确保屋面板表面平整光滑。
步骤4: 封闭孔洞和裂缝检查屋面板表面的孔洞和裂缝，并使用密封胶或填缝剂进行修补。
确保屋面板表面平整完整，没有任何漏洞。
防腐涂层施工在完成施工准备后，可以开始进行防腐涂层的施工。
以下是防腐涂层施工的详细步骤。
步骤1: 底漆涂装首先，对屋面板进行底漆涂装。
选择适合屋面板材质和计划使用的涂层的底漆，并根据厂商的说明进行施工。
使用刷子、辊筒或喷泉进行底漆涂装，确保整个屋面板表面都得到涂覆。
步骤2: 中间涂层涂装待底漆完全干燥后，进行中间涂层的涂装。
根据设计要求和涂层规格，选择适合的中间涂层，并按照厂商的说明进行施工。
中间涂层的涂装应均匀且完全覆盖底漆。
步骤3: 面漆涂装当中间涂层干燥后，可以进行面漆涂装。
根据设计要求和涂层规格，选择适合的面漆，并按照厂商的说明进行施工。
确保面漆涂装均匀、充分覆盖，并达到所需的颜色和光洁度。
步骤4: 防腐涂层养护完成涂装后，需要进行防腐涂层的养护。
根据涂层厂商的建议，等待涂层完全干燥并固化。
避免人工或机械损坏涂层，以免影响涂层的防腐性能。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案1、范围本工艺标准适用于本工程所有钢材的防腐蚀施工使用。
施工准备2．1材料２.1.1本工程防腐材料的选用符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
本工程防腐底漆采用有银色防锈漆;防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。
各种防腐材料均符合国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证。
2.２主要机具:铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、刷子和附件等。
2.3作业条件:2.３.1防腐涂装工程前地下室预埋完成金属接线盒施工完毕，并符合设计要求。
２.3.2防腐涂装作业现场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员和中毒事故。
2.3．３露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺３.１工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收3．2基面清理:3．2.１油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。
３.２.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
1、钢材表面露出金属光泽;2、钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布)清除;3.2.3为了保证涂装质量,根据现场作业条件及内容选用以下除锈工艺。
人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差。
3.3底漆涂装3．3.1调和银色锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3．3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3刷漆是应采勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.４待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
３.３.6底漆涂装后起码需４~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
吊车除锈刷漆实施方案
吊车除锈刷漆实施方案一、前期准备。
在进行吊车除锈刷漆工作之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于，确定除锈刷漆的时间节点，选择合适的天气条件，准备好所需的工具和材料，确保作业现场的安全。
二、除锈工作。
1. 确定除锈方法。
根据吊车的具体情况和材质，选择合适的除锈方法。
常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈等。
根据实际情况进行选择，确保除锈效果。
2. 进行除锈作业。
在确定了除锈方法之后，进行除锈作业。
根据吊车的表面情况，采取适当的除锈工具和设备进行作业，确保将锈迹和污垢彻底清除。
3. 处理锈蚀部位。
对于严重锈蚀的部位，需要进行特殊处理。
可以采用防锈涂料或者其他防腐蚀措施，确保锈蚀部位得到有效的修复和保护。
三、刷漆工作。
1. 选择合适的涂装材料。
根据吊车的材质和使用环境，选择合适的涂装材料。
包括底漆、面漆以及防腐蚀涂料等，确保涂装效果和质量。
2. 进行漆面处理。
在进行刷漆工作之前，需要对吊车的表面进行处理。
包括打磨、清洁、除尘等工作，确保漆面的平整和清洁。
3. 进行刷漆作业。
根据涂装材料的要求，进行刷漆作业。
注意涂装的均匀性和厚度，确保漆面的质量和美观。
四、后期保养。
1. 定期检查。
在完成吊车除锈刷漆工作之后，需要定期对涂装表面进行检查。
及时发现问题并进行修复，确保涂装的持久性和稳定性。
2. 加强保养。
加强对吊车的日常保养工作，包括清洁、防腐蚀处理、定期涂装等，延长吊车的使用寿命。
以上就是吊车除锈刷漆实施方案的具体内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
感谢您的阅读！。
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除锈及防腐涂装施工方案
1.1.1、工艺要求
根据施工图纸的设计要求，综合考虑本次防腐涂装采取在尽量保留原有涂装的情况下，对结构表面清洗干净后，重新涂刷环氧（云铁）漆中漆和丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，涂装面漆统一采用红色。
涂装注意事项：
1、表面处理
涂装前需要对待涂装结构进行必要的处理后方能涂装，清除结构表面杂物，表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪洗掉所有残余物；或采用碱液处理，并用淡水冲洗至中性。
小面积油污可采用溶剂擦洗。
除去表面残渣及灰尘，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。
2、表面处理后涂装的时间限定
一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处的环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现反绣现象，应重新涂锈。
3、涂装环境要求
施工环境温度5℃~38℃，空气相对适度不大于85%，并且钢材表面温度大于3℃；在有雨、雾、大风和较大灰尘的
条件下，禁止户外施工。
4、涂料配制和使用时间
涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。
对于双组分或多组分涂料应将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。
混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。
涂料的使用时间产品说明书规定的适用期执行。
5、涂覆方法
大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；不易喷涂到的部位应采用刷涂去进行预涂装或第一到底漆后补涂。
6、涂覆间隔
按照设计要求和材料工艺进行中涂和面涂施工。
每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求，超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。
7、现场未道面漆涂装前
采用淡水、清洁剂等对待涂装表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物；应试验涂层相容性和附着力，整个最大重涂过程要随时注意涂装有无异常。
1.1.2、质量要求
1、外观
涂料涂层表面应平整、均匀一致，无漏涂、气泡、裂纹、
气孔和反锈等现象，允许轻微桔皮和局部轻微流挂。
金属涂层表面均匀一致，不允许有漏涂、起皮、鼓包、大熔滴、松散粒子、裂纹和掉块等，允许轻微结疤和起皱。
2、厚度
施工时随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。
干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有15%的度数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的85%。
对于结构主体外表面可采用“90-10”规则判定。
涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。
涂膜厚度测定点的最大值不能超过设计厚度的3倍。
3、附着力
涂料涂层附着力：当检测的厚度不大于250μm时，附着力试验按拉开法进行，涂层体系附着力不小于3MPa。
用于钢桥面的富锌底漆涂层附着力不小于5MPa。