防腐除锈施工方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工是管道工程中必不可少的一项工作，它的主要目的是延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
本文档旨在为工程人员提供一种管道除锈防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行。
2. 施工准备在进行管道除锈防腐施工之前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括清除管道表面杂物、确定除锈方法和材料、保护周围环境等。
2.1 清除管道表面杂物在进行除锈前，必须清除管道表面的杂物，如油脂、污垢、灰尘等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洗，确保管道表面整洁干净。
2.2 确定除锈方法和材料根据管道表面的情况，选择合适的除锈方法和材料。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和水压除锈等。
机械除锈可使用钢丝刷、砂轮机等工具进行；化学除锈可使用酸洗剂进行；水压除锈可使用高压水枪进行。
2.3 保护周围环境在进行除锈施工时，需要采取措施保护周围环境。
可以使用防护布或塑料薄膜将管道周围的地面和设备进行覆盖，以防止除锈剂对其造成损害。
3. 除锈施工除锈施工是管道除锈防腐施工中的重要环节。
合理的除锈施工可以有效去除管道表面的锈蚀，为后续的防腐工作打下基础。
3.1 机械除锈在进行机械除锈时，需要使用钢丝刷、砂轮机等工具，对管道表面进行擦拭或磨削，以去除锈蚀层。
施工人员需要穿戴好防护设备，包括手套、面罩和防护眼镜等。
3.2 化学除锈化学除锈是使用酸洗剂对管道表面进行处理，以溶解锈蚀层。
在进行化学除锈时，需要注意选择合适的酸洗剂，并按照说明书的要求进行操作。
施工人员需要佩戴酸洗剂防护服和护目镜等防护设备。
3.3 水压除锈水压除锈是利用高压水枪将管道表面的锈蚀层冲刷掉。
施工人员需要调整水压和喷嘴形状，以确保除锈效果。
在进行水压除锈时，需要注意防止水花溅出，施工人员要穿戴好防护设备。
除锈后的管道需要进行防腐施工，以切断管道与外界环境的接触，防止再次发生锈蚀。
常用的防腐方法包括涂覆防腐剂、涂层防腐和包覆防腐等。
4.1 涂覆防腐剂涂覆防腐剂是将防腐剂涂覆在管道表面，形成一层保护层。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案的要求。
本方案旨在确保管道防腐施工质量，保障工程安全、环保和文明施工。
二、编制依据本方案编制依据《建筑工程施工防腐蚀技术规范》(GB)、《石油化工工程建设防腐蚀技术规范》(SY/T4103)、《防腐涂料施工技术规范》(GB/T)等相关技术规范和标准。
三、工程目的本工程旨在对全场外管管道进行除锈、防腐，确保管道使用寿命和安全性能，满足生产需要。
四、施工准备1、材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、固化剂等材料应符合相关标准，质量合格。
2、施工机具准备：除锈机、喷砂机、喷涂机等施工机具应符合相关标准，经过检验合格。
3、劳动力组织：施工人员应经过专业培训，持有相关证书，严格按照防腐施工方案进行操作。
五、防腐施工1、工艺流程：动力器具除锈→喷砂除锈→表面清洁→底漆涂装→中间涂装→面漆涂装→质量检验。
2、管道除锈：动力器具除锈应使用符合要求的除锈机进行，喷砂除锈应使用符合要求的喷砂机进行，除锈等级应符合相关标准要求。
3、施工方法、涂料涂装工艺：施工应按照相关标准和技术规范，采用喷涂或刷涂等方法进行，涂料应均匀涂布，厚度应符合设计要求。
六、质量检验1、防腐涂料质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂层厚度、附着力、硬度、耐盐雾等检测。
2、防腐涂料施工质量检测方法：应按照相关标准进行，包括涂料稀释度、涂布质量、涂层光泽度等检测。
七、施工中的安全与防护施工中应加强安全教育和培训，保证施工人员的安全，同时应采取相应的防护措施，如佩戴防护用品、设置警示标志等。
八、文明环保施工措施施工中应注意文明施工，保持工地环境整洁，减少噪音和粉尘污染，严格按照环保要求进行施工。
九、雨季施工措施在雨季施工中，应采取相应的措施，如加强排水、覆盖防雨布等，确保施工质量和安全。
在进行防腐施工前，需要将所有飞溅、焊渣和尖锐边缘清除，同时磨平焊道，使其表面清洁干燥。
如果有油脂，需要使用溶剂或脱油剂进行清洗处理。
施工时，最小压力应为0.63~0.77MPa。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案除锈防腐施工方案一、施工内容：针对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行除锈处理和涂层改造。
具体施工内容包括：表面清理、除锈处理、涂层施工等。
二、施工工艺流程：1. 表面清理：首先对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行表面清理，包括去除油脂、污垢等杂物，以确保施工效果。
2. 除锈处理：进行机械除锈或化学除锈处理，去除铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面变得光洁，为后续涂层施工做好准备。
3. 底涂施工：在除锈处理后，对需要防腐的表面进行涂刷底涂，以提高涂层附着力，增强防腐效果。
4. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，采用适当的防腐涂料，使表面形成一层持久的保护膜，提高防腐性能。
5. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，选择相应的防腐涂料进行刷涂，以形成最外层的防腐保护层。
三、工艺要点：1. 表面清理要彻底，确保表面没有杂物，保证涂层的附着力。
2. 除锈处理要彻底，去除表面的铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面光洁，为涂层的附着提供良好的条件。
3. 底涂施工要均匀，确保涂层的厚度均匀，提高防腐性能。
4. 涂层施工要注意涂刷方法和涂刷环境，确保涂料能够均匀附着在表面，干燥后形成一层坚固的保护膜。
5. 涂层施工要根据使用环境和要求选择合适的防腐涂料，确保防腐效果。
四、施工安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工人要佩戴好防护用具，包括手套、安全帽、防护眼镜等，以降低施工过程中的安全风险。
3. 施工材料要储存、使用和处理符合相关安全规定，避免发生泄漏、燃烧等事故。
4. 施工现场要勤通风，防止涂料污染和物质挥发对工人的影响。
五、施工质量验收标准：1. 表面清理：表面没有杂物、油脂等污垢。
2. 除锈处理：表面没有铁锈、氧化皮等腐蚀物。
3. 涂层施工：涂层均匀，无起泡、脱落等现象，符合防腐效果要求。
六、施工计划安排：1. 制定详细的施工计划，包括材料准备、设备租赁、施工工序和时间安排等。
工程喷砂除锈防腐施工方案
工程喷砂除锈防腐施工方案1. 前言工程喷砂除锈防腐是一种有效的表面处理方法，能够去除构件表面的锈蚀、油漆和其他杂质，进而提供一个清洁、粗糙的基材，便于防腐涂料的附着。
本方案旨在介绍工程喷砂除锈防腐施工的基本流程、注意事项和操作要求，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在进行喷砂除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：•检查施工设备的完好性，确保其正常运行；•准备所需的喷砂设备和工具，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂嘴等；•确保施工现场的安全，划定施工区域并设置相应的警示标志；•准备合适的防腐涂料，根据工程要求选择相应的品种。
3. 施工流程工程喷砂除锈防腐施工的基本流程如下：1.检查表面状况：在施工前，需要对构件表面进行仔细检查，确定是否有裂缝、坑洞或其他损坏情况。
如有，应及时修补。
2.清洁表面：使用清洁剂清洗表面，去除表面的油污、灰尘等杂质，确保表面清洁。
3.喷砂除锈：将喷砂机与压缩空气源连接好，并按照喷砂参数要求进行调整。
从顶部开始，逐渐移动喷砂枪，保持一定距离，均匀地喷砂除锈，直到整个构件表面都呈现一致的粗糙度。
注意控制喷砂时间和压力，避免损坏构件表面。
4.清理残渣：喷砂除锈后需要及时清理残渣，以免影响后续的防腐涂料附着。
可以使用吸尘器或高压水枪进行清理。
5.防腐涂料施工：选择适当的防腐涂料，根据产品说明进行搅拌和稀释。
使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行涂覆，确保涂层均匀、充分。
根据涂料性能和施工要求，可以进行多遍涂覆。
6.施工质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。
对于涂层的厚度、附着力、颜色等进行检测，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在工程喷砂除锈防腐施工过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须经过专门培训，熟悉喷砂除锈设备和防腐涂料的使用要求；•施工现场必须做好防护工作，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、护目镜、手套等；•喷砂除锈时注意控制喷砂压力和距离，避免对构件表面造成过大损伤；•防腐涂料施工前要仔细阅读产品说明，选择合适的稀释剂和工具；•运输、储存和处理防腐涂料时应遵守相关安全规定，避免发生火灾或污染事故。
机组防腐除锈施工方案DOC
机组防腐除锈施工方案DOC一、项目概述该项目是对机组进行防腐除锈施工，以保护机组设备的表面免受腐蚀和锈蚀的侵害，延长其使用寿命。
本方案将详细介绍施工的步骤、工具和材料等。
二、施工步骤1.编制施工计划：根据机组设备的具体情况，编制施工计划，包括施工时间、人员配备、工具和材料准备等。
2.准备工作：在施工前，需要将机组设备进行清洁，清除尘土和杂物，以便于后续的涂层施工。
同时，对于严重腐蚀和锈蚀的部位，需提前做好防护措施。
3.防腐底漆施工：先采用刷涂或喷涂等方法，在机组设备表面涂刷防腐底漆，以增强涂层与金属基面的附着力，提高整体的防腐性能。
4.防腐中涂层施工：等底漆干燥后，使用刷涂或喷涂等方法，在防腐底漆表面涂刷一层防腐中涂层，以进一步提高表面的防腐性能。
5.防腐面涂层施工：等中涂层干燥后，使用刷涂或喷涂等方法，在防腐中涂层表面涂刷一层防腐面涂层，以增加防腐层的厚度，提高整体的耐腐蚀性能。
6.锈蚀部位修复：对于机组设备上已存在的腐蚀和锈蚀部位，需先进行修复处理，并做好涂层的补充，以保证涂层的均匀性和完整性。
7.完工验收：施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和涂层效果，确保机组设备的防腐除锈效果符合要求。
三、施工工具和材料1.工具：包括钢丝刷、刮刀、刷子、滚筒、喷枪等，用于清理和涂刷涂层。
2.材料：包括防腐底漆、防腐中涂层、防腐面涂层等，根据机组设备的要求选择合适的涂料。
四、安全措施1.施工人员需穿戴好防护设备，如手套、口罩、防护服等，以防止涂料对皮肤和呼吸系统造成损害。
2.施工现场要保持通风良好，避免进行户外施工时遇到恶劣天气条件。
3.防腐底漆、防腐中涂层等涂料属于易燃物品，应储存在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射和高温。
4.施工过程中，应做好涂料的泄漏和溅落控制，防止污染环境和危害人体健康。
五、施工时间计划根据机组设备的具体情况和施工计划，合理安排施工时间，确保施工质量和进度符合要求。
六、项目预算根据机组设备的大小和涂料的类型，编制项目预算，包括人工费用、材料费用和施工设备租赁费用等。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案一、引言以确保建筑物、设备和结构的持久性和安全性，除锈防腐施工是必不可少的。
本文将介绍除锈防腐施工的技术和方案，以提供一个全面的理解和指导。
二、除锈技术1. 机械除锈：机械除锈是使用刷子、研磨机、喷砂机等机械设备，将锈蚀表面的锈层彻底清除。
这种方法适用于较为严重的锈蚀情况，但需要注意避免对基材造成过度损害。
2. 化学除锈：化学除锈是利用化学物质对锈蚀表面进行处理，以溶解或转化锈层。
例如，酸类化学剂可以有效地去除锈蚀表面的锈层。
这种方法适用于较轻度的锈蚀情况，并且不会对基材造成太大的损害。
3. 高压水除锈：高压水除锈是使用高压水枪将锈层冲刷掉。
这种方法适用于较为轻度的锈蚀情况，对基材的损害较小。
然而，在使用高压水除锈时需要注意安全，避免对周围环境和人员造成伤害。
三、防腐技术1. 涂覆防腐：涂覆防腐是将专门的防腐涂料涂覆在锈蚀表面上，以防止进一步的腐蚀。
防腐涂料有不同的种类，如环氧树脂、聚脲和丙烯酸等。
使用适当的涂料可以在一定程度上延长建筑物和设备的使用寿命。
2. 热浸镀锌：热浸镀锌是将基材浸入熔化的锌中，形成一个坚固的防腐层。
这种方法适用于金属材料，可以提供较长时间的保护。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在基材表面安装阳极材料，使基材成为阴极，从而保护它不被腐蚀。
这种方法适用于金属结构和设备。
四、施工方案1. 准备工作：施工前，应对建筑物、设备或结构进行详细的检查，确定腐蚀程度和所需的除锈防腐方法。
同时，确保施工区域清洁和安全，并选择适当的防护措施，以保护工人的安全和健康。
2. 除锈工序：根据实际情况选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈或高压水除锈。
确保除锈彻底，将锈层完全清除，并对可能的锈蚀点进行特别关注。
3. 防腐工序：根据需求选择适当的防腐方法，如涂覆防腐、热浸镀锌或阳极保护。
确保使用合适的材料和工艺，涂覆均匀，并保证防腐层的厚度和质量。
4. 完工处理：施工完成后，应对施工区域进行清理，确保无剩余的材料和设备。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
除锈防腐施工技术及方案范文
除锈防腐施工技术及方案1. 前言除锈防腐施工是工业项目，尤其是重型机械制造、海洋工程等领域的关键工艺之一。
它不仅能够增强工程结构的耐用性、延长使用寿命，同时还能保证环境和人员的安全。
本文将介绍常见的除锈防腐施工技术及方案。
2. 除锈工艺除锈防腐的前提是要清除金属表面上的杂质和氧化物，达到纯净、光洁、平滑的表面状态。
除锈有多种方法，常见的有：2.1 机械除锈机械除锈是利用刷盘、钢丝刷、打磨机、刨床等设备对表面进行磨削或切削的方法。
机械除锈效果较好，但工艺要求较高，且对材料有损伤。
2.2 化学除锈化学除锈是利用化学方法溶解或转化金属表面上的氧化物，达到除锈的效果。
化学除锈方法常用的有酸洗、碱洗、热浸泡、电解除锈等。
化学除锈速度较快，但要求还原度较高，否则会影响防腐性。
2.3 冲击除锈冲击除锈是利用氧乙炔喷灯或高压水枪等设备对金属表面进行冲击处理，将锈迹、杂质震落。
冲击除锈效率高，但处理过程中会产生大量会气体和水汽，需要注意安全。
2.4 爆破除锈爆破除锈是利用爆炸能量对金属表面进行震动破除杂质和氧化物的方法。
爆破除锈处理效率高，但对于大型工件难以处理。
3. 防腐工艺除了除锈工艺外，还需要进行防腐处理，以保护金属材料不受氧化、腐蚀、侵蚀等因素的影响。
主要防腐工艺有：3.1 阳极保护法阳极保护法是利用金属阳极材料吸引气体中的电子，从而降低氧化还原反应的速率，抑制金属的腐蚀。
阳极保护法适用于金属材料的内部空腔和管道内壁等难以到达的位置。
3.2 涂漆防腐法涂漆防腐法是将防腐漆涂在金属表面上，形成一层薄膜屏障，防止氧化、腐蚀、侵蚀等因素的侵害。
涂漆防腐法适用于大部分金属结构及设备的防腐处理。
3.3 电镀防腐法电镀防腐法是在金属表面镀上一层不易受腐蚀的金属元素，如锌、铬、镍等，形成防腐层。
电镀防腐法适用于小批量、精细加工的金属件。
4. 具体施工方案除锈防腐施工方案应具体根据材料性能、施工现场环境及使用要求等因素制定。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 引言除锈防腐是一种常见的外表处理方法，旨在减少金属材料的腐蚀和氧化程度，延长其使用寿命。
本文将介绍除锈防腐施工的方案和步骤，以确保工程的质量和持久性。
2. 施工前准备在进行除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 材料准备•除锈剂：根据工程需要选择适宜的除锈剂，常见的有溶剂型除锈剂和水基除锈剂。
•防腐涂料：选择适合金属材料的防腐涂料，如环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
•施工工具：准备刷子、滚筒、喷枪等涂料施工工具，确保施工过程顺利进行。
2.2. 施工环境准备•清洁外表：去除杂物、油渍和污垢等，以确保施工外表清洁。
•遮挡物品：遮挡周围不需要进行施工的物品和设备，防止误涂或喷到其他区域。
3. 除锈施工步骤以下是通用的除锈施工步骤：3.1. 外表处理•使用工具〔如钢丝刷、砂纸等〕彻底去除外表的老旧涂层、锈蚀层和污垢。
•检查外表是否有裂缝、凹陷或其它损伤，需要进行修复或补强。
3.2. 除锈处理•根据选择的除锈剂，按照说明使用刷子或喷枪将除锈剂均匀涂布在金属外表上。
•让除锈剂在金属外表停留一段时间，使其充分反响与溶解锈蚀层。
•使用刷子或高压水枪彻底清洗除锈剂和溶解的锈蚀层。
确保外表干净、光滑。
3.3. 枯燥时间•让金属外表完全枯燥，确保其内部没有水分残留，否那么会影响防腐涂料的附着力和效果。
4. 防腐涂料施工步骤以下是通用的防腐涂料施工步骤：4.1. 预涂处理•根据防腐涂料的类型和要求，可能需要进行底漆处理。
底漆可以提供更好的附着力和防腐效果。
•首先，将底漆均匀地涂布在金属外表上，并确保其枯燥。
4.2. 防腐涂料施工•将选择的防腐涂料均匀涂布在金属外表上，使用刷子、滚筒或喷枪进行施工。
•确保涂料均匀分布、不流淌或重叠。
4.3. 涂层枯燥•让防腐涂层完全枯燥，一般需要根据涂料的说明进行等待。
5. 验收与保养5.1. 验收•完成防腐施工后，进行验收工作。
检查涂层的附着力、均匀性和是否存在缺陷，如气泡、剥落等。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、项目简介该项目是对已安装的管道进行除锈及防腐处理，旨在防止管道的腐蚀和损坏，提高管道的使用寿命和安全性。
二、施工内容1.管道清洗：以高压水清洗管道，将污垢、油污、锈蚀物等物质清除干净。
2.管道除锈：使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物完全去除，保证管道表面的光洁度。
3.管道防腐：采用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，选择适合管道材质和工况的防腐涂料，确保施工质量和效果。
三、施工步骤1.前期准备：制定详细的施工计划和工序，组织施工人员及设备材料，确保施工顺利进行。
2.管道清洗：选择适当的清洗剂和工具，对管道进行高压水清洗，彻底清除污垢和沉积物。
3.管道除锈：根据管道材质和实际情况选择合适的除锈方法，使用机械刷、气动刷或手工刷进行除锈处理，将表面锈蚀物清除干净。
4.管道处理：对清洗干净的管道进行处理，使用喷涂法或涂刷法进行防腐处理，确保防腐涂料均匀、牢固地附着在管道表面。
5.检测验收：对施工完成的防腐管道进行检测，确保施工质量符合相关标准和要求，合格后进行验收。
四、施工要求1.施工人员必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放或碰撞造成管道损坏。
3.施工过程中必须按照规定使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
4.施工设备必须保持良好的工作状态，定期检查维护，确保使用安全和效果。
5.施工过程中必须按照相关标准和要求进行操作，不得违规操作或使用不合格的材料和设备。
五、安全保障1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，设置警戒线并配备安全人员，确保人员安全。
2.使用防护装备并注意个人安全，避免发生事故和伤害。
3.严禁在裸露的火焰、明火或高温环境下作业，防止发生火灾及意外。
4.贮存和使用化学物品时必须按照相关法规要求进行，防止事故发生。
六、施工周期和验收标准1.施工周期根据实际工程规模而定，具体时间由项目负责人安排。
2.防腐涂料涂装后需保持一定时间定型，具体时间由涂料生产厂家提供。
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.防腐除锈施工方案、目录1、编制依据…………………………………………………..………...2、工程概况……………………………………………………………..3、施工部署………………………………….………….………………4、施工平面布置………………………………………………..………5、施工准备………………………………………………………….…6、储罐防腐保温施工工艺流程……………………………………….7、防腐保温施工方案………………………………………………….7.1施工部署………………………………….…………………………7.2施工准备………………………………….…………………………7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..………7.5施工技术管理措施………………………………………..……….8、质量保证措施…………………………………………………..….9、安全保证措施………………………………………………..…….10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………..防腐保温施工方案1、编制依据1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》2、工程概况:本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。
单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台主要工程量如下：2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐2450m2.1.1防腐面积为约2.1.2罐体的内壁防腐设计要求2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供)2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。
2.3质量标准2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。
2.4施工工期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。
(以开工第一天算起)2.5安全文明生产及工程质量目标..2.5.1安全文明生产施工目标2.5.1.1保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。
2.5.1.2严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。
2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5‰。
2.2.5工程质量目标严格按照国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。
3、施工总体部署3.1施工部署3.1.1设备的准备我们根据业主对工期的要求、工作内容、工作量投入的施工设备和机具主要有：1)脚手架钢管1600米2)扣件450个3)竹架板400块4)无气喷涂机1套5)喷砂设备 2 套6)轴流风机2台7)轻卡汽车1辆3.1.2人员的准备参与此项工程的人员有项目长1名，项目安全质量技术1名，施工技术人员28名4、施工平面布置4.1施工平面布置的原则..本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为：4.1.1适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。
4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
4.1.3尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
4.1.4符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。
5、施工准备5.1组织准备5.1.1组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。
5.1.2根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5.2技术准备5.2.1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。
5.2.2编制实施性施工组织设计。
5.2.3作好技术培训和技术交底。
5.2.4准备好有关技术资料和记录表格。
5.3物资准备5.3.1根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。
5.3.1根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。
5.3.3根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。
5.4施工场地准备5.4.1根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。
5.4.2架设动力和照明线路，接通施工用水管路。
6、储罐防腐施工工艺流程除锈设备安装调试..脚手架的搭建不防腐罐壁防护清理罐底喷砂除锈作业材料进入罐内机件、管线防护过程检验除锈完工验收脚手架拆除..验收验收清洁合格后涂油验收7.除锈防腐施工方案7.1施工部署7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长责人质检员安全员技术员清洁防护班喷沙三班喷沙二班架子班防腐二班防腐一班喷沙一班..7.1.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。
(具体安排根据现场交付情况进行适当调整)7.2、施工准备7.2.1技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
7.2.2原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
7.2.3施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
7.2.4施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防护方案对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处..用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。
対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。
7.3脚手架搭设方案7.3.1.杆件与扣件的选材7.3.1.1杆件的规格与要求7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
7.3.2扣件的规格与要求7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
7.3.3附件：竹板、安全网7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距7.3.4.1外脚手架高度：22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。
7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。
7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm7.3.5.脚手架的稳固保护措施7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。
外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
..7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。
拉接点按二步三跨设一拉接点。
7.3.6.基础施工要求：7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
7.3.7.搭设工艺7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。
搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固，平坦通顺。
7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。
避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐。
7.3.7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。
里立杆保持与罐体500mm 净空距离。
平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。
以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.3.7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。
立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。
搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。
同时铺设竹板。
竹板搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.3.7.6脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。
连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。
从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。
以后，斜杆、连罐杆与脚手架施工同步递升。
7.3.7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7.3.7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。
防护栏杆可选择6000mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。