防腐除锈施工方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案清晨的阳光透过窗户洒在办公室的角落，一杯热咖啡散发着香气，我拿起笔，开始构思这个“防腐除锈施工方案”。
一、项目背景想象一下，一艘巨大的轮船，长期在海上航行，船体遭受海水的侵蚀，锈迹斑斑。
这就是我们要解决的实际问题。
我们的项目背景就是如此，一个大型仓库，由于长期暴露在潮湿的环境中，金属结构出现了严重的锈蚀现象。
二、施工目标我们的目标是明确的，就是要彻底清除金属结构上的锈迹，并采取有效的防腐措施，确保仓库在未来五年内不再出现锈蚀问题。
三、施工材料1.高效除锈剂：具有强力的除锈效果，同时不损伤金属表面。
3.防锈油：涂抹在金属表面，形成保护膜，防止锈蚀。
四、施工工具1.喷枪：用于均匀喷涂除锈剂和防腐漆。
2.钢丝刷：用于清除顽固的锈迹。
3.抹布：用于擦拭金属表面。
五、施工步骤1.表面处理：对金属表面进行清洁，去除油污和杂质，确保施工的顺利进行。
2.除锈：使用喷枪均匀喷涂除锈剂，等待一定时间后，用钢丝刷清除松动的锈迹。
3.清洗：用清水冲洗金属表面，去除残留的除锈剂。
4.干燥：使用抹布擦干金属表面，确保无水分。
5.涂抹防锈油：均匀涂抹防锈油，形成保护膜。
6.涂刷防腐漆：在干燥的金属表面上均匀涂刷防腐漆，确保涂层均匀。
六、施工注意事项1.佩戴防护装备：施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保安全。
2.控制施工环境：避免在雨天和潮湿环境中施工，确保施工效果。
3.定期检查：施工过程中定期检查施工质量，发现问题及时处理。
七、施工后期维护1.定期检查：定期检查防腐漆和防锈油的状态，发现问题及时处理。
2.清洁保养：定期清洁金属表面，保持其干净整洁。
3.防潮防湿：加强仓库的防潮防湿措施，避免潮湿环境对金属结构的影响。
八、施工效果评估1.表面光滑：金属表面应无锈迹，光滑平整。
3.防锈油保护：防锈油涂抹均匀，形成有效的保护膜。
这个“防腐除锈施工方案”就像一场战斗，从项目背景到施工步骤，再到后期维护，每一步都需要精心策划和执行。
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工是管道工程中必不可少的一项工作，它的主要目的是延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
本文档旨在为工程人员提供一种管道除锈防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行。
2. 施工准备在进行管道除锈防腐施工之前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括清除管道表面杂物、确定除锈方法和材料、保护周围环境等。
2.1 清除管道表面杂物在进行除锈前，必须清除管道表面的杂物，如油脂、污垢、灰尘等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洗，确保管道表面整洁干净。
2.2 确定除锈方法和材料根据管道表面的情况，选择合适的除锈方法和材料。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和水压除锈等。
机械除锈可使用钢丝刷、砂轮机等工具进行；化学除锈可使用酸洗剂进行；水压除锈可使用高压水枪进行。
2.3 保护周围环境在进行除锈施工时，需要采取措施保护周围环境。
可以使用防护布或塑料薄膜将管道周围的地面和设备进行覆盖，以防止除锈剂对其造成损害。
3. 除锈施工除锈施工是管道除锈防腐施工中的重要环节。
合理的除锈施工可以有效去除管道表面的锈蚀，为后续的防腐工作打下基础。
3.1 机械除锈在进行机械除锈时，需要使用钢丝刷、砂轮机等工具，对管道表面进行擦拭或磨削，以去除锈蚀层。
施工人员需要穿戴好防护设备，包括手套、面罩和防护眼镜等。
3.2 化学除锈化学除锈是使用酸洗剂对管道表面进行处理，以溶解锈蚀层。
在进行化学除锈时，需要注意选择合适的酸洗剂，并按照说明书的要求进行操作。
施工人员需要佩戴酸洗剂防护服和护目镜等防护设备。
3.3 水压除锈水压除锈是利用高压水枪将管道表面的锈蚀层冲刷掉。
施工人员需要调整水压和喷嘴形状，以确保除锈效果。
在进行水压除锈时，需要注意防止水花溅出，施工人员要穿戴好防护设备。
除锈后的管道需要进行防腐施工，以切断管道与外界环境的接触，防止再次发生锈蚀。
常用的防腐方法包括涂覆防腐剂、涂层防腐和包覆防腐等。
4.1 涂覆防腐剂涂覆防腐剂是将防腐剂涂覆在管道表面，形成一层保护层。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
钢管除锈工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢管除锈工程是为了确保钢管在使用过程中具有良好的防腐性能，延长钢管的使用寿命，防止钢管在使用过程中发生腐蚀而采取的一种施工措施。
本方案针对某建筑工程中的钢管除锈工程进行编制，旨在确保施工质量、安全、环保和高效。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉钢管除锈的相关规范、标准，如《金属表面处理规范》（GB/T 8923-1988）等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
2. 材料准备- 除锈剂：根据钢管材质选择合适的除锈剂，如盐酸、硫酸等。
- 洗涤剂：用于清洗除锈后的钢管表面。
- 防腐涂料：根据钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
- 安全防护用品：如防护眼镜、手套、口罩等。
3. 设备准备- 除锈设备：如高压水枪、钢丝刷等。
- 涂装设备：如喷枪、刷子等。
- 通风设备：确保施工环境通风良好。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
三、施工工艺1. 现场清理- 对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等影响施工的因素。
- 检查钢管表面是否有裂缝、凹陷等缺陷，如有则进行修复。
2. 除锈- 采用高压水枪对钢管表面进行初步清洗，去除表面的污垢和松动锈层。
- 根据钢管材质和锈蚀程度，选择合适的除锈剂进行除锈处理。
- 除锈剂涂抹均匀，待其充分反应后，用高压水枪冲洗干净。
3. 干燥- 除锈后的钢管表面应进行干燥处理，避免残留水分影响防腐涂层的附着。
4. 防腐涂料施工- 选择合适的防腐涂料，根据涂料说明书进行配比。
- 采用喷枪或刷子对钢管表面进行均匀涂装。
- 涂装完成后，确保涂层干燥固化。
5. 质量检查- 检查除锈效果，确保钢管表面无锈迹、油污等。
- 检查防腐涂层厚度、均匀度等，确保符合设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工进度管理- 制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工时间节点。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
钢结构除锈防腐施工方案
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
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.防腐除锈施工方案、目录1、编制依据…………………………………………………..………...2、工程概况……………………………………………………………..3、施工部署………………………………….………….………………4、施工平面布置………………………………………………..………5、施工准备………………………………………………………….…6、储罐防腐保温施工工艺流程……………………………………….7、防腐保温施工方案………………………………………………….7.1施工部署………………………………….…………………………7.2施工准备………………………………….…………………………7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..………7.5施工技术管理措施………………………………………..……….8、质量保证措施…………………………………………………..….9、安全保证措施………………………………………………..…….10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………..防腐保温施工方案1、编制依据1.1中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》2、工程概况:本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。
单体罐体高9.5m，直径11.66m，罐顶弓高2.56m共2台主要工程量如下：2.1罐体的内壁灌顶和上部高2米喷砂除锈防腐2450m2.1.1防腐面积为约2.1.2罐体的内壁防腐设计要求2.1.2.1罐体内表面防腐采用润滑油(业主免费提供)2.1.2.2防腐总厚度≥40μm。
2.3质量标准2.3.1防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余15%的检测点应达到规定膜厚的85%。
2.4施工工期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。
(以开工第一天算起)2.5安全文明生产及工程质量目标..2.5.1安全文明生产施工目标2.5.1.1保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。
2.5.1.2严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。
2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5‰。
2.2.5工程质量目标严格按照国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。
3、施工总体部署3.1施工部署3.1.1设备的准备我们根据业主对工期的要求、工作内容、工作量投入的施工设备和机具主要有：1)脚手架钢管1600米2)扣件450个3)竹架板400块4)无气喷涂机1套5)喷砂设备 2 套6)轴流风机2台7)轻卡汽车1辆3.1.2人员的准备参与此项工程的人员有项目长1名，项目安全质量技术1名，施工技术人员28名4、施工平面布置4.1施工平面布置的原则..本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为：4.1.1适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。
4.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
4.1.3尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
4.1.4符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
4.1.5遵循节约原则，降低生产成本。
5、施工准备5.1组织准备5.1.1组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。
5.1.2根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5.2技术准备5.2.1熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。
5.2.2编制实施性施工组织设计。
5.2.3作好技术培训和技术交底。
5.2.4准备好有关技术资料和记录表格。
5.3物资准备5.3.1根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。
5.3.1根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。
5.3.3根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。
5.4施工场地准备5.4.1根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。
5.4.2架设动力和照明线路，接通施工用水管路。
6、储罐防腐施工工艺流程除锈设备安装调试..脚手架的搭建不防腐罐壁防护清理罐底喷砂除锈作业材料进入罐内机件、管线防护过程检验除锈完工验收脚手架拆除..验收验收清洁合格后涂油验收7.除锈防腐施工方案7.1施工部署7.1.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长责人质检员安全员技术员清洁防护班喷沙三班喷沙二班架子班防腐二班防腐一班喷沙一班..7.1.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。
(具体安排根据现场交付情况进行适当调整)7.2、施工准备7.2.1技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
7.2.2原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
7.2.3施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
7.2.4施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防护方案对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处..用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。
対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。
7.3脚手架搭设方案7.3.1.杆件与扣件的选材7.3.1.1杆件的规格与要求7.3.1.2杆件采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管;7.3.1.3选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
7.3.2扣件的规格与要求7.3.2.1扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
7.3.3附件：竹板、安全网7.3.4脚手架的高度、步距、和纵距7.3.4.1外脚手架高度：22m以下。
7.3.4.2步距：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm。
7.3.4.4里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm。
7.3.4.5纵距：按照常规施工纵距为1800mm7.3.5.脚手架的稳固保护措施7.3.5.1斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。
外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1斜杆距离：按立杆纵向距，30m以下脚手架每隔9000mm设置不同方向一付。
7.3.5.1.2斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
7.3.5.1.3斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm。
接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
..7.3.5.2连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。
拉接点按二步三跨设一拉接点。
7.3.6.基础施工要求：7.3.6.1脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
7.3.7.2脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
7.3.7.搭设工艺7.3.7.1脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。
搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固，平坦通顺。
7.3.7.2所有起步立杆，应采用4000mm和3600mm按纵向交错设立。
避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm钢管补齐。
7.3.7.3起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。
里立杆保持与罐体500mm 净空距离。
平行里立杆向外伸展1000 mm净距取外立杆位置。
以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.3.7.4第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。
立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。
搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。
同时铺设竹板。
竹板搭接应足，并分别用18#铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.3.7.6脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。
连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。
从第一步向上2步，左右三跨，设置拉接点。
7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。
以后，斜杆、连罐杆与脚手架施工同步递升。
7.3.7.8为了保证脚手架每一立杆均匀受力，立杆与小横杆应作对称设置。
7.3.7.9二步高度完成后，根据高处作业规定，应外立杆内侧设防护栏杆和挡脚杆措施。
防护栏杆可选择6000mm规格长杆，距步面1000mm高度，用直角扣件紧固，不允许用铅丝绑扎。