机械安全的定义及特性共8页word资料

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机械安全ppt课件

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机械安全事故案例三:起重机械事故
总结词
超载、吊装不稳
详细描述
起重机械事故多因超载或吊装不稳造 成。超载可能导致起重机倾覆或结构 破坏,而吊装不稳可能导致吊装物脱 落,造成人员伤亡或财产损失。
机械安全ppt课件
汇报人:文小库
202X-XX-XX

CONTENCT

• 机械安全概述 • 机械安全风险辨认与评估 • 机械安全防护措施 • 机械安全操作规程 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与意识提升
01
机械安全概述
机械安全的定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中,为确保操作人员和相关人 员的人身安全而采取的措施,以及机械设备本身的安全性能和可 靠性。
机械安全的重要性
随着工业化的快速发展,机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛,机械安全问题也日益突出。保证操作人员的人身安全,预 防机械事故的产生,对于保证生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过公道的设计和配置,消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械安全防护装置的设计与安装
设计原则
防护装置应简单、实用 、可靠,不影响机器的
正常运转。
安装位置
安装在机器的危险区域 附近,便于操作人员接
近和使用。
材料选择
应选择耐用、抗磨损、 抗腐蚀的材料,确保长
期有效。
定期检查与调整
安装后应定期检查,确 保其正常工作,并根据
需要进行调整。
机械安全防护装置的维护与保养
机械安全的法律法规要求
国家标准

机械安全基础知识

机械安全基础知识

02
机械安全基础知识
机械安全的危害因素
机械部件和设备设计不合理
可能存在锐利的边缘、运动部件的暴露或不良的机械结构设计,容易造成机械伤害。
机械故障或误操作
机械故障或操作人员对设备的误操作,可能导致机械部件或设备失控,从而造成人员伤害。
运动部件的动能过大
高速运转的机械部件可能具有较大的动能,若防护措施不足,可能导致严重的伤害事故。
故障处理措施
根据故障性质采取相应的 处理措施,如修复、更换 部件等。
机械设备的应急救援
应急预案制定
针对可能发生的机械事故,制 定应急预案,明确应急响应流
程和责任人。
应急演练
定期进行应急演练,提高应急响 应能力。
现场应急处置
在事故现场,操作人员应迅速采取 有效措施进行处置,如切断电源、 关闭气源等,以减少事故损失。
机械安全基础知识
xx年xx月xx日
目录
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全防护措施 • 机械安全事故的预防 • 机械安全培训与教育 • 机械安全案例分析
01
机械安全概述
机械安全定义
机械安全定义为在机器设备的设计 、制造、使用和维护过程中,通过 采用综合性的策略、措施、技术和 方法,使机器设备及其相关环境处 于安全状态,从而减少或消除机器 设备对人类造成的伤害和危害,以 及避免或减少机器设备对环境的污 染和破坏。
潜在的安全隐患。
保养维护
定期对机械设备进行保养维护 ,如清洗、润滑、紧固等,确 保其正常运转和延长使用寿命

维修记录
记录机械设备的维修历史,方 便追踪和管理设备的维护保养
情况。
04
机械安全事故的预防
机械事故的预防措施

机械安全课件ppt

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05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识,掌握机 械安全操作规程,减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合,案例分析与实践 操作相结合,互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估,识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训,提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度,明确 各级人员的安全职责,确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查,确保其正常运转,及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准,规 范机械设备的生产和使用,确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况,制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章,进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议,促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式,提醒操作者注意安全
,避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估, 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验,制定安全检 查表,对机械系统进行逐项检查。

机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识

机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面,包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。

一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成,至少有-一个零部件是可运动的,并配备或预定配备动力系统,是具有特定应用目的的组合。

2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段,按规定的预定使用条件执行其功能的安全。

二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤,如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。

常见的危险区域包括:1.旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。

2.旋转的凸块和孔处。

3.对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。

4.旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

5.接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

6.通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

7.单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

8.旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险,如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。

2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。

3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。

对于特定的机械设备,如锻压机械,还需要采取特定的安全措施。

机械安全术语与定义模版

机械安全术语与定义模版

机械安全术语与定义模版一、机械装置安全术语1. 机械设备:指用于加工、制造、运输、储存、装卸、搬运或其他用途的设备,包括机械零件和助力装置。

2. 机械零件:指构成机械设备的组成部分,如传动装置、运动装置、控制装置等。

3. 助力装置:指用于增加人力或其他能源输入的装置,如电动机、液压系统、气动系统等。

4. 机械装置:指由机械设备、机械零件和助力装置组成的系统,用于完成一定的工作任务。

5. 机械运动:指机械设备、机械零件和助力装置在工作过程中的各种运动形式。

6. 机械能:指由机械装置转换而来的能量,包括动能和势能两种形式。

7. 危险源:指机械装置中可能引发事故的具体部位、工作环境或工作过程。

8. 安全措施:指为了预防和控制机械事故而采取的各种技术和管理措施。

9. 危险等级:指机械装置根据其威胁人身安全和财产安全程度的不同,划分为不同的等级。

10.安全防护装置:指用于限制机械装置运动、防止危险源暴露以及保护人员安全的装置,如警戒装置、保护罩等。

二、机械事故与故障术语1. 机械事故:指在机械装置运行过程中,因设计缺陷、操作不当、设备老化或其他原因导致的人身伤害或财产损失。

2. 机械故障:指机械装置在正常使用过程中出现的无法正常工作或无法达到设计要求的现象。

3. 停机事故:指机械装置因突发故障、操作失误或其他原因导致的停止运行,并造成人身伤害或财产损失的事故。

4. 运行事故:指机械装置在正常运行过程中出现的异常情况,例如异常声音、异常震动、异常热量等,并可能导致人身伤害或财产损失的事故。

5. 拆卸事故:指机械装置在拆卸过程中,因操作不当、设备老化或其他原因导致的人身伤害或财产损失的事故。

6. 事故调查:指对机械事故进行详细分析和调查,以确定事故原因,并提出预防措施和改进建议的过程。

7. 故障诊断:指对机械装置进行详细分析和检测,以确定故障原因,并采取相应的修复措施的过程。

8. 故障排除:指对机械装置进行维修和保养,以消除故障和预防故障的过程。

机械安全

机械安全

1、机械安全是指从人的安全需要出发,在使用机械的全过程的各种状态下,达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。

2、机械的安全性是指机器在按预定使用条件下,执行其预定功能,或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时不产生损伤或危害健康的能力。

3、机械是人类进行生产的重要工具,其实用功能可以概括为制造和服务两个功能。

4、机械的组成和工作机制机械由原动机、执行机构、传动机构、控制操作系统和支承装置组成。

机械的工作机制:由原动机将各种形式的能动力变为机械能输入,经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构,通过执行机构与物料直接作用,完成作业或服务任务,而组成机械的各部分借助支承装置连接成一个整体。

5、由机械产生的危险1.机械危险、2.电气危险、3.温度危险、4.噪声危险、5.振动危险、6.辐射危险、7.材料和物质产生的危险、8.未履行安全人机学原则而产生的危险。

6、机械伤害的基本类型1.卷绕和绞缠、2.卷入和碾压、3.挤压、剪切和冲撞、4.飞出物打击、5.物体坠落打击、6.切割和擦伤、7.碰撞和刮蹭、8.跌落、坠落和癸底、7、事故原因分析1.物的不安全状态(技术原因)、2.人的不安全行为、3.安全管理缺陷、8、无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计,都应该遵循以下两个基本途径:选用适当的设计结构,尽可能避免危险或减小风险;通过减少对操作者涉入危险区的需要,限制人们面临危险。

9、机械安全基本要求1.足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性、2.不得产生超过标准规定的有害物质、3.可靠有效的安全防护、4.履行安全人机学的要求、5.维修的安全性、10、机械的可维修性机器出现故障后,在规定的条件下,按规定程序或手段实施维修,可以保持或恢复其执行预定功能的状态,这就是机械的可维修性。

11、劳动防护用品九大类安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、套防手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。

机械安全基础知识ppt

机械安全基础知识ppt

机械安全法律法规
国家出台了《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安 全法》、《机械安全通用标准》等一系列法律法规,以确保 机械安全工作的有效开展。
企业也必须遵守这些法律法规,同时要结合企业自身实际情 况制定相应的安全管理制度和操作规程,并实施严格的安全 监管。
02
机械安全基础知识
机械安全设计原
利用先进的监测和诊断技术,及时发现机械设备的故障征兆。
02
处理故障
针对不同的故障类型,采取相应的处理措施,如停机检查、部件更换
等。
03
记录与分析
记录机械设备的故障和处理情况,对故障原因进行分析,预防类似故
障再次发生。
04
机械伤害类型与原因
机械伤害类型
卷绕和绞缠伤 害
01
本质安全
通过设计手段,提高机械本身的安全性能,预防或减少因机械故障或
设计不当引发的意外伤害。
02
物理防护
利用物理结构或元件,将操作者与危险区域隔离,提供额外的安全保
障。
03
操作简单
机械设计应简化操作流程,降低操作难度,避免操作者误操作。
机械安全操作规程
1 2
岗前培训
操作者在上岗前应接受相关培训,了解机械性 能、操作流程、安全风险及应对措施。
机械安全的重要性
机械安全是工业生产的基础
机械工业是现代工业的重要支柱,而机械安全则是保障工业生产安全、稳定和持续发展的 重要基础。
机械安全是企业发展的保障
机械安全不仅关乎企业生产的安全与稳定,同时也是企业持续、健康发展的基本保障。
机械安全是社会发展的推动力
机械工业为全社会提供各种技术装备,而机械安全则是保障社会生产力正常发挥的重要因 素,从而成为推动社会持续发展的强大动力。

机械安全基础知识讲义

机械安全基础知识讲义

机械安全基础知识讲义1. 概述机械安全是保障工作场所中的机器设备和操作人员安全的重要工作。

了解机械安全的基础知识,不仅可以减少事故的发生,还可以提高工作场所的安全性。

本文档将介绍机械安全的一些基本概念、规定以及相应的安全防护措施。

2. 机械安全相关法规在了解机械安全知识之前,我们首先需要了解机械安全相关的法规。

以下是一些常见的机械安全相关法规:•《机械安全标准》:该标准规定了机械安全的基本要求和技术规范,供机械制造商和使用者参考。

•《机械设备安全技术规范》:该规范详细规定了机械设备的安全技术要求和测试方法。

•《机械安全事故报告和处理办法》:该办法规定了机械安全事故的报告和处理程序。

3. 机械安全的基本概念3.1 机械安全等级根据机械设备的使用环境和危险程度,可以将机械安全分为不同的等级。

一般常见的机械安全等级有以下几种:•A等级:适用于对人身伤害风险要求特别高的场合。

•B等级:适用于对人身伤害风险要求高的场合。

•C等级:适用于对人身伤害风险要求中等的场合。

•D等级:适用于对人身伤害风险要求低的场合。

3.2 机械安全控制系统机械安全控制系统是为了确保机械设备在使用过程中安全可靠而设计的控制系统。

一个典型的机械安全控制系统包括以下几个方面:•紧急停止装置:用于在发生紧急情况时迅速停止机械设备的运行。

•安全防护装置:用于防止操作人员接触到机械设备的危险区域。

•安全监控装置:用于监控机械设备的状态,检测故障,并采取相应措施。

•安全控制器:用于对机械设备进行控制和监控的中央控制器。

4. 机械安全防护措施为了确保机械设备的安全性,需要采取一系列的安全防护措施。

以下是一些常见的机械安全防护措施:•安全防护罩:用于将机械设备的危险部位进行隔离,防止操作人员接触到危险区域。

•安全感应器:用于检测操作人员的靠近,并触发相应的安全控制措施。

•安全门锁:用于限制机械设备的开启,只有在特定条件下才能打开。

•安全光幕:用于形成一个光电束,当有物体进入束区时,机械设备会自动停止运行。

机械安全课件

机械安全课件

机械安全课件
以下为机械安全课件:
一、机械安全概述
机械是用来改变原始材料或零件形态、结构、性质、作用或用
途的工厂生产设备。

机械系统由驱动部分、运动传动部分、工作部分、控制部分和辅助部分组成。

机械安全是指在机械运行过程中,通过各种安全保护设备和措
施来确保人员、设备和环境的安全。

二、机械危险因素
1.机械运动造成的物理伤害:
机械运作时,运动元件的速度和力度都很大,如果人员接触这
些运动元件,就会产生各种伤害,包括切割、撞击、搓伤、损伤等。

2.机械发生故障造成的危险:
由于机械部件的老化、疲劳、损伤等发生故障,也会带来不可
估量的危险。

3.机械作业环境带来的危险:
机械作业环境可能存在各种危险条件,如高温、高压、高湿度、强烈的辐射、噪声、振动等,这些环境因素可能直接或间接地带来
人身、设备和环境的危害。

三、机械安全防护措施
1。

机械安全技术知识模版

机械安全技术知识模版

机械安全技术知识模版标题:机械安全技术知识模板引言:随着科技的不断发展,机械设备在我们的生活和工作中起着越来越重要的作用。

然而,机械设备的运行也伴随着一定的风险和危险性。

因此,了解和掌握机械安全技术知识对于提高工作安全性和预防事故的发生至关重要。

本文将为您介绍机械安全技术的基础知识和操作要点,以帮助您更好地了解和应用机械安全技术。

一、机械安全的概念和重要性(500字)1. 机械安全的定义与范围:机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备来预防人员伤害和财产损失的措施和方法。

机械安全涉及机械设备的设计、制造、安装、维护和使用等各个环节。

2. 机械安全的重要性:机械安全的重要性体现在以下几个方面:a. 保护人员安全:机械设备的不安全使用可能导致人员受伤甚至死亡,机械安全技术的应用可以最大程度地保护人员的生命和身体安全。

b. 预防事故的发生:机械安全技术的应用可以降低机械设备使用过程中发生危险事故的可能性,减少生产中的损失和经济损失。

c. 符合法律法规:许多国家和地区都有相关的机械安全法规,机械设备制造商和使用者需符合相关法规的要求,以避免法律风险。

d. 提高工作效率:机械安全技术的应用可以提高机械设备的稳定性和可靠性,提高工作效率。

二、机械安全的基本原则和要求(1500字)1. 设计安全:机械设备的设计应符合相关的安全标准和法规,具备安全控制和保护功能。

例如,采用防护罩、安全传感器、紧急停机装置等。

2. 安装安全:机械设备在安装过程中需要注意以下几点:a. 确保设备稳定安全:机械设备安装时要考虑地基的稳固性和承载能力,以及设备固定的可靠性。

b. 安全防护装置的安装:根据机械设备的特性和安全要求,安装相应的防护罩、护手装置等。

c. 安全距离的保持:机械设备应与其他设备、固定结构和人员保持足够的安全距离。

3. 操作安全:机械设备的操作人员需要掌握以下基本要求:a. 熟悉机械设备的操作手册:操作人员应仔细阅读和理解机械设备的操作手册,了解设备的工作原理、操作要点和安全注意事项。

机械安全术语与定义范本

机械安全术语与定义范本

机械安全术语与定义范本1. 机械安全:机械安全是指在机械设计、制造、使用和维护过程中,采取一系列的措施和标准,保护人员免受机械设备可能引发的事故和伤害的影响。

2. 机械安全控制系统:机械安全控制系统是指通过控制器、传感器、执行器等组成的控制装置,用于监测和控制机械设备的运行,以保证机械设备的安全性。

3. 安全距离:安全距离是指离危险区域一定距离,以确保人员不会直接接触到机械设备或危险部位,避免发生事故和伤害。

4. 安全间距:安全间距是指在机械设备运行时,为防止人员的身体和四肢被夹住或夹伤,需要保留的最小间距。

5. 安全门:安全门是指禁止人员进入危险区域的门,只有在特定条件下,如机器停止运行或完成特定操作后,才能打开。

6. 安全防护装置:安全防护装置是指用于保护人员免受机械设备可能产生的危险和伤害的装置,如安全围栏、安全光幕等。

7. 安全围栏:安全围栏是一种用以限制接近危险区域的物理障碍,可以有效隔离人员和机械设备,防止意外事故的发生。

8. 安全光幕:安全光幕是一种使用红外光束检测人员接近危险区域的装置,一旦人员进入光束范围,机器就会停止运行,以避免伤害。

9. 可视化警示系统:可视化警示系统是将机械设备运行状态通过显示屏、指示灯等方式直观地展示给操作人员,提醒他们遵守安全操作规程。

10. 安全开关:安全开关是一种能够检测和控制机械设备运行状态的开关装置,通过与机械设备连接,可以及时停止机器运行。

11. 紧急停止按钮:紧急停止按钮是一种紧急情况下,能够立即停止机械设备运行的按钮,通常呈红色,明显且易于触发。

12. 危险标志:危险标志是指放置在机械设备附近,用以警示人员危险区域和可能的危险性的标识,提醒人们注意安全。

13. 危险源:危险源是指可能导致人员受伤或机械设备发生故障的物理或者化学因素,如高速旋转部件、高温表面等。

14. 工作地点:工作地点是指通过机械设备进行工作的区域,包括各种设备、机械和工具的使用区域。

机械安全培训

机械安全培训

伤员转运
对于受伤较重的人员,应及时转运至医疗机 构进行救治。
现场保护
在救援过程中,应注意保护现场,以便后续 的事故调查和处理。
06 机械安全培训案 例分析
案例一:某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时,因未按照操作规程 进行操作,导致机械失控,造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识,未进行有效的安全培 训,对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训,提高操作员的安全意识和 操作技能,确保机械操作安全。
案例二:某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障,操作员无法及时排除故障, 导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障,专业维修人员迅速到达现场,对机械进行全 面检查和维修,最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管,施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比,找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障 的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复 工作,确保机械恢 复正常。
现场勘察
对机械进行全面检 查,了解故障现象 。
制定方案
根据分析结果,制 定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进 行检测,确保性能 达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和 操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或 接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指 导。

安全生产技术之机械安全技术

安全生产技术之机械安全技术

Part
06
机械安全事故案例分析
案例一:机械伤害事故
总结词Leabharlann 操作失误、防护不到位详细描述
某机械加工车间发生一起工人被切削机械伤害的事故。经调查发现,操作工人在未关闭 机械电源的情况下,试图清理切削刀具,导致机械突然启动,造成工人手部严重割伤。
案例二:机械故障引发的事故
总结词
设备老化、维护不足
VS
提升企业形象
一个重视机械安全的企业 能够树立良好的社会形象, 提高市场竞争力。
机械安全技术的发展历程
初期阶段
早期的机械安全技术主要依赖于 经验和实践,缺乏系统性和理论
支持。
发展阶段
随着科技的不断进步,机械安全技 术逐渐发展成为一门独立的学科, 开始注重理论研究和系统化建设。
成熟阶段
现代的机械安全技术已经相当成熟, 涵盖了从设计、制造、使用到维护 的全方位安全保障,并不断向智能 化、自动化方向发展。
防倾翻设计
对于可能倾翻的机械,应采取有效的 防倾翻措施,如增加配重或设置稳定 支撑。
安全控制装置设计
紧急停止装置
在紧急情况下能够迅速停止机械运转 的装置,通常为红色且醒目,易于操 作。
限位装置
限制机械运动范围,防止超出预定范 围的装置,如行程开关、限位开关等 。
安全警示标志设计
警告标识
用于提醒操作者注意潜在危险的标识,如“当心机械伤人”、“禁止非工作人 员操作”等。
安全生产技术之机械 安全技术
• 机械安全技术概述 • 机械安全技术的基本原则 • 机械安全设计 • 机械安全操作规程 • 机械安全培训与教育 • 机械安全事故案例分析
目录
Part
01
机械安全技术概述

机械安全基础知识

机械安全基础知识

机械安全基础知识机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维护等各个环节中,通过采取适当的措施,防止或降低机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。

在工业生产中,机械设备的使用广泛,因此了解机械安全基础知识对于保障工作场所的安全非常重要。

本文将介绍机械安全的基本概念、常见的机械安全措施以及机械事故的预防措施。

一、机械安全的基本概念1. 机械设备:机械设备是指用于转换能量、控制动作或实现特定功能的设备,包括各种传动装置、传感器、执行器等。

2. 机械安全:机械安全是指通过设计、制造和使用机械设备的各种措施,防止或减少机械设备对人身安全和财产安全造成的危害。

3. 机械安全控制系统:机械安全控制系统是指用于控制机械设备的安全性能,保障人员和设备安全的系统,包括安全开关、安全继电器以及相应的保护装置。

4. 机械事故:机械事故是指因机械设备设计、制造、使用不当等原因造成的人身伤亡、财产损失或环境破坏等意外事件。

二、常见的机械安全措施1. 防护装置:机械设备上必须安装适当的防护装置,例如护栏、安全门、安全光幕等,以防止工作人员接触到危险部位。

2. 警示标识:机械设备上应当贴有明显的警示标识,用于提醒工作人员注意安全事项,并指明危险区域。

3. 安全开关:安全开关是用来控制机械设备运行和停止的装置,当工作人员离开工作区域时,机械设备应当自动停止运行。

4. 紧急停止装置:机械设备上应当设有紧急停止装置,用于在出现紧急情况时能够立即停止机械设备的运行。

5. 定期检查和维护:机械设备使用过程中,需要定期进行检查和维护,及时发现并排除各种故障,确保机械设备的安全性能。

6. 培训和教育:对使用机械设备的工作人员进行培训和教育,提高其对机械安全的认识和专业技能,减少机械事故的发生。

三、机械事故的预防措施1. 设备安全设计:机械设备的设计阶段应考虑安全因素,合理布置各部件和位置,尽量减少危险区域。

2. 安全操作规程:制定和执行机械设备的安全操作规程,明确工作人员的职责和禁止事项,保障其作业安全。

安全管理机械安全的定义及特性(doc8)-8页word资料

安全管理机械安全的定义及特性(doc8)-8页word资料

33机械安全的定义及特性【大纲考试内容要求】:1、了解机械安全的特性;2、掌握人机系统常见的事故及其原因;3、熟悉机械设备故障诊断技术。

【教材内容】:第三节机械的安全特性及故障诊断技术一、机械安全的定义及特性(一)机械安全定义机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下,执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。

它包括两个方面的内容:(1)在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时,不会给人身带来伤害;(2)机械产品在整个寿命周期内,发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。

(二)机械安全的特性现代机械安全应具有以下几方面的特性:1.系统性现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上,并综合与系统地运用这些科学技术。

2.防护性通过对机械危险的智能化设计,应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能,包括误操作时,其机器和人身均是安全的,使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。

3.友善性机械安全设计涉及到人和人所控制的机器,它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性,充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统,在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性,并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。

4.整体性现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价,整体寻求降低风险的最优设计方案。

人机系统常见的事故及其原因二、人机系统常见的事故及其原因(一)常见的事故1.卷入和挤压这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件,即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某一部分卷入或挤压。

这是造成机械事故的主要原因,其发生的频率最高,约占机械伤害事故的47.7%。

2.碰撞和撞击这种伤害主要来自直线运动的零部件和飞来物或坠落物。

例如,做往复直线运动的工作台或滑枕等执行件撞击人体;高速旋转的工具、工件及碎片等击中人体;起重作业中起吊物的坠落伤人或人从高层建筑上坠落伤亡等。

机械安全工程1

机械安全工程1

机械安全工程1机械是指一种物理装置和系统,它们以机械原理为基础,在某些领域中扮演着重要的角色。

在工程方面,机械是工业生产中不可或缺的一环。

在机械设计和制造的时候,安全问题是一个必须得到重视的问题。

机械安全工程旨在确保机械和系统的安全性能,并避免工人和机械之间的事故和伤害。

机械安全的定义和意义机械安全可以定义为控制机械损毁和伤害的所有规程、措施和行动。

它是机械设计和制造的基本目标之一。

机械安全的意义在于确保机械操作过程和使用者的安全性,同时,确保机械设备的正常运转。

在一个完全安全的机械系统中,没有损毁、事故或伤害发生,同时,设备将具有完全有效的功能,能达到预期的效果。

机械安全的要素机械安全要素是维持机械和系统的安全性能的重要因素。

机械安全要素通常可以分类为以下几类:安全设计在机械设计的早期就应该考虑安全问题,这是确保机械和系统的安全性能的第一步。

安全设计的主要目的是在机械设计的早期就纳入安全考虑因素,包括在机械和系统进行操作和安装时的安全考虑。

安全设计应该优先考虑工作环境的特点和工作负荷并根据需求选择适合的材料。

在安全设计时应该考虑到人类因素,如人的身体尺寸、行动能力和注意力水平等。

安全控制安全控制包括采用适当的安全系统和装置保证机械操作的安全性能,以及提供必要的信息和训练工作人员以确保操作员能安全使用机械设备。

安全控制的主要目的是通过安全控制系统和装置来保障机械的安全性,并防止不当使用机械造成的损害。

这包括使用保护装置和防护带等安全装置,以及提供相应的安全培训和信息。

安全管理安全管理是为了确保机械和系统的安全性能能够持续不断地得到维护、评估和改进。

安全管理的主要目的是制定可操作的安全程序和指南,推广和落实机械和系统的安全标准,以及开发相应的监控措施和应急计划。

安全管理也包括实施安全审核、培训和监测,以便在安全问题出现前预先识别和解决问题。

机械操作中的风险因素在机械操作和使用过程中,有几个常见的风险因素:误工误工是指当操作人员机械不当而造成的人员受伤和机械损坏的情况。

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33机械安全的定义及特性【大纲考试内容要求】:1、了解机械安全的特性;2、掌握人机系统常见的事故及其原因;3、熟悉机械设备故障诊断技术。

【教材内容】:第三节机械的安全特性及故障诊断技术一、机械安全的定义及特性(一)机械安全定义机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下,执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。

它包括两个方面的内容:(1)在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时,不会给人身带来伤害;(2)机械产品在整个寿命周期内,发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。

(二)机械安全的特性现代机械安全应具有以下几方面的特性:1.系统性现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上,并综合与系统地运用这些科学技术。

2.防护性通过对机械危险的智能化设计,应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能,包括误操作时,其机器和人身均是安全的,使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。

3.友善性机械安全设计涉及到人和人所控制的机器,它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性,充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统,在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性,并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。

4.整体性现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价,整体寻求降低风险的最优设计方案。

人机系统常见的事故及其原因二、人机系统常见的事故及其原因(一)常见的事故1.卷入和挤压这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件,即两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将人体某一部分卷入或挤压。

这是造成机械事故的主要原因,其发生的频率最高,约占机械伤害事故的47.7%。

2.碰撞和撞击这种伤害主要来自直线运动的零部件和飞来物或坠落物。

例如,做往复直线运动的工作台或滑枕等执行件撞击人体;高速旋转的工具、工件及碎片等击中人体;起重作业中起吊物的坠落伤人或人从高层建筑上坠落伤亡等。

3.接触伤害接触伤害主要是指人体某一部分接触到运动或静止机械的尖角、棱角、锐边、粗糙表面等发生的划伤或割伤的机械伤害和接触到过冷过热及绝缘不良的导电体而发生冻伤、烫伤及触电等伤害事故。

(二)事故原因1.机械设备存在先天性潜在缺陷属于这一类的潜在安全隐患涉及面很广,从设计到制造诸如零件材料缺陷及材料选择不当、基础设计不当、强度计算不准、结构设计不当、操纵控制机构设计不当、显示装置设置不当、无安全防护装置以及制造中的加工装配不当等等。

2.设备磨损或恶化使用过程中由于磨损、老化降低了设备的可靠性而产生新的潜在危险因素,如裂纹、腐蚀等缺陷,但由于未被发现而“带病”运转。

3.人的不安全行为有的是由于安全意识差而做的有意的行为或错误的行为,有的则是由于人的大脑对信息处理不当而所做的无意行为,如误操作或误动作。

人的任何一种不安全行为都可能导致事故发生。

绝大多数人机事故是可以采取故障诊断等预先识别技术加以防范的。

机械设备故障诊断技术三、机械设备故障诊断技术(一)机械设备状态监测及故障诊断模型故障诊断是研究机械设备运行状态变化的信息,进而识别、预测和监视机械运行状态的技术方法。

故障诊断的基本模型如图4—5所示。

图中St(f)是载荷或应力向量,M(f)是故障机理传递函数,E(f)是异常模式(模型)向量,x(f)是设备状态向量,H(f)是E(f)和X(f)之间的传递函数。

机器或设备在正常工作时[M/(f)=l]其状态向量X(f)是由外因St(f)和内因H(f)共同决定的,当出现异常或故障[即M(f)不为1或St(f)超过正常值。

前者称为结构异常,后者称为偏离操作规范]之后,X(f)除与外因St(f)和内因H(f)有关外,还与载荷超差及故障机理传递函数M(f)有关。

图4-3 故障诊断的基本模型在设备状态监测和故障诊断中,设备的状态向量是设备异常或故障信息的重要载体,是设备故障诊断的客观依据,所以及时而正确地掌握状态向量是进行诊断的先决条件,为此就要用传感器或其他检测手段进行状态信号的监测。

(二)故障诊断的基本流程及实施步骤故障诊断的基本工艺流程如图4—6所示,它包括诊断文档建立和诊断实施两大部分。

诊断实施过程是故障诊断的中心工作,它可以细分为4个基本步骤:(1)信号检测。

按不同诊断目的选择最能表征设备状态的信号,对该类信号进行全面地检测,并将其汇集在一起,形成一个设备工作状态信号子集,该子集称为初始模式向量。

(2)特征提取(或称信号处理)。

将初始模式向量进行维数变换、形式变换,去掉冗余信息,提取故障特征,形成待检模式。

图4-4 故障诊断的基本方法(3)状态识别。

将待检模式与样板模式(故障档案)对比,进行状态分类。

(4)诊断决策。

根据判别结果采取相应的对策。

对策主要是指对设备及其工作进行必要的预测和干预。

(三)故障诊断与状态监测故障诊断与状态监测如图4--7所示,是广义故障诊断中不可分割的两个有机组成部分。

严格地讲,状态监测和故障诊断是两个不同的概念。

状态监测一般由现场操作人员进行。

故障诊断则一般由专门人员进行,他们只是在确定设备已发生异常的基础上对异常设备进行处理,提取故障特征,识别设备状态并提出诊断决策。

虽然理论上两者是有根本差异的,但实际中由于两者的密切相关性,往往把状态监测也划归在故障诊断的研究范畴中,统称为设备的故障诊断与监测或简称为故障诊断。

由于状态监钡,)是故障诊断的前提,因此有时也把状态监测称为故障诊断实施的第一阶段,而把狭义故障诊断称为故障诊断实施的第二阶段。

图4-5 故障诊断与状态检测(四)振动监测与诊断技术1.振动定义物体围绕其平衡位置做往复运动称为振动。

按频率范围振动可分为低频振动(f10kHz)。

按振动信号的统计特征可分为稳态振动和随机振动。

2.振动信号的检测与分析振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。

传感器应尽量安装在诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。

对于低频振动,一般要从3个互相垂直的方向上进行检测。

对于高频振动,通常只从一个方向上进行检测。

3.振动诊断中的故障判别标准机械设备种类繁多,故障类型、失效形式及振动方式各异,因此很难提出统一的故障判别准则及故障模式。

为研究设备的老化状态、危险程度、重要程度等,必须按照设备各自的情况来确定标准。

(五)其他故障诊断技术1.油液分析技术油液分析中,目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。

1)光谱分析光谱油液分析方法是利用原子吸收光谱来分析润滑油中金属的成分和含量,进而判断零件磨损程度的方法。

物质的原子有其特定的吸收光谱谱线,利用元素的特征吸收光谱谱线及其强度可以分析润滑油中特定金属元素的含量。

2)铁谱分析铁谱分析是通过检查润滑油或液压系统的油液中所含磁性金属磨屑的成分、形态、大小及浓度来判断和预测机器系统中零件的磨损情况。

2.温度检测及红外线监测技术1)温度检测温度是工业生产中很普遍、很重要的热工参数之一。

一方面许多生产过程中在工艺上要求对温度进行监测和控制,另一方面,机电设备运行是否正常往往在温度上会有所反映,根据温度变化特征可以了解设备的运行状态。

因此,生产中经常会遇到温度测量的问题。

2)红外线监测物体表面发射的红外线与其温度有关。

红外线测温的原理是利用红外线探测器将红外线辐射产生的热效应和光电效应转换成人们能识别的信号。

常用的探测器有热电探测器、热敏探测器和光子探测器等,相关的仪器有红外测温仪、红外成像仪和红外摄影机等。

3.超声探伤技术超声波是比声波振动频率更高的波,检测中常用的是1~5MHz的超声波。

与声波相比,超声波具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。

因此,利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。

它常用来检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等。

还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄露等。

4.表面缺陷探伤技术1)磁粉探伤磁粉探伤的原理是利用铁磁性试件的导磁性实现的。

铁磁性物质的导磁性要比空气的导磁性强得多,因此表面缺陷处磁阻大,易产生漏磁场,吸引磁粉,形成磁粉堆积。

通过观察磁粉聚集情况就可以确定被探测工件的表面缺陷或近表面缺陷。

2)渗透探伤渗透探伤的依据是物理化学中的液体对固体的润湿能力和毛细现象(渗透和上升)。

首先将被探伤工件的表面涂上具有高度渗透能力的渗透液,渗透液由于润湿作用及毛细现象而进人工件的表面缺陷中,然后将工件表面多余的渗透液清洗干净,再涂一层亲和力强的显像剂,将渗入裂纹中的渗透液吸出来,在显像剂上便显现出缺陷的形状和位置的鲜明图案。

3)涡流探伤当通电线圈接近被测表面时,导电的试件表面层将产生涡电流(简称涡流),涡流又会产生交变磁场,该交变磁场又会在激励线圈中感应出电流。

由于涡流与表面状态有关,感应电流的大小、方向及相位等就会反映出表面缺陷的信息。

涡流探伤就是利用这种信息来检测表面缺陷的。

一、单选题:1、()是造成机械事故的主要原因,其发生的频率最高,约占机械伤害事故的47.7%。

A. 卷入和挤压B. 碰撞C. 撞击D. 接触伤害A B C D你的答案:标准答案:a本题分数:15.00 分,你答题的情况为错误所以你的得分为0 分解析:2、油液分析可以用于机器故障诊断,目前应用较多的有光谱油液分析和()两种。

A. 磁谱油液分析B. 铁谱油液分析C. 铜谱油液分析D. 金谱油液分析A B C D你的答案:标准答案:b本题分数:15.00 分,你答题的情况为错误所以你的得分为0 分解析:二、多选题:3、现代机械安全应具有的特性是:()。

A. 系统性B. 友善性C. 本安性D. 防护性E. 整体性A B C D E你的答案:标准答案:a, b, d, e本题分数:30.00 分,你答题的情况为错误所以你的得分为.00 分解析:4、人机系统常见的事故有:()。

A. 碰撞B. 挤压C. 撞击D. 接触伤害E. 卷入A B C D E你的答案:标准答案:a, b, c, d, e本题分数:30.00 分,你答题的情况为错误所以你的得分为.00 分解析:5、人机系统常见事故的原因有:()。

A.机械设备存在先天性潜在缺陷B. 人机功能分配不合理C.设备磨损或恶化D.人的不安全行为E.自然灾害A B C D E你的答案:标准答案:a, c, d本题分数:30.00 分,你答题的情况为错误所以你的得分为.00 分解析:6、常用的表面缺陷探伤技术有:()。

A. 超声波探伤B. 磁粉探伤C. 渗透探伤D. 温度探伤E. 涡流探伤A B C D E你的答案:标准答案:b, c, e。

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