第十三章_数控刀具及其工具系统
第十三章 铣、刨、插、拉削加工
2）端铣的生产率比周铣高
端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部， 端铣刀一般直接安装在铣床的主轴端部，悬 伸长度较小，刀具系统的刚性好， 伸长度较小，刀具系统的刚性好，而圆柱铣 刀安装在细长的刀轴上， 刀安装在细长的刀轴上，刀具系统的刚性远 不如端铣刀； 不如端铣刀； 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片， 端铣刀可以方便地镶装硬质合金刀片，而圆 柱铣刀多采用高速钢制造。 柱铣刀多采用高速钢制造。 端铣时可以采用高速铣削， 端铣时可以采用高速铣削，大大地提高了生 产率，同时还可以提高已加工表面的质量。 产率，同时还可以提高已加工表面的质量。
三、铣床
卧式或立式升降台铣床： 卧式或立式升降台铣床：单件小批 生产中加工中小型工件； 生产中加工中小型工件； 龙门铣床： 龙门铣床：加工大型工件或同时加 工多个中小型工件，生产率较高， 工多个中小型工件，生产率较高， 多应用于成批大量生产。 多应用于成批大量生产。
X6125卧式万能升降台铣床主 X6125卧式万能升降台铣床主 要由床身、主轴、横梁、 要由床身、主轴、横梁、纵 向工作台、转台、 向工作台、转台、横向工作 升降台等部分组成。 台、升降台等部分组成。
四、铣 刀 主要用于平面、台 主要用于平面、 阶、沟槽和各种成 形面的加工 。
1.加工平面用的铣刀 1.加工平面用的铣刀 1）圆柱铣刀
按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式： 按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式：直齿 和螺旋齿圆柱铣刀。 和螺旋齿圆柱铣刀。 螺旋齿：粗加工用的粗齿铣刀(8～l0个刀齿) 螺旋齿：粗加工用的粗齿铣刀(8～l0个刀齿) (8 个刀齿 和精加工用的细齿铣刀(12个刀齿以上) (12个刀齿以上 和精加工用的细齿铣刀(12个刀齿以上)。 螺旋齿铣刀同时参加切削的刀齿数较多, 螺旋齿铣刀同时参加切削的刀齿数较多,工作 较平稳，使用较多。 较平稳，使用较多。 按结构形式：整体和镶齿两种。 按结构形式：整体和镶齿两种。
《数控原理与系统》授课教案
《数控原理与系统》授课教案第一章：数控技术概述1.1 课程介绍解释数控技术的定义和基本概念强调数控技术在制造业中的应用和重要性1.2 数控系统的组成与工作原理介绍数控系统的各个组成部分及其功能解释数控系统的工作原理和操作流程1.3 数控编程基础介绍数控编程的基本概念和常用指令讲解数控编程的格式和编程方法1.4 数控加工工艺介绍数控加工的基本工艺和特点探讨数控加工的适用范围和优势第二章：数控机床与数控系统2.1 数控机床的分类与结构解释数控机床的分类和特点介绍数控机床的主要结构和部件2.2 数控系统的硬件与软件讲解数控系统的硬件组成及其功能介绍数控系统的软件配置和编程系统2.3 CNC装置及其功能解释CNC装置的定义和作用探讨CNC装置的主要功能和性能指标2.4 数控系统的故障诊断与维修介绍数控系统故障诊断的方法和步骤讲解数控系统故障排除和维修技巧第三章：数控编程与操作3.1 数控编程的基本方法讲解数控编程的基本方法和步骤探讨数控编程中的坐标系和运动指令3.2 数控加工工艺参数的选择介绍数控加工工艺参数的选取方法和原则强调工艺参数对加工质量和效率的影响3.3 数控机床的操作与维护讲解数控机床的操作步骤和注意事项介绍数控机床的维护保养方法和技巧3.4 数控加工实例分析提供数控加工实例，分析其编程和操作过程讨论加工实例中的问题和解决方案第四章：数控系统的维修与调试4.1 数控系统的维修与故障诊断介绍数控系统维修的重要性和目的讲解数控系统故障诊断的方法和技巧4.2 数控系统的调试与优化解释数控系统调试的意义和目的探讨数控系统调试的方法和优化技巧4.3 数控系统的硬件故障维修讲解数控系统硬件故障的常见原因和维修方法强调硬件维修中的安全注意事项4.4 数控系统的软件故障排除介绍数控系统软件故障的常见原因和排除方法探讨软件故障排除的技巧和经验第五章：数控技术的发展与应用5.1 数控技术的历史与发展趋势回顾数控技术的发展历程和重要事件探讨数控技术的发展趋势和未来展望5.2 数控系统的应用领域介绍数控技术在制造业中的应用领域和实例强调数控技术对产业升级和智能制造的贡献5.3 数控技术的创新与研究讲解数控技术在科研和创新中的重要作用探讨数控技术的创新研究方向和技术挑战5.4 数控技术的产业化与市场需求分析数控技术的产业化进程和市场现状预测数控技术产业的发展前景和市场需求第六章：计算机数控（CNC）系统6.1 CNC系统的基本原理解释CNC系统的工作原理和核心功能探讨CNC系统与传统机床的区别6.2 CNC系统的硬件结构介绍CNC系统硬件的主要组成部分，如控制单元、驱动单元、检测单元等讲解各部分硬件的功能和相互之间的关系6.3 CNC系统的软件结构阐述CNC系统软件的组成和作用介绍常见的CNC系统软件及其特点6.4 CNC系统的参数设置与优化讲解CNC系统参数设置的方法和注意事项探讨CNC系统参数优化技巧及其对加工质量的影响第七章：数控编程语言与功能指令7.1 数控编程语言概述介绍数控编程语言的分类和特点解释数控编程语言的作用和重要性7.2 常用数控编程指令讲解数控编程中的常用指令及其功能探讨指令的使用方法和注意事项7.3 用户宏程序与子程序介绍用户宏程序和子程序的概念及其应用讲解宏程序和子程序的编写方法和调用方式7.4 数控编程实例解析提供典型数控编程实例，分析其编程思路和技巧讨论实例中的问题及其解决方法第八章：数控加工工艺与刀具选择8.1 数控加工工艺基础介绍数控加工工艺的概念和特点解释数控加工工艺的作用和重要性8.2 数控加工工艺参数选择讲解数控加工工艺参数的选择方法和原则强调工艺参数对加工质量、效率和成本的影响8.3 刀具选择与补偿介绍刀具选择的原则和注意事项讲解刀具补偿的概念和作用8.4 典型数控加工工艺分析分析典型数控加工工艺的特点和应用场景讨论加工工艺在实际生产中的应用经验第九章：数控仿真与编程软件9.1 数控仿真软件概述介绍数控仿真软件的功能和作用解释数控仿真软件在数控编程与培训中的应用价值9.2 常用数控仿真软件及其特点讲解常用数控仿真软件的界面、功能和操作方法探讨各软件的优势和适用场景9.3 数控编程软件与后处理介绍数控编程软件的功能和作用讲解后处理的概念及其在数控编程中的应用9.4 数控仿真与实际加工对比分析分析数控仿真与实际加工的差异及其原因探讨如何提高数控仿真与实际加工的吻合度第十章：数控技术的创新与应用案例10.1 数控技术在航空航天领域的应用介绍数控技术在航空航天制造中的应用案例强调数控技术在航空航天领域的重要作用10.2 数控技术在汽车制造业的应用讲解数控技术在汽车制造中的应用案例和优势探讨数控技术在汽车制造业的发展趋势10.3 数控技术在模具制造业的应用介绍数控技术在模具制造中的应用案例解释数控技术对模具制造业的影响和改变10.4 数控技术在能源行业的应用探讨数控技术在能源行业（如风力发电、石油化工等）的应用案例分析数控技术在能源行业中的重要作用和前景第十一章：数控系统的现代发展趋势11.1 精密加工与微细加工探讨数控技术在精密加工与微细加工领域的发展趋势分析精密加工与微细加工技术在现代制造业中的应用11.2 高速数控加工技术介绍高速数控加工技术的概念及其重要性讲解高速数控加工技术的关键技术和应用案例11.3 智能数控系统与解释智能数控系统的定义和特点探讨在数控系统中的应用和发展趋势11.4 网络化数控与远程加工讲解网络化数控技术的概念和应用探讨远程加工技术的原理和实际应用案例第十二章：数控系统的安全操作与维护12.1 数控系统的安全操作规程讲解数控系统的安全操作规程和注意事项强调操作人员应具备的安全意识和技能12.2 数控系统的日常维护与保养介绍数控系统的日常维护保养内容和方法讲解维护保养对数控系统性能和寿命的影响12.3 数控系统的故障预防与处理探讨数控系统故障的预防措施和处理方法讲解故障处理的一般步骤和注意事项12.4 数控系统的安全管理与培训解释数控系统安全管理的重要性探讨数控系统培训的内容和方式，以及培训效果的评估第十三章：数控技术在教育与培训中的应用13.1 数控技术教育的目标与内容讲解数控技术教育的目标及其在现代教育中的重要性介绍数控技术教育的主要内容和教学方法13.2 数控技术培训与认证解释数控技术培训的作用和重要性介绍数控技术培训的类型、方法和认证体系13.3 数控技术教育与实际应用的结合探讨数控技术教育与实际应用之间的联系和差距讲解如何提高数控技术教育与实际应用的结合程度13.4 数控技术教育的发展趋势与挑战分析数控技术教育的发展趋势及其面临的挑战探讨数控技术教育的发展策略和应对措施第十四章：数控技术在国内外的发展现状与展望14.1 数控技术在国外的发晨现状分析国外数控技术的发展现状及其优势介绍国外数控技术的主要发展国家和研究机构14.2 数控技术在我国的发展现状分析我国数控技术的发展现状及其特点介绍我国数控技术的主要发展地区和龙头企业14.3 数控技术的发展展望探讨数控技术在未来制造业发展中的重要作用讲解数控技术的发展趋势和潜在应用领域14.4 我国数控技术发展的政策与措施分析我国政府对数控技术发展的支持政策和措施介绍我国数控技术发展的重要计划和项目第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控技术综合实践项目提供一个或多个数控技术综合实践项目，让学生动手操作强调实践项目的设计原则和实施方法15.2 数控技术案例分析与讨论提供典型数控技术应用案例，进行案例分析与讨论强调案例分析对理解和掌握数控技术的重要性15.3 数控技术实践与创新的结合探讨数控技术实践与创新的联系和相互作用讲解如何将实践经验转化为技术创新和实际应用15.4 数控技术发展的机遇与挑战分析数控技术发展面临的机遇与挑战探讨数控技术发展方向和策略，以应对未来的挑战重点和难点解析1. 数控技术的基本概念、组成、工作原理和应用领域2. 数控编程的基本方法、格式和编程技巧3. 数控系统的硬件结构、软件结构和功能指令4. 数控机床的分类、结构和主要部件5. CNC装置的功能、性能指标和故障诊断与维修6. 计算机数控（CNC）系统的基本原理、硬件结构和软件结构7. CNC系统的参数设置与优化方法8. 数控加工工艺参数的选择、刀具选择与补偿9. 数控仿真与编程软件的功能、操作方法和应用价值10. 数控技术的创新与应用案例，包括航空航天、汽车制造、模具制造和能源行业等领域11. 数控系统的现代发展趋势，如精密加工、高速数控加工、智能数控系统和网络化数控等12. 数控系统的安全操作与维护，包括操作规程、日常维护保养、故障预防与处理以及安全管理与培训13. 数控技术在教育与培训中的应用，包括教育目标、培训类型、认证体系以及实践与创新的结合14. 数控技术在国内外的发展现状与展望，包括国外数控技术发展现状、我国数控技术发展现状和发展趋势、政策与措施等15. 数控技术综合实践项目、案例分析与讨论以及实践与创新的结合。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控机床编程与操作 第4版 第13章 极坐标编程及习题课
一、极坐标编程
4、举例
【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
若采用G91方式极坐标编程，则编程如下：
O0012；
此程序为不加半径补偿刀具轨迹程序
……
G01 X25.0 Y-43.3； 刀具移至A点
G91 G17 G16；
设定刀具当前位置A点为极坐标系原点
G01 X50.0 Y120.0； 极半径AB长为50.0mm，极角是OA方向与AB方向的夹角为120º
3、极坐标的应用
一、极坐标编程
➢采用极坐标编程，可以大大减少编程时的计算工作量，因此在编程中得到广泛应用。
➢通常情况下，圆周分布的孔类零件（如法兰类零件）以及图样尺寸以半径与角度形 式标示的零件（如铣正多边形的外形），采用极坐标编程较为合适。
一、极坐标编程
4、举例
【例3-11】用极坐标指令编写如图3-45所示图形起点到终点的轨迹。
G1Z-2 F100
G41 X-50 D01 F200; E点为切削起点
G90 G17 G16; 设定工件坐标系原点为极坐标系原点
G1 X50 Y120;
极坐标半径为50.0，极坐标角度为120º
Y60;
顺时针切削
Y0
Y-60
Y-120
Y180
G15;
取消极坐标
G0 Z50
G40 X-60 Y0
M30
......
G90 G16 G1 X40 Y0 F200; →A
X40 Y45;
→B
Y90;
→C
G3 Y210 R40;
→D
G15;
......
一、极坐标编程
4、举例 【例3-12】 试用极坐标编写图示铣削正六边形的刀具轨迹。
2024年中职数控车教案
2024年中职数控车全套教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义和发展历程1.2 数控车床的组成和结构特点1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类和应用领域第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的常用指令及其功能2.3 数控编程的程序结构与格式2.4 数控编程的坐标系和运动方式第三章：数控车床操作与维护3.1 数控车床的操作界面及功能3.2 数控车床的操作步骤与方法3.3 数控车床的维护保养知识3.4 数控车床的安全操作注意事项第四章：数控车床加工工艺4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定与分析4.3 数控车床加工参数的选择与设置4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用第五章：数控车床编程实例5.1 轴类零件的编程与加工5.2 螺纹类零件的编程与加工5.3 异形零件的编程与加工5.4 复杂零件的编程与加工第六章：数控车床编程软件的使用6.1 数控车床编程软件的功能与特点6.2 编程软件的安装与启动6.3 编程软件的基本操作与界面布局6.4 编程软件的刀具路径与模拟第七章：数控车床仿真操作7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点7.2 仿真操作系统的安装与启动7.3 仿真操作的基本步骤与方法7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法第八章：数控车床加工实训8.1 数控车床加工实训的目的与要求8.2 实训设备与工具的使用方法8.3 典型零件的加工工艺与编程8.4 实训过程中的安全操作与故障处理第九章：数控车床的故障诊断与维修9.1 数控车床故障的类型与原因9.2 故障诊断的方法与技巧9.3 常见故障的排除与维修方法9.4 数控车床的预防性维护与保养第十章：数控车床技术的的发展趋势10.1 数控车床技术的发展历程10.2 当前数控车床技术的发展现状10.3 数控车床技术的发展趋势与展望10.4 数控车床技术在未来的应用领域第十一章：复杂零件的数控车加工11.1 复杂零件的特点与加工难度11.2 复杂零件的加工工艺分析11.3 复杂零件的编程策略与技巧11.4 复杂零件加工案例分析第十二章：数控车床自动化与智能化12.1 数控车床自动化的概念与发展12.2 数控车床自动化系统的组成与功能12.3 数控车床智能化的技术特点与应用12.4 自动化与智能化在数控车床的未来发展第十三章：数控车床在汽车制造业的应用13.1 数控车床在汽车制造业的重要性13.2 汽车零部件的数控车加工技术13.3 数控车床在汽车制造过程中的协同作业13.4 汽车制造业中数控车床的发展趋势第十四章：数控车床的安全与环保14.1 数控车床操作安全规程14.2 数控车床的安全防护设备与措施14.3 数控车床操作过程中的环保注意事项14.4 数控车床的节能减排与可持续发展第十五章：综合训练与实战应用15.1 数控车床综合训练的目的与意义15.2 综合训练内容的设计与安排15.3 实战应用案例分析与点评15.4 数控车床技能竞赛与实战经验分享重点和难点解析重点：1. 数控车床的基本概念、组成、工作原理和分类。
数控刀具应用禁忌读书笔记
《数控刀具应用禁忌》读书笔记1. 数控刀具应用禁忌概述《数控刀具应用禁忌》是一本专注于数控刀具应用的专业书籍，旨在为读者提供关于数控刀具选择、使用和维护的实用建议。
在数控刀具应用禁忌的概述部分，我们将探讨数控刀具的重要性以及在使用过程中需要避免的一些常见错误和禁忌。
数控刀具的应用禁忌是保证加工质量和安全的重要因素，通过深入了解并遵循这些禁忌，读者可以更加高效地使用数控刀具，提高加工水平，降低生产成本。
1.1 数控刀具的定义和分类铣刀类：包括平面铣刀、立铣刀、槽铣刀等，主要用于进行平面、轮廓和立体形状的铣削加工。
车刀类：包括外圆车刀、内圆车刀、切断刀等，主要用于进行车削加工。
磨刀类：包括砂轮、砂轮片、砂轮头等，主要用于对刀具进行磨削和修整。
其他类：如测量工具、辅助工具等，用于辅助数控加工过程或进行非切削加工操作。
在实际应用中，数控刀具的选择需要根据加工工件的材料、形状、尺寸以及加工工艺等因素综合考虑，以保证加工质量和效率。
数控刀具的使用和维护也是影响加工效果的关键因素，需要定期检查刀具磨损情况，及时更换损坏的刀具，以确保数控加工的顺利进行。
1.2 数控刀具应用的基本要求在阅读《数控刀具应用禁忌》我对于数控刀具应用的基本要求有了更深入的了解。
以下是我对这部分内容的详细读书笔记。
数控刀具作为精密加工的重要工具，首要的要求就是应用的准确性。
这不仅包括刀具本身的制造精度，更包括在加工过程中刀具与工件之间的精确配合。
任何微小的偏差都可能导致工件的质量问题，甚至引发安全事故。
在使用数控刀具时，必须严格按照操作规程进行，确保刀具的准确安装和精确调整。
安全是数控刀具应用的另一重要要求，由于数控机床的高速运转和刀具的锋利性，安全操作的重要性尤为突出。
在刀具选择、安装和使用过程中，必须严格遵守安全规程，防止刀具的意外碰撞和人员的误操作。
对刀具的定期检查和维护也是确保安全的重要措施。
数控刀具的适用性要求主要是指刀具必须适应特定的加工任务和加工材料。
数控刀具使用管理规章制度
数控刀具使用管理规章制度第一章总则第一条为规范数控刀具的使用管理，提高数控加工效率和安全生产水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用数控刀具的单位及相关人员。
第三条数控刀具使用管理应本着"安全第一、预防为主、综合治理、标本兼治"的原则，遵循便民、高效、公平的指导思想。
第四条数控刀具使用管理应遵守国家有关法律法规和安全生产的规章制度，严格执行有关标准和要求。
第五条数控刀具使用管理应建立健全相关的管理制度和操作程序，不断优化管理工作流程，提高管理效率。
第六条各单位应建立健全数控刀具使用管理工作机构，明确各职责，健全管理体系，形成科学合理的管理体制。
第二章数控刀具的选择和购买第七条数控刀具的选择应根据加工对象的材料、形状、尺寸等特点，选用适用的刀具。
第八条购买数控刀具时，应选择正规厂家生产的产品，保证质量，严格按照规定的标准进行采购。
第九条数控刀具购买应对产品进行检验，确认质量合格后方可进行采购。
第十条购买的数控刀具应建立档案管理，记录重要信息，便于以后查询和追溯。
第三章数控刀具的保管和维护第十一条数控刀具的保管应放置在干燥通风的仓库中，避免受潮或受污染。
第十二条数控刀具的维护应由专人负责，按照相关操作规程进行定期检查和保养。
第十三条数控刀具在使用前应进行检查，发现问题及时处理或更换。
第十四条数控刀具应根据使用情况制定合理的使用寿命，达到使用寿命后应及时更换。
第十五条数控刀具应进行定期清洗、润滑等保养工作，保证其正常运转。
第四章数控刀具的安全使用第十六条数控刀具的使用人员应经过专业培训，掌握相关知识和技能。
第十七条使用人员在使用数控刀具时应按照规程操作，严格按照使用要求进行操作。
第十八条使用人员在操作数控刀具时应佩戴防护装备，确保安全。
第十九条使用人员在发现数控刀具出现异常时，应及时停机检修，确保安全生产。
第二十条数控刀具使用过程中不得私自修改或改变原有结构，严禁违规操作。
第章数控刀具及其工具系统课件
图11-1 更换刀头模块
图11-2 更换刀夹
图11-3 手动换刀
图11-4 转塔刀架自动换刀
图11-5 利用刀库和机床运动来自动换刀
图11-6 利用刀库和机械手自动换刀过程
图11-25 表面粗糙度与刀具磨损的关系
图11-26 激光检测工件表面粗糙度
1 —参考探测器 2—激光发生器
3—斩波器 4—测量探测器
图11-27 光电式检测装置
1 —光源
2—钻头
3—光敏元件
图11-28 气动式检测装置
1 —钻头
2—气动压力开关
3—喷嘴பைடு நூலகம்
2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉
图11-17 圆锥定心轴向螺栓拉紧式工具系统
图11-18 在高速运转中离心力使主轴锥孔扩张
图11-19 HSK刀柄与主轴连接结构与工作原理
1 — HSK刀柄
2—主轴
图11-20 HSK整体式镗铣类工具系统
图11-21 BiG-plus刀柄（图上半部）与BT刀柄（图下半部）的比较
图11-12 CZG车削类数控工具系统安装和夹紧
图11-13 Sandvik模块式车削工具系统 1 —带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
图11-14 TSG82工具系统图
图11-15 TMG21模块式镗铣类工具系统
图11-16 圆柱定心径向销钉锁紧工具系统
1 —定心销
图11-22 高精度液压夹头 1 —加压螺栓 2—油腔 3—油腔内壁 4—装刀孔 5—刀具
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.
数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (184.3.1试切法设置G54~G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54~G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54~G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54~G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54~G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀 (6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54—G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54~G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (10916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54~G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2 自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (12518.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2 自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (15121.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (182 25.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54~G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (188 26.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (194 27.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54~G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (202 28.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54~G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (210 29.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54~G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (217 30.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (22230.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54~G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (233 32.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (235 32.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (237 32.3.3 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241 附录二FANUC 数控指令 (242 FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。
学习园地：工具系统（二）
学习园地：⼯具系统（⼆）第⼋章⼯具系统第⼀节⼯具系统四、⼯具系统装⼑器装⼑器即为⼑具的装配夹具，⽤于组装和拆卸⼑柄，⼀般常将装⼑器分为两种，⼀种是普通装⼑器（见图8-11a），⼀种是模块化装⼑器（见图8-11b）。
普通装⼑器由于结构限制，只能应⽤于固定⼏种型号的⼑柄，⽽模块化装⼑器可以通过改换衬套和法兰盘，⽽使之与各种型号的⼑柄配套，这样就可以应⽤于各种型号的⼑柄。
应⽤装⼑器组装⼑柄的过程简单叙述如下：（1）选择适合⼑具的法兰、轴环和衬套以便装配（见图8-12）。
（2）选择适合接⼝的衬套。
⽤3个内六⾓头螺钉将夹具紧固到⼯作台上（见图8-13）。
（3）将⼑柄各模块按顺序装⼊即可。
五、⼯具系统的规格1.⼑柄的规格镗铣类机床和加⼯中⼼⼑柄多数采⽤7∶24圆锥⼯具⼑柄，并采⽤相应形式的拉钉拉紧机构与机床主轴相配合，常⽤的规格有30号、40号、45号、50号。
新型⼑柄中采⽤1∶10圆锥结构设计的HSK⼑柄有A、B、C、D、E、F六种型号，常⽤的有A型63号、100号，C型63号、100号，E 型40号、50号、80号，F型40号、50号、80号。
CAPTO⼑柄常⽤型号有C3、C4、C5、C6、C8以及C10。
2.⼑柄的规格数量整体式的TSG⼯具系统包括20种⼑柄，其规格数量多达数百种，⽤户可根据所加⼯的典型零件的数控加⼯⼯艺来选取⼑柄的品种规格，既可满⾜加⼯要求⼜不致造成积压。
考虑到数控机床⼯作的同时，还有⼀定数量的⼑柄处于预调或⼑具修磨中，因此通常⼑柄的配置数量是所需要⼑柄的2～3倍。
第⼆节整体式数控⼯具系统（TSG）⼀、TSG⼯具系统概述（⼀）TSG⼯具系统简介TSG⼯具系统属于整体式结构，是专门为加⼯中⼼和镗铣类数控机床配套的⼯具系统，如图8-14所⽰。
该⼯具系统锥柄和连杆连成⼀体；其优点是结构简单、整体刚性强、使⽤⽅便、⼯作可靠、更换迅速等；缺点是锥柄的品种和数量较多。
图8-14 TSG⼯具系统（⼆）TSG⼯具系统表⽰⽅法TSG⼯具系统的表⽰形式由⼯具柄部形式、柄部尺⼨、⼯具⽤途、⼯作长度和⼯具规格组成，如图8-15所⽰。
数控刀具管理可编辑全文
3、知识回顾
本章节我们学习了刀具的种类，明白了不同的加工要求用到的刀具是不同的，相同的加工要 求使用不同的刀具，加工下过也是不一样的。在828D数控铣床系统中由预设刀具，这些可以 方便编程人员进行加工操作。
数据库基础知识 1.1 基本概念 1.2 数据库技术及发展 1.3 数据库系统的结构
SQL Server 2000
数据 软件 系统 学科
1.2 数据库技术的发展
一、数据处理
数据处理是指从某些已知的数据出发，推导加工出一些新 的数据，这些新的数据又表示了新的信息。数据处理工作分为 三类：
（1）数据管理：指数据的收集、整理、组织、存储、维护 、检索、传送等操作，这部分操作是数据处理业务的基本环节 。
数据组 2 数据组 3 数据组 4
… … …
用户 m
应用程序 n
数据组 n
SQL Server 2000
应用程序和数据之间的关系
1.2 数据库技术的发展
2、文件管理阶段—20世纪50年代后期到60年代中 期
特点： ① 数据以文件的形式可长久保存在外设 ② 由专门的数据管理软件提供数据存取、查询及维护
1.1 基本概念
四、数据库系统（DBS）
指采用数据库技术的计算机系统，一般由计算机硬 件、数据库、数据库管理系统及其开发工具、应用软件、 数据库管理员和用户等构成。
五、数据库技术
指研究数据库的结构、存储、设计、管理和使用的一 门软件学科。
SQL Server 2000
1.1 基本概念
数据库 数据库管理系统 数据库系统 数据库技术
插入、修改、删除、查询、统计等功能 ③ 数据库的建立与维护：数据的载入、转储、重组织、
恢复，库结构有修改 ④ 运行管理功能：并发控制、存取控制、完整性条件的
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。
3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。
3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。
4. 数控技术在现代制造业中的应用。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。
2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。
3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。
4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。
5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。
2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。
3. 学会编写简单的数控加工程序。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。
2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。
3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。
4. 编写简单的数控加工程序。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。
2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。
3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
数控刀具管理规章制度汇编
数控刀具管理规章制度汇编第一章总则第一条为规范数控刀具管理，提高刀具使用效率，延长刀具使用寿命，确保生产安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业的数控刀具管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
第三条数控刀具管理应遵循“统一管理、分类保管、标准使用、定期检查、维护养护、安全保障”的原则。
第四条数控刀具管理应建立完善的档案记录系统，对刀具的采购、使用、维护、报废等过程进行详细记录。
第五条所有使用数控刀具的人员必须经过培训，了解刀具的使用方法、注意事项和安全规定。
第六条数控刀具管理应定期进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
第七条数控刀具管理工作由相关部门负责，每个操作人员都有管理责任和义务。
第八条对于使用不当或损坏严重的刀具，必须及时进行报废处理，并进行记录。
第二章数控刀具的分类管理第九条根据功能和用途，将数控刀具分为车刀、铣刀、镗刀、钻头等不同种类，并进行编号分类管理。
第十条每个数控刀具都应有唯一标识，包括编号、规格、材质等信息，便于管理和使用。
第十一条对于新购入的刀具，应及时做好入库登记和档案记录，明确刀具的来源和使用情况。
第十二条数控刀具在使用过程中，应按照规定的分类进行保管，避免混乱和遗失。
第十三条对于长时间未使用的刀具，应及时清理和保养，确保刀具的完好性和性能。
第十四条数控刀具的使用期限应按照规定执行，过期的刀具必须停止使用并进行标记和报废处理。
第三章数控刀具的标准使用第十五条操作人员必须按照刀具的使用说明进行操作，避免超负荷使用或不当操作导致刀具损坏。
第十六条在使用过程中，必须按照规定的速度和深度进行切削，避免刀具过度磨损和损坏。
第十七条切削时应保持刀具和工件的正确对位，避免碰撞和损坏。
第十八条使用完毕后，必须及时清洗刀具并进行保养，确保刀具的清洁和性能。
第十九条切削过程中，如遇到异常情况，必须立即停机检查，并及时处理。
第四章数控刀具的定期检查第二十条每个数控刀具都应进行定期检查和维护，确保刀具的正常使用和性能。
加工数控刀具的工作原理
加工数控刀具的工作原理
数控刀具是一种高效加工工具，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 数控系统控制：数控刀具的加工过程是通过数控系统控制实现的。
数控系统根据预设程序指令，控制刀具的移动、速度、切削深度等参数，确保加工精度和效率。
2. 刀具运动控制：数控刀具的运动由数控系统通过电动装置实现。
电动装置包括不同类型的电机，如伺服电机和步进电机，通过控制电机的转速和转向，驱动刀具实现各种运动轨迹。
3. 刀具位置检测：为了保证加工精度，数控系统通常配备了刀具位置检测装置，如编码器和传感器。
这些装置可以实时监测刀具的位置和运动轨迹，反馈给数控系统，从而进行误差修正和控制。
4. 刀具切削过程：数控刀具在加工过程中通过旋转、切削、钻削等方式将工件切割或加工成需要的形状。
刀具的切削参数（如切削速度、进给速度、刀具的刃数和刃型等）通过数控系统设置并控制。
5. 刀具切削力和热量控制：加工过程中，数控刀具不可避免地会产生切削力和热能。
为了保证刀具寿命和加工质量，数控系统通常采用刀具冷却装置和刀具切削力检测装置来控制刀具的切削力和降低刀具温度。
通过以上的工作原理，数控刀具可以实现高精度、高效率的加工操作，并且适用于各种材料和形状的加工需求。
数控刀具使用管理规定
数控刀具使用管理规定第一章总则第一条为了规范数控刀具的使用和管理，保证数控加工工作的顺利进行，确保人员安全和设备正常运行，制定本规定。
第二条数控刀具是指用于数控机床上进行切削加工的刀具，包括铣刀、车刀、钻头、切割刀、插刀等。
第三条数控刀具的使用与管理必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第二章数控刀具的购置与接收管理第四条数控刀具的购置必须符合质量标准和技术要求，严格按照采购程序进行，由专业技术人员负责选型和采购工作。
第五条数控刀具的接收必须进行验收，验收内容包括质量检查和技术参数的核对。
第六条数控刀具必须按照规定的方式进行标识，标识内容包括刀具类型、规格、材质、批次、供货商等。
第三章数控刀具的保管与使用管理第七条数控刀具的保管必须建立专门的刀具库房，刀具库房要求干燥、通风、温度适宜、光线充足。
第八条刀具库房必须配备专人管理，负责刀具的入库、出库、清点盘点、保养、维修等工作。
第九条刀具库房的刀具必须按照规定的分类和编号进行管理，建立刀具使用档案，确保刀具的追踪管理和有效利用。
第十条数控刀具的使用必须严格遵守操作规程，保证刀具不受损坏，不出现事故。
第十一条数控刀具的使用人员必须经过培训，掌握正确的使用方法和安全操作规程。
第四章数控刀具的保养与维修管理第十二条数控刀具的保养必须定期进行，保证刀具的精度、寿命和稳定性。
第十三条数控刀具的保养工作包括清洁、润滑、磨削、氧化防护等，必须按照规定的方法和周期进行。
第十四条数控刀具的维修必须由专业技术人员负责，不得私自拆卸和修复刀具。
第十五条数控刀具的维修记录必须详细而准确，包括故障原因、处理方法等，以便于总结经验和改进管理。
第五章数控刀具的报废与检修管理第十六条数控刀具使用寿命到期或发生严重损坏时，必须及时报废，并进行相应记录和处理。
第十七条数控刀具的报废处理必须符合环境保护的要求，不得随意丢弃或销售。
第十八条数控刀具的检修必须经过专业技术人员的评估和判断，不得盲目修复或继续使用。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺路线的制定2.3 数控加工刀具的选择与补偿2.4 数控加工参数的选择与优化第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程中的坐标系与坐标变换3.3 数控编程中的刀具补偿与路径规划3.4 数控编程中的程序结构与指令系统第四章：数控车床加工编程与应用4.1 数控车床的构造与功能4.2 数控车床加工编程的基本方法4.3 数控车床加工编程实例4.4 数控车床加工操作与调试第五章：数控铣床加工编程与应用5.1 数控铣床的构造与功能5.2 数控铣床加工编程的基本方法5.3 数控铣床加工编程实例5.4 数控铣床加工操作与调试第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复合刀具路径与编程6.2 加工中心和多轴数控加工6.3 编程中的宏指令与子程序应用6.4 自动化编程与CAM软件应用第七章：数控加工工艺的优化7.1 加工时间与效率的优化7.2 切削参数的选择与优化7.3 数控加工中的误差分析与补偿7.4 工艺数据库的建立与应用第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床的故障类型与诊断方法8.3 常见数控机床故障案例分析8.4 数控机床故障排除与维修技巧第九章：数控加工编程中的安全与环保9.1 数控加工过程中的安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工中的环保问题与对策9.4 安全生产与绿色制造的理念和实践第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 高速数控加工技术10.2 精密数控加工技术10.3 数控加工与的结合10.4 数字化制造与智能制造第十一章：复杂零件的数控加工策略11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件的数控加工策略选择11.3 复杂零件加工的路径规划与优化11.4 复杂零件加工实例分析第十二章：数控加工中的仿真与验证12.1 数控加工仿真的意义与作用12.2 数控加工仿真软件的功能与使用12.3 数控加工仿真实例分析12.4 仿真结果的验证与优化第十三章：数控加工质量控制与性能评估13.1 数控加工质量的指标与控制方法13.2 数控加工过程中的性能评估13.3 质量控制与性能评估的实例分析13.4 持续改进与质量提升策略第十四章：数控加工技术的应用领域14.1 航空航天领域的数控加工应用14.2 汽车制造业的数控加工应用14.3 模具制造行业的数控加工应用14.4 其他行业的数控加工应用案例第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控加工工艺与编程的综合实践15.2 典型数控加工案例分析15.3 数控加工项目的管理与协调15.4 数控加工技术的创新与发展方向重点和难点解析重点：1. 数控加工的基本概念、特点和应用范围。
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•二、数控刀具尺寸预调 •1、数控刀具尺寸的预调方法
•表13－1： • 常用刀具尺寸调整结构和方法
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•二、数控刀具尺寸预调 •1、数控刀具尺寸的预调方法
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统
•2、模块式镗铣类工具系统 • （TMG）
•（1）圆柱定心径向销 钉锁紧式（TMG21）
• 1）拆装方便 • 2）夹紧力大 • 3）刀柄刚性好 • 4）制造精度要求高 • 5）组装方便
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•圆柱定心径向销钉锁紧结构 •1—定位销 2—固定螺钉 3—锥端滑销 4—紧固螺钉
第十三章_数控刀具及其 工具系统
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2020/11/28
第十三章_数控刀具及其工具系统
第一节 对数控刀具的要求
• ——为适应多变加工零件的要求，数控机床尽可能通过提高刀 具及其工具系统的标准化、系列化和模块化程度来获得最佳经济效益。
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• 1）刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早损坏而造成不 必要的停机。
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•一、车削类数控工具系统 •1、车床刀架的形式
•图14-11 常见数控车床刀架形式 •a）盘形刀架（径向装刀) b）盘形刀架（轴向装刀） c）四方刀架
•2、刀具类型
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、刀具磨损的检测与控制 •1、刀具磨损的直接检测与补偿
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•镗刀磨损测量 • 1—参考表面 2—磨损传感器 3—测量装置 4—刀具触头
第十三章_数控刀具及其工具系统
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•二、刀具磨损的检测与控制 •2、刀具磨损的间接测量和监测
•（1）以刀具寿命为判断依据 •（2）以刀具寿命为判断依据
第十三章_数控刀具及其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•一、刀具快换或自动更换 •1、刀片转位或更换刀片
•——精加工仍需尺寸调整。
•2、更换刀头模块
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•一、刀具快换或自动更换 •3、更换刀夹 •4、手动更换刀柄
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•装有测力轴承的加工中心主轴 •1、3—测力轴承 2—电缆线 第十三章_数控刀具及其工具系统
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•二、刀具磨损的检测与控制 •2、刀具磨损的间接测量和监测
•（3）以加工表面粗糙度为判断依据
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•表面粗糙度与刀具磨损之间的关系
第十三章_数控刀具及其工具系统
•圆锥定心轴向螺栓锁紧式（TMG10）工具系统
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •3、高速铣削用工具系统
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•在高速旋转中离心力使主轴锥孔扩张
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •3、高速铣削用工具系统
•一、车削类数控工具系统 •3、工具系统中的动力驱动
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•动力驱动的钻夹头
第十三章_数控刀具及其工具系统
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•CZG车削类数控工具系统（DIN69880） •a）非动力刀夹组合形式 b）动力刀夹第组十合三章形_数式控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•一、车削类数控工具系统 •3、工具系统中的动力驱动
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •3、高速铣削用工具系统
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•日本 BIG－plus 刀柄（图上半部） •与BT刀柄（图下半部）
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •加压螺钉 •2—油腔 •3—油腔 •4—装刀孔 •5—刀具
•2、气动式
•1—光源 2—钻头 3—光敏元件
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•1—钻头 2—气动压力开关 3—喷嘴
第十三章_数控刀具及其工具系统
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/28
第十三章_数控刀具及其工具系统
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•更换刀 夹
•更换刀 第十三章_数控刀具及柄其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•一、刀具快换或自动更换 •5、自动换刀
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•转塔刀架自动换刀
•利用刀库和机床运动来自动换刀
第十三章_数控刀具及其工具系统
第二节 刀具快换、自动更换和尺寸预调
•利用刀库 和机械手自 动换刀过程：
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统
• 系统一般由工具柄、刀具装夹和刀具组成，分为整体式和模 块式两大类。
•自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部尺寸（GB/T 10944—2006) （单位：mm）
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•自动换刀机床用7∶24圆锥工具柄部尺寸（GB/T 10944—2006) （单位：mm）
• 2）刀具应有较高的寿命。 • 3）保证可靠地断屑、卷屑和排屑。
• 4）能快速地换刀或自动换刀。
• 5）能迅速、精确地调整刀具尺寸。
• 6）必须从数控加工特点出发来制定数控刀具的标准化、系
列化和通用化结构体系。
• 7 ）应建立刀具及其工具系统信息的数据库及其管理系统。 • 8）具有完善的刀具组装、预调、编码标识和识别系统。 • 9）应建立切削数据库以便合理使用机床与刀具。
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•CZG车削类数控工具系统柄部结构
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•一、车削类数控工具系统
•DIN69880工具系统圆柄刀夹基本结构尺寸
（单位：mm）
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•一、车削类数控工具系统
•表14-3 DIN69880工具系统容槽基本结构尺寸
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•二、刀具磨损的检测与控制 •2、刀具磨损的间接测量和监测
•激光检测工件表面粗糙度
•1—参考探测器 2—激光发生器
•3—斩波器
4—测量探测器
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•三、刀具破损检测 •1、光电式
（单位：mm）
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•一、车削类数控工具系统 •3、工具系统中的动力驱动
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•Sandvik模块式车削CZG车削工具系统 •1—带有椭圆三角短锥接柄的刀头模块 2—刀柄 3—可涨开涨环 4—拉杆
第十三章_数控刀具及其工具系统
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•刀具预调仪的功能模第块十图三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•数控刀具的工具系统—— • • 用来连接机床主轴和刀具之间的辅助系统（含硬件 和软件）。除刀具本身以外，还包括实现刀具快换所必 需的定位、夹持、拉紧、动力传递和刀具保护等部分。
• 按使用范围可分为车削类和镗铣类数控工具系统； • 按系统的结构特点可分为整体式和模块式工具系统。
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统
•2、模块式镗铣类工具系统 • （TMG）
•（2）圆锥定心轴向螺 栓锁紧式（TMG10）
• 1）定心精度高联结 刚性好； • 2）拆卸、组装、调 整工作量大； • 3）废品率低，结构 简单，成本比TMG21低。
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•德国 HSK 刀柄与主轴联结结构与工作原理
•a）HSK刀柄 b）主轴
第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •3、高速铣削用工具系统
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•美国 KM 刀柄与主轴联结结构
•1—KM刀柄 2—主轴 3—拉杆
第十三章_数控刀具及其工具系统
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第十三章_数控刀具及其工具系统
•二、镗铣类数控工具系统
•1、整体式镗铣类工具系统 • （TSG）
• 工具系统中柄部形 式和尺寸代号、工具代 号及意义分别见表13－2、 13－3。
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第三节 数控刀具的工具系统
•二、镗铣类数控工具系统 •2、模块式镗铣类工具系统 • （TMG）
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第十三章_数控刀具及其工具系统
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•一、刀具尺寸的控制系统
•尺寸检测——刀具尺寸控制（补偿）——加工
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•a）尺寸控制系统工作原理 b）拉杆—摆块式补偿装置
第十三章_数控刀具及其工具系统
第四节 刀具尺寸的控制系统与 刀具磨损、破损检测
•示例：
•
• 刀具轴向尺寸数显对刀
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第十三章_数控刀具及其工具系统