重卷机操作规程
焊丝重卷岗位安全操作规程
焊丝重卷岗位安全操作规程1. 岗位介绍焊丝重卷岗位是指将生产线上生产的焊丝由盘装置上卸下来，经过重卷机的加工后再重新装回盘装置上的操作。
岗位的操作人员需要具备相关的机械操作技能和管控能力，保证操作过程的安全，提高产品质量。
2. 安全操作规程（1）工作前，操作人员应对设备进行检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括：设备外观、线路、气路、油路等是否正常。
（2）操作人员应佩戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护手套、防护眼镜、口罩等。
（3）操作人员应熟知焊丝重卷设备的操作规程和故障处理方法。
（4）操作人员应确保工作区域内无杂物堆放，保持设备周围的清洁和整洁。
（5）在操作过程中，严禁将手插入设备内部，以免发生意外。
（6）操作人员应随时注意设备的运转情况，设备运转异常时应立即停机处理。
（7）设备停机时，应及时关闭电源及气源，锁定设备，避免非操作人员随意接触设备。
（8）操作人员应注意焊丝重卷设备的维护保养。
每天对设备进行清洁保养，必须经过专业人员检查后方能操作设备。
（9）发现并报告设备故障及时维修，维修完毕后重新安装并经过检验正常运转方可使用。
（10）操作人员离岗时应关好电源和气源，确保设备处于安全状态。
3. 注意事项（1）操作人员应充分认识岗位操作过程中的风险和危险，严格执行岗位操作规程及安全操作规定，尽最大可能保证操作过程的安全。
（2）操作人员应及时关注设备的运转状态，如发现设备异常情况应及时上报。
（3）操作人员应定期参加技术培训，不断提高技能和对设备的认知，以提高生产效率和产品质量。
（4）如有违反岗位操作规程或安全操作规定者，须依规依纪进行处理。
需要严肃处理安全事故，认真记录。
打卷机安全操作规程范本
打卷机安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有使用打卷机的工作人员；2. 所有使用打卷机的工作人员应当严格遵守本规程的相关要求，保障自身和他人的安全。
二、设备安全1. 在使用打卷机之前，应仔细检查设备是否完好，如有故障应立即上报维修；2. 在操作打卷机时，应确保其处于稳定状态，防止滑动、倾倒等意外情况发生；3. 所有打卷机操作人员应当系好安全带，确保自身安全；4. 禁止将物体放置在打卷机的运动部件上，避免因卡住导致设备故障；5. 打卷机操作人员应确保设备周围没有杂物，以免影响操作安全。
三、操作规程1. 在操作打卷机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和功能；2. 严禁未经许可的人员操作打卷机；3. 在进行打卷机操作之前，应检查电源是否接通，按钮是否处于正常状态；4. 操作人员无允许不准穿拖鞋和长袖，操作前应脱去长项链、手链等可挂载物品；5. 严禁将手臂、头部等部位靠近打卷机的运动部件，以免发生危险；6. 在打卷机运行过程中，操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应停机操作；7. 禁止将手指、工具等伸入打卷机的运动部件中，以免造成伤害；8. 所有打卷机操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机检查；9. 打卷机操作员应轻拿轻放物体，避免物体掉落伤人；10. 操作人员不得擅自离开打卷机，如需离开应先停机。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如设备冒烟、发出异常声响等，应立即停机，并通知维修人员；2. 若发生人身伤害事故，应立即停机，并按照公司的紧急救援预案进行处理；3. 在处理紧急情况过程中，应保持冷静，采取正确的应急措施，并及时报警。
五、维护保养1. 打卷机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员应按照规定进行日常的清洁工作；2. 切勿随意拆卸设备零部件，如有需要应由专业人员操作；3. 设备运行时如发现异常，应立即上报维修，不得擅自维修设备；4. 定期对打卷机进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
打卷机安全操作规程范本
打卷机安全操作规程范本第一章总则为保障打卷机的正常运转，防止事故的发生，保护员工的人身安全和设备的正常运转，依据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及国家标准和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二章安全责任一、公司对打卷机的安全生产负有最终责任，必须为公司的安全生产提供各项保障。
二、所有使用打卷机的员工必须遵守本安全操作规程，严格按照操作规范进行操作。
三、公司将定期对打卷机进行维护保养，确保设备的正常运转，减少设备故障和事故的发生。
第三章安全操作规范一、使用打卷机前，要先熟悉操作手册，了解设备的结构、性能和操作方法。
二、在操作前，需对打卷机进行检查，确保各部位没有松动、磨损和异常。
三、操作前应查看电源是否接地良好，电线是否破损，电气设备是否正常运转。
四、操作者必须做好相关安全防护工作，佩戴好头盔、安全鞋、护目镜等个人防护装备。
五、操作者必须按照操作步骤，正确启动和停止设备，严禁违章操作。
六、操作者应保持专心致志，不得擅自离开岗位或与他人进行无关的交流。
七、严禁操作者吸烟、酒后操作或在设备运行过程中进行饮食。
八、在操作过程中，严禁将手、身体或工具伸入设备内部，以免造成伤害。
九、当设备出现异常声音、异味、烟雾等情况时，应立即停机检查并报告相关负责人。
十、设备故障时，不得擅自进行维修，应及时联系维修人员进行处理。
十一、停机维修时，需按规定切断电源，并进行相应的防误操作措施。
第四章应急处置一、设备故障或异常时，操作者应立即按照操作手册中的规定采取相应紧急停机操作。
二、如遇火灾、天气恶劣、地震等自然灾害，应立即执行紧急疏散措施，确保人员安全。
三、在设备操作过程中，如发生意外伤害事故，应立即向公司报告，并及时进行救护处理。
第五章工作纪律一、操作者必须按照规定的工作时间进行操作，不得迟到或早退。
二、操作者应保持岗位整洁，禁止将杂物堆放在设备周边。
三、操作者应按时进行设备保养、清洁工作，并做好相应的记录。
5连重卷机操作说明书Microsoft Word 文档 (2)
5连重卷机操纵说明书
1．关于操作箱
操纵箱与控制柜在一起，门面有条长计数器，双计数器，收线速度设定旋钮，钦钮开关，选择开关。
上部有指示灯。
1．1。
选择开关（CS-1）
进行点动运转和连续运转。
1．2．运转用钦钮开关（PB-1绿色）
点动运转时，请将选择开关（CS-1）置于点动位置
按动按钮开关（PB-1）期间运转；
连续运转时，请将选择开关（CS-1）置于连续位置，按动从零开始按钮（PB-3）或者中途开始按钮（PB-5）之后，按动按钮开关（PB-1）。
1．3 停止用按钮开关（PB-2红色）
是机械停止用按钮开关；还是断线检出动作时的复位开关。
2．关于指示灯
红色灯（RL）机械停止时亮灯，另外，断线检出动作停止时闪亮，请使用停止用按钮开关（PB-2）复位。
黄色灯（OL）条长计数器满了时亮灯。
绿色灯（GL）机械运转中亮灯。
3．计数器
条长计数器，用计数器表面的钦钮开关转换出口运转用（2位）和连续运转用（6位）进行使用。
连续运转时，如果不按一次中途启动按钮（PB-4）或者从零启动按钮（PB-3），就不能运转。
从零启动按钮（PB-3）是条长计数器零复位，能够连续运转；
中途启动按钮（PB-4）是条长计数器显示状态，能够连续运转。
4．双计数器
双计数器是为了检测条长计数器计数不良的计数器。
请与条长计数器同样设定。
计数满了时，条长计数器与计数值有3以上的误差时，指示灯闪亮，报警。
5．连动运转
在机械中心，有可以5连一起运转，停止的按钮开关，请连动运转时操作。
卷装机安全操作规程
卷装机安全操作规程1. 总则本操作规程旨在确保卷装机的安全操作，并防止事故发生。
所有操作人员都应遵循本规程执行工作。
2. 环境要求- 操作人员必须穿着合适的工作服，并佩戴安全帽和工作手套。
- 操作现场必须保持整洁，并清除任何杂物和障碍物，以确保安全操作。
3. 设备检查在每次使用卷装机之前，操作人员必须进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求。
设备检查包括但不限于以下内容：- 检查电源线和插头是否完好无损。
- 检查机器上的各个按钮、开关和控制器是否正常工作。
- 检查卷装机的传动系统和切割装置是否处于良好的工作状态。
4. 操作要求- 在操作卷装机之前，操作人员必须熟悉设备的操作说明书，并确保自己具备相关的技能和知识。
- 操作人员应按照操作说明书的规定，正确调整卷装机的参数，如张力、速度等。
- 在操作卷装机时，操作人员应保持集中注意力，不得分神或进行其他干扰性活动。
- 在卷装机工作过程中，不得随意触摸旋转部件或试图修理设备，必要时需要向维修人员报告问题。
- 在卷装机工作期间，不得随意更改设备的设置或参数，必要时需要经过授权才能进行调整。
5. 安全防护在操作卷装机时，操作人员必须严格遵守以下安全防护要求：- 不得将手指、手臂或其他身体部位放入卷装机的运行区域。
- 避免接触旋转刀片或切割装置，以免造成伤害。
- 在更换卷装纸卷或进行维护时，先停止卷装机的运行，并确保机器完全停止后方可进行操作。
- 注意防止纸张或其他杂物掉入卷装机中，以免影响设备的正常运行。
6. 应急措施当发生卷装机故障或其他突发情况时，操作人员应立即采取以下措施：- 立即停止卷装机的运行。
- 关闭卷装机的电源，并拔掉电源插头。
- 将故障或事故情况及时报告给上级或维修人员，并协助进行紧急处理。
操作人员应按照本安全操作规程的要求进行操作，并严格遵循相关安全措施。
任何违反安全规定的行为将会受到相应的处罚。
同时，操作人员也有责任及时报告任何可能危及安全的问题，并积极参与安全意识培训。
1850重卷机操作规程文档
1目的为规范1850㎜重卷机组的操作程序，确保重卷工序受控，保证重卷工序产品质量符合要求。
2 适用范围1850㎜重卷机操作人员3 岗位职责3.1 上卷操作工3.1.1负责按《生产工艺卡片》要求吊放铝卷，记录该卷卷号、牌号及重量，并检查来料质量是否符合要求。
3.1.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.1.3开卷时，注意观察带材表面质量情况，防止异物带入设备。
同时注意观察开卷装置运行情况，发现问题及时处理。
3.1.4生产过程中，协助主操作手处理一些异常情况，使生产顺利进行。
3.1.5主操不在岗位时，替代主操组织本机组的生产协调工作。
3.3 主操作手3.3.1根据成品质量要求，合理调整设备，严格控制成品的卷取质量。
3.3.2生产过程中，时刻注意板面质量，发现问题及时处理，防止出现压坑、划伤等产品缺陷。
3.3.3作为兼职安全员负责本班组的设备及人身安全。
3.3.4作为本工序的兼职质检员，负责把关本机台的产品质量。
3.4 废边卷取工3.4.1负责铝卷的废边引边卷取、卸卷、打钢带及清理废料筐等辅助工作。
3.4.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.4.3负责标识每卷的卷号、班组、牌号、状态、时间等，标识要规范。
3.4.4经常巡视设备，防止跑、冒、滴、漏现象，发现异常及时通知主操处理。
3.4.5负责本班组的环境卫生，物料定置摆放，摆放要整齐，做到文明有序生产。
4 工作步骤4.1 接班4.1.1查看上班次交接班记录，了解上班生产、设备情况，处理遗留问题。
4.1.2召开班前会，由主操手布置当班生产任务，强调安全注意事项。
4.1.3检查设备（仪表）状况，认真做好设备点检，紧固和润滑。
4.1.4认真清擦导辊、导路等与带材接触的部件表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。
4.1.5按照《1850㎜重卷机组工艺制度》，认真检查圆盘剪的开口度、间隙和重叠量是否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锋利，发现问题要及时处理。
4.2 上、卸卷操作4.2.1使用天车将需重卷切边的料卷吊至储料架上,表面温度高于45℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。
重卷机安全操作规程
冷轧车间重卷机安全操作规程1.目的保证重卷机所有员工通过对安全操作规程的学习，达到对重卷机安全操作有全面了解，增强安全意识，避免安全事故的发生，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意的产品。
2.适用范围本规程适用于冷轧车间重卷机所有员工。
3.危险源3.1开卷机：操作人员打开捆扎钢带，铝板滑落、弹开易造成人员受伤3.2夹送辊：人工穿带，打开、闭合、转动时易造成人员受伤3.3切头飞剪：打开、闭合易造成人员受伤3.4废料导料通道：操作人员在处理废料时易造成人员受伤3.5开卷机外支撑、卷取机外支撑：支撑臂转动范围较大，易造成人员、设备损伤3.6切边剪：人工穿带，需操作人员上设备手动对中及配刀转动时，易造成人员受伤3.7卷取机：操作人员处理料尾，粘贴或将料尾转动至卸卷小车中心时，铝板滑落、弹开易造成人员受伤3.8废边卷：取由于密封在消音室中，区域狭小。
但需操作人员进入清理废料，易造成人员受伤且粉尘严重3.9液压和气动系统：高压工作模式，易造成人员伤亡3.10电气设备：带电工作模式，易造成人员伤亡4.上岗前安全注意事项4.1 所有员工上岗前必须经过三级安全培训，合格后方可进行岗位工作，熟记公司、车间、班组安全操作规程。
4.2所有员上上岗前必须保持良好的精神状态，员工上岗前必须充分休息，保持良好的精神状态，工作前必须准时到岗，不得饮酒，未经主管领导批准不允许私自调班、连班。
4.3所有员工上岗前必须严格按公司规定穿戴好符合本岗位要求劳动保护用品，工作服做到“三紧”，劳保鞋、安全帽及帽带系紧。
4.4所有员工进入车间必须走人行通道，不得穿行于设备，严禁在物流通道及消防通道进行作业或逗留，检查本区域的物流通道等。
4.5所有员工必须做到听从上级领导的工作安排，不得擅自动用他人负责的设备。
4.6检查消防器材是否完好。
5.作业流程5.1生产前准备5.1.1遵守天车安全操作规程，使用天车、吊具前必须进行检查；5.1.2吊运过程中铝卷要远离行人与设备，严禁吊物从人的头顶上方经过；5.1.3吊运时落卷要轻落；5.1.4吊运人员必须站在吊物的45度角安全区域；5.1.5使用四爪吊链吊运钢套筒时，行车工将四爪吊链下落至合适高度后将双手背到身后，防止误碰行车遥控器，辅助人员将四爪吊链吊钩挂牢后回到安全位置示意行车工起吊，行车工确认周作业环境无异常方可进行起吊操作；5.1.6来料自检时拔料要带手套；5.1.7剪钢带时不要站在钢带正前方。
冷轧重卷机组岗位操作规程
1、范围本标准适用于冷轧厂重卷机组岗位操作。
2、引用标准和术语3、重卷机组工艺操作3.1工艺流程上料→开卷→切头/切尾→剪边→去毛刺→表面检查→涂油→分卷→卷取→卸卷↓↓废边卷取包装←称重3.2工艺操作要点3.2.1各岗位操作工掌握本岗关键设备、参数、特殊操作等重要信息。
充分掌握上班生产状况。
查看交接班记录,检查是否挂牌。
3.2.2 T2操作台检查电气设备是否通电。
3.2.3 T2操作台在HMI上将液压站（处于远程控制）打开。
3.2.4 T2操作台在HMI上将开卷机、卷取机稀油润滑站（处于远程控制）打开。
3.2.5 T2操作台将来料钢卷外径，带钢厚度、宽度等参数输入HMI。
3.2.6 T2操作台根据生产计划选择是否切头、切边。
3.2.7 T2操作台根据带钢厚度调整好切头剪、分切剪剪切长度；圆盘剪各参数。
3.2.8 T1操作台可控制1#立导辊前的设备。
T2操作台可控制圆盘剪稳定辊后的设备。
T1操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，钢带到2#光电开关处，T2可进行联合点动。
3.2.9入口操作工负责1#立导辊前的引带工作。
T1操作台负责1#立导辊宽度的调整。
调整工负责分切剪前的引带工作。
出口操作工负责卷取机前的引带工作，2#立导辊宽度的调整。
4、操作步骤4.1领料操作4.1.1入口操作工根据生产计划单，并按物流工指定顺序领料。
4.1.2根据物流给的上料顺序单与钢卷实物进行核对。
检查钢卷来料质量，确认无误后，将钢卷吊到重卷机组上料鞍座上。
4.2上料操作4.2.1按指吊规定指挥行车，把测量符合规定卷径的钢卷吊放到2#鞍座上，当2#鞍座有钢卷时，应将钢卷放到1#鞍座上。
4.2.2入口钢卷鞍座接受钢卷时，必须使钢卷宽度方向的中心线与鞍座宽度方向的中心线偏差在40mm以内，以上开卷方式放置钢卷。
4.2.3 当钢卷外圈出现溢出边大于30mm时，用方木或木锤将钢卷敲齐。
钢卷卷芯出现松卷时，卷芯必须固定。
卷芯窝边或堵塞时，处理好后，方可上卷。
打卷机安全操作规程范文
打卷机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障生产安全，防止事故发生，规范打卷机的操作，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用打卷机进行作业的人员。
第三条打卷机操作人员必须经过专业培训，熟悉打卷机的操作要求和安全操作规程，持证上岗。
第四条严禁未经培训的人员擅自操作打卷机。
第二章安全操作指南第一条打卷机的操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品。
第二条在操作前，需检查打卷机的工作状态，保证各项检修工作已完成。
第三条操作人员必须了解打卷机的工作原理、程序和各个部件的功能，熟悉操作流程。
第四条打卷机运行中，必须保障操作环境的清洁和通风良好。
第五条打卷机操作人员必须严格遵守制定的操作规程，不得独自随意更改操作程序。
第六条打卷机操作人员应时刻留意工作状态，如发现异常现象，应立即停机检查。
第七条每日操作结束后，操作人员必须对打卷机进行清洗、维护和检修。
第三章安全事故应急处理第一条发生安全事故后，操作人员应立即停止操作，并向上级主管报告。
第二条在处理安全事故时，操作人员应根据实际情况选择相应的应急处理方法。
第三条发生安全事故后，必须及时组织人员进行紧急疏散，并进行伤员的紧急救治。
第四条打卷机在停机维修前，必须切断电源，并对操作区域进行标识和警戒。
第五条安全事故发生后，必须进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施，确保类似事故不再发生。
第四章管理措施第一条打卷机的安全操作规程必须进行定期检查和评估，保持完善和有效。
第二条各级主管和操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作能力。
第三条打卷机管理人员必须编制完善的安全管理制度和应急预案，确保人员能够迅速、正确地应对突发情况。
第四条打卷机在使用过程中，必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
第五条对于打卷机发生的故障，在进行检修过程中，必须按照相关规定进行记录和报告。
总结：打卷机是一种重要的生产设备，为了保证生产安全和防止事故发生，在操作打卷机时必须严格遵守相关的安全操作规程。
重卷安全规程
重卷机组安全技术操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2.调整更换剪刃时，要停机采取相应的安全措施、如垫木、监护等。
3.不准用手摸运行中的钢板及转动的设备。
4.处理废边、带头、带尾及取样时要停机，并戴好手套。
5.测量检查带钢厚度、宽度时，必须全线停车，人要站在安全位置。
6.处理故障时，需停机并有专人监护。
7.检查剪刃是否损坏时，不要用手直接触摸。
8.有同位素测厚仪的区域，不得长期停留。
9.检修时要严格执行停送电挂牌制度，试车时要在检修人员的监督下试车，检修结束后检修人员必须摘去停送电挂牌，操作工确定后方可上岗操作；10.交接班时，各岗位操作工要把本班发生的问题和不安全因素详细交接，并记录清楚备注意事项；11.在运行过程中，禁止任何人站在开卷机和卷取机的对面，禁止任何人跨越设备，禁止站在行中的入口、出口小车盖板上；12.拆捆带时，要注意带头的位置，以防带钢带头伤人。
天车(通用)工安全技术操作规程1.天车工必须经过培训考试，持有特种作业操作证方可上岗操作。
2.开车前必须认真检查设备，机械电气部分和防护保险装置安全可靠，控制器、限位器、电铃、紧急开关、钩头、吊具、制动器、钢丝绳发现异常立即找检修人员检查处理，并做好记录，不得带隐患作业。
3.天车工必须服从指吊工指挥，无论任何人发出紧急停车信号必须立即停车，确认安全后方可继续运行。
4.开车前必须响铃，重物吊起200mm时，检验制动器是否正常，吊运物体时不准从设备及人头上方通过，不能悬空时间过长，司机不得离开驾驶室。
5.吊车合闸前，应保证所有控制器在零位，平移运行操作时，必须逐档操作，无紧急情况不允许打反车，联动操作时，必须将吊物提升到超过地面物体的高度方可运行。
6.同跨吊车运行、相邻4至5米，同时减速，响铃示意，以免碰撞，禁止顶车。
7.极限是保护装置，钩头靠近极限或大小车临近终端时要减速，防止发生事故，不允许用极限开关作停车手段。
8.未经批准，不得两车同吊一个物体，若两车同吊一个物体时，要听从统一指挥，集中精力，吊车与吊车之间保持一定距离，严禁拉车或撞墙。
重卷机组操作说明书
重卷机组操作手册二〇一〇年八月定义本文中：双引号内宋体字表示操作台上的按钮或者旋钮，如：“自动行进启动”定义如下控制设备：继电器柜:+PLC2PLC柜：+PLC1入口操作台:+1C出口操作台:+3C主操作台:+MC废边机操作箱:+2C检查台操作箱:+4C液压站操作箱:+5C提升机操作箱:+6C小打捆机操作箱:+15C第一章：1＃重卷机组停送电说明一．停电说明1.1停电原则先停传动，MCC主回路电源，后停传动控制电源，最后停PLC控制电源。
1.2传动停电方法1.2.1整流单元及6SE70停电方法首先将现场入口操作台、主操作台和出口操作台的“单动/联动”开关打在“单动”位置，并确认无人工操作（各传动电机全部退出运行状态），然后在工控机“整流与MCC”画面中会提示“分闸允许”指示，点击“分闸”按钮，即可停A2整流单元直流回路电源，此时该画面的直流电压和直流电流会降低为0，表明已经分闸。
在确认整流单元停电后，再到A2~A5柜中停各个电机风机(Q2)抱闸(Q3)主回路电源，传动装置风机电源(Q6)，然后停传动装置控制电源(Q4)。
1.2.2MM440停电方法确认整流单元停电后，再到A6~A9中停各个电机风机(Q2）抱闸(Q3)主回路电源，MM440控制电源(FU1),MM440通讯板电源(FU2)。
1.3MCC停电方法在各个操作台上把MCC电机和液压全部停掉，然后到MCC柜各抽屉把操作机构全部打到分闸位。
1.4总电源停电方法(A1）先停DC24V控制总电源(Q2)，停控制母排电源(QF5)，然后停MCC总进线电源(QF2)。
确认圆盘剪柜中进线电源分闸后，停圆盘剪主回路电源(QF3)，圆盘剪控制电源(QF4)。
最后停总进线电源(QF1)，柜门分闸按钮。
1.5 PLC柜停电方法停电按送电方法的逆序进行：先整流单元分闸（整流单元分闸前确认三个操作台已退出联动状态，各传动电机全部退出运行状态），退出HMI监控系统，工控机即可关机；然后按以下顺序分断辅助电源柜各断路器：（1）称重装置断路器（2）EPC断路器（3）CPC断路器（4）入口操作台断路器（5）出口操作台断路器（6）主操作台断路器（7）继电器柜断路器（8）PLC柜断路器二．送电说明2.1送电原则先送PLC控制电源，MCC主回路电源，后送传动控制电源，最后送整流单元传动主电源。
重卷机组操作规程
1850重卷切边机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850重卷切边机设备操作规程1、生产前准备：1.1 试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机。
检查操作台各手柄动作是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试车前进行）。
1.2 维修工检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电气控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各换向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电气连锁系统是否正确可靠；液压装置是否按规定加注规定数量的液压油，且油液是否达到规定的精度等级。
液压系统压力、流量、功能、噪音正常、满足合同要求；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象。
1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：机组工作速度：厚度0.3～1.5mm时，Max300m／min；厚度1.0～3.0mm时，Max150m／min开卷、卷取张力范围：11000kg圆盘剪剪切范围：0.3～3.0mm,废边宽度：5～30mm刀架精度：刀辊径向跳动不大于0.01mm；轴肩跳动不大于0.005mm；两刀轴平行度不大于0.02mm。
速度精度：±0.1％（稳定时）张力精度：±1.0％（稳定时）剪切质量：带材经过机组后，不得对带材表面产生皱折、压痕、振动纹、擦划伤等表面缺陷；切边光滑无钩、毛刺，不擦伤板面。
1.3.1送电，检查指示灯工作情况。
1.3.2依次开动各液压系统检查其运转情况。
1.3.3开动连续运转的设备，如开卷机、主机、废边卷取机、矫直装置卷取机等连续运转时间不小于6小时，允许暂时停车2次，每次时间不超过15分钟，否则重新计时。
1.3.4生产时间隙工作的设备，如助卷器、圆盘剪及侧导辊等，连续运转时间不小于2小时，允许暂时停车一次，时间不超过10分钟，否则重新计时。
2024年打卷机安全操作规程
2024年打卷机安全操作规程第一章总则第一条为确保工作场所中打卷机的安全操作，保护员工身体健康，减少事故发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有机械制造企业的打卷机操作人员，以及相关管理人员。
第三条所有打卷机操作人员在参与工作前，必须接受安全操作培训，并持有相关操作证书。
第四条机械制造企业应当配备必要的安全设施和防护装置，确保打卷机的安全运行。
第二章安全操作要求第五条打卷机操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第六条打卷机操作人员必须熟悉打卷机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作方法。
第七条打卷机操作人员必须定期对打卷机进行检查和维护，确保机器的正常运行。
第八条打卷机操作人员在操作过程中必须保持机器和工作区域的清洁整洁，杜绝堆放杂物和积尘等。
第九条打卷机操作人员不得私自修改或更换打卷机的零部件，如需更换或维修，必须由专业人员进行。
第十条打卷机操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或与他人交谈，以免发生意外事故。
第十一条打卷机操作人员必须按照操作规程正确使用打卷机，并且禁止进行无关操作或违规操作。
第三章安全风险防控第十二条打卷机操作中禁止穿戴过大或过宽松的衣物，以免被机器吸入或卷入发生事故。
第十三条打卷机操作时禁止在机器运行时伸手去触摸或接触机器的运动部件，以免造成伤害。
第十四条打卷机操作人员必须熟悉紧急停机装置的操作方法，并能够在紧急情况下迅速切断电源。
第十五条打卷机操作人员在使用打卷机时，应保持与其他设备或物体的安全距离，防止发生碰撞事故。
第十六条打卷机操作人员在操作过程中应注意观察机器的运行状况，如发现任何异常应立即停机检查。
第十七条打卷机操作人员在操作过程中禁止在机器内部放置任何的工具或材料，以免造成卡阻或损坏设备。
第十八条打卷机操作人员在操作之前，应确认设备周围没有障碍物，以确保安全运行。
第四章应急处置第十九条打卷机操作人员在发生故障或事故时，应立即切断电源，并采取适当的应急措施。
重型卷板机安全操作及保养规程
重型卷板机安全操作及保养规程前言重型卷板机是一种用于对钢板、铁板等材料进行卷制的设备，广泛应用于机械制造、造船、车辆制造等行业。
在使用重型卷板机的过程中，为了保障操作者的生命安全、设备的正常运转和延长设备的寿命，必须严格遵守安全操作和保养规程。
安全操作规程操作前的准备1.在操作前，需要做好下列准备工作：–检查设备和附属设备是否处于正常工作状态，如无异常，方可进行操作。
–确认操作者是否具有相应的操作资质，如无资质，不得擅自操作。
–对操作现场进行安全检查，确保操作场地、周围环境以及其他设备处于安全状态。
2.操作者应熟悉操作面板上的各个控制装置，并严格按照指示灯和面板标识操作。
操作中的安全措施1.操作者应随时注意设备的运转状态，确保设备正常运转，并在发现设备异常情况时及时停机排除故障。
2.操作者应时刻保持警惕，避免与异物和人员接触，以免发生意外事故。
3.操作者应按照设备所能承受的最大工作负荷进行操作，如有超载、过载等情况出现，应立即采取措施并停机维修。
4.在操作中，应注意设备的运转速度，确保设备运转速度适中，以免发生物料过快或过慢的情况。
5.在操作中，应设专人负责设备的观察和监控，并对设备进行日常检查和保养，确保设备在安全可靠的状态下运转。
操作后的注意事项1.在操作结束后，应对设备进行检查和清理，清除设备内部的杂物、碎屑等，并对设备进行保养。
2.关闭设备电源，切勿将设备处于待机状态，避免发生意外事故。
3.将设备与电源成功隔离，确保设备停止运转，安全可靠。
保养规程保养前的准备1.在设备待机状态下，进行全面巡视，检查设备周围环境、操作场地、附属设备和设备本身的情况，确保所有设备处于正常状态。
2.清洗并涂抹设备各个部位，了解各个传动部件连接处情况，防止出现松动，并根据设备维护手册进行检查，确保设备制造厂家的规范要求得到满足。
保养中的注意事项1.根据设备的保养手册规范，对设备进行定期保养和维修，保证设备长期使用安全可靠。
2024年卷板机工安全操作规程
2024年卷板机工安全操作规程
如下：
1. 操作人员必须接受过专业培训，严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 操作人员必须穿戴好符合要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，禁止随意更改设备参数，必须按照操作手册的规定进行操作。
4. 在设备运行时，不得随意接近机器运转部件，必须保持安全距离。
5. 在清洁维护设备时，必须先停机进行操作，禁止带电作业。
6. 如果发现设备存在异常情况，应立即停止操作并报告相关人员处理。
7. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，必须由具备资质的人员操作。
8. 在操作过程中发现设备有异常声音或震动，应及时停机排查问题并做好记录。
9. 操作结束后，必须进行设备的清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
10. 对于操作不当导致的事故，应及时报告并配合调查处理，做好事故的记录和分析工作。
以上为2024年卷板机工安全操作规程，希望所有操作人员严格遵守规定，确保设备运行安全稳定。
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重卷机操作规程
一、目的、目标：规范重卷机操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
二、工艺流程图：三、作业流程图：四、作业条件1.确定作业负责人：重卷操作工2.作业人数：３人3.人员要求：熟悉重卷机设备结构及性能，熟练掌握重卷作业卡的内容。
4.工器具：外径千分尺(0-25mm)、游标卡尺(150mm)、钢卷尺(3m)、铁皮剪(300mm)、撬杠(￠20×500mm)、扳手（250mm与300mm）等。
5.劳保要求：上岗前必须穿戴齐全工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套、耳机。
五、作业程序1.工作前准备依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，然后依照《重卷设备启动作业卡》启动设备。
生产前，应认真清扫设备和料卷表面的灰尘和其它异物，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净。
检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；根据《重卷机坯料质量及验收标准》检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对橡胶辊、橡胶环造成损坏。
在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、卷经等各项坯料和成品参数；根据来料宽度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据“重卷工艺参数设定表”调整好圆盘刀片的重叠量和间隙量等工艺参数。
在调整重叠量和间隙量时允许短时间摘除安全帽。
应根据生产卡片要求，依照《重卷更换卷取轴规格作业卡》更换卷取轴。
根据《准备重卷生产物料作业卡》，并根据《钢套筒质量及验收标准》或《纸套筒质量及验收标准》将准备好的套筒及料卷吊运至存放架上，吊运时要轻落轻放防止冲击损坏设备、碰伤带卷。
2024年卷筒机安全操作规程
2024年卷筒机安全操作规程
1. 在操作卷筒机之前，必须确保您已经接受过相关的培训，并且理解所有相关的安全规定和操作程序。
2. 在操作卷筒机之前，需要检查机器的安全装置是否完好，并确保所有防护罩都已安装好。
3. 在操作卷筒机时，不要穿着宽松的衣物或配饰，以防止被卷入机器中。
4. 在操作卷筒机时，务必保持警觉，避免分神或疲劳操作。
在需要停机维护或调整时，务必停止机器运转。
5. 当使用卷筒机卷取或展开物料时，需要确保物料的重量在机器的承受范围内，并合理安排物料的卷取或展开顺序。
6. 在更换卷轴或卷轴芯时，务必关闭卷筒机，并等待机器完全停止运转，才可以进行更换操作。
7. 在对卷筒机进行日常维护和保养时，务必遵循操作手册中的规定，并确保电源已断开。
8. 在使用卷筒机时，切勿尝试戏弄或在运转中触摸机器的移动部件，以免造成伤害。
以上是一些常见的卷筒机安全操作规程，具体的操作规范可能会因机器类型和厂家要求而有所不同。
使用卷筒机之前，请务必仔细阅读该机器的操作手册，并遵守所有的安全操作规定。
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重型卷带送料机操作规程(3篇)
第1篇一、前言重型卷带送料机是一种广泛应用于金属板材、纸带、塑料带等卷材物料加工行业的自动化设备。
为了确保操作人员的安全和设备的高效运行，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用重型卷带送料机的操作人员。
二、设备简介1. 重型卷带送料机主要由送料单元、传动单元、控制系统、安全防护装置等组成。
2. 送料单元包括送料辊、导向辊、压紧装置等，用于将卷材物料平稳送入加工设备。
3. 传动单元包括电机、减速器、链条、齿轮等，用于驱动送料单元工作。
4. 控制系统包括PLC控制器、触摸屏操作界面等，用于实现对送料过程的自动化控制。
5. 安全防护装置包括急停按钮、安全门、光电传感器等，用于保障操作人员的人身安全。
三、操作规程1. 准备工作（1）检查设备外观，确保无损坏、松动现象。
（2）检查电源电压，确保符合设备要求。
（3）检查送料辊、导向辊等部位，确保表面光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。
（4）检查传动单元各部件，确保链条、齿轮等无松动、损坏现象。
（5）检查控制系统，确保PLC控制器、触摸屏等正常运行。
2. 启动设备（1）接通电源，打开设备总电源开关。
（2）启动传动单元，观察电机运行是否正常。
（3）启动控制系统，确保触摸屏操作界面显示正常。
3. 设定参数（1）根据加工要求，在触摸屏上设定送料速度、压紧力等参数。
（2）检查参数设置是否正确，确保设备运行符合加工需求。
4. 加工准备（1）将卷材物料放置在送料单元的入口处。
（2）调整送料辊与导向辊的位置，确保卷材物料能够顺利通过。
（3）检查安全门是否关闭，确保操作人员安全。
5. 启动送料（1）按下启动按钮，启动送料单元。
（2）观察送料过程，确保卷材物料平稳送入加工设备。
（3）如发现送料异常，立即停止送料，检查原因并排除。
6. 停止送料（1）按下停止按钮，停止送料单元。
（2）关闭传动单元和控制系统。
（3）关闭设备总电源开关。
7. 安全注意事项（1）操作人员必须熟悉本规程，并经过专业培训。
CLFQ一F自动复卷机操作规程
CLFQ一F自动复卷机操作规程
CLFQ一F自动复卷机操作规程如下：
一、岗位准备。
1、操作人员提前10分钟到岗。
2、点检并了解设备的运行情况，排查设备隐患，检查设备卫生和现场卫生，做好点检排查记录。
3、了解班前生产情况和质量情况，熟悉工作现场。
4、熟悉工艺标准，掌握产品质量要求，品种的规格、尺寸、卷纸长度、指标及任务等。
5、做好个人安全防护和设备安全防护。
6、认真执行交接班制度，并做好交接班记录。
二、复卷准备。
1、起重机操作人员和复卷人员，首先检查原纸上的母卷跟踪单上面的信息是否工艺标准的要求的品种、规格指标等相符合。
2、检查原纸轮上两端各种纸病的标识，是否清晰、是否与跟踪单上面的内容一致。
3、起重机操作人员应按行车安全操作规程，精心操作。
4、把原纸棍平稳的放到退纸架上面，将轴头上的鼓形槽，对好轨道槽放到锁定位置，与液压联轴器对接好。
5、点动退纸架的左右移位按钮，将纸幅两端达到可切边的位置（待引纸）。
6、操作人员做好上纸的详细记录（如班别、班次、生产日期、上轮时间以及纸混编码等）。
打卷机安全操作规程范文（二篇）
打卷机安全操作规程范文章节一：引言本安全操作规程的目的是为了确保打卷机的安全运行，保护操作人员的人身安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。
所有操作人员必须遵守本规程，严格按照规程操作，并加强对打卷机安全知识和操作技能的培训，提高安全意识和风险防控能力。
章节二：基本要求1. 所有操作人员必须具备合格的操作证书，并定期接受安全培训和考核。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、劳保手套等，并保持清洁和完好。
3. 禁止擅自改动、拆除和修理打卷机的主要部件。
4. 进行任何操作之前，必须仔细检查打卷机的运行状况，确保设备完好无损。
5. 禁止将非作业人员靠近机器，以避免人身伤害。
章节三：操作规程1. 打卷机启动前的准备工作：a. 双手不得带有任何杂物，以免进入机器内部造成隐患。
b. 仔细检查电线和插头是否有损坏，确保电源线安全可靠。
c. 检查开关按钮的灵活性和正常工作状态。
d. 检查滚筒的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
2. 打卷机操作的要求：a. 在正式开始操作前，必须将操作区域清理干净，防止杂物和障碍物妨碍操作。
b. 不得将手指、手部或其他身体部位靠近滚筒和切割部分，以免发生意外。
c. 在准备工作充分的情况下，打开电源开关，慢慢提高转速，确保机器正常运行。
d. 操作人员必须随时关注机器的运行状态，如有异常情况，立即停机检查并处理。
e. 在操作过程中，不得随意更改机器的设置和参数，除非经过许可和指导。
3. 打卷机操作的注意事项：a. 操作人员必须保持警觉，注意观察机器的运行情况，如发现异常现象，应立即停机排除故障。
b. 禁止随意触摸机器运行中的滚筒，避免被夹伤或碰伤。
c. 禁止在操作过程中离开操作区域，以免发生事故。
d. 禁止将工具和材料放置在滚筒和切割区域上方，避免掉落引发意外。
e. 在机器运行过程中，不得拆卸和更换关键部件，否则可能导致机器损坏和人身伤害。
f. 如果发现机器运行异常或故障，应立即停机并寻求专业人员的帮助和维修。
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重卷机操作规程生效日：密级：秘密编制：板带分厂起草人：审核：审批：共3页目的、目标：规范重卷机操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。
工艺流程图：
作业流程图: 质量自检质量自检
工作前准备-》上卷T穿带三卷取T升速控制T正常生产监控T降速控制T卸卷T废边收集T重卷后清理
四、作业条件
1. 确定作业负责人：重卷操作工
2. 作业人数：3人
3. 人员要求：熟悉重卷机设备结构及性能，熟练掌握重卷作业卡的内容。
4. 工器具：外径千分尺（0-25mm）、游标卡尺（150mm）、钢卷尺（3m）、铁皮剪（300mm）、撬杠（0 20 x 500mm、扳手（250mm与300mm 等。
5. 劳保要求：上岗前必须穿戴齐全工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套、耳机。
五、作业程序
1. 工作前准备
依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。
机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。
设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，然后依照《重卷设备启动作业卡》启动设备。
生产前，应认真清扫设备和料卷表面的灰尘和其它异物，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净。
检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；根据《重卷机坯料质量及验收标准》检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须w 50 C，防止料过热对橡胶辊、橡胶环造成损坏。
在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、卷经等各项坯料和成品参数；根据来料宽度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据“重卷工艺参数设定表”调整好圆盘刀片的重叠量和间隙量等工艺参数。
在调整重叠量和间隙量时允许短时间摘除安全帽。
应根据生产卡片要求，依照《重卷更换卷取轴规格作业卡》更换卷取轴。
根据《准备重卷生产物料作业卡》，并根据《钢套筒质量及验收标准》或《纸套筒质量及验收标准》将准备好的套筒及料卷吊运至存放架上，吊运时要轻落轻放防止冲击损坏设备、碰伤带卷。
2. 上卷
上料前，要将开卷机恢复到对中初始零位。
然后按照《重卷上卷作业卡》进行上卷作业。
料卷装到开卷机芯轴上后，目测使带卷中心、剪切中心线保持基本一致，其偏差不超过50mm。
正常情况下，料卷必须对正以保证两切边宽度尽量一致，两边差w 5mm若重卷坯料一侧有大裂边或其它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。
开卷机和压辊放下，解带。
3. 穿带
用接料导板接住料头，经五辊初步压平后送入切头剪。
检查来料厚度、超厚的料头和料尾应切除，保证料头能顺利进入圆盘剪切下的厚头、厚尾及重卷时切下的废料必须写上合金牌号并按照《废料分组、分级及其管理规则》中的要求分级分组存放到指定的废料筐内。
由开卷机、开卷机的压辊、夹送辊、接料导板相配合进行穿带，此时压辊、夹送辊要压紧，防止料卷松层，造成不必要的擦划伤。
在往压辊、夹送辊、圆盘剪、缠边卷取、卷筒等处引料、导料时，要用撬杠或专用工具，必须用手直接引料时，要采取严格安全措施，防止误伤。
4. 卷取
重卷剪切所用套筒，表面必须光洁平坦，不得存在粘附污物或凸起异物。
当料头送到卷取卷轴前时，打开助卷器使料头平稳缠绕在卷取轴上。
首先使开卷的压辊、支撑、开头导板、夹送辊复位到机列运行状态，然后使卷取的压辊、支撑、涨力辊复位到机列运行状态。
卷取打底部分要平坦整齐，如打底部分偏料或尖锐凸起，要切断重新卷取。
5. 升速控制和正常生产监控当穿带、卷取结束后，按《升速控制作业卡》进行升速控制作业。
生产中严格遵守《重
卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
在生产过程中，不得触摸成品端面、边部，以免手被毛刺割伤、划伤。
绝对禁止用手触摸圆盘剪、切头剪等部位，不
得跨越运转着的设备。
不准在剪刃之间传递工具，在设备和带材运动时，不许调整剪刃重叠量。
生产过程中，严格
监视带材的表面质量和剪切质量，发现问题及时处理。
剪切时必须认真检查每一卷带材的厚度，重卷完毕的料卷在生
产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度，并将检查结果记录在生产卡片和生产记录本上。
6. 降速控制和卸卷
当重卷快要结束时，按《降速控制作业卡》进行降速控制作业。
当重卷结束后，按《卸卷作业卡》进行卸卷作业。
根据料卷需要捆扎好钢带。
料宽 1.2 米以下，在料的中心打一根钢带；料宽在 1.2 米以上，在料宽各处各打一根钢
1/3 带。
用记号笔在料卷上写清生产日期、合金状态、厚度、宽度、重量等。
吊运时要轻起轻落防止料卷表面磕碰伤、擦划
伤。
7. 废边收集
让废边自由落入地坑，不能在废边上加涨力。
废边收集时，采用铁钩子把废边拉到废边卷取机上，为了不使机组增加
辅助时间，允许废边带堆成小堆后，再用铁钩子挂到废边卷取轴上自由缠绕。
废边打包后标明合金牌号并放于指定地点。
分不清合金的废料集中存放到相应的废料筐内，并取样分析成份，然后再
收入相应合金中。
废料分类保管，堆放整齐并正确标识。
8. 质量自检
生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。
重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度。
带卷要逐卷称重或理论计重，将
重量记录在生产卡片、生产记录表和带卷表面上。
宽度公差：w±0.3m m （厚度在0.5m m以上）；w±0.1m m （厚度在0.5m m以下）。
错层公差：w±0.5mm在0.5mm以上；w±0.2mm在0.5mm以下。
边部质量：边部光滑、无毛刺、立棱且高度不大于带厚的10%和小于0.06mm.
卷外观质量：无燕窝、塔卷、松卷、断带等现象。
表面质量：无皱折和因设备原因产生的压痕、印痕、振纹、和引起的擦、划伤等缺陷。
9. 重卷后清理废料箱装满后及时清运。
工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。
认真填写生产记录，当班人员对生产过程中出现的不良情况填写清楚、规范、全面、真实。
及时、真实地向上级反映
各项事故，并做到及时处理问题。
六、关键控制点与注意事项
1. 作业中注意安全，防止发生压伤、撞伤、夹伤、摔伤等安全事故。
2. 发现设备故障，及时提出检查申请，设备决不带病生产。
3. 按时清理，擦拭设备。
4. 每班检查各传动部件，保养部位运转情况。
七、检查验收措施
1. 按照生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及时处理。
2. 对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。