产品可行性分析报告
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主要工序
设备名称
是否需新增
预估投资
设备产能
生产成本
精加工
加工中心
否
/
3、产能分析：
工序
设备名称
节拍
(秒/件)
设备台数/人数
工作周数/年
工作天数/周
有效工作小时/天
设备
开通率
零件
合格率
天产量
周产量
年产量
进货检验
75
1
52
6
21
90%
95%
862
5,171
31,026
20
1
52
6
21
90%
99%
3,368
高
低
低风险
3、质量风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
产品检验无依据
高
低
低风险
2
不合格品标识不明显
3
计量器具过校准有效期
4
未提供可靠的测量设备
4、关键供方风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
对供方管控计划和评审不足
2
过分依赖供方
3
供方损失了关键人物
4
采购产品未经过严格验证和筛选
高
低
低风险
4
保障
设计中未考虑售后维护保障要求
中
低
低风险
5
合同评审
对合同或协议中顾客要求评审不足
高
低
低风险
2、财务风险：
投资盈亏平衡点分析
年份
客户
预估产能
预估收入
预估毛利
盈亏平衡点分析
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
未及早制定切实可行的费用目标
中
低
低风险
2
预算周期内投资进程不稳定
3
用户需求计划取消造成项目取消
人员
项目开发关键人员在项目开发期内变动
评估部门：项目小组第11页 共11页
十一、投资估算及财务分析：详见“项目实施经济性分析评估表”
十二、总结及决策意见：
1、总结及建议：
2、总经理意见：
签名：
4、质量资源规划（含试验、测量等）：
5、其他要求：
序号
质量控制点
描述
备注
1
供应商
是否有新材料供应商？供应商质保能力是否满足
2
产品性能
产品性能试验项目是否明确
是否规定特殊特性？
装配性能要求
装配后性能要求是否可测量/试验？
是否需Βιβλιοθήκη Baidu新的内部质量检测手段？
评估部门：采购负责人第6页 共11页
七、关键供应商资源可行性分析：
中
低
低风险
5、环保等法律法规及新能源相关政策风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
新能源补贴
国家新能源补贴减少，造成车企销售压力
中
低
低风险
2
6、类似产品经验教训
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
进度
权衡研究造成进度目标不切实际，难以实现
高
低
低风险
2
设计要求过高
设计中考虑生产问题不充分，提出过高工艺、人员技能等要求
八、项目进度分析：
1、新产品项目进度要求:
2、新产品开发时间节点：
序号
关键节点
时间
备注
1
2D/3D数模图
2
关键部件供方开发
3
工装样件
4
小批量
5
PPAP
3、新产品开发进度保障方案：
4、其他要求：
评估部门：项目小组第8页 共11页
九、人力资源分析：
1、新产品项目人力资源分析:
2、新产品开发人力资源需求：
装配后性能要求是否可测量/试验？
性能测试台
是否需要新的内部质量检测手段？
评估部门：质量负责人第5页 共11页
六、质量资源可行性分析（所必要的质量工具、人员的投资和规划）：
1、新产品质量要求（精度、关键质量控制点）:
2、新产品质量工具分析：
工序
关键质量控制点
质量工具
备注
3、质量资源需求分析（含人员、培训、工具等）：
评估部门：项目小组第 1 页 共11页
新产品名称
零件编号
一、新产品概况（包括：主要配置和特点）：
新产品主要配置：该型XXXX系统包括阀、控制器\传感器等部件，用于客车、卡车及牵引车等车型。系统中设置诊断接口。
特点：1.在故障诊断方面，具有故障存储和闪码功能。
2.可根据传感器信号控制缓速器。
3.系统各部件连接安装尺寸与国内目前广泛采用的进口产品有很好的一致性，可以互换。
1、新产品外购/外协要求:
零件名
外购/外协
质量要求
预选供方
2、新产品外购/外协供方PPAP等级要求:
零件名
质量要求
外购/外协名称
PPAP等级
3、关键零部件外购/外协方分析：
零件名
外购/外协方
注册资金
人员/规模
合格供方评价分
体系
产能
4、关键供应商质量控制方案：
5、其他要求：
评估部门：项目小组第7页 共11页
二、新产品选型及需求预测：（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、需求数量等基本要求）：
1、新产品选型：
项目
要求
备注
外购
尺寸
功能1
功能2
性能1
性能2
材料
装于何种车型
需求数量
2、新产品预估配置方案：
评估部门：生产部第2页 共11页
三、建设规模及生产纲领：
建设规模:
1、厂房等基础设施：
2、主要工序设备情况：
20,208
121,247
4其他：如初始工艺流程、质量控制点等
评估部门：项目小组第3页 共11页
四、新产品技术可行性分析（分析新开发变速箱性能、法规、重量、外形尺寸、搭载车型等）：
1、新产品新能要求:
2、法规：
类型
法规/标准名称
要求
备注
国标
环保
3、重量：
4、外形尺寸：
5、搭载车型：
客户
车型
近3年销量
序号
部门
需求岗位
人数
备注（技能要求）
3、人力资源需求保障方案（渠道）分析：
5、其他要求：
评估部门：项目小组第9页 共11页
十、项目风险分析：
1、新产品技术风险:
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
性能不足
未使用适应的设计标准，或设计评审不足
高
低
低风险
2
创新
新方案、新材料、新工艺使用
3
试验
试验验证不足或者试验设备稳定性不足
预估占比
备注
6、设计方案：
7、其他要求：
评估部门：项目小组第4页 共11页
五、工艺可行性分析（明确工艺规划对产品的基础性要求）：
1、新产品的工艺要求:
2、涉及的新工艺分析：
工序
新工艺
潜在失效
措施
环保
性能
材料
装配或加工
3、整体工艺方案：
4、其他要求：
工序
项目
描述
措施
生产前准备
工序1
工序2
性能
装配性能要求
设备名称
是否需新增
预估投资
设备产能
生产成本
精加工
加工中心
否
/
3、产能分析：
工序
设备名称
节拍
(秒/件)
设备台数/人数
工作周数/年
工作天数/周
有效工作小时/天
设备
开通率
零件
合格率
天产量
周产量
年产量
进货检验
75
1
52
6
21
90%
95%
862
5,171
31,026
20
1
52
6
21
90%
99%
3,368
高
低
低风险
3、质量风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
产品检验无依据
高
低
低风险
2
不合格品标识不明显
3
计量器具过校准有效期
4
未提供可靠的测量设备
4、关键供方风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
对供方管控计划和评审不足
2
过分依赖供方
3
供方损失了关键人物
4
采购产品未经过严格验证和筛选
高
低
低风险
4
保障
设计中未考虑售后维护保障要求
中
低
低风险
5
合同评审
对合同或协议中顾客要求评审不足
高
低
低风险
2、财务风险：
投资盈亏平衡点分析
年份
客户
预估产能
预估收入
预估毛利
盈亏平衡点分析
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
未及早制定切实可行的费用目标
中
低
低风险
2
预算周期内投资进程不稳定
3
用户需求计划取消造成项目取消
人员
项目开发关键人员在项目开发期内变动
评估部门：项目小组第11页 共11页
十一、投资估算及财务分析：详见“项目实施经济性分析评估表”
十二、总结及决策意见：
1、总结及建议：
2、总经理意见：
签名：
4、质量资源规划（含试验、测量等）：
5、其他要求：
序号
质量控制点
描述
备注
1
供应商
是否有新材料供应商？供应商质保能力是否满足
2
产品性能
产品性能试验项目是否明确
是否规定特殊特性？
装配性能要求
装配后性能要求是否可测量/试验？
是否需Βιβλιοθήκη Baidu新的内部质量检测手段？
评估部门：采购负责人第6页 共11页
七、关键供应商资源可行性分析：
中
低
低风险
5、环保等法律法规及新能源相关政策风险分析：
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
新能源补贴
国家新能源补贴减少，造成车企销售压力
中
低
低风险
2
6、类似产品经验教训
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
进度
权衡研究造成进度目标不切实际，难以实现
高
低
低风险
2
设计要求过高
设计中考虑生产问题不充分，提出过高工艺、人员技能等要求
八、项目进度分析：
1、新产品项目进度要求:
2、新产品开发时间节点：
序号
关键节点
时间
备注
1
2D/3D数模图
2
关键部件供方开发
3
工装样件
4
小批量
5
PPAP
3、新产品开发进度保障方案：
4、其他要求：
评估部门：项目小组第8页 共11页
九、人力资源分析：
1、新产品项目人力资源分析:
2、新产品开发人力资源需求：
装配后性能要求是否可测量/试验？
性能测试台
是否需要新的内部质量检测手段？
评估部门：质量负责人第5页 共11页
六、质量资源可行性分析（所必要的质量工具、人员的投资和规划）：
1、新产品质量要求（精度、关键质量控制点）:
2、新产品质量工具分析：
工序
关键质量控制点
质量工具
备注
3、质量资源需求分析（含人员、培训、工具等）：
评估部门：项目小组第 1 页 共11页
新产品名称
零件编号
一、新产品概况（包括：主要配置和特点）：
新产品主要配置：该型XXXX系统包括阀、控制器\传感器等部件，用于客车、卡车及牵引车等车型。系统中设置诊断接口。
特点：1.在故障诊断方面，具有故障存储和闪码功能。
2.可根据传感器信号控制缓速器。
3.系统各部件连接安装尺寸与国内目前广泛采用的进口产品有很好的一致性，可以互换。
1、新产品外购/外协要求:
零件名
外购/外协
质量要求
预选供方
2、新产品外购/外协供方PPAP等级要求:
零件名
质量要求
外购/外协名称
PPAP等级
3、关键零部件外购/外协方分析：
零件名
外购/外协方
注册资金
人员/规模
合格供方评价分
体系
产能
4、关键供应商质量控制方案：
5、其他要求：
评估部门：项目小组第7页 共11页
二、新产品选型及需求预测：（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、需求数量等基本要求）：
1、新产品选型：
项目
要求
备注
外购
尺寸
功能1
功能2
性能1
性能2
材料
装于何种车型
需求数量
2、新产品预估配置方案：
评估部门：生产部第2页 共11页
三、建设规模及生产纲领：
建设规模:
1、厂房等基础设施：
2、主要工序设备情况：
20,208
121,247
4其他：如初始工艺流程、质量控制点等
评估部门：项目小组第3页 共11页
四、新产品技术可行性分析（分析新开发变速箱性能、法规、重量、外形尺寸、搭载车型等）：
1、新产品新能要求:
2、法规：
类型
法规/标准名称
要求
备注
国标
环保
3、重量：
4、外形尺寸：
5、搭载车型：
客户
车型
近3年销量
序号
部门
需求岗位
人数
备注（技能要求）
3、人力资源需求保障方案（渠道）分析：
5、其他要求：
评估部门：项目小组第9页 共11页
十、项目风险分析：
1、新产品技术风险:
项目
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
1
性能不足
未使用适应的设计标准，或设计评审不足
高
低
低风险
2
创新
新方案、新材料、新工艺使用
3
试验
试验验证不足或者试验设备稳定性不足
预估占比
备注
6、设计方案：
7、其他要求：
评估部门：项目小组第4页 共11页
五、工艺可行性分析（明确工艺规划对产品的基础性要求）：
1、新产品的工艺要求:
2、涉及的新工艺分析：
工序
新工艺
潜在失效
措施
环保
性能
材料
装配或加工
3、整体工艺方案：
4、其他要求：
工序
项目
描述
措施
生产前准备
工序1
工序2
性能
装配性能要求