【2019年整理】第四章石油炼制方法

常压渣油，AR
4/15/2019
减压渣油，VR
常减压蒸馏所得馏分为直馏馏分，经过精制可 以得到直馏产品，或与其它方法生产的油品调
合成合格产品。
由于蒸馏过程基本没有化学变化，直馏产品的 性质主要决定于原油的化学组成。
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国产直馏产品具有以下共性：
(1) 烯烃含量很少，非烃化合物也很少，因而直馏产品在储

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渣油热加工过程的反应温度一般在400～550℃ 在石化工业：轻烃高温裂解生产乙烯 焦炭化能力超过 4000万吨/年，仍在继续增加
1. 热裂化（Thermal Cracking)
以常压重油、减压馏分油、焦化蜡油等为原料，在高温
(450～550℃)和高压(20～50atm)下裂化成裂化汽油、裂化
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石油化工 以乙烯、丙烯为原 料生产三大合成材 料及基本有机原料
石油炼制工业（炼油工业）
原油
一次加工 (原油蒸馏) 二次加工 (催化、加氢、重整等) 三次加工 (烷基化、异构化、醚化等) 油品调合或精制
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石油产品
燃 料
产品分类
蜡 沥 润 石 溶 青 滑 油 剂 油 焦 及 及 化 相 工 关 原 产 料 品
的的工艺方法。
石油馏分及重、残油在高温下主要发生两类反应：
裂解反应 （吸热）
缩合反应 （放热）
在炼油工业：有热裂化、减粘裂化和焦炭化等，主要限于 渣油的加工，目的和反应深度不同
4/15/20来自百度文库9
炼油工艺中，主要有三种热加工方法 已经淘汰 ① 以减压馏分油为原料，生产汽油、柴油和燃料油 的 热裂化（thermal cracking） ； 受到青睐 ② 以减压渣油为原料，生产汽油、柴油、馏分油和 焦炭的焦炭化（coking）； ③ 以常压重油或减压渣油为原料，生产以燃料油为 主的减粘裂化（visbreaking）。
为了解决这一矛盾，产生了多种二次加工方法，即通过
化学方法，改变馏分的化学组成，以获得更多更好的轻 质油品。
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二、二次加工方法
（一）热加工过程 （二）催化裂化 （三）催化重整 （四）催化加氢 (五) 产品精制
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（一） 热加工过程
热加工是指利用热的作用，使油料起化学反应达到加工目
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常减压蒸馏只能从原油中得到10%～40%的汽油、煤油
和柴油等轻质油品，其余是只能作为润滑油原料的重馏
分和残渣油。
社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右；同
时直馏汽油的辛烷值很低，约为40～60，而一般汽车要
求汽油辛烷值在90以上，可见只靠常减压蒸馏无法满足 国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。
几点说明:

不同性质的原油采用相同方法生产的产品，其性质会有
很大不同；
而同一原油采用不同加工方法生产同一种油品，这些油 品性质也可能出现很大差别。 油料储运工作者必须对石油炼制方法概况有所了解，掌 握不同炼制方法对油品性能的影响，才能做好油品的合 理储运、科学管理以及必要时进行油品调合、选择代用 油或进行废油再生工作。
第四章
第一节 第二节
石油的炼制方法
液体燃料的生产 润滑油的生产
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何谓石油炼制？
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一 所谓石油炼制，就是为了解决石油性质与油品使用要求 石油化学工业 之间的矛盾，应用各种物理或化学的加工方法，把石油加工 成符合各种质量标准的石油产品。
石油炼制 以石油为原料生产 各种石油产品
减粘的目的是将重质高粘度石油原料通过浅度热裂化转化
为较低粘度和较低倾点的燃料油
减粘主要是适用于原油浅度加工和大量需要燃料油的情况 减粘的原料：减渣、常压重油、全馏分重质原油或拔头重
质原油等 反应温度：400～450℃ 反应压力：4～5atm
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3. 焦炭化
运、使用过程中不易氧化变质，安定性很好，适宜于 长期储存。国产喷气燃料、军用柴油和各种润滑油大 都是直馏产品。 (2) 由于国产原油中多数是石蜡基原油，它们的直馏产品中 烷烃含量高，环烷烃和芳香烃含量较少。因而直馏汽 油燃烧性能很差，辛烷值太低；不能单独作为成品汽 油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利，但使其低温流 动性变差。
氮等非烃类化合物也高，因此，产品的安定性很差
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分馏塔的特点： 1. 塔的下部是换热段，新鲜原料油与高温油气换热，同时起 到洗涤的作用，将反应油气中携带的焦末淋洗下来； 2. 部分塔底油进行循环，为了避免塔底结焦和堵塞。
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延迟焦化产品的特点
分割沸点范围 350～520℃的润滑油馏分 大于520℃的减压渣油 其中130～280℃的馏分也可作为喷气燃料馏分
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280℃
400℃ 减压渣油（VR）的用途： 生产沥青 370℃ 生产残渣润滑油（溶剂脱沥青） 催化裂化原料生产轻质油品 焦化原料生产轻质油品和石油焦 减粘裂化生产燃料油 锅炉燃料拔头原油 制氢原料
气、裂化柴油和燃料油
汽油产率约30～50%，柴油约30% 产品中含大量烯烃和少量二烯烃，在储存和使用过程中很
容易氧化变质，汽油的辛烷值约为50～60，质量不高（安 定性、抗爆性）。
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2. 减粘裂化
减粘裂化(简称减粘)实质上是一种以渣油（常压重油 或 减
压渣油）为原料的浅度热裂化（转化率小于10%）
焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油，如减渣、裂化渣
油等为原料，在高温(500～550℃)下进行深度的热裂化和 缩合反应的热加工过程
焦化过程的产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭(现主
要用于生产优质石油焦 )，减渣经焦化过程可得到 70%～
80%的馏分油
焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃的含量高，而且含硫、
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第一节
液体燃料的生产
一、原油的常减压蒸馏
二、二次加工方法 三、轻质油品的精制
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一、原油的常减压蒸馏
常减压蒸馏是炼厂加工已脱盐脱水的原油的第一道工序。 根据原油中各馏分的沸程的差别，采用精馏方法把原油分割成 不同馏程的直馏馏分油。
30～200℃的汽油馏分 200～350℃的煤柴油馏分