水泥试题及答案

试题及答案
1、什么是是水泥？
答：凡是细磨物料，加入适量水后，塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料物质。

2、有哪些种类？
答：按用途分：通用水泥、专用水泥、特种水泥。

3、什么是强度等级？
答：是用一定龄期的抗压强度来表示的。

4、水泥粉磨入磨有哪几种物料？
答：硅酸盐水泥熟料，混合材料，石膏，外加剂。

5、石膏在水泥中的作用是什么？主要成分是什么？掺加
量大约是多少？
答：石膏在水泥中的作用是调节凝结时间。

主要成分是CaSo4 2H2O 掺加量大约5%。

6、什么是混合材，常用混合材有哪几种？水泥中为什么要
掺加混合材？
答：
混合材：在磨制水泥时，为改善水泥性能，调节水泥标号，增加水泥产量，降低能耗而掺入水泥中的人造或
天然矿物材料，称为混合材。

常用混合材料：工业矿渣、粉煤灰、煤矸石等。

因为混合材可改善水泥性能，增加水泥产量，降低能耗，降低成本，还可废物利用，美化环境，所以水泥中要掺加混合材。

7、水泥粉磨系统有哪几个机组？
答：水泥入库机组，成品输送机组，选粉机组，磨机机组，辊压机组，配料机组，熟料输送机组。

8、冀东一线水泥磨的规格、功率、设计能力和现有能力？答：规格：Φ4·5×15·11m，功率420KW，设计能力118t/h,现有能力170t/h。

9、详细说明水泥磨主电机轴承润滑系统的结构？
答：一线水泥磨主电机轴承为滑动轴承，采用稀油润滑，润滑系统如图：
①油泵电机②油泵③备用电机
④备用油泵⑤调压阀⑥水冷却器
⑦过滤网⑧主电机轴承⑨主电机
10、高压泵与低压泵的作用有何不同？
答：高压泵属于静压润滑，磨机启动时，用高压泵将油压入
钨金瓦表面形成油膜，使中空轴浮起，脱离接触钨金瓦；而低压泵属于动压润滑，是将润滑油带入轴瓦之间的间隙，润滑轴瓦，冷却大瓦。

11、请讲述空气斜槽的结构和工作原理？
答：
结构：鼓风机、上下壳体、进料滑板、透气层。

工作原理：物料由入料设备通过上壳体上的加料口，到透气层上，空气由鼓风机鼓入下壳体，并沿斜槽
通过透气层，使物料在流态化的状态下沿着斜
槽向前流动，而后从卸料口输出。

12、说出水泥磨粉磨原理？
答：水泥磨粉磨原理：磨机在回转过程中，研磨体被带到一定的高度，由其本身重力，将筒体内的物料击碎，研磨还会有滑动和滚动现象，这对物料也有研磨作用，从而将物料粉磨。

13、水泥磨一仓、二仓分别是什么衬板？
答：一仓是阶梯衬板，二仓是分级衬板。

14、什么是球耗，目前生产所用络球的球耗是多少？
答：单位产品的研磨体的消耗量叫球耗，冀东一线球耗30~50克/t。

15、布袋收尘器的基本构造？
答：滤袋、骨架、外壳、风室、灰斗、卸料装置、清灰装置。

16、皮带输送机有哪些安全装置？
答：绳索开关、逆止装置、跑偏开关、速度开关、清扫装置、测速装置。

17、一线水泥磨系统启动，各个机组的顺序？
答：润滑组水泥入库机组成品输送机组选粉机组磨机机组配料机组辊压机机组熟料输送机组
在启运各个机组前，先将每个机组的收尘设备先开启起来。

18、磨机机组、输送机组及选粉机组各自开停车顺序？
答：磨机机组：润滑油泵冷却风机下道工序
水泥磨主电机
输送机组：罗茨风机库库顶收尘长皮带
选粉机组：润滑油站关闭循环风机档板下料斜槽
下料器循环风机主电机
19、活塞式空压机、罗茨风机和离心式风机的工作原理，有
何不同特点？
答：活塞式空压机的工作原理：电动机带动三角皮带驱动心轮，从而带动曲轴转动，当曲轴作施转运动时，通
过连杆、活塞杆带动活塞运动，进行吸气、压缩、
排气，膨胀四个过程作往返循环，从而完成气体的
压缩，压缩后气体经管道输送出去。

特点：不论流量大小都能达到高压力，效率较高，容积
式风机。

罗茨风机：两个垂直“8”形转子相互以相反的方向旋转，使两个机壳内形成两个空间，即低压区和高压
区，气体内由低压区进入，从高压区排出。

特点：在转速一定的条件下，流量也一定，容积式风机。

20、导致磨内温度升高的原因有哪些？磨内温度高会造成哪
些后果？应采取哪些措施？
答：
后果：
①使二水石膏脱水成为无水石膏或部分无水石膏，使水
泥发生假凝；
②降低磨内料的耐磨性和磨机的稳定效率；
③入库水泥多结块；
④磨机中轴瓦温过热。

导致磨内温度升高的原因有：
①空磨；
②入磨熟料温度高；
③磨内通风不良；
④有过料磨现象产生包球。

措施：
降低熟料温度，加大喂料量，加助磨剂，加大通风，提高物料易磨性等。

21、钨金瓦的润滑原理是什么？
答：钨金瓦的润滑原理是通过中空轴上的油楔将油带入润滑，以及动压润滑使钨金瓦与中空轴之间形成油膜而润滑。

22、磨大瓦润滑油泵的构造？
答：
低压泵构造：齿轮泵、后盖板、齿轮、泵体、前盖板、密封圈、主动轴、从动轴、定位销、浪针轴承、堵头。

高压柱塞泵：斜盘、滑履压板、套筒柱塞、缸体、轴配油盘。

23、简述辊压机的工作原理？
答：物料由上方喂入两辊的间隙中，被两个速度相同、彼此平行、两相对向内传动的辊子挤压，物料在两辊之间受到辊子的辗压而被碎，粉碎的物料经打散机打散后卸出。

24、设备运转中应检查哪此项目？
答：设备有无异音、振动、润滑油位、油温、设备冷却水情况是否正常以及有无跑冒滴漏等情况。

25、粗粉分离器的工作原理、作用、调整方法？
答：带颗粒的气流由下向上进入分离器内锥体中，特大颗粒由于惯性作用碰到反射菱锥体，被撞到外锥下部，由粗粉管排出；上升的气流由于空间突然增大，气流速度下
降，又有部分粗颗粒在重力作用下被选出来，由粗粉管排出；气流在两锥面上升顶部，经由导向叶片进入内锥，由于方向突变，部分粗颗粒再次被分出落下，同时由于气流在导向叶片作用下作旋转运动，细的粗颗粒由于离心力作用而甩向内锥内壁，沿壁落下，最后也进入粗粉管；细粉随气流经中心排气管带出。

作用：将料气流中不合格的粗粉分离出来。

调整方法：改变导向叶片角度，叶片与径向间的夹角愈大，产品越细，反之，越粗。

26、隔仓板的构造？
答：构造：前壁、后壁、铸钢管、卸料锥体、档料板、附加板等。

27、开车前的注意事项？
答：
①开车前要确认设备处于完好状态。

②确认其下游设备已开。

③开车前应与现场人员联系，确认周边无人，方可开车。

④开车前应通知与其设备有关联设备人员，对方确认可以
开车方可开车。

28、造成满磨的原因有哪些？如何判断，如何处理？
答：喂料过多，料太湿，隔仓板及出料篦板堵塞或研磨体缺乏，磨音发闷，磨尾负压升高，甚至磨头倒料。

29、影响磨机产量的因素有哪些？
答：
①入磨物料粒度，水份及易磨性；
②研磨体的级配；
③选粉机造粉效率及能力；
④磨内通风；
⑤产品细度要求；
⑥磨机各仓长度；
⑦磨内是否喷水，是否加助磨机。

30、什么是过粉碎现象？有何影响？如何解决？
答：过粉磨现象：是指由于物料在磨中粉磨后，不能及时排出，而产生静电，吸附在磨内或钢球的现象。

影响：磨机负荷加大，料加不上去，通风不畅。

解决：加大磨内通风，喷水，或加入适量的助磨剂等。

31、从生产角度如何作好检修前的准备工作？
答：
①根据生产过程中所存在的隐患而制定检修计划书；
②根据检修计划书所需备品、备件准备好，人员组织好；
③在检修前要拟定检修过程中可能存在的质量以及安全
措施。

32、循环负荷一般控制在多少？如何调整？
答：—200% —300% 通过调整选粉机的转速及循环风机
风量，转速越高，风门越小，循环负荷越大，反之越小。

33、水泥粉磨系统为何要求负压操作？负压是怎样形成的？答：密封要求，物料悬浮要求，磨内通风及物料走向要求。

负压是通过磨尾风机拉风形成的。

34、一线水泥库的规格、容积、容量及总容量是多少？库上
设备有哪些？
答：Φ18×46H 容积8621m3总容积12500t，共11座。

库上设备有：斜槽、分配器、收尘器。

35、主排风机功率、风量及电机转速是多少？
答：250KW 风量1540m3/mm 转速1500rpm
36、目前一线水泥磨采用助磨剂名称是什么？加入量是多
少？
答：CD－88（三乙醇胺）3‰
37、随着研磨体的消耗要做阶段性补球，应采取什么方式，
如何补？
答：补最大钢球，从磨头直接喂入粗磨仓。

38、水泥生产过程的质量控制共有多少项？
答：水泥、比表面积：PO 42·5R 365 15m2/Kg 掺加量（石灰石）PC32·5 5·5 0·4%(复合)
PO42·5R 3·0 0·5%
39、水泥出厂前，为何要在库内储存3天以上？
答：等待3天强度，预测28天的强度。

40、水泥库中水泥结块的原因是什么？
答：由于下雨漏水结块或者是出磨水份高，水蒸汽结块。