管理型QCC改善案例精
QCC小组活动改善案例
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津夏利 天津丰铁 全兴无锡 全兴福州 福州联泓 富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津夏利 天津丰铁 全兴无锡 全兴福州 福州联泓 富士兴 交期 50 47 42 45 47 45 40 50 45 45 45 38 41 42 品质 30 26 23 26 22 25 14 25 30 30 26 27 23 27 服务 20 18 16 18 20 17 17 18 18 18 18 16 18 18 总分 100 91 81 89 89 87 71 93 93 93 89 81 82 87
联泓 富士兴
86
88
58
53
72
90
216
231
40
35
单
30
位
25
：
20
分
15
10
5
0
项目 月份
6月
7月
8月
平均分
未达成分数 百分比 累计
状况说明：
三、现状把握（三）
交期
品质
服务
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
合
计
28 24 35 29 21
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 全兴福州 福州联泓 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴无锡 富士兴
交期 50
50
46
49
44
44
28
38
48
50
50
43
45
QCC小组活动改善案例
QCC小组活动改善案例改善案例：提高QCC小组活动的效率和成果引言：在现代企业管理中，质量控制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是一种非常有效的管理工具和方法，旨在通过集思广益、持续改进的方式提高质量、提升效率和增加生产力。
然而，很多企业在实施QCC小组活动时，存在着效率低下、成果不显著等问题。
本文将从组织管理、沟通协作和奖励激励三个方面提出一些改善的建议，以期提高QCC小组活动的效能和成果。
一、组织管理方面的改善：1.设立明确的目标：在小组活动开始之前，需明确制定具体、可衡量的目标，使得小组成员可以明确方向和行动计划，并有助于提高活动的针对性和效率。
2.角色明确：为每一个QCC小组设立明确的角色职责和权责，包括组长、成员、指导员等，以保证活动有组织、高效开展。
3.提供培训和支持：对组长和成员提供相关的培训和技能支持，使其具备有效地分析问题、提出解决方案以及实施改进的能力。
二、沟通协作方面的改善：1.定期召开会议：定期召开QCC小组会议，让成员交流意见、分享心得，及时解决问题和难题，保持沟通畅通。
2.倾听意见：鼓励成员提出自己的想法和意见，尊重多样性，建立开放、包容的沟通氛围。
3.促进跨部门合作：对于涉及多个部门的问题，组织相关部门的协调会议或联席会，促进跨部门合作，形成共识和统一行动。
三、奖励激励方面的改善：1.设立奖励机制：为鼓励和激励小组成员积极参与和贡献，可设立一套完善的奖励机制，包括荣誉证书、奖金、晋升机会等，根据成果和贡献的大小合理分配奖励。
2.奖励向公开化：将QCC小组成果和贡献向全体员工公开，确保公平公正，激励更多的员工参与到QCC小组活动中。
3.提供发展机会：为优秀的QCC小组成员提供更多的发展机会，包括参加培训、学习交流、担任指导员等，为其个人职业发展提供支持和帮助。
结论：通过改善组织管理、沟通协作和奖励激励等方面，可以提高QCC小组活动的效率和成果。
QCC改善案例范文
QCC改善案例范文改善案例：提高客户满意度的质量控制体系背景：QCC（Quality Control Circle）是一种常见的质量管理方法，它通过小组活动来改善质量、提高效率和解决问题。
然而，在一些公司的QCC实践中，发现尽管提出了很多改进建议，但客户满意度没有明显提高。
为了解决这个问题，我们决定改进QCC的质量控制体系，从而提高客户满意度。
方案：1.确定关键质量指标：首先，我们需要明确衡量和评估客户满意度的关键指标。
这些指标可能包括产品质量、服务质量、交货准时性等。
我们将制定相应的调查问卷，并定期对客户进行满意度调查，以收集客户反馈和评估指标。
2.分析产品和服务的质量问题：通过分析收集到的客户反馈和评估指标，我们将识别出产品和服务中存在的问题和不足之处。
这些问题可能包括产品质量不稳定、交货延迟、售后服务不到位等。
我们将通过质量工具如鱼骨图、散点图等进行深入分析，找出问题的根本原因。
3.制定改进计划：根据问题的根本原因，我们将制定相应的改进计划。
例如，如果产品质量不稳定是因为生产过程中存在缺陷，我们将提出改进生产工艺、培训员工等计划。
如果交货延迟是因为供应链管理不到位，我们将改进采购计划、加强供应商评估等措施。
我们将制定具体的目标、时间表和责任人，确保改进计划的实施。
4.实施改进计划：根据制定的时间表，我们将实施改进计划，并监控其执行情况。
我们将建立跟踪机制，定期检查改进计划的进展情况，及时解决可能出现的问题和障碍。
6.持续改进：改善是一个持续的过程，在改进计划执行完成后，我们不应停止努力。
我们将建立持续改进的机制，例如定期召开QCC小组会议，继续收集客户反馈和建议，及时解决问题，并寻找更多提高质量和客户满意度的机会。
预期效果：通过这样的质量控制体系改进，我们期望能够提高产品和服务的质量，解决客户关切的问题，提高客户满意度。
同时，通过持续改进的机制，我们将培养和促进员工的质量意识，发挥他们的创造力和参与度，形成良好的质量文化。
qcc优秀案例
qcc优秀案例以下是一则关于QCC优秀案例的700字范例：QCC（质量控制圈）是一种以团队为基础的质量管理方法，旨在通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。
下面我将介绍一个优秀的QCC案例。
在我们公司的某个生产车间，曾经存在一个问题：由于操作员加工零件时不按照标准程序进行操作，导致了零件尺寸误差大、废品率高的问题。
这不仅增加了生产成本，还影响了公司的产品质量和客户满意度。
为了解决这个问题，我们成立了一个QCC小组，组员由操作员、技术员和质量管理人员组成。
小组首先进行了问题分析，通过收集并分析不合格品数据，发现主要是由于操作员在零件加工过程中没有正确使用量具和不合理的操作顺序导致的。
然后，小组经过头脑风暴，制定了一份改进方案。
首先，他们设计了一份详细的操作规程，明确了每个步骤的操作要求和使用量具的方法。
其次，他们在生产现场布置了一份清晰的工艺指导板，方便操作员查看和参考。
同时，他们还开展了培训活动，提高了操作员的专业水平和对质量管理的认识。
改进方案的落实也是QCC小组的一项重要任务。
小组制定了一套评估指标并建立起了反馈机制，每周进行检查和评估，并记录下来。
通过设立绩效激励机制，激励操作员认真执行操作规程和使用量具。
小组还定期组织会议，及时总结工作经验和交流问题，确保改进措施的有效实施。
在经过一段时间的努力之后，我们取得了明显的改善效果。
首先，零件尺寸误差得到了有效控制，废品率显著降低。
其次，产品的质量得到了客户的认可，客户投诉率下降。
更重要的是，公司员工的工作积极性和团队合作意识得到了极大的提高，整个生产车间的氛围也变得更加和谐。
这次QCC案例不仅解决了一个具体的问题，还推动了公司质量管理水平的提升。
通过QCC小组成员的共同努力和积极合作，我们超越了个人利益，达到了共同进步的目标。
这个案例充分展示了QCC的优势和价值，为我们今后的工作提供了宝贵的经验和启示。
总之，QCC是一个非常有效的管理工具，能够通过团队合作解决问题，提高工作效率和质量。
qcc品管圈案例
qcc品管圈案例某公司生产的产品在品质方面存在问题，为了提高产品的质量，公司决定实施QCC（全面质量控制）活动。
品管圈成立，通过团队合作，共同解决生产过程中存在的问题，提高产品的质量。
根据公司生产线上的实际情况，品管圈选择了产品质量不稳定的这个问题作为改进的重点。
经过讨论和分析，品管圈成员找到了导致产品质量不稳定的原因——生产设备故障率较高。
为了解决这个问题，品管圈成员制定了改进方案。
首先，品管圈成员进行了生产设备的检查和维护。
他们参考了生产设备的用户使用手册，了解了设备的使用方法和维护要点。
根据手册的要求，品管圈成员每天对设备进行检查，发现问题及时维修，确保设备的正常运行。
同时，他们还制定了设备维护的计划和流程，确保各项维护工作及时进行。
其次，品管圈成员还发现，在生产过程中，操作员的技术水平不稳定，导致产品的质量也不稳定。
为了解决这个问题，品管圈成员决定加强员工的培训和技术指导。
他们制定了培训计划，定期组织技术培训班，培训操作员的技能和知识。
同时，他们还安排了专门的技术指导人员，对操作员进行技术指导，帮助他们解决生产中遇到的问题，提高操作技术水平。
除了以上两个方面的改进措施，品管圈成员还推行了一些其他的改进措施。
他们建立了质量记录和分析系统，对产品的质量进行统计和分析，找出质量问题的根源，并采取措施进行改进。
他们还制定了质量管理的一些规范和流程，确保每个环节都符合质量要求。
品管圈成员还定期进行品质会议，对上一阶段的改进方案进行总结和评估，同时制定下一阶段的改进目标和计划。
经过一段时间的努力，品管圈成员的改进措施逐渐得到了效果。
生产设备的故障率降低了，产品的质量稳定性得到了提高。
公司的客户对产品的质量表示满意，订单量也有了明显的增加。
品管圈成员也因此获得了公司的嘉奖和奖励。
通过这个品管圈的案例，我们可以看到，QCC活动对于提高产品的质量非常有效。
通过团队合作，成员们共同思考问题，制定解决方案，通过改进措施不断优化和完善生产过程，最终实现了质量的稳定提高。
管理型qc课题优秀案例
管理型qc课题优秀案例管理型QC课题优秀案例。
在管理型QC课题中，优秀的案例是非常重要的，它不仅可以为我们提供宝贵的经验，还可以帮助我们更好地理解和应用管理型QC的理论知识。
下面，我们就来看看一些管理型QC课题的优秀案例。
首先，让我们来看一个关于质量管理的案例。
某公司在生产过程中，发现产品的质量不稳定，经常出现质量问题，导致客户投诉不断。
为了解决这一问题，公司决定引入管理型QC的理念，通过对生产过程进行全面的分析和改进。
他们建立了质量管理团队，对生产过程进行了全面的调查和分析，找出了导致质量问题的根本原因。
在分析的基础上，他们制定了一系列的改进措施，并对生产过程进行了全面的优化。
经过一段时间的努力，公司的产品质量得到了显著的提升，客户投诉也大大减少。
这个案例充分展示了管理型QC在质量管理中的应用和价值。
其次，让我们来看一个关于成本管理的案例。
某公司在经营过程中，发现成本控制不力，导致利润下滑。
为了解决这一问题，公司决定引入管理型QC的理念，通过对成本进行全面的分析和管理。
他们建立了成本管理团队，对各项成本进行了全面的调查和分析，找出了造成成本增加的原因。
在分析的基础上，他们制定了一系列的成本控制措施，并对成本进行了全面的管理。
经过一段时间的努力，公司的成本得到了有效的控制，利润也得到了显著的提升。
这个案例充分展示了管理型QC在成本管理中的应用和价值。
最后，让我们来看一个关于团队管理的案例。
某公司在团队管理过程中，发现团队凝聚力不足，导致团队效率低下。
为了解决这一问题，公司决定引入管理型QC的理念，通过对团队管理进行全面的分析和改进。
他们建立了团队管理团队，对团队管理进行了全面的调查和分析，找出了导致团队凝聚力不足的原因。
在分析的基础上，他们制定了一系列的团队建设措施，并对团队管理进行了全面的优化。
经过一段时间的努力，公司的团队凝聚力得到了显著的提升，团队效率也得到了明显的提高。
这个案例充分展示了管理型QC在团队管理中的应用和价值。
qcc品质改善案例
qcc品质改善案例一、圈的组成。
我们这个QCC（品管圈）小组呢，就像一群超级英雄组合。
有生产线上的老张，那可是经验丰富的老大哥，对每个生产环节了如指掌；还有细心的小李，质检部门的小能手，眼睛就像扫描仪一样精准；再加上擅长数据分析的小王，他就像个数字魔法师，能从一堆数据里发现别人看不到的秘密。
我们小组一共8个人，大家都怀着满腔热血，决心要把产品包装破损这个大麻烦给解决掉。
二、主题选定。
为啥选这个产品包装破损率高的问题呢？你想啊，产品就像我们精心打扮要去参加舞会的姑娘，结果包装破破烂烂的，就像漂亮裙子上全是破洞，多影响形象啊！而且因为这个，客户投诉就像雪花一样飞来，老板的脸也越来越黑。
我们去仓库一看，那些破损的包装堆在那儿，就像一群受伤的士兵，看着让人心疼。
所以，降低产品包装破损率，就成了我们的头号任务。
三、现状把握。
我们就像侦探一样开始调查。
首先在生产线上观察，发现包装工人有时候就像在赶火车一样，速度快得不像话，手法也比较粗糙。
再去看看运输过程，那些货物在货车里就像没头的苍蝇乱撞，防护措施做得也不到位。
然后统计了一下数据，发现每一百个产品里，居然有差不多10个包装是破损的，这个比例可真够吓人的。
四、目标设定。
五、要因分析。
我们用鱼骨图这个神器来分析原因。
就像把鱼大卸八块一样，从人、机、料、法、环这几个方面找原因。
# （一）人的方面。
包装工人培训不足，就像没学过武功就上战场一样，肯定容易出问题。
而且有时候工人工作时间太长，累得像霜打的茄子，手都不听使唤了，包装的时候就没那么仔细。
# （二）机的方面。
包装设备有时候就像个调皮的孩子，时不时闹点小脾气。
比如说封箱机的封口压力不稳定，一会儿松一会儿紧，这包装能封得好才怪呢。
# （三）料的方面。
包装材料的质量也是个大问题。
有的纸盒就像纸糊的一样脆弱，稍微碰一下就破了，这怎么能保护好产品呢？# （四）法的方面。
包装的操作方法不太规范。
就像做菜没有菜谱一样，每个工人的包装方式都不太一样，没有一个标准的流程，这样很容易出乱子。
qcc案例参考
qcc案例参考QCC案例参考：提高生产效率背景：某生产企业的生产线工人在生产过程中发现，由于物料调度不合理和工作流程缺乏优化，导致生产效率低下，资源浪费严重，生产成本高。
问题分析：通过对生产线的调查分析发现，主要问题有两个方面：1. 物料调度问题：目前物料的供应和配送方式不合理，由于配送不及时或供应不足，导致工人在生产线上频繁等待，严重拖慢了生产速度。
2. 工作流程问题：生产线上的工作流程复杂，每个工人所负责的任务重叠，缺乏专业化分工，导致工人之间的配合不到位，生产效率低下。
改善方案：1. 物料调度优化：建立一个与供应商和仓库合作的物料调度系统，通过提前预测生产需求，及时补货和配送，确保生产所需物料的及时供应。
同时，通过优化物料存放位置，减少工人获取物料的时间，提高生产线的流畅度。
2. 工作流程优化：根据不同工人的技能和专长，进行任务的合理分配和专业化分工。
通过培训和技能提升，使得每个工人能够熟练掌握自己所负责的任务，减少工作重叠和生产中的错误。
同时，建立一个有效的沟通机制，使得每个工人能够及时了解自己的任务和工作进展，提高工作间的协作效率。
实施方案：1. 物料调度优化：与供应商和仓库进行深入的合作，建立一个物料调度系统。
确保生产需求的及时预测和物料的及时供应。
2. 工作流程优化：进行工人的技能培训和分工调整，确保每个工人能够熟练掌握自己的任务。
同时，建立一个工作日报和工作日志的机制，每天进行工作进展的汇报和总结。
效果评估：1. 物料调度优化：通过比较改善前后的物料供应时间和生产速度，评估改善效果。
在改善后，供应时间、等待时间和生产速度均得到提升。
2. 工作流程优化：通过比较改善前后的生产效率和错误率，评估改善效果。
在改善后，生产效率得到提升，错误率降低。
总结：通过物料调度优化和工作流程优化，能够显著提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的利润空间。
QCC在护理管理中的应用及案例分享
品质管理
追求卓越
Quality Control Cycle; QCC
何谓QCC（1/2）
•
为Quality Control Circle之简称
• QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关 联区域的人员自动自发地进行品质管理活 动所组成的小组。
嘉兴市第二医院
品质管理
追求卓越
何谓QCC（2/2）
Quality Control Cycle; QCC
嘉兴市第二医院
品质管理
追求卓越
Quality Control Cycle; QCC
日本品管圈的沿革
• QCC是由日本石川专馨博士于1962年所创，国内 多称之为质量管理小组 • 由于推行这个活动,日本在品管方面必能在世界上 保持领导的地位,日本的品管圈是世界上最成功的 品管运动 • 品管部在美国是很大的部门，成员包括品管工程 师、信度工程师和其它领域的专家； • 反观日本，广泛的教导各领域经理品管的方法后， 可以缩减庞大的品管部门以及专门的工程师。
1.了解二种因素(或数据)之间的关系 2.发现原因与结果的关系 1.掌握制程现况的品质发现异状即 时采取行动
借用其他图形，本身无固定图形
散布图
应用范围较受限制
生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报
管制图
直方图
1.了解分布
2.了解制程能力
嘉兴市第二医院
3.与规格比较 追求卓越 4.批品质情况 品质管理
嘉兴市第二医院 处置Action
10.检讨与改进
Quality Control Cycle; QCC
阶段一 主题的选定
嘉兴市第二医院
品质管理
追求卓越
Quality Control Cycle; QCC
品管圈(QCC)案例
工作效 率低
工作的地方没 有用EXCEL
有关EXCEL知识不够
电脑未联网 买入金额不对
检查时不够谨慎
电脑
可靠
性
品管圈活动计划及实施进度表
五、设定目标
公司内的定单、发货管理底账的制作电 脑化。
六、QCC活动
活动一：版面设计 活动二：制作订单底账的样本登记用的
一览表 活动三：设计制作定单
七、成果确认
⑴提高现场班组长的管理能力及领导能力，进而 提高部门绩效。
⑵提高最基层员工的品质意识、问题意识及改善 意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。
⑶使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳 定并持续进步，公司方针目标之达成度得发提高。
⑷提高员工对上班工作的喜悦和成就感，并提高 员工向心力及士气，进而提高效率。
QCC与企业文化
企业文化是当今企业管理的最新形式，是企业 所创造的独具特色的物质财富和精神财富的总 和，它为现代企业管理的发展提供了新理论依 据。企业文化建设强调以人为本。QCC活动最 终目的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人 的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重 知识，充满生气和活力的工作环境；有助于改 善和提高企业素质。由此可见，QCC活动与企 业文化建设是密不可分的，都具有丰富内涵的 人本征，与现代经营的战略思想——“人的管理” 是不谋而合的。
⑸达成全员参与、全员品管及自主管理的功效。
⑹加强员工主动精神，使圈员做事更主动更积极。
⑺使前后工程、部门间相互协作，促进沟通，消 除本位主义。
⑻使Q（品质）、C（成本）、D（交期）、M （士气）、S（安全）、T（技术）达到最佳。
⑼培养出一批优秀的管理人才。
3.品管圈活动的成果 通过品管圈不间断的活动，可获得很多有
管理型QCC改善案例(精)
提高员工内部沟通效率和效果(管理型QCC 改善案例QCC 圈名：快乐号成立时间：2005年7月1. QCC 圈队概况（见表3-153）。
表3-1532. 圈队介绍及分工。
（1）辅导员：S （人力资源总监）。
工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。
（2）圈长：W （总经理助理）。
工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。
（3）圈员：G 、D 、U 、N 、L 、X （相关部门负责人）。
工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。
3. 选题理由。
2005年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有效率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC 品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。
4. 活动主题及目标。
活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。
活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。
工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：图3-1265. 活动计划及实际进度表（见表3-154）。
表3-154表示计划完成时间 6. 现状调查和数据收集整理。
（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。
对从2005年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2005年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。
每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-127完成率有效率2003年1月 2月 3月 4月 5月 6月图3-1277. 原因分析和确认。
QCC在护理管理中的应用及案例分享
QCC在护理管理中的应用及案例分享目录一、内容综述 (2)1.1 QCC的定义与背景 (3)1.2 QCC在护理管理中的重要性 (4)二、QCC在护理管理中的应用 (5)2.1 护理质量改进 (6)2.1.1 护理质量评价体系的建立与应用 (7)2.1.2 护理质量持续改进的方法与实践 (9)2.2 护理安全管理 (10)2.2.1 护理缺陷的预防与控制 (11)2.2.2 护理不良事件的管理与应对 (13)2.3 护理人员培训与管理 (14)2.3.1 护理人员培训需求分析与实施 (15)2.3.2 护理人员绩效管理与激励机制 (17)三、QCC在护理管理中的成功案例分享 (19)3.1 案例一 (19)3.1.1 案例背景与问题描述 (20)3.1.2 QCC实施过程与成果 (22)3.1.3 案例分析与讨论 (24)3.2 案例二 (25)3.2.1 案例背景与问题描述 (27)3.2.2 QCC实施过程与成果 (28)3.2.3 案例分析与讨论 (29)3.3 案例三 (30)3.3.1 案例背景与问题描述 (30)3.3.2 QCC实施过程与成果 (31)3.3.3 案例分析与讨论 (32)四、结论与展望 (33)4.1 QCC在护理管理中的应用效果总结 (34)4.2 对未来护理管理的启示与建议 (34)4.3 QCC在护理管理中的发展趋势与挑战 (36)一、内容综述QCC（质量控制圈）作为一种有效的质量管理工具，在护理管理领域中的应用日益受到重视。
本部分将对QCC在护理管理中的应用进行全面综述，并分享相关案例，以展示其在实际工作中的效果与价值。
QCC是一种以团队合作为基础的质量改善方法，旨在通过组建QCC小组，运用科学的方法和工具，对护理工作中存在的问题进行分析、改进和解决。
在护理管理中，QCC的应用主要体现在以下几个方面：提升护理质量：通过QCC活动，护理人员能够主动发现问题、分析问题并寻求解决方法，从而提高护理工作的质量和效率。
QCC_专题质量改进小案例
现在所有的代码审查报告都遵守分类标准
对策实施状况4 对策实施状况
对策方法
加强推广，并针对新员工进行培训 原来状况 对策实施状况
改 善 对 策
我们需要培训！ 我们不知道 有这个标准！ ？…!…
不讲不知道，一 讲就清楚！
负责人
h
试行日期
效果检讨 《代码审查项目》现在已经在中试推广 代码审查项目》
效果确认查检表
这些问题都不知 怎么归类，真头 疼！
y m
试行日期
YY.9～YY.11
效果检讨 《代码审查项目》和分类标准已经极大完善 代码审查项目》
对策实施状况2 对策实施状况
对策方法 原来状况
定期根据实际情况更新分类标准和代码审查项目 对策实施状况
改 善 对 策
这个问题好像在标准中 又找不到哦………？
来！就这个问题属 于哪一类讨论一下。
5 5 5 5
25 21 19 17
1 2 3 4
注：5：非常3：普通1：少
选定理由
自从h部开展代码审查以来，已经在代码中发现了许多问 题，但是代码审查人员在代码审查报告中对发现的问题分类 很不标准，什么样的错误类型都有，这样就很不利于统计。 因为当测试工作发展到一定程度，必须对软件中的问题进行 统计和分类，找出软件中问题的分布情况，并以此作为开发 工作的改进点和培训工作的切入点。所有这一切，都要求我 们首先能对发现的问题分类标准化，也就是我们QCC选题的 理由。
日期（月） 不良项目 Ａ：代码审查人员归类不按照标准 Ｂ：现有分类标准的子项目不全 Ｃ：现有的分类项目不全 合 计 检查数 不良率
YY.1～3 ～ 7 8 3 18 50 36％
YY.4～6 ～ 8 3 6 17 50 34％
qcc案例参考
qcc案例参考QCC案例参考。
QCC（Quality Control Circle）是指质量控制圈，是一种由日本引进的质量管理方法，通过员工参与、团队合作、持续改进等方式，来提高产品质量、提高生产效率、降低成本、改善工作环境等。
QCC在企业管理中有着广泛的应用，下面将以一个实际案例来介绍QCC在企业中的应用。
某电子制造企业在生产线上出现了一个常见的问题，产品的外壳容易出现划痕，影响产品的外观质量，降低了产品的市场竞争力。
为了解决这一问题，企业决定成立一个QCC小组，由生产线上的员工自发组成，共同参与解决这一问题。
首先，QCC小组成员对生产线上的工艺流程进行了详细的分析和调研，发现在产品组装过程中，由于操作工人使用的工具不当，导致产品外壳容易受到划痕。
于是，QCC小组提出了一个改进方案，设计并制作一种新型的组装工具，能够更加精准地将产品零部件组装在一起，减少划痕的产生。
经过多次试验和改进，新型工具终于设计成功，并在生产线上得到了应用。
随后，QCC小组对新工具的使用效果进行了跟踪和评估，发现产品外壳划痕的问题得到了显著改善，产品质量得到了提升。
同时，由于新工具的使用，操作工人的工作效率也得到了提高，大大节约了生产成本。
这一改进方案得到了企业领导的高度认可，QCC小组的成员也因为他们的努力和贡献而受到了表彰和奖励。
通过这个案例，我们可以看到QCC在企业中的应用带来了明显的效果。
首先，QCC能够调动全体员工的积极性，让员工们充分发挥自己的聪明才智，共同参与到企业的质量管理中来。
其次，QCC能够凝聚团队的力量，让员工们在团队中相互合作、相互学习，形成了良好的工作氛围。
最后，QCC能够持续改进，不断地寻求问题的解决方案，使企业能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，QCC作为一种有效的质量管理方法，在企业中有着广泛的应用前景。
希望更多的企业能够引入QCC，让员工们共同参与到企业的质量管理中来，为企业的可持续发展贡献自己的力量。
QCC品管圈案例
QCC品管圈案例品管圈是一种质量管理工具，通过圈内成员间的讨论和交流，解决质量问题和改进流程。
下面将介绍一个品管圈的案例，以说明其在实际应用中的效果。
家制造企业的产品在生产过程中出现了质量问题，导致产品的不合格率上升。
为了解决这个问题，企业决定成立一个品管圈来改进质量管理流程。
品管圈的成员包括生产部门的主管、工艺工程师、品质工程师、操作工和质量检测员等。
他们每周一次在一个会议室里开会，讨论分析问题并制定改进措施。
在第一次会议中，品管圈成员对这个质量问题进行了深入分析。
通过逐一排除的方法，最终找到了导致不合格的根本原因是生产过程中机器的故障。
在确定了问题原因后，品管圈成员一致认为需要采取以下措施来改进质量管理：1.维修机器：品管圈成员一致认为需要对机器进行维修和保养，确保其正常运行，避免故障发生。
2.加强培训：品管圈成员认为操作工和质量检测员需要接受更多的培训，提高他们的技能水平，确保他们能够正确操作机器并对产品进行严格的质量检测。
3.设立质量目标：品管圈成员认为应该设立明确的质量目标，并根据目标进行绩效考核，激励员工积极改进质量管理。
4.加强沟通与协作：品管圈成员认为需要改善不同部门之间的沟通与合作，以便更好地解决问题和推动改进。
在随后的几周里，品管圈成员根据制定的改进措施进行了实施，并定期召开会议进行跟踪和评估。
经过一段时间的努力，质量问题得到了有效的解决，产品的不合格率显著降低。
品管圈的实施给企业带来了许多益处。
首先，品管圈成员积极参与问题的讨论和解决，在这个过程中加强了彼此的交流和协作能力。
其次，品管圈成员的专业知识和经验得到了充分的发挥和分享，从而为问题的解决提供了更多的思路和方法。
最重要的是，品管圈通过持续改进，不断提高了质量管理水平，使企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。
总之，品管圈作为一种质量管理工具，在实际应用中可以发挥重要的作用。
通过成立品管圈，企业可以有效地解决质量问题，改进流程，提高质量管理水平，从而提高产品质量和客户满意度。
qcc案例
qcc案例QCC案例：提升生产效率背景：某工厂生产线上存在着生产效率低下的问题，产品的生产周期长，产量不稳定。
为了提升生产线的效率，降低制造成本，决定开展QCC活动。
目标：1. 缩短生产周期，提高产量；2. 降低制造成本。
步骤：第一步：问题识别通过调研和分析，确定了导致生产效率低下的主要问题有三个：物料准备不充分、生产线设备故障率高以及生产工艺不合理。
第二步：QCC小组组建成立了由不同岗位员工组成的QCC小组，包括生产部门、物料部门、设备维修部门和质量控制部门的代表。
每个人员都有各自的责任和任务。
第三步：问题分析小组成员分别对各个问题进行分析，找出潜在的原因，并针对性地收集和整理了相关数据。
第四步：制定改进措施小组成员根据问题分析的结果，制定了一系列改进措施，具体包括：1. 物料准备不充分问题：建立物料库存管理系统，根据生产计划提前准备好足够的物料，并设立定期盘点机制，确保物料的充足性。
2. 设备故障问题：定期对生产设备进行维护保养，及时修复故障，并制定一套设备操作规范，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 生产工艺不合理问题：优化生产工艺流程，减少不必要的工序，并引进新的生产技术和设备，提高生产效率。
第五步：改进实施小组成员在实施改进措施时，加强了沟通和协作，确保各个环节的改进能够顺利进行，并监督改进效果。
结果：经过一段时间的努力，生产线的效率得到了显著提升。
具体成果如下：1. 生产周期缩短了30%；2. 产量稳定增长，月均产量提高了20%；3. 物料准备不足的问题大幅减少；4. 设备故障率明显下降；5. 生产工艺的改进使得制造成本降低了10%。
结论：通过QCC活动的开展，工厂成功提升了生产效率，降低了制造成本。
QCC活动不仅促进了工作流程的优化，也增强了员工的创造力和团队协作能力。
这个案例说明了QCC在企业中的积极作用，为企业创造了更大的价值。
QCC活动案例-仓库改善活动（完整版）
QCC活动案例-仓库改善活动（完整版）LOGOLOGO优化仓库管理Page?课题说明服务型课题：以提高服务质量为目的的小组特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显创新型课题:与前四类课题程序有所不同特点：用新的思维方式，创新的方法，开发新产品新技术、新业务等，实现预期的目标现场型课题：以班组、现场操作工人为主体，维护现场秩序，改善产品品质状况特点：课题小、难度低、周期短、效益明显管理型课题：以管理人员组成，解决管理问题特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较大攻关型课题：以三结合方式，解决技术关键问题特点：课题难、周期长、投入多、经济效益显著Page?QCC活动计划第二期活动计划1、会议时间表：如左图带三角符号2、主题讨论，活动计划（3.12）3、要因分析、对策制定（3.14）4、实施状况（3.19）5、效果确认、总结报告（3.30）Page?改善理由为什么？为什么物品放置不规范,没有标识区分？为什么仓库环境不整洁？为什么物品没有登录记录，查找样品困难为什么不同物品没有进行分类为什么物品与账目不一致Page?当前现状段落一样品没有样品卡放置区域未标示放置不整齐段落二段落三没有样品标识卡没有区域标识明细表粘贴不美观段落一危险物品管理不当无标识为区分段落二仓库环境不卫生墙角有蜘蛛网需要保持清洁的环境段落三电脑账单与仓库物料卡数量不符合没有即时更新电子账单叠放不整齐没有标识牌没有物料卡Page?原因分析随意领用，乱放置人员教育培训不足方法记录不即时不准确不重视仓库整理叠放方法不正确区域规划不合理放置低、中、高度不合理入仓流程不完善环境物料标识不规范5s工作做的不够环境灰尘大未定期处理物品区域划分不明确缺乏物料管理知识物料过期物料未即时申请报废废线未清理报废日常杂物管理不当部分物品没有专用箱柜放置为什么仓库管理混乱废线未清理报废管理者没有监督好Page?确定要因管理者对全员仓库管理知识训练不足；出仓入仓记录不即时，或遗忘记录；流程上不完善；需要报废的材料或样品线未即时处理；物品标示不即时，书写不规范；对物品没有分类“长期在库、近期使用”的高低位置放置区域划分不明确，物料架分类标示不合理没有定期整理与监督Page?制定对策管理者对全员训练不足；出仓入仓流程上不完善；报废处理不即时；物品标示、书写不规范；对物品没有分类及物料架位置放置；区域划分不明确；没有定期整理与监督课长林偉黄海英虎小朋追加教育仓库管理相关教育训练记录完善本部仓库管理作业流程定期清理需要报废的材料与样品线规范条件与在库样品标识，书写工整按品名对物品分类份物料架做标识对每个物料架做物品放置区域目录表每月一次整理与不定期监督监督组长成员成员原因对策Page?实施状况①规范条件与在库样品标识，书写工整按品名对物品分类份物料架做标识对每个物料架做物品放置区域目录表对策4、5、6项实施内容段落二实施前后效果对比Page?实施状况3.15-3.183.19-3.223.23-3.273.28-3.31对策一对策二对策三对策四对策五对策六对策七标示符号已实施实施中待实施完成Page?实施状况②制定仓库管理流程表仓库管理教育训练与记录醒目区域标识，每周整理一次。
qcc优秀案例
qcc优秀案例在企业管理中，QCC（Quality Control Circle）是一种非常有效的质量管理工具，通过QCC活动可以激发员工的创造力和团队合作精神，提高产品质量和生产效率。
下面我们将介绍一些关于QCC优秀案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。
首先，我们要介绍的是某汽车零部件制造企业的QCC案例。
该企业在生产过程中发现了一个常见的质量问题，产品的尺寸精度不够高，导致了大量的废品和客户投诉。
为了解决这一问题，企业成立了一个QCC小组，由生产线上的工人和技术人员组成。
经过多次讨论和实地调研，小组发现了问题的根源，原材料的质量不稳定。
为了解决这一问题，小组与供应商进行了沟通，要求对原材料进行严格筛选和检测。
同时，小组还改进了生产工艺，优化了设备的调整参数。
经过几个月的努力，产品的尺寸精度得到了显著提高，废品率大幅下降，客户满意度也得到了提升。
其次，我们要介绍的是一家电子产品制造企业的QCC案例。
该企业在生产手机电池时，出现了电池寿命不稳定的问题，导致了大量的售后维修和客户投诉。
为了解决这一问题，企业成立了一个跨部门的QCC团队，由研发、生产、质量和售后服务等部门的员工组成。
团队通过对产品生产过程和售后维修数据的分析，发现了电池寿命不稳定的主要原因是生产过程中的温度控制不到位。
为了解决这一问题，团队采取了一系列措施，优化了生产线的温度控制设备，加强了员工的培训和质量意识教育，改进了售后服务流程。
经过一段时间的努力，电池寿命得到了显著提升，售后维修率大幅下降，客户满意度也得到了提升。
最后，我们要介绍的是一家食品加工企业的QCC案例。
该企业在生产过程中出现了产品外观不符合要求的问题，导致了大量的次品和客户投诉。
为了解决这一问题，企业成立了一个QCC小组，由生产车间的工人和质量管理人员组成。
小组通过对生产过程的分析，发现了产品外观不符合要求的主要原因是包装工艺不稳定。
为了解决这一问题，小组改进了包装工艺流程，优化了包装设备的调整参数，加强了员工的包装操作规范培训。
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提高员工内部沟通效率和效果(管理型QCC 改善案例QCC 圈名：快乐号成立时间：2005年7月1. QCC 圈队概况（见表3-153）。
表3-1532. 圈队介绍及分工。
（1）辅导员：S （人力资源总监）。
工作职责：负责领导、支持和协助团队的活动开展，为活动的开展提供指导意见和资源安排。
（2）圈长：W （总经理助理）。
工作职责：负责协调、分配和监督各圈员的工作，对对策实施的有效性进行跟踪验证。
（3）圈员：G 、D 、U 、N 、L 、X （相关部门负责人）。
工作职责：负责相关资料和数据的收集、整理与记录；负责制定并实施改善措施。
3. 选题理由。
2005年上半年，经总经理会议安排工作任务达50项，所有工作均需两个或两个以上部门共同完成，在无客观原因下，及时完成率为70%（效率），工作有效率为85%（效果），工作未能达到规定的效率和效果，经初步分析，原因在于部门与部门工作之间的沟通存在问题，为此我们组建了快乐号QCC 品管圈，让大家全心投入，快乐地工作，加强沟通与交流，提高效率与效果。
4. 活动主题及目标。
活动主题：提高员工内部沟通效率和效果。
活动目标：将工作及时完成率从70%提高到90%，工作有效率从85%提高到95%。
工作及时完成率和有效率在活动前及活动目标值对比如下（见图3-126）：图3-1265. 活动计划及实际进度表（见表3-154）。
表3-154表示计划完成时间 6. 现状调查和数据收集整理。
（1）工作及时完成率（效率）和工作有效率（效果）统计。
对从2005年1～6月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计情况如下（见表3-155）：表3-155从上表3-155看出，2005年1~6月平均及时完成率为70.9%，平均有效率为85%，每月工作及时完成率差距较大，有效率差别不大。
每月工作及时完成率和有效率用柱状图对比如下（见图3-127完成率有效率2003年1月 2月 3月 4月 5月 6月图3-1277. 原因分析和确认。
全体圈组成员开会讨论，利用头脑风暴法对可能存在的问题原因进行分析和讨论，用因果图表示如下（见图3-128）：经圈组全体成员投票表决，确定下列主要原因：（1）部门主管组织和领导能力差。
（2）员工责任心差。
（3）工作计划不好。
（4）工作过程无检查和监督。
（5）会议效果差。
（6）没有进行工作沟通和汇报。
（7）内部电脑网不通畅。
8. 对策拟定及实施。
（1）针对上述主要原因，拟定如下对策（见表3-156）：表3-156① 11月8~9日由总经理助理组织对公司副主任以上管理人员进行培训，培训结束后考核，合格率为80%，培训效果并不是很好，同时决定在12月份再进行一次类似培训。
② 11月10~12日人力资源部组织分五批对公司全体员工进行增强工作主动性和责任心培训，考核合格率为90%，具体效果有待在以后工作验证。
③总经办制定《工作计划及总结报告管理规定》，经总经理助理审批后，于11月15日发布实施；11月13日对现有工作计划（正执行或将要执行）的执行情况进行全面检查，发现5个部门共提出6个问题，责令部门负责人限期整改。
④总经办制定《会议管理制度》，经总经理助理审批后，于11月15日发布实施。
⑤总经办制定《工作汇报制度》，经总经理审批后，于11月25日发布实施。
⑥行政部申请购买8台电脑及相应的网络配件，对公司局域部进行升级，11月1日已正式投入使用。
9. 效果确认。
（1）有形成果。
经过2005年为期半年的改善活动后，对从2006年1~3月总经理会议安排工作的完成情况和有效性统计，统计表情况如下（见表3-157）：表3-157活动前后工作及时完成率对比如下（见图3-129）：及时完成率活动前目标活动后图3-129活动前后工作有效率对比如下（见图3-130）：有效率活动前目标活动后图3-130（2）无形成果。
具体无形成果获得如下（见图3-131）：活动前活动后1～5表示从差至优10.标准化。
（1）编制并实施《工作计划及总结报告管理规定》（附件一）。
（2）编制并实施《会议管理制度》（附件二）。
（3）编制并实施《工作汇报制度》（附件三）。
附件一工作计划及总结报告管理规定 1．目的。
规范工作计划及总结报告的编写、审批、实施、确保工作计划实施的有效性。
2．适用范围。
适用于公司所有工作计划及其总结报告的管理。
3．管理规定。
（1）工作计划和总结报告的分类。
①按计划和总结报告的类别分：个人工作计划和总结报告；部门工作计划和总结报告；公司工作计划和总结报告。
②按计划和总结报告的时间分：日工作计划和总结报告；周工作计划和总结报告；月工作计划和总结报告；年工作计划和总结报告。
（2）工作计划和总结报告的内容。
工作计划的内容。
①常规性工作和临时新增加工作计划内容。
②预计完成指标/结果/程度。
③预计花费时间、完成日期。
④所需费用、设备和工具。
⑤执行人或责任人。
⑥是否需要他人（或部门）协助。
⑦公司/部门工作的建议。
工作总结报告的内容。
①已完成工作内容及过程记录。
②完成指标、结果、程度。
③花费时间。
④工作过失及影响。
⑤制定计划的不足之处。
⑥工作心得。
⑦对公司、部门工作的建议。
（3）工作计划和总结报告的提报时间。
工作计划提报时间。
①每天下午5：00提报次日的工作计划。
②每周五提报下周的工作计划。
③每月29日提报下月的工作计划。
④每年12月提报下年的工作计划。
工作总结报告提报时间。
①每天下午5：00前提报当日的工作总结报告。
②每周一提报上周的工作总结报告。
③每月2日提报上月的工作总结报告。
④每年1月提报上年度的工作总结报告。
（4）工作计划及总结报告的审批。
①个人工作计划及总结报告由直接上级审批。
②部门工作计划及总结报告由主管副总经理审批。
③公司工作计划及总结报告由总经理审批。
（5）工作计划实施的检查和监督。
工作计划在实施过程中，执行人或责任人应对实施情况进行跟踪检查，发现偏差及时纠正，及时改进或报告相关人员。
对月度和年度工作计划的实施应进行定期或不定期检查，不定期检查由执行人直接上级负责或指定人负责。
检查人对检查和监督情况及结果进行记录，作为工作计划实施的考核依据。
（6）工作计划及总结报告的填写规定。
部门、姓名、日期、职务等项应填写清楚准确，无漏项。
各类报告中“指标/结果/程度”应描述细致，对完成工作的结果/程度要具体描述，不能写“完成”了事。
各类报告要填写详细、认真、内容表达清楚。
因各种原因不能及时报报工作计划和报告，应填写《工作计划及总结报告未交/迟交情况说明》报上级主管，说明原因，并在规定时间内补交。
（7）工作计划和总结报告管理要求。
工作计划落实坚持层层确保、层层落实责任原则，充分调动员工的积极性和主观能动性。
跨月份才能完成的重点工作，各部门应将任务指标分解落实到月份、周、日、并将责任落实到入。
工作计划坚持检查与反馈原则，直接上级定期对所属员工工作计划提出建议和要求，定期对工作完成情况进行总结和分析。
各工作计划目标制定以数据量化为标准，采用时限性语言和定性化语言描述，以便衡量，不得采用模糊语言描述目标计划。
对未能按时完成的计划项目，应重新制定计划，包括未完成的原因，提出完成计划的具体办法和措施，完成计划的责任人以及预计完成时间，所需的资源支持和配合。
（8）工作计划和总结报告的考核。
考核要求。
①工作计划和完成情况纳入年、月度考核体系。
②单列考核的重点工作，如重大的经营调查报告、项目引进、项目合作及投资、公司临时下达的重要工作等。
③各部门应将工作计划任务落实到月、周、日及责任人。
工作总结报告提交考核项目。
①是否按时按量提交报告。
②报告缺写份数。
③重写次数。
④报告合格率。
奖惩规定。
按时完成工作计划及提交工作报告，月度、年度重点工作计划与结果业绩突出，作为晋升、加薪等奖励的重要依据。
工作计划制定不完整，工作不负责任及工作计划不达标者，公司将给予相应的降薪、降职等处分，工作总结报告被上级审核不合格，需补交而未能及时补交者将按公司相关制度进行处罚。
附件二会议管理制度1．总则。
为使公司的会议管理规范化和有序化，提高会议形式的行政决策效率，特制定本管理制度。
公司会议管理制度本着精简、高效、务实、节约的原则运行。
2．会议种类。
公司设立四级例会制度。
（1）公司例会。
（2）部门日常工作会议。
（3）全体员工会议。
（4）其他会议。
每周一上午9：30召开公司例会，会议由总经理主持，参加人为公司助理、部门负责人。
总经理外出由总经理助理主持会议。
公司例会就上周工作作出总结，就下周工作作出安排；贯彻落实决议、决定；就有关问题做出协调安排；传达董事会精神。
总经办负责会议记录，整理《会议纪要》，需要相关人员和公司总经理签字确认《会议纪要》不经批准不得外传。
会议纪要应编号、及时、规范，按分级管理要求分发、存档、上报（条件许可可通过电子邮件传递）。
日常工作会议由各部门根据需要安排，但不得与公司例会冲突，会议内容上报上级领导。
公司员工大会每年不少于一次，具体内容由公司例会安排制定，行政部负责组织。
上级领导或外单位在我公司召开的会议或业务会一周内由行政协同有关部门受理安排，做好工作。
3．公司会议分为常设会议、定期会议和临时不定期会议。
可针对不同会议制定细则管理。
4．会议管理制度。
公司行政部统一管理会议制度，所有会议须在行政部审批或登记备案。
行政部应有年度计划中提出全年会议工作计划和费用预算以及压缩会议开支的指标，在上级批准后遵照执行。
公司严格控制未预见的临时性会议，对此类会议须按一会一报原则审批。
会务工作主要由行政部承办；其他部门主办的会议，行政部应予协助。
公司财务部应加强对会议开支预算方案的审核，减少不合理费用，并确保合理经费及时到位。
除其他部门主办的会议资料各自存档外，会议资料由行政部整理、立卷、存档。
会议程序。
会前准备。
对定期的常规会议，在会前应明确该次会议主题和临时出席或列席人员。
对不定期的重要会议，承办人应提出会议策划报告，经审批后执行，该策划报告包括：①会议名称。
②会议主旨和目标。
③会议时间和地点。
④会议议程和会议主持人。
⑤出席人员（名单）。
⑥会议财务（支出收入）预算。
⑦现有筹备情况及进展。
⑧（可能）存在的问题、解决方案及要求。
通过口头或书面形式提出会议申请。
口头仅适用于例会召开的确认。
会议通知。
根据会议要项拟订会议通知，并提前张贴或发送。
对重要会议须发几轮通知的，应做好每轮工作。
出席会议的重要或主要人员，应通过电话等方式确认是否能如期出席，并作出相应安排。
会议承办人及时准备会议场所、会议文件或资料。
必要时要进行会场布置、设备调试。
对重点发言对象须确保其发言。
在会议进行中要做好记录。
记录方式主要是速记笔录，必要时可录音、录像、妥善保存记录材料。
会议注意事项。
会议前做好有关准备，包括准备会议议程、提案、汇报总结提纲、发言要点、工作计划草案、决定决议草案，落实会场，安排好座位、奖品、纪念品、通知与会者。